中嶺立交橋工程第二標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)

1、工程概況長(zhǎng)沙市二環(huán)線屬城市快速干道，中嶺立交橋工程是聯(lián)系長(zhǎng)沙市二、三環(huán)線聯(lián)絡(luò)道及星沙大道的重要樞紐工程，它的修建，對(duì)本工程位于二環(huán)線東北角，正好處于環(huán)線由東西線南北轉(zhuǎn)向的拐角上，環(huán)線在此為弧線，目前環(huán)線方向的一期工程已竣工通車(chē)，二期工程需完成環(huán)線與二、三環(huán)聯(lián)絡(luò)道的互通。本工程為完全定向式互通立交，各向之間通過(guò)定向匝道聯(lián)系，非機(jī)動(dòng)車(chē)通過(guò)本標(biāo)段范圍為13#、14#通道，EW線K0+000-K1+120、WE線K0+078.4-K1+152.7、FJ0線K0+000-K0+469.15和擋土墻2、3、4。包括土方工程、地道結(jié)構(gòu)工程、排水管埋設(shè)、檢查井砌筑、道路墊層、擋土墻等(不含綠化工程、路燈工程、地道內(nèi)裝飾、水泥穩(wěn)定砂礫基層及瀝青路面鋪裝等工程)。1.1設(shè)計(jì)概況1.1.1道路工程設(shè)計(jì)(1)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)道路等級(jí)：城市I級(jí)主干路，設(shè)計(jì)車(chē)速：主線60km/h,匝道為40km/h,道路設(shè)計(jì)荷載：城-A級(jí)。(2)縱斷面設(shè)計(jì)2縱坡限制，以降低工程造價(jià)，本標(biāo)段機(jī)動(dòng)車(chē)匝道最大縱坡為3%,機(jī)非混行匝道采用較小縱坡，一般縱坡控制為2.5%,局部控制為3.5%,最小縱坡為0.3%。(3)橫斷面設(shè)計(jì)二、三環(huán)線聯(lián)絡(luò)道及星沙大道寬為46m,路幅組成為：2.5米人行道+7米非機(jī)動(dòng)車(chē)道+1米綠化帶+25米機(jī)動(dòng)車(chē)道+1米綠化帶+7米非機(jī)動(dòng)車(chē)道+2.5米人行道=46米。在匝道進(jìn)出口路段均設(shè)置了加寬車(chē)道。立交橋各匝道寬度均為9.3米，沿立交橋四角右轉(zhuǎn)彎匝道設(shè)路面橫坡：?jiǎn)蜗驒C(jī)動(dòng)車(chē)道橫坡1.5%;輔道橫坡1.5%,向路外傾斜。行人道橫坡2.0%,由路外向路中傾斜，均不設(shè)置超高橫(4)路基設(shè)計(jì)填砂礫(12cm),再填土夯實(shí)；FF匝道需機(jī)械破除原有水泥路面路基壓實(shí)度：路基采用重型壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)控制，填方路槽下0-80cm,挖方路槽下0-30cm范圍內(nèi)壓實(shí)度大于95%,填方路槽80cm以下，應(yīng)大于93%。路基邊坡：填方路堤坡比1:1.75;切方路段：當(dāng)路塹為土質(zhì)精選資粉或強(qiáng)風(fēng)化巖時(shí)，邊坡坡比1:1.5,每6米設(shè)一道臺(tái)階，臺(tái)階寬度1.0米，當(dāng)路塹為中風(fēng)化或弱風(fēng)化巖質(zhì)時(shí)，上述邊坡改為1:1,其余相同。路基防護(hù)：路基防護(hù)均采用綠化生態(tài)防護(hù)，邊坡均鋪貼草皮。(5)路面設(shè)計(jì)：本次投標(biāo)只考慮15cm厚泥結(jié)礫石墊層。(6)擋土墻設(shè)計(jì)擋土墻全部采用鋼筋混凝土擋土墻，墻高不大于7m時(shí)采用懸臂式擋土墻，墻高大于7m時(shí)采用扶壁式擋土墻，墻頂設(shè)置防撞欄桿，欄桿形式與橋梁相同。(7)通道設(shè)計(jì)路堤匝道兩兩相交處均設(shè)置通道，寬度計(jì)有12.8m、9.3m及(1)本工程主要考慮立交橋范圍內(nèi)的雨水排放及通過(guò)立交橋的水系排放。(2)本工程管材主要采用(HDPE)纏繞結(jié)構(gòu)雙壁波紋管(B型),電熔連接，部分地段采用混凝土管。(3)管道敷設(shè)完進(jìn)行閉水試驗(yàn)，驗(yàn)收合格后及時(shí)回填，管底至管頂以上50cm采用中粗砂回填，其余用較好砂性土回填，密實(shí)度達(dá)到道路要求。(4)雨水口采用偏溝式雙算雨水口，坡度1%,雨水口井深均為1.0m?？尚拊O(shè)端4(5)檢查井蓋均采用重型防震防盜鑄鐵井蓋。1.1.3.1橋梁技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)荷載等級(jí)：汽超-20,掛-120;立交橋凈高：主線>5.0米；匝道>4.5米；地震基本烈度：7度設(shè)防。處直線上，本高架橋橋梁跨徑組成為3×(5×25)米+(3×30米+17.34)米，橋梁全長(zhǎng)557.34米。上部結(jié)構(gòu)為C40三跨現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力等截面連續(xù)箱梁；下部結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)為d220cm人工挖孔灌注樁，橋墩柱為花瓶式墩；橋面縱坡為1.5%的單向橫坡。(1)橋墩柱采用180cm×200cm花瓶式墩，d220cm人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)。(2)橋臺(tái)采用輕型橋臺(tái)，雙排4根d150cm人工挖孔灌注樁1.1.3.5附屬工程：包括橋面鋪裝、泄水管、防撞欄桿、伸縮縫、支座等內(nèi)容，上部結(jié)構(gòu)施工時(shí)應(yīng)注意附屬工程預(yù)埋件的設(shè)置。(1)防撞欄桿采用C30砼，設(shè)計(jì)采用分段設(shè)置，各段之間設(shè)(2)全橋伸縮縫均采用80型鋼伸縮縫，應(yīng)按生產(chǎn)廠家技術(shù)(3)全橋均采用QZ系列橋梁球型支座。1.2主要工程數(shù)量編號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1雙重壁(HDPE)管m2雙重壁(HDPE)管m3雙重壁(HDPE)管m4雙重壁(HDPE)管m5雙重壁(HDPE)管m6雙重壁(HDPE)管m7雙重壁(HDPE)管m8鋼筋砼管m9中1500座座6雙箅雨水口鑄鐵個(gè)編號(hào)名稱(chēng)備注可修改端62345座編號(hào)名稱(chēng)備注1挖孔灌注樁D1500m2挖孔灌注樁D2200m3盆式支座個(gè)4F80型鋼伸縮逢m5鋼絞線t6鋼筋制安t1.3施工條件1.3.1施工現(xiàn)場(chǎng)交通條件：本標(biāo)段位于城郊待開(kāi)發(fā)區(qū)，地理位置較偏僻，機(jī)械設(shè)備及筑路材料的運(yùn)輸通道狹窄，給施工帶來(lái)一定的影響。本工程施工時(shí)可利用前期施工的匝道及對(duì)現(xiàn)有約5m寬1.3.2施工場(chǎng)地：本標(biāo)段道路沿途經(jīng)過(guò)之處為丘陵地帶，地形起伏較大，地物地貌多為山地、農(nóng)田、菜地，局部有水塘及溝渠等。施工前期應(yīng)沿道路及橋梁縱向修筑寬6米的施工便道與進(jìn)出1.3.3水源、電源：標(biāo)段內(nèi)城郊電網(wǎng)密布，有合適的生產(chǎn)照明電源接用，水源可考慮池塘取水與挖井地下取水兩種方式并用。1.3.4為確保本工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良工程，特制定此施工組織設(shè)計(jì)，制定出適宜的施工方案和采用強(qiáng)有力的施工保證措施，以確保優(yōu)質(zhì)、高速的完成該工程項(xiàng)目的建設(shè)任務(wù)。2、工程特點(diǎn)2.1施工范圍廣、質(zhì)量要求高。本工程占地面積大，施工線路長(zhǎng)，是聯(lián)系長(zhǎng)沙市二、三環(huán)線聯(lián)絡(luò)道及星沙大道的重要樞紐工程，是長(zhǎng)沙市重點(diǎn)工程，工程質(zhì)量要求高，必須確保優(yōu)良工程。2.2工程量大、工期緊。本工程工期要求緊，工程量大，因此必須組織一支經(jīng)驗(yàn)豐富的專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍，制定強(qiáng)有力的各項(xiàng)質(zhì)量、安全、文明施工和交通組織措施，以確保進(jìn)度，并盡量減少施工噪音、灰塵、污水等對(duì)周邊居民及環(huán)境的影響。2.3路基土石方工程量大，挖方達(dá)到約為16萬(wàn)方，填方7萬(wàn)方左右。且沿線大多為菜地、農(nóng)田和丘陵，標(biāo)段范圍地形略為復(fù)雜，起伏較大，基本為高填深切段，必須按規(guī)范要求施工，確保2.4路線行經(jīng)多處水塘、菜地、水田等低洼地帶，要切實(shí)做好路基底軟弱清淤處理，確保路基穩(wěn)定。纏繞排水管道、路基、地道等多項(xiàng)工作內(nèi)容，是一項(xiàng)典型的市政綜合建設(shè)工程項(xiàng)目，要求有一支技術(shù)力量強(qiáng)，經(jīng)驗(yàn)豐富的專(zhuān)業(yè)施2.6安全文明施工要求高。本工程由于土石方量大，結(jié)構(gòu)工程工程量大，施工中存在的不安全因素多。施工前，必須制定詳細(xì)可修改端8的安全保障措施，并在施工中嚴(yán)格落實(shí)，才能避免施工中安全事故的發(fā)生，確保安全管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。針對(duì)本工程的上述施工特點(diǎn)，我公司計(jì)劃在本工程的施工過(guò)程中，以人為本，立足于工程3.1工程質(zhì)量目標(biāo)3.2工程安全目標(biāo)認(rèn)真貫徹建設(shè)部頒發(fā)的《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JBJ59-99),嚴(yán)格按照2003年國(guó)務(wù)院頒發(fā)的《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》、《建設(shè)工程安全許可證條例》制定安全保障措3.3工期目標(biāo)針對(duì)本工程的特點(diǎn)和工程內(nèi)容，采用分區(qū)平行施工，每個(gè)區(qū)段又根據(jù)工藝程序組織交叉流水和分部流水作業(yè)；同時(shí)通過(guò)網(wǎng)絡(luò)3.4文明施工和環(huán)境保護(hù)目標(biāo)認(rèn)真遵照省建委頒發(fā)的《施工現(xiàn)場(chǎng)綜合考評(píng)試行辦法》和長(zhǎng)精選資特部使用商品砼，采用專(zhuān)業(yè)的砼攪拌車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸，確保文明施工，文明管理；按時(shí)發(fā)放民工工資，杜絕因工資問(wèn)題導(dǎo)致民工鬧事等環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：委托專(zhuān)業(yè)渣土運(yùn)輸公司進(jìn)行道路土石方的外運(yùn)和外借，確保施工排水、防塵、防噪等各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到城市管3.5投資和成本控制目標(biāo)積極協(xié)助業(yè)主，對(duì)深化設(shè)計(jì)提出合理化建議，盡量減少預(yù)算外消耗，為業(yè)主最大限度節(jié)約投資，并及時(shí)向業(yè)主呈報(bào)資金計(jì)劃，使業(yè)主能準(zhǔn)確了解乙方所需資金狀況，以保證工程順利進(jìn)行；科學(xué)地編制施工方案和作業(yè)計(jì)劃，通過(guò)合理組織，科學(xué)管理，統(tǒng)籌安排，有效的控制施工成本，爭(zhēng)取最大的合理合法利潤(rùn)。