雨水箱涵施工組織設(shè)計(jì)

精選資彩 1 11.1.1工程概述 11.1.2編制依據(jù) 11.1.3編制范圍及原則 2 4 7 7 91.2.1建設(shè)意義 91.2.2建設(shè)特點(diǎn) 91.3總體施工組織 1.3.1總體施工方案 1.4分部分項(xiàng)工程施工方案 1.4.2監(jiān)控量測方案 同修 1.6施工期間的交通組織方案 2.1工程質(zhì)量保證措施 2.1.2混凝土質(zhì)量保證措施 2.2質(zhì)量保證體系 2.2.1質(zhì)量目標(biāo) 2.2.2質(zhì)量保證體系 2.2.3建立質(zhì)量獎罰制度 2.2.4工作職責(zé) 2.3質(zhì)量違約承諾 3.1施工計(jì)劃編制原則 793.2施工總進(jìn)度計(jì)劃 同修精選農(nóng)糕 3.7.1勞動力投入計(jì)劃 3.7.2節(jié)假日期間勞動力保證措施 3.9.1主要機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃 4施工安全措施計(jì)劃 4.1安全生產(chǎn)目標(biāo) 4.2安全生產(chǎn)保證體系 4.2.2項(xiàng)目部安全職責(zé) 4.3施工安全保證措施 90 4.3.4安全防范重點(diǎn) 同修4.4經(jīng)濟(jì)措施 4.8.2消防安全制度管理 4.8.3現(xiàn)場消防設(shè)施管理 4.8.4現(xiàn)場施工管理 4.8.5現(xiàn)場安全、保衛(wèi)措施 4.9.2懸空作業(yè)的安全防護(hù)措施 4.9.6建筑施工井架操作安全措施 5.1文明施工措施 5.3標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè) 6.1.1保衛(wèi)處 6.1.2項(xiàng)目經(jīng)理 6.1.3項(xiàng)目專(兼)職保衛(wèi)人員 6.2工作內(nèi)容 7施工環(huán)保措施計(jì)劃 7.2水污染防治措施 7.3大氣污染防治措施 7.4噪聲污染防治措施 7.4.1本工程施工噪聲源主要有以下幾種 7.4.2施工噪聲標(biāo)準(zhǔn) 精選農(nóng)糕7.7.1環(huán)境監(jiān)測計(jì)劃 7.7.2環(huán)境監(jiān)控計(jì)劃 7.7.5噪音控制計(jì)劃 7.7.6加強(qiáng)運(yùn)輸車輛的管理計(jì)劃 7.7.8防止污染計(jì)劃 7.7.9環(huán)境衛(wèi)生計(jì)劃 8.2施工準(zhǔn)備工作 8.2.1前期準(zhǔn)備工作 8.3施工措施 8.3.2模板工程 8.3.3混凝土工程 精選農(nóng)糕 8.5.4鋼筋工程 8.5.8鋼支撐制作及吊裝工程 8.5.9機(jī)電設(shè)備防雨 8.5.10臨建工程及其它 8.5.11安全保證措施 9施工現(xiàn)場總平面布置 9.1布置原則 10.項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu) 10.1各職能部門任務(wù)分工 10.3施工隊(duì)任務(wù)劃分 12.3成品保護(hù)措施 精選農(nóng)糕 13.1項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測與防范 13.2.1實(shí)施原則 13.2.2報(bào)告程序及內(nèi)容 13.2.3應(yīng)急預(yù)案體系 15.2.1與發(fā)包人的配合 16.1合理化建議 16.1.2質(zhì)量控制 同修精選農(nóng)糕16.1.3進(jìn)度控制 16.1.4投資控制 16.3衛(wèi)生防疫措施 同修改1.1.2編制依據(jù)1.參考地勘-《沈陽市南北二干線工程巖土工程勘察技術(shù)報(bào)告書(詳勘階段)》,中冶2.給排水專業(yè)所提供工程施工圖設(shè)計(jì)條件圖-2015年05月。3.《沈陽市南北快速干道綜合管廊工程工程可行性5.《沈陽市南北二干線工程巖土工程勘察技術(shù)報(bào)告書(詳勘階段)》(中冶沈勘工程技術(shù)有限公司2015年3月)6.《沈陽市綜合管廊專項(xiàng)規(guī)劃說明書》(2014-2020年)7.《沈陽市南北快速干道工程規(guī)劃定線、紅線圖》(電子版)8.1:1000電子版地形圖(沈陽市勘察測繪院)精達(dá)資彩2.《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2012);5.《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50011-2010);12.《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18-2012);起止樁號為SKO+270~SK1+390,總長1120m,其中雨水箱涵1145m、污水箱涵長建長度557.049m。精選資彩遵循招標(biāo)文件中的要求和設(shè)計(jì)文件的設(shè)計(jì)意圖。在編制過程中，對文字說明、附圖、附遵循市政箱涵的施工、設(shè)計(jì)規(guī)范及檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)，在編寫主要項(xiàng)目的總體施工方案時，堅(jiān)持實(shí)事求是的原則，在制定施工方案中根據(jù)業(yè)主的工期要求，堅(jiān)持科學(xué)組織，合理安工程按建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范進(jìn)行組織施工，并嚴(yán)格執(zhí)行全過程質(zhì)量控制，充分發(fā)揮施1.1.3.3主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年。2.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫允許開展寬度為0.2mm,并不得貫通。4、混凝土：強(qiáng)度等級C40,抗?jié)B等級P8,抗凍等級F250。5、結(jié)構(gòu)耐久性保證措施：1)嚴(yán)格控制膠凝材料用量：C40高性能混凝土膠凝材料最小用量320kg/m3,最大用量450kg/m3。2)應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比的最大限值為0.40。3)混凝土中的最大氯離子含量為0.06%。4)宜使用非堿活性骨料；當(dāng)使用堿活性骨料時，混凝土中最大含堿量為3.0kg/m3。5)優(yōu)先摻加優(yōu)質(zhì)引氣劑。6、雨水箱及污水箱涵內(nèi)部抗侵蝕措施：精選資彩1)污水箱涵內(nèi)表面刷樹脂玻璃鱗片膠泥，厚度2mm。7、設(shè)計(jì)荷載：單艙雨水箱涵：地面超載20kPa,覆土厚度6.5m;8.本工程環(huán)境類別為與土接觸處為二b類，污水倉內(nèi)三b類，雨水倉為二b類；本工程度48分24秒，北緯41度11分51秒至42度17分30秒。據(jù)沈陽市1951年至2003年的觀測資料統(tǒng)計(jì)和2003年以后的資料顯示，沈陽地區(qū)多年平均風(fēng)速3.2m/s,最大風(fēng)速29.7m/s,發(fā)生在4月份，風(fēng)向?yàn)槟衔?；多年平均降水量?27.4mm,降水在年內(nèi)各月分配很不均勻，其中7-8月降水量占全年降水量50%左右；年平均蒸發(fā)量為1420mm,4-9月份為最大，占全年蒸發(fā)量67.4%;年平均相對濕度63.1%,其中四月份平均相對濕度最小為52.0%,七八月份平均相對濕度最大為78.0%,多年平均氣溫為7.9℃,最高氣溫為39.3℃,最低氣溫為-33.1℃,多年平均地溫為8.6℃;結(jié)冰最早為10月19日，解冰最晚為5月7日；最大積雪深度為28cm,出現(xiàn)在2月份，凍結(jié)深度一般為120cm,最大凍結(jié)深度為148cm。精達(dá)資彩擬建場地巖土體分布情況自上而下為：第四系全新統(tǒng)人工填筑層(Q/4ml/)①雜填土：雜色，主要由瀝青路面、碎石、磚塊、灰渣、砂類土、黏性土組成。該層分布較連續(xù)。層厚1.1~5.9m,層底高程介于36.62～42.10m。④-1粉質(zhì)黏土：黃褐色，稍有光澤，無搖震反應(yīng)，干強(qiáng)度中等，韌性中等，含鐵錳結(jié)核，可塑。該層分布不連續(xù)，層厚1.1~2.6m,層底高程介于38.96~41.00m。④-3中砂：黃褐色，石英-長石質(zhì)，均粒結(jié)構(gòu)，顆粒級配差，局部夾礫砂，充填少量黏性土，稍濕，稍密。該層分布不連續(xù)，層厚0.6～6.1m,層底高程介于34.32～38.59m。④-4粗砂：黃褐色，石英-長石質(zhì)，混粒結(jié)構(gòu)、顆粒級配良好，局部含礫石，充填少量黏性土，稍濕，稍密。該層分布基本連續(xù)，層厚0.6~7.3m,層底高程介于31.35～40.21m。④-5礫砂：黃褐色，石英-長石質(zhì)，亞角形，混粒結(jié)構(gòu)，顆粒級配良好，局部為圓礫，充填少量黏性土，水上稍濕，水下飽和，中密。該層分布基本連續(xù)，層厚1.2~9.9m,層底高程介于25.82~38.02m。核，可塑。該層分布不連續(xù)，層厚0.5~2.7m,層底高程介于17.78～40.94m。黏性土，飽和，密實(shí)。該層分布不連續(xù)，層厚1.4~4.2m,層底高程介于22.81~27.63m。④-6圓礫：由結(jié)晶巖組成，顆粒堅(jiān)硬，亞圓形，混粒結(jié)構(gòu)，一般粒徑2~20mm,最大可見粒徑70mm,充填約30%混粒砂，局部夾礫砂薄層，充填少量黏性土，水上稍濕，水下飽和，中密。該層分布連續(xù)，層厚0.5~19.6m,層底高程介于11.61~30.11m。時酸設(shè)第四系上更新流渾河老扇沖洪積層(Q/32al+pl/)⑤-4粗砂：黃褐色，石英-長石質(zhì)，混粒結(jié)構(gòu)，顆粒級配良好，局部含圓礫，充填少量黏性土，飽和，密實(shí)。該層分布基本連續(xù)，層厚1.7~7.4m,層底高程介于6.92~20.17m。⑤-4-1粉質(zhì)黏土：黃褐色，稍有光澤，無搖震反應(yīng)，干強(qiáng)度中等，韌性中等，含鐵錳結(jié)⑤-5礫砂：黃褐色，石英-長石質(zhì)，亞角形，混粒結(jié)構(gòu)，顆粒級配良好，局部夾粗砂，飽和，密實(shí)。該層分布連續(xù)，層厚4.9~18.2m,層底高程介于-0.57~6.48m。