采煤工作面末采、回撤期間防滅火安全技術(shù)方案.doc

采煤工作面末采、停采回撤期間防滅火安全技術(shù)方案一、工作面生產(chǎn)情況*采煤工作面設(shè)計(jì)1370m，停采線位置為1170m。預(yù)計(jì)*月*日推采至造面位置，為保證工作面末采、停采回撤期間的防滅火安全，特制定本方案。二、撤面方法及準(zhǔn)備1.撤面方法工作面停采線前15m開始進(jìn)行撤面條件準(zhǔn)備，具備撤面條件后自下而上進(jìn)行設(shè)備整體搬運(yùn)機(jī)械回撤，上下順槽從里往外逐步撤除。2.撤面順序在造面最后一循環(huán)施工完成后，將工作面浮煤浮矸清理完成，將刮板機(jī)鋸齒環(huán)轉(zhuǎn)至溜尾位置，采煤機(jī)放置在溜尾位置，將各設(shè)備拆解火，開始回撤。三、工作面創(chuàng)造撤面條件方案預(yù)計(jì)*月*日開始造面，*月*日具備回撤條件，45天內(nèi)必須完成回撤并封閉工作面。工作面推進(jìn)至距停采線15m時(shí)全工作面至兩順槽范圍開始鋪設(shè)礦用高強(qiáng)聚酯纖維柔性網(wǎng)，走向共計(jì)鋪設(shè)15m。四、工作面末采防火方案工作面距停采線80m視為進(jìn)入末采，在工作面末采期間采取以下防火措施。1.埋設(shè)采空區(qū)束管上、下順槽采空區(qū)內(nèi)各埋設(shè)3路觀測束管，共6路，位置距離停采線分別為90m、60m、30m，用鐵套管保護(hù)。2.建堵漏編織袋墻進(jìn)入末采階段，上、下順槽隅角范圍遇懸頂超過5米的情況建堵漏編織袋墻各一道。3.注二氧化碳管路開口位置距離停采線分別為70m、30m，預(yù)埋1.5寸固定鐵管。造面期間，備用兩罐共10噸液態(tài)CO2，發(fā)現(xiàn)CO氣體有升高趨勢時(shí)向采空區(qū)壓注液態(tài)二氧化碳。同時(shí)，也可由上順槽埋管向采空區(qū)注水、注入膠體。4.鋪設(shè)擋風(fēng)布工作面距離停采線15m開始在支架頂部和兩巷頂板鋪設(shè)礦用高強(qiáng)聚酯纖維柔性網(wǎng)。礦用高強(qiáng)聚酯纖維柔性網(wǎng)保證壓在后尾梁以里底板上，進(jìn)入采空區(qū)至少1m，支架頂部、后尾梁及以里1m內(nèi)采空區(qū)鋪全礦用高強(qiáng)聚酯纖維柔性網(wǎng)，如礦用高強(qiáng)聚酯纖維柔性網(wǎng)有損壞，要及時(shí)修補(bǔ)、連接好。5.掛擋風(fēng)簾工作面進(jìn)入末采期間，在堵漏墻外、上下端頭支架上敷設(shè)擋風(fēng)簾。6.拆除錨桿盤及時(shí)拆除兩巷頂板、幫部錨桿盤，便于上下順槽及時(shí)冒落。7.調(diào)節(jié)風(fēng)量為了減少氧化帶距離，對采煤工作面供風(fēng)量進(jìn)行控制，減少向采空區(qū)漏風(fēng)。8.處理塌陷區(qū)裂隙使用拖拉機(jī)、銑挖機(jī)、挖掘機(jī)實(shí)施冬季凍土處理進(jìn)行地面塌陷區(qū)治理埋壓工作。結(jié)合束管監(jiān)測數(shù)據(jù)，繼續(xù)推行地面塌陷治理“五步耕”工藝流程?，F(xiàn)場施工人員每天前移治理步距15m，做好標(biāo)志，落實(shí)實(shí)效。9.下順槽埋設(shè)注氮管管路開口位置距離停采線分別為70m、30m，預(yù)埋1.5寸固定鐵管。堅(jiān)持24小時(shí)不間斷注氮。