建筑工程管理 惠州大亞灣石化區(qū)原油罐區(qū)擴(kuò)容工程十萬(wàn)立罐方案

建筑工程管理惠州大亞灣石化區(qū)原油罐區(qū)擴(kuò)容工程十萬(wàn)立罐方案III類 III類復(fù)審大亞灣石化區(qū)原油罐區(qū)擴(kuò)容復(fù)審意見批準(zhǔn)意見1.1編制說(shuō)明的預(yù)制、組對(duì)、焊接、安裝及檢查驗(yàn)收而編制。1.2編制目的加了本工程的施工難度。為了更好貫徹公司質(zhì)量方針，為業(yè)主提供勢(shì)力量，合理組織安排，全力以赴爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。

油罐充水試驗(yàn)無(wú)滲漏，一次成功1.4質(zhì)量方針：全員參與，追求卓越，永遠(yuǎn)適應(yīng)和滿足顧客要求。罐壁板、雙浮盤、頂平臺(tái)、盤梯、抗風(fēng)圈及附件幾大部份組成。罐構(gòu)，中幅板為條形板結(jié)構(gòu)。弓形板間采用對(duì)接焊，弓形板與中幅板對(duì)接焊；罐壁板為對(duì)接焊；雙浮盤為搭接焊，結(jié)構(gòu)形式為雙盤浮頂油罐。具體參數(shù)如下：第1帶第2帶第3帶第4帶第5帶第6帶第7帶帶3.3.1施工內(nèi)容：套附件、抗風(fēng)圈預(yù)制安裝；梯子平臺(tái)扶手欄桿預(yù)制安裝；檢查；罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)；焊縫試漏檢查；罐體各種壓力試量）等。蓋面采用碎絲埋弧自動(dòng)焊；浮艙底板、頂板采用手工焊進(jìn)行焊接。3.4.2在工程開工的同時(shí)可對(duì)頂平臺(tái)、盤梯、轉(zhuǎn)梯、浮艙等進(jìn)行預(yù)制為安裝施工作好準(zhǔn)備。3.4.3底圈壁板是保證儲(chǔ)罐垂直度、橢圓度的關(guān)鍵。對(duì)此我們對(duì)底圈有接管、人孔的壁板在組織好該工程的施工，以確保工期目標(biāo)的正點(diǎn)到達(dá)。3.調(diào)配公司精良的施工設(shè)備，特別是自動(dòng)焊接設(shè)備，保證壁板焊接的順利進(jìn)行。定的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)的前提下，針對(duì)本工程工期緊的特點(diǎn)，在施工以確保工程按期、優(yōu)質(zhì)、高效地交付業(yè)主。1.認(rèn)真閱讀各項(xiàng)施工技術(shù)文件。2.施工前組織工程技術(shù)人員審查圖紙，熟悉圖紙、設(shè)計(jì)資料及有關(guān)文件，并進(jìn)行施工圖紙會(huì)審。3.根據(jù)圖紙要求和現(xiàn)場(chǎng)情況，編制可行的施工技術(shù)方案，并經(jīng)各級(jí)主管部門審批合格。4.各專業(yè)工種經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格證書，施工前儲(chǔ)罐排板圖應(yīng)繪制完成。5.施工前由工程技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，參加人員：施工負(fù)責(zé)人、安全員、檢查員和全體施工人員。1.所有材料和附件應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書，無(wú)質(zhì)量合格證明書的材料不允許使用。當(dāng)對(duì)質(zhì)量證明書有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。2.所用鋼板應(yīng)按鋼板供應(yīng)商提供的材料記錄等進(jìn)行核查，并確認(rèn)與鋼材質(zhì)量合格證明書相符，且對(duì)鋼板表面進(jìn)行目視外觀檢查，不允許有裂紋、氣孔、重皮、結(jié)疤、夾渣、劃傷、表面?zhèn)獭p傷等缺陷，當(dāng)目視判斷有困難時(shí)應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測(cè)。5.2.1儲(chǔ)罐安裝前，必須按照土建專業(yè)施工圖的要求對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行儲(chǔ)罐安裝。5.2.2儲(chǔ)罐基礎(chǔ)必須為儲(chǔ)罐提供安全可靠的支撐，儲(chǔ)罐基礎(chǔ)應(yīng)滿足下列要求：(3)基礎(chǔ)墊層為絕緣防腐層，基礎(chǔ)表面任意方向上平整、密實(shí)，無(wú)突出的隆起、凹陷85.2.3應(yīng)復(fù)核基礎(chǔ)以下指標(biāo)：5.3.1預(yù)制品復(fù)查預(yù)制品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行安裝前復(fù)查，主要有以下項(xiàng)目：⑴預(yù)制品質(zhì)量檢查記錄復(fù)核；⑵預(yù)制品外觀檢查；⑶預(yù)制品幾何尺寸檢查。