第四系下更新統(tǒng)冰水沉積層(Q/2pl+fgl/)⑥含黏土圓礫：由結(jié)晶巖組成，亞圓形，一般粒徑2~20mm,最大粒徑60mm,約含30%的黏性土，呈泥質(zhì)半膠結(jié)(泥包礫)狀態(tài)，大部分圓礫、卵石等骨架顆粒風(fēng)化嚴(yán)重，手可掰碎，中密~密實(shí)。局部地段因圓礫、卵石顆粒已風(fēng)化成砂土狀，形成含砂、礫質(zhì)黏性土夾層。該層分布連續(xù)，本次勘察未穿透該層，最大揭露層厚度12.9m。⑥-2細(xì)砂：黃褐色，石英-長石質(zhì)，均粒結(jié)構(gòu)，顆粒級配差，充填少量黏性土，飽和，密實(shí)。該層分布不連續(xù)，層厚4.5m,層底高程介于-6.17~-6.11m。1.1.4.4水文地質(zhì)(1穩(wěn)定水位埋深10.3-13.20m,告成介于30.89-31.70m。地下水位年變化幅度約為1~2m。該地下水主要以大氣降水和渾河地下滲入為補(bǔ)給來源，地下水豐富，主要排泄方式為地下逕流和人工開采。地下水總體上沿含水層向下流徑流運(yùn)移，即地下水流向總的方向是由東向西。但由于受人工開采地下水影響，局部地下水流向會有所變化。擬建箱涵埋深局部位于(2)場地地下水對混凝土結(jié)構(gòu)微腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋微腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)反應(yīng)譜特征周期Tg為0.35s.依據(jù)《公路工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTGB02-2013),場地內(nèi)土層的平均剪切波速Vs為267m/s,場地類別為II類。序號名稱單位數(shù)量備注1雨水箱涵m2污水箱涵m本標(biāo)段位于沈河區(qū)五愛街，下方敷設(shè)雨水箱涵及污水箱涵，起止樁號為SKO+270~SK1+390。雨水箱涵共長1145m;污水箱涵長624.869m;其中樁號SKO+312.011~樁號SK0+860.000處，污水箱涵與雨水箱涵合建，合建長度557.049m。本標(biāo)段雨水箱涵最低點(diǎn)設(shè)計(jì)標(biāo)高30.840,工程終點(diǎn)設(shè)計(jì)標(biāo)高為37.400。精達(dá)資彩本標(biāo)段位于沈河區(qū)五愛街，下方敷設(shè)雨水箱涵及污水箱涵。起止樁號為SKO+270~SK1+390。雨水箱涵共長1145m;污水箱涵長624.869m;其中樁號SKO+312.011~樁號SK0+860.000處，污水箱涵與雨水箱涵合建，合建長度557.049m。精達(dá)資彩1.2對項(xiàng)目的總體認(rèn)識1.2.1建設(shè)特點(diǎn)計(jì)劃開工日期為2016年2月1日，計(jì)劃竣工時間為2016年8月1日，共182日歷天。為在如此緊張的工期下圓滿完成施工任務(wù)，需要采取多種保證措施。1.2.2.2交通疏解保證要求高本標(biāo)段地處沈陽市區(qū)中心地帶，位于五愛街為市內(nèi)交通主干線，周圍存在相當(dāng)數(shù)量的企業(yè)、店鋪、單位及住戶，日常交通負(fù)荷極大。而工程施工占用道路資源，容易形成交通瓶頸，影響道路的通行能力，如果交通組織處理不當(dāng)，將給沈陽市的道路交通和市民出行產(chǎn)生非常大的影響，且會影響進(jìn)出沈陽的車輛順利通行。為保證方案切實(shí)有效，需要采取組織措施、物資措施、管理措施等多種措施。1.2.2.3文明施工要求高本標(biāo)段位于五愛街上，對文明施工要求較高。工程建設(shè)中一定要最大限度的避免對周邊居民生活環(huán)境的破壞，施工時盡量減少開挖范圍，挖方棄土必須統(tǒng)一確定合適場地，進(jìn)出施工現(xiàn)場施工車輛要求基本無塵土，不能中斷或阻塞地下排水系統(tǒng)，造成雨水和污水排放不暢，施工圍擋要整齊、干凈。工程施工輔道等暫設(shè)在工程完工后應(yīng)妥善處理。保持施工設(shè)備良好，降低噪聲干擾，避免夜間施工。施工過程中，保證做到完成一項(xiàng)工程，及時清理現(xiàn)場，做到工完料凈場清。按照地方政府規(guī)定，結(jié)合本合同段工程特點(diǎn)，制定文明施工內(nèi)部管理措施，切實(shí)做到文明施工，爭創(chuàng)文明施工現(xiàn)場。同酸改動精達(dá)資彩1.3總體施工組織1.3.1總體施工方案根據(jù)工程特點(diǎn)及工期要求，圍護(hù)鉆孔樁采用旋挖機(jī)鉆孔施工，圍護(hù)樁施工完成后在圍護(hù)樁外側(cè)設(shè)置降水井，進(jìn)行首道鋼支撐施工，按設(shè)計(jì)標(biāo)高及施工順序開挖基坑，施工鋼支撐，繼續(xù)施工箱涵結(jié)構(gòu)底板及側(cè)墻?；炷吝_(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行支撐，繼續(xù)施工主體結(jié)構(gòu)的頂板。拆除支撐、回填、恢復(fù)路面。根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，場地砂類土及碎石類土中賦存第四系孔隙潛水；穩(wěn)定水位埋深為10.30~13.20米，相應(yīng)標(biāo)高為30.89~31.70米。地下水位年變化幅度約為1~2m。本標(biāo)段工程基坑底標(biāo)高最低處位于雨水箱涵起點(diǎn)，高程為30.840。1.3.2主要施工工藝流程：精選資彩監(jiān)理復(fù)測不合格是否符合規(guī)范施工準(zhǔn)備測量放線基坑開挖高程、寬度復(fù)測軟基處理監(jiān)理復(fù)測是否合格監(jiān)理復(fù)測是否合格監(jiān)理復(fù)測合格監(jiān)理復(fù)測是否合格監(jiān)理復(fù)測是否合格合格立基礎(chǔ)模板一合格監(jiān)理復(fù)測是否合格監(jiān)理檢測精達(dá)資彩1.3.2施工部署與安排因地處沈陽市區(qū)內(nèi)繁華街區(qū)，施工范圍狹小，無建立大面積彩板房等暫設(shè)的場地條件，項(xiàng)目部辦公、住宿及外協(xié)隊(duì)伍住宿均為租用周邊閑置民房，現(xiàn)場設(shè)置小型彩鋼現(xiàn)場辦公室。1.3.2.2臨水臨電利用當(dāng)?shù)氐胤絼恿﹄娫?，施工現(xiàn)場從變壓器處引電力線用于施工。另外配備4臺150KW、施工用水兩處接入點(diǎn)，一標(biāo)段分別在五愛街蓋縣人家附近和五愛街國大藥房附近。為保證施工現(xiàn)場的通信暢通，在項(xiàng)目經(jīng)理部和項(xiàng)目隊(duì)駐地設(shè)四部市話，以保持相互之間以及與外界的聯(lián)系。各項(xiàng)目隊(duì)與施工現(xiàn)場之間則以移動電話或?qū)χv機(jī)方式保持聯(lián)絡(luò)。項(xiàng)目經(jīng)理部實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)寬帶接入，通過因特網(wǎng)實(shí)現(xiàn)與業(yè)主、監(jiān)理及項(xiàng)目主管部門網(wǎng)上辦公。主體鋼筋采用外租場地集中加工運(yùn)到現(xiàn)場，樁基鋼筋采用現(xiàn)場加工安裝?，F(xiàn)場設(shè)置鋼筋組裝場地為1座(待樁基完成后改為主體現(xiàn)場組裝鋼筋場地),鋼筋場1位于SKO+820處，圍擋封閉內(nèi)既有道路上。精達(dá)資彩1.4分部分項(xiàng)工程施工方案根據(jù)本標(biāo)段主要工點(diǎn)分布狀況和現(xiàn)場踏勘收集的資料，充分考慮本工程的特點(diǎn)和我方施工隊(duì)伍的專業(yè)經(jīng)驗(yàn)，以及本工程招標(biāo)文件及設(shè)計(jì)文件的要求，充分利用當(dāng)?shù)氐募扔泄方煌?、通訊、電力等有利資源，由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一部署，迅速展開施工優(yōu)勢，合理配置資源，平行組織施工，加快本標(biāo)段工程施工進(jìn)度，確保本工程按工期竣工。我方精心策劃，周密組織，提前防范，全過程控制。我方堅(jiān)持安全第一、預(yù)防為主的方針，項(xiàng)目經(jīng)理部加大了安全管理力度的同時，給各個施工隊(duì)配置專職安全管理員和安全檢查員，確保工程施工和職工生命財(cái)產(chǎn)安全。我方從進(jìn)入現(xiàn)場開始就統(tǒng)一全體參戰(zhàn)人員的質(zhì)量意識，及時積極與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位及鐵路部門溝通和協(xié)調(diào)。優(yōu)化施工組織和施工工藝，積極采用先進(jìn)的技術(shù)裝備和質(zhì)量檢測手段，做好全過程、各工序的質(zhì)量控制，確保實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，使業(yè)主滿意。1.4.1測量施工方案精達(dá)資彩(1)施工測量的主要任務(wù)1)工程場地地面平坦，主要采用地面控制網(wǎng)進(jìn)行控制。2)施工控制網(wǎng)的建立(包括主控制網(wǎng)的復(fù)測與施工控制網(wǎng)點(diǎn)的加密),樁基、箱涵主體施工細(xì)部結(jié)構(gòu)以及幾何尺寸，傾角、線型等精密定位。將本工程施工測量列為首要工序，重點(diǎn)管理，要求測量部門技術(shù)超前，科學(xué)管理，及時總結(jié)，精益求精，以高質(zhì)量、高效率地完成本工程施工測量任務(wù)。在整個施工測量過程中嚴(yán)(2)補(bǔ)測、加固在施工前，查對建設(shè)單位所交付的中軸線位置、平面及高程控制點(diǎn)和有關(guān)的測量資料，并進(jìn)行補(bǔ)測、加固。根據(jù)施工方案及其施工工藝，本工程的施工放樣控制以高精度全站儀及RTK三維坐標(biāo)法為主，多種測量控制方法相結(jié)合的手段來保證結(jié)構(gòu)物平面位置的精確定位，以精密水準(zhǔn)儀幾何水準(zhǔn)測量法進(jìn)行高程放樣；(3)檢查復(fù)核檢查復(fù)核施工圖上標(biāo)注的坐標(biāo)和高程數(shù)據(jù)，確認(rèn)無誤后才能作為放樣依據(jù)。(4)測量設(shè)備配置序號儀器名稱品牌型號數(shù)量備注1全站儀徠卡TC2臺2中海達(dá)V304臺RTK平面10mm+1ppm,高程20mm+1ppm;靜態(tài)平面2.5mm+1ppm,高程5mm+1ppm32臺4自動安平水準(zhǔn)儀8臺精度2mm56臺6計(jì)算機(jī)2臺7可編程計(jì)算器2臺(5)測量人員配置測量工程師1人；測量員4人；技師2人。