10.上下隅角及架后、架間噴漿造面完成后，對全工作面架后采用水泥砂漿進(jìn)行噴漿堵漏，減少向采空區(qū)漏風(fēng)；并在采空區(qū)噴漿前預(yù)埋注水、注膠管管路。11.工作面氣體監(jiān)測與預(yù)報(bào)（1）加強(qiáng)采空區(qū)浮煤的自燃監(jiān)測及預(yù)報(bào)。采用人工檢測、安全監(jiān)測、埋設(shè)束管監(jiān)測和人工采樣分析相結(jié)合的方法對工作面后部采空區(qū)浮煤的自燃進(jìn)行監(jiān)測及預(yù)報(bào)。（2）每班安設(shè)專人對工作面溫度、一氧化碳等進(jìn)行監(jiān)測分析，利用上順槽埋設(shè)束管檢測采空區(qū)內(nèi)部氣體情況。（3）在采煤工作面上順槽采空區(qū)30m、60m、90m、120m各埋設(shè)束管，每班對CO、O2、CH4氣體進(jìn)行檢查分析，做到預(yù)測預(yù)報(bào)，便于提前采取措施。五、工作面回撤通風(fēng)方案工作面支架回撤后頂板容易冒落，在工作面回撤前，需在上、下順槽安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)。造面期間，在*上順槽與*回撤通道四岔門以下10米、*下順槽與*回撤通道四岔門以下10米各安裝兩臺FBDNo6.0/237型對旋式風(fēng)機(jī)，在支架回撤期間頂板發(fā)生冒落后，及時(shí)利用局部風(fēng)機(jī)對*上順槽、*下順槽回撤點(diǎn)進(jìn)行供風(fēng)。（見附圖一）21102工作面回撤期間通風(fēng)系統(tǒng)示意圖六、停采回撤期間防火措施在工作面回撤期間采取以下防火措施。1.工作面氣體監(jiān)測與預(yù)報(bào)采用人工檢測、束管監(jiān)測、安全監(jiān)測和人工采樣分析相結(jié)合的方法對工作面后部采空區(qū)浮煤自燃進(jìn)行監(jiān)測及預(yù)報(bào)。（1）工作面撤架前在工作面上、下順槽分別安設(shè)甲烷、一氧化碳傳感器，用于隨時(shí)監(jiān)控工作面氣體變化情況。（2）采空區(qū)觀測點(diǎn)監(jiān)測，保留上順槽距停采線30m、60m、90m、120m處束管，監(jiān)測采空區(qū)氣體情況，每班檢查兩次，出現(xiàn)異常取樣進(jìn)行氣體分析。（3）人工檢測地點(diǎn)：每隔5個(gè)支架設(shè)1測點(diǎn)，主要檢測參數(shù)：CO、O2、CO2、CH4和T（溫度），每班檢測2次。（4）人工采樣分析：回風(fēng)隅角、采空區(qū)、人工觀測最高的兩個(gè)架間，用氣囊采集氣樣，送至地面進(jìn)行色譜分析，具體取樣地點(diǎn)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。2.注氮停采撤面期間，利用下順槽70m、30m埋管口注氮管路對采空區(qū)注氮。3.注二氧化碳撤面期間，使用上順槽埋管每周向采空區(qū)壓注一次液態(tài)二氧化碳，每次灌注5噸。4.塌陷區(qū)裂隙處理回撤前，將塌陷區(qū)相關(guān)區(qū)域的凍土層全部清理干凈，并進(jìn)行翻耕?；爻菲陂g加強(qiáng)地面塌陷區(qū)的巡查治理，每天對塌陷區(qū)進(jìn)行巡查，對裂隙及時(shí)回填、壓實(shí)。5.