4、施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置工程中，選定施工經(jīng)驗(yàn)豐富，善于經(jīng)營(yíng)管理的人員任項(xiàng)目經(jīng)理，本、及安全生產(chǎn)方面全面統(tǒng)籌、控制，實(shí)行項(xiàng)目法施工，對(duì)工程實(shí)行從原材料控制開(kāi)始至工程竣工驗(yàn)收以及工程保修為止的全過(guò)程控制。具體管理機(jī)構(gòu)見(jiàn)下圖：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理：在本工程的實(shí)施過(guò)程中代表公司履行工程合同，項(xiàng)目副經(jīng)理：協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理，編制施工計(jì)劃，協(xié)調(diào)質(zhì)量、技術(shù)與生產(chǎn)進(jìn)度的關(guān)系。技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)項(xiàng)目的質(zhì)量與技術(shù)工作，處理施工中出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題，做好技術(shù)交底和技術(shù)指導(dǎo)工作，領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)資料的整工程組：主要負(fù)責(zé)組織實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)施工、資料的收集和整理歸檔及合同管理。根據(jù)工程實(shí)際情況，設(shè)立排水工程施工隊(duì)、土方工程施工隊(duì)、道路工程施工隊(duì)、橋梁工程施工隊(duì)、附屬工程施工隊(duì)，并設(shè)測(cè)量隊(duì)和資料及預(yù)結(jié)算室。各隊(duì)既各負(fù)其責(zé)又接受統(tǒng)一質(zhì)檢組：分管試驗(yàn)、質(zhì)量檢查。負(fù)責(zé)組織實(shí)施質(zhì)量計(jì)劃，對(duì)施工所用材料進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)整個(gè)施工過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和監(jiān)督。機(jī)料組：負(fù)責(zé)工程材料的供應(yīng)和設(shè)備調(diào)配，同時(shí)對(duì)所購(gòu)材料及各類(lèi)物資的質(zhì)量負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)施工機(jī)械設(shè)備的維修及保養(yǎng)。綜合組：分管外部協(xié)凋、后勤保障及在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)安全文明施工生產(chǎn)的日常工作。計(jì)財(cái)組：分管計(jì)劃統(tǒng)計(jì)和財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)。整體施工部署5.1施工指導(dǎo)思想：根據(jù)工程的工作內(nèi)容及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，本標(biāo)段結(jié)合交通組織抓住WE線橋梁工程和EW線13#、14#通道工程兩個(gè)重點(diǎn)，以施工便道為先導(dǎo)，按照先主線后輔道，先橋梁樁基、地道、排水管施工后箱粱、地上土方、擋墻護(hù)坡等構(gòu)筑物、土方穿插施工、管線擋墻同步施工的原則進(jìn)行總體施工安排，以整體控制，分段實(shí)施，見(jiàn)縫插針，以建促征，全面開(kāi)花的思路進(jìn)行施工組織。整體控制、分段流水施工是指本工程必須作為一個(gè)完整的部分按合同進(jìn)行質(zhì)量、進(jìn)度等全面計(jì)劃安排和控制；分段流水施工是根據(jù)工地現(xiàn)場(chǎng)合理的劃分為兩個(gè)主施工段，兩個(gè)主施工段內(nèi)又各自分為主線和輔道作業(yè)面，分別平行流水作業(yè)。先主后輔、從下到上是指考慮征地拆遷難度及與相鄰二期工程施工標(biāo)段的協(xié)調(diào)等因素，首先確保施工重點(diǎn)，實(shí)施先主線、后輔道的施工思路；從地下到地上，根據(jù)施工工藝要求，先施工本標(biāo)段FJ0線與EW線交叉部位的兩座地下通道、各道路部分排水管道施工之后再進(jìn)行砌井、回填、路基施工?？尚拊O(shè)端本工程施工以結(jié)構(gòu)工程施工為中心，以橋梁工程和通道工程為施工重點(diǎn)，排水管道、擋墻及其它構(gòu)筑物需穿插或同步進(jìn)行。橋梁工程以施工便道為先導(dǎo)，盡快為樁基施工創(chuàng)造條件。土方工程施工則需服務(wù)于構(gòu)筑物施工，未到排水管、地道等構(gòu)筑物施工標(biāo)高的地方抓緊土方施工，有條件的地方則先施工構(gòu)筑物，同時(shí)注意保持土方施工場(chǎng)地的暢通。施工時(shí)盡快完成排水工程、地道以建促征、全面開(kāi)花，在全線路施工過(guò)程中具備條件的施工材料的供應(yīng)，盡可能同時(shí)展開(kāi)多個(gè)作業(yè)面施工，并且以建設(shè)促進(jìn)根據(jù)工程量及整體施工部署，為確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，將整5.3施工步驟安排根據(jù)施工部署指導(dǎo)思想在工程總體安排上分六個(gè)階段組織施工：施工準(zhǔn)備階段、土石方及附屬工程施工階段、橋梁、砼擋墻及地道工程施工階段、排水管道施工階段、道路工程施工階段及掃尾階段，各階段為平行交叉流水施工作業(yè)。施工順序結(jié)合現(xiàn)有施工進(jìn)場(chǎng)通道，由標(biāo)段起始點(diǎn)往中間施工。5.3.1施工準(zhǔn)備階段5.3.1.1工地駐地建設(shè)：搭建裝配式活動(dòng)用房及施工圍擋等臨時(shí)設(shè)施，布設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)水電走廊。5.3.1.2現(xiàn)場(chǎng)交接樁，建立施工測(cè)量控制網(wǎng)，組織測(cè)量放樣，并將測(cè)量成果上報(bào)監(jiān)理、業(yè)主。5.3.1.3加強(qiáng)管線交底，進(jìn)行管線調(diào)查，了解現(xiàn)有管線的分布情況，并制定管線保護(hù)措施。5.3.1.4交通組織：考慮到施工場(chǎng)地為山地、水塘、菜地，交通極為不便，前期準(zhǔn)備工作的重點(diǎn)是沿道路及結(jié)構(gòu)物走向修建5米寬縱向施工便道與原有道路連接，確保施工車(chē)輛可通過(guò)施工便道進(jìn)出施工場(chǎng)地。5.3.2土石方及附屬工程施工階段包括清表、水塘地段軟基處理、路基土石方的填挖等，分兩個(gè)施工段同時(shí)進(jìn)行。水塘地段提前排放水，作軟土換填處理；采用挖機(jī)、推土機(jī)清表挖土，翻斗車(chē)運(yùn)輸，壓路機(jī)壓實(shí)。土方采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，翻斗車(chē)運(yùn)輸，嚴(yán)禁爆破。路基填筑與開(kāi)挖相互協(xié)調(diào)，符合要求的料，盡量移挖作填。路堤填方施工按“四區(qū)段、八流程”的工藝要求，采用重型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，三背回填”等局部不能采用重型壓路機(jī)的區(qū)域，另配備小型壓實(shí)設(shè)備分層填壓。本階段依機(jī)械清表、清淤換填(或拋石擠淤)、土石方挖方、土石方填方、邊溝砌筑、砼擋墻及護(hù)坡砌筑順序進(jìn)行?？渗喐木?.3.3橋梁、砼擋墻及地道工程施工階段兩處地道的施工進(jìn)度決定了土方工程的施工進(jìn)度，工程開(kāi)工以后，必須集中人力、物力，加快速度完成上述兩處地道的施工；橋梁工程施工必須盡快貫通施工便道，開(kāi)辟人工挖孔樁工作面。5.3.4排水管道施工階段按照有關(guān)規(guī)范要求并考慮合理的施工工藝要求，應(yīng)先對(duì)填土地段的路基進(jìn)行處理并填筑到合理的標(biāo)高位置，對(duì)挖方地段開(kāi)挖至路床標(biāo)高后，再進(jìn)行排水管道施工；過(guò)地道頂?shù)囟螒?yīng)在地道工5.3.5道路工程施工階段土石方工程、排水工程、地道工程施工階段完畢后即可進(jìn)行：路基精加工、鋪筑泥結(jié)礫石料施工。無(wú)地道的部分在土石方工程階段與排水工程階段完畢后即可進(jìn)行上述工程施工。5.3.6掃尾階段施工現(xiàn)場(chǎng)掃尾、機(jī)械設(shè)備退場(chǎng)、臨時(shí)設(shè)施的拆除及場(chǎng)地清理6、施工技術(shù)方案6.1施工測(cè)量6.1.1測(cè)量準(zhǔn)備工作(1)檢查工程原測(cè)設(shè)的永久標(biāo)樁，根據(jù)監(jiān)理工程師提供的工程測(cè)量設(shè)計(jì)資料和測(cè)量標(biāo)志進(jìn)行復(fù)測(cè)，將復(fù)測(cè)結(jié)果交監(jiān)理工程師(2)本工程投入的測(cè)量?jī)x器在使用前均送計(jì)量器具檢測(cè)部門(mén)進(jìn)行檢測(cè)，并按其檢驗(yàn)周期送檢，以確保精度。(3)進(jìn)場(chǎng)后馬上組織專(zhuān)業(yè)測(cè)量人員組成工地測(cè)量組，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及資料進(jìn)行沿線調(diào)查，核實(shí)施工范圍內(nèi)對(duì)施工有影響和需拆除的障礙物的準(zhǔn)確位置，探明原有各種地下管線情況，按設(shè)計(jì)要求或指定范圍在施工前與有關(guān)單位聯(lián)系，弄清具體種類(lèi)、尺寸、位置、高程等，重要管線設(shè)置插牌標(biāo)記，作好原始記錄。(4)安排人員復(fù)測(cè)原地面、縱橫斷面與設(shè)計(jì)圖進(jìn)行對(duì)比并核對(duì)土(石)方數(shù)量，確定缺土、余土及棄土的數(shù)量，制定詳細(xì)的土方調(diào)配方案。6.1.2測(cè)量方法6.1.2.1標(biāo)高控制點(diǎn)的建立根據(jù)建設(shè)方指定的水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)志或勘測(cè)設(shè)計(jì)圖紙上指定的水準(zhǔn)點(diǎn)相對(duì)標(biāo)高參照點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確地引到各個(gè)施工工區(qū)場(chǎng)地附近便于監(jiān)控的相應(yīng)位置上，用于監(jiān)控的水準(zhǔn)點(diǎn)位置，應(yīng)牢固穩(wěn)定，不下沉，不變形。6.1.2.2進(jìn)場(chǎng)后專(zhuān)業(yè)測(cè)量人員組成的工地測(cè)量組，布設(shè)和加密導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)。(1)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：為km。直接丈量測(cè)站允許差：固定測(cè)樁間距離(m)允許偏差可修設(shè)端(2)建立地面測(cè)量控制系統(tǒng)，恢復(fù)和標(biāo)定路線的中線，對(duì)丟及業(yè)主單位復(fù)核認(rèn)可，以此作為施工依據(jù)?？刂泣c(diǎn)設(shè)在不易擾動(dòng)、方便校核、易于保護(hù)處。