2023汽機(jī)專(zhuān)業(yè)運(yùn)行規(guī)程

第一部分汽輪機(jī)本體設(shè)備規(guī) 汽輪機(jī)設(shè)備規(guī)范及性能介 汽輪機(jī)主要技術(shù)參 汽輪機(jī)本體簡(jiǎn) 概 汽輪機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 調(diào)速系 調(diào)速系統(tǒng)結(jié)構(gòu)功 DEH控制系 調(diào)節(jié)保安系 主要熱力系 主蒸汽、再熱蒸汽及旁路系 回?zé)帷⒊槠?第二部分輔機(jī)系統(tǒng)及設(shè)備運(yùn)行規(guī) 輔機(jī)系統(tǒng)及設(shè)備的參 輔機(jī)循環(huán)水系 閉式冷卻水系 潤(rùn)滑油系 EH油系 定轉(zhuǎn)子冷卻水系 凝結(jié)水系 輔助蒸汽系 除氧給水系 空冷及抽真空系 軸封系 油凈化裝 熱網(wǎng)系 高背壓余熱供熱系 低壓缸零出力系 減溫減壓 第三部分汽輪機(jī)啟動(dòng)和停 汽輪機(jī)的保護(hù)及實(shí) 汽輪機(jī)的保 機(jī)組試 機(jī)組啟動(dòng)及運(yùn)行維 汽輪機(jī)禁止啟動(dòng)條 汽機(jī)啟動(dòng)狀態(tài)劃 機(jī)組啟動(dòng)方 汽輪機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工 汽輪機(jī)啟動(dòng)步 機(jī)組啟動(dòng)注意事項(xiàng)、運(yùn)行維護(hù)及負(fù)荷調(diào) 機(jī)組停運(yùn)及停運(yùn)后的保 機(jī)組停 機(jī)組停運(yùn)后的保 第四部分輔機(jī)設(shè)備啟動(dòng)、停止和運(yùn)行維 輔機(jī)系統(tǒng)及設(shè)備運(yùn)行通 各輔機(jī)系統(tǒng)啟停及運(yùn)行維 開(kāi)式冷卻水系 閉式冷卻水系 潤(rùn)滑油系 EH油系 定、轉(zhuǎn)子冷卻水系 凝結(jié)水系 輔助蒸汽系 給水系 真空及空冷系 高、低旁路系 快冷裝 油凈化裝 熱網(wǎng)系 高背壓余熱供熱系統(tǒng)（尖峰系統(tǒng) 低壓缸零出力系 第五部分事故處 原 主機(jī)事故及處 輔機(jī)及系統(tǒng)事故處 附錄一：各類(lèi)工況解 附錄二：汽輪機(jī)不帶旁路啟動(dòng)曲線(xiàn) 附錄三：汽輪機(jī)帶旁路啟動(dòng)曲 附錄四：汽輪機(jī)工況 附錄五：鍋爐啟動(dòng)曲 附錄六：飽和蒸汽壓力——溫度對(duì)應(yīng) 附錄六：排汽背壓——排汽溫度對(duì)應(yīng) 附錄七：機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)步序 附錄八：二十五項(xiàng)反措汽機(jī)部 附錄九：操作 330MW330MW330MW330MW第一部分項(xiàng)數(shù) CZK330-16.7/0.64/538/538，采用上海汽輪機(jī)廠制造的亞臨抽汽及采暖0.25MPa～0.7MPa本機(jī)組為雙缸雙排汽型式，高中壓部分采用合缸反流結(jié)構(gòu)，低壓部分采用雙流高壓部分設(shè)計(jì)為雙層缸。中壓缸采用雙層缸加持環(huán)結(jié)構(gòu)，低壓缸為對(duì)稱(chēng)分流式，也采用雙層缸結(jié)構(gòu)。為簡(jiǎn)化汽缸結(jié)構(gòu)和減小熱應(yīng)力，高壓和中壓閥門(mén)與汽缸之間17.5685600mm22665mm。2×6111銷(xiāo)三聯(lián)體結(jié)構(gòu)，葉片截面和根部相對(duì)圍帶和槽面有良好的彎曲性能。各級(jí)動(dòng)葉片T高壓缸的效率。