風(fēng)量調(diào)節(jié)回撤期間在確保工作面瓦斯不超限的情況下，減少工作面供風(fēng)量，局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)量控制在300m3/min左右。6.應(yīng)急措施（1）當(dāng)撤面期間氣體出現(xiàn)異常時(shí)，通過預(yù)埋管路向采空區(qū)增加注氮量、注液態(tài)二氧化碳量，對浮煤進(jìn)行有效的堵漏和降溫，將自燃隱患點(diǎn)消滅在萌芽狀態(tài)，確保工作面正常撤架。（2）編制撤面頂板冒落防止瓦斯涌出、風(fēng)機(jī)停風(fēng)、防止煤塵積聚的相關(guān)措施。撤面期間加強(qiáng)采煤工作面上、下隅角的管理，上隅角是主要瓦斯涌出通道，要高度重視上隅角的封堵工作，禁止出現(xiàn)瓦斯積聚。加強(qiáng)對采煤工作面上、下隅角及上順槽回風(fēng)等地點(diǎn)處瓦斯傳感器標(biāo)校和維護(hù)，確保傳感器準(zhǔn)確、靈敏、可靠。撤面期間，任何人員不得隨意開停局部通風(fēng)機(jī)，如在施工期間發(fā)生局扇故障停止運(yùn)轉(zhuǎn)、瓦斯超限等情況時(shí)，現(xiàn)場安全員、瓦斯檢查員立即下令并指揮所有施工人員撤到安全地點(diǎn)；同時(shí)設(shè)置柵欄，掛好警示牌；匯報(bào)調(diào)度指揮中心，采取安全措施后進(jìn)行處理。當(dāng)班瓦檢員必須經(jīng)常檢查附近的瓦斯?jié)舛?，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，立即采取措施進(jìn)行處理。嚴(yán)格測塵制度。定期測定井下各地點(diǎn)的粉塵濃度，發(fā)現(xiàn)煤塵嚴(yán)重超標(biāo)時(shí)，立即向總工程師匯報(bào)，制定措施進(jìn)行處理，否則不準(zhǔn)作業(yè)。定期沖洗回撤巷道及工作面，及時(shí)清理巷道及工作面中的浮煤、積塵。定期對巷道進(jìn)行灑水滅塵，保證巷道濕潤不起塵。回撤期間重點(diǎn)檢測CO，為施工單位配足便攜式CO檢測儀并在上、下出口及撤面處中間位置增設(shè)CO傳感器，確保監(jiān)測連續(xù)、可靠。（3）提前準(zhǔn)備鉆具和足夠的套管、防火材料，以備自支架間向后上方煤體內(nèi)打鉆防火需要。七、巷道封閉1.工作面回撤完畢后，及時(shí)在上、下順槽各建筑2組密閉墻封堵兩順槽。2.工作面回撤完畢后，根據(jù)先后順序在*撤面通道與*下順槽交岔點(diǎn)以里5米位置構(gòu)筑一組密閉墻、*上順槽四岔門處以里5米位置構(gòu)筑一組密閉墻；墻體厚不低于500mm，兩墻間距大于500mm，墻體中間采用黃土、水泥等不燃材料填滿封實(shí)，充填物能封堵兩墻之間圍巖裂隙。上下順槽密閉墻預(yù)留觀測孔、措施孔、束管孔、U型壓差計(jì)孔、反水管。考慮*工作面開采備面出現(xiàn)較大涌水的情況，在密閉墻安設(shè)三路159型排水管，距底板0.2m安設(shè)108型反水管，安設(shè)完畢后在反水管內(nèi)裝水，保證密閉不漏氣。3.在二道密閉墻中間位置搭建一組框架，框架使用108鋼管搭建，增加密閉抗壓強(qiáng)度，防止來水、來壓時(shí)密閉倒塌，搭建框架時(shí)要臥底生根，深度不低于0.5m，用水泥灌注，框架頂部及兩幫固定在錨桿上，錨桿長度不低于2m，密閉墻需同時(shí)滿足防火防水防潰沙要求。（見附