施工現(xiàn)場綠色施工環(huán)境保護案例

施工現(xiàn)場綠色施工環(huán)境保護案例1新型環(huán)保水泥攪漿器案例1用途及原理新型環(huán)保水泥攪漿器是指在罐體內(nèi)安裝噴淋裝置，對罐內(nèi)揚起的水泥粉塵進行水幕噴淋壓制，從而降低粉塵污染程度。2做法及技術(shù)參數(shù)新型環(huán)保水泥攪漿器應符合《施工現(xiàn)場機械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程》JGJ160-2008等國家現(xiàn)行相關(guān)標準和應用技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。一種新型環(huán)保水泥攪漿器，它包括：電動機(1)、減速器(2)、攪拌器安裝平臺(3)、攪拌器芯管(4)、罐體(5)、攪拌器葉片(6)，其特征在于，在罐體內(nèi)安裝由鍍鋅管(7)、投料口格柵、(8)組成的噴淋裝置。根據(jù)攪漿設(shè)備大小選用一定長度的4″或6″鍍鋅管，并將鍍鋅管一端焊死，一端攻絲；用熱彎或冷彎法將鍍鋅管盤成蛇行狀或螺旋狀。沿鍍鋅管長度方向，每隔10cm在垂直與鍍鋅管軸線的同一面用電鉆打出2個直徑5mm的噴淋孔，兩孔夾角約為120°(見圖3)。將鍍鋅管打完噴淋孔的一面朝下，可靠地固定在攪漿設(shè)備的格柵下，將鍍鋅管攻絲一端與預留的進水口相聯(lián)接。工作時，調(diào)整進水流量大小，以保證噴淋降塵效果。新型環(huán)保水泥攪漿器工作順序：打開閥門使鍍鋅管噴淋開始→使現(xiàn)在的預留水面小于原預留水面一定高度(測算后確定)→開動攪拌器→邊投入水泥邊噴淋降塵→待水泥投放完畢，充分降塵后停止噴淋→充分攪拌→放漿。圖1-1形成粉塵污染原因示意圖圖1-2原攪拌設(shè)備簡圖圖1-3經(jīng)改造后的攪拌設(shè)備簡圖1-4噴淋口位置示意圖3實施效果3.1保護生態(tài)環(huán)境控制粉塵污染，可以有效的防止對作業(yè)工人的健康造成危害。傳統(tǒng)水泥攪拌器很多時候都是粉塵飛揚，勞動條件差，與文明施工、綠色施工的要求相去甚遠。新型環(huán)保水泥攪漿器直接降低粉塵濃度進行施工，有效的解決了傳統(tǒng)攪拌過程粉塵污染的問題，對施工環(huán)境保護起到了很好的作用。3.2節(jié)能，通用性強直接在源頭控制粉塵的污染，節(jié)省了改造施工環(huán)境所需大量人力物力，有效的控制了成本。同時，改造容易，操作簡便，保證了該設(shè)備可以較廣泛的推廣，推動生產(chǎn)率的提高。4注意事項噴淋口注意經(jīng)常疏通；噴淋用水要嚴格計算，并加以控制。2泵循環(huán)施工裝置案例1用途及原理此泵循環(huán)施工裝置施工水中樁基，可以成功控制長護筒底部滲漏或基巖裂隙發(fā)育而出現(xiàn)地層滲漏，減少大量的泥漿材料，降低空氣污染問題。2做法及技術(shù)參數(shù)泵循環(huán)施工裝置應符合《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(建筑工程篇)(SDJ69-87)等國家現(xiàn)行相關(guān)標準和應用技術(shù)規(guī)程規(guī)定。樁基正循環(huán)施工必須保證以下條件：平衡液面時樁基護壁穩(wěn)定、泥漿質(zhì)量能保證施工時的護壁穩(wěn)定和返漿要求、以及井口返漿。當施工中出現(xiàn)井漏時，井內(nèi)泥漿面非正常下降，井口無法返漿，正循環(huán)施工無法繼續(xù)。水中樁出現(xiàn)井漏后，由于外部水頭作用，井內(nèi)液面下降至與外部水平面一致后就不再下降。本技術(shù)的原理是采用雙泵泥漿正循環(huán)，主要是利用泥漿泵將制備好的泥漿通過導管穿過井漏斷面，注入到正在施工的部位，從而滿足正循環(huán)施工的條件。此泵循環(huán)施工裝置，包括：泥漿補充組件，包括設(shè)在泥漿池中的泥漿泵和與該泥漿泵連接并從該泥漿泵延伸到該井孔中的泥漿補充管路；泥漿抽取組件，包括設(shè)在井孔中的砂石泵和與該砂石泵連接、輸送泥漿的泥漿抽取管路。其中，該泥漿補充管路延伸至鉆頭。泥漿槽提供從該泥漿抽取管路到該泥漿池的泥漿路徑，振動篩設(shè)置在該泥漿路徑上。該砂石泵設(shè)在平衡液面下方一米處。泥漿補充組件泥漿補充組件泥漿補充管路泥漿抽取管路泥漿補充組件泥漿補充組件泥漿補充管路泥漿抽取管路圖2-1泵循環(huán)裝置的示意圖3實施效果3.1經(jīng)濟效果分析采用泵循環(huán)施工裝置施工水中樁基成功解決井漏問題，后續(xù)施工可以按正常的正循環(huán)施工方法操作，對于適用范圍內(nèi)的井漏可以不進行堵漏處理，直接按原施工工藝進行施工，節(jié)約施工時間和成本。3.2環(huán)境效果分析長白山國際旅游度假區(qū)北區(qū)2號橋采用泵循環(huán)施工裝置施工水中樁基，成功控制了長護筒底部滲漏或基巖裂隙發(fā)育而出現(xiàn)地層滲漏，減少大量的泥漿材料，降低空氣污染問題，符合文明施工、綠色施工。4注意事項本技術(shù)適用于滲漏量不大于30m3/h、樁基的地質(zhì)情部況良好、無軟弱土層的情況。3醇基液體燃料應用案例1用途及原理醇基燃料是一種生物質(zhì)能，和核能、太陽能、風力能、水力能一樣，是各國政府目前大力推廣的環(huán)保潔凈能源；面對石化能源的枯竭，醇基燃料是最有潛力的新型替代能源，深受各國企業(yè)組織的青睞。2做法及技術(shù)參數(shù)醇基燃料就是以醇類（如甲醇、乙醇、丁醇等）物質(zhì)為主體配置的燃料。它以價格低廉、來源廣泛的生物質(zhì)原料甲醇為主要原料，按特定工藝配方，經(jīng)化學勾兌合成的一種高清潔生物質(zhì)液體燃料。它是以液體或者固體形式存在的。為了促進和規(guī)范醇基燃料的推廣，國家技術(shù)監(jiān)督局于1997年12月發(fā)布了“CB1663-1997醇基燃料國家標準”。為生產(chǎn)和使用環(huán)保型醇基液體燃料提供了法律依據(jù)。目前，在我國醇油、生物醇油、醇化油、復合生物醇油，其實就是醇基燃料對于不同商家各自叫法。3經(jīng)濟環(huán)境效果分析1）經(jīng)濟效果分析生物燃料燃燒值與液化氣、柴油低但是價格比較有優(yōu)勢，可作為石油液化氣及燃料柴油的替代燃料，下表為醇基燃料與各種燃料綜合對比表表3-1各種燃料使用對比表項目柴油（單灶）液化氣（單灶）醇基燃料（單灶）燃料消耗4.0kg/H左右4.5kg/H左右6.5kg/H左右火焰溫度1000-1300℃900-1100℃900-1100℃燃料價格8.5元/kg左右7.5元/kg左右3.5元/kg左右污染程度污染嚴重，有濃煙污染程度大（有廢氣）污染程度低壓力要求無壓力普通容器有壓力鋼瓶無壓力普通容器安全情況泄露為液體，易發(fā)現(xiàn)，失火不易撲滅，時有事故發(fā)生泄露為氣體，不易發(fā)現(xiàn)，有毒，失火不易撲滅，經(jīng)常發(fā)生中毒事故泄露為液體，易發(fā)現(xiàn)，易撲滅，不易發(fā)生事故由上表可知，燃料充分燃燒1小時，柴油、液化氣、醇基燃料所發(fā)生的成本依次為4.0×8.5、4.5×7.5、6.5×3.5即34元、33.75元、275元，醇基燃料成本僅為石油液化氣或柴油價格的2/3，價格優(yōu)勢明顯，能作為石油液化氣及燃料柴油的替代燃料。