在靜葉持環(huán)內(nèi)徑及隔板內(nèi)徑處均裝有嵌入式汽封，與動(dòng)葉圍帶和轉(zhuǎn)子形成較小的徑向間隙，減少各級(jí)間漏汽。低壓缸的雙流低壓通流部分（調(diào)閥端）6330MW330MW330MW330MW9)高中壓轉(zhuǎn)子與低壓轉(zhuǎn)子之間是采用法蘭式剛性聯(lián)軸器連接的，其軸向位置靠推力軸承定位。低壓轉(zhuǎn)子的另一端與發(fā)電機(jī)之間也用剛性聯(lián)軸器相連接。推力軸承1234（1裝有推力軸承、主油泵及危急遮斷器。前軸承座還裝有轉(zhuǎn)子位移、汽缸膨脹、轉(zhuǎn)速、振動(dòng)及偏心監(jiān)視等傳感器。此外，還裝有危急遮斷系統(tǒng)的薄膜閥、控制與試驗(yàn)裝置等。在前軸承座的兩側(cè)面還裝有調(diào)節(jié)系統(tǒng)的許多部件，如安全綜合裝置、隔膜閥、空氣引導(dǎo)閥等前軸承座有內(nèi)部油管路系統(tǒng)，向安裝于前軸承座內(nèi)、外的部件供油。軸承座的左側(cè)設(shè)有回油觀察腔，以監(jiān)視軸承回油。前軸承座的電機(jī)端兩側(cè)有兩凸臺(tái)，用于支承高壓缸貓爪，貓爪擱置于凸臺(tái)的支承鍵上。高壓汽缸與前軸承座之對(duì)中連接借助于定中心梁，梁剛性地傳遞軸向熱膨脹，高壓缸借助于定中心梁推動(dòng)前軸承座一起沿軸向移動(dòng)。各轉(zhuǎn)子分別支承在兩徑向軸承上，軸承后軸承座也分別有四個(gè)定位板，構(gòu)成各自的“死點(diǎn)”，汽缸和軸承座可以在基礎(chǔ)臺(tái)板頂面的水平面內(nèi)以死點(diǎn)為中心沿任何方向作自由膨脹。中、后軸承座不但裝有其自身的軸承，中軸承座同時(shí)還裝有高中壓的#210)或停機(jī)后作轉(zhuǎn)子低速盤(pán)車(chē)用，以便將由于汽輪機(jī)部件不均勻冷卻所引起的轉(zhuǎn)子撓曲減到最低限度。11到預(yù)定值時(shí)，裝置將按規(guī)定使汽輪機(jī)停機(jī)。安裝在汽輪機(jī)后汽缸上的通常在壓0.034—0.048MPa(g)時(shí)破壞。EHEHEH這些部件組成重復(fù)的二套，當(dāng)一套投運(yùn)時(shí)另一套即可作為備用，如果需要，即可EHEH14MpaEHEH111—6GVTVIV高壓調(diào)門(mén)（GV）的控制有兩種方式：?jiǎn)伍y控制和順序閥控制，機(jī)組并網(wǎng)后，6的優(yōu)點(diǎn)，用來(lái)控制汽輪機(jī)的蒸汽流量。DEH主要由五個(gè)部分組成：電子控制器，人機(jī)接口，蒸汽伺服閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)，EH油管路及附件（油管路、高壓蓄能器、膨脹支架等）26211-21-22-1-2經(jīng)再熱冷段蒸汽管分兩根進(jìn)入鍋爐再熱器。加熱后經(jīng)一根再熱熱段蒸汽管道分兩根管道進(jìn)入中壓缸。40%BMCR蒸汽從高壓主汽閥前引出，經(jīng)一級(jí)減溫減壓后，排至再熱器冷段。Ⅱ級(jí)旁路蒸汽低壓旁路系統(tǒng)的蒸汽減壓閥和噴水調(diào)節(jié)閥配備的均為電動(dòng)執(zhí)行器，每個(gè)執(zhí)行器有4秒（暫時(shí)未接線(xiàn)調(diào)試）；慢速3591#（JG112高壓排汽2#JG2173#和工業(yè)抽汽，21（CY）和輔助汽源，除氧器采用滑壓運(yùn)（JD526/3228/34壓加熱器（JD6、JD7）為六段抽汽及七段抽汽。