(6)建立測量、復(fù)核、審核三級管理制度除在測量部門內(nèi)進(jìn)行自檢外，項(xiàng)目經(jīng)理部實(shí)行項(xiàng)目總工程師、專職質(zhì)檢員、測量工程師(7)主控制網(wǎng)的復(fù)測根據(jù)業(yè)主提供的首級平面及高程控制網(wǎng)，對原測設(shè)的中線位置樁，三角網(wǎng)基點(diǎn)樁等平面控制網(wǎng)點(diǎn)，采用全站儀、精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行同等精度、邊角同測的方案實(shí)施檢測。對水準(zhǔn)基點(diǎn)樁，高程控制網(wǎng)，采用精密水準(zhǔn)儀按國家三等水準(zhǔn)測量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)測。(8)加密控制網(wǎng)點(diǎn)的建立為了滿足施工需要和保證施工放樣的精度，按照國家平面四等網(wǎng)和四等水準(zhǔn)測量的規(guī)范要求進(jìn)行平面和高程控制網(wǎng)點(diǎn)的加密。分階段建立施工控制網(wǎng)，設(shè)立測量標(biāo)志樁進(jìn)行保護(hù)。為了消除儀器對中的隨機(jī)誤差影響，提高放樣的精度，對使用頻率較高的控制點(diǎn)建立強(qiáng)制對精達(dá)資彩(9)測量數(shù)據(jù)內(nèi)業(yè)處理測量外業(yè)結(jié)束后，對觀測記錄手薄進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)檢查，復(fù)核。確認(rèn)無誤后再進(jìn)行平差處理。測量的數(shù)據(jù)處理，擬采用南方平差程序(平差易PA2002)進(jìn)行，得出測量成果報(bào)告并評定精度。(10)控制網(wǎng)點(diǎn)成果上報(bào)并確認(rèn)首級施工控制網(wǎng)復(fù)測和加密網(wǎng)測量成果上報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)其檢查批準(zhǔn)后，才能用首級網(wǎng)和加密網(wǎng)成果進(jìn)行施工測量放樣。1.4.1.2施工放樣內(nèi)容及實(shí)施方案施工測量作業(yè)內(nèi)容主要是圍護(hù)結(jié)構(gòu)和主體結(jié)構(gòu)的施工控制測量及高程測量。(1)圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工測量基礎(chǔ)施工放樣主要采用以下兩種方法：全站儀三維坐標(biāo)法，利用控制網(wǎng)點(diǎn)，采用高精度全站儀三維坐標(biāo)法直接對細(xì)部結(jié)構(gòu)的特征點(diǎn)線進(jìn)行三維坐標(biāo)定位。自由設(shè)站法，該方法是利用全站儀中的自由設(shè)站程序，在選定的未知測站點(diǎn)上架設(shè)全站儀，觀測兩個以上的控制點(diǎn)的距離和方向，得出未知測站點(diǎn)的坐標(biāo)，然后再利用該點(diǎn)進(jìn)行細(xì)部點(diǎn)的施工放樣。1)鉆孔樁施工放樣維護(hù)樁施工放樣時，根據(jù)已建控制測量網(wǎng)點(diǎn)，采用全站儀或GPS放樣，放樣防護(hù)樁樁位、箱涵中線及側(cè)墻邊界點(diǎn)位置，并將其標(biāo)定在原有瀝青路面和底板墊層上，作為鋼構(gòu)柱定位、綁扎鋼筋和支立模板的基準(zhǔn)。模板支立完成后用GPS或者全站儀檢查其偏位，用幾何水準(zhǔn)測精選資彩量方法測設(shè)隧道設(shè)計(jì)標(biāo)高，并用紅油漆標(biāo)定在格構(gòu)筑或者側(cè)墻模板上。2)箱涵主體施工放樣主要采用全站儀進(jìn)行箱涵主體施工放樣、模板校核和竣工測量。在底板施工結(jié)束后，將箱涵主體每一段的中線及外邊線放樣并標(biāo)定在地面底板墊層上，作為鋼筋幫扎和模板支立的基準(zhǔn)。模板支立完成后，用全站儀三維坐標(biāo)法檢查其偏位情況和四角高差，合格后再進(jìn)行下道工序。(3)竣工測量竣工測量是施工測量工作的一項(xiàng)重要內(nèi)容，是評定和衡量全項(xiàng)施工質(zhì)量的重要指標(biāo)，它不僅能準(zhǔn)確反映混凝土澆筑、鋼箱梁安裝后各結(jié)構(gòu)部位定位點(diǎn)的變形情況，為下一步施工提供可靠的參考依據(jù)，同時也是編制竣工資料的原始依據(jù)?？⒐y量主要內(nèi)容包括施工階段以及施工完畢結(jié)構(gòu)物的特征角點(diǎn)及軸線點(diǎn)三維坐標(biāo)，斷面尺寸、軸線、傾斜度等。根據(jù)測量成設(shè)計(jì)單位交樁控制網(wǎng)復(fù)核加密控制網(wǎng)自檢術(shù)校核、度，項(xiàng)目復(fù)核、審核制度監(jiān)理工程師檢查復(fù)核測量放樣資料計(jì)算放樣資料檢查復(fù)核測量放樣資料報(bào)送結(jié)構(gòu)物軸線、特征點(diǎn)放樣監(jiān)理工程師檢查、復(fù)核結(jié)構(gòu)物施工結(jié)構(gòu)物竣工測量時酸設(shè)精選資彩表1為一標(biāo)段監(jiān)測點(diǎn)布置精選資彩表2基監(jiān)測項(xiàng)目監(jiān)測點(diǎn)布置1支護(hù)結(jié)構(gòu)頂部水平位移(冠梁)2周圍建筑物沉降3坑邊地面沉降取10米一點(diǎn)，總長度為1245米4支護(hù)結(jié)構(gòu)深部水平位移(圍護(hù)樁)間距≤20m,不少于3個。取10米一點(diǎn)，總長度為1245米5支撐軸力砼支撐，3道鋼支撐，30×4×3=3606擋土構(gòu)件內(nèi)力(擋土平面位置不少于2個，豎向東側(cè)4個、西側(cè)4個87支撐力柱沉降8擋土構(gòu)件、水泥土墻沉降(擋土墻)間距≤20m,不少于3個敞開段長度237m9地下水位水位觀測井間距20-50m,暗埋段長度830m為坑為坑同酸改序號項(xiàng)監(jiān)測項(xiàng)目監(jiān)測范圍1長、短邊中點(diǎn)水準(zhǔn)儀2移3立柱豎向位移鋼管柱頂系長短邊中點(diǎn)且間經(jīng)緯儀4樁體水平變形長短邊中點(diǎn)豎向間距2m水平間距測斜管測斜儀5地下水位基坑四角點(diǎn)長、短邊中點(diǎn)水位管水位儀6樁內(nèi)鋼筋應(yīng)力應(yīng)變長短邊中點(diǎn)豎向間距2m水平間距鋼筋計(jì)應(yīng)變儀7支撐軸力長短邊中點(diǎn)水平間距軸力計(jì)應(yīng)變儀8立柱內(nèi)力長短邊中點(diǎn)軸力計(jì)應(yīng)變儀基施工精達(dá)資彩方案本工程鉆孔灌注樁樁徑0.6米、0.8米、1米、1.2米。本節(jié)敘述的施工工藝適用于所有鉆孔前需要詳細(xì)挖探現(xiàn)場地下管線，防止造成事故。無需排遷地下管線的部位，可以先行施工，其余需改線的管線，應(yīng)先進(jìn)行排遷或改線后方可施工。為加快施工進(jìn)度、保證施工質(zhì)量，按照工期要求配備旋挖鉆機(jī)成孔，主要施工方法如下：精選資彩1.4.3.1施工工藝流程圖配制泥漿砼配合比確定砼原材料檢驗(yàn)砼生產(chǎn)嚴(yán)格計(jì)鋼材檢驗(yàn)鋼筋籠制作鋼護(hù)筒制造測量定位埋設(shè)護(hù)筒終孔清理精達(dá)資彩1.4.3.2各工序施工方法(1)場地平整發(fā)生安全事故，影響工程質(zhì)量。對于較軟地面，更換軟土，夯填密實(shí)，以免鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻施工場地與便道之間需碾壓修整成平順坡面，以便鉆機(jī)及施工車輛能順利地從施工便道上進(jìn)出。精達(dá)資彩(2)測量放樣首先，對業(yè)主提供的平面與高程控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，再根據(jù)現(xiàn)場地形及通視條件，建立沿箱涵軸線方向走向的平面及高程測量控制網(wǎng)，同時布設(shè)控制點(diǎn)，以每段箱涵主體洞身作為單元測放每個樁位中心點(diǎn)，并設(shè)置護(hù)樁。樁位中心點(diǎn)偏差不得大于5cm。施工區(qū)域內(nèi)的高程控(3)護(hù)筒制作及埋設(shè)1)護(hù)筒的制作樁基護(hù)筒采用8mm厚Q235a鋼板卷制成型，護(hù)筒的內(nèi)徑為樁徑D+20cm。2)護(hù)筒的埋設(shè)深度護(hù)筒埋設(shè)深度為2.5m,如地質(zhì)條件不良，孔口塌方嚴(yán)重，視情況增加護(hù)筒高度和埋設(shè)深3)護(hù)筒的埋設(shè)方法護(hù)筒埋設(shè)時，護(hù)筒頂口應(yīng)高出原地面30cm。鋼護(hù)筒對稱設(shè)置四個吊點(diǎn)，吊起后使其自然垂直，利用四個吊點(diǎn)形成的十字線，移動護(hù)筒，使護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，然后用全站儀檢查，確保護(hù)筒豎直且位置準(zhǔn)確,保證中心誤差不大于50mm,傾斜度偏差<0.5%。驗(yàn)收合格后即在護(hù)筒周圍對稱、均勻的回填粘土，分層夯實(shí)，填筑高度高出原地面20cm為(4)鉆機(jī)選型及就位本標(biāo)段根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況樁基采用旋挖鉆成孔，擬投入8臺。旋挖鉆施工時，就位操作程序?yàn)椋恒@機(jī)移至樁位處，通過操作室內(nèi)電腦控制系統(tǒng)準(zhǔn)確的把鉆頭對準(zhǔn)樁位。調(diào)整桅桿角度，操作卷揚(yáng)機(jī)，將鉆頭中心與鉆孔中心對準(zhǔn)，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機(jī)垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，垂直度偏差控制在容許范圍之內(nèi)。精達(dá)資彩(5)泥漿制備及循環(huán)1)泥漿池的布置為滿足環(huán)保要求，布置泥漿池時在滿足使用要求的前提下應(yīng)遵循盡量少布置、盡量控制鉆孔樁施工時，隧道主體結(jié)構(gòu)每2節(jié)設(shè)置一個泥漿池，泥漿池采用中6鋼板焊接形式。