2）安全環(huán)境效果分析（1）保護廚師健康醇基燃料燃燒充分、無煙塵、無氣味，排出的是二氧化碳和水，不對大氣造成污染，最大限度保護了廚師們的身體健康，被專家譽為：“健康能源”。（2）燃燒穩(wěn)定該燃料配用的各型號灶具都采用高差和專用小油泵方式供料，燃料在開口的燃燒器內(nèi)燃燒，絕無因燃燒器內(nèi)壓力過大而造成爆炸危險。燃料燃燒穩(wěn)定，火焰高度可達30-40厘米，且火焰大小可調(diào)，使用方便。（3）安全可靠柴油冬季需更換－10、－20號使用時有油煙，泄漏著火不能用水撲滅。液化氣冬季有殘液，泄漏不容易發(fā)現(xiàn)著火不易撲滅，著火會產(chǎn)生爆炸。該燃料為淡黃色液體，無毒、無味、無壓力、零下六十度不結(jié)冰，四季無需更換。泄露容易發(fā)現(xiàn)，用水即可稀釋，著火時用水澆即滅，該燃料屬水容性液體，安全可靠。4適用范圍可用于酒店、賓館等大型爐具、或普通民用灶具，特別是飯店、賓館、大專院校及工地的食堂等餐飲業(yè)。4建筑工程中洗輪機的應用案例1用途及原理1.1用途洗輪機適用于各類建筑工地、混凝土廠、礦區(qū)及垃圾填埋場運輸車輛的底盤、車輪及車輛外部的自動清洗。1.2原理洗輪機是針對各類工程車輛的輪胎及底盤而設(shè)計，該設(shè)備利用多方位高壓水對輪胎及底盤部位進行高壓沖洗，從而達到將車輪及底盤徹底洗凈的效果的一種機械設(shè)備。2做法及技術(shù)參數(shù)1）《中華人民共和國大氣污染防治法》；2）《建設(shè)工程文明施工管理規(guī)定》；3）《揚塵污染防治管理辦法》；4）《建設(shè)工程揚塵污染防治規(guī)范》。1做法洗輪機應設(shè)置于工地大門內(nèi)側(cè)，長度不小于8米，寬度不小于6米，其周邊設(shè)置排水溝，排水溝與二級沉淀池相連（具體做法見附圖），并按規(guī)定處置泥漿和廢水排放，沉淀池需定期清理并與市政排水管網(wǎng)相接。洗輪機基坑按照下圖尺寸用混凝土澆筑完成達到強度后，將洗輪機成品直接吊入基坑即可。圖4-1洗輪機基坑圖2技術(shù)指標（參數(shù)）表4-1技術(shù)參數(shù)表項目DCX-100G設(shè)備尺寸225(L)×535（W）×100（H）（cm）設(shè)備重量4650（kg）適用車型15~30噸工程車輛啟動方式機械感應式?jīng)_洗壓力3~4kg/cm2沖洗時間45~60秒/輛使用水量1~3L/輛排泥方式運泥帶自動排泥設(shè)備功率20KW配給電源三相、380V、50Hz控制選擇自動/手動控制系統(tǒng)三菱可編程控制器圖4-2洗輪機工作照片3廠家出處本工程使用的洗輪機為“南京海天洗車設(shè)備制造有限公司”出產(chǎn)的DCX-100G\o"基坑式洗輪機DCX系列"基坑式洗輪機。3實施效果3.1經(jīng)濟效果分析洗輪機的購買為單價：8萬，每車沖洗耗水1-3L，沖洗用水可循環(huán)使用，能節(jié)約大量水資源。洗輪機拆卸遷移、安裝方便，使用壽命長。且工作時無需多人看管，只需配備一人指揮即可。滿負荷運行電費為每年3萬元左右，加上維修及保養(yǎng)2萬。3.2環(huán)境效果分析洗輪機清洗車輛輪胎及底盤非常徹底，通過高壓水多個角度的沖洗，能徹底清除輪胎中間、底盤下夾雜的泥塊，防止泥塊帶到道路上污染路面，造成環(huán)境污染。循環(huán)水的利用，防止了污水排入市政管網(wǎng)，堵塞市政管網(wǎng)的發(fā)生，減少了水資源的浪費。5室內(nèi)建筑垃圾垂直清理通道案例1用途及原理1.1用途室內(nèi)建筑垃圾垂直清理通道主要適用于高層及超高層每一層的垃圾清理。1.2原理垃圾通道采用3mm厚鐵板加工制造成管徑300mm的圓管，每條圓管長2m，用法蘭扣件拼接在一起，每一層都設(shè)一個入口，每2層設(shè)置一個凸型緩沖帶，減緩高空落物的沖擊。2做法及技術(shù)參數(shù)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GBJ50017)、《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）、《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準》（JGJ146-2004）、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）等國家現(xiàn)行相關(guān)標準和應用技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。1做法每一層都用10號工字鋼與鐵管焊接在一起，架在進口四周梁板上，將鐵桶彼此焊接聯(lián)系成一個上下貫通的通道，致使一至八層形成一個連續(xù)的垂直使用通道，再在每層設(shè)置一個和整個通道相聯(lián)系的入口，用來作為各層的垃圾倒運入口，通過通道將建筑垃圾直接清倒至地下室垃圾指定堆放處，再將垃圾鏟入粉碎機里加工。綠地智慧廣場垃圾清理通道的有關(guān)圖片如下：圖5-1垃圾處理通道圖5-2垃圾入口3實施效果3.1經(jīng)濟效果分析利用室內(nèi)建筑垂直清理通道，使得各層垃圾集中堆放，快捷清理至便于外運的首層固定位置。大大減少了勞動力的投入，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在A1棟風井處安裝一組垂直清理通道，每日每層可節(jié)省10個工日，每個工日120元，二十四層共節(jié)約28800元/日。3.2環(huán)境效果分析1）工業(yè)廢棄物的利用樓層垃圾能及時并歸堆處理，通過粉碎機粉碎，可以加工做成品，合理利用對固體廢物的循環(huán)利用，能夠有效回收利用資源。2）施工現(xiàn)場的粉塵控制垃圾通過垂直通道可以抑制粉塵的擴張，在垃圾清理時，垃圾不下運的其他樓層垃圾入口必須做好封閉，層層把關(guān)，防止其他樓層產(chǎn)生揚塵。此種建筑垃圾垂直清理通道的應用，防止了垃圾垂直清運時揚塵的產(chǎn)生。6施工現(xiàn)場揚塵控制案例1用途及原理1.1用途為了達到“四節(jié)一環(huán)保”和節(jié)約成本的施工目標，旨在控制現(xiàn)場揚塵，保證現(xiàn)場清潔，減少對水的浪費，項目現(xiàn)場多處設(shè)置了固定噴淋系統(tǒng)和活動噴霧系統(tǒng)，對施工用水進行了詳細的策劃，達到循環(huán)再利用。1.2原理隧道施工現(xiàn)場設(shè)置循環(huán)水收集系統(tǒng)，主要是將雨水、洗車水、清洗場地水、生活用水排入至三級沉淀池凈化，然后用水泵降水引入水池箱，在干旱缺水情況下，可利用應急湖進行補給，如下圖所示。