畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-鼠標(biāo)上蓋注塑模具設(shè)計(jì)

第一章緒論1.1注塑模具的簡(jiǎn)介隨著科學(xué)技術(shù)與工業(yè)技術(shù)的不斷進(jìn)步與更新，注塑模具在機(jī)械工業(yè)中占用不可動(dòng)搖的地位，特別現(xiàn)在的電子產(chǎn)品時(shí)代的更新，越來(lái)越多的塑料產(chǎn)品進(jìn)入我們的生活中，新的產(chǎn)品出現(xiàn)于更新?lián)Q代越來(lái)越頻繁，比如我們常用的汽車儀表類產(chǎn)品、電子通訊類產(chǎn)品，更是達(dá)到了前所未有的高度，2010年之后，我國(guó)的整體國(guó)民經(jīng)濟(jì)狀態(tài)發(fā)生了更大的改變，消費(fèi)能力有了很大的提高，購(gòu)買能力大幅的提升刺激了消費(fèi)水平的提高。塑料產(chǎn)品在汽車儀表、電器電子、醫(yī)用救援、工程器械等領(lǐng)域有更大的提高，注塑模具是機(jī)械行業(yè)與材料工程中發(fā)展最快的領(lǐng)域其中一塊。塑料材料是高分子材料工程領(lǐng)域中的一種，塑料材料有不可替代的特點(diǎn)，他的密度不大，質(zhì)量比較輕便，強(qiáng)度和剛度也較好，而且很多高分子塑料還具有絕緣性能，能夠替代傳統(tǒng)的金屬材料，無(wú)機(jī)非金屬材料。塑料材料在一定溫度下融化，比金屬材料熔點(diǎn)更低，成型更溶蝕，采用塑料材料以及注塑模具生產(chǎn)和制造的塑料具備了生產(chǎn)效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，精度高，工程造價(jià)便宜，可以實(shí)現(xiàn)大批量連續(xù)生產(chǎn)。而且注塑模具的生產(chǎn)設(shè)備注塑機(jī)相對(duì)于其他金屬材料的制造設(shè)備更小。因?yàn)榫邆淞松鲜鲇袃?yōu)點(diǎn)，所以越來(lái)越多的塑料產(chǎn)品進(jìn)入我們的生活中，注塑模具的發(fā)展水平，是衡量一個(gè)國(guó)家的工業(yè)制造水平的重要標(biāo)志之一。1.2注塑模具發(fā)展國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀塑料產(chǎn)品是采用高分子樹脂材料通過(guò)注塑模具與注塑生產(chǎn)工藝制造的產(chǎn)品。塑料產(chǎn)品具備有質(zhì)量輕便，抗酸堿鹽性能好，耐腐蝕性好，有一定的彎折性能，而且絕緣不導(dǎo)電。國(guó)內(nèi)現(xiàn)在越來(lái)越多的采用塑料制品來(lái)替代原來(lái)的其他產(chǎn)品，更多的進(jìn)度我們的日常生活中。2010年之后，隨著國(guó)內(nèi)工業(yè)技術(shù)的變革創(chuàng)新，機(jī)械工業(yè)水平的提高，對(duì)應(yīng)的注塑模具產(chǎn)業(yè)有的快速的增長(zhǎng)，大約每年的注塑模具增長(zhǎng)速度在10-16%之間，我國(guó)的注塑模具從發(fā)展起步至今，經(jīng)過(guò)約50年的進(jìn)步，有了較大的改變，技術(shù)水平有了很大的提高，特別是在近幾年的家用汽車普及、家用電器增長(zhǎng)、電子電信日用消費(fèi)子的快速發(fā)展，在沿海前沿地帶形成了以珠三角與長(zhǎng)三角一代的專業(yè)模具企業(yè)區(qū)域，逐漸向高精尖領(lǐng)域發(fā)展。塑料模具的發(fā)展將會(huì)比沖壓模具、壓鑄模具等其他模具的發(fā)展更快。國(guó)內(nèi)模具逐漸往高精度、高質(zhì)量、超大型、超長(zhǎng)壽命，縮短制造周期，降低制造成本，高效率方向發(fā)展。新的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)，將會(huì)極大的改善模具制造企業(yè)的專業(yè)技術(shù)層次，應(yīng)用領(lǐng)域與設(shè)計(jì)范圍將會(huì)實(shí)現(xiàn)不斷的擴(kuò)大，不同類型的模具將會(huì)越來(lái)越多，創(chuàng)新性越來(lái)越多，效益會(huì)越來(lái)越好。自動(dòng)化程度和標(biāo)準(zhǔn)化程度或逐步提高。國(guó)外高級(jí)注塑模具技術(shù)與工藝制造裝備主要集中在美國(guó)、德國(guó)、法國(guó)為主的歐美系，與日本、韓國(guó)為主的日系中。國(guó)外注塑模具的設(shè)計(jì)、制造、成型技術(shù)向著多工位化、高效自動(dòng)化，超低成本方面發(fā)展?，F(xiàn)在，國(guó)外的模具制造企業(yè)，能夠感受到我國(guó)模具制造業(yè)的崛起所帶來(lái)的國(guó)際環(huán)境變化，更多的中國(guó)模具進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)領(lǐng)域。占有原來(lái)歐美日韓的市場(chǎng)蛋糕，預(yù)計(jì)到2020年，我國(guó)將有可能成為全球范圍內(nèi)最大的注塑模具供應(yīng)區(qū)域，國(guó)外的模具制造周期只有國(guó)內(nèi)模具制造周期的46-52%之間。但是國(guó)外的模具制造成本卻又中國(guó)模具制造成本的130-300%之間，成本可以達(dá)到我國(guó)成本的三倍之多，我國(guó)的人工勞動(dòng)成本優(yōu)勢(shì)是國(guó)外人工勞動(dòng)成本的1/3左右，對(duì)國(guó)際市場(chǎng)上的客戶產(chǎn)生了深遠(yuǎn)影響，2015年之后，德國(guó)與日本的整體模具總造價(jià)降低了10-20%之間，和外國(guó)的注塑模具技術(shù)發(fā)展有密不可分的關(guān)系。1.3國(guó)內(nèi)模具的優(yōu)劣勢(shì)國(guó)內(nèi)模具制造企業(yè)優(yōu)勢(shì)是地域集中，能夠?qū)崿F(xiàn)高度的群體效益，國(guó)家政策扶持引導(dǎo)企業(yè)自主創(chuàng)新，給與國(guó)內(nèi)模具制造企業(yè)技術(shù)性的經(jīng)濟(jì)補(bǔ)貼。