2)泥漿的制備當(dāng)原土造漿的泥漿性能指標(biāo)不能滿足鉆孔護(hù)壁要求時，應(yīng)另外拌制泥漿。鉆孔樁泥漿采膨潤土造漿配合比(單位：kg)原料名稱淡水膨潤土純堿加重劑配合比膨潤土的膨潤土的0.3~0.5膨潤土的0.1~0.3泥漿的試驗(yàn)確定不同地層下泥漿的性能指標(biāo)要求地質(zhì)情況泥漿指標(biāo)相對密度膠體率失水率含砂率泥皮厚n靜切力酸堿度亞砂土淤泥質(zhì)亞粘土?xí)r酸設(shè)亞粘土細(xì)砂粘土、亞粘土3)泥漿的循環(huán)旋挖鉆施工時，由于泥漿不能循環(huán)，因此為確保孔內(nèi)的水頭和泥漿護(hù)壁效果，需不斷的在鉆孔過程中，對沉淀池中沉渣及澆筑混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿隨時處理，嚴(yán)防泥漿溢流，并用汽車棄運(yùn)至指定地點(diǎn)傾泄，禁止就地棄渣，污染周圍環(huán)新制備的泥漿必須檢測其全部性能指標(biāo)，方法如下：①相對密度可用泥漿相對密度計(jì)測定，其方法是將要量測的泥漿裝滿泥漿杯，加蓋并清洗從小孔中溢出的泥漿，然后置于支架上，移動游碼，使杠桿呈水平狀態(tài)，讀出游碼左側(cè)所②粘度可用標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘度計(jì)測定，其測定方法是用兩個開口杯分別量取200ml和500ml的泥漿，通過過濾網(wǎng)濾出砂粒后，將700ml泥漿注入漏斗，然后使泥漿從漏斗中流出，流滿500ml量杯所需的時間(s),即為所測泥漿的粘度。③含砂率可用含砂率計(jì)測定，其測定方法是將調(diào)好的泥漿50ml倒進(jìn)含砂率計(jì)，然后再倒清水，將儀器口塞緊搖動1min,使泥漿與水混合均勻，再將儀器垂直靜放3min,儀器下端沉淀物的體積乘2就是含砂率。④膠體率的測定方法是將100ml泥漿倒入100ml量杯中，用玻璃片蓋上，靜置24h后，量杯上部泥漿可能澄清為水，測量其體積如為Lml,則膠體率為(100—L)%。⑤失水率(ml/30min)的測定方法是用一張12cm×12cm的濾紙，置于水平玻璃板上，中央畫一直徑3cm的圓圈，30min后，測量濕圓圈的平均直徑減去泥漿坍平的直徑(mm),⑥酸堿度的測定方法是取一條PH試紙放在泥漿面上，0.5秒后拿出來與標(biāo)準(zhǔn)顏色相比，在鉆孔施工中，泥漿可采用泥漿取樣盒取樣，其取樣方法是用雙繩控制取樣盒的深度和閥門開關(guān)，當(dāng)一繩將取樣盒吊到孔中取樣部位時，另一繩提升，關(guān)閉閥門，上提取樣盒出孔現(xiàn)場每4~6個小時檢測一次泥漿指標(biāo)，主要控制泥漿池回流泥漿指標(biāo)?，F(xiàn)場檢測四個指標(biāo)：相對比重、粘度、含砂率、膠體率和PH值。1)成孔順序同一段上的幾根樁應(yīng)分開施工,即必須等到第一根樁的砼澆筑完畢36小時以后才能施工2)鉆進(jìn)成孔旋挖鉆機(jī)采用筒式鉆斗。其鉆進(jìn)成孔工藝為：旋挖成孔首先通過底部帶有活門的桶式鉆頭回轉(zhuǎn)，利用鉆頭底部的斗齒切削土體，旋儀表自動顯示筒滿時，鉆斗底部關(guān)閉，然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸鉆機(jī)就位固定后，調(diào)整鉆桿垂直度，啟動泥漿泵，注入調(diào)制好的泥漿，待泥漿輸進(jìn)護(hù)筒中一定數(shù)量后，鉆頭對準(zhǔn)中心放入護(hù)筒內(nèi)進(jìn)行鉆孔。在護(hù)筒內(nèi)采取低檔慢速鉆進(jìn)；鉆頭至護(hù)筒底口附近時，保持低轉(zhuǎn)速，暫停進(jìn)尺，防止反穿孔，適當(dāng)時間后，繼續(xù)低進(jìn)尺；離開護(hù)筒精達(dá)資彩鉆進(jìn)時，嚴(yán)格觀察孔內(nèi)泥漿水頭有無異常變化，防止塌孔。若有異常變化首先提高孔內(nèi)泥漿水頭，降低鉆進(jìn)速度，降低轉(zhuǎn)速，加大泥漿比重。若有卡鉆、埋鉆等現(xiàn)象應(yīng)立即提起鉆頭，提高水頭，研究后再鉆進(jìn)。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行下道工序的施工。3)鉆孔注意事項(xiàng)①由于鉆機(jī)設(shè)備較重，施工場地必須平整、寬敞，并有一定硬度，避免鉆機(jī)發(fā)生沉陷。②開孔孔位必須準(zhǔn)確，開鉆時慢速鉆進(jìn)，待鉆頭進(jìn)入護(hù)筒底口1m后，方可以正常速度鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)過程中，為防止跨孔、縮孔等事故的發(fā)生，應(yīng)放慢轉(zhuǎn)速和鉆進(jìn)速度，增大泥漿粘度，增加護(hù)壁厚度，待鉆頭完全穿過淤泥層后再以正常的鉆進(jìn)速度繼續(xù)鉆進(jìn)施工。③泥漿初次注入時，垂直向樁孔中間進(jìn)行入漿，避免泥漿沿著護(hù)筒壁沖刷其底部，致使護(hù)筒底部土質(zhì)松散。④鉆機(jī)施工中檢查鉆頭的磨損和連接部位，發(fā)現(xiàn)側(cè)齒磨壞，鉆斗封閉不嚴(yán)時必須及時整作用。⑥在鉆孔排渣、提鉆頭或因故停鉆時，應(yīng)保證孔內(nèi)具有規(guī)度和粘度。⑦鉆孔時應(yīng)認(rèn)真填寫好鉆進(jìn)記錄，根據(jù)鉆進(jìn)深度對各種不同地層的渣樣進(jìn)行取樣分析，以此指導(dǎo)現(xiàn)場鉆機(jī)進(jìn)尺速度以及調(diào)整泥漿性能；⑧對各地層地質(zhì)情況做詳細(xì)記錄，同時與設(shè)計(jì)所提供的鉆孔地質(zhì)資料進(jìn)行對照，及時通精選資彩知監(jiān)理及設(shè)計(jì)部門進(jìn)行地質(zhì)確認(rèn)。如地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)并上報(bào)設(shè)計(jì)院及4)鉆孔異常處理①鉆孔偏斜：鉆孔時應(yīng)及時對孔的傾率進(jìn)行檢查、糾偏。對于遇到探頭石、地質(zhì)軟硬不均、巖面傾斜或者鉆架偏斜等情況造成的孔位偏斜，應(yīng)及時加以處理。如果偏斜不嚴(yán)重，重新調(diào)整鉆機(jī)繼續(xù)鉆進(jìn)；如果出現(xiàn)超出允許范圍的偏孔，應(yīng)回填重鉆。預(yù)防和處理辦法：清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘度，適當(dāng)增加泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石以解決泥包糊鉆。也可選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐。③擴(kuò)孔和縮孔：擴(kuò)孔一般表現(xiàn)為局部的孔徑過大。在地下水呈運(yùn)動狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動過大的情況下易出現(xiàn)擴(kuò)孔現(xiàn)象。擴(kuò)孔發(fā)生的原因與坍孔相似，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。若孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不需處理，僅加大混凝土灌注量。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌而影響鉆進(jìn)，按坍孔事故進(jìn)行處理?？s孔即孔徑的超?？s小。一般表現(xiàn)為鉆進(jìn)時發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提鉆異常困難的跡象?？s孔的原因有：鉆錐焊補(bǔ)不及時，嚴(yán)重磨損的鉆錐往往會鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔。層中有軟塑土(俗稱橡皮土),遇水膨脹后使孔徑縮小。為防止縮孔，對于前者要及時修補(bǔ)磨損的鉆頭，后者要使用失水率較小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，復(fù)轉(zhuǎn)二、三次。起、落鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。④坍孔：在易坍孔的地質(zhì)條件下進(jìn)行鉆孔，應(yīng)調(diào)整好泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，適當(dāng)放慢鉆近速度?？s短兩次清孔時間和清孔與灌注水下混凝土的時間，防止坍孔的產(chǎn)生。在成孔過程中，如坍孔程度輕，可加大泥漿比重，保持孔內(nèi)水頭高度繼續(xù)鉆進(jìn)；對已經(jīng)造成大面積坍孔的情況必須及時采用粘土回填，重新鉆進(jìn)成孔。在混凝土灌注過程中發(fā)生坍孔時，程度較輕時可精選資彩增大灌注方量，嚴(yán)重時則須重新進(jìn)行清孔。⑤流沙：出現(xiàn)流沙現(xiàn)象后，增大泥漿比重，提高孔內(nèi)壓力或用黏土作成大泥塊或泥磚投下。用沖擊法造孔時可投黏土塊，用鉆頭沖擊黏土塊擠入流沙層，加強(qiáng)孔壁，堵住流沙。⑥卡鉆、掉鉆：發(fā)生卡鉆時，不得強(qiáng)提鉆頭。查明原因和鉆頭位置，采取晃動大繩或鉆頭及其他措施，使鉆頭松動后再提起。發(fā)生掉鉆時，及時摸清情況，查明原因，采取措施，盡快處理。(7)終孔檢查及清孔根據(jù)鉆機(jī)鉆桿深度及鉆頭的高度以及護(hù)筒頂標(biāo)高等數(shù)據(jù)初步判斷鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高后，現(xiàn)場技術(shù)員首先對孔深、孔徑和孔的垂直度進(jìn)行自檢。各技術(shù)參數(shù)的檢查方法是：孔深：用測深繩對孔深進(jìn)行檢查(應(yīng)特別注意的時，測深繩在使用之前，須通過國標(biāo)5m鋼卷尺進(jìn)行校核標(biāo)定),通過深度數(shù)據(jù)和護(hù)筒頂標(biāo)高即可計(jì)算孔底標(biāo)高。孔的垂直度和孔徑：通過特制的檢孔器進(jìn)行檢查。當(dāng)檢孔器可完全通至孔底時，即可判定這兩個指標(biāo)符合要求，否則，應(yīng)對鉆孔進(jìn)行掃孔處理。檢孔器的制作：檢孔器的尺寸為：直徑=設(shè)計(jì)孔徑，長度等于設(shè)計(jì)孔徑的3-4倍。檢孔器的形狀為兩端圓錐狀的圓柱體。制作時，圓周方向設(shè)016鋼筋，圓周內(nèi)每1m設(shè)一道加勁箍。