沉淀凈化生活用水uji沉淀凈化沉淀凈化雨水收集uji洗車用水uji清洗場地uji循環(huán)再利用水源沉淀凈化生活用水uji沉淀凈化沉淀凈化雨水收集uji洗車用水uji清洗場地uji循環(huán)再利用水源應急湖水應急湖水施工水池（噴淋用水）施工水池（噴淋用水）圖6-1水循環(huán)示意圖噴淋系統(tǒng)的工作原理是高壓水泵對管道進行加壓，使噴淋頭噴出水霧。移動式自動噴淋機的工作原理是通過小車上的水桶經(jīng)過水泵加壓使噴淋頭噴水，同時軸流風機啟動形成高風壓，使水流噴的更遠，一般情況下水霧能噴到6～10m。2做法及技術(shù)參數(shù)1做法1）循環(huán)水回收利用系統(tǒng)構(gòu)造及制作循環(huán)水回收系統(tǒng)主要由循環(huán)水收集、過濾沉淀、加壓泵送、循環(huán)利用四部分組成。所需材料為水泵、水箱、PVC管等。后臺制作時先根據(jù)現(xiàn)場地形情況、集水坑、沉淀池、水箱位置繪制出水管線路分布圖，確定水管所需個數(shù)及長度，按圖暗埋水管。從邊坡排水溝或暗埋的PVC管引水至集水坑，同時將水泵固定在集水坑內(nèi)，由水泵開始安裝PVC管接至沉淀水箱，經(jīng)過三級沉淀、過濾，最終用水泵將過濾后的水引至現(xiàn)場的水池儲備，形成施工現(xiàn)場的水循環(huán)。2）噴淋系統(tǒng)的構(gòu)造及制作噴淋系統(tǒng)主要由循環(huán)水加壓、噴頭噴射組成，所需材料或設(shè)備有時控配電箱、高壓水泵、PPR管（能夠承受較大的高壓水）、噴嘴等。后臺制作時先根據(jù)現(xiàn)場地形、揚塵分布等情況區(qū)繪制出管線路分布圖，確定水管所需長度，按圖架設(shè)水管，安裝噴嘴。利用水池中的高壓水泵對循環(huán)水加壓，進噴嘴噴出，形成高壓水霧。圖6-2自動噴淋系統(tǒng)圖6-3噴淋小車2技術(shù)參數(shù)施工現(xiàn)場遇大暴雨天氣，現(xiàn)場積水不超過3小時。循環(huán)水日常儲存量超過50m3，經(jīng)沉淀、過濾后滿足控制揚塵用水要求，水量不足時可使用喻家湖的水源。噴淋系統(tǒng)通過時控配電箱控制，能夠合理利用水資源。循環(huán)水收集系統(tǒng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標準和應用技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，文件依據(jù)：《XXXX標準》（GBXXXX-2010）、《XXXX法規(guī)》（GBXXXX-2000）等。3廠家施工用設(shè)備和器材均為現(xiàn)場自行安排制作。3實施效果3.1經(jīng)濟效果分析循環(huán)水利用系統(tǒng)利用的集水坑、水池、排水管為現(xiàn)場臨建設(shè)施，僅安裝架設(shè)少量的循環(huán)水專用排水管道，安裝臨時加壓水泵等，一次投入成本低。循環(huán)水收集系統(tǒng)節(jié)省清洗現(xiàn)場用水、衛(wèi)生間用水、施工用水、洗車用水的同時，也減少了空壓機用水費用的投入，取得了很大的經(jīng)濟效益。噴淋系統(tǒng)的運用減少了人工清洗場地的人力、沖洗車輛投入，也取得了很好的經(jīng)濟效益。通過對循環(huán)水的利用，滿足了清洗現(xiàn)場用水、衛(wèi)生間用水、施工用水、空壓機用水、洗車用水等，并取得經(jīng)濟效益10萬元。噴淋系統(tǒng)的利用，減少了人工清洗場地的人力、沖洗車輛投入，并取得經(jīng)濟效益10萬元。3.2環(huán)境效果分析循環(huán)水和噴淋系統(tǒng)利用的優(yōu)點及解決關(guān)鍵性問題如下：1)解決施工現(xiàn)場雨水、施工及生活廢水向外排放的問題，以及節(jié)水環(huán)保。2)市政供水不足的難題得到解決，同時美化了施工環(huán)境，符合綠色施工節(jié)能減排的要求。圖6-4灑水降塵系統(tǒng)圖6-5噴淋后效果4注意事項適用于大面積施工的路橋工程，主要使用臨建完成后的施工過程中。7砼輸送泵封閉降噪案例1用途及原理1.1用途控制混凝土泵送機械在運行及泵送期間對周圍環(huán)境造成的聲音污染，縮小噪聲污染的范圍。1.2原理根據(jù)噪聲控制技術(shù)措施中的傳聲途徑的控制建立隔聲屏障，設(shè)置隔聲材料和隔聲結(jié)構(gòu)來阻擋噪聲的傳播，在混凝土泵送機械處搭設(shè)全封閉式隔音罩，起到隔音降噪的效果。2做法及技術(shù)參數(shù)1做法（1）混凝土泵送機械處搭設(shè)矩形框架，上方設(shè)置防砸措施；（2）根據(jù)施工場界環(huán)境噪聲排放指標，挑選合適的吸隔聲材料，將框架全封閉；（3）料斗處開口（開門），方便入料；（4）掛設(shè)泵房標識和安全操作規(guī)程，設(shè)置滅火器。圖7-1降噪泵房外觀圖2技術(shù)指標（1）矩形框架宜根據(jù)混凝土泵送機械尺寸合理選定，可使用鋼管腳手架搭設(shè)或直接采用可周轉(zhuǎn)定型化防護棚，上部設(shè)間距700mm雙層防砸、防雨措施；（2）根據(jù)混凝土輸送機械位置，選用吸隔聲材料進行封閉，可采用隔音布、隔聲氈、巖棉板等；（3）隔聲棚設(shè)置時要注意防止縫隙孔洞漏聲，作好結(jié)構(gòu)上節(jié)點的連接。（4）測量混凝土泵送期間噪聲源的聲級和頻譜，確保場界環(huán)境噪聲排放晝間不超過70dB（A），夜間不超過55dB（A）3實施效果3.1經(jīng)濟效果分析減少因環(huán)境噪聲擾民需承擔的擾民費用。構(gòu)造簡單、搭設(shè)方便，鋼管腳手架、可周轉(zhuǎn)定型化防護棚、隔音布、隔聲氈、巖棉板等相關(guān)材料可周轉(zhuǎn)、重復使用，降低成本。3.2環(huán)境效果分析聲源處控制噪聲，有效地阻隔噪聲的外傳，減少施工噪聲對附近居民正常生活的影響，不影響混凝土施工正常進行，保障工期。4注意事項混凝土罐車倒車就位過程中嚴禁碰撞砼泵房，做好防火、安全用電措施，及時清理泵送過程中濺出的泥漿。8基坑支撐無聲爆破拆除1用途及原理將混凝土破碎，然后利用機械結(jié)合人工將混凝土破碎成較小碎塊，分離鋼筋后清理碎塊。2做法及技術(shù)參數(shù)先在鋼筋混凝土支撐上鉆孔，然后填裝SCA漿體，漿體經(jīng)過10-24小時后的反應，生成膨脹性結(jié)晶體，體積增大到原來的2-3倍，在炮孔中產(chǎn)生30-50MPA的膨脹力。爆破拆除施工應符合國家現(xiàn)行相關(guān)標準和應用技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，施工材料合格，嚴格按照預先編制的施工方案施工。3經(jīng)濟、環(huán)境效果分析3.1經(jīng)濟效果分析靜力爆破的拆除工藝減小了支撐梁拆除對關(guān)鍵線路施工的影響，縮短了總工期。減少了施工的措施費用，提供了廢棄物的利用，綜合成本降低，取得了較好的經(jīng)濟效益。靜力爆破的施工工藝相對常規(guī)的拆除工藝取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。3.2環(huán)境效果分析1）廢棄物的利用靜力爆破拆除支撐梁可利用廢棄的混凝土碎渣以及支撐拆除后的鋼筋的二次利用，打破了傳統(tǒng)拆除方式的界限，提高了廢棄物的利用率。