任何工況下調(diào)節(jié)級(jí)后壓力和各段VWO第二部分 規(guī) 單 規(guī) 單 規(guī) 規(guī)單 規(guī)單 規(guī) 單 2950Z2-718.0A/4.6380V/6601.014448030 0.02/13.8380220V/3806.3A/3.651.0341.7323802955290040m3802945295016.8m0.8～1.270.4～0.61.61.04.024 1.0967 單規(guī) 潤(rùn)滑油進(jìn)回油溫單6200 規(guī)單 給水泵潤(rùn)滑油冷油給水泵工作油冷油0.2~0.4440 單規(guī) -0.06～-20～380V50HZSK-規(guī)規(guī)ZPG-I-規(guī)規(guī) -Q235-Q235-Q235- WY50-1.37/373-0.7/200- WY90-2.62/466-1.6/300- 第三部分使OPC3000r/min，3－53000r/minETS（EMERGENCYTURBINETRIP）是汽輪機(jī)危急跳閘系統(tǒng)的簡(jiǎn)稱(chēng)。該系統(tǒng)監(jiān)AST以下任一保護(hù)超動(dòng)作值時(shí)，相應(yīng)繼電器動(dòng)作，輸出接點(diǎn)信號(hào)至ETS，經(jīng)ETS汽輪機(jī)電超速軸向位移大（≥1.0mm；≤-排汽裝置真空低（低于-潤(rùn)滑油壓低EH軸承金屬溫度高（推力≥107℃；支持高排溫度高高排壓力高（≥4.82MPa軸承振動(dòng)大高排壓比低（DEH 數(shù)III，跳泵（MFT（負(fù)荷ETSEH各電（氣）ETSEHEH抽汽逆止門(mén)活動(dòng)試驗(yàn)（高排逆止門(mén)除外）0.03mm42℃任一保護(hù)裝置（失靈時(shí)低油壓、低真空、軸向位移保護(hù)等）高壓汽缸內(nèi)缸內(nèi)上壁調(diào)節(jié)級(jí)處金屬150℃6—8高壓汽缸內(nèi)缸內(nèi)上壁調(diào)節(jié)級(jí)處金屬150℃--3—4高壓汽缸內(nèi)缸內(nèi)上壁調(diào)節(jié)級(jí)處金屬300℃--1.5—2高壓汽缸內(nèi)缸內(nèi)上壁調(diào)節(jié)級(jí)處金屬400℃≤1.5427℃（121℃時(shí)，不需要中速暖機(jī)。）111℃56℃。6，660.03mm，TSIEHEH50℃真空-70KPa4上下缸溫差〈38～49℃；0.08～0.12MPa；EH35-55℃；EH14±0.5MPa；EH30KPa（以軸封不漏氣為原則），121-ETS法蘭與螺栓之間的溫差，轉(zhuǎn)子表面和中心的溫差，從而減少金屬內(nèi)部應(yīng)力，使汽缸、法蘭及轉(zhuǎn)子均勻膨脹，差脹在安全范圍內(nèi)變化，保證汽輪機(jī)內(nèi)部的動(dòng)靜間隙不致消失而發(fā)生摩擦，同時(shí)使帶負(fù)荷的速度相應(yīng)加快，縮短帶至滿(mǎn)負(fù)荷所需要的時(shí)間，達(dá)到節(jié)約能源的目的。30um100um260um，應(yīng)250～300rpm/min。注意保持潤(rùn)滑油溫穩(wěn)定在40℃～45℃。8）主汽溫升率≤1.5℃/min再熱蒸汽溫升率≤2℃/min高中壓外缸金屬溫升率≤1.5℃17℃50℃1050℃汽缸上下和內(nèi)外壁溫差427℃ 最高不超過(guò)20.04MPa壓力下累計(jì)運(yùn)行時(shí)間≤12h/552≤400h/連續(xù)運(yùn)行時(shí)間≤15min，且累計(jì)運(yùn)行時(shí)間≤80h/-溫度?？肇?fù)荷允許溫差≥427≥12130kPa65kPa監(jiān)視段壓力的限制值 --1+1-0.8—-1.5+16.5過(guò)臨界轉(zhuǎn)速時(shí)0.127，0.2541500rpm以下時(shí) 以上時(shí) 頻率累計(jì)每次μm8.8-μm機(jī)組在啟動(dòng)過(guò)程中，負(fù)荷在60％以下應(yīng)采用“汽機(jī)跟隨”的運(yùn)行方式；當(dāng)機(jī)70CCS60％時(shí)，選擇以“鍋爐跟隨”的運(yùn)行方式。