CN201210285343.8一種二氧化碳氣體保護焊用水基焊接防濺劑

公公(10)授權(quán)公告號CN102766383B(21)申請?zhí)?01210285343.8(22)申請日2012.08.08(73)專利權(quán)人合肥華清方興表面技術(shù)有限公司地址230088安徽省合肥市高新區(qū)玉蘭大道機電產(chǎn)業(yè)園華清研發(fā)樓101室(56)對比文件審查員宋雪權(quán)利要求書1頁說明書5頁(54)發(fā)明名稱一種二氧化碳氣體保護焊用水基焊接防濺劑(57)摘要本發(fā)明公開了一種二氧化碳氣體保護焊用水基焊接防濺劑。以100重量份計，由如下重量配比的原料組成：高分子材料40～45份、燃燒抑制劑3.5～4.5份、物理膨脹劑4.5～5.5份、消泡劑0.2～0.5份、去離子水余量。在高分子材料成膜機理的基礎(chǔ)上，通過高分子材料及其它成膜助劑等主要成份篩選和復(fù)配，研究出以高分子材料為主要成膜物質(zhì)的水基產(chǎn)品，不合芳烴類等有害濺的焊件表面形成一層保護膜層，隔離了焊渣與是焊接后在進行各種涂飾處理的場合，廣泛用于2重量配比的原料組成：3.5~4.5份物理膨脹劑4.5~5.5份余量；所述高分子材料為硅丙乳液，所述高分子材料固含量為46±1%,pH值為8±1,乳液粒徑不大于200nm,玻璃化溫度范圍35℃;所述燃燒抑制劑為硼酸，其含量不低于99.8%;所述物理膨脹劑為可膨脹石墨，粒度0.5μm～1μm,含碳量80～99.99%;所述消泡劑為不含有機硅的憎水性固體及破泡聚合物的混合物；所述二氧化碳氣體保護焊用水基焊接防濺劑的制備方法，包括如下步驟：①、將高分子材料與等質(zhì)量去離子水在轉(zhuǎn)速為1500～1800rpm的高速分散機中充分攪拌混合；②、將經(jīng)球磨機研磨粒度達到0.5μm～1μm的物理膨脹劑加入①中進行攪拌混合，制成半成品待用；③、將經(jīng)適量去離子水初步溶解的燃燒抑制劑在攪拌的情況下緩慢加入半成品中；④、待燃燒抑制劑完全溶解后，再加入消泡劑，并補充余量的去離子水，攪拌均勻后即3技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明公開了一種二氧化碳氣體保護焊用水基焊接防濺劑。背景技術(shù)[0002]二氧化碳氣體保護焊，是目前黑色金屬常用的一種焊接方法，它具有焊接成本低、飛濺較多的缺陷。[0003]過多的焊接飛濺不僅降低焊接效率，而且影響焊件外觀質(zhì)量，因此，在實際生產(chǎn)應(yīng)用中，人們經(jīng)常采用焊接防濺劑，使得焊接產(chǎn)生的熔渣易于清理，減少了焊接后鏟、磨等工序，改善了焊接件的外觀質(zhì)量，但常規(guī)的焊接防濺劑都存在著含有有毒有害成分、防濺效果發(fā)明內(nèi)容[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保型二氧化碳氣體保護焊用水基焊接防濺劑。[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：[0006]一種二氧化碳氣體保護焊用水基焊接防濺劑，其特征在于，以100重量份計，由如下重量配比的原料組成：高分子材料40～45份燃燒抑制劑3.5~4.5份物理膨脹劑4.5~5.5份去離子水余量。[0009]進一步，所述高分子材料固含量為46±1%,pH值為8±1,乳液粒徑不大于200nm,玻璃化溫度范圍35℃。[0010]優(yōu)選地，所述高分子材料為硅丙乳液。[0011]優(yōu)選地，所述燃燒抑制劑為硼酸，其含量不低于99.8%。[0012]優(yōu)選地，所述物理膨脹劑為可膨脹石墨，粒度0.5μm～1μm,含碳量80~[0013]進一步，所述消泡劑為不含有機硅的憎水性固體及破泡聚合物的混合物。[0014]本發(fā)明二氧化碳氣體保護焊用水基焊接防濺劑，在高分子材料成膜機理的基礎(chǔ)上，通過高分子材料及其它成膜助劑等主要成份篩選和復(fù)配，研究出以高分子材料為主要4成膜物質(zhì)的水基產(chǎn)品，不含芳烴類等有害物質(zhì)。