5.3.2主體預(yù)制5.3.2.1預(yù)制原則滾制等工序質(zhì)量，確保儲(chǔ)罐罐體預(yù)制質(zhì)量滿足要求。地進(jìn)行。首先進(jìn)行中幅板及邊緣板的預(yù)制，然后可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的施工情況隨時(shí)進(jìn)行有側(cè)重的調(diào)整。儲(chǔ)罐在預(yù)制加工過(guò)程中，所采用的加工方法不得影響材料的機(jī)械性能和化學(xué)成分。5.3.2.2坡口的加工及檢查：等缺陷存在。5.3.2.3壁板預(yù)制預(yù)制流程：坡口切割型后編號(hào)妥善存放于胎具上。應(yīng)對(duì)法蘭密封面采取制作臨時(shí)假法蘭保護(hù)，以防止劃傷、碰傷和腐蝕。AEBDFAEBDFC≤3≤1≤25.3.2.4底板預(yù)制掉氧化皮后妥善存放，保證焊接質(zhì)量。2尺寸檢查，符合下表后運(yùn)往儲(chǔ)罐施工現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)安裝。2≤3≤1≤2≤35.3.2.5浮頂構(gòu)件預(yù)制底板、頂板、邊緣板、環(huán)板、隔板尺寸允許偏差：≤2≤1≤25.3.2.6抗風(fēng)圈預(yù)制不應(yīng)有過(guò)燒現(xiàn)象。5.3.2.7導(dǎo)向管、量油管預(yù)制應(yīng)符合下列要求：盤梯側(cè)板、踏步、旋轉(zhuǎn)梯子及軌道等附件均預(yù)制成單件成品，標(biāo)號(hào)存放，及5.3.2.8半成品標(biāo)志）；壁板標(biāo)示：罐號(hào)-第幾帶板-板號(hào)。組裝前應(yīng)將構(gòu)件焊接部位的泥沙、鐵銹、水及油污等清理干凈。底板采用手工電弧焊。5.4.1.罐底板組裝5.4.1.2罐底板鋪設(shè)前，每張底板的下表面應(yīng)涂刷兩遍防腐涂料，采用可焊性無(wú)機(jī)富鋅漆加5.4.1.3在鋪設(shè)罐底板對(duì)接接頭墊板前，應(yīng)在基礎(chǔ)上準(zhǔn)確畫線，確定墊板的鋪設(shè)位置，并以相鄰邊與墊板點(diǎn)焊，另外兩邊自由收縮。5.4.1.4鋪設(shè)順序如下圖所示：5.4.2邊緣板鋪設(shè)×5.4.3中幅板鋪設(shè)5.4.3.1中幅板大板鋪設(shè)情況，并按焊接順序進(jìn)行定位焊。235.4.3.1.2中幅板與墊板點(diǎn)焊時(shí)，宜將每張鋼板的相鄰兩邊與墊板點(diǎn)焊定位，另外兩邊自由收縮，見下圖。235.4.4中幅板異形板鋪設(shè)5.4.5罐底板真空試漏方法面磨開，明確滲漏原因后方可修補(bǔ)，堅(jiān)決不可在缺陷表面進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后重新試漏。5.4.6.壁板組裝⑴罐壁組裝前應(yīng)對(duì)預(yù)制壁板的幾何尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可安裝。每圈物品。⑶底層罐壁板應(yīng)符合下列要求：⑷從最上圈罐壁板測(cè)量應(yīng)符合下列要求：(5)其他各層壁板應(yīng)符合下列要求：a.垂直允許偏差不大于該層壁板高度的0.3％.(5)壁板組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平。錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列要求：測(cè)3點(diǎn)）c.壁板的焊接坡口允許偏差為±2.5°.5.4.7浮頂組裝5.4.8其它4)盤梯按照設(shè)計(jì)要求分段預(yù)制，分段吊裝。6)加強(qiáng)圈在移動(dòng)掛車上組裝、焊接。7)刮臘機(jī)構(gòu)在充水之前進(jìn)行單件罐內(nèi)組裝。刮蠟板應(yīng)緊貼罐壁，局部最大8)所有壁板內(nèi)側(cè)焊縫及焊疤應(yīng)打磨平整，不得有漏磨現(xiàn)象。9)軟密封在充水過(guò)程中進(jìn)行安裝，在安裝過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)，不得應(yīng)注意防火，要求在充水至最高液位前全部結(jié)束，橡致，不能出現(xiàn)橡膠打折想象。5.5.1第一帶壁板的組裝進(jìn)行，組裝前應(yīng)按排板圖及施工圖在罐底板上劃出第一帶壁板安裝基準(zhǔn)圓及單塊壁板位置，就位調(diào)整時(shí)再加焊。罐壁圍板利用兩臺(tái)吊車進(jìn)行。吊裝時(shí)，根據(jù)壁板排板圖，從定位圓上一點(diǎn)開始，分成兩組沿兩個(gè)方向圍板。第一塊壁板及第二塊壁板安裝前，先對(duì)壁板進(jìn)行粗找平，調(diào)整其安裝位置，垂直度后，可用支撐臨時(shí)固定。