(3)經(jīng)過(guò)復(fù)核認(rèn)可后的導(dǎo)線和高程控制點(diǎn)應(yīng)采用永久性保護(hù)予以恢復(fù)。(4)對(duì)使用的導(dǎo)線點(diǎn)和高程控制點(diǎn)應(yīng)每個(gè)月校核一次，防止(5)施工前，對(duì)所使用的測(cè)量?jī)x器(全站儀、水準(zhǔn)儀等)進(jìn)(6)路基施工前，檢查并核對(duì)縱、橫斷面圖，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)(7)測(cè)量工作及時(shí)、準(zhǔn)確，并及時(shí)向施工人員提供測(cè)量數(shù)據(jù)精選資料6.1.2.3施工測(cè)量措施(1)建立3-5人的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量專(zhuān)業(yè)組，專(zhuān)人負(fù)責(zé)，隸屬工程組。(2)按照規(guī)定的日期、方法由專(zhuān)門(mén)檢測(cè)單位進(jìn)行儀器校正。測(cè)量?jī)x器的控制、保養(yǎng)嚴(yán)格按照項(xiàng)目?jī)?nèi)部規(guī)定進(jìn)行。(3)建立測(cè)量復(fù)核制度。工程控制點(diǎn)、控制線施測(cè)后，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織復(fù)核；細(xì)部尺寸施測(cè)由各施工段、各專(zhuān)業(yè)隊(duì)人員負(fù)責(zé)，工程組測(cè)量人員組織復(fù)核。6.2橋梁工程6.2.1人工挖孔樁施工本工程人工挖孔灌注樁直徑為1500mm和2200mm。6.2.1.1人工挖孔樁施工順序字軸線測(cè)定樁孔中心線及水平截面→檢查樁底持力層→安放樁鋼測(cè)量定位后在井口設(shè)置固定標(biāo)點(diǎn)，便于施工中的檢查，標(biāo)點(diǎn)線的交點(diǎn)(樁中心線)吊0.25kg垂球落至作業(yè)層處，以垂球?yàn)橹行?，以開(kāi)挖尺寸為半徑劃圓的方法進(jìn)行檢查。6.2.1.3成孔施工要點(diǎn)6.2.1.3.1本工程挖孔樁土石方采用人工開(kāi)挖，土方段按設(shè)計(jì)采用C25泵送商品混凝土護(hù)壁。護(hù)壁模板用5mm鋼板作定型?？尚薷?.2.1.3.2開(kāi)挖時(shí)每樁坑內(nèi)作業(yè)1-2人，挖出的土方隨挖隨運(yùn)。井內(nèi)作業(yè)點(diǎn)的上方2米處設(shè)防沖擊擋土安全板保護(hù)施工人員安全。井下作業(yè)的人員通過(guò)鋼爬梯上下，如果井太深或夜間作業(yè)，井下采用100W低壓行燈(36V)照明。開(kāi)挖超過(guò)深度8m時(shí)，井內(nèi)設(shè)鼓風(fēng)系統(tǒng)，硬質(zhì)塑料管直接送風(fēng)至作業(yè)點(diǎn)。業(yè)主聯(lián)系，現(xiàn)場(chǎng)取樣試壓巖石軸心抗壓強(qiáng)度。施工組織時(shí)與實(shí)驗(yàn)所有鋼筋均采用焊接，搭焊縫長(zhǎng)度單面焊10d,雙面焊5d或閃光對(duì)接焊；同一截面鋼筋接頭不超過(guò)50%。孔內(nèi)積水上升速度小于6mm/分鐘時(shí)，采用空氣灌注混凝土施工。首批灌注的混凝土的初凝時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求。水下灌注樁標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出至少0.7D,空氣灌注樁至少高0.2D,并在澆注挖孔樁樁身砼采用泵送，砼的澆注采用串筒完成，下料設(shè)置串筒，砼自由下落高度<2m,支墩柱模板前人工剔除面層浮漿?？變?nèi)積水上升速度大于等于6mm/分鐘時(shí)，須采用水下灌注混凝土，水下灌注樁采用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為350mm導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)和接頭抗壓試驗(yàn)。全護(hù)筒灌注時(shí)，當(dāng)砼進(jìn)入護(hù)筒后，護(hù)筒底部始終應(yīng)在砼面以下，隨導(dǎo)管的提升，逐步上拔護(hù)管，要邊灌注，邊排水、保持護(hù)筒內(nèi)水位穩(wěn)定，不至過(guò)高，造成反穿孔。首批砼下落后，砼應(yīng)連續(xù)灌注，導(dǎo)管的埋置深度控制在2-6m,并經(jīng)常測(cè)探井孔內(nèi)砼面的位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。灌樁將近結(jié)束時(shí)，核對(duì)灌入砼的數(shù)量，以確定所測(cè)砼的灌注高度是否正確。6.2.2墩柱6.2.2.1墩柱鋼筋在澆人工挖孔樁基礎(chǔ)前將鋼筋插筋錨入砼內(nèi)，露出基礎(chǔ)面1500mm以上，接頭錯(cuò)開(kāi)50%,錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度為1000mm,插筋根據(jù)測(cè)量復(fù)核的定位線進(jìn)行。墩柱的主筋采用焊接，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙加工場(chǎng)進(jìn)行下料加工鋼筋，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范、標(biāo)書(shū)要求綁扎鋼筋，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計(jì)代表檢查合格后，方可支模隱蔽。墩柱施工時(shí)，操作架采用鋼管腳手架。架上相鄰兩作業(yè)層滿鋪300寬木板或竹跳，并用鐵絲綁扎牢模板及鋼材的轉(zhuǎn)運(yùn)則采用由高地向墩柱方向搭設(shè)斜跑梯來(lái)進(jìn)行。斜坡道寬度為3米。鋼管腳手架的搭設(shè)，根據(jù)墩柱的高度，分為幾次搭設(shè)完成，15米以?xún)?nèi)一次搭設(shè)到墩頂；15米以上則分為兩次搭設(shè)。為保持立桿的垂直度及整個(gè)腳手架的穩(wěn)定，架高超過(guò)12米時(shí)，在基礎(chǔ)四周設(shè)置地錨，利用鋼筋將架子拉緊并固定。為確保腳手架的穩(wěn)定性，可修改端設(shè)置剪刀撐，剪刀撐應(yīng)聯(lián)系3-4根立桿，斜桿與地面夾角為45°墩柱模板用20t卷?yè)P(yáng)機(jī)提升，5t葫蘆人工吊裝，在腳手架上方搭設(shè)懸挑吊裝點(diǎn)。模板拼裝完畢后，墩柱模板支鋼帶加工成T型截面的弧形箍和φ48鋼管排架作支撐。模板與鋼管間用木楔緊緊在模板上口的四方用鋼絲繩作纜風(fēng)，用緊力器拉采用商品砼，砼運(yùn)輸車(chē)場(chǎng)外運(yùn)輸，砼輸送泵站軟管泵送入料用串筒，保證砼的下料高度在2米以?xún)?nèi)。在墩頂處架子上設(shè)鋼管橫梁，掛上葫蘆，在澆砼過(guò)程中，隨時(shí)將取下來(lái)的泵管提升出來(lái)。6.2.3橋臺(tái)蓋梁6.2.3.1首先將墩柱頂面鑿毛沖洗干砼外觀，蓋梁模板采用18mm厚九夾板，100×100方枋配模，12mm工字鋼作夾具，上下各一道φ14對(duì)拉絲桿緊固。6.2.3.3混凝土采用商品砼，嚴(yán)格控制混凝土的和易性和坍落度。混凝土用泵輸送，混凝土澆筑分層連續(xù)進(jìn)行?；炷翝仓?.2.4預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁根據(jù)各段連續(xù)箱梁長(zhǎng)度及地形高差，將地基處并在兩邊開(kāi)挖截水溝，以避免雨水浸泡和沖刷臺(tái)階。精選資粉箱梁支架下臺(tái)階地基護(hù)砌示意圖首先采用挖掘機(jī)和推土機(jī)將地表層土清除，清理出施工場(chǎng)地外，再根據(jù)地形高差將場(chǎng)地分為幾個(gè)臺(tái)階，臺(tái)階采用50磚墻護(hù)砌立面。各臺(tái)階壓實(shí)后鋪10cm厚砂礫墊層，再澆注10cm厚C15混凝土，將承受上部架體、連續(xù)箱梁及施工荷載等?；M(jìn)行加固處理，并作好排水措施，地基加固處理方法可采用打管的連接采用直接頭連接，因?yàn)樨Q向鋼管為主要傳力體，不允許采用十字扣件連接。豎向鋼管下端，不能直接與地基接觸，需要用木枋墊實(shí)。腳手架的搭設(shè)，作到橫平豎直，扣件連接緊固可靠。剪刀撐的設(shè)置合理布置。本工程箱梁為等截面，底板為直線，梁截面高度一致。市政工程要求砼表面光潔、平滑，因此，梁體外模采用大模板，選用18mm厚的膠合板，再在其表面貼一層硬塑料板。箱梁內(nèi)模采用鋼木組合模板。箱梁的砼澆注可分為兩次澆注，先底板與腹板，后頂板和翼板。因此內(nèi)模采用鋼木組合模板完成腹板砼澆筑后，拆除內(nèi)模，進(jìn)行頂板模板的安裝。箱梁模板形式詳見(jiàn)下頁(yè)。鋼材進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋進(jìn)行外觀檢查，并根據(jù)批量對(duì)其進(jìn)行原材料送檢，送檢合格后方可進(jìn)行加工。鋼筋加工前，須認(rèn)真核對(duì)圖紙，所加工的鋼筋型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。通長(zhǎng)鋼筋以及縱向鋼筋的接頭優(yōu)先采用對(duì)焊接頭，其次采用雙面貼角焊接頭。以上焊接接頭的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-92和《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-96的要求。且應(yīng)根據(jù)接頭數(shù)量和型號(hào)對(duì)其進(jìn)行接頭取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。精選資粉1.箱梁底模及外側(cè)模采用18厚膠合板，面內(nèi)模采用組合鋼模，橫梁及主梁采用對(duì)拉絲桿。2.箱梁砼分兩次澆筑，第一次澆至底板下口，待砼達(dá)到拆模強(qiáng)度后支頂板模板，進(jìn)行第二次砼澆筑。3.腳手架剪刀撐未示出。預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁支模圖采用商品砼，砼運(yùn)輸車(chē)場(chǎng)外運(yùn)輸，混凝土泵站配軟管泵送入①澆筑混凝土前，把模板和鋼筋表面清理干凈，澆筑混凝土前，混凝土的均勻性和坍落度均將在現(xiàn)場(chǎng)作檢測(cè)。②由于按要求混凝土澆筑的入模溫度，不得低于+5℃,也不得高于+32℃。③混凝土采用水平分層澆筑。用插入式振搗器，分層厚度控制在50cm以?xún)?nèi)，成臺(tái)階形連續(xù)澆筑，不留施工縫?？刂祈诺臐仓俣纫?0-30m3/小時(shí)為宜。④箱梁砼澆筑順序從箱梁的低端向高端方向進(jìn)行。⑤對(duì)工程各部位混凝土的澆筑時(shí)間、澆筑條件我們都將保持司修改⑥根據(jù)規(guī)范規(guī)定，砼澆注過(guò)程中，留設(shè)足夠數(shù)量的試件，以測(cè)定不同齡期下的砼強(qiáng)度，以掌握砼強(qiáng)度變化規(guī)律。砼澆筑完成后應(yīng)搭棚遮蓋，以防烈日暴曬而產(chǎn)生裂縫，砼初凝前、后應(yīng)加強(qiáng)二次收平，不需要收光，直至砼終凝。砼終凝后立即覆蓋薄膜保水養(yǎng)護(hù)。預(yù)應(yīng)力張拉完成，壓漿后，砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可拆模。不準(zhǔn)無(wú)序亂拆除，那里好拆就拆那里、不好拆就留下應(yīng)嚴(yán)格禁止。拆模板前應(yīng)作好測(cè)量標(biāo)記，脫模板中應(yīng)進(jìn)行橋面變形、沉降、裂縫等觀測(cè)，并作好記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止施工，報(bào)有關(guān)人員研究再作處理。