還涉及到的出口模方向，國(guó)家也給與了模具企業(yè)對(duì)應(yīng)了關(guān)稅政策優(yōu)惠。國(guó)內(nèi)模具制造企業(yè)的劣勢(shì)是各個(gè)企業(yè)之間各自為政，沒(méi)有形成統(tǒng)一的產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，國(guó)內(nèi)模具的標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)程與自動(dòng)化進(jìn)程較低，與發(fā)達(dá)國(guó)家機(jī)械工程模具有較大的差距，相關(guān)核心技術(shù)與工業(yè)制造裝備機(jī)床很多需要國(guó)外進(jìn)口，技術(shù)在某些大型模具領(lǐng)域上，不能獨(dú)立完成，還需要國(guó)外專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)操作。1.4本課題研究?jī)?nèi)容1.根據(jù)塑件圖完成測(cè)繪和建模，繪制塑件的二維工程圖和三維模型。2.分析塑件結(jié)構(gòu)，選擇合適的材料，進(jìn)行結(jié)構(gòu)方案的確定3.選擇分型面，確定出模數(shù)量，根據(jù)塑件確定澆口的類型，完成成型系統(tǒng)設(shè)計(jì)，確定模具整體方案。4.確定模具整體方案之后，進(jìn)行注塑機(jī)的選擇與校核。確定注塑工藝。5.完成模具結(jié)構(gòu)的各類計(jì)算與校核。6.采用AutoCAD繪制注塑模具的二維總裝圖、非標(biāo)零件工程圖，采用三維軟件完成整套模具的三維建模。7.設(shè)計(jì)完成的模具需要滿足實(shí)踐生產(chǎn)需求。第二章塑件工藝分析與材料的選擇2.1塑件工藝分析根據(jù)已知塑件的結(jié)構(gòu)分析，如下圖2.1所示，采用三維建模完成塑件的模型繪制，該塑件的結(jié)構(gòu)屬于中等難度，該塑件尺寸不大，壁厚比較均勻，適合采用注塑模具生產(chǎn)和制造，塑件的生產(chǎn)批量為中等批量注塑成型生產(chǎn)，精度等級(jí)可以采用一般精度等級(jí)。塑件整體外形呈現(xiàn)一個(gè)圓形殼體形狀，在塑件的側(cè)壁上有兩個(gè)小孔，這兩個(gè)小孔需要抽芯機(jī)構(gòu)才能實(shí)現(xiàn)成型和脫模，在設(shè)計(jì)的時(shí)候要重點(diǎn)注意。圖2.1塑件三維模型圖2.2塑件材料的選擇2.2.1ABS塑料的特點(diǎn)該塑料適合采用ABS高分子材料，該塑料為熱塑性材料中的一種，查材料的物性表分析ABS的性能指標(biāo)可以得得知，該材料吸水性小，有一定的強(qiáng)度和剛度，絕緣不導(dǎo)電，耐磨，抗彎折性能好，對(duì)于成型塑件的的壁厚不能取太大或者太小，一般ABS材料的壁厚取值可以采用1-3mm之間，脫模斜度取1-5°范圍值均可。ABS材料的綜合性能好，價(jià)格也不貴，所以應(yīng)用非常廣泛。2.2.1ABS的技術(shù)指標(biāo)ABS材料的技術(shù)參數(shù)如下所示收縮率：1.005比重：1.05g/cm3熔融溫度：195-240℃成型溫度：40-90℃成型壓力：120-140Mpa射速：中等速度2.1.3ABS的注塑成型工藝參數(shù)ABS材料的成型工藝參數(shù)中主要的幾個(gè)要求就是注射溫度，模具溫度，注射壓力，注射速度這幾個(gè)參數(shù)。注射的溫度就包含了料筒的溫度，料筒分為前中后三段的溫度，和噴嘴的溫度，需要通過(guò)查表，了解其基礎(chǔ)工藝溫度，然后結(jié)合塑件與模具的實(shí)際情況來(lái)調(diào)節(jié)注塑機(jī)的溫度。模具的溫度可以通過(guò)在模具上面設(shè)置冷卻水道，根據(jù)水溫高低，控制水流大小流速來(lái)實(shí)現(xiàn)，保證模具的整體溫度在一個(gè)可控的范圍內(nèi)，能夠與實(shí)現(xiàn)注塑生產(chǎn)的穩(wěn)定性。最后通過(guò)材料物性表控制注射的壓力和射速，來(lái)進(jìn)行較好的工藝生產(chǎn)。以下為該材料的基礎(chǔ)成型工藝參考內(nèi)容。注塑機(jī)類型：螺桿式螺桿轉(zhuǎn)速：35-65r/min料筒溫度：后段：195-200℃；中段200-210℃；前段210-220℃噴嘴溫度：220-225℃預(yù)熱溫度：50-60℃注塑壓力：75-95Mpa注射時(shí)間：15-20S冷卻時(shí)間：20-50S2.3ABS材料的應(yīng)用ABS材料主要應(yīng)用領(lǐng)域在汽車、電子電信、電器儀表、裝飾件、工程件、辦公設(shè)備、家用電器外殼、裝飾工程配件，各類小型家電設(shè)備，大中小型玩具外殼和配件等領(lǐng)域，ABS具有很好的綜合性能以及非常好的二次加工能力，可以在塑件的表面進(jìn)行表面噴涂，電鍍，鉆孔加工，絲印，移印等，在該材料中增加和改變不同的成分，可以變成不同的改性材料，該材料的延伸改性材料在日常生活中已經(jīng)是非常常見的的材料之一，在眾多的材料中脫穎而出。2.4塑件的體積與質(zhì)量本次設(shè)計(jì)中，采用三維軟件進(jìn)行了塑件模型的建立，可以通過(guò)三維軟件直接測(cè)量得到塑件的體積，如下圖2.2所示。圖2.2塑件的體積測(cè)量然后根據(jù)質(zhì)量公式：M=PV，可以計(jì)算得到塑件的質(zhì)量：M=PV=1.05g/cm3x6.61=6.94g。2.5塑件壁厚的分析塑件的壁直接影響的注塑成型的質(zhì)量，通過(guò)三維軟件分析塑件壁厚在1-3mm之間，滿足材料一般注塑成型要求。第三章模具結(jié)構(gòu)方案的確定3.1出模數(shù)量與型腔布局為保證注塑模具與生產(chǎn)能力之間互相適應(yīng)，提高生產(chǎn)能力和效率，以及保證合理的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)能力，注塑模具在設(shè)計(jì)的同時(shí)需要考慮模具的出模數(shù)量，一般有以下幾種方法結(jié)合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)確定型腔數(shù)量；結(jié)合注塑機(jī)的額定注塑量來(lái)確定型腔數(shù)量；結(jié)合注塑機(jī)的鎖模力來(lái)確定型腔的數(shù)量；結(jié)合塑件的精度等級(jí)來(lái)確定型腔數(shù)量；通過(guò)分析本次設(shè)計(jì)的塑件，該塑件尺寸不大，塑件結(jié)構(gòu)難度為中等難度，精度等級(jí)要求一般，經(jīng)濟(jì)性要求合理，然后考慮后續(xù)的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)形式，注塑機(jī)的參數(shù)能綜合性，本次設(shè)計(jì)采用一模二腔的結(jié)構(gòu)形式，其型腔結(jié)構(gòu)布局如下圖所示。