由于鋼筋混凝土支撐體量大，拆除后混凝土碎塊及鋼筋較多，有效利用廢棄物能很好的產(chǎn)生經(jīng)濟效益。2）施工現(xiàn)場的噪音及粉塵控制靜力爆破拆除使用的小型機械與人工拆除結(jié)合的方式，產(chǎn)生的噪音較大型機械小，采取相應防噪措施容易產(chǎn)生較好效果；施工過程中，在鉆孔和使用風鎬時利用噴霧器向拆除區(qū)域上空噴水，保證拆除過程中拆除區(qū)域充滿霧氣，支撐上保持濕潤狀態(tài)；每天派專人隨時清掃施工現(xiàn)場的道路，并適量灑水壓塵，達到環(huán)衛(wèi)要求。轉(zhuǎn)運混凝土碎塊的專用車每次裝完后，用苫布蓋好，避免途中灑落和運輸過程中造成揚塵。采用上述措施，很好的解決了傳統(tǒng)拆除過程粉塵污染的問題。圖8-1噴霧設(shè)施圖8-2破碎鋼筋保護層4適用范圍適用于施工場地受限，場地周邊為大型商業(yè)辦公樓，對噪聲要求高，因基坑周邊存在地下空間工程而對擾動要求較高，對安全性要求較高，無法辦理爆破相關(guān)證件，工期較緊的工業(yè)與民用建筑，可以有效解決支撐梁拆除的施工對總工期的影響，縮短整體工期。9透水混凝土材料應用案例1用途及原理透水混凝土系統(tǒng)擁有系列色彩配方，配合設(shè)計的創(chuàng)意，針對不同環(huán)境和個性要求的裝飾風格進行鋪設(shè)施工。這是傳統(tǒng)鋪裝和一般透水磚不能實現(xiàn)的特殊鋪裝材料。2做法及技術(shù)參數(shù)透水混凝土又稱多孔混凝土，由透水混凝土專用膠結(jié)劑、碎石、水組成。透水地坪，其由骨料、水泥和水拌制而成的一種多孔輕質(zhì)混凝土，它不含細骨料，由粗骨料表面包覆一薄層水泥漿相互粘結(jié)而成形成孔穴均勻分布的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，故具有透氣、透水和重量輕的特點，也可稱排水混凝土。透水混凝土施工技術(shù)應符合《透水混凝土施工技術(shù)規(guī)程》等國家現(xiàn)行相關(guān)標準和應用技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。3經(jīng)濟、環(huán)境效果分析3.1經(jīng)濟效果分析表9-1不同材料性能項目易維護性抗凍融耐用性散熱性整體性透水磚破壞，不可修復凍融斷裂低于瀝青低差透水混凝土高壓水洗即可孔隙大，不易斷裂優(yōu)于瀝青高好由上表可知，透水混凝土在性能上要優(yōu)于其它地面裝飾材料，減少了人工修補的費用，同時根據(jù)自身的特性，降低了安裝下水道和地下管道等排水系統(tǒng)的費用。3.2環(huán)境效果分析1）高透水性，利于雨水管理與水污染防治不透水的路面阻礙了雨水的下滲，使得雨水對地下水的補充被阻斷，再加上地下水的過度抽取，城市地面容易產(chǎn)生下沉。透水混凝土地面擁有15%～25%的孔隙，能夠使透水速度達到31-52升/米/小時，遠遠高于最有效的降雨在最優(yōu)秀的排水配置下的排水出速率。同時通過透水層，有效的補充地下水，緩解城市的地下水位急劇下降等城市環(huán)境問題。2）對城市道路系統(tǒng)的凈化利用透水混凝土對消除地面的油類化合物有較大的作用，對緩解城市熱島效應，保護自然、維護生態(tài)平衡具有較高的實用價值。3）減少噪音的污染傳統(tǒng)的密實路面，輪胎噪聲大。車輛高速行駛過程中，輪胎滾進時會將空氣壓入輪胎和路面間，待輪胎滾過，空氣迅速膨脹而發(fā)出噪音，雨天尤為明顯，影響居民的生活與工作。透水混凝土的排水結(jié)構(gòu)，減少了城市的噪音污染。4）對環(huán)境的降溫、改善光環(huán)境透水混凝土的著色功能、以及孔隙結(jié)構(gòu)對地面的降溫及改善光環(huán)境發(fā)揮較大的意義，成為城市環(huán)保不可或缺一項措施。4適用范圍適用于需要應用透水混凝土技術(shù)的人行道及自行車道、游泳池旁邊及體育場、社區(qū)內(nèi)地面裝飾、戶外停車場等。10植被保護與恢復案例1用途及原理1.1用途本植被保護與恢復方法適用于林業(yè)發(fā)達地區(qū)新建公路，特別是高速公路。主要適用于珍稀瀕危植物、古樹名木保護，表土回收利用。1.2原理其原理是根據(jù)工程建筑施工圖紙和沿線施工環(huán)境，在施工建設(shè)前對沿線植物資源進行摸底調(diào)查，根據(jù)調(diào)查結(jié)果將植被進行保護分級。2做法植物分級保護：古樹名木、珍稀瀕危植物（《中國植物紅皮書》和《國家重點保護野生植物名錄》）為第一級，在清表施工中要就地保護，避免擾動，無法原地保留的要在清表施工前全部遷地保護，如該地區(qū)的珍稀保護樹種紅松、黃檗等；樹體高大、樹形優(yōu)美的孤植樹、點景樹為第二級，清表施工中要就地保護，避免破壞，使其形成公路的景觀亮點，無法原地保留的也要移栽到服務區(qū)、立交區(qū)等區(qū)域進行保護，如紫椴、榆樹、蒙古櫟等該地區(qū)常見的高大樹木；常見的喬木為第三級，清表中根據(jù)是否影響路基施工進行選擇性保護，不影響路基施工的一律就地保護，對影響路基施工的喬木樹種選適合移栽的用于公路綠化恢復，如落葉松、白樺、山楊等本地常見速生樹種；占地界內(nèi)有一定利用價值的草本和小灌木為第四級，可收集其種子和莖根等部位進行后期綠化種植。圖10-1植被圍欄保護圖10-2植被樹干保護分級清表：首先在路中線兩側(cè)進行第一次清表施工，清表范圍為設(shè)計路面寬度，其次在路面寬度范圍外側(cè)至設(shè)計的坡腳線處或坡口線內(nèi)范圍內(nèi)清表，最后，坡腳線與坡口線外側(cè)至征地界處進行清表，清表操作根據(jù)截水溝或排水溝的設(shè)置及現(xiàn)場實地情況進行，對不影響施工操作的區(qū)域避免擾動。表土收集與利用：對清表過程的表土進行收集，設(shè)置臨時表土堆放場對收集的表土資源進行集中堆放，并妥善保管防止水土流失；坡度小于1:1的邊坡可以直接使用表土進行覆蓋恢復，也可混合本地綠化植被種子進行恢復，種子混合中應減少草種的用量；坡度1:1以上的邊坡可利用表土作為噴播基質(zhì)，混合種子和黏結(jié)劑等進行噴播綠化恢復。優(yōu)選功能植物：為吸附汽車含鉛尾氣，凈化路域環(huán)境，優(yōu)選功能植物用于路側(cè)綠化。2技術(shù)指標沿線植被保護率達到100%，臨時設(shè)施占地面積有效利用率不低于90%；場內(nèi)綠化面積不低于臨時用地面積的5%；不允許對場地周邊綠化破壞；臨時占用農(nóng)田復耕率達到100%3實施效果植被分級保護的實施，使施工沿線的植被得到了很好的保護，滿足綠色施工的要求。4注意事項清表過程中對土質(zhì)較好的表土資源就近選擇臨時存放地點，進行集中存放，為防止清表土流失，采用砌筑防護與植被防護相結(jié)合的形式，對表土進行加固，為后期綠化及臨時占地復墾提供保障。11油庫區(qū)應用HDPE防滲膜防滲漏案例1用途及原理1.1用途HDPE防滲膜作為防滲層，能防止油品滲漏污染地下水、土壤等資源，可隔絕基礎(chǔ)水汽上涌腐蝕儲罐底板，延長儲罐使用壽命，同時在油庫區(qū)管廊及防火堤等處使用可有效防止油品滲漏。