6.2.4.6預(yù)應(yīng)力施工6.2.4.6.1預(yù)應(yīng)力束張拉順序：0→10%設(shè)計(jì)噸位(初應(yīng)力值作延伸量的標(biāo)記)→103%控制張拉力(保持5分鐘測(cè)延伸量)→錨6.2.4.6.2預(yù)應(yīng)力束孔道要求錨墊板與錨束垂直，擴(kuò)孔中心與束孔中心、錨固中心與墊板中心均應(yīng)同心。6.2.4.6.3混凝土必須達(dá)到85%設(shè)計(jì)強(qiáng)度才能施加預(yù)應(yīng)力，混凝土的取樣及養(yǎng)生條件應(yīng)和現(xiàn)場(chǎng)澆注的混凝土相符，所有預(yù)應(yīng)力張拉均應(yīng)雙控，引伸量誤差控制在6%以?xún)?nèi)；在測(cè)定引申量時(shí)應(yīng)扣除非彈性形變引起的全部引申量值。對(duì)同一張拉截面的斷絲率不大于1%,在任何情況下不允許鋼絞線整根拉斷。6.2.4.6.4預(yù)應(yīng)力束張拉完畢后嚴(yán)禁撞擊錨具，并應(yīng)立即進(jìn)行管道壓漿。管道壓漿采用真空壓漿新技術(shù)，壓漿前先用水清洗管道，管道壓漿要求密實(shí)，砂漿標(biāo)號(hào)不低于混凝土標(biāo)號(hào)，砂漿水灰比不大于0.4,砂漿內(nèi)不得摻入氯鹽，但可摻減水劑，為減少收縮，砂漿內(nèi)應(yīng)摻入0.0001水泥用量的鋁粉或0.03水泥用量的膨脹劑?？椎赖囊欢瞬捎谜婵毡贸榭蘸笮纬?0.1Mpa的真空度，然后用灌漿泵將水泥砂漿從管道另一端灌入，直至灌滿整個(gè)管道，并加以小于等于0.7Mpa的正壓力，要求穩(wěn)壓1-2分鐘時(shí)間，壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。6.2.4.6.5為確保本橋預(yù)應(yīng)力質(zhì)量，要求施工部門(mén)從接管工藝、定位鋼筋、管道線型等應(yīng)嚴(yán)加控制，有關(guān)要求如下：①管道安裝前應(yīng)除去管道兩端的毛刺并檢查管道質(zhì)量及兩端截面形狀，有可能漏漿管道的部分應(yīng)采用措施割除，遇有管道兩端有變形時(shí)應(yīng)整形后應(yīng)用。②接管處及管道與喇叭管連接處應(yīng)用膠帶或冷縮塑料管將其密封防止漏漿。③預(yù)應(yīng)力管道每50-80厘米每設(shè)置定位鋼筋一道，定位后的管道軸線偏差要求不大于0.5厘米。④管道與喇叭管連接處，管道應(yīng)垂直于錨墊板。⑤夾片應(yīng)用開(kāi)口環(huán)手柄同時(shí)將兩夾片均勻打入錨環(huán)，使兩夾片外端面處于同一平面內(nèi)，兩夾片高差大于2毫米者應(yīng)取出重新可修改端⑥錨下混凝土應(yīng)嚴(yán)格振實(shí)，同時(shí)在穿束前應(yīng)先清除錨具喇嘰管內(nèi)的砂漿和混凝土。⑦應(yīng)合理控制限位板的限位置，合理的限位置應(yīng)使鋼鉸線沒(méi)有刮痕和輕微刮痕。6.2.5橋臺(tái)施工6.2.5.1基槽土石方橋臺(tái)基槽開(kāi)挖采用人工與機(jī)械相結(jié)合的方式，清除腐殖土、生活垃圾土、淤泥、雜草、樹(shù)根，機(jī)械運(yùn)至棄渣場(chǎng)。6.2.5.2鋼筋混凝土基礎(chǔ)6.2.5.2.1基底處理：澆筑混凝土前，對(duì)基底加以潤(rùn)濕，鋪一層厚2-3cm水泥砂漿,然后于水泥砂漿凝結(jié)前澆筑第一層混凝土。6.2.5.2.2在整個(gè)平截面范圍水平分層進(jìn)行澆筑。6.2.5.3.1臺(tái)身模板采用組合鋼模，φ48×3.5鋼管作水平豎向背帶及支撐。雙面支模，內(nèi)設(shè)φ12對(duì)拉螺栓。6.2.5.3.2橋臺(tái)臺(tái)身在底板面和蓋梁底標(biāo)高處，留設(shè)水平施工縫各一道，即橋臺(tái)分三次澆筑完成，蓋梁以下部分為第一次澆筑，施工蓋梁以后再施工上部臺(tái)身。6.2.5.3.3墻體預(yù)埋泄水管，采用鋼筋固定臺(tái)架固定。管內(nèi)用廢紙?zhí)钊?，脫模后取出。采用商品砼，砼運(yùn)輸車(chē)場(chǎng)外運(yùn)輸，混凝土泵站配軟管泵送入模。6.2.5.3.5橋臺(tái)脫模后當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)方可回6.3地道工程6.3.1.1工藝流程圖(見(jiàn)下頁(yè))6.3.2.1基坑開(kāi)挖時(shí)，首先機(jī)械開(kāi)挖至坑底標(biāo)高以上20cm左右，然后采用人工清基至設(shè)計(jì)標(biāo)高，防止開(kāi)挖超深。對(duì)基坑出現(xiàn)軟基不能達(dá)到設(shè)計(jì)承載力要求時(shí)，建議考慮換填砂礫石、片石等方法進(jìn)行處理?；娱_(kāi)挖寬度按結(jié)構(gòu)寬度+工作面寬度(包括支撐寬度)+放坡寬度計(jì)算(據(jù)不同類(lèi)土設(shè)定放坡系數(shù))。6.3.2.2在基礎(chǔ)底兩側(cè)縱向各挖一條30cm×30cm的排水溝和抽出就近排入臨時(shí)明渠，同時(shí)在基坑頂部設(shè)20cm×30cm的擋水可修改測(cè)量放樣測(cè)量放樣人工修理基坑并地基處理、砂礫墊層基底自檢后報(bào)監(jiān)理工程師審批Y澆搗C10墊層砼、養(yǎng)護(hù)Y自檢后報(bào)監(jiān)理工程師審批Y基礎(chǔ)及涵身下部模板安裝及鋼筋綁拍-Y自檢后報(bào)監(jiān)理工程師審批N砼試件制作澆搗基礎(chǔ)及涵身下部砼、養(yǎng)護(hù)自檢后報(bào)監(jiān)理工程師審批N采取補(bǔ)救措施涵身上部及頂板鋼筋綁扎及模板安裝自檢后報(bào)監(jiān)理工程師審批N采取補(bǔ)救措施砼試件制作澆搗涵身上部及頂板砼、養(yǎng)護(hù)結(jié)束水泥、砂、石料及砼配比試驗(yàn)砼配合比設(shè)計(jì)報(bào)監(jiān)理工程師審批、認(rèn)可砼試件制作采取補(bǔ)救措施采取補(bǔ)救措施基坑排水?dāng)嗝鎴D30cm擋水埝擋水埝K排水溝排水溝下下K6.3.2.4為了保證土方正常施工,在土方運(yùn)輸?shù)缆泛蜅壨翀?chǎng)地，設(shè)置排水溝，經(jīng)常派人維修、排水，以利發(fā)揮其正常功能。6.3.2.5基坑到位并通過(guò)驗(yàn)收后，及時(shí)攤鋪砂礫墊層并澆筑墊精選資料層砼，以防雨水和地下水浸泡基底。6.3.3鋼筋工程6.3.3.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須按不同型號(hào)、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分別堆放，不得混雜，并應(yīng)插標(biāo)志牌以便識(shí)別。鋼筋運(yùn)輸、存放應(yīng)避免銹蝕、污染，露天堆放時(shí)要墊高并加以遮蓋。鋼筋表面有嚴(yán)重銹蝕麻坑、裂紋、夾砂和夾層等缺陷時(shí)，嚴(yán)禁使用。6.3.3.2鋼筋必須在監(jiān)理工程師認(rèn)可的試驗(yàn)室進(jìn)行屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、延伸量、冷彎試驗(yàn)及焊接性能試驗(yàn)合格后方可使用。6.3.3.3鋼筋經(jīng)調(diào)直除銹后，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)范要求下料。6.3.3.4鋼筋加工可選在場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行，加工棚設(shè)在基坑的一側(cè)。頂層主筋→頂層分布筋。6.3.3.6頂板鋼筋綁扎順序：由于頂板為雙層配筋，其施工方法與底板一樣。6.3.3.7為固定鋼筋的骨架，底板、頂板和側(cè)墻鋼筋綁扎過(guò)程中，采用φ10的鋼筋設(shè)置支撐筋，間距為0.4m×0.4m。6.3.3.8鋼筋綁扎完成后，必須報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行砼澆筑作業(yè)。6.3.4支架工程地道內(nèi)模板支撐采用滿堂紅支架結(jié)構(gòu)，側(cè)墻采用斜撐邊坡單排架搭設(shè)，立柱間距為0.6m,水平橫桿步距為1.5m,斜撐為剪可物改6.3.5模板工程6.3.5.1模板制作、安裝要點(diǎn)：①木模與混凝土接觸的表面要求平整、光滑、嚴(yán)密、清潔，多次使用的木模在內(nèi)側(cè)(砼接觸面)加釘薄鐵皮，以利重新使用。②木模接縫根據(jù)實(shí)際分為平縫、搭接縫或企口縫。當(dāng)采用平縫時(shí)，為防止漏漿，在接縫處加釘絨布或薄鐵皮嵌條，木模的轉(zhuǎn)③澆筑砼之前，在模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，外露面砼模板的脫模劑采用同一品種，不得使用易粘在砼上或使砼變色的油料。④模板安裝與鋼筋安放協(xié)調(diào)進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的部分模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后再安裝補(bǔ)全。⑤模板與腳手架、支架除非整體設(shè)計(jì)者外，二者應(yīng)不相聯(lián)系，以免在腳手架上運(yùn)存料和工人操作時(shí)引起模板變形。⑥側(cè)模板的安裝，采用60×150cm鋼框模，應(yīng)考慮防止模板移位和突出?；A(chǔ)模板可在模板外側(cè)設(shè)置支撐固定，墻身模板采用中16鋼筋作對(duì)拉桿，有效兩端做成螺紋狀來(lái)控制內(nèi)外模的間距即墻寬，兩端用蝴蝶扣來(lái)控制對(duì)拉桿的長(zhǎng)度，并用特制鋼套頭固定，以確保砼澆筑過(guò)程中不會(huì)變形、跑模。對(duì)拉桿的雙向間距為60cm,澆筑在砼中的部分用中18PVC管包住，便于拔出，在砼澆筑完成后拆模時(shí)，將蝴蝶扣、套頭取下，取出對(duì)拉桿，然后割掉外露PVC管部分，經(jīng)砂紙打磨后再用微膨脹水泥調(diào)成漿封閉，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求，真正起到防滲作用，保證工程質(zhì)量。精選資粉⑦箱涵頂板模板：在支架上安置木枋，木枋截面為60mm×100mm,用20#鐵絲綁扎于支架最上層水平桿上，在安放過(guò)程中，應(yīng)按測(cè)量成果檢查調(diào)整其標(biāo)高，木枋間距不大于40cm,并應(yīng)考慮模板接頭位置，必要時(shí)在接頭位置加設(shè)木枋。梁底模板采用大張⑧固定于模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞尺寸、位置必須準(zhǔn)確并安裝牢靠，防止?jié)仓胚^(guò)程中的走動(dòng)移位。特別是雙層橡膠止水以免損壞，止水帶兩側(cè)需安裝穩(wěn)固，確保砼澆筑時(shí)不致移位。模板安裝完畢后，自行檢查模板的牢固度、平整度、密縫度、預(yù)拱度、脫模劑的均勻性、清潔度，澆筑砼時(shí)須有專(zhuān)人護(hù)模、護(hù)架，6.3.5.2模板制作、安裝技術(shù)要求分別見(jiàn)“模板制作技術(shù)要求容許偏差表”模板制作技術(shù)要求容許偏差表類(lèi)別序號(hào)容許偏差木模板制作1模板的長(zhǎng)度和寬度2不刨光模板相鄰兩板表面高低差33刨光模板相鄰兩板表面高低差14平板模板表面最大的局部不平(用2m直尺檢查)刨光模板3不刨光模板5可鴨改精5267鋼模板制作1外形長(zhǎng)和寬尺寸2面板端偏斜3連接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心與板面的間距板端孔中心與板端的間距0,-0.5沿板長(zhǎng)、寬方向的孔4板面局部不平(用300mm長(zhǎng)平尺檢查)5板面和板側(cè)擾度①對(duì)于非承重側(cè)模板：應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)方可拆除。