攪拌站施工方案

PAGE目錄一、編制依據(jù)及目的 21、編制依據(jù) 22、編制目的 2二、工程概況 2三、組織機構(gòu) 2四、資源配置及施工平面布置圖 31、人員配置 32、機械配置 33、測量、檢測設(shè)備配置 44、施工平面布置圖 4五、拌合站拌合能力 4六、供應(yīng)范圍 5七、運輸線路 5八、施工規(guī)劃方案 61、拌合站地坪處理 62、拌合站施工用電、用水 63、場內(nèi)排水系統(tǒng)布置 74、料倉布置 75、拌合站拌合樓布置 76、其他設(shè)施建設(shè) 8九、工期安排 8十、質(zhì)量保證措施 91、質(zhì)量保證體系 92、質(zhì)量保證措施 93、嚴(yán)把原材料的進場使用檢驗關(guān) 10十一、安全保證措施 101、安全保證體系 102、安全保證措施 113、危大工程安全保證措施 12十二、文明施工及環(huán)境保護措施 131、文明施工 132、環(huán)境保護措施 13拌合站施工方案1-拌合站施工方案一、編制依據(jù)及目的1、編制依據(jù)（1）XXXXXXXXXXXX施工所需混凝土量和試驗的需要（DIIK646+440.36～DIIK656+201）。（2）現(xiàn)場測量的場地尺寸、勘察調(diào)查的地形及水文地質(zhì)資料。（3）我單位擁有的科技工法成果和現(xiàn)有的企業(yè)管理水平，勞力、設(shè)備技術(shù)能力，以及在以往拌合站、試驗室臨建施工中所積累的施工經(jīng)驗。（4）項目前期策劃成果。2、編制目的指導(dǎo)拌合站臨建施工。二、工程概況拌合站內(nèi)設(shè)2個HZS120F8.0型拌合機，可供用我工區(qū)全線約29.2萬方混凝土用量。拌合站位于XXXXX與XXX隧道出口左側(cè)約400m，緊靠旅游專線與209國道相連，在管段中間位置，拌合站占地面積約12000m2。設(shè)骨料堆放區(qū)、洗料區(qū)、拌和區(qū)、車輛停放區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)等。其中骨料堆放區(qū)占地面積約2400m2，辦公生活區(qū)約800m2。三、組織機構(gòu)拌合站管理以項目部為主要負責(zé)管理機構(gòu)，項目部對現(xiàn)場全程監(jiān)控，具體組織機構(gòu)見附表一：“XXXXXXXX一工區(qū)拌合站組織機構(gòu)圖”。四、資源配置及施工平面布置圖1、人員配置管理、技術(shù)、檢測等詳細人員見“主要施工人員表”主要施工人員表序號職務(wù)計劃人數(shù)備注1試驗工程師12試驗員43測量工程師14測量員25現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人16施工員17拌合站站長18工人469安全員110質(zhì)檢工程師12、機械配置拌合站主要采用挖機整平、推土機初步平整，壓路機碾壓。拌合站基礎(chǔ)由人工結(jié)合挖掘機開挖，拌合站建設(shè)完成投產(chǎn)后，根據(jù)現(xiàn)場施工組織情況，合理配備混凝土運輸車和裝載機等設(shè)備，以滿足現(xiàn)場施工的需要。拌合站建設(shè)過程中施工機械設(shè)備詳見“主要機械設(shè)備表”。主要機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量狀態(tài)備注1拌合機HZS120F8.02良好2發(fā)電機300KV.A1良好3推土機TY-2201臺良好4壓路機YZ-2001臺良好5裝載機ZL50C2輛良好6拉土車20m33輛良好7挖掘機PC360-72輛良好8洗車機1臺良好9砂石分離機1臺良好3、測量、檢測設(shè)備配置測量、檢測儀器表序號儀器名稱規(guī)格型號數(shù)量檢定狀態(tài)備注1全站儀徠卡12011套合格2水準(zhǔn)儀DSZ21臺合格3水準(zhǔn)尺5m鋁合金2把合格4靜力觸探儀1套合格施工平面布置圖見附表二：“拌合站平面布置圖”五、拌合站拌合能力拌和站配備HZS120F8.0型拌合設(shè)備二套。