過(guò)再熱蒸汽降溫速度：＜1℃/min過(guò)再熱蒸汽降壓速度：＜0.098MPa/min1℃/min過(guò)、再熱蒸汽過(guò)熱度：＞56℃254μm10℃。10減負(fù)荷過(guò)程中注意高中壓缸脹差的變化，當(dāng)負(fù)脹差達(dá)到—0.9mm時(shí)停止減305～10min，在主蒸汽與再熱蒸30℃15％過(guò)、再熱蒸汽降壓速度：＜0.098MPa/min過(guò)、再熱蒸汽降溫速度：＜1℃/min汽缸金屬溫降率：＜1℃/min過(guò)、再熱蒸汽過(guò)熱度：＞50℃降負(fù)荷率為＜1%額定負(fù)荷/min180℃直DCS設(shè)備系統(tǒng)投運(yùn)后，其“聯(lián)鎖”應(yīng)投入（缺陷情況除外），750振動(dòng)值（雙振幅2－4mm，電動(dòng)機(jī)軸承溫度和振動(dòng)的限值：電動(dòng)機(jī)的滑動(dòng)軸承最高允許溫度為80℃，油極限允許溫升極限溫度環(huán)境溫度526kV2（事故情況除外）6KV10%，啟動(dòng)時(shí)間不應(yīng)輔機(jī)冷卻泵出口壓力≥0.25MPa70℃70℃110℃13～16MPa，1/21/3檢查開(kāi)冷水電動(dòng)旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)前后差壓﹤0.06MPa 閉式循環(huán)泵泵進(jìn)口壓力≥0.25MPa，出口壓力≥0.6MPa38℃1400-1800mm，75℃1400mm 21℃時(shí)，禁止啟動(dòng)油泵，應(yīng)投油箱電加熱器提高油溫，當(dāng)油溫40℃時(shí)停電加熱器。12h4h檢查主油泵工作正常，-152.4mm-152.4mm；0.08Mpa～0.12MPa，42℃～49℃，最低38℃。檢查主油箱排煙風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，備用風(fēng)機(jī)備用良好，主油箱負(fù)壓應(yīng)保持在-500Pa檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)各連鎖位置投入正確，各油泵及風(fēng)機(jī)處于良好可靠的備用狀態(tài)。3000rpm常后方可停交流潤(rùn)滑油泵運(yùn)行，并注意潤(rùn)滑油壓力的變化及各軸承溫度的變化。21～40℃控制出口溫度變化幅度在原運(yùn)行溫度的±2℃0.010－0.015Mpa0.010－0.015Mpa0.03MPaEHEHEH14MPaEH35—55℃，EH0.21MPa，500-600mm單控制單控制標(biāo)酸NAS5MOOG2隔膜閥正常透平油壓（安全油壓AST14Mpa（安全油壓）0.36AST0Mpa（安全油壓）0.12MPa20℃發(fā)電機(jī)定子線(xiàn)圈冷卻水系統(tǒng)補(bǔ)充水溫度＜50℃通過(guò)定、轉(zhuǎn)子繞組的冷卻水的溫升≤30℃5151306-80.2～0.30.1～0.360.31000mm205t/h0.2～0.3MPa0.2～0.4MPa低加一般應(yīng)隨機(jī)啟動(dòng)，若機(jī)組啟動(dòng)時(shí)＃5、＃610%時(shí)即從低壓至高壓順序依次投入(停用時(shí)由高壓至低壓順序進(jìn)行)。機(jī)組運(yùn)行中＃773℃/min。閥（20t/h），除氧器沖放水質(zhì)合格后，關(guān)閉至爐疏水1500mm，停止上水。稍開(kāi)輔汽聯(lián)箱至除氧器電動(dòng)門(mén)、調(diào)節(jié)閥暖管，暖管結(jié)束后，全開(kāi)高壓輔汽聯(lián)0.147MPa調(diào)整除氧器含氧量＜5ug/L1900-2300mm當(dāng)水位低于啟動(dòng)水位時(shí)小于1500mm，除氧器水溫升速度應(yīng)控控制在1.5～2℃/min，不能低于最低加熱速度，在此0.147MPa0.147Mpa。