一般當(dāng)砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)可拆除側(cè)模。具體拆模時(shí)間根據(jù)試件強(qiáng)度及規(guī)范而定。②對(duì)于承重模板：應(yīng)在砼強(qiáng)度能承受其自重力及其他可能的疊加荷載時(shí)方可拆除，跨徑大于3m時(shí)需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)方可拆除；砼達(dá)到50%、70%、100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度所需時(shí)間可參考JTJ041-89規(guī)范規(guī)定，但對(duì)重要構(gòu)件，其強(qiáng)度須通過(guò)試驗(yàn)確定。個(gè)循環(huán)卸完，卸落量開(kāi)始宜小，以后逐漸增大?？v向應(yīng)相稱(chēng)均衡④模板拆除后，應(yīng)將表面灰漿、污垢清除干凈，并應(yīng)維修整精選資粉理、分類(lèi)，妥善存放，防止變形開(kāi)裂，以備重復(fù)利用。6.3.6雙層橡膠止水帶的安裝、固定。6.3.6.2沉降縫擋模用2塊1.2cm厚竹覆模夾5.6cm厚木枋釘制而成，上、下各比設(shè)計(jì)短5mm,并做成如圖示止水帶球狀，安5mm厚(如下圖)限位鋼板，以便于鋼架與擋模緊密聯(lián)系，將止水帶夾住、固定，同時(shí)將外側(cè)用架管分5層撐住鋼架，確保澆筑時(shí)模板不致移位。固定好后需向操作人員交底，不得隨意踩、碰筑鄰側(cè)斷面砼之前，應(yīng)將3cm厚泡沫板按設(shè)計(jì)安裝到位?？尚薷淖ⅲ篖為止水帶長(zhǎng)度6.3.7混凝土施工本工程全部采用商品混凝土。6.3.7.1混凝土的澆筑本工程插入式樣振動(dòng)器采用HZ6X-60型，平板式振動(dòng)器采用PZ-502X型，插入式振動(dòng)器用于涵體混凝土的振搗，平板式振動(dòng)器用于墊層混凝土的振搗，另配備二臺(tái)附著式振動(dòng)器以備用。6.3.7.2振動(dòng)器作業(yè)：①插入式振動(dòng)器振動(dòng)器的振動(dòng)方法有兩種，一種是垂直振搗，即振動(dòng)棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗，即振動(dòng)棒與混凝土表面成一定防止先將表面混凝土振實(shí)面與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。在振搗過(guò)程中，將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻?；炷练謱庸嘀r(shí)，每層混凝土厚度不超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)的1.25倍；在振搗上一層時(shí)，插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的每一插點(diǎn)掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。每點(diǎn)振搗時(shí)間為20~30秒，使用高頻振動(dòng)器時(shí)，最短不少于10秒，但視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不不混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動(dòng)位置的距離不大于振動(dòng)棒作用半徑R的1.5倍。一般振動(dòng)棒的作用半徑為30~40cm。振動(dòng)器使用時(shí)，振搗器距離模板不大于振搗器作用半徑的0.5倍，并不緊靠模板振動(dòng)，且盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件或空心膠囊。②平板式振動(dòng)器：平板式振動(dòng)器在每一位置上連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，正常情況下約為25~40S,但以混凝土面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)成排依次振搗前進(jìn),前后位置和排與排間相互塔接有3~5cm,防止漏振。平板振動(dòng)器的有效作用深度，在無(wú)筋及單筋平板中約為20cm,在雙筋平板中約為12cm。振動(dòng)傾斜混凝土表面時(shí)，由低可修改混凝土澆筑時(shí)應(yīng)注意的要點(diǎn)：澆筑混凝土?xí)r，注意防止混凝土的分層離析?；炷磷杂上侣涓叨炔怀^(guò)2m,在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不超過(guò)3m,澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)留預(yù)埋件情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷?.3.7.3施工縫的留置及處理：①水平施工縫留在底板上500mm墻體上；底板澆筑時(shí)，同時(shí)完成兩側(cè)通道側(cè)壁500高的墻體砼施工；施工縫增設(shè)鋼板止水帶：②在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，間隔時(shí)間一般不小于24h。繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清理垃圾、水泥殼、表面上松動(dòng)砂石和軟弱的混凝土層，同時(shí)還加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，殘留在混凝土表面的積水預(yù)先沖洗干凈。③在施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，做到鋼筋周?chē)幕炷敛皇芩蓜?dòng)和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也清除。④施工縫處須待混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。后澆混凝土鋼板止水帶施工縫先澆混凝土外防水層附加防水層箱涵每隔20～25m左右設(shè)置一道沉降縫，沉降縫處箱涵端頭50cm范圍內(nèi)，橫向鋼筋加大一級(jí)，橡膠止水帶在轉(zhuǎn)彎處呈半徑為2.5cm圓弧線，橡膠止水帶必須在現(xiàn)場(chǎng)接頭時(shí)，需采用生產(chǎn)廠家提供的粘接機(jī)具進(jìn)行硫化熱接處理，接縫處必須均勻一致，不允許有裂口，海綿凸出高度不大于1.5mm,接縫處強(qiáng)度必須達(dá)到原產(chǎn)品強(qiáng)度。沉降縫兩側(cè)的混凝土不能同時(shí)澆筑，先澆一側(cè)混凝土，待其達(dá)到強(qiáng)度時(shí)拆除模板后，再澆筑另一側(cè)混凝土，以確保作。在自然條件下(高于+5℃),對(duì)于一般混凝土在澆筑后1-2H后，對(duì)于硬性混凝土在澆筑后1~2H內(nèi)，即用麻袋、蘆席、草簾、鋸末或砂進(jìn)行覆蓋，并及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)以保持混凝土具有足夠潤(rùn)濕狀態(tài)。混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期不小于7天。混凝土在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，立即仔現(xiàn)澆混凝土地道除應(yīng)遵守常規(guī)的混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)外，還應(yīng)遵守以下施工要點(diǎn)：每段的養(yǎng)護(hù)宜采用同一種方法，覆蓋厚度、養(yǎng)護(hù)①澆筑時(shí)應(yīng)使接口及變形縫處止水帶的位置正確，在兩端止水③澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支撐、預(yù)埋件和預(yù)留洞，④混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到1.2Mpa后，方能允許人員在上面走6.4砼擋墻工程符合關(guān)于擋土墻設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。6.4.2工藝流程工藝流程為：基礎(chǔ)開(kāi)挖→鋼筋綁扎→基礎(chǔ)模板→基礎(chǔ)砼澆筑→墻身第一段立模→墻身第一段砼澆筑→墻身第二段立?！鷫ι淼诙雾艥仓鷳姨羝脚_(tái)及護(hù)欄和回填等。6.4.3施工方法開(kāi)挖放樣：采用全站儀放出擋土墻墻段四個(gè)角的位置，然后采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，基坑底部尺寸按砼凈尺寸擴(kuò)大50cm,邊坡當(dāng)基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上15cm左右時(shí)，改由人工清理，以免超挖。若基坑出現(xiàn)石質(zhì)基底，可以考慮采用炮機(jī)配合挖機(jī)開(kāi)挖的方法。開(kāi)挖完的基坑若不能立即澆筑砼，則先澆筑一層封底砼，以免降低地基承載力，基坑開(kāi)挖完畢應(yīng)檢測(cè)地基承載力，若不合格則應(yīng)加深基礎(chǔ)或采取換填的處理方法。鋼筋一次綁扎到位，由于鋼筋尺寸較大，布筋較密，以及雙層配筋和肋板支撐等原因，鋼筋骨架具備足夠的剛度保持不變形。砼根據(jù)擋土墻高度分三次澆筑，模板亦分三次支立，即底板和兩次墻身砼澆筑，為了保證外露面的砼美觀，故墻身僅在填土面以下設(shè)一施工縫，內(nèi)側(cè)模板及肋板脊背上每隔一定的高度留有砼振搗孔，待砼澆至其高度時(shí)封閉。模板在肋板與墻板及底板結(jié)合處的陰角，為保證拆模方便，均設(shè)5cm×5cm的倒角。為立模方便，底板上沿墻面及肋板外緣每隔一定距離預(yù)埋短可修改鋼筋，第一段墻身頂面以下一定距離設(shè)一排對(duì)拉桿供第二段墻身立模緊固底口。沿外圍搭設(shè)一圈支架供支、拆模板及澆筑砼使用。外側(cè)腳手架將兼作頂部懸挑平臺(tái)的底部支架。同前“混凝土施工”墻段之間兩擋土板接頭處為2cm寬沉降縫，施工時(shí)，縫內(nèi)夾塑料泡沫板，在回填土方前將外露部分(兩側(cè))剔除泡沫板8cm深，用改性瀝青浸泡瀝青麻絮填塞密實(shí)。在擋土墻砼達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定要求后便可以填土，填土材料、分層厚度、密實(shí)度按有關(guān)路基規(guī)范要求進(jìn)行，同時(shí)，壓實(shí)時(shí)，采用靜壓，不得用振動(dòng)壓路機(jī)，以免影響擋墻結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。墻背填土必須夯筑密實(shí)，自最下排泄水孔起，沿墻背填筑30cm厚砂礫反濾層，在砂礫反濾層下夯填粘土膠泥基礎(chǔ)。反濾層的施工與墻背填土同時(shí)進(jìn)行。6.5土石方工程6.5.1清表、清淤6.5.1.1根據(jù)設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師的指令要求，紅線范圍內(nèi)的池塘、稻田、樹(shù)木需進(jìn)行清淤、清表處理，挖出的淤泥、種植土、雜草皮、垃圾等均嚴(yán)禁用于路基的土方填筑，按監(jiān)理工程師指令運(yùn)至規(guī)定的棄土場(chǎng)地。6.5.1.1場(chǎng)地清理予以平整后再全面進(jìn)行重新碾壓。