1、每臺拌和站每小時生產(chǎn)能力拌和站每小時生產(chǎn)能力公式：Q=3600×V/(t1+t2+t3)式中：V—拌和站出料量，HZS120F8.0為2m3。t1—上料時間，取10s。t2—拌合時間，高性能混凝土取150s。t3—卸料時間，取30s。故，HZS90型拌和站每小時生產(chǎn)能力：Q1=3600*2/（10+150+30）≈38m3/h。2、每臺拌和站每天生產(chǎn)能力正常生產(chǎn)條件下，拌和站實際工作中，由于設(shè)備每天并未滿負荷運轉(zhuǎn)，并未持續(xù)生產(chǎn)，故考慮設(shè)備利用系數(shù)0.85，時間利用系數(shù)0.8。故拌和站每天實際工作時間為：24*0.85*0.8=16.32h。故，兩臺HZS120型拌和站每天生產(chǎn)能力：Q2=2*38*16.32≈1240m3/d。拌和站生產(chǎn)能力能夠滿足生產(chǎn)需要。六、供應(yīng)范圍XXXXXXXX一工區(qū)全長9.76公里，起止里程DIIK646+440.36～DIIK656+201。主要工程數(shù)量包括:隧道工程6357.62延長米/4座（第四座隧道全長2624m，本單位承建1321m），橋梁工程179.66延長米、66橫延米/3座，公鐵立交橫延米58.04m/1座，框構(gòu)工程29.25橫延米/1座，涵洞工程208.2橫延米/6座，混凝土方量約29.2萬m3。七、運輸線路混凝土的運輸采用罐車沿旅游線路和209國道及施工便道運輸，最遠運輸距離6.0km。施工便道路基要求寬4.5米，路面寬度3.5m，便道外側(cè)設(shè)置深40cm，寬50cm的排水溝，為保證路面排水暢通，設(shè)置單面坡排水。每隔300米設(shè)置避車臺一處，避車臺長30米，寬3.5米。轉(zhuǎn)彎及視線不良地段，加寬適當(dāng)增多。八、施工規(guī)劃方案1、拌合站地坪處理測量組對拌合站及試驗室臨建所占場地進行放線，根據(jù)排水確定±0.00高程基準(zhǔn)點的，根據(jù)放出的界線樁用白灰撒出灰線，施工隊根據(jù)撒出灰線進行地基平整及清表處理。由挖掘機、推土機清除地表下10cm的種植土，要求徹底、平整、無雜草、無樹根。清表和軟土區(qū)域處理完后，用壓路機碾壓原質(zhì)土，經(jīng)靜力觸探儀檢測地基承載力滿足要求。本工程拌和站的原場地范圍內(nèi)均為旱地，先對地基進行壓實，然后填筑20cm的毛渣石，整平后做面層硬化。面層砼為20cm厚C20，材料及罐車運輸?shù)缆窛仓?5cm厚C30混凝土，混凝土澆筑時設(shè)置伸縮縫。住房基礎(chǔ)高度比場區(qū)內(nèi)地面高40㎝。室內(nèi)硬化5㎝。為了保證場地排水的順利，按照中間高、四周低的原則在拌合站四周設(shè)置2%的排水橫坡，對于線槽和給排水設(shè)施做好提前預(yù)留。2、拌合站施工用電、用水與當(dāng)?shù)毓╇姴块T聯(lián)系，拌合站及試驗室施工用電由附近10KV供電干線T接架空至拌合站，在場地內(nèi)生活區(qū)外設(shè)500KV變壓器一臺，同時配備300KW發(fā)電機一臺，以備停電時臨時使用。為保證施工用電安全，避免和其他設(shè)施發(fā)生干擾，場內(nèi)低壓線路采用三相四線制。用電設(shè)施和設(shè)備采取接地和接零保護，用電設(shè)備合理選擇漏電保護器。變壓器坐臺用磚砌方墩，變壓器旁邊設(shè)配電房，與當(dāng)?shù)毓╇姴块T協(xié)商，按照供電部門設(shè)計圖紙進行施工。場內(nèi)用電均設(shè)置電纜溝敷設(shè)，過重車路段電纜穿鋼管。