1.2原理HDPE防滲膜主要成分為97.5%的高密度聚乙烯，約5%的碳黑、抗老化劑、抗氧劑、紫外線吸收劑、穩(wěn)定劑等輔料，化學穩(wěn)定性好，具有較高的剛性和韌性，可耐酸、堿、有機溶劑等腐蝕。在油庫區(qū)罐底板處應用該技術(shù)，避免了儲罐底板受到基礎(chǔ)水汽的腐蝕，同時防止了油品滲漏污染土壤。2做法及技術(shù)參數(shù)1做法以罐底中間為鋪膜基準點,從中間向兩邊鋪膜，最后與預留在環(huán)梁上的預埋件焊接固定。膜與膜之間平行接口用雙軌（熱熔）焊機焊接，T型接口處使用TJH擠出焊機焊接，滲慮管接口處使用M36擠出焊機焊接，修補劃傷處使用熱風焊槍進行焊接修補。所有焊縫目測100%合格后進行正壓充氣試驗和負壓充真空試驗，原油罐區(qū)、工藝管廊區(qū)防滲膜底層需鋪無紡土工布，具體施工方法與儲罐基礎(chǔ)做法基本相同。圖11-1儲罐基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)圖圖11-2雙軌熱熔融搭接方式圖11-3砂墊層需平整、密實無雜質(zhì)圖11-4立面預埋件需清理干凈圖11-5防滲膜鋪設(shè)圖11-6防滲膜焊接圖11-7正壓充氣試驗圖11-8負壓充真空試驗2技術(shù)指標按照GB/T17643-2011標準，HDPE防滲膜技術(shù)指標如下表：表1.11-1HDPE防滲膜各項技術(shù)指標名稱技術(shù)指標卷材厚度厚度極限偏差-10％斷裂伸長率％縱橫兩向≥600拉伸斷裂強度（N/mm）≥30直角撕裂強度（N）≥170抗穿刺強度（N）≥360尺寸穩(wěn)定性±0常壓氧化誘導時間min≥60水蒸氣滲透系數(shù)（g.cm./cms.pa）≤1.0×10-13使用溫度范圍（0C）-60～＋603實施效果3.1經(jīng)濟效果分析HDPE防滲膜成本低于傳統(tǒng)防水材料，同等工程量下，其造價僅為常規(guī)瀝青防滲層造價的69%。表1.11-2防滲膜與瀝青防水層的比較項目名稱工程數(shù)量單價合價1.5mm防滲膜材料費用20096㎡25元/㎡502400人工費用20096㎡67元/㎡53656.32合計556056.32高聚物瀝青防滲層材料費用20096㎡36.64元/㎡736317.44人工費用20096㎡3.26元/㎡655196合計801830.43.2環(huán)境效果分析與傳統(tǒng)防水材料或水穩(wěn)層施工相比，沒有拌和過程，減少了揚塵污染且焊接過程中不產(chǎn)生煙氣，符合綠色施工節(jié)能減排的要求。4注意事項HDPE接縫的搭接寬度不得小于100mm。鋪設(shè)時，應根據(jù)當?shù)貧鉁刈兓虷DPE的性能要求，預留出伸縮變形量。12潔凈管道清洗鈍化后酸堿廢液無污染排放案例1用途及原理1.1用途潔凈不銹鋼管道在安裝、試壓完畢后，需對管道進行脫脂堿洗和酸洗鈍化。脫脂堿洗一般采用的是氫氧化鈉溶液(用自來水配制體積濃度為1%的氫氧化鈉溶液)，為強堿性；酸洗鈍化采用的是硝酸溶液(體積分數(shù)為3%氫氟酸，20%硝酸，77%自來水的硝酸溶液)，為強酸性。若在脫脂堿洗和酸洗鈍化后，廢液直接排放，將會造成水質(zhì)、土壤等環(huán)境的污染，若采用堿液、酸液單獨處理，則需耗費污水處理費用。采用酸堿廢液中和處理，主要是為保護環(huán)境和節(jié)約費用。1.2原理利用堿洗和酸洗之后的廢液相互中和后再排放，直至PH值達到6<PH<9，經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢驗合格后再排放。2做法及技術(shù)參數(shù) 1做法在潔凈不銹鋼管道脫脂堿洗后，氫氧化鈉廢液應先排至事先準備好的塑膠桶儲存，并在桶外側(cè)貼好標簽“氫氧化鈉強堿溶液”；在進行潔凈管道酸洗鈍化后，硝酸廢液也應先排至另一塑膠桶儲存，并貼好標簽“硝酸強酸溶液”；然后把氫氧化鈉溶液和硝酸溶液分別倒至另一空的塑料桶里，中和直至6<PH<9,經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位對中和廢液檢驗合格后，在監(jiān)理單位、建設(shè)單位及政府相關(guān)部門監(jiān)督下排至市政污水井。具體的原理流程，見圖12-1：圖12-1酸堿廢液排放系統(tǒng)圖具體的操作過程，見圖12-2、圖12-3、圖12-4、圖12-5。圖12-2酸堿廢液排放至塑料桶圖12-3塑料桶貼好標識圖12-4酸堿廢液中和圖12-5PH值比對2,2技術(shù)指標通過計算管道的長度來確定配置酸液的容積，再確定堿液的容積，避免中和后，還存有多余的堿液或酸液；管道清洗鈍化后酸堿液的排放符合國家現(xiàn)行相關(guān)標準和應用技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，文件依據(jù)：《潔凈室施工及驗收規(guī)范》（GB50591-2010）、《城市排水工程規(guī)劃規(guī)范》（GB50318-2000）、《中華人民共和國水污染防治法》等。3實施效果3.1經(jīng)濟效果分析管道脫脂堿洗和酸洗鈍化后產(chǎn)生的廢液相互中和后排放，不需額外產(chǎn)生其他費用，也不需其他機械、設(shè)備，只需要幾個盛裝溶液的空桶，外加檢測使用的PH試紙，流程簡單、操作簡易。若強堿溶液和強酸溶液單獨處理排放時，需分別耗費污水處理費用，增加了項目的成本。3.2環(huán)境效果分析管道脫脂堿洗、酸洗鈍化后酸堿廢液中和后排放的優(yōu)點及解決關(guān)鍵性問題如下：解決了管道酸洗、堿洗后廢液處理的難題，避免強酸強堿污染地下水資源，腐蝕土壤、管渠和構(gòu)筑物，符合環(huán)境管理、節(jié)能減排的要求。4注意事項在配制溶液時需穿好防護服、佩戴防毒面具，在中和排放酸堿液時，戴好防護手套，防止對人身體造成損害。13金屬表面拋丸除銹處理減塵降噪案例1用途及原理1.1用途拋丸除銹可應用于造船、汽車、橋梁、機械、建筑以及石化等行業(yè)的板材、型材及結(jié)構(gòu)件的表面除銹。主要用于建筑、橋梁等行業(yè)各類型鋼、板材、管材等結(jié)構(gòu)件表面除銹清理。1.2原理其工作原理可簡述為鋼丸由物料口進入，通過提升機到達分離器，經(jīng)分離器分離，排出不合格廢料，合格的鋼丸經(jīng)輸丸系統(tǒng)由拋丸器拋出，在拋射過程中工件通過輸送系統(tǒng)進入清理室的拋射區(qū)，工件受到來自不同方向的鋼丸的打擊與摩擦，使鋼材表面獲得一定粗糙度的光潔表面，達到除銹目的。圖13-1鋼丸由拋丸器高速拋出圖13-2拋丸機主要結(jié)構(gòu)2做法及技術(shù)參數(shù)1做法拋丸除銹是采用高速拋射的鋼丸打擊工件表面，使工件表面獲得一定粗糙度的光潔表面，達到除銹目的。其具有施工效率高，鋼丸重復利用率高，施工環(huán)境良好，施工質(zhì)量好等眾多優(yōu)點。