4.2.7壓力穩(wěn)定，輔汽聯(lián)箱進(jìn)行暖箱（30）。0.8～1.2MPa，溫度＞280℃0.8～1.1MPa，280～360℃；0.4～0.6MPa，150～180℃4.2.80.08MPa按#1、#2、#32℃/min，3℃/min開(kāi)啟真空泵汽水分離器補(bǔ)水閥向分離器注水，汽水分離器水位正常后關(guān)閉汽75℃33℃10℃，每臺(tái)風(fēng)機(jī)電機(jī)已送電備用。機(jī)組首次啟動(dòng)或風(fēng)機(jī)經(jīng)過(guò)檢修后，應(yīng)點(diǎn)動(dòng)變頻器開(kāi)關(guān)，使風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)（70Kpa汽機(jī)并網(wǎng)帶負(fù)荷后，當(dāng)旁路關(guān)閉且汽機(jī)負(fù)荷保持在>25%15當(dāng)環(huán)境溫度≥2℃當(dāng)環(huán)境溫度＜2℃5℃，2℃的范圍內(nèi)。25KPA風(fēng)機(jī)自動(dòng)方式下，真空的設(shè)定改變一次最大幅度為3Kpa，穩(wěn)定后，方可再次機(jī)組首次啟動(dòng)或風(fēng)機(jī)經(jīng)過(guò)檢修后，應(yīng)點(diǎn)動(dòng)變頻器開(kāi)關(guān)，使風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)（2－3ACC2020Hz（凝結(jié)水過(guò)冷度指排汽溫度與凝結(jié)水溫度的溫差冬季夜間低谷時(shí)段（0：00-8：00）機(jī)組負(fù)荷低于70%額定負(fù)荷時(shí)，機(jī)組背壓13-16KPa，30℃以70%額定負(fù)荷時(shí)及時(shí)調(diào)整背下時(shí)，應(yīng)及時(shí)查找原因；當(dāng)凝汽器的凝結(jié)水溫度、抽空氣溫度小于25℃時(shí)，6℃時(shí)停運(yùn)真空泵。50%4～8根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整排汽背壓，環(huán)境溫度－1016KPa－16℃，20KPa。環(huán)境溫度－20℃22－25KPa在環(huán)境溫度低于－10°C5-1010-15℃旁路系統(tǒng)裝置應(yīng)具有回收工質(zhì)，減少噪音作用。旁路系統(tǒng)裝置設(shè)備性能應(yīng)滿(mǎn)足機(jī)組在各種工況下（遙控操作環(huán)境溫度＞2℃時(shí)，主汽壓力＞0.5MPa＜2℃時(shí)，主、合上電源總開(kāi)關(guān)及控制回路開(kāi)關(guān)，此時(shí)電源指示燈亮，溫度顯示儀及流量自動(dòng)——手動(dòng)旋鈕，手動(dòng)位置一般作為試運(yùn)行階段調(diào)試用，不作為正常運(yùn)行設(shè)備設(shè)有“就地—遠(yuǎn)程”控制，當(dāng)“就地—遠(yuǎn)程”旋鈕為“遠(yuǎn)程”位置時(shí)，設(shè)備通過(guò)遠(yuǎn)程啟動(dòng)/停止，并按遠(yuǎn)程4～20mA溫度調(diào)節(jié)信號(hào)控制溫度。QFQF1,HL當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)真空度達(dá)到設(shè)定值時(shí)(出廠設(shè)置為-SBRS，本機(jī)停止工作；需要恢3-5>0.35Mpa5000h熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)上的所有放水門(mén)應(yīng)關(guān)閉，排空氣門(mén)應(yīng)開(kāi)啟放盡空氣后關(guān)閉。