在洗料場區(qū)外拌合站東北角設(shè)一個水井，水井水量滿足施工及生活需要。3、場內(nèi)排水系統(tǒng)布置場地西側(cè)至北邊坡腳下用片石砌50cm擋水臺，內(nèi)高外低，根據(jù)現(xiàn)場實際情況設(shè)不小于5‰排水坡，挖坑埋管接入當(dāng)?shù)卮迩f排水系統(tǒng)。場地東側(cè)縱向磚砌主排水溝，寬度60cm，深60cm，坡度5‰，并在排水溝內(nèi)側(cè)設(shè)綠網(wǎng)圍擋。北邊與洗石機排水溝連接，中間接三級沉淀池，東邊接入排水系統(tǒng)。整體場坪設(shè)坡度為2‰橫向排水坡，水流向從場區(qū)西側(cè)至東側(cè)。其他區(qū)向縱向水溝設(shè)1‰的橫向排水坡。4、料倉布置料倉位置設(shè)在拌合站中部，并排設(shè)6個料倉，每個料倉寬度10m、長40m，料倉總面積約為2400m2。料倉上設(shè)防雨棚，采用彩鋼板搭設(shè)。料倉圍墻采用磚（混凝土鋼筋墻）砌筑，中間隔墻用50磚墻砌筑（30cm混凝土鋼筋墻），砌筑高度為3m，基礎(chǔ)采用C20混凝土埋深50㎝，在防雨棚基礎(chǔ)對應(yīng)位置要預(yù)埋好接茬鋼筋，鋼筋直徑不小于14mm。在混凝土基礎(chǔ)面上，每5m澆筑1個混凝土基礎(chǔ)，預(yù)埋防雨棚預(yù)埋件。不設(shè)待檢倉。5、拌合站拌合樓布置拌合機選擇國家大型企業(yè)聲測廠家購買，并按廠家設(shè)計圖紙合理布置。拌合機占地大約長度55m，寬度45m，面積2475㎡。2臺拌合機共12個罐，每個罐可裝150T。共設(shè)8個裝料斗。根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，拌合站料棚位置為農(nóng)田，地質(zhì)情況良好，灰罐基礎(chǔ)采用擴大基礎(chǔ)。尺寸為4*49*1m，半環(huán)形布置，在澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋連接鋼板，后期安裝料灌基礎(chǔ)底時進行焊接安裝。主機位置基礎(chǔ)處理同料罐基礎(chǔ)。上料倉開挖時每側(cè)超挖50cm，用混凝土整體澆筑至0位置，坑底超挖1m，壓實后澆筑1m厚混凝土。地基處理均采用C30混凝土。廠家提供的150噸水泥倉基礎(chǔ)單個軸向力值F1=1500KN；12個總共18000KN混凝土基礎(chǔ)自重所產(chǎn)生的壓力，依據(jù)上述圖紙，基礎(chǔ)的截面積=4*49=196m2，地基所產(chǎn)生的壓力：F2=196*1*25=4900KNF=F1+F2=14000+4900＝18900KN；承載地基面積，按照壓力擴散角理論，砂石類擴散角為30度，由此可知A=（2.309*1+4）*（2.309*1+49）=323.7；承載地基應(yīng)力需求P=18900/323.7=58.5KPa根據(jù)現(xiàn)場考察試驗，地基承載力滿足要求。6、其他設(shè)施建設(shè)生活區(qū)及辦公區(qū)設(shè)施建設(shè)采用彩鋼板房，房屋基礎(chǔ)采用C20鋼筋混凝土基礎(chǔ)。拌合站圍墻為24磚砌圍墻，基礎(chǔ)50cm。高度1.8m，24圍墻高出地面1.8m，圍墻內(nèi)外粉刷，并寫上質(zhì)量、安全等宣傳標(biāo)語。大門采用電動門，大門旁設(shè)180T地磅，長度20m，寬度5m。拌合站安置有避雷系統(tǒng)，避免雷電對拌合站各種儀器、設(shè)備的襲擊，確保拌合站的正常運轉(zhuǎn)，不受損失，保證施工能按計劃正常進行。施工時，將12個料罐頂部連接成一個整體，頂部接一根避雷針，然后由頂部接線引入地下，接地線與一塊角鋼相連埋入地下。九、工期安排計劃開工日期為：20XX年3月21日，竣工日期：20XX年4月10日，共21天。