采用對(duì)稱布局的結(jié)構(gòu)形式，保證注塑充填的均勻性。圖3.1模具結(jié)構(gòu)布局形式3.2分型面的設(shè)計(jì)3.2.1分型面設(shè)計(jì)的原則分型面一般指的是模具型芯和型腔之間隨著動(dòng)模和定模打開之后的面，分型面得到位置直接影響著塑件的結(jié)構(gòu)形狀，模具分型面的有時(shí)候還會(huì)開設(shè)排氣槽，或者有滑塊抽芯機(jī)構(gòu)等。分型面的設(shè)計(jì)原則可以按照如下幾點(diǎn)綜合考慮：方便塑料產(chǎn)品的脫模：開模具打開時(shí)候，產(chǎn)品要盡可能的留在動(dòng)模上面。方便抽芯機(jī)構(gòu)的實(shí)現(xiàn)，一般還要考慮模具上時(shí)候需要設(shè)計(jì)滑塊抽芯機(jī)構(gòu)。保證塑料的外觀和表面質(zhì)量不受影響，特別是外觀需要光滑或者是鏡面的產(chǎn)品。保證塑料產(chǎn)品的尺寸和精度的等級(jí)在合理的公差范圍值之內(nèi)。盡可能的使得模具型腔內(nèi)的空氣通過(guò)分型面排出去?？紤]實(shí)際機(jī)械機(jī)床加工的便利性，讓加工更簡(jiǎn)單。分型面要考慮讓模具的整體結(jié)構(gòu)更加的精簡(jiǎn)和合理，考慮模具整體的裝配便利性，讓裝配技術(shù)人員簡(jiǎn)單的更換和維修。3.2.2分型面類型的選擇模具的分型面一般分為單分型面和多分型面。其類型特點(diǎn)如下：（1）、單分型面模具一般此類模具結(jié)構(gòu)都比較簡(jiǎn)單，也是注塑模具中最常見的結(jié)構(gòu)形式之一。可以設(shè)計(jì)為單腔模具或者是多腔模具，從分型面打開后，可以之間看見型芯和型腔，澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式也比較簡(jiǎn)單，可以直接用動(dòng)模的勾料針勾出來(lái)。這種單分型模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作安全可靠，制造便利，能夠很容易的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。（2）、多分型面模具多分型面模具的結(jié)構(gòu)形式一般指的是三板模，和單分型面的模具相比，他多了一塊脫料板，一般適合采用的是點(diǎn)式澆口注塑成型的模具，澆口在塑件的頂面，在脫模的時(shí)候開業(yè)實(shí)現(xiàn)澆注系統(tǒng)與塑件的自動(dòng)分離。但是缺點(diǎn)就是模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造困難，修模裝配麻煩，制造經(jīng)濟(jì)成本高。3.3分型面具體結(jié)構(gòu)形式的確定結(jié)合塑件的實(shí)際結(jié)構(gòu)形式，以及考慮模具結(jié)構(gòu)形式，適合采用如下圖所示的分型面，該分型面能夠保證模具制造方便，結(jié)構(gòu)合理，注塑充填工藝性能好。圖3.2分型面的選擇第四章模具澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)4.1澆注系統(tǒng)的組成澆注系統(tǒng)是原料從注塑機(jī)噴嘴出來(lái)以后一直到達(dá)模具型腔的這一段距離內(nèi)產(chǎn)品的凝料，合理設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是非常重要的，澆注系統(tǒng)一般分為普通流道和無(wú)流道兩種，普通流道就是常見的冷流道，包括了主流道、分流道、澆口、冷料穴，這幾個(gè)重要特點(diǎn)。如果是無(wú)流道系統(tǒng)，一般指的是采用了專門的熱流道澆注系統(tǒng)，這類一般造價(jià)昂貴，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在大型精密模具中才會(huì)應(yīng)用。4.2澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則1.確定一個(gè)合適的流道截面類型，一般有圓形，梯形，半圓形等形狀。2.根據(jù)材料自身的成型性能、以及塑件的結(jié)構(gòu)形式，出模數(shù)量，來(lái)確定流道的尺寸大小，長(zhǎng)度。3.主流道、分流道的尺寸長(zhǎng)度應(yīng)該盡可能的短，這樣才能減少原材料的損耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。4.澆注系統(tǒng)周邊盡可能的不要設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)，避免澆注系統(tǒng)在進(jìn)入型腔之前就過(guò)快的冷卻。5.澆注系統(tǒng)要盡可能的設(shè)計(jì)冷料穴，讓充填前端的冷卻凝料不要進(jìn)入模具型腔里面影響塑件的成型。6.澆口的設(shè)計(jì)要盡可能的保證充填的均勻，飽滿，同時(shí)又要兼顧塑件的表面外觀質(zhì)量。7.澆口盡可能的設(shè)計(jì)在塑件的隱秘區(qū)域，而且要有利于區(qū)域澆口襯套，不能影響外觀。8.流道的廢料要盡可能的少。4.3流道的設(shè)計(jì)4.3.1主流道的設(shè)計(jì)主流道一般是從注塑機(jī)連接澆口襯套一直到分流道連接處截止的流道，也可以說(shuō)是澆口襯套內(nèi)的流道，一把從注塑機(jī)出來(lái)的凝料首先就要經(jīng)過(guò)他，一般情況下主流道和模具的正中心呈現(xiàn)一個(gè)中心重合狀態(tài)。