具體設(shè)計(jì)參見下圖。精達(dá)資彩檢孔器設(shè)計(jì)示意圖現(xiàn)場技術(shù)員對鉆孔的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行自檢合格后可停止鉆進(jìn)，開始清孔。清孔時應(yīng)將泥漿進(jìn)行稀釋，確保清孔泥漿各項(xiàng)性能指標(biāo)不高于以下標(biāo)準(zhǔn)：比重：1.03～1.10,粘度：17~20,砂率：<2%。清孔完成經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)員檢查合格后請監(jiān)理工程師檢查，確定終孔。如沉渣(8)成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)成孔后，由質(zhì)檢工程師自檢，自檢合格后報(bào)請監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收允許偏差檢驗(yàn)方法及頻率孔徑不小于設(shè)計(jì)值檢孔器檢查孔中心位置全站儀檢查1次/樁孔深測繩測量1次/樁傾斜度<0.5%孔深探籠檢查沉淀層厚度測繩測量測量至符合要求為止清孔后泥漿指標(biāo)比重：1.03~1.10粘度：17~20砂率：<2%泥漿比重計(jì)檢測比重、50000/70000漏斗法檢查粘度(9)鋼筋籠與鋼管立柱制作與安裝1)鋼筋籠的制作與安裝在鋼筋加工場分節(jié)制作樁身鋼筋籠，分節(jié)吊裝下放。樁基鋼筋籠根據(jù)設(shè)計(jì)長度進(jìn)行適當(dāng)分節(jié)，分為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和補(bǔ)充節(jié)。標(biāo)準(zhǔn)分節(jié)長度根據(jù)主筋的定尺長度而定。精達(dá)資彩鋼筋籠制作允許偏差表序號允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在結(jié)構(gòu)底板以下長度尺量檢查2鋼筋骨架直徑3主鋼筋間距尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距5箍筋間距或螺旋筋間距6鋼筋骨架垂直度吊線尺量檢查箍筋與主筋焊接時，應(yīng)使箍筋的平面垂直主筋?？刂浦鹘铋g距，保證箍筋的對接圓度。從而保證鋼筋骨架的質(zhì)量。鋼筋籠保護(hù)層的安裝：采用定位耳環(huán)來控制鋼筋籠的位置和保護(hù)層。焊接安裝定位耳環(huán)時，每隔2m設(shè)置一組，每組4根均勻設(shè)在樁基加強(qiáng)箍筋周圍。2)鋼管立柱制作由于基坑寬度較大，支撐較長，基坑較深，沿基坑縱向間隔布置鋼管立柱，并與支撐連接緊密，保證支撐穩(wěn)定，同時，支撐住頂部與路面體系系梁連接，承受路面荷載。鋼管立柱下設(shè)立柱樁。3)鋼筋籠、鋼管立柱的存放、運(yùn)輸及吊裝制作好的鋼筋骨架與鋼管立柱放置于平整、干燥的場地上。存放時，下方用等高木方或枕木墊起，確保鋼筋籠和鋼柱不受銹蝕。鋼筋籠每組骨架的各節(jié)段要安排好次序，便于按順序運(yùn)輸安裝。在骨架每個節(jié)段都要掛上標(biāo)識牌，寫明墩號、樁號、節(jié)段號等。沒有標(biāo)識牌的鋼筋骨架不得混雜存放。存放鋼筋骨架應(yīng)注意防雨水、防潮。鋼筋骨架及鋼管立柱用炮車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，裝車時要保證每個加勁筋處設(shè)支點(diǎn)，各支精達(dá)資彩點(diǎn)高度都相等，以保證骨架結(jié)構(gòu)形狀。鋼筋骨架吊裝就位采用25t汽車吊。采用四點(diǎn)吊。第一吊點(diǎn)在骨架的下部，第二、三吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠中部加勁箍筋處，第四吊點(diǎn)設(shè)在第一層加勁箍筋處(或根據(jù)鋼筋骨架長度和施工現(xiàn)場具體情況確定)。起吊時，先提起第四吊點(diǎn)，使骨架稍稍提起，待骨架離開地面后第一吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)起吊第二點(diǎn)。隨著第四吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一、第二吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰壁。待骨架下降到第四吊點(diǎn)附近的加勁箍筋接近孔口時，用型鋼將骨架支承于孔口，吊來第二節(jié)骨架對接，直至該樁鋼筋骨架下完到設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。整個骨架吊裝完畢后將其吊筋焊接在護(hù)筒上，同時用2根120工字鋼橫挑住鋼筋籠上設(shè)置的吊筋擱置在鋼護(hù)筒上，防止鋼筋骨架下沉或上浮。固定鋼筋籠時，應(yīng)確?；\口位置處于鋼護(hù)筒的中心位置，不得偏位。作為鋼管立柱基礎(chǔ)的樁，下部鋼筋籠下放入孔內(nèi)后與上部鋼筋籠主筋連接后，鋼管立柱與最頂端一節(jié)鋼筋籠整體吊裝下放入孔，鋼柱插入鋼筋籠內(nèi)3米，鋼柱與鋼筋籠主筋可靠焊接，垂直度偏差<1/300。鋼柱與鋼筋籠焊接時要注意，鋼柱中心與鋼筋籠中心必須在同一條(10)水下混凝土的灌注水下砼灌注前按照規(guī)范要求進(jìn)行孔底沉渣厚度和泥漿性能指標(biāo)檢測，若沉碴厚度和泥漿指標(biāo)不符合設(shè)計(jì)要求，須進(jìn)行二次清孔，然后重新測定，直到滿足設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師確認(rèn)后，才能灌注水下砼。1)導(dǎo)管制備與安裝①導(dǎo)管制備導(dǎo)管采用φ273×6mm快速螺紋接頭導(dǎo)管，無縫鋼管制成，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順、內(nèi)徑精選資彩一致、接口嚴(yán)密；導(dǎo)管采用快速螺紋接頭，導(dǎo)管接頭處設(shè)2道密封圈，保證接頭的密封性；導(dǎo)管φ內(nèi)=250mm,壁厚δ=6mm,導(dǎo)管中間標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長2m~3m,底節(jié)4m~5m,底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤，同時配備若干節(jié)1m和0.5m的導(dǎo)管。直至距孔底40cm為止，下放過程中注意保持與孔位中心線一致，導(dǎo)管接長時通過活動卡盤②導(dǎo)管水密試驗(yàn)導(dǎo)管使用前必須進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，按照規(guī)定，水密試驗(yàn)的水壓不小于孔內(nèi)水深壓力的1.3倍，也不應(yīng)小于可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍，每根導(dǎo)管均要2)混凝土攪拌混凝土澆筑采取中心攪拌站集中拌制，通過輸送車將砼送至現(xiàn)場，直接通過混凝土輸送車將混凝土輸送到料斗中，經(jīng)料斗進(jìn)入導(dǎo)管進(jìn)行水下混凝土灌注。3)混凝土施工①首批混凝土數(shù)量②混凝土輸送混凝土輸送采用混凝土罐車運(yùn)送至施工現(xiàn)場，攪拌一分鐘后直接放入大集料斗，并放滿料斗。當(dāng)首批混凝土封底成功后，直接放入小集料中，邊灌注邊放入。③混凝土澆注混凝土封底灌注采用拔塞法施工，即在料斗的底部、導(dǎo)管的頂口用蓋板等封住導(dǎo)管口，在導(dǎo)管的頂部放一個直徑等于導(dǎo)管內(nèi)經(jīng)的皮球做為隔水球，當(dāng)大料斗內(nèi)灌滿混凝土后立即吊出蓋板，使混凝土沿導(dǎo)管下落，通過隔水球?qū)⒛酀{強(qiáng)行排除導(dǎo)管外，同時保持混凝土不間斷地通過大料斗和導(dǎo)管灌注至水下，從而完成首批混凝土的灌注。首批混凝土灌注成功后，大料斗換成小料斗，轉(zhuǎn)入正常灌注階段，混凝土經(jīng)砼車輸送，不斷地通過小料斗、導(dǎo)管灌注至水下，直至完成整根樁的澆筑。正常灌注階段保持導(dǎo)管埋深在2~6m范圍，每次拆除導(dǎo)管1節(jié)，拆除導(dǎo)管后，導(dǎo)管底口的埋置深度不應(yīng)小于2.0m。在混凝土灌注的過程中應(yīng)經(jīng)常測量混凝土面標(biāo)高，以確定導(dǎo)管埋深、拆除導(dǎo)管的時機(jī)。另外還應(yīng)該在拆除導(dǎo)管之前詢問攪拌站已經(jīng)泵送至現(xiàn)場的混凝土理論方量，以便與現(xiàn)場根據(jù)實(shí)測標(biāo)高計(jì)算的混凝土方量進(jìn)行比較，防止出現(xiàn)差錯。當(dāng)混凝土灌注臨近結(jié)束時，再一次核對混凝土的灌入方量，以確定所測混凝土的高度是否準(zhǔn)確，混凝土頂面標(biāo)高到位后，停止灌注，拆除灌注導(dǎo)管。砼面標(biāo)高高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0.6m及規(guī)范要求，以保證樁頭砼質(zhì)量。在灌注過程中，由混凝土置換出來的孔內(nèi)泥漿經(jīng)連通管引流至泥漿池中，在混凝土初凝前，用吊車拔出鋼護(hù)筒。4)水下混凝土灌注的注意事項(xiàng)①砼灌注前設(shè)備必須維修保養(yǎng)、調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并備足夠的易損件；集料斗每次灌注砼前均②嚴(yán)格控制進(jìn)入料斗內(nèi)砼的坍落度。坍落度太小，砼流動性差，易造成堵管；坍落度太大，砼容易泌水離析，也會造成堵管。發(fā)現(xiàn)砼有異常應(yīng)停止灌注，處理不合格混凝土，同時查明原因處理后才能繼續(xù)施工。③導(dǎo)管連接時，接頭須清洗干凈、涂上黃油，并加上密封圈，對于破損的密封圈進(jìn)行調(diào)換，接頭的螺紋要旋轉(zhuǎn)到位，以防漏水。每次砼澆注拆管后應(yīng)及時清洗導(dǎo)管，以免水泥砂漿附著凝固后下次澆注時造成堵管。精達(dá)資彩1.4.3.3鉆孔樁樁頭破除主要機(jī)具：小型挖掘機(jī)、自卸汽車、空壓機(jī)、風(fēng)鎬、樁頭切割鋸、鐵鍬(尖、平頭兩種)、簪子、鐵錘、手推車、白灰和鋼卷尺等；2、作業(yè)條件：2.1土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。