工期安排計劃表序號作業(yè)內(nèi)容開始時間結(jié)束時間時長1施工準(zhǔn)備2016年3月21日2016年3月24日4天2地基清表2016年3月25日2016年3月27日3天3地基整平、碾壓2016年3月28日2016年3月31日4天4臨建施工2016年4月1日2016年4月10日10天十、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證體系(1)項目分部成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)日常質(zhì)量管理工作。項目經(jīng)理任組長，質(zhì)量總監(jiān)及安全總監(jiān)任副組長，成員由各部門負責(zé)人組成。明確各級管理職責(zé)，建立嚴(yán)格的考核制度，將經(jīng)濟效益與質(zhì)量掛鉤。《質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖》如下。質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理：XXX 項目經(jīng)理：XXX質(zhì)量總監(jiān)：XXX安全總監(jiān)：質(zhì)量總監(jiān)：XXX安全總監(jiān)：XXX工程部部長..XXX工程部部長..XXX安全部部長..XXX質(zhì)量部部長..XXX計財部部長..XXX物資部部長..XXX綜合部部長..XXX施工隊隊長：施工隊隊長：XXX(2)建立項目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系，加強拌合站質(zhì)量管理工作，提高質(zhì)量控制和保證能力。質(zhì)量保證體系見附表四:《質(zhì)量保證體系框圖》。2、質(zhì)量保證措施（1）加強對施工人員的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，健全崗位責(zé)任制，由技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富的職工從事拌合站、臨建技術(shù)復(fù)雜、難度大、精度高的工序或操作。（2）根據(jù)不同工藝特點和技術(shù)要求，選用滿足施工要求的機械設(shè)備，健全各項機械管理制度，確保機械設(shè)備處于最佳使用狀態(tài)。（3）各級技術(shù)人員應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場，對施工操作質(zhì)量進行巡視檢查，現(xiàn)場技術(shù)人員對施工全過程跟蹤檢查。（4）施工前組織參與臨建施工的相應(yīng)人員進行技術(shù)交底及安全交底，質(zhì)檢工程師需對臨建每階段進行檢查，保證臨建的質(zhì)量。3、嚴(yán)把原材料的進場使用檢驗關(guān)以試驗室為中心，通過檢驗檢測使進入工地的材料符合規(guī)范和設(shè)計要求，所有廠制材料必須出具出廠合格證和檢驗證明書，否則不得在工程中使用。分批進場的水泥等主要原材料，須有出廠合格證，按國家和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和材料使用要求分項進行抽樣檢查試驗，試驗合格后方可用于施工。十一、安全保證措施1、安全保證體系（1）按照“管生產(chǎn)必須管安全”的原則成立以項目經(jīng)理掛帥和技術(shù)負責(zé)人和安檢負責(zé)人等人員組成的經(jīng)理部安全領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)和組織安全生產(chǎn)。安全質(zhì)量部是項目經(jīng)理部常設(shè)職能部門，具體負責(zé)各項安全管理工作，以專檢和監(jiān)督方式為主，實行安全生產(chǎn)“一票否決權(quán)”。