塊板位置線吻合；并檢查第一圈壁板上的開孔位置是否符合設(shè)計(jì)圖紙及拉桿調(diào)整壁板垂直度，并做臨時(shí)固定；采用大頭楔子與龍門板板配合調(diào)找正同時(shí)應(yīng)對(duì)壁板上邊緣板的水平度進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)全部項(xiàng)目符合本方案固定。壁板組對(duì)合格以后進(jìn)行縱向焊縫的焊接?？紤]焊接收縮影響，確定壁板安裝沿罐底板放線內(nèi)徑為：40007.7mm。5.5.2第二層至第九層壁板安裝壁板按排板圖順序吊裝，就位后立即用卡具進(jìn)行固定。5.5.2.1立縫的組對(duì)平臺(tái)掛于壁板上方，通過(guò)滑輪可以行走，操作非常方便。5.5.2.2環(huán)縫的組對(duì)環(huán)縫組對(duì)時(shí)，采用龍門板與大頭楔配合調(diào)節(jié)錯(cuò)邊量，具體方法將龍門板焊接于第一帶壁要求；錯(cuò)邊量調(diào)節(jié)時(shí)宜從一點(diǎn)開始向兩個(gè)不同方向進(jìn)行調(diào)整。工字鋼背杠待環(huán)縫焊接完成后方可拆除并上移。組對(duì)合格以后進(jìn)行環(huán)縫的焊接。a.操作平臺(tái)主要用于壁板環(huán)縫的組對(duì)工作，第一層壁板縱、環(huán)縫焊接完畢后就應(yīng)組裝操作平層壁板。其余壁板安裝按此順序交替進(jìn)行。c.蝴蝶板（單個(gè)）承重載荷的計(jì)算綜合以上三點(diǎn)，環(huán)縫組裝平臺(tái)符合安全要求。5.5.3大角縫組對(duì)5.5.4包邊角鋼的安裝壁板組裝后進(jìn)行頂部角鋼的安裝。5.5.5加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈的安裝5.5.5.1安裝時(shí)機(jī)（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定）5.5.5.2為了保證上部幾圈壁板的剛性，加強(qiáng)圈及抗風(fēng)圈在不影響壁板自動(dòng)焊的情況下及時(shí)安裝。5.5.5.3加強(qiáng)圈安裝時(shí)，充分檢查壁板與抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈的曲率后，邊調(diào)整邊進(jìn)行組裝。5.5.5.4組裝完后進(jìn)行徑向焊縫焊接，然后進(jìn)行環(huán)縫焊接。5.6.1浮頂安裝時(shí)機(jī)⑴罐底中幅板焊接完，真空試漏基本結(jié)束；⑵罐內(nèi)如有加熱器管，放線結(jié)束，并有明顯標(biāo)志；⑶浮頂?shù)撞颗潘芊啪€結(jié)束，并有明顯標(biāo)志。5.6.2臨時(shí)臺(tái)架搭設(shè)5.6.2.1臺(tái)架搭設(shè)前，將浮頂排水管預(yù)制品運(yùn)進(jìn)罐內(nèi)，并按安裝位置擺放。5.6.2.3在罐底板中心立四根立柱，安裝好環(huán)向槽鋼梁。5.6.2.4在罐底中心安放水準(zhǔn)儀，測(cè)量、調(diào)整臺(tái)架高度。5.6.2.6臺(tái)架搭設(shè)后，用水準(zhǔn)儀檢查水平度。5.6.3浮頂?shù)装灏惭b鋪設(shè)一張定位板并固定，將油罐中心點(diǎn)返到該板表面，以此為中心向四5.6.4浮頂框架、桁架及外邊緣板、中間環(huán)板、隔板安裝桁架排列次序進(jìn)行焊接。最外圈船艙外邊緣板的安裝半徑，以罐壁內(nèi)板到罐內(nèi)壁的間距，確定外邊緣板位置，以保證密封間距。5.6.5浮頂頂板安裝合格后進(jìn)行浮頂頂板安裝，頂板安裝方法與底板相同。5.6.6浮頂附件安裝5.6.7浮頂支柱安裝5.7.1盤梯采用整體預(yù)制，整體吊裝法施工。5.7.2平臺(tái)、欄桿等盡量加深預(yù)制深度。5.7.3滾動(dòng)扶梯及軌道在浮頂原位置組焊。滾動(dòng)扶梯組梯后，由吊車吊起一端，另一端在軌道上直接就位，一次吊裝完成。5.7.4量油管（導(dǎo)向管）在罐內(nèi)浮頂上組焊，其支架和浮頂上的開孔套管預(yù)先分別組焊，組焊好的量油管（導(dǎo)向管）整體吊裝后，與支澀現(xiàn)象。5.7.6浮頂排水管組裝應(yīng)在浮頂臨時(shí)支架拆除后、油罐充水試驗(yàn)前進(jìn)行，安裝完成后按照規(guī)定進(jìn)行壓力試驗(yàn)和轉(zhuǎn)動(dòng)檢查。5.7.7刮蠟機(jī)構(gòu)的安裝應(yīng)在充水試驗(yàn)前完成，但刮蠟板不組裝，浮頂升降過(guò)程中要求刮蠟機(jī)構(gòu)全部零部件無(wú)卡澀現(xiàn)象。7.3.1罐壁組裝焊接完畢后，幾何形狀和尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：水試驗(yàn)合格后均應(yīng)滿足此要求。f.