6.2.2路基填方0-80cm:≥95%填方80cm以下、挖方0-30cm:≥93%寬度：+200mm6.5.3.1工藝流程(見(jiàn)下頁(yè))6.5.3.2路基的開(kāi)挖根據(jù)地質(zhì)水文條件、土質(zhì)變化情況及路堤填筑施工場(chǎng)地的布置來(lái)確定開(kāi)挖的方案。開(kāi)挖時(shí)按如下程序進(jìn)行：土方開(kāi)挖前首先將開(kāi)挖邊線及標(biāo)高進(jìn)行控制，邊線可設(shè)置一些醒目的標(biāo)記，如涂了紅油漆的木樁標(biāo)識(shí)，標(biāo)高則可以按測(cè)量的方格網(wǎng)控制點(diǎn)用石灰予以標(biāo)識(shí)，以保證開(kāi)挖的范圍和標(biāo)高準(zhǔn)確達(dá)到路床粗平的效果。挖方路基施工工藝流程圖測(cè)量放樣測(cè)量放樣土石方開(kāi)挖機(jī)械裝土 自卸汽車(chē)運(yùn)至指定地點(diǎn)壓路機(jī)碾壓監(jiān)理檢查 回填碾壓路基面剩下15cm修排水設(shè)施修整路基 路基開(kāi)挖完畢范圍進(jìn)行測(cè)試，如果土質(zhì)符合路基要求，則直接開(kāi)挖，否則及時(shí)通知監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)等有關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)予以確認(rèn)，并制定相關(guān)處理方案對(duì)軟基進(jìn)行處理。6.5.3.2.2挖方接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，根據(jù)土質(zhì)適當(dāng)預(yù)留虛高。6.5.3.3.1開(kāi)挖前在兩側(cè)邊坡頂做好截水溝及臨時(shí)排水設(shè)施。防止暴雨時(shí)沖毀邊坡、坡面崩塌。6.5.3.3.2從填挖交界處開(kāi)始路塹開(kāi)挖。開(kāi)挖自上而下進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)土層性質(zhì)有變化時(shí)，及時(shí)呈報(bào)監(jiān)理、業(yè)主及設(shè)計(jì)，修改邊坡6.5.3.3.3在路塹的開(kāi)挖過(guò)程中注意形成縱向和橫向排水坡度，及時(shí)開(kāi)挖好臨時(shí)排水溝，防止出現(xiàn)坑洼，以防積水浸泡路基。6.5.3.3.4當(dāng)開(kāi)挖地段有含水層時(shí)，在開(kāi)挖土方前采取排水或降水措施。6.5.3.3.5路塹的開(kāi)挖嚴(yán)格控制路基設(shè)計(jì)標(biāo)高，不得超挖。若有超挖時(shí)，用與挖方相同的土壤填補(bǔ)，并壓實(shí)至規(guī)定的密實(shí)度。如達(dá)不到規(guī)定要求，用合適的筑路材料補(bǔ)填壓實(shí)。6.5.3.3.6挖方段的路床頂面標(biāo)高，考慮因壓實(shí)而產(chǎn)生的下沉量，其值由試驗(yàn)確定。路床頂面以下30cm的壓實(shí)度或路床頂面以下?lián)Q土超過(guò)30cm時(shí)，其壓實(shí)度不小于93%。行驗(yàn)算。6.5.3.4.2在路塹兩側(cè)邊坡頂做好截水溝及臨時(shí)排水設(shè)施。防6.5.3.4.3采用雙層縱向通道掘進(jìn)法施工。先沿路塹縱向挖一條通道，然后再沿此通道兩側(cè)進(jìn)行拓寬，這樣既可避免單層深度過(guò)大，又可擴(kuò)大作業(yè)面。同時(shí)，對(duì)施工臨時(shí)排水可用作導(dǎo)溝。6.5.3.4.4對(duì)特別深而長(zhǎng)的深路塹，土方量很大，為擴(kuò)大施工作業(yè)面和加快施工進(jìn)度，擬采用混合掘進(jìn)法，先沿路塹縱向挖出通道，然后再沿橫向兩側(cè)，挖出多條輔助道。如此，可集中較多的人力和機(jī)械，沿縱橫向通道同時(shí)平行作業(yè)。特別注意運(yùn)土與臨時(shí)排水的統(tǒng)一安排，以保證施工的方便和安全?？尚拊O(shè)端6.5.4填方路基填方路基施工工藝流程圖自卸汽車(chē)運(yùn)至指定地點(diǎn)機(jī)裝表土測(cè)量放樣清理場(chǎng)地挖排水溝排水推土機(jī)去表土修整基底、挖臺(tái)階不合格不合格監(jiān)理檢查原地基及填筑土試驗(yàn)監(jiān)理檢查機(jī)械裝土、自卸汽車(chē)運(yùn)土是否填到標(biāo)高合格自檢基底壓實(shí)度修筑路拱分層填土10cm<厚度<30cm推土機(jī)攤開(kāi)、刮開(kāi)不合格監(jiān)理檢查合格路基填筑完畢①沼澤土、淤泥、泥炭土、生活垃圾、建筑垃圾。②含有樹(shù)根和易腐朽物質(zhì)的土。③有機(jī)質(zhì)含量大于5%的土。④液限大于50%,塑性指數(shù)大于26的土。6.5.4.2.2對(duì)膨脹土及含水量超過(guò)規(guī)定的土，不能直接作為路堤填料。精選資彩6.5.4.2.3路堤填料中其石塊最大粒徑小于層厚的2/3,路床頂面以下500mm厚度內(nèi)不采用石塊填筑。6.5.4.2.4本標(biāo)段內(nèi)絕大部分為填方，優(yōu)先就近標(biāo)段選擇取土場(chǎng)同時(shí)考慮線外借土，以滿足工程需要。粒分析，含水量、密實(shí)度、液限、塑限、承載比試驗(yàn)和擊實(shí)試驗(yàn)，6.5.4.3.2現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)進(jìn)行到能有效的使該種填料達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。試驗(yàn)時(shí)記錄壓實(shí)設(shè)備的類(lèi)型，最佳組合方式，碾壓遍數(shù)及碾壓速度、工序，每層填料的松鋪厚度、材料的含水量等。程范圍內(nèi)的切方區(qū)土源或鄰標(biāo)段及工程范圍外的線外外借土源。填土前，將原地面的草皮、樹(shù)根、淤泥及其它雜物等清除干凈，對(duì)原有排水溝及坑穴要填平并分層壓實(shí)，原地面大致找平。6.5.4.4.2路堤基底在填筑前進(jìn)行壓實(shí)，將新測(cè)繪的填方工程6.5.4.4.3路堤填料中石料含量大于或等于70%時(shí)，按填石路堤施工；小于70%時(shí)，按填土路堤施工。6.5.4.4.4零填挖路床頂面以下0-30cm范圍內(nèi)的壓實(shí)度，不小于95%,如不符合要求，翻松后再壓實(shí)，使壓實(shí)度達(dá)到規(guī)定的6.5.4.4.5路堤按路面平行線分層控制填土標(biāo)高；填方作業(yè)分層平行攤鋪，保證路基壓實(shí)度。每層填料鋪設(shè)的寬度，每側(cè)寬出路堤的設(shè)計(jì)寬度50cm,以保證修整路基邊坡后的路堤邊緣有足夠的壓實(shí)度。不同土質(zhì)的填料分層填筑，盡量減少層數(shù)，每層填料層總厚度不大于30cm。土方路堤填筑至路床頂面最后一層的壓實(shí)層厚度不小于10cm。6.5.4.4.6路堤填土高度小于80cm(不含路面厚度)時(shí)，對(duì)于原地表清理與挖除之后的土質(zhì)基底，將表面翻松30cm,然后整平壓實(shí)，壓實(shí)度不小于95%。6.5.4.4.7路堤填土高度大于80cm時(shí)，將路堤基底整平處理，并在填筑前進(jìn)行碾壓，其壓實(shí)度不小于93%。6.5.4.4.8地面自然橫坡或縱坡陡于1:5時(shí)，將原地面挖成臺(tái)階，臺(tái)階寬度滿足攤鋪和壓實(shí)設(shè)備操作的需要，且不小于1m。臺(tái)階頂做成2%-4%的內(nèi)傾斜坡，砂類(lèi)土上則不挖臺(tái)階，但須將原地面以下20-30cm的表土翻松。6.5.4.4.9兩個(gè)作業(yè)段相交接處不在同一時(shí)間填筑，則先填段按1:1坡度分層留臺(tái)階；如兩段同時(shí)施工，則分層相互交疊銜接，搭接長(zhǎng)度不小于2m。含水量的±2%范圍內(nèi)。當(dāng)填筑路堤下層時(shí)，其頂部做成雙向橫坡；如填筑上層時(shí)，不應(yīng)覆蓋在由透水性較好的土所填筑的路堤邊坡層填筑，分層壓實(shí)每層攤鋪厚度應(yīng)根據(jù)壓實(shí)機(jī)械類(lèi)型和規(guī)格確定，不宜超過(guò)40cm。6.5.4.4.12路床填土要求分層碾壓，壓實(shí)時(shí)嚴(yán)格控制土的含水率，當(dāng)土的含水率過(guò)小，則需潤(rùn)土，當(dāng)土的含水率過(guò)大則將土質(zhì)翻曬吹干到適宜的含水量后再碾壓密實(shí)。6.5.4.4.13碾壓工作應(yīng)自路基邊緣向中央進(jìn)行，壓實(shí)路線縱向互相平行，先用12t以上的壓路機(jī)壓兩遍，經(jīng)調(diào)平后采用18t以上的重型振壓進(jìn)行碾壓，碾壓速度不能超過(guò)30m/min,碾壓時(shí)兩次輪跡需重疊不少于30cm,碾壓至無(wú)明顯輪跡且達(dá)到密實(shí)度要求為6.5.4.5高填地段的施工與防護(hù)6.5.4.5.1施工前的準(zhǔn)備工作：①施工前，在全面熟悉設(shè)計(jì)文件的基礎(chǔ)上，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)和施工調(diào)查，調(diào)查內(nèi)容如下：A、工程范圍內(nèi)的地形、地質(zhì)、水文和地面排水情況。B、工程范圍內(nèi)的交通和地上、地下構(gòu)筑物及公用管線情況。C、沿線附近可供排水的溝渠和涵管等情況。D、做好排水設(shè)施，事先做好截水溝、排水溝等排水防滲設(shè)施。E、對(duì)邊坡坡度進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算論證確定。②高填路基的填筑：A、首先應(yīng)滿足普通路基的施工要求。B、高填路堤嚴(yán)格按設(shè)計(jì)邊坡填筑，不得缺填，如填料來(lái)源不同，其土質(zhì)相關(guān)較大時(shí)，分層填筑，不得分段或縱向分幅填筑。C、設(shè)計(jì)邊坡外面的地基多是沒(méi)有挖臺(tái)階的，它上面堆填的松散棄土，在大雨后隨山坡下滑時(shí)，會(huì)使設(shè)計(jì)邊坡以?xún)?nèi)的部分路堤土被牽引而下滑，而引起路堤頂面開(kāi)裂。為避免此類(lèi)情況的發(fā)生，將設(shè)計(jì)邊坡外面的松土在施工過(guò)程中予以清理。③高填路堤的施工組織與管理：工速度過(guò)快，施工周期和填筑速度主要由沉降變位速率控制，沉降變位速率依據(jù)實(shí)測(cè)的沉降變位值進(jìn)行分析。沉降變位控制指標(biāo)為變位值≤3mm/d,沉降值10mm/d,因此，在高填路堤施工過(guò)路床施工完后進(jìn)行壓實(shí)度、彎沉值檢測(cè)，壓實(shí)度達(dá)不到的位置，明顯為軟質(zhì)土，采取換填方法，換填時(shí)先將軟質(zhì)土全部清除再填入級(jí)配砂礫石，分層壓實(shí)，不明顯位置，采用重新碾壓或補(bǔ)強(qiáng)等方法處理。上道工序完成后，測(cè)量人員配合平地機(jī)將路床整彎沉值和壓實(shí)度，達(dá)到合格后再進(jìn)行下道工序。C、高填方地區(qū)可采用強(qiáng)夯等方式對(duì)路基進(jìn)行處理。6.5.6路基精加工工程6.5.6.1按測(cè)量樁橛線位、高程及橫坡要求，采用平地機(jī)找平人工配合的方法進(jìn)行施工，斷面標(biāo)高采用撒石灰標(biāo)志點(diǎn)控制，同時(shí)根據(jù)土質(zhì)預(yù)留虛高。6.5.6.2采用振動(dòng)壓路機(jī)自路邊向路中進(jìn)行碾壓平整，每次要求輪錯(cuò)半軸，速度小于30m/min,并于全寬路基內(nèi)均勻壓實(shí)。6.5.6.3路基精加工完成后，要進(jìn)行路基壓實(shí)度試驗(yàn)及彎沉值檢測(cè)，并認(rèn)真作好試驗(yàn)檢測(cè)記錄，備作收工資料。