澆口襯套與注塑機(jī)噴嘴需要滿足如下圖所示的關(guān)系式：D=d+(0.5~1)mmR1=R2+(1~2)mm圖4.1澆口襯套與注塑機(jī)配合關(guān)系4.3.2分流道的設(shè)計(jì)凝料流過(guò)主流道之后，就要進(jìn)入分流道了，分流道要求塑料原料盡可能快的進(jìn)入模具型腔，溫度的損失要盡可能的小，模具流道的表面要盡可能的拋光，讓阻力小一些，同時(shí)為了提高注射的壓力，此處的分流道應(yīng)該比主流道略小。分流道的尺寸結(jié)合一般塑件的壁厚2-3mm，考慮塑件的實(shí)際結(jié)構(gòu)情況，可以采用圓形截面的分流道，分流道的直徑一般取值范圍在3-10mm之間變動(dòng)，如果材料的流動(dòng)性比較好，分流道的尺寸還可以小一點(diǎn)，如果原材料的流動(dòng)性比較差，那么就需要較大的分流道直徑了。分流道的設(shè)計(jì)方面，應(yīng)該盡可能的避免彎折或者轉(zhuǎn)向，保證其射度不能過(guò)快的降低。本次設(shè)計(jì)中，采用了圓形截面的分流道，查表確定分流道尺寸取值為：直徑=6mm4.3.3冷料穴的設(shè)計(jì)冷料穴是為了把充填前端的冷卻較快的鋒料儲(chǔ)藏起來(lái)，避免進(jìn)入模具型腔里面影響塑件質(zhì)量的一個(gè)區(qū)域，一般設(shè)計(jì)在主流道的末端，下面設(shè)計(jì)有勾料針，把凝料拉出來(lái)，如果是分流道的長(zhǎng)度比較長(zhǎng)的時(shí)候，也會(huì)在分流道的末端設(shè)計(jì)一個(gè)冷料穴來(lái)儲(chǔ)藏鋒料。一般情況下，冷流道的直徑取值范圍在5-14mm之間，深度大概是6-10mm左右，如果是大型的模具，可能還會(huì)開設(shè)更大的冷料穴。冷料穴沒(méi)有精度要求，只要能夠儲(chǔ)藏前端鋒料即可冷料穴下部設(shè)計(jì)有勾料針，一般采用Z形勾料針，這種加工簡(jiǎn)單，使用方便。4.3.4澆口的設(shè)計(jì)澆口是澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)中最重要的一個(gè)位置了，澆口的位置以及結(jié)構(gòu)形式，對(duì)塑料產(chǎn)品的影響非常大。澆口的類型有：直接式澆口；側(cè)入式澆口；潛入式澆口；點(diǎn)式澆口；牛角式澆口等澆口類型。澆口的作用是連接分流道末端與塑料產(chǎn)品之間的橋梁，澆口的位置應(yīng)該盡可能的小，保證塑件的外觀質(zhì)量良好，同時(shí)還要考慮充填的流動(dòng)性，盡可能的避免熔接痕的產(chǎn)生，如果在塑件的孔位產(chǎn)生了熔接痕，這會(huì)導(dǎo)致塑件的強(qiáng)度降低。本次設(shè)計(jì)中，綜合塑件質(zhì)量要求與模具結(jié)構(gòu)形式，采用側(cè)澆口澆注系統(tǒng)，其尺寸查表后取值如下：側(cè)澆口直徑D=1mm完成后的澆注系統(tǒng)如下圖所示圖4.2澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式4.4澆注系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)件的選用本次設(shè)計(jì)中，采用了標(biāo)準(zhǔn)的澆口襯套和定位環(huán)，標(biāo)準(zhǔn)件的采用能夠縮短設(shè)計(jì)與制造周期、提高模具經(jīng)濟(jì)成本，更換容易，修模維修簡(jiǎn)單。能夠更好的提高生產(chǎn)效率。圖下圖所示為定位環(huán)與澆口襯套結(jié)構(gòu)形式。圖4.3定位環(huán)與澆口襯套結(jié)構(gòu)形式第五章模具成型系統(tǒng)設(shè)計(jì)模具的成型零件一般包含了型芯、型腔、各種與塑件想接觸的成型區(qū)域零件的鑲件等零件。而在本文中，特指的是型芯和型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)的時(shí)候要考慮塑料的材料性能，以及對(duì)應(yīng)的尺寸需求，塑件精度等級(jí)、表面粗糙度等技術(shù)指標(biāo)，還需要考慮成型零件的加工便利性。5.1型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型腔主要用于成型塑件的外表面或者外觀面，型腔上一般還有澆注系統(tǒng)的流道，以及冷卻水道。本次設(shè)計(jì)中，采用的是鑲嵌式的型腔結(jié)構(gòu)形式，該結(jié)構(gòu)加工簡(jiǎn)單，制造容易，更換維修方面，機(jī)械加工與裝配工藝簡(jiǎn)單，適合本次模具設(shè)計(jì)，完成后的模具型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如下圖所示。圖5.1模具型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5.2型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型芯主要是用于成型塑件的內(nèi)表面或內(nèi)部結(jié)構(gòu)特征，型芯上一般還有頂出脫模機(jī)構(gòu)，能夠讓頂桿實(shí)現(xiàn)順利的脫模，以及冷卻水道。本次設(shè)計(jì)中，采用的是鑲嵌式的型芯結(jié)構(gòu)形式，該結(jié)構(gòu)加工簡(jiǎn)單，制造容易，更換維修方面，機(jī)械加工與裝配工藝簡(jiǎn)單，適合本次模具設(shè)計(jì)，完成后的模具型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如下圖所示。圖5.2模具型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5.3型腔成型零件尺寸計(jì)算型腔徑向尺寸的計(jì)算采用平均尺寸法，公式如下：式中：；（0.55%）；；；；型腔長(zhǎng)度尺寸計(jì)算為：型腔寬度尺寸計(jì)算為：（2）型腔深度尺寸計(jì)算型腔深度尺寸采用平均尺寸法，公式如下：式中；；其他符號(hào)意義同上。5.4型芯成型零件尺寸計(jì)算1、型芯尺寸的計(jì)算（1）型芯徑向尺寸計(jì)算型芯徑向尺寸的計(jì)算采用平均尺寸法，公式如下：；；其他符號(hào)意義同上。