組裝焊接后，縱焊逢的角變形用1米長(zhǎng)的弧形樣板檢查，并符合下表的規(guī)定：7.3.2罐底板部凹凸變形，樣板測(cè)量，7.3.3浮頂頂δ≤1212<δ≤25≤8δ>25≤67.3.4罐壁內(nèi)表面、浮頂外邊緣板外表面不得有損傷密封、妨礙刮臘機(jī)構(gòu)滑動(dòng)的焊瘤等缺陷。7.4.1儲(chǔ)罐罐建造完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容f陰極保護(hù)電位測(cè)量；7.4.2充水試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：具體方案措施根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。7.4.2.1罐底的嚴(yán)密性，應(yīng)以充水試驗(yàn)過(guò)程中罐底無(wú)滲漏為合格。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行焊接修補(bǔ)。7.4.2.3浮頂?shù)纳翟囼?yàn)應(yīng)以浮頂升降平穩(wěn)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、刮臘機(jī)構(gòu)及密封裝置無(wú)卡澀現(xiàn)象、扶梯轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、浮頂與液面接觸部位無(wú)滲漏為合格。7.4.2.4充水試驗(yàn)期間，應(yīng)檢查浮頂外邊緣板與罐壁之間的密封間隙，每圈板至少檢查儲(chǔ)罐進(jìn)行記錄。7.4.2.5浮頂排水系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：b.在浮頂升降過(guò)程中，排水管的出口應(yīng)保持開啟狀態(tài)，以便檢查其嚴(yán)密性，沒(méi)有水從管內(nèi)滲充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行充水試驗(yàn)。充水和放水過(guò)程中，不得使基礎(chǔ)浸水。7.4.2.充水、放水停留時(shí)間進(jìn)程的控制應(yīng)符合土建專業(yè)相關(guān)設(shè)計(jì)文件的要求。7.4.3放水后清掃油罐內(nèi)部，并用淡水進(jìn)行沖洗。7.4.4組織油罐檢查，確認(rèn)后封孔交付建設(shè)單位。7.5質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃序號(hào)圍12△3全方位4全方位5△7焊縫外觀檢查8告9封閉前檢查全方位查全方位全方位全方位查全方位封閉檢查記錄7.6質(zhì)量保證體系專業(yè)專業(yè)工材料員質(zhì)檢量8.1.1工圖圖8.1.2.2對(duì)大于或等于中幅板長(zhǎng)度的焊縫，由兩臺(tái)焊機(jī)均布，同方向退焊。8.1.2.3在縱列板焊接時(shí)，從罐中心板向兩側(cè)逐道焊接。8.1.2.4罐底縱列板中間通長(zhǎng)縫采用四臺(tái)焊機(jī)均布，分段同向退焊方法。8.1.2.5其它縱列板按同樣方法施焊。8.1.2.6在罐底中幅板焊接過(guò)程中，由鉚工進(jìn)行焊接變形監(jiān)控，對(duì)于局部顯示出應(yīng)力或變形8.1.3大角縫焊接變形控制8.1.3.1大角縫焊接變形控制按下圖所示防角變形卡具施工見下圖支撐槽鋼支撐槽鋼槽鋼壓杠8.1.3.2如上圖所示防變形卡具，每張邊緣板設(shè)置支撐槽鋼兩處，槽鋼壓杠一根，槽鋼壓杠槽鋼壓杠壁板壁板邊緣板8.1.3.3在大角縫圓周上均布數(shù)名焊工，同方向施焊。邊緣板方銷中幅板方銷8.1.4龜甲縫焊接8.2.1壁板立縫在組對(duì)調(diào)整間隙時(shí)，利用立縫卡具采取預(yù)變形的防變形措施。8.2.3手工焊焊接“X”型坡口，先外側(cè)坡口焊接總層次后，再焊接外側(cè)。8.2.5橫縫焊接嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的焊縫排列層次進(jìn)行施焊，并要嚴(yán)格控制焊接線能量在8.3.1浮頂頂板、底板焊接與罐底中幅板焊接順序相同。附件焊接根據(jù)其部位及板厚等條件，采用相應(yīng)的常規(guī)防1.采用先進(jìn)的施工工藝⑴采用成熟的預(yù)制工藝，使下料、切割、等工序全部連續(xù)化，提高施工工效、保證施工質(zhì)量。⑵壁板安裝采用掛架子正裝法，壁板立縫采用氣電立焊、橫縫采用埋弧自動(dòng)焊接等焊接工藝。2.調(diào)配技術(shù)過(guò)硬的專業(yè)化施工人員抽調(diào)多年從事國(guó)內(nèi)外大型儲(chǔ)罐施工，具有豐富的儲(chǔ)罐工程組術(shù)人員及施工作業(yè)人員參加本工程的施工。3.配備先進(jìn)、高效的施工設(shè)備4.質(zhì)量保證措施規(guī)定及時(shí)報(bào)監(jiān)理和業(yè)主代表檢查。徹于施工全過(guò)程，確保工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。