2.2樁基施工完畢并檢驗(yàn)合格。2.3在基坑四周用墨斗彈出樁頭標(biāo)高水平線，便于在鑿截樁頭時對樁身標(biāo)高的控制。2.4在夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。2.5施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、卸車設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時要進(jìn)行加固或加寬等準(zhǔn)備工作，要符合現(xiàn)場實(shí)際的需求。2.6施工區(qū)域運(yùn)行路線的布置，應(yīng)提前加以確定。2.7機(jī)械施工無法作業(yè)的部位和邊坡的修整、清理坑底等，均應(yīng)配備人工進(jìn)行。2.8基坑的防護(hù)應(yīng)當(dāng)完成。3、工藝流程3.1挖樁間土：確定樁位及開挖順序→抄平→挖掘機(jī)開挖→人工開挖、清理；3.2清鑿樁頭：抄平→切割機(jī)及風(fēng)鎬清鑿→人工清鑿；4主要施工技術(shù)及保障措施4.1挖樁間土確定樁位及開挖順序：首先將槽底整平，根據(jù)樁位平面布置圖在基坑內(nèi)用白灰撒出控制精選資彩樁的位置，確定不同開挖高度的樁的位置；并按照先打樁部分先開挖原則分三個區(qū)域進(jìn)行先后開挖。機(jī)械開挖：考慮現(xiàn)場實(shí)際情況，樁間土的開挖采用小型反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，自卸汽車配合運(yùn)出施工現(xiàn)場；開挖至樁頂0.5m時停止機(jī)械開挖，以免機(jī)械擾動基底原土；人工配合：在機(jī)械開挖停止后，其余土方部分用人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并隨時運(yùn)走；樁間水平方向控制與樁保持300mm安全距離由人工挖除，挖除至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，4.2清鑿樁頭1、隨著土方的開挖，樁頭的清鑿緊跟著進(jìn)行，先用風(fēng)鎬配合人工進(jìn)行清鑿樁頭，要求不損傷設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以下部分的樁體，樁頭表面平整，不出現(xiàn)凸頭形狀，最后留100mm高左右采用人工用簪子仔細(xì)鑿除平整；2、在基坑四周用墨斗彈出樁頂標(biāo)高水平線，在鑿除前拉線將標(biāo)高線引至樁身，采用手提切割鋸及風(fēng)鎬進(jìn)行破除，然后人工再用簪子清鑿至設(shè)計(jì)標(biāo)高；3、在水平鑿除樁頭時，杜絕過大的水平力，防止斷樁，清樁頭時，樁頭部分的松散砼或砼浮漿必須清理干凈，清至砼密實(shí)層；4、鑿掉的樁頭及碎渣及時隨運(yùn)土車運(yùn)走。1.4.4混凝土圍檁、首道混凝土支撐施工方案混凝土圍檁、首道混凝土支撐同時施工并且施工工藝相同。本工程包括800mm*800mm、100mm*800mm鋼筋混凝土圍檁，1.4.4.2主要工序施工方法精選資彩施工隊(duì)伍采用陸續(xù)進(jìn)場的方法，每支隊(duì)伍施工人員配置需能夠滿足24小時不間斷施工的要求。根據(jù)圖紙及現(xiàn)場探明地質(zhì)情況，基坑開挖采用人工配合機(jī)械按1:1(兩邊是樁基防護(hù))放坡進(jìn)行開挖?；炷羾鷻_、鋼筋采用鋼筋場集中加工現(xiàn)場安裝的方法，模板采用(1)施工測量(2)基坑開挖挖，自卸車配合運(yùn)輸?；灼矫娉叽绨椿A(chǔ)平面尺寸四周各邊增寬50cm,以便在基坑底面(3)鑿樁頭精達(dá)資彩基坑開挖完成以后，坑底找平夯實(shí)，采用人工找平，且其頂面應(yīng)不高于基底高程，人工清理基底要寬出圍檁、支撐10cm。(4)綁扎鋼筋進(jìn)場鋼筋必須報(bào)請監(jiān)理現(xiàn)場取樣做鋼材復(fù)檢實(shí)驗(yàn)，合格后，方可使用。鋼筋下料前，首先對施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度、數(shù)量進(jìn)行核對，無誤后方可進(jìn)行下料，根據(jù)鋼筋原材長度與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)長度并結(jié)合規(guī)范要求，在滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求的同時，盡量減少鋼筋損耗，合理搭配鋼筋，錯開接頭位置，確定鋼筋的下料長度。鋼筋綁扎前，對基坑進(jìn)行清掃，對樁頭清洗，樁基鋼筋嵌入圍檁部分按設(shè)計(jì)要求做成喇叭型，底層、頂層及四周鋼筋要進(jìn)行點(diǎn)焊，加強(qiáng)骨架的穩(wěn)定，鋼筋間距、搭接長度均要符合規(guī)范要求，鋼筋綁扎完后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證，方可封模。(5)安裝模板側(cè)模采用整體木模板，人工吊入基坑進(jìn)行安裝，根據(jù)混凝土圍檁設(shè)計(jì)幾何尺寸進(jìn)行立摸。安裝前模板表面干凈，保證拆模順利并且不破壞砼外觀。安裝模板時力求支撐穩(wěn)固，以保證模板在澆筑砼過程中不致變形和移位。模板用對拉桿內(nèi)拉并配合支撐方木固定。安裝模板與混凝土圍檁尺寸剛好一致，可能邊角處容易出現(xiàn)漏漿，故模板支護(hù)與加固要牢固。模板與模板的接頭處，應(yīng)采用海綿條或雙面膠帶堵塞，以防止漏漿。模板表面應(yīng)平整，內(nèi)側(cè)線型順直，內(nèi)部尺寸符合設(shè)計(jì)要求。模板及支撐加固牢靠后，對平面位置進(jìn)行檢查，符合規(guī)范要求報(bào)監(jiān)理工程師簽證后方能澆筑砼。(6)澆注混凝土鋼筋及模板安裝好后，現(xiàn)場技術(shù)員進(jìn)行自檢，各個數(shù)據(jù)確認(rèn)無誤，然后報(bào)驗(yàn)監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可澆筑砼。砼澆注前，要把模板、鋼筋上的污垢清理干凈。對支架、精達(dá)資彩模板、鋼筋進(jìn)行檢查，并做好記錄。澆筑的自由傾落高度不得超過2m,高于2m時要用流槽配合澆筑，以免混凝土產(chǎn)生離析。砼應(yīng)水平分層澆筑，并應(yīng)邊澆筑邊振搗，澆筑砼分層厚度為30cm左右。砼的振搗使用時移動間距不得超過振搗器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5~10cm的距離；插入下層砼5～10cm;振搗密實(shí)后徐徐提出振搗棒；應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋，造成模板變形。密實(shí)的標(biāo)志是砼面停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿。澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查支撐、模板、鋼筋的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時進(jìn)行處理?；炷翝仓戤吅?，對混凝土面應(yīng)及時進(jìn)行修整、收漿抹平，待定漿后混凝土稍有硬度，再進(jìn)行二次抹面。對墩柱接頭處進(jìn)行拉毛，露出砼中的大顆粒石子，(7)養(yǎng)護(hù)及拆?；炷翝沧⑼瓿珊螅瑸⑺采w養(yǎng)生不少于7天，每天撒水的次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后拆除模板，確保拆除時不損傷其表面及棱角。模板拆除后，應(yīng)將模板表面灰漿、污垢清理干凈，并維修整理，在模板上涂抹脫模劑，等待下次使用。拆除后(8)混凝土圍檁外側(cè)回填拆除側(cè)模并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格簽認(rèn)后，方可在冠梁外側(cè)用土進(jìn)行逐層夯實(shí)回填至冠(9)質(zhì)量控制要求模板安裝的允許偏差精選資糕允許偏差(mm)模板標(biāo)高(基礎(chǔ))模板內(nèi)部尺寸(基礎(chǔ))軸線偏位(基礎(chǔ))25鋼筋加工安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目1受力鋼筋順長度方向加工后全長2箍筋、螺旋筋各部分尺寸3鋼筋骨架尺寸長寬、高4彎起鋼筋各部分尺寸5保護(hù)層厚度梁、板現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法國標(biāo)軸線位置墻、柱、梁8尺量截面尺寸柱、墻、梁高、寬尺量標(biāo)高層高尺量全高保護(hù)層厚度柱、墻、梁、板-尺量表面平整度82m靠尺和塞尺角、線順直度拉線、尺量1.4.5土方開挖本工程主要分為兩種主體結(jié)構(gòu)，如下所示。(1)雨水箱涵：雨水箱涵凈斷面尺寸：B×H=3m×3m;(2)污水箱涵：污水箱涵凈斷面尺寸：B×H=3m×1.9m。本工程土方開挖施工工法，施工安全管理的難點(diǎn)和重點(diǎn)是：基坑開挖前先進(jìn)行預(yù)降水，降水深度應(yīng)達(dá)到最終開挖面以下1-2m。土方開挖應(yīng)分層分段進(jìn)行。開挖過程中要及時設(shè)置鋼水方式，樁間土采用掛網(wǎng)噴混凝土保護(hù)。首道內(nèi)支撐采用混凝土支撐，其余采用609鋼管支撐，標(biāo)準(zhǔn)段設(shè)置四道支撐。本隧道出土采用斜坡道直出方式，敞口段先期施做一條出土通道，在棧橋板上開口設(shè)置施工斜坡道，增加施工作業(yè)面。斜坡道每200延米設(shè)置一道，全段隧道設(shè)置5處。開挖深度不超4.1m,首先平整場地，施作圍護(hù)墻。開挖至第一道支撐底面，施工冠梁、棧橋板，第一道混凝土支撐，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行第二次開挖，土方開挖至設(shè)計(jì)坑底，快速澆筑墊層，鋪設(shè)防水層，施工結(jié)構(gòu)底板。待底板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，施工側(cè)墻及防水結(jié)構(gòu)，待精達(dá)資彩開挖深度超4.1米，首先平整場地，施作圍護(hù)墻。