型芯長(zhǎng)度尺寸計(jì)算為：型芯寬度尺寸計(jì)算為：（2）型腔深度尺寸計(jì)算型芯深度尺寸采用平均尺寸法，公式如下：；；其他符號(hào)意義同上。5.5成型鋼材的選用成型零件的鋼材一般需要選擇專門的模具鋼，需要具備幾個(gè)重要的因素：1.鋼材的機(jī)械加工性能要好，能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)床的快速切削，并且在加工以后的精度要高，不易變形。2.具備較好的省模拋光性能，一般情況下，模具要達(dá)到Ra0.8的表面粗糙度等級(jí)，已經(jīng)是接近鏡面的光潔度了，如果是鏡面高光模具，還需要達(dá)到Ra0.4mm的表面粗糙度。3.具備良好的強(qiáng)度和剛度，一般情況下，成型零件鋼材的硬度需要達(dá)到38-42HRC左右的硬度，太軟了容易承受不了注塑機(jī)壓力而產(chǎn)生變形，如果是硬度過(guò)高，又會(huì)機(jī)械加工切削困難。4.具備較好的耐磨性和耐腐蝕性，對(duì)于某些塑料材料，在注塑成型的時(shí)候塑料材料自身具備一定的腐蝕性和，需要材料能夠抵抗一定的腐蝕性，其次就是一些滑動(dòng)工作零件需要長(zhǎng)期的摩擦配合工作，所以需要具備一定的耐磨性能。綜合以上幾點(diǎn)鋼材選擇要求，本次設(shè)計(jì)中選擇了牌號(hào)為718H鋼材，這種模具鋼材能夠很好的適應(yīng)本次設(shè)計(jì)的以及模具生產(chǎn)需求。718H的GB標(biāo)準(zhǔn)鋼材的代號(hào)是3Cr2NiMo，這種鋼材材質(zhì)均勻，純潔度好，拋光性能也不錯(cuò)，機(jī)械加工性能好。可以滿足一般塑膠模具的成型零件需求。第六章模具溫度系統(tǒng)設(shè)計(jì)6.1模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)概述注塑機(jī)通過(guò)把顆粒狀的塑料原材料加熱加壓融化后注射到注塑模具的型腔里面，然后熔料在模具的型腔里面一直冷卻凝固后成型，這段時(shí)間是由熔融裝在下的樹脂原料和模具的溫差共同實(shí)現(xiàn)的，一般情況下注射的原材料溫度在200-300℃之間，而模具的溫度一般情況下是人手可以輕微觸摸的，在40-80℃之間，根據(jù)不同樹膠材料的成型溫度不同，需要對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)模具的溫度，來(lái)加速冷卻效應(yīng)，縮短成型周期，并且需要保證這個(gè)冷卻過(guò)程是均勻的逐步冷卻過(guò)程的，不然過(guò)快或者過(guò)慢的冷卻，都會(huì)導(dǎo)致塑件質(zhì)量的不穩(wěn)定或者瑕疵產(chǎn)品的產(chǎn)生。在做模架溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)候，首先需要材料的自身物理性能，可以通過(guò)查詢材料物性表來(lái)獲取材料的注射溫度和模具溫度，根據(jù)材料參數(shù)來(lái)進(jìn)行一下調(diào)節(jié)：（1）、如果注塑成型的時(shí)候材料溫度不夠的情況下，需要增加模具的加熱裝置。（2）、如果成型塑件的壁厚過(guò)大的時(shí)候，為了防止收縮，好考慮增加加熱裝置。（3）、如果成型溫度超過(guò)材料要求的溫度，就必須要增加模具冷卻裝置。（4）、一般情況下，在做熱塑性材料成型時(shí)，都需要設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)，來(lái)縮短其生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，快速降低模溫。6.2模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求（1）、冷卻水管的間距需要基本保持一致，水管與塑件之間的間距也要盡可能一致，需要排布均勻，形狀也需要盡可能一致。（2）、冷卻水管的直徑一般取值為6-14mm之間的直徑，冷卻水管和產(chǎn)品之間的間距保證在15-30mm之間的間距，如果太近的話，冷卻會(huì)過(guò)快，如果太遠(yuǎn)的話，冷卻效果又會(huì)太差。（3）、冷卻水管要先避開澆注系統(tǒng)的流道和澆口，避免澆注系統(tǒng)過(guò)快的冷卻而損失壓力和射速。（4）、冷卻水管要考慮塑件成型時(shí)候的熔接線位置，盡量不要設(shè)置在有熔接線的位置。（5）、冷卻水管整體要形成一個(gè)閉合回路，還需要重點(diǎn)實(shí)現(xiàn)不同零件之間的聯(lián)通，保證不同零件之間的密封性，通常可以使用防水圈連接，水道止水栓來(lái)實(shí)現(xiàn)水道末端的封閉。（6）、冷卻水嘴的接頭端應(yīng)該盡可能的設(shè)置在操作人員的背面，這樣不影響員工的調(diào)試與操作。（7）、動(dòng)模部分與定模部分最好能夠分別獨(dú)立的設(shè)計(jì)冷卻水道，這樣可以方便注塑工藝的調(diào)試以優(yōu)化和控制注塑工藝產(chǎn)生的產(chǎn)品缺陷和不良。（8）、模具冷卻水管的設(shè)計(jì)方面，需要考慮加工的便利性，一般是采用麻花鉆、深孔鉆來(lái)加工，要考慮機(jī)床加工性，麻花鉆的直徑等因素。6.3冷卻水道的形式類型冷卻水道最終要形成一個(gè)閉合的回路，讓各個(gè)區(qū)域都要冷卻均勻。常見的方式有直通式，串聯(lián)式，并聯(lián)式，環(huán)繞式，水塔式（水井式），噴泉式，多層循環(huán)式，側(cè)面環(huán)繞式，平面螺旋式。本次設(shè)計(jì)中，結(jié)構(gòu)模具結(jié)構(gòu)形式，塑件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，考慮澆注系統(tǒng)與成型系統(tǒng)，采用了環(huán)繞式冷卻水道，如下圖所示。圖6.1模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)6.4模具冷卻水道的計(jì)算校核根據(jù)熱平衡計(jì)算：在單位時(shí)間內(nèi)熔體凝固時(shí)放出等熱量等于冷卻水所帶走的熱量，故有公式：