在焊件表面噴涂該產(chǎn)品后，無論干濕都在飛濺的焊件表面形成一層保護膜層，隔離了焊渣與焊接材料的接觸，不至于粘連，操作簡單，省時、省力。適用于黑色金屬的二氧化碳氣體保護焊，尤其是焊接后在進行各種涂飾處理的[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下特點：[0016]1、產(chǎn)品為水基焊接防濺劑，不含有機溶劑成分，對環(huán)境友好，無污染。[0019]二氧化碳氣體保護焊用水基焊接防濺劑的制備方法，包括如下步驟：[0020]①、將高分子材料與等質(zhì)量去離子水在轉(zhuǎn)速為1500～1800rpm的高速分散機中充分攪拌混合；[0021]②、將經(jīng)球磨機研磨粒度達到0.5μm～1μm的物理膨脹劑加入①中進行攪拌混[0022]③、將經(jīng)適量去離子水初步溶解的燃燒抑制劑在攪拌的情況下緩慢加入半成品[0023]④、待燃燒抑制劑完全溶解后，再加入消泡劑，并補充余量的去離子水，攪拌均勻具體實施方式[0024]以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。需要說明的是，硅丙乳液購自上海振洲化工涂料有限公司，硼酸購自淄博永泰達化工有限公司，可膨脹石墨購自青島歐爾石墨有限公司，消泡劑購自德國畢克公司BYK-011(水性消泡劑)。[0026]二氧化碳氣體保護焊用水基焊接防濺劑，由如下重量配比的原料組成：消泡劑[0029]①、將硅丙乳液與等質(zhì)量去離子水在轉(zhuǎn)速為1750rpm的高速分散機中充分攪拌混[0030]②、將經(jīng)球磨機研磨粒度達到0.5μm～1μm的可膨脹石墨加入①中進行攪拌混[0031]③、將經(jīng)4g去離子水初步溶解的硼酸在攪拌的情況下緩慢加入半成品中。5[0032]④、待硼酸完全溶解后，再加入消泡劑，并補足100g,攪拌均勻后即得。[0033]實施例2[0034]二氧化碳氣體保護焊用水基焊接防濺劑，由如下重量配比的原料組成：[0037]①、將硅丙乳液與等質(zhì)量去離子水在轉(zhuǎn)速為1650rpm的高速分散機中充分攪拌混[0038]②、將經(jīng)球磨機研磨粒度達到0.5μm～1μm的可膨脹石墨加入①中進行攪拌混[0039]③、將經(jīng)9.5g去離子水初步溶解的硼酸在攪拌的情況下緩慢加入半成品中。[0040]④、待硼酸完全溶解后，再加入消泡劑，并補足100g,攪拌均勻后即得。[0041]實施例3[0042]二氧化碳氣體保護焊用水基焊接防濺劑，由如下重量配比的原料組成：[0044]制備方法，包括如下步驟：[0045]①、將硅丙乳液與等質(zhì)量去離子水在轉(zhuǎn)速為1700rpm的高速分散機中充分攪拌混[0046]②、將經(jīng)球磨機研磨粒度達到0.5μm～1μm的可膨脹石墨加入①中進行攪拌混[0047]③、將經(jīng)7.5g去離子水初步溶解的硼酸在攪拌的情況下緩慢加入半成品中。[0048]④、待硼酸完全溶解后，再加入消泡劑，并補足100g,攪拌均勻后即得。[0049]實施例4[0050]二氧化碳氣體保護焊用水基焊接防濺劑，由如下重量配比的原料組成：6硅丙乳液可膨脹石墨[0053]①、將硅丙乳液與等質(zhì)量去離子水在轉(zhuǎn)速為1600rpm的高速分散機中充分攪拌混[0054]②、將經(jīng)球磨機研磨粒度達到0.5μm～1μm的可膨脹石墨加入①中進行攪拌混[0055]③、將經(jīng)1g去離子水初步溶解的硼酸在攪拌的情況下緩慢加入半成品中。[0056]④、待硼酸完全溶解后，再加入消泡劑，并補足100g,攪拌均勻后即得。[0057]實施例5[0058]二氧化碳氣體保護焊用水基焊接防濺劑，由如下重量配比的原料組成：硅丙乳液可膨脹石墨消泡劑[0061]①、將硅丙乳液與等質(zhì)量去離子水在轉(zhuǎn)速為1800rpm的高速分散機中充分攪拌混[0062]②、將經(jīng)球磨機研磨粒度達到0.5μm～1μm的可膨脹石墨加入①中進行攪拌混[0063]③、將經(jīng)2.5g去離子水初步溶解的硼酸在攪拌的情況下緩慢加入半成品中。[0064]④、待硼酸完全溶解后，再加入消泡劑，并補足100g,攪拌均勻后即得。[0065]實施例6[