開挖至第一道支撐底面，施工冠梁、棧橋板，第一道混凝土支撐，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行第二次開挖，第二次開挖深度達(dá)8m時，并及時給支撐施加預(yù)應(yīng)力。開挖至結(jié)構(gòu)坑底，快速澆筑墊層，鋪設(shè)防水層，施工結(jié)構(gòu)底板。待底板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除第二道支撐，繼續(xù)施工側(cè)墻及防水結(jié)構(gòu)，待側(cè)墻達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度首先要自棧橋板開口處取土，修建土方運(yùn)輸施工便道，便道坡度不超過30度為宜，便道頂口寬5m,兩側(cè)1:1.5放坡。在兩排格構(gòu)柱中間修建外運(yùn)通道，通道每100米延兩側(cè)設(shè)置避車帶及機(jī)械設(shè)備檢修停放區(qū)，此處土方開挖至兩側(cè)圍護(hù)樁，噴錨防止漏水。土方開挖應(yīng)分層分段進(jìn)行，開挖順序?yàn)榭v向一端向另一端開挖，豎向?yàn)閺纳系较?，按層按段的次序進(jìn)行。同時及時施工鋼支撐、鋼圍檁及噴射砼。土方開挖至第二道支撐下500mm時施工鋼支撐。期間土方開挖深度為5m(-5m至地面)。土方不需倒運(yùn)，直接反鏟挖掘機(jī)裝車外運(yùn)。鋼支撐施工完畢后，開挖土方至第三道支撐下500mm(-10m至-5m),施工第三道支撐。,土方開挖深度最大為12.2米，分三層開挖至設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)底面。最后300mm土方采用人工挖掘，裝車，精達(dá)資彩士方例遠(yuǎn)至上一照第一復(fù)土方幕二屋土力第三舞土方粵2、基坑開挖后應(yīng)盡量減少對基底土的擾動。如遇底基層不能及時施工時，可在基底標(biāo)高以上預(yù)留0.3m土層不挖，待做基礎(chǔ)時再挖。3、基坑底部的開挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，宜根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度，以防開挖尺寸不標(biāo)準(zhǔn)段土方開挖層高按4m考慮，層寬3.75m,長200m,一層土方16800m3。夜間出土，標(biāo)準(zhǔn)段配置10臺自卸汽車，日出土量為10*7*20=1400m3。網(wǎng)噴每層需用時5天，每道鋼支撐施工時間為10天，人工挖土及出土3天。每層工期為：16800/1400+5+10+3=30序號型號12310臺410臺55臺根據(jù)基坑挖深共設(shè)置三道支撐，第一道內(nèi)支撐位于樁頂冠梁處，為鋼支撐；第二道支撐位于第一道支撐下位置由基坑開挖深度確定，采用D609×16鋼管支撐；多段設(shè)置第三道鋼管支撐。位置距第二道鋼支撐4.5m-5m,采用D609×16鋼管支撐。(1)總體施工部署內(nèi)支撐施工共計(jì)2支隊(duì)伍進(jìn)行施工，施工隊(duì)伍采用陸續(xù)進(jìn)場的方法，每支隊(duì)伍施工人員配置需能夠滿足24小時不間斷施工的要求。施工時采用反鏟挖掘機(jī)4臺、鏟車4臺、自卸翻斗車40臺挖土運(yùn)土，20t、25t吊車各2臺吊裝鋼構(gòu)件，采用挖掘機(jī)和人工配合就位。邊坡砼噴射采用混凝土噴射機(jī)。護(hù)壁鋼筋采用鋼筋場集中加工現(xiàn)場安裝的方法。(1)施工前技術(shù)準(zhǔn)備1)在施工前組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)該施工方案，由技術(shù)主管向全體施工人員做好技術(shù)交底，工程部依進(jìn)度計(jì)劃編制物資需求計(jì)劃，材料部要根據(jù)本施工方案制定材料、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃，2)測量、試驗(yàn)等相關(guān)技術(shù)部門應(yīng)做好各自職責(zé)范圍內(nèi)工作以備開工。精選資彩(1)圍護(hù)、立柱灌注樁及鋼鋼管立柱施工(2)冠梁、第一道混凝土支撐及棧橋板施工(3)基坑第二次取土鋼支撐。(4)灌注樁排樁樁間土連續(xù)防護(hù)土釘采用Ⅲ級16mm鋼筋；錨固深度1800mm;土釘間距采用1500mm*1500mm布鋼筋網(wǎng)的布置尺寸采用150mm*150mm的方格，鋼筋采用08單層雙向。1)施工方法及技術(shù)措施時酸設(shè)精選資彩的施工方法及技術(shù)措施簡述如下：2)搭設(shè)腳手架腳手架搭設(shè)前必須先對現(xiàn)有邊坡的穩(wěn)定情況進(jìn)行觀察，確定安全后再搭設(shè)腳手架。鋼管支架立柱置于堅(jiān)硬穩(wěn)定地面上，下墊牢固。立柱間距1.5m。架子寬度1.2~1.5m;橫桿高度1.8m,以滿足施工操作；搭設(shè)管扣要牢固和穩(wěn)定；鋼管腳手架與壁面之間必須楔緊，相鄰鋼管腳手架之間應(yīng)連接牢靠，以確保施工安3)坡面整修由于現(xiàn)有的邊坡破碎松散且不平整，故必須將松散的浮土清除干凈。處理好光滑土面；清除松動物及凸出塊狀巖體；對邊坡局部不穩(wěn)定處進(jìn)行清刷或支補(bǔ)加固；對較大的裂縫進(jìn)行灌漿或勾縫處理；在邊坡松散空洞處和坡腳處設(shè)置一定數(shù)量的泄水孔，預(yù)留的長度根據(jù)現(xiàn)場4)噴射混凝土作業(yè)①噴射作業(yè)前必須對機(jī)械設(shè)備，風(fēng)、水管路和電線等進(jìn)行全面檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)。②噴射混凝土之前，用將坡面清理干凈干凈，濕潤土層表面，以確保噴射混凝土與土層③埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，以確保混凝土噴射的厚度。④噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行。噴射順序自上而下；按地形條件和風(fēng)向從左至右，或⑤噴錨網(wǎng)混凝土施工，必須先噴射第一層混凝土后才施工土釘及掛設(shè)鋼筋網(wǎng)。第一層混凝土的厚度為3~4cm。噴頭與受噴面應(yīng)垂直，宜保持0.6~1.0m的距離。第二層噴射混凝木應(yīng)在第一層混凝土終凝后進(jìn)行。若終凝1h后再進(jìn)行噴射時，應(yīng)先用水清洗噴層表面。第二次噴射時必須保證厚度和表面的光感。混凝土噴射24h后澆水養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土質(zhì)量。精選資彩5)土釘鉆孔1.8m,鉆孔要垂直邊坡面。土釘采用Ⅲ級鋼18mm鋼筋，間排距1500mm布置。③采用壓力泵將1:1的水泥砂漿注入錨孔。如遇空洞不能加壓太大，要保持0.1MPa的工作壓力。注漿時注漿管應(yīng)插至孔底5~10cm處，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出。注漿要6)掛網(wǎng)①先將圓盤鋼筋(直徑08)調(diào)直，按邊坡形狀尺寸取料加工，按網(wǎng)孔150*150的規(guī)格7)養(yǎng)護(hù)一般不得少于7d。精達(dá)資彩③氣溫低于+5C時，不得噴水養(yǎng)護(hù)。8)現(xiàn)場質(zhì)量管理與檢測①現(xiàn)場質(zhì)量管理措施a嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，并嚴(yán)格商品混凝土塌落度。b嚴(yán)格操作規(guī)程：根據(jù)現(xiàn)場需要，專門制訂出土釘施工操作規(guī)程、噴射混凝土操作規(guī)程以及化驗(yàn)制度、機(jī)具測試維修制度，使每一位施工人員都熟悉并掌握操作規(guī)程和技術(shù)要求。要求工人嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，加強(qiáng)對其責(zé)任心的教育。c加強(qiáng)對操作人員的培訓(xùn)。尤其是噴射手、攪拌人員、噴射機(jī)操d合理選擇施工設(shè)備、機(jī)具和施工方案。施工前選好設(shè)備、機(jī)具，良好的機(jī)具是保證質(zhì)量的基礎(chǔ)。在選擇施工方案時，要深入調(diào)查，進(jìn)行測試研究，采用工程類比法，優(yōu)化選擇適a厚度檢測噴層厚度，60%以上不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度；最小值不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度的一半；同時，檢查孔處厚度的平均值，不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度值?！眀土釘間排距檢測土釘間排距是土釘施工質(zhì)量的一項(xiàng)主要考核指標(biāo)，是土釘能否發(fā)揮支護(hù)作用的保證條件之一。在土釘被噴射混凝土覆蓋前，主要采用在工作面用尺直接量惻的方式進(jìn)行檢測，《錨精達(dá)資彩c外觀感檢測觀感檢測一般采用人工觀測的方法，包括目測法和實(shí)測法兩種。工程完工后，該工程坡面平順、線型流暢，無漏噴、離鼓、理解縫、鋼筋網(wǎng)外露現(xiàn)象，地表及坡面排水處理得當(dāng)，(5)第二道鋼管支撐施工1)系梁、牛腿及鋼圍檁安裝開挖深度至第二道鋼支撐中心位置下0.5m后，及時測放出系梁、牛腿及鋼圍檁安裝位置，做好標(biāo)記。牛腿焊接剛鋼管立柱兩側(cè)，剛牛腿焊接完成后安裝系梁，系梁與牛腿接觸面焊接牢固。鋼圍檁安裝在鋼支撐施加預(yù)應(yīng)力之前固定好位置，施加預(yù)應(yīng)力鋼支撐將鋼圍檁頂2)鋼支撐安裝開挖前需先備齊檢驗(yàn)合格的帶活絡(luò)接頭的支撐，地面上有專人負(fù)責(zé)檢查和及時提供開挖端與圍護(hù)樁接觸點(diǎn)，以保證支撐與墻面垂直且位置準(zhǔn)確，做出標(biāo)記，并量出兩個相對應(yīng)的接觸點(diǎn)間的支撐長度，以便地面上預(yù)先按量出長度，配置支撐，并且快速裝配。①鋼支撐安裝方法：a在地面用25t吊車將鋼支撐吊運(yùn)至基坑內(nèi)，在基坑內(nèi)拼接好支撐，用電動葫蘆吊裝，人工輔助就位；b將鋼管頂頭焊接固定在鋼圍檁上；精選資彩安裝鎖緊片；打磨平整，并將樁體剝離(鑿除)部分掛網(wǎng)噴漿，以滿足設(shè)計(jì)防水要求。