項目經(jīng)理部安全管理小組是所負責(zé)工程范圍內(nèi)安全管理的組織實施機構(gòu)。項目經(jīng)理部配備專職安全檢查工程師。項目經(jīng)理部安檢員、工班安檢員負責(zé)施工過程中的安全監(jiān)督。安全管理組織機構(gòu)見《安全管理組織機構(gòu)圖》。安全管理領(lǐng)導(dǎo)組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理：XXX 項目經(jīng)理：XXX總工程師：XXX安全總監(jiān)：總工程師：XXX安全總監(jiān)：XXX施工隊隊長：XXX施工隊隊長：XXX質(zhì)檢員材料質(zhì)檢員材料員實驗工程師領(lǐng)工員專業(yè)工程師（2）建立項目經(jīng)理部安全保證體系，加強拌合站、試驗室臨建安全管理工作，提高安全意識。安全保證體系見附表五：《安全保證體系框圖》。2、安全保證措施(1)本著“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”這一原則，提高安全意識，健全施工現(xiàn)場意外傷害應(yīng)急預(yù)案，認真學(xué)習(xí)崗位安全職責(zé)和安全操作規(guī)程，提高業(yè)務(wù)水平和勞動技能，樹立安全生產(chǎn)、規(guī)范操作的思想，以防患與未然。(2)確保機械設(shè)備安全使用，機械設(shè)備操作人員必須遵循設(shè)備的操作規(guī)程，持證上崗。機械操作人員和機動車駕駛?cè)藛T必須有相應(yīng)的特殊工種上崗證書，嚴(yán)禁無證上崗，嚴(yán)禁機械、設(shè)備帶病和違章作業(yè)。(3)機械夜間進行作業(yè)時，施工段設(shè)照明設(shè)施。(4)進入作業(yè)區(qū)必按標(biāo)準(zhǔn)戴好安全帽，穿戴好勞動保護用品。(5)經(jīng)常檢查工具材料、物件的堆碼垛情況，防止松動倒塌傷人。(6)各種機械、工具必須有結(jié)合實際的操作規(guī)程。(7)各種機械、器具必須有輪有罩、有套有軸、防護裝置齊全、良好，嚴(yán)禁超負荷或帶病運轉(zhuǎn)。(8)嚴(yán)禁對運行中的機械設(shè)備進行修理或保養(yǎng)工作。（9）在吊車吊裝時，嚴(yán)禁吊車作業(yè)半徑內(nèi)站人。3、危大工程安全保證措施料罐安裝施工時，起重機只能垂直吊起料罐，嚴(yán)禁拖拽尚未離地的料罐，從而避免側(cè)載。吊裝時應(yīng)該輕起慢放，嚴(yán)禁設(shè)備在空中劇烈晃動，吊裝作業(yè)時，指揮人員應(yīng)加強防范措施，禁止作業(yè)吊臂超范圍作業(yè)。起吊時必須試吊，防止鋼索碰損料罐，起吊過程中，在吊臂及料罐下方嚴(yán)禁任何人員通過或逗留。料罐吊位移動時，應(yīng)緩慢移動，不得發(fā)生碰撞及不應(yīng)有嚴(yán)重的沖擊和震蕩。針對施工現(xiàn)場的重大危險源，專職安全員負責(zé)對施工現(xiàn)場的特種作業(yè)安全進行檢查。設(shè)備管理人員負責(zé)對現(xiàn)場大中型設(shè)備的使用、運轉(zhuǎn)、維修進行檢查。總工負責(zé)對現(xiàn)場的施工技術(shù)安全是否符合規(guī)范要求，保證措施、應(yīng)急預(yù)案是否到位等進行檢查。安全檢查特別要做好“高空墜落”“機械傷害”“觸電”等易發(fā)事故場所的檢查，邊查邊改。同時推行安全檢查表，做到安全生產(chǎn)檢查標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、規(guī)范化。對查出的事故隱患及事故苗頭，立即發(fā)放《隱患整改通知書》，并督促盡早消除隱患。十二、文明施工及環(huán)境保護措施1、文明施工(1)加強對全體施工人員的文明施工教育，創(chuàng)建文明工地，做到“兩通三無、五必須”。二通：施工