80.5℃/min（最大不超1℃/min），根據(jù)供、回水溫度曲線(xiàn)確定供水溫度，并調(diào)整供熱抽汽壓75℃，75℃30℃監(jiān)視機(jī)組背壓≤33KPa時(shí)，開(kāi)啟空冷島風(fēng)機(jī)將機(jī)組背壓降低1KPa，直至監(jiān)測(cè)數(shù)值有下降趨勢(shì)，否則凝汽器運(yùn)行期間注意監(jiān)視汽輪機(jī)排汽溫度變化情況，汽輪機(jī)排汽溫度大于熱網(wǎng)循環(huán)泵啟動(dòng)打循環(huán)后投入一臺(tái)機(jī)組余熱供熱（優(yōu)先考慮#3機(jī)，#4機(jī)做低（五抽管道可以暖管到熱加前備用，試驗(yàn)熱加除外33KPaLEV（避免熱網(wǎng)加69℃，3條針對(duì)目前#4機(jī)工業(yè)抽汽系統(tǒng)減溫水調(diào)整不靈敏，避免管道溫度變化大，如80%0.4MPa上級(jí)通知、電負(fù)荷不平衡、設(shè)備缺陷等影響當(dāng)前運(yùn)行方式，需做調(diào)整第五部分對(duì)直接威脅到人身及設(shè)備安全的事故，應(yīng)迅速地、無(wú)條件地解除，以保護(hù)人身安（威脅電力系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。在事故處理時(shí)，應(yīng)考慮便于恢復(fù)。例如電氣故障3000r/min；汽輪機(jī)故障時(shí)，應(yīng)盡量保持鍋爐燃燒，以75℃汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速升高到危急保安器動(dòng)作轉(zhuǎn)速（3330r/min）56℃121℃10min50℃430℃仍不能恢復(fù)時(shí)手打停機(jī)。10min50℃各段抽汽管道上防進(jìn)水熱電偶溫差大于40℃時(shí)，應(yīng)立即采取措施排除積水根85℃，在此段負(fù)荷間禁止長(zhǎng)期運(yùn)行。60min，否則打閘停機(jī)。在＜20%額定功率，變化率≤2%額定功率/min20%～50%額定功率，變化率≤3%額定功率/min50%～100%額定功率，變化率≤5%額定功率/min30%0.065MPa汽輪機(jī)無(wú)蒸汽運(yùn)行（發(fā)電機(jī)變電動(dòng)機(jī)運(yùn)行）時(shí)間不允許超過(guò)1min，且排汽裝10%額定轉(zhuǎn)速為止。10動(dòng)靜部分碰磨、汽缸裂紋或產(chǎn)生永久變形，推力軸承損壞等。對(duì)此，設(shè)計(jì)和運(yùn)行部門(mén)必須高度重視。關(guān)于汽輪機(jī)進(jìn)水事故，應(yīng)以預(yù)防為主，若運(yùn)行中一旦發(fā)生，必須采取迅速果斷的措施進(jìn)行處理。下面根據(jù)水或冷汽的來(lái)源分別進(jìn)行討論。50℃時(shí)，應(yīng)按緊急停機(jī)處理。75℃113℃，0.0290℃時(shí)，6KV380VDCSDCSDCS汽輪機(jī)排汽壓力迅速增大，DCS552～566℃15566℃525℃450℃420℃負(fù)荷520℃1580℃17.5～20.04MPa12h，當(dāng)主汽20.04MPa 電機(jī)電流增大或超管道泄漏或破裂時(shí)的其它注意事項(xiàng)0EHDCSEHEHEHEHEHEH11.03MPaEHEHEHEHEH11.03MPa，EHEHEHEHEHEHEH130℃，130℃0.15MPa，應(yīng)手動(dòng)啟動(dòng)當(dāng)高加水位上升至發(fā)高高(HH)當(dāng)除氧器水位≥2300mm時(shí)除氧器至排汽裝置溢流門(mén)應(yīng)自動(dòng)開(kāi)啟，否則手動(dòng)開(kāi)當(dāng)除氧器水位≥2600mm時(shí)聯(lián)開(kāi)除氧器至排汽裝置事故放水閥，聯(lián)關(guān)四段抽汽DCS原因：凝汽器水側(cè)積存空氣（出、入口水溫差異常增大）凝汽器抽真空門(mén)誤關(guān)（出、入口水溫差異常減?。