支撐。工工藝章節(jié)。(9)基坑施工監(jiān)測根據(jù)施工期間土體變位等各種狀況表現(xiàn)，對施工過程中可能出現(xiàn)的險(xiǎn)情進(jìn)行及時的預(yù)報(bào)。家精選資彩當(dāng)有異常情況發(fā)生時，立即采取必要的工程措施，在開挖過程中嚴(yán)格用監(jiān)測數(shù)據(jù)控制開挖速率，從而達(dá)到指導(dǎo)施工、確保工程順利進(jìn)行和周圍現(xiàn)有建筑物安全的目的。1)監(jiān)測內(nèi)容：基坑邊坡頂?shù)某两蹬c水平位移，支護(hù)樁的側(cè)向變形、邊坡土體的坡頂和深層水平位移，坑內(nèi)地下水位，坑外地下水位，基坑周圍地面、建筑的沉降。2)觀測頻率①垂直沉降、水平位移觀測基坑開挖前必須讀初始值至少3次，并保護(hù)好基準(zhǔn)點(diǎn)。基坑開挖挖土期間每2天一次，其它時間，觀測次數(shù)視變形大小及速率確定。當(dāng)觀測指標(biāo)達(dá)到警戒值，或場地條件變化較大時，應(yīng)及時報(bào)警并加密觀測次數(shù)，當(dāng)出現(xiàn)危險(xiǎn)征兆時，應(yīng)連續(xù)觀測。施工監(jiān)測持續(xù)到整個基坑回填方可結(jié)②深層水平位移觀測基坑開挖前必須讀初始值至少3次，并保護(hù)好基準(zhǔn)點(diǎn)?；娱_挖挖土期間每2天一次，其它時間，觀測次數(shù)視變形大小及速率確定?；蚋鶕?jù)業(yè)③地下水位觀測基坑開挖前必須讀初始值至少3次?；娱_挖挖土期間每2天一次，其它時間，觀測次數(shù)視變形大小及速率確定。或根據(jù)業(yè)3)控制標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)測的設(shè)計(jì)控制允許值及控制報(bào)警值如下表所列監(jiān)測設(shè)計(jì)控制允許值及控制報(bào)警值一覽表監(jiān)測內(nèi)容支護(hù)樁樁頂位移土釘墻坡頂位移土體深層水平位移觀測臨近建筑物沉降及傾斜度根據(jù)房屋鑒定報(bào)告確定4)測試方法①垂直沉降觀測沉降測試方法是：幾何水準(zhǔn)測量方法，二等測量精度。沉降觀測的基準(zhǔn)點(diǎn)盡可能利用工程測量控制網(wǎng)的基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)建在開挖及其他打樁等施工作業(yè)引起的周圍土體變形影響范圍以外，便于長期保存的穩(wěn)定位置。水準(zhǔn)點(diǎn)不小于3個，測量路線采用符合高程路線。采用進(jìn)口高精度水準(zhǔn)儀測出各觀測點(diǎn)的高程，經(jīng)過高程計(jì)算可得到各測點(diǎn)的沉降或隆起變化情況。測試精度、測試要求按建筑變形測量規(guī)程(JGJ/T8-97)執(zhí)行。②水平位移觀測水平位移測試方法是：在施工變形區(qū)域外建立控制點(diǎn)網(wǎng)，采用前方交叉法測出基坑角點(diǎn)的坐標(biāo)變化及位移。按方向線法直接測出其水平位移，精度控制為2mm。測試方法與要求嚴(yán)格按《建筑變形測量規(guī)程》(JGJ/T8-97)執(zhí)行。③深層土體位移觀測在基坑排樁支護(hù)段外側(cè)以及邊坡坡頂布設(shè)測斜孔，鉆孔埋測得不同深度處的傾角(每間隔0.5m或1.0m為一個測點(diǎn)，本工程按每1.0m為一個測點(diǎn)),通過計(jì)算和換算得出各標(biāo)高位置處的水平位移量，測試精度為0.1mm。管口位移由5.2節(jié)水精選資彩平位移觀測確定，并以管底為假定不動點(diǎn)校核。在測試初讀數(shù)時應(yīng)定出管口的坐標(biāo)，定期測定管口坐標(biāo)的變化，以校核管底不動的假設(shè)。④地下水位觀測地下水位測試方法是：將測試儀器探頭放入水位管內(nèi)，通過磁感應(yīng)在接觸至水時即發(fā)出信號，此時可在卷尺上直接可測得地下水的高程。經(jīng)過計(jì)算可得到各水位管內(nèi)水位的變化情況，測試精度為0.5mm。1.4.7箱涵主要施工工藝基坑開挖→人工清底→澆筑底板墊層→按圖紙綁扎底板鋼筋→底板變形縫處理→安裝模板及止水帶→澆筑底板混凝土1.4.7.1澆筑底板墊層在基坑開挖至基底標(biāo)高后，進(jìn)行底板墊層混凝土施工，混凝土澆筑過程中必須連續(xù)澆筑，不得間斷進(jìn)行澆筑，防止出現(xiàn)施工冷縫，在澆筑過程中需要對混凝土進(jìn)行振搗，確?；炷恋拿軐?shí)性。首先測量工程師測量放樣(測出基礎(chǔ)尺寸、高程);施工班組對鋼筋外觀處理干凈；a.鋼筋加工使用前對表面油漬、漆皮、鱗銹等處理干凈并進(jìn)行調(diào)直處理；b.鋼筋加工后同類存放，編號標(biāo)簽；鋼筋運(yùn)輸時謹(jǐn)慎裝卸，避免變形；存放時避免雨淋受潮生銹；c.鋼筋接頭盡量采用焊接，其接頭位置、長度和截頭面積應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求；d.鋼筋骨架片(網(wǎng)),必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以利運(yùn)輸、吊裝和澆筑混凝土過程中不致松散、移位和變形，必要時增設(shè)加強(qiáng)鋼筋；e.現(xiàn)場綁扎鋼筋：交叉點(diǎn)鐵絲必須牢固，必要時點(diǎn)焊焊牢；綁扎用的鐵絲要向里彎，不精達(dá)資彩得伸向保護(hù)層內(nèi)；f.鋼筋安裝要求準(zhǔn)確定位。鋼筋檢驗(yàn)辦法及評定標(biāo)準(zhǔn)：次檢查項(xiàng)目規(guī)定值檢查方法和頻率1(mm)兩排以上排距每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量排梁板、拱肋基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱灌注樁2每構(gòu)件檢查5——10個間距3鋼筋骨架尺長30%抽查寬、高或直徑4彎起鋼筋位置(MM)5保柱、梁、拱肋每構(gòu)件沿模板基礎(chǔ)、錨碇、墩臺板鋼筋網(wǎng)實(shí)測項(xiàng)目：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1網(wǎng)的長、寬(MM)用尺量網(wǎng)眼尺寸(MM)3對角線差(MM)角線受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度控制表：鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級一級鋼筋二級鋼筋接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率控制表：接頭型式接頭面積最大百分率(%)受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭主鋼筋焊接接頭不限制(1)涵底鋼筋安裝完畢一節(jié)后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，即可進(jìn)行模板的架立工作，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在涵長范圍內(nèi)，9.98米設(shè)置一條沉降縫，因此施工時，首先要合理安排模板的分段尺寸。(2)支模時，板間拼縫一定要嚴(yán)密且做到橫平豎直，保證外觀質(zhì)量。支好后，應(yīng)仔細(xì)檢查各部件是否牢靠，尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后，方可進(jìn)行砼澆筑。精選資彩(3)砼澆筑前，先檢查模板尺寸，涂好脫模劑，測量放出標(biāo)高線并做好標(biāo)志并掛線，檢(4)施工中嚴(yán)格按已經(jīng)批準(zhǔn)的配合比施工，用φ4.5cm插入式振動棒振搗密實(shí)。在澆筑砼過程中，每層澆筑厚度不得超過30cm,在振搗上一層時，應(yīng)插入下一層5cm以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上一層砼時應(yīng)在下層鋼筋砼初凝前進(jìn)行。振搗時間一般應(yīng)以砼振搗密動，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件以保證其位置準(zhǔn)確。布振點(diǎn)均勻有序移動，防止漏振現(xiàn)象(5)澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因突發(fā)原因不得不停灌時，間歇時間不得超過允許的間歇時間，否則，應(yīng)按施工縫處理。砼澆筑的間歇時間為氣溫不高于25℃時允許時間為210分鐘，氣溫高于25℃時允許時間為180分鐘。(6)施工縫的處理如下：砼強(qiáng)度達(dá)2.5Mpa以上時用人工鑿除處理層砼表面的水泥漿和松弱層。經(jīng)鑿毛處理的砼面應(yīng)用水沖洗干凈，在澆筑次層砼前，對垂直施工縫宜刷一層水泥漿，對水平縫宜鋪一層厚度為10-20cm的1:2水泥砂漿。施工縫處理后須等處理層砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后才能繼續(xù)澆筑混凝土。5)砼澆筑中應(yīng)按要求做好規(guī)范要求數(shù)量的砼試件。7)當(dāng)砼澆筑至基頂標(biāo)高后，應(yīng)在基頂上的涵墻寬度范圍內(nèi)，按施工圖施工預(yù)留墻身連接鋼筋(涵頂方向)。8)砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時人工鑿除基頂墻身范圍內(nèi)的砼，保證基礎(chǔ)與涵墻砼牢固結(jié)時修設(shè)精選資彩1)涵墻身、蓋模安裝基礎(chǔ)施工完畢后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，即可進(jìn)行涵墻、蓋板的施工。先根據(jù)測量放樣的涵墻邊線架立墻身內(nèi)模、涵蓋模板。再綁扎完墻身、蓋板鋼筋，后根據(jù)測量放樣的涵墻邊線架立墻身外模板。鋼管支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。鋼管采用內(nèi)徑48mm的鋼管。支架立柱間距沿涵洞縱軸線方向80cm,沿橫軸線方向60cm。橫桿豎向步距不大于80cm。為保證支架整體的穩(wěn)定可