6.6泥結(jié)礫石工程6.6.1泥結(jié)礫石采用裝載機(jī)進(jìn)行拌、裝，推土機(jī)攤鋪，人工配合、振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓的方法進(jìn)行施工。6.6.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：壓實(shí)度：95%橫坡：±20mm且不大于±0.3%6.6.3材料：經(jīng)試驗(yàn)室配合比試驗(yàn)論證，選用最合理的泥結(jié)礫石配合比，在現(xiàn)場(chǎng)選擇合適位置拌制。嚴(yán)格控制礫石、土的各項(xiàng)強(qiáng)度指標(biāo)：6.6.4拌制：6.6.4.1在正式拌制墊層混合料之前，必須先檢測(cè)混合料組成材料的顆粒組成和含水量是否都達(dá)到規(guī)定的要求?？渗喐耐?.6.5攤鋪：推土機(jī)進(jìn)行初平，初平過(guò)后人工再細(xì)平，松鋪系數(shù)按1.25,6.6.6碾壓：使用12噸三輪壓路機(jī)和18噸振動(dòng)壓路機(jī)配合碾壓，三輪碾壓3次以上，振壓碾壓4次以上。按由外向里、由慢到快、由輕到重的原則進(jìn)行碾壓，碾壓時(shí)每次重疊半輪。碾壓進(jìn)程中壓路機(jī)不能在已完成的或還在碾壓的路段調(diào)頭急剎車(chē)，碾壓進(jìn)程中泥結(jié)卵石表面保持濕潤(rùn)，若表面較干可補(bǔ)灑少量的水。確?；鶎訅簩?shí)度達(dá)到規(guī)范要求。碾壓1-2遍后立即進(jìn)行高程測(cè)量，對(duì)誤差較大6.7雙纏繞HDPE排水管工程6.7.1工藝流程填溝槽。6.7.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差中線位移：15mm管內(nèi)底高程：+10mm、-30mm管套處兩管節(jié)端面的間隙量：小于5-15mm6.7.4HDPE排水管道溝槽開(kāi)挖6.7.4.1管道開(kāi)挖前，應(yīng)事先對(duì)下游出水口的老管道進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查測(cè)量，查明標(biāo)高和管徑是否與設(shè)計(jì)一致，如有出入應(yīng)立即通知設(shè)6.7.4.1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)踏勘探明老管線位置并繪制成管線圖，重要管線要求相關(guān)部門(mén)派員指導(dǎo)施工。在老管線位置，采用人工開(kāi)挖，并對(duì)老管線采取臨時(shí)懸吊或加固保護(hù)措施，其余地段均采用機(jī)械開(kāi)挖。6.7.4.2溝槽開(kāi)挖時(shí)，機(jī)械開(kāi)挖至溝底標(biāo)高上20cm左右，然后采用人工清基至設(shè)計(jì)標(biāo)高，防止開(kāi)挖超深。若局部超挖或發(fā)生擾動(dòng)，可換填粒徑10-15mm天然級(jí)配的砂石料或中、粗砂并夯實(shí)。對(duì)溝槽出現(xiàn)軟土?xí)r采用動(dòng)力觸探試驗(yàn)，如不能達(dá)到設(shè)計(jì)承載力要求時(shí)，可6.7.4.4溝槽底一側(cè)縱向挖一條30cm×30cm的臨時(shí)排水溝，并每隔30m左右設(shè)一集水坑，用泥漿泵將坑內(nèi)集水隨時(shí)抽出排放至路幅范圍以外，以保證溝槽內(nèi)不積水，確保槽底不受水浸泡。6.7.4.5在土質(zhì)較差地段，地下水位較高且現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有適宜寬度的工作空間時(shí)采用溝槽支撐，確保槽壁穩(wěn)定。6.7.4.6為確保槽底不受水浸泡，采用人工降水，待地下水位降至槽底標(biāo)高0.5米以下時(shí)方可開(kāi)挖溝槽。6.7.4.7在溝槽開(kāi)挖至回填過(guò)程中，不得停止降低地下水位，待管道坑穩(wěn)定固結(jié)后，方可停止降低地下水位。6.7.5HDPE排水管管道基礎(chǔ)6.7.5.1按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行20cm厚粗砂管道基礎(chǔ)鋪設(shè)?？尚薷?.7.5.1.1當(dāng)槽底土基的承載力較高(承載力≥120Kpa)時(shí)，可直接采用。但要求槽底底連續(xù)平整，原狀土不能被擾動(dòng)。6.7.5.1.2當(dāng)槽底土基的承載力較低(50Kpa≤承載力≤120Kpa)時(shí)，原土需經(jīng)降水固結(jié)或采取其它方法處理后方可作為管道土基進(jìn)行下道工序施工。6.7.5.1.3當(dāng)槽底土基的承載力較差(承載力≤50Kpa)不能成槽時(shí)，可采用砂礫石進(jìn)行處理。要求砂層厚度不得小于250mm,并夯實(shí)拍平，施工過(guò)程中應(yīng)防止砂礫石從溝底兩側(cè)擠出以影響地基處理6.7.5.2HDPE排水管管道的基礎(chǔ)夯實(shí)且表面平整，基礎(chǔ)的密實(shí)度不得低于90%。6.7.5.3管道基礎(chǔ)在接口部位的凹槽，宜在鋪設(shè)管道時(shí)隨鋪隨挖。凹槽長(zhǎng)度按管徑大小宜為0.4-0.6m,凹槽深度宜為0.05-0.1m,凹槽寬度宜為管道直徑的1.1倍。在接口完后，凹槽隨即用砂回填密實(shí)。6.7.5.4開(kāi)槽后，對(duì)槽寬W、槽深H、基礎(chǔ)表面標(biāo)高、檢查井、溝內(nèi)應(yīng)無(wú)污泥雜物、表面無(wú)擾動(dòng)等作業(yè)項(xiàng)目，應(yīng)分別進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才進(jìn)行下一道工序。6.7.6HDPE排水管的安裝6.7.6.1HDPE排水管的鋪設(shè)6.7.6.1.1鋪管前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)管材及管套類(lèi)型、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)證，并按要求進(jìn)行外觀檢查。6.7.6.1.2搬運(yùn)管材時(shí)，公稱(chēng)直徑DN小于500的，宜用人工搬運(yùn)，大于500的管材宜用起重機(jī)搬運(yùn)。搬運(yùn)時(shí)必須輕抬、輕放，嚴(yán)6.7.6.1.3下管可用人工或起重機(jī)進(jìn)行。公稱(chēng)直徑DN小于500的用人工下管，人工下管時(shí)，由地面人員將管材傳遞給溝槽底施工人員。對(duì)大開(kāi)挖溝槽且槽深大于3m,也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)。嚴(yán)禁將管材由槽邊翻滾入槽內(nèi)，公稱(chēng)直徑大于等于500的管材采用起重機(jī)下管，下管時(shí)用非金溝槽。應(yīng)有損傷。壞的孔徑不大于60mm或環(huán)向、縱向裂縫不超過(guò)管周長(zhǎng)的1/12時(shí)，可采用人工熱熔修補(bǔ)。當(dāng)局部損壞超過(guò)以上范圍時(shí)，應(yīng)切除破損管6.7.6.2.1在已挖好的溝槽中，每墊高物)架在溝槽底。電熱熔帶的接口縫隙中放兩根專(zhuān)用PE棒。6.7.6.2.5放置好電熱熔機(jī)，接好電源。接好電源熱熔機(jī)的輸出端和電熱熔帶的線頭，注意電線不能與鋼帶相接觸。6.7.6.2.6設(shè)定好加熱時(shí)間(視HDPE管大小而定，一般為10-30分鐘),接通電源，調(diào)節(jié)輸出電流，使電流顯示值為30A左右。6.7.6.2.7自動(dòng)停止加熱后，檢查接口處是否焊緊，如未焊緊，兩座窨井間的HDPE管連接好后，待最后一個(gè)接頭自然冷卻30分鐘后，用繩索吊起HDPE管，抽去木棍(墊物),使管平衡輕放于溝槽6.7.7檢查井、HDPE管與檢查井的連接6.7.7.1各檢查井砌筑中應(yīng)注意砂漿飽滿，灰縫平整，沒(méi)有通縫，井壁圓滑，流槽平順，井底干凈、美觀，標(biāo)高準(zhǔn)確。井徑尺寸規(guī)范，井壁粉刷圓滑，砼井座坐漿安砌，并按照設(shè)計(jì)路面標(biāo)高縱橫掛線控6.7.7.2檢查井施工時(shí)井室應(yīng)砌筑在整體水泥砼基礎(chǔ)上。在溝槽開(kāi)挖時(shí)應(yīng)計(jì)算檢查井準(zhǔn)確位置，澆筑管基時(shí)，將檢查井井基寬度一次澆夠。6.7.7.3選定預(yù)制場(chǎng)，進(jìn)行地面清理、平整，按設(shè)計(jì)制作模板、制安鋼筋，按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)澆筑預(yù)制構(gòu)件，養(yǎng)生，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后吊運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。6.7.7.4HDPE管與檢查井的連接：采用剛性連接。6.7.7.4.1當(dāng)管道已敷設(shè)到位，在砌筑磚現(xiàn)澆混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚度不小于6.7.7.4.2當(dāng)管道未敷設(shè)，在砌筑檢查井時(shí)，應(yīng)在井壁上按管道軸線標(biāo)高和管徑開(kāi)預(yù)留洞口。預(yù)留洞口內(nèi)徑不小于管材外徑加100mm。連接時(shí)用水泥砂漿填實(shí)插入管端與洞口之間的縫隙。水泥砂漿的配合比不得低于1:2,且砂漿內(nèi)摻入微膨脹劑。磚砌井壁上的預(yù)留洞口應(yīng)沿圓周砌筑磚拱圈。6.7.7.4.3對(duì)現(xiàn)澆混凝土包封連接，采用自膨脹橡膠密封圈，在澆筑混凝土前，將橡膠圈套在插入井壁管端的中間部位。6.7.7.4.4在檢查井井壁與插入管端的連接處，澆筑混凝土或填實(shí)水泥砂漿管端圓截面不得出現(xiàn)扭曲變形。當(dāng)管徑較大時(shí)，施工時(shí)6.7.7.4.5管道與檢查井連接完畢后，必須在管端連接部位的內(nèi)外井壁做防水層，并符合檢查井整體抗?jié)B漏的要求。6.7.7.4.6當(dāng)管道敷設(shè)在軟土地基或不均勻地層上時(shí)，檢查井與管道連接可采用過(guò)渡段。過(guò)渡段由1節(jié)短管柔性連接而成。短管長(zhǎng)度根據(jù)地質(zhì)條件確定，一般取1000-2000mm。過(guò)渡段與檢查井采用剛性連接。檢查井與上下游管道連接段的管底超挖(挖空)部分，在管道連接完成后必須立即用砂石回填。6.7.8閉水試驗(yàn)可修設(shè)端水試驗(yàn)，達(dá)標(biāo)后方可進(jìn)行溝槽回填。6.7.8.1HDPE排水管道必須逐段作閉水試驗(yàn)，管道閉水試驗(yàn)前，砌筑縫水泥砂漿及砼應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，并在管道預(yù)先充滿水24h6.7.8.2閉水試驗(yàn)時(shí)按要求水頭高度加水試壓20min,待水位穩(wěn)定后才進(jìn)行正式閉水試驗(yàn)，計(jì)算30min內(nèi)水位下降的平均值。6.7.8.3閉水試驗(yàn)水頭為檢驗(yàn)段上游管道內(nèi)頂以上2m。6.7.8.4管道兩端管口封堵墻必須嚴(yán)密，上游封堵墻的上側(cè)埋設(shè)一根25mm的鐵管作進(jìn)水口，靠近封堵墻頂部設(shè)一個(gè)排氣孔。6.7.8.5磅筒置于上游管道的上方，磅筒口到管頂?shù)母叨葢?yīng)符合閉水試驗(yàn)水頭要求，橡皮管連接磅筒與封堵墻上的進(jìn)水口鐵管。6.7.8.6往磅筒內(nèi)加水至出氣孔有水噴出后，關(guān)閉排氣孔閥門(mén)。6.7.8.7正式閉水試驗(yàn)時(shí)，仔細(xì)檢查每個(gè)接縫和每段管道的滲漏情況，并作好記錄，若閉水試驗(yàn)不合格，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，直至閉水試驗(yàn)合格為止。閉水試驗(yàn)合格后拆除封墻。