量經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，按照探傷一次合格率及片位計(jì)獎(jiǎng)。⑸在確保內(nèi)在質(zhì)量的同時(shí)，保證感觀質(zhì)量，重點(diǎn)控制預(yù)制、組對(duì)及焊接外觀質(zhì)量。加該工序施工管理的人員實(shí)行嚴(yán)格的資格審查，技術(shù)、質(zhì)檢工程師監(jiān)督檢查。⑺開展分項(xiàng)工程創(chuàng)全優(yōu)活動(dòng)，嚴(yán)格控制施工要素，提高預(yù)制品、工序施工的一次合格率。⑻隨時(shí)掌握天氣情況的變化，提前做好防雨、防風(fēng)及在冬季施工的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，對(duì)施工質(zhì)量的影響。⑼認(rèn)真做好技術(shù)資料的檔案管理工作。項(xiàng)目設(shè)專人進(jìn)行資料、檔案的管理和保存，竣工后，能夠及時(shí)準(zhǔn)確、高水平地完成交工資料的編目、裝訂和移交。⑿配備性能可靠、精度及數(shù)量滿足施工要求的計(jì)量器具，所有在用計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)校在有效期內(nèi)使用。在保證工程質(zhì)量的前提下，雨季施工措施應(yīng)本著簡(jiǎn)便、有效、經(jīng)濟(jì)的否經(jīng)得起雨淋，水泡下沉倒塌危險(xiǎn)，有危險(xiǎn)的應(yīng)采取加固措施。進(jìn)行加固措施。并進(jìn)行全面檢查，要能經(jīng)得住風(fēng)和雨的襲擊。7.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)露天存放的電氣，儀表設(shè)備，如開關(guān)盤柜電動(dòng)機(jī)都要有防雨建設(shè)單位領(lǐng)出的電氣、儀表設(shè)備，要盡快運(yùn)入廠房?jī)?nèi)，減少露天存放增加防護(hù)設(shè)施費(fèi)用。7.2在雨季所有施工用電設(shè)備（電焊機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、砂輪機(jī)、剪板機(jī)、滾板機(jī)、管機(jī)等）都應(yīng)有防雨設(shè)施。7.3所有進(jìn)場(chǎng)其他設(shè)備，不允許放在低洼地方，防止被水浸泡。8.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的保溫及耐火材料（水泥、耐火泥、保溫管殼硅藻土磚、耐火磚等）不要保證焊材在干燥的環(huán)境下保存。8.3露天存放的鋼材下邊應(yīng)用道木或木方墊起，避免被水浸泡。防風(fēng)、雨棚，并將防風(fēng)、雨棚固定好，做好加固措施。雨天沒(méi)有防雨設(shè)施不焊條拿到操作地點(diǎn)要有保溫筒，防止受潮，現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。全面提升職業(yè)健康安全環(huán)境績(jī)效，我們向員工、相關(guān)方及社會(huì)鄭建立并保持職業(yè)健康安全環(huán)境管理體系，持續(xù)改進(jìn)健康安全環(huán)境管理績(jī)效；遵守施工所在國(guó)家和地區(qū)的法律、法規(guī)，尊重當(dāng)?shù)乇Ｗo(hù)環(huán)境，合理利用資源，致力于可持續(xù)發(fā)展，建設(shè)一地，造福一方。強(qiáng)化員工健康安全與環(huán)境意識(shí)，優(yōu)化資源配置，提高全員污完善健康安全環(huán)境表現(xiàn)和業(yè)績(jī)的監(jiān)視和測(cè)量，建立和發(fā)展在施工涉及到的任何地方，我們對(duì)健康安全環(huán)境的態(tài)度一如既往。職業(yè)健康安全環(huán)境方針是：以人為本、預(yù)防為主、領(lǐng)導(dǎo)承諾、全員參與、體職業(yè)健康安全環(huán)境戰(zhàn)略目標(biāo)是：死亡事故為零；損失事故為零；環(huán)境事故為零；火災(zāi)事故為零；重大交通事故為零。公司職業(yè)健康安全環(huán)境管理目標(biāo)是：外重大責(zé)任交通事故。明確職業(yè)健康安全環(huán)境管理體系中各部門的職責(zé)，以便于職業(yè)健康安全環(huán)境管理工作充有效的實(shí)施，保證體系的有效運(yùn)行。9.3.3.1．項(xiàng)目經(jīng)理的職責(zé)9.3.3.2．各級(jí)管理人員職責(zé)保持；9.3.3.3．作業(yè)組長(zhǎng)的職責(zé)危害識(shí)別的施工風(fēng)險(xiǎn)主要內(nèi)容有(不限于)：建、構(gòu)筑物拆除、砂輪間、噪音、照明、火災(zāi)、射線探傷、壓力試驗(yàn)、高空作業(yè)等。