；）；；；；；；1).求塑料制品在固化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量Q設(shè)注射時(shí)間為2s，冷卻時(shí)間為20s，保壓時(shí)間為15s，開模取件時(shí)間為3s.，得注射成型周期為40S。設(shè)用20℃的水作為冷卻介質(zhì)，其出口溫度為28℃，水呈湍流狀態(tài)，一個(gè)小時(shí)成型次數(shù)n＝3600/40＝90查注塑模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)得ABS單位重量放出的熱量

故：2).水的體積流量

由公式3).求冷卻水道直徑d根據(jù)水的體積流量查注塑模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)[1]得d=8mm；本次設(shè)計(jì)中的冷卻水道滿足要求。第七章模具頂出脫模機(jī)構(gòu)7.1頂出脫模機(jī)構(gòu)概述在塑件完成注塑成型之后，熔融裝在下的凝料完成固化，根據(jù)塑料材料的特性，塑料材料會(huì)產(chǎn)生一定的收縮性，隨著塑件的收縮，而塑件又在型芯部分，所以必然會(huì)產(chǎn)生一定的包裹力，需要克服脫模時(shí)的瞬時(shí)大氣真空力以及持續(xù)脫模時(shí)的摩擦力。脫模系統(tǒng)在頂出塑件的時(shí)候，不能損壞塑件，需要保證塑件的完整形態(tài)，不能有沾模，頂白，頂穿等不良現(xiàn)象，頂出的位置不能夠影響塑件的表面外面質(zhì)量。脫模方向與模具的開模方向相同，且在注塑機(jī)頂棍中心線上受力頂出。7.2頂出機(jī)構(gòu)零件頂出系統(tǒng)的零件包括常見的頂桿、頂板、頂針面板、頂針底板、復(fù)位桿、復(fù)位彈簧等零件。如果涉及其他的頂出脫模類型，還有氣動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)，液壓脫模機(jī)構(gòu)，齒齒輪齒條旋轉(zhuǎn)脫模機(jī)構(gòu)，液壓馬達(dá)旋轉(zhuǎn)脫模機(jī)構(gòu)等等。頂出系統(tǒng)的頂出力要均勻穩(wěn)定，不能傾斜。7.3頂出脫模機(jī)構(gòu)的分類根據(jù)動(dòng)力來(lái)源劃分，脫模機(jī)構(gòu)一般可以分三大類別：（1）、手動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)，這類脫模機(jī)構(gòu)現(xiàn)在非常少見，方法是模具在打開之后，采用人工操作的方法去取出塑件，非常浪費(fèi)時(shí)間，效率低下。（2）、機(jī)械推出脫模，這類是最常用的脫模方式，也是應(yīng)用最廣泛的方式，這類脫模依靠注塑機(jī)上面的頂棍，通過(guò)模具底板的頂棍孔頂出頂桿或者推板，完成塑件的脫模，這類機(jī)械脫模脫模方式工作可靠，頂出行程，頂出速度，頂出時(shí)間，均可以通過(guò)注塑機(jī)伺服機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)，能夠?qū)崿F(xiàn)大批量穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)用廣泛。（3）、其余脫模機(jī)構(gòu)，一般用在特殊模具結(jié)構(gòu)中，包括的液壓動(dòng)力推出機(jī)構(gòu)，氣動(dòng)推出脫模機(jī)構(gòu)，內(nèi)螺紋旋轉(zhuǎn)脫模機(jī)構(gòu)，前模頂出脫模機(jī)構(gòu)等。7.4脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)脫模頂出是模具設(shè)計(jì)的重要環(huán)節(jié)，一般脫模頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)需要遵循以下幾個(gè)要點(diǎn)：（1）、頂出結(jié)構(gòu)的設(shè)置要平衡，使得塑件能夠均勻受力。防止塑料產(chǎn)品在頂出脫模時(shí)產(chǎn)生變形。（2）、要考慮塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和使用性能，保證塑件的外觀優(yōu)良，特別是高光和透明性產(chǎn)品，頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)必須要在隱秘位置，其次不能影響塑件的使用結(jié)構(gòu)。（3）、頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)置應(yīng)該在塑件的受力位置，這樣材料實(shí)現(xiàn)最大脫模力的產(chǎn)生。這樣頂出的時(shí)候，塑件的強(qiáng)度好，承受能力大，不至于產(chǎn)生產(chǎn)品的不良現(xiàn)象。（4）、如果塑件又較深的骨位，支撐柱結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)特征，為了防止脫模困難，也需要設(shè)計(jì)脫模機(jī)構(gòu)。（5）、頂桿的布置應(yīng)該盡可能在塑件的圓角或者斜角位置。（6）、頂桿最好能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)稱分布。使得頂出力均勻。（7）、在有滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的模具中，頂桿在運(yùn)動(dòng)的時(shí)候不能和滑塊抽芯機(jī)構(gòu)產(chǎn)生干涉現(xiàn)象。（8）、需要考慮成型零件的鑲件位置，不能考得太近，要保證成型零件的剛度和強(qiáng)度。（9）、頂出系統(tǒng)不能和成型零件的冷卻水道。固定螺絲等零件產(chǎn)生干涉現(xiàn)象。（10）、頂桿的邊緣距離成型鋼料的邊緣需要保證有1-2mm的距離，以保證成型零件的強(qiáng)度和剛度。根據(jù)以上設(shè)計(jì)要點(diǎn)進(jìn)行模具的頂出脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，完成后的頂出脫模機(jī)構(gòu)如下圖所示。