┲?3KPa330MW330MW330MW330MW3、BRL:TRLECR3%。TALTRL。330MW330MW330MW330MW330MW330MW330MW330MW電能表停轉(zhuǎn)或逆轉(zhuǎn)以后，再將發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)解列，或采用汽輪機(jī)手動(dòng)打閘或鍋爐手動(dòng)主燃料跳閘聯(lián)跳汽輪機(jī)，發(fā)電機(jī)逆功率保護(hù)動(dòng)作解列。嚴(yán)禁帶負(fù)荷解列。尤其是低壓旁路；在機(jī)組甩負(fù)荷或事故狀態(tài)下，應(yīng)開(kāi)啟旁路系統(tǒng)。機(jī)組再次啟動(dòng)時(shí)，再熱蒸汽壓力不得大于制造商規(guī)定的壓力值。110%±1%10000h3～510%～25%4h（或按制造商要求）定子鐵芯支架螺栓、各軸承和軸承座螺栓的緊固情況，保證各聯(lián)軸器螺栓的緊固和配合間隙完好，并有完善的防松措施。1/3。10.9150℃為止。。大軸晃動(dòng)值不超過(guò)制造商的規(guī)定值或原始值的±0.02503550℃。2～4h，4h。若盤(pán)車(chē)中斷應(yīng)重新計(jì)時(shí)。4h0.030.26100%，應(yīng)立即打閘停機(jī)；或嚴(yán)格按照制造商的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。50℃，35℃35℃，50℃。45疏水聯(lián)箱或擴(kuò)容器應(yīng)保證在吝疏水閥全開(kāi)的情況下，其內(nèi)部壓力仍低于各疏水管內(nèi)的最低壓力。冷段再熱蒸汽管的最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)有疏水點(diǎn)。防腐蝕汽管直徑應(yīng)不小76應(yīng)設(shè)置主油箱油位低跳機(jī)保護(hù)，必須采用測(cè)量可靠、穩(wěn)定性好的液位測(cè)量方法，并采取三取二的方式，保護(hù)動(dòng)作值應(yīng)考慮機(jī)組跳閘后的惰走時(shí)間。機(jī)組運(yùn)行120℃等），應(yīng)在確認(rèn)軸瓦未損壞之后，方可重新啟動(dòng)。 注：接值長(zhǎng)令 機(jī)組準(zhǔn)備啟動(dòng)檢查DCS檢查投入開(kāi)式循環(huán)水統(tǒng)，檢查開(kāi)式水母管壓力正 MPa（＞0.2MPa），檢查投入閉式冷卻水系統(tǒng)，檢查閉式水母管壓力正 MPa（＞0.6 mm（≥-152.4mm，≤152.4mm），啟動(dòng)主油箱排煙 MPa（0.15MPa～0.2MPa）， EHmm（＞438mm）25℃。啟動(dòng)一EHEHMPa（13MPa～14.5MPa），調(diào)整油溫正常℃（35℃～55℃）。正常后，投入備用泵“聯(lián)鎖”。壓力正常MPa（0.45～0.55MPa）定子冷卻水進(jìn)水流量t/h(＞39t/h)，銅屏蔽進(jìn)水流量t/h(＞6t/h)，投入備用泵“聯(lián)鎖”。 MPa（＞0.45MPa）。向排汽裝置補(bǔ)水至正常水 MPa（0.55～1.1MPa）。檢查除氧器水位正常mm（1500mm～2200mm），緩慢投輔汽至除氧器加熱，5%進(jìn)行暖管）。MPa（0.5MPa整軸封母管壓力正常KPa（20～40Kpa,不向外漏汽為原則），調(diào)整低壓軸封供汽溫度正常℃（121～176℃）。