頂端事件順序進(jìn)行排列，找出主要危害，制定風(fēng)險(xiǎn)削減和控制措施。12傷人損壞設(shè)備，3456789.5.1起重吊裝的風(fēng)險(xiǎn)消減措施9.5.1.1編制科學(xué)合理的吊裝方案，并經(jīng)批準(zhǔn)后才能實(shí)施。9.5.1.2吊裝前進(jìn)行技術(shù)方案和安全注意事項(xiàng)交底。9.5.1.4必須使用經(jīng)測(cè)試合格的設(shè)備：決不使用已損壞或有缺陷的起重設(shè)備。9.5.1.5所有移動(dòng)的起重設(shè)備，必須定期檢查，時(shí)間間隔不得超過(guò)6個(gè)月。9.5.1.6清理吊車旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)，人員不得在此范圍內(nèi)站立和工作。9.5.1.7決不超負(fù)荷使用吊裝滑輪和吊裝繩索。9.5.1.8調(diào)整好吊鉤在重物上的起吊點(diǎn)，以免吊起時(shí)重物擺動(dòng)。9.5.1.9起重吊索不斷股、不套扣、不纏繞，不在吊繩上打結(jié)來(lái)縮短繩長(zhǎng)。9.5.1.10所有吊耳及吊點(diǎn)必須經(jīng)聯(lián)合檢查合格后方可使用。9.5.1.11吊車站位及行走路線地面需壓實(shí)，必要時(shí)鋪設(shè)路基。9.5.1.12吊裝時(shí)各崗位分工明確，指揮信號(hào)準(zhǔn)確無(wú)誤，嚴(yán)禁隨意操作。9.5.2高處墜落風(fēng)險(xiǎn)消減措施9.5.2.1作業(yè)人員身體條件符合要求，無(wú)忌高癥。9.5.2.2作業(yè)人員著裝符合工作要求。上的作業(yè)安全帶必須掛牢方可作業(yè)，禁止安全帶下掛上用。9.5.2.4作業(yè)點(diǎn)下方設(shè)警戒區(qū)，并有警戒標(biāo)志。9.5.2.5現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)的腳手架，防護(hù)圍欄符合要求。9.5.2.6垂直分層作業(yè)中應(yīng)有隔離設(shè)施。9.5.2.7梯子和繩梯應(yīng)符合要求，9.5.2.8攀登或作業(yè)時(shí)要手抓牢、腳登穩(wěn)，避免滑跌，重心失穩(wěn)。9.5.2.9夜間高處作業(yè)要有充足的照明，必要時(shí)安裝臨時(shí)照明燈具。9.5.2.10特級(jí)高處作業(yè)配備防爆通訊聯(lián)絡(luò)工具。9.5.2.11嚴(yán)禁使用吊車、卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)送作業(yè)人員。9.5.3.1作業(yè)區(qū)域下方圍欄警戒區(qū)域，禁止區(qū)域內(nèi)有人走動(dòng)。9.5.3.2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。9.5.3.3作業(yè)人員佩戴好安全帽。9.5.3.4施工人員配備工具袋，施工工具和工件有防滑落措施。9.5.3.5采取正確的施工方法，作業(yè)人員不存在僥幸心理。9.5.3.6嚴(yán)禁向下拋投雜物。9.5.4.1嚴(yán)格遵守此項(xiàng)工程施工現(xiàn)場(chǎng)的用火管理制度。嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)審批權(quán)限。9.5.4.2禁止煙火的場(chǎng)所，嚴(yán)禁吸煙和用火。9.5.4.3根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)所處的位置，確定用火區(qū)域級(jí)別。9.5.4.4根據(jù)用火區(qū)域級(jí)別辦理用火手續(xù)，防火監(jiān)護(hù)人員必須嚴(yán)格落實(shí)安全防火措施，備置可靠的消防器具，做好監(jiān)護(hù)工作，嚴(yán)禁監(jiān)護(hù)人脫離動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)。9.5.4.5執(zhí)行“三不動(dòng)火”的安全規(guī)定。用火區(qū)域內(nèi)動(dòng)火，風(fēng)力超過(guò)4級(jí)，必須采取防護(hù)措施。9.5.4.6動(dòng)火區(qū)域內(nèi)不得存留易燃、易爆物品。氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離不得小于5氣瓶不得進(jìn)入儲(chǔ)罐內(nèi)。9.5.4.7不了解動(dòng)火周圍的安全狀況時(shí)不得動(dòng)火。9.5.4.8按業(yè)主要求，動(dòng)火票由施工單位安全管理人員向甲方安全管理部門申請(qǐng)辦理動(dòng)9.5.4.9電氣開關(guān)及導(dǎo)線的載流量要符合用電設(shè)備負(fù)載要求，避免過(guò)熱引發(fā)火災(zāi)。