圖13-3拋丸除銹施工現(xiàn)場空氣潔凈圖13-4拋丸質(zhì)量獲得各方業(yè)主認同2技術(shù)指標（1）清理室：進口尺寸寬度×高度為1700×3200mm；（2）輸送系統(tǒng)：速度0.5-5m/min；（3）拋丸機（十臺）：彈丸拋射速度65-70m/s；拋丸量10×200Kg/min；功率20×11KW；（4）提升器：提升量120T/H；功率5.51KW；（5）除塵系統(tǒng)：型號LT-30；處理風量30000m3/H；風壓2420Pa；濾筒除塵器效率99%。3實施效果3.1經(jīng)濟效果分析（1）能耗低：該系列產(chǎn)品在工作中不需要大功率空壓機等高能耗設(shè)備，與傳統(tǒng)的表面處理工藝相比，能耗降低50%。（2）生產(chǎn)效率高：流水線自動拋丸處理，生產(chǎn)效率是人工操作的3倍左右，節(jié)省了大量勞動力，極大提高生產(chǎn)效率。（3）循環(huán)使用成本低：一次性只投放7000公斤鋼砂，就可以循環(huán)使用，不丟砂，只存在少量磨損的消耗。金屬表面拋丸除銹技術(shù)無論在人力、物力、財力等方面都將大大節(jié)省資源。表13-1拋丸除銹投入項目名稱工程數(shù)量單價合價（元）拋丸材料費7噸2400噸/元16800拋丸人工費280天180天/元50400拋丸電費28130度1.185度/元33334拋丸回收費6噸2400噸/元-14400最后投入86134.05表13-2人工噴砂除銹投入項目名稱工程數(shù)量單價合價（元）人工噴砂材料費210噸240噸/元50400人工噴砂人工費800天180天/元144000人工噴砂電費42194度1.185度/元50000人工噴砂回收費000人工噴砂廢砂處理費190噸100噸/元19000最后投入263400由上表可知，同等工程量下，采用拋丸除銹的費用僅為人工噴砂除銹的37%，產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟效益。3.2環(huán)境效益分析（1）清潔環(huán)保：由于采用了局部密封技術(shù)和真空負壓工作，及時將拋丸沖擊作業(yè)中產(chǎn)生的大量氧化物、銹、粉塵等抽到吸塵器中，使整個作業(yè)區(qū)沒有粉塵及噪音。（2）保護人身安全：作業(yè)環(huán)境清潔，避免人身吸入大量灰塵造成傷害。4注意事項（1）運行期間內(nèi)，要定期清理除塵器下方集塵箱中的灰塵，以免賭塞排塵管，影響除塵效果。（2）拋丸除銹設(shè)備占地面積大，選用時要結(jié)合工程實際。（3）拋頭位置的正確與否直接影響到彈丸拋射區(qū)是否全部覆蓋在被清理的工件上，若調(diào)整不當,彈丸會直接打擊室體的護板上,同時降低清理效率.因此在使用前必須調(diào)整定向套的位置。14天然氣替代丙烷切割減少大氣污染案例1用途及原理1.1用途在制造行業(yè)機械加工過程中，板材切割常用方式有手工切割、半自動切割及數(shù)控切割。目前行業(yè)內(nèi)，切割能源多采用丙烷。天然氣代替丙烷用于切割的案例適用的正是這些領(lǐng)域，如各鋼廠、鋼結(jié)構(gòu)、船舶等金屬制品行業(yè)的下料切割。1.2原理丙烷是一個三碳的烷烴，化學式為C3H8，通常為氣態(tài)，丙烷氣體的價格及不適合密閉環(huán)境的使用限制，在一定程度上影響了丙烷切割氣的推廣使用。隨著天然氣的普及使用，其清潔、經(jīng)濟、安全、環(huán)保等方面的優(yōu)勢確定了其作為丙烷切割氣的替代產(chǎn)品地位。下表為這兩種切割燃氣的物性指標。表14-1丙烷、天然氣物性指標表燃氣種類密度（kg/m3）最低發(fā)熱值（kcal/m3）氧氣消耗比（m3/m3）火焰溫度（℃）丙烷0102225652800~2850天然氣0.717880021850~25402做法及技術(shù)參數(shù)1做法使用丙烷和天然氣切割時，切割質(zhì)量精度對比如下表：表14-2切割質(zhì)量精度對比表評定項目使用丙烷氣時使用天然氣時備注割縫寬度3~5mm3~5mm切割尺寸精度滿足精度要求滿足精度要求切割面傾斜度0.3~0.5°0.5~0.7°切割面平整度好較好切割面有無燒塌無輕微下緣掛渣情況無輕微通過上表比較可知，使用天然氣時切割質(zhì)量精度略有下降，主要原因是天然氣熱值低，火焰較短發(fā)散，導致切割面質(zhì)量較差，如下圖所示。圖圖14-1天然氣火焰圖14-2丙烷火焰

圖14-3天然氣切割表面圖14-4丙烷切割表面圖14-5天然氣切割40mm板表面圖14-6天然氣切割20mm板表面對于天然氣切割后表面殘留掛渣情況，可以通過手工打磨完全去除，滿足鋼板切割表面質(zhì)量要求。2技術(shù)指標主要切割工藝參數(shù)對比如下表：表14-3切割工藝參數(shù)對比表工藝參數(shù)使用丙烷氣時使用天然氣時結(jié)論常用切割材料及厚度厚度40mm以下Q235鋼板厚度40mm以下Q235鋼板可切割材料基本相同最大切割厚度250mm120mm天然氣切割厚度較小切割速度0-10mm板厚400~450mm/min400~450mm/min通過切割火焰參數(shù)的調(diào)整，可達到相同的切割速度10-20mm板厚300~350mm/min300~350mm/min20-40mm板厚250~300mm/min250~300mm/min40-60mm板厚200~250mm/min200~250mm/min預熱時間45秒45秒通過火焰調(diào)整可達到相同的預熱打穿時間打穿時間47秒47秒割嘴型號7號5號需要更換割嘴燃氣壓力1.3bar1.3bar氧氣壓力8bar8bar丙烷割嘴在天燃氣上同樣可以用使用，規(guī)格型號比丙烷大1-2號。不同板厚氣體壓力對比如下表：表14-4不同板厚氣體壓力對比表板厚丙烷-氧氣切割壓力天然氣-氧氣切割壓力丙烷氧氣天然氣氧氣30mm0.05MPa0.4MPa0.06MPa0.4MPa50mm0.05MPa0.4MPa0.06MPa0.4MPa75mm0.06~0.09MPa0.7~0.8MPa0.1MPa0.7~0.8MPa100mm0.06~0.09MPa0.7~0.8MPa0.1MPa0.7~0.8MPa通過上述各表可知，對于目前行業(yè)內(nèi)常用的切割材料，利用現(xiàn)有設(shè)備切割100mm以下的鋼板，使用天然氣和丙烷，消耗氧氣量大致相同，切割參數(shù)完全可滿足使用要求，天然氣的切割速度和效率基本與丙烷相同。3實施效果3.1經(jīng)濟效果分析利用上述技術(shù)參數(shù)，選擇南京中建化工設(shè)備制造有限公司一期下料車間試點，得出天然氣與丙烷切割單月費用對比如下表：表14-5天然氣與丙烷單月費用對比圖表項目燃氣氧氣總費用（元）用量單價費用（元）用量（噸）單價（元/噸）費用（元）丙烷切割1345瓶260元/瓶349700210850178500528200天然氣切割24250m312-2月:3.7925元/m33-11月:3.3925元/m3116880179850152150269030總費用氧氣總費用氧氣通過上圖可以看出，使用天然氣替代后氧氣用量減少，燃氣費用極大的降低，最終使用成本降低了約50%，每年約節(jié)約311萬元。通過與南京市港華燃氣公司合作，在廠內(nèi)建立供氣站，在車間內(nèi)設(shè)立用氣管道，在管道上安裝回火閥，在各用氣點設(shè)立快速接頭，可以方便快捷使用。