（熱態(tài)先投軸封后抽真空）真空大于-30KPa,當(dāng)主汽壓MPa（注：開(kāi)啟旁路前投入水幕保護(hù)、三級(jí)減溫及低壓缸噴水；溫度＞2℃時(shí)，主汽壓力＞0.5MPa時(shí)投檢查真 KP（-70KPa左右主汽壓力 MPa主汽溫 ℃再熱壓 MPa，再熱溫 ℃，并檢查各參數(shù)具備沖轉(zhuǎn)條件，通知有關(guān)人員。確認(rèn)主汽壓力、溫度，再熱汽溫滿(mǎn)足沖轉(zhuǎn)條件（詳細(xì)填寫(xiě)于附表一）。確認(rèn)沖轉(zhuǎn)方式 旁路模式?jīng)_轉(zhuǎn)參數(shù)要求為冷態(tài)主汽壓力4.5～5.5MPa，主汽溫度340～380℃再熱壓力0.2～0.4MPa再熱溫度＞320℃溫態(tài)主汽壓力6.5～7.5MPa，主汽溫度360～420℃，再熱壓力0.2～0.4MPa，再熱溫度520℃，再熱壓力0.2～0.4MPa，再熱溫度＞480℃?！胺桥阅Ｊ健睕_轉(zhuǎn)參數(shù)要500～520℃，0MPa，再熱溫度＞480℃。）檢查確認(rèn)DEH應(yīng)處于“操作員自動(dòng)”， 式”）狀態(tài)。（“旁路模式”沖轉(zhuǎn)前檢查DCS“旁路方式允許”投入。如“非旁路模式”沖轉(zhuǎn)必須關(guān)閉高、低旁，檢查再熱壓力為0時(shí)才能沖轉(zhuǎn)）DEHTV1、TV2、IV1、IV2關(guān)閉位置，RSV1、RSV2、GV1～GV6IV2、RSV1、RSV2、GV1～GV6） r/min。設(shè)定“目標(biāo)轉(zhuǎn)速”為600rpm，得值長(zhǎng)令沖轉(zhuǎn)后，點(diǎn)擊運(yùn)行?！芭月纺Ｊ健睍r(shí)檢查DEH上“再熱調(diào)門(mén)控制”顯示正常。（升速率控極熱態(tài)200～300r/min/min；2900r/min以上時(shí)升速率為50r/min/min。）600r/min摩擦檢查結(jié)束后，DEH模式（“旁路模式”或“非旁模式”）600r/min。轉(zhuǎn)速上升過(guò)程中及時(shí)調(diào)整再熱據(jù)主汽壓力和調(diào)門(mén)開(kāi)度調(diào)整穩(wěn)定再熱壓力）。“旁路模式”時(shí)保持600r/min,1200rpm）1200r/min，解除頂軸油泵聯(lián)鎖，頂軸油泵聯(lián)停正常，投入備泵2600r/min15%，再熱壓力MPa2900r/min，“進(jìn)行”燈滅,“旁路模式”時(shí)保持2900r/min）。閥門(mén)記憶結(jié)束后。2950rpm，按下“升速率”鍵，設(shè)定“升速50r/min/min，按下“進(jìn)行”。檢查閥門(mén)開(kāi)度正常后，切換完成后DEH顯示“ 停止高壓?jiǎn)?dòng)油泵交流潤(rùn)滑油泵運(yùn)行檢查主油泵出口壓力正 MPa（0.15MPa～0.2MPa），將高啟油泵，調(diào)整轉(zhuǎn)子水進(jìn)水壓力 MPa（0.15～0.25MPa），檢查轉(zhuǎn)子水流量正常得值長(zhǎng)令并網(wǎng)。待電氣“請(qǐng)求并網(wǎng)”信號(hào)發(fā)出后，DEH畫(huà)面出現(xiàn)“自動(dòng)同步請(qǐng)求”點(diǎn)擊“自動(dòng)同步”確認(rèn)并網(wǎng)。帶初負(fù)荷 MW左右。檢查高排壓比（＞1.83）、高排溫度℃（＜400℃）、軸向位移正常、脹差mm(＞-0.8mm；＜15.7mm)、軸向位移mm(＞-0.9mm；＜0.9mm)、軸振um(＜127um)。30MW，0.1MPa負(fù)荷＞12%額定負(fù)荷，檢查“12%30MW，0.1MPa負(fù)荷＞22%額定負(fù)荷，檢查“22% 負(fù) MW（＞150MW）根據(jù)除氧器上水流量啟動(dòng)另一臺(tái)凝結(jié)泵負(fù) MW（＞150MW）根據(jù)給水流量啟動(dòng)