圖7.1頂出脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)第八章模具抽芯機(jī)構(gòu)8.1抽芯機(jī)構(gòu)概述當(dāng)一個(gè)塑料件的側(cè)壁上面有小孔或者卡扣、凸起的時(shí)候，這個(gè)塑料件不能夠直接的從模具的脫模方向脫出來(lái)，這個(gè)小孔或者卡扣、凸起，與模具的脫模方向垂直或者成一定的角度，就需要采用抽芯機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)，完成一定角度的脫模成型。8.2抽芯機(jī)構(gòu)的類型抽芯機(jī)構(gòu)一般有三種:1.機(jī)械式脫模抽芯，常見的就是斜導(dǎo)柱滑塊和斜頂抽芯機(jī)構(gòu)，利用模具的自身開合模工作的時(shí)候，使得模具產(chǎn)生抽芯運(yùn)動(dòng)。這種結(jié)構(gòu)方便，不需要外力的作用就可以實(shí)現(xiàn)，依靠注塑機(jī)打開模具作用動(dòng)力來(lái)源。2.手動(dòng)抽芯，利用人工或者機(jī)械手去取出抽芯機(jī)構(gòu)，然后取出塑件或者抽芯的鑲件，這種辦法現(xiàn)在基本沒(méi)有人去設(shè)計(jì)和使用，原因就是效率低。3.液壓抽芯。采用液壓油缸結(jié)構(gòu)，液壓油做驅(qū)動(dòng)動(dòng)力源，實(shí)現(xiàn)抽芯工作，在長(zhǎng)行程的抽芯動(dòng)作中，比較常見。8.3斜頂抽芯機(jī)構(gòu)當(dāng)塑件有非常小的卡扣或者側(cè)孔的時(shí)候，為了簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，可以采用斜頂抽芯機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)抽芯運(yùn)動(dòng)脫模，斜頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，工作可靠，運(yùn)動(dòng)配合靠頂出系統(tǒng)提出動(dòng)力源實(shí)現(xiàn)脫模抽芯。一般斜頂?shù)膬A斜角度取值范圍為5-15度之間，本次設(shè)計(jì)中采用的斜頂抽芯機(jī)構(gòu)的角度取值為8度。抽芯距的計(jì)算計(jì)算公式如下S=L+（3-5）MMS-抽芯距離L-塑件倒扣距離此次的側(cè)抽芯距離為S=1.5+1.5=3mm詳細(xì)的斜頂抽芯機(jī)構(gòu)如下圖所示：圖8.2斜頂抽芯機(jī)構(gòu)第九章標(biāo)準(zhǔn)模架的選用9.1模架概述隨著機(jī)械工業(yè)與模具制造業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)在逐漸的實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化，在模具中，現(xiàn)在已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)模架型號(hào)的GB國(guó)標(biāo)規(guī)范，國(guó)內(nèi)企業(yè)中，比較出名的標(biāo)準(zhǔn)模架企業(yè)有龍記模架，明利模架、環(huán)勝模架，標(biāo)準(zhǔn)模架的分類包含了大水口模架系統(tǒng)，細(xì)水口模架系統(tǒng)，簡(jiǎn)化細(xì)水口模架系統(tǒng)，標(biāo)準(zhǔn)模架的選用可以大大的縮短設(shè)計(jì)與制造的周期，并且可以提高制造精度。9.2標(biāo)準(zhǔn)模架的選用選用標(biāo)準(zhǔn)模架的方式按照以下方法進(jìn)行1.考慮澆注系統(tǒng)的特點(diǎn)，確定模架的基本類型2.結(jié)合型芯、型腔的外形長(zhǎng)寬高尺寸，先確定模板的長(zhǎng)寬高尺寸。3.考慮塑件的頂出行程，確定墊塊的高度。最后，綜合以上幾點(diǎn)因素，查表確定標(biāo)準(zhǔn)模架的型號(hào)和規(guī)格，在實(shí)際工作中，還需要考慮整套模具的實(shí)際結(jié)構(gòu)形式來(lái)綜合選擇標(biāo)準(zhǔn)模架的型號(hào)。9.3模架型號(hào)的確定根據(jù)以下方式進(jìn)行選擇模架型號(hào)模架長(zhǎng)度=型腔長(zhǎng)度+（50-80）mm≈400mm模架寬度=型腔寬度+（50-80）mm≈300mm定模板高度=型腔高度+（30-50）mm≈80mm動(dòng)模板考慮=型芯高度+（40-60）mm≈90mm墊塊高度=頂出行程/0.8+面針板厚度+底針板厚度+垃圾釘高度≈100mm綜合上述數(shù)據(jù)，結(jié)合澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式，選擇CI-3340-A80-B90-C100型號(hào)的標(biāo)準(zhǔn)模架，標(biāo)準(zhǔn)模架的簡(jiǎn)圖如下圖所示。圖9.1模架基本結(jié)構(gòu)形式第十章注塑機(jī)的選擇與校核10.1注塑機(jī)的概述注塑機(jī)又可以成為注射機(jī)，他的作用是把顆粒狀態(tài)下的原始高分子塑料進(jìn)行上料加熱，經(jīng)過(guò)注塑機(jī)蝸桿旋轉(zhuǎn)加熱，讓高溫高壓狀態(tài)下的融化原材料注射進(jìn)入模具的型腔里面固化成型，注塑機(jī)一般有臥式注塑機(jī)，立式注塑機(jī)，雙色注塑機(jī)這三類。本次設(shè)計(jì)中可以采用臥式注塑機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，臥式注塑機(jī)工作原理如下圖所示。圖10.1注塑機(jī)原理圖10.2初選注塑機(jī)型號(hào)注塑機(jī)與注塑模具相互配合，其中既包含了相關(guān)的安裝尺寸的校核，也包括了注塑量，注塑壓力，頂出脫模行程等參數(shù)的校核，本次設(shè)計(jì)中，結(jié)合注塑模具的尺寸大小，注塑量等要求進(jìn)行初步選擇注塑機(jī)，然后再對(duì)注塑機(jī)中的參數(shù)進(jìn)行校核。