9.5.4.10經(jīng)常進(jìn)行防火安全檢查，發(fā)現(xiàn)火險(xiǎn)隱患，由檢查者填寫《隱患整改通知書》下發(fā)給火險(xiǎn)隱患單位，并有檢查者負(fù)責(zé)跟蹤整改。9.5.5.1施工機(jī)械的操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格，并持有操作資質(zhì)合格證。9.5.5.2工作前，操作人員應(yīng)檢查施工機(jī)械設(shè)備的清潔、緊固、潤(rùn)滑、保護(hù)接地等情況，確認(rèn)合格方可啟動(dòng)。9.5.5.3患有疾病有礙安全的人員，不得駕駛和操作施工機(jī)械。9.5.5.4操作人員不得擅自離開工作崗位，嚴(yán)禁把機(jī)械交給其他人員駕駛和操作。9.5.5.5施工機(jī)械應(yīng)由經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的機(jī)組人員或?qū)Ｈ素?fù)責(zé)使用和管理，操作人員應(yīng)遵守保養(yǎng)規(guī)定，認(rèn)真做好各級(jí)保養(yǎng)，保持施工機(jī)械經(jīng)常情況記錄。9.5.5.6操作人員中應(yīng)按規(guī)定時(shí)間對(duì)機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部件加注潤(rùn)滑劑，開動(dòng)前、工作前、工作中、停工后，均應(yīng)按規(guī)定項(xiàng)目對(duì)各部位進(jìn)行檢查，并應(yīng)及時(shí)排除故障或提出修理意見。9.5.5.7施工機(jī)械在運(yùn)行中如有異常響聲，發(fā)熱或其他故障，應(yīng)立即停車切斷電源或動(dòng)力源后，方可進(jìn)行檢修、修理。9.5.5.8施工機(jī)械不得“帶病”運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷使用。施工機(jī)械的外傳動(dòng)部位，應(yīng)加設(shè)安全防護(hù)罩。防護(hù)罩應(yīng)便于停車檢查和加注潤(rùn)滑劑。9.5.5.9固定式施工機(jī)械應(yīng)安裝在牢固的基礎(chǔ)上。移動(dòng)式施工機(jī)械在使用前應(yīng)將移動(dòng)輪子用墊塊擋住或?qū)⒌鬃潭ɡ慰俊?.5.5.10新的施工機(jī)械或經(jīng)過(guò)大改裝和拆卸后重新組裝的機(jī)械設(shè)備，必須按有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查、鑒定和試運(yùn)轉(zhuǎn)。9.5.5.11運(yùn)轉(zhuǎn)中的施工機(jī)械，嚴(yán)禁進(jìn)行維修、保養(yǎng)、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整等工作。夜晚或光線不足時(shí)，作業(yè)區(qū)和駕駛室內(nèi)應(yīng)有足夠的照明。9.5.5.13除規(guī)定座位外，不得在機(jī)械的其它部位坐立。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部位，嚴(yán)禁直接調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶。9.5.5.14重型機(jī)械設(shè)備需要通過(guò)架空線路、交叉路口、管架管廊時(shí)，應(yīng)先調(diào)查了解，取得可靠數(shù)據(jù)，并經(jīng)主管部門確認(rèn)批準(zhǔn)，方可通過(guò)。9.5.5.15施工人員應(yīng)熟悉施工工具的構(gòu)造、性能、操作方法和安全要求，施工前應(yīng)檢查所用工具，嚴(yán)禁使用不合格的工具。9.5.5.16電動(dòng)或風(fēng)動(dòng)工具在使用中，不得進(jìn)行調(diào)整和修理。停止使用時(shí)得將工具放置在機(jī)器或設(shè)備上。9.5.5.17電動(dòng)工具的轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)保持清潔、潤(rùn)滑，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，工作中工作人員離開時(shí)，應(yīng)切斷電源。9.5.5.18在明顯位置張貼機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程。9.5.6.1施工用電必須按規(guī)定手續(xù)申請(qǐng)臨時(shí)用電證，非電氣作業(yè)人員不得從事電氣作業(yè)。9.5.6.2施工用電嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》用電線路采用絕緣良好橡皮或塑料絕緣導(dǎo)線，施工現(xiàn)場(chǎng)不得架設(shè)裸體導(dǎo)線。