與丙烷相比，可以解決車間內(nèi)到處出現(xiàn)瓶裝氣，節(jié)省了換氣的人工成本，并解決了瓶裝丙烷在使用過程中的壓力不均勻，開始氣化壓力較大，后期壓力逐漸減小，在冬天使用時還會出現(xiàn)氣瓶外面結(jié)冰，瓶內(nèi)液體不易氣化，使用不完成帶來的浪費。圖14-8天然氣供氣站圖14-9回火閥3.2環(huán)境效果分析天燃氣是一種清潔無污染的能源，切割鋼板不需要添加任何助燃劑，燃燒后的產(chǎn)物為CO2和水，因此對環(huán)境基本上沒有影響。4注意事項使用天然氣代替丙烷進行切割時，切割后表面會有殘留掛渣現(xiàn)象，需通過手工打磨完全去除。使用過程中注意每日的安全巡檢，在用氣點安裝燃氣泄漏報警儀，不易在密閉空間內(nèi)使用。15砼運輸防遺撒案例一1用途及原理混凝土攪拌車在行駛過程中受多方面因素影響，難免會出現(xiàn)漏撒現(xiàn)象，為盡量減少漏撒導致的環(huán)境污染及浪費，華中分公司設(shè)備站研制設(shè)計了姐妹淘攪拌車防漏撒裝置。2作法及技術(shù)參數(shù)1技術(shù)參數(shù)：見圖15-12廠家：華中分公司圖15-1結(jié)構(gòu)尺寸圖3實施效果經(jīng)多輪設(shè)計與試跑，在出漿口掛上一個防漏灑斗，并通過彈簧卡鎖死防止晃動。這樣一來，行駛過程中出漿口漏灑出來的泥漿就會落入防漏灑斗內(nèi)，到了工地可直接倒出來使用，既不污染路面，又可避免材料的浪費?，F(xiàn)場看到，新型的防漏灑斗位于罐車尾部，長、寬大約40厘米，深27厘米。其容量足夠存儲出一趟車的泥漿漏灑量。圖15-2實際使用效果圖4注意事項混凝土每趟運輸后務必將接住的混凝土倒出并進行清洗。5咨詢方式咨詢單位：中建商品混凝土有限公司華中分公司設(shè)備站聯(lián)系人：田濤電話：1862772298216砼運輸防遺撒案例二1用途及原理為了加強攪拌車混凝土運輸過程中的滴灑漏現(xiàn)象，開展了嚴格的過程控制把關(guān)，為減少商砼企業(yè)對市容市貌的影響，進一步提升商砼的社會品牌形象。2作法及技術(shù)參數(shù)每一批新攪拌車在正式啟用之前，站內(nèi)汽修車間都會針對攪拌車三件套及行車系統(tǒng)進行設(shè)備改裝。通過加裝攪拌車進料口包膠，加長八字槽包膠長度，焊接專門集料桶，加裝的車載GPS終端控制攪拌車撒漏管控。通過加裝攪拌車進料口包膠，防止攪拌車在運行過程中由于突然加速、減速、過彎造成混凝土的溢出；通過加長八字槽包膠減少站內(nèi)取樣、施工現(xiàn)場卸料過程中由于混凝土卸料過快造成的混凝土飛濺；通過焊接專門的集料斗支架，安裝相應的集料桶，避免攪拌車在運輸過程中混凝土滴漏對路面造成的環(huán)境污染；通過加裝車載GPS終端，對攪拌車的位置，速度、加速度、攪拌罐運轉(zhuǎn)情況進行實時監(jiān)控，防止由于駕駛員不良行車習慣造成的混凝土撒漏。1技術(shù)參數(shù)橡膠帶1cm*80cm*30(制作攪拌車進料口膠皮擋板）橡膠帶1cm*80cm*1300(制作攪拌樓下料口包膠擋圈）扁鐵0.5cm*5cm*2000cm(制作集料桶框架）橡膠帶1cm*80cm*32米攪拌站下料口圍包廢舊機油桶一個車載GPS終端2結(jié)構(gòu)尺寸及圖片圖16-1進料斗包膠設(shè)計圖圖16-2攪拌機卸料口加長包膠圖16-3集料桶支架3采購單位站點物資系統(tǒng)聯(lián)合車隊協(xié)助采購3實施效果圖16-4實際效果圖4注意事項通過多次調(diào)整卸料門的開啟角度和開啟時間到最佳，嚴格控制混凝土卸料過程中由于卸料過快造成的混凝土撒漏。另外打細石料時注意下料速度比普通混凝土快。裝料完畢后要求每位司機立即對攪拌車三件套進行清洗，并將洗車之后的混凝土殘渣用專用集料桶收集后進行統(tǒng)一處理。保證出站前三件套無混凝土殘渣、集料桶殘渣處理完畢。攪拌車進現(xiàn)場準備卸料時，嚴禁司機和現(xiàn)場操作人員對攪拌車加水，防止加水過程中造成混凝土發(fā)生質(zhì)量問題和混凝土飄撒。卸料過程中，嚴格控制卸料速度，防止由于攪拌車卸料過快造成混凝土大量撒漏地面?，F(xiàn)場在卸料完畢后，督促攪拌車到指定位置進行洗車，主要清理部位為攪拌車三件套、保險橫桿、葉子板和車輛輪胎。同時對運輸過程中流入集料桶的混凝土進行清理。攪拌車行車過程中禁止超速、料筒停轉(zhuǎn)、急速過彎等現(xiàn)象。17冬季施工蒸汽養(yǎng)護應用案例1用途及原理1.1用途用于鐵路項目制梁場為節(jié)約冬季施工煤炭資源。1.2原理在冬季混凝土箱梁蒸汽養(yǎng)護過程中通過對梁場蒸汽用量計算和對養(yǎng)護溫度的監(jiān)控，來設(shè)計蒸汽鍋爐及供汽管路的規(guī)劃及對蒸汽大小進行控制。2做法及技術(shù)參數(shù)1做法1）通過梁場蒸汽用量計算來確定蒸汽鍋爐及供汽管路的規(guī)劃，按照普通制梁場每天2孔梁的生產(chǎn)能力，經(jīng)過熱工計算，梁場需設(shè)置一臺4t蒸汽鍋爐，蒸養(yǎng)管道采用直徑100mm的供汽管路引進制梁區(qū)，通過直徑50mm支管引進各制梁臺位，支管斜向45°設(shè)置間距200mm的排氣孔。2）根據(jù)經(jīng)驗，梁體內(nèi)部最高溫易出現(xiàn)在砼最厚部位，即頂腹板相交處和端頭段最厚處。因此，在頂板與腹板相交處和梁體端頭最厚處設(shè)置測溫點，每片梁布置8處，即梁體兩端各設(shè)1處，標準斷面上設(shè)6處，每側(cè)各3處，兩側(cè)測溫點沿梁縱向間距4m。3）測溫點在端頭部位布置于底板與腹板相交位置，在標準斷面處設(shè)在頂板與腹板相交處。4）測溫元件固定在鋼筋空隙中，位于所處部位混凝土最厚處中心點上。砼內(nèi)部測溫點相對應的砼表面，用相同測溫方式進行砼外部溫度測定。5）根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)節(jié)蒸汽溫度，保證了蒸養(yǎng)效果的同時控制煤炭使用量。圖17-1養(yǎng)護棚圖17-2養(yǎng)護棚內(nèi)溫度傳感器布設(shè)位置2技術(shù)參數(shù)冬季梁體砼蒸汽養(yǎng)護時為避免浪費煤炭，節(jié)約能源,且保證梁體砼芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差不大于15℃。從兩方面來考慮節(jié)能措施，一是在管道布置設(shè)計上，經(jīng)過熱工計算，考慮計算時綜合因素及以往施工經(jīng)驗，來確定適合梁場需要的蒸汽鍋爐噸位、引進制梁區(qū)蒸養(yǎng)管道直徑、引進各制梁臺位支管直徑、支管排氣孔設(shè)置角度及間距，以此避免能源浪費；二是在系統(tǒng)運行時，對砼內(nèi)部進行溫度測量，于梁體內(nèi)埋設(shè)感溫元件，用引線將感溫元件引出，外接測溫設(shè)備，通過測溫設(shè)備測定砼內(nèi)部溫度，根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)節(jié)整體養(yǎng)護大小，以保證煤炭資源的節(jié)約。