6.7.9HDPE排水管道溝槽回填6.7.9.1管道回填前應(yīng)清理管道內(nèi)的垃圾，并做好維護(hù)工作保證排水管道的暢通。同時(shí)將槽內(nèi)雜物、石塊、磚頭等硬物清理干凈，6.7.9.2溝槽回填在管道兩側(cè)對(duì)稱(chēng)回填，回填采用中粗天然級(jí)砂石砂均勻回填至管頂以上50cm,灑水振實(shí)拍平。管頂50cm以上直至道路基層底部范圍內(nèi)，采用砂礫石與素土間隔回填，其壓實(shí)厚度為20cm土和10cm砂礫石間隔填筑，并分層整平，分層夯實(shí)。過(guò)濕精選瓷粉6.7.9.4從管頂70cm以上部分回填土，可采用機(jī)械回填，但必6.7.9.5主管區(qū)的回填土密實(shí)度不小于95%(按輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)),管道寬度以外次管區(qū)的回填土密實(shí)度不小于90%,管道寬度內(nèi)次管6.8漿砌片石邊溝6.8.1石料的要求6.8.1.1石料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的類(lèi)別和強(qiáng)度，石質(zhì)應(yīng)均勻、不易風(fēng)化、無(wú)裂紋。石料強(qiáng)度、試件規(guī)格及換算應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，石料強(qiáng)度的測(cè)定應(yīng)按現(xiàn)行《公路工程石料試驗(yàn)規(guī)程》(JTJ054)執(zhí)6.8.1.2石料的厚度不小于150mm(卵石和薄片石不得采用)。用于鑲面的片石，選擇表面較平整、尺寸較大者，并稍加修整。6.8.2砂漿的技術(shù)要求×70.7mm×70.7mm試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d的抗壓強(qiáng)度(單位為MPa)。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件：水泥砂漿養(yǎng)護(hù)溫度20+3℃,相對(duì)濕度90%以上。6.8.2.2砂漿中所用水泥、砂、水等材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合混凝土工程相應(yīng)材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。砂漿中所用砂，采用中、粗砂。6.8.2.3砂漿的配合比通過(guò)試驗(yàn)確定，采用質(zhì)量比或體積比，并滿足該規(guī)范中技術(shù)條件的要求。當(dāng)變更砂漿的組成材料時(shí)，其配合比重新試驗(yàn)確定。6.8.2.4砂漿必須具有良好的和易性，其稠度以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度表示，用于石砌體時(shí)宜為50-70mm,氣溫較高時(shí)可適當(dāng)增大。零星工程用砂漿的稠度，也可用直觀法進(jìn)行檢查，以用手能將砂漿捏成小團(tuán)，松手后既不松散、又不從灰鏟上流下來(lái)為度。6.8.3漿砌片石要清洗干凈。作段的砌筑差一般不宜超過(guò)1.2m;分段位置宜盡量設(shè)在沉降縫或6.8.3.1.4各砌層先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，外圈砌塊與里層砌塊交錯(cuò)連成一體。砌體里層砌筑整齊，分層與外圈一致，先鋪一層適當(dāng)厚度的砂漿，再安放石料和填塞砌縫。砌體隱蔽面砌縫可隨砌隨刮平，不另勾縫。6.8.3.1.5各砌層的石料安放穩(wěn)固，石料間必須砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時(shí)，底漿鋪滿，豎縫砂漿先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實(shí)。6.8.3.1.6砌筑上層石料時(shí)，避免振動(dòng)下層石料。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時(shí)，已砌筑的砌層表面加以清掃和濕潤(rùn)。6.8.3.1.7片石分層砌筑，以2-3層石料為一工作層，每一工作層的水平縫大致找平。各工作層豎縫相互錯(cuò)開(kāi)，不得貫通。6.8.3.1.8外圈定位行列和轉(zhuǎn)角石，選擇形狀較為方正及尺寸較大的片石，并長(zhǎng)短相間地與里層砌塊咬接。砌縫寬度不大于6.8.3.1.8較大的石料使用在下層，安砌時(shí)選取形狀及尺寸較為合適的石塊，尖銳突出部分須敲除。豎縫較寬時(shí)，在砂漿中塞以小石塊，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫隙的小片石支墊。6.8.3.1.9在砂漿初凝后，派專(zhuān)人灑水覆蓋養(yǎng)生7-14天，養(yǎng)護(hù)期間避免碰撞、振動(dòng)或承重。6.8.3.2質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.8.3.2.1對(duì)砂漿的抗壓強(qiáng)度按不同強(qiáng)度等級(jí)、不同配合比分別制取試件，重要及主體砌筑物，每工作班制取試件1組。6.8.3.2.2砌體質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定①砌體所用各項(xiàng)材料類(lèi)別、規(guī)格及質(zhì)量符合要求。②砌縫砂漿強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。位置、尺寸不超過(guò)允許偏差。6.8.3.2.4邊溝的邊坡必須平整、穩(wěn)定、嚴(yán)禁貼坡，縱坡按圖紙施工，溝底平整，排水暢通，無(wú)阻水現(xiàn)象。可修設(shè)端6.8.3.2.5水溝基底縱坡大于3%時(shí)，采取加固措施。6.8.3.2.6擋墻墻背填土采用砂性土，內(nèi)摩擦角>35°,填土按相關(guān)規(guī)范施工。6.8.3.2.7墻身與基礎(chǔ)結(jié)合面處，有不少于30%面積的片石嵌入基礎(chǔ)內(nèi)，形成石筍。6.9砼邊坡防護(hù)工程6.9.1工藝流程6.9.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差邊坡坡度：不陡于設(shè)計(jì)規(guī)定。平整、堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)定、嚴(yán)禁貼坡。6.9.3施工方法6.9.3.1邊坡修整：在土石方施工時(shí)，要與土石方施工密切配合好，邊坡用挖機(jī)進(jìn)行粗平修整，即嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坡度預(yù)留10-20cm厚修整成型，然后人工對(duì)邊坡進(jìn)行掛線精平施工；路堤路段邊坡在路基成形后自上而下進(jìn)行人工修坡，路塹路段邊坡修整隨挖方開(kāi)挖層次由上至下進(jìn)行。6.9.3.2砼骨架槽的開(kāi)挖：在邊坡進(jìn)行人工精平后，進(jìn)行邊坡方格網(wǎng)的施工放樣，根據(jù)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖由下至上進(jìn)行方格網(wǎng)的劃分，放好樣后，人工掛線進(jìn)行槽的開(kāi)挖。開(kāi)槽要及時(shí)用1:2的水泥砂漿對(duì)槽進(jìn)行封閉以防雨水沖刷。6.9.3.3裝模：根據(jù)放樣掛線，在現(xiàn)場(chǎng)用木模進(jìn)行方格網(wǎng)凸出坡面部分的安裝施工。6.9.3.4砼施工：采用商品砼進(jìn)行施工，嚴(yán)格控制砼強(qiáng)度，并注意砼的養(yǎng)護(hù)。6.9.3.5鋪草皮防護(hù)6.9.3.5.1鋪草皮之前，用適應(yīng)草皮生長(zhǎng)的種植土鋪筑在預(yù)留的10cm厚的邊坡上，注意平整、夯實(shí)。6.9.3.5.2草皮應(yīng)選適應(yīng)當(dāng)?shù)赝寥罈l件、氣候條件、成活率高、生長(zhǎng)快、根蔓面大的草類(lèi)植物。6.9.3.5.3草皮的鋪設(shè)應(yīng)從坡腳向上逐排錯(cuò)開(kāi)鋪設(shè)，用竹樁釘固定在邊坡上。6.10重點(diǎn)部位施工技術(shù)措施6.10.1路基填筑路段之間的銜接處理。6.10.1.1相鄰填方自然段同時(shí)或錯(cuò)層施工，最大限度地避免斜坡出現(xiàn)，使壓實(shí)質(zhì)量能得到有效保證。6.10.1.2開(kāi)挖臺(tái)階施工，相鄰填方自然段往往難以同時(shí)、同層施工。先填段形成自然邊坡，后填段施工前應(yīng)將先填路段邊坡橫向臺(tái)階。臺(tái)階可在待鋪層上土前完成，并與下層同時(shí)碾壓。后施工時(shí)作業(yè)段與作業(yè)段之間應(yīng)保持基本均衡的填土速度，相同的層面。若相鄰作業(yè)段填土出現(xiàn)脫節(jié)，其高差也應(yīng)盡量控制在1m左右，不宜超過(guò)2m高差。6.10.2交界地段的處理。路基施工出現(xiàn)堤塹交界、半填半挖斷面、新舊路交界、陡坡路堤填土與原地面分界。這些路段的交接面存在著潛在的滑動(dòng)面、可修改端路基產(chǎn)生不均勻沉降或滑移的根源。為了消除滑動(dòng)面，除選擇強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好的填料外，還應(yīng)進(jìn)行如下處理：6.10.2.1路堤橫向半填半挖地段填方6.10.2.1.1按要求分層填筑，以免因填筑不當(dāng)而出現(xiàn)路基縱向6.10.2.1.2要認(rèn)真清理半填斷面的原地面，將其表面翻松或挖成臺(tái)階，再分層填筑。臺(tái)階寬度不小于1米，內(nèi)傾2%-4%。臺(tái)階可在待鋪層上土前完成，并與下層同時(shí)碾壓。6.10.2.1.3填筑時(shí)，必須從低處往高處分層攤鋪碾壓，特別要注意填、挖交界處的拼接，碾壓要做到密實(shí)無(wú)拼痕。6.10.2.1.4半填半挖路段的開(kāi)挖，必須待下填斷面原地面處理好并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可挖上挖方斷面。對(duì)挖方中的非適用材料必須廢棄，嚴(yán)禁填在半填半挖斷面內(nèi)。6.10.2.2縱向填、挖交界處的路基填方6.10.2.2.1按要求分層填筑，以免填筑不當(dāng)而出現(xiàn)路基橫向裂縫。6.10.2.2.2先認(rèn)真清理填方路段的原地面、清理長(zhǎng)度依據(jù)填土高度和原地面坡度而定。當(dāng)縱坡大于12°時(shí)，挖臺(tái)階處理，臺(tái)階寬度不小于1米，內(nèi)傾2%-4%。6.10.2.2.3填筑時(shí)，必須從低處往高處分層攤鋪碾壓，特別要注意填、挖交界處的拼接，碾壓要做到密實(shí)無(wú)拼痕。6.10.2.2.4交界處的開(kāi)挖要待填方處原地面處理好并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可開(kāi)挖，挖方中非適用材料嚴(yán)禁用于填筑。6.10.3軟基處理本標(biāo)段內(nèi)填方路幅內(nèi)有大量的魚(yú)塘及幾處低洼地帶存在著路基底軟弱現(xiàn)象，在施工中擬采用如下方法進(jìn)行軟基處理施工：處理方案。6.10.3.2對(duì)于軟土厚度小于3m的地段，采取挖除換填滲水性土或砂礫等透水性材料，換填時(shí)，分層鋪筑，逐層壓實(shí)，使之達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。6.10.3.3對(duì)于軟土厚度為大于3m的地段，采取拋石擠淤的方法處理。具體施工程序是：上部淤泥清除3m,下部拋石，上部片石回填，再設(shè)置砂礫石與土工布相結(jié)合的濾水層，其上再鋪土工格柵，拋石時(shí)，從路基中