9.5.6.3凡與電源連接的電氣設(shè)備，未經(jīng)驗(yàn)電，一律視為有電。9.5.6.4線路送電必須通知用電單位，直至班組個(gè)人，嚴(yán)禁私自停送電。9.5.6.5線路停電后，用電設(shè)備均應(yīng)拉開電源開關(guān)，并掛上“嚴(yán)禁合閘”警告牌，電氣9.5.6.6停電檢修應(yīng)在電源側(cè)方向裝設(shè)臨時(shí)接地線，裝設(shè)臨時(shí)接地線的順序是先裝接地端，再裝導(dǎo)線端，施工完畢拆除接地線的順序與安裝時(shí)相反。9.5.6.7配電板上的電源開關(guān)應(yīng)根據(jù)電氣設(shè)備容量而定。實(shí)行一閘一保一機(jī)制，嚴(yán)禁一9.5.6.9電氣設(shè)備跳閘后，應(yīng)仔細(xì)查明原因，經(jīng)檢修排除故障后方能合閘送電，嚴(yán)禁盲9.5.6.11在臨近高壓線路施工時(shí)，應(yīng)設(shè)置防護(hù)遮欄，確保安全距離?！?.5.6.12線路架空或電纜埋地鋪設(shè)應(yīng)符合要求，電纜過(guò)路或有可能載重車輛碾壓的地方必須加穿鋼管保護(hù)。9.5.7.1射線探傷人員必須具有合格的放射線操作資質(zhì)。9.5.7.2射線作業(yè)嚴(yán)禁白天進(jìn)行，如因特殊需要必須白天作業(yè)時(shí)，要有嚴(yán)格的安全防護(hù)措施，必須經(jīng)安全環(huán)?？茖徟蠓娇勺鳂I(yè)。9.5.7.3射線作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警戒區(qū)，并懸掛輻射警示旗，警示燈及警告音響裝置。9.5.7.4警戒區(qū)四周有專人監(jiān)護(hù)。9.5.7.5射線探傷人員應(yīng)配戴好符合標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)用品，作業(yè)時(shí)應(yīng)攜帶個(gè)人劑量檢測(cè)儀。9.5.7.6射線作業(yè)前應(yīng)通知施工安全部和有關(guān)單位，經(jīng)同意后方可在已批準(zhǔn)的施工范圍9.5.8.1．車輛駕駛?cè)藛T必須持證上崗，車輛駕駛?cè)藛T不準(zhǔn)將車輛交給無(wú)證人員。運(yùn)輸要求及相關(guān)規(guī)定。9.5.8.3．保持車輛性能完好，不準(zhǔn)許車輛帶病上路。否功能完好。9.5.8.5．車輛?？亢髴?yīng)將檔位放在空檔上，點(diǎn)火鑰匙拔下，拉緊手剎車9.5.8.6．嚴(yán)禁超載，嚴(yán)禁客貨混裝。9.5.8.7．不用車輛做與其功能不符的工作。目部成立應(yīng)急小組，組長(zhǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任。各組均規(guī)定職責(zé):4調(diào)集救助力量，迅速控制事態(tài)發(fā)展。5應(yīng)急結(jié)束后，施工安全部將各種記錄(包括筆錄、攝像、照相及其它文字資料)整理上交。環(huán)境管理規(guī)定，落實(shí)施工過(guò)程中環(huán)境保護(hù)措施。定控制措施，防止施工過(guò)程中造成環(huán)境污染?？椙謇硗膺\(yùn)，施工現(xiàn)場(chǎng)不允許有焊條頭、廢鐵、邊角廢料隨意亂扔亂放現(xiàn)象。隨意遺棄，避免造成二次污染。式、容器式管理和使用，盡量避免和減少因油品、化學(xué)品的泄漏對(duì)環(huán)境造成的污處理。復(fù)。進(jìn)行考核，考核合格后方能上崗。作人員進(jìn)行特殊培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方能上崗。對(duì)于有可能造成本人或其他人危險(xiǎn)以及設(shè)備損壞的工作實(shí)行工作許可證制建立不符合項(xiàng)糾正及反饋制度。提出檢查要求，確定檢查要點(diǎn)和檢查方法，隨時(shí)進(jìn)行考核和獎(jiǎng)懲。9.9.1浮頂?shù)装邃佋O(shè)9.9.1.1浮頂?shù)装邃佋O(shè)時(shí)，必須設(shè)有浮頂?shù)装邃佋O(shè)人員行走通道，不得站在臺(tái)架槽鋼(角鋼)上行走、發(fā)力。9.9.1.2浮頂?shù)装邃佋O(shè)時(shí)必須統(tǒng)一組織。在人力拖拉鋼板時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一指揮；拖板人員應(yīng)均勻用力，保持身體平衡，禁止身體用力前傾，開，使人員受傷。9.9.2罐壁板安裝內(nèi)側(cè)掛架子9.9.2.1掛架的“U”形掛板焊接必須按圖紙要求進(jìn)行。9.2.3掛架的跳板兩端與三角架之間必須用8#鐵絲綁實(shí)。9.2.4掛架上設(shè)上二道防護(hù)欄，應(yīng)全周圈護(hù)，因操作需要局