3實施效果3.1經(jīng)濟效果分析通過對梁體各部分溫度的監(jiān)控來調(diào)節(jié)蒸汽大小，有效的節(jié)省了能源，減少了溫室氣體的排放，對比無溫控系統(tǒng)的鍋爐耗煤量，以90天取暖時間計算，節(jié)省燃煤394.470頓，節(jié)省成本41.42萬。表17-14t鍋爐一天耗煤量有溫控系統(tǒng)無溫控系統(tǒng)蒸汽用量（t）養(yǎng)護時段耗煤量（kg）蒸汽用量（t）養(yǎng)護時段耗煤量（kg）416564165642656426563349243656446564465635492456564665646656374924765638492486563949249656210335410656111170411656112170412656113170413656114170414656215335415656216335416656317492417656318492418656319492419656420656420656421656421656322492422656423656423656424656424656共計一天耗煤量=11361共計一天耗煤量=15744冬季施工耗煤量=11361*90=1022490冬季施工耗煤量=15744*90=1416960冬季節(jié)省燃煤量=394470kg3.2環(huán)境效果分析通過梁場供汽計算選擇適合的設(shè)備，避免了能源的浪費；通過對梁體各部分溫度的監(jiān)控來調(diào)節(jié)蒸汽大小，有效的節(jié)省了能源，對梁體砼芯部、表層、箱內(nèi)、箱外、環(huán)境等溫度進行了有效監(jiān)控，保證了混凝土質(zhì)量。4注意事項1）供氣系統(tǒng)的設(shè)計計算必須考慮梁場設(shè)計生產(chǎn)能力、混凝土澆筑工藝等綜合因素來準確選擇鍋爐噸位、管線布置等設(shè)計方案。2）測溫元件必須連接牢固，以免混凝土澆筑過程中造成損壞，測溫失效。3）蒸汽養(yǎng)護分靜停、升溫、恒溫，降溫四個階段。在升溫和降溫段，每隔0.5小時，觀測一次溫度。恒溫階段，每小時測量一次，并作好記錄，根據(jù)實測溫度確定蒸汽放入量，以調(diào)節(jié)蒸養(yǎng)溫度。18瀝青混凝土拌合站油改氣案例1用途及原理1.1用途瀝青混凝土拌合站油改氣適用于新建高速路面工程，主要適用于對環(huán)保要求較高的生態(tài)環(huán)保地區(qū)路面施工。1.2原理重油和柴油的硫、氮等元素含量較高，燃燒時產(chǎn)生的二氧化硫及氮氧化物會造成一定程度的污染，而且粘附力強，雜質(zhì)也相對較多，一旦被污染，難以清除。瀝青拌合站油改氣項目，天然氣同柴油、重油相比，熱值較高，燃燒充分穩(wěn)定，有著更優(yōu)良的燃燒特性。2做法及技術(shù)參數(shù)1做法1）氣化站建設(shè)、天然氣調(diào)壓設(shè)備的管道安裝LNG氣化站工藝技術(shù)①由LNG槽車運來的液化天然氣，使用時利用LNG貪槽增壓氣化器，將LNG槽車壓力增高，然后通過閥門組將LNG輸送至LNG空溫式氣化器。最后通過調(diào)壓、計量、加臭后送入管網(wǎng)。在空溫氣化器的入口均設(shè)有手動截止閥，正常工作時兩組空溫氣化器通過手動截止閥進行切換。②LNG槽車內(nèi)的LNG卸完后余留天然氣的氣體；以及在低溫LNG槽車內(nèi)蒸發(fā)，通過降壓調(diào)節(jié)閥根據(jù)壓力自動排除灌頂?shù)臍怏w（BOG）；這部分氣體經(jīng)BOG加熱器加熱后進入管網(wǎng)。調(diào)壓設(shè)備安裝與調(diào)壓流程①低溫儲罐與壓力式低溫儲存LNG氣化站采用的是壓力式低溫存儲方式，即儲罐工作在承壓的低溫狀態(tài)。低溫儲罐結(jié)構(gòu)為雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)膽儲存低溫液體，承受介質(zhì)的壓力和低溫，內(nèi)膽的材料采用耐低溫合金鋼（OCr18Ni9）；外殼為內(nèi)膽的保護層，與內(nèi)膽之間保持一定間距，形成絕熱空間，承受內(nèi)膽和介質(zhì)的重力荷載以及絕熱層的真空負壓。外殼不解除低溫，采用容器鋼制作。絕熱層大多填充珠光砂，抽高真空。②低溫槽車卸車工藝LNG利用溫差卸車，低溫槽車一般有兩個接口，一個液相口，一個氣相口。卸車過程中相口經(jīng)管道連接到站內(nèi)低溫儲罐進液口，用來輸送液體；而氣相管道的作用是在液體卸完后回收槽內(nèi)氣體。③調(diào)壓站安裝“雙保險”，確保安全用氣調(diào)壓站配有燃氣泄漏檢測報警裝置，并與緊急切斷閥聯(lián)動。同時設(shè)置進/出口壓力、溫度的就地顯示和信號遠傳、壓力的記錄及超限等裝置。在一級、二級、三級調(diào)壓裝置后分別設(shè)置了一級、二級、三級超壓放散閥，實行“雙保險”確保用氣安全。管道焊接壓力管道和法蘭盤焊接，焊縫要飽滿、無氣泡產(chǎn)生。焊接結(jié)束后必須進行無損檢測（一般檢測為射線探傷RT法）、壓力與密閉性試驗、破壞性試驗，結(jié)果均符合要求后方可投入使用。管道安裝燃氣管道安裝應便于施工和維修。在安裝管道前應進行管道金屬表面除銹、涂刷防腐底漆等工作。輸氣管道與其他部位固定管道對接時，使用軟連接管進行連接。2)瀝青攪拌設(shè)備加熱系統(tǒng)的改造瀝青攪拌設(shè)備加熱系統(tǒng)的改造可以在原燃油燃燒器的基礎(chǔ)上進行改造，增加燃氣功能，也可以將其直接更換為燃油、氣兩用的燃燒器火燃氣燃燒器。燃燒重油、柴油的燃燒器一般情況下需要進行更換成燃燒天然氣的燃燒器，有的燃燒器為油氣兩用，則不需要更換。與攪拌廠配套的燃燒器及控制系統(tǒng)已經(jīng)非常成熟，有專業(yè)廠家提供服務?？傮w價格視燃燒器的規(guī)格、用途和性能略有不同。燃燒器改造費用由用氣單位負責，供氣單位配合。燃燒器改造單位可以由用氣單位直接委托，也可以由供氣單位間接委托。圖18-1瀝青拌合站圖18-2油改氣設(shè)備2技術(shù)參數(shù)表18-1能耗及成本對比表燃油項目柴油重油天然氣（LNG）市場單價7.15元／千克3.6元／千克3.4元／立方單位平均耗能5.69千克／噸6.2千克／噸6.3立方／噸單位能耗費用40.68元/噸232元/噸21.42元／噸能耗成本1220.4萬元669.6萬元646萬元節(jié)約費用／／577.8萬元27萬元節(jié)能效果／／47.34%4.03%注：其中瀝青混凝土的產(chǎn)量按30萬噸／年計3實施效果3.1經(jīng)濟效果分析鶴大全線共有2個瀝青拌合站，生產(chǎn)時間均為1年，年產(chǎn)量為30萬噸，相對于柴油節(jié)約1155.6萬元；相對于重油節(jié)約27萬元。重油的控制系統(tǒng)復雜，且易灑易漏。液化天然氣氣化站是將液化天然氣儲存在60立方米的真空絕熱壓力容器中，經(jīng)氣化減壓后以管道直接送到用氣點，流程簡單易于控制。相對管道燃氣，自主控制性強，不會因管道氣源壓力變化影響生產(chǎn)，不與民用燃氣爭用資源。天然氣的熱量值