本次設(shè)計(jì)中，初選注塑機(jī)的型號(hào)為HT160XB，其參數(shù)表如下表10.1注塑機(jī)參數(shù)注射裝置INJECTIONUNITABC螺桿直徑ScrewDiametermm404548螺桿長(zhǎng)徑比ScrewL/DRatioL/D22.52018.8理論容量ShotSize(Theoretical)cm3253320364注射重量InjectionWeight(PS)g230291331注射壓力InjectionPressureMpa202159140螺桿轉(zhuǎn)速ScrewSpeedrpm0～175合模裝置CLAMPINGUNIT合模力ClampTonnageKN1600移模行程ToggleStrokemm420拉桿內(nèi)距SpaceBetweenTieBarsmm455x455最大模厚Max.MoldHeightmm500最小模厚Min.MoldHeightmm180頂出行程EjectorStrokemm140頂出力EjectorTonnageKN33頂出桿根數(shù)EjectorNumberPiece5其它OTHERS最大油泵壓力Max.PumpPressureMPa17.5油泵馬達(dá)PumpMotorPowerkw15電熱功率HeaterPowerkw9.75外形尺寸MachineDimension(LxWxH)m5.4x1.45x2.05重量MachineWeightt5.2料斗容積HopperCapacitykg2510.3校核注塑機(jī)注塑量在校核注塑機(jī)的最大注塑量的時(shí)候，首先通過(guò)三維軟件測(cè)量澆注系統(tǒng)和塑件的總體積V，然后根據(jù)一般機(jī)械安全系數(shù)取值80%計(jì)算。需要滿足以下公式。查注塑機(jī)參數(shù)表，注塑機(jī)的額定注塑量為320cm3，所以滿足注塑量的要求。10.4校核壓力查注塑機(jī)參數(shù)表，注塑機(jī)的額定注射壓力為160Mpa，而本次選擇的材料注塑壓力范圍值為100-120Mpa之間，滿足注塑壓力要求。10.5校核模具安裝尺寸查注塑機(jī)參數(shù)表，注塑機(jī)的拉桿內(nèi)間距尺寸為455x455mm，而本次設(shè)計(jì)的模具外形尺寸為400x400mm，所以滿足長(zhǎng)寬尺寸的要求。查注塑機(jī)參數(shù)表，注塑機(jī)的容模厚度為180-500mm之間，而本次設(shè)計(jì)的模具總高度為331mm，多以滿足高度要求。綜上：模具長(zhǎng)寬高的安裝尺寸要求在注塑機(jī)的安裝尺寸范圍內(nèi)。10.6校核移模行程注塑的工作的時(shí)候，不但要頂出塑件，還要把模具打開，讓機(jī)械手或者人工可以取出塑件，根據(jù)以下公式校核，查表注塑機(jī)總的開模行程為420mm；式中所以滿足開模行程的要求。10.7校核注塑機(jī)鎖模力當(dāng)高溫高壓下的融料進(jìn)入模具型腔之后，會(huì)對(duì)模具產(chǎn)生張開力，使得模具會(huì)在壓力狀態(tài)下打開，所以需要讓注塑機(jī)把模具的前后模呈現(xiàn)鎖緊狀態(tài)。避免產(chǎn)生溢料、毛邊、披鋒等現(xiàn)象。投影面積可以直接在三維軟件中測(cè)量得到，校核公式如下；式中：F-注塑機(jī)的額定鎖模力n-型腔數(shù)量P-平均型腔成型壓力，取值范圍查表取35Mpa經(jīng)過(guò)校核計(jì)算，滿足注塑機(jī)鎖模力的要求。設(shè)計(jì)總結(jié)針對(duì)模具的設(shè)計(jì)也讓我充分的了解到了模具中型腔型芯等的主要零件的具體作用，其中還有就是這些部件的加工精度問(wèn)題，因?yàn)樵谝粋€(gè)好的裝配體中，零部件的加工精度直接影響著一個(gè)完整，從這次的設(shè)計(jì)，我也知己參與了全程的設(shè)計(jì)過(guò)程同時(shí)與模具的制造的原理，在此我也感覺到了自己的不足，在之后的工作中再接再厲努力學(xué)習(xí)與工作！通過(guò)這次畢業(yè)論文，我得到了很多課本上學(xué)習(xí)不到的知識(shí)還有經(jīng)驗(yàn)，這些都有利于我們?cè)趯?lái)的工作中解決問(wèn)題。致謝經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的努力設(shè)計(jì)終于快要完成了，作為大學(xué)幾年的最后階段，設(shè)計(jì)是考驗(yàn)我們對(duì)大學(xué)幾年學(xué)習(xí)的一個(gè)初步鍛煉，通過(guò)設(shè)計(jì)才能體現(xiàn)我們遇事解決困難的能力，本次設(shè)計(jì)是在老師和同學(xué)們的耐心幫助和指導(dǎo)下完成的。這次設(shè)計(jì)我特別要感謝的就是老師，本次的設(shè)計(jì)的工作量相對(duì)較大，由于之前沒(méi)有什么設(shè)計(jì)基礎(chǔ)的我不知道怎么樣去設(shè)計(jì)，在老師的耐心輔導(dǎo)下完成了齒輪室的夾具設(shè)計(jì)，這段時(shí)間通過(guò)學(xué)習(xí)和設(shè)計(jì)使我獲得了不少的經(jīng)驗(yàn)，在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中對(duì)我耐心的指導(dǎo)，。馬上就要離開對(duì)我人生影響較深的母校，現(xiàn)在有點(diǎn)依依不舍，以前總是想逃離學(xué)校投身社會(huì)，現(xiàn)在卻感覺有很多的遺憾，有很多的課沒(méi)有認(rèn)真去聽，有很多的書沒(méi)有去看，他年實(shí)現(xiàn)偉大抱負(fù)必然來(lái)感謝我的母校。附圖圖1模具二維總裝圖參考文獻(xiàn)[1]高源熙,杜武青,王瑩,詹世景.基于Moldflow的生物儀器蓋板注塑模具優(yōu)化設(shè)計(jì)[J].塑料工業(yè),2019,47(01):64-68.[2]向超,張建雄,徐向俊,戴甲洪,朱云虎.基于UG8.0風(fēng)扇葉片分型及多腔注塑模具設(shè)計(jì)[J].技術(shù)與市場(chǎng),2019,26(01):16-19.[3]李凱,潘天奇,李野.高跟鞋鞋底的注塑模具設(shè)計(jì)[J].科技風(fēng),2019(01):3.[4]董振來(lái),楊天朔,左強(qiáng),干旭浩.心型臺(tái)燈底座注塑模具設(shè)計(jì)[J].科技風(fēng),2019(01):8.[5]朱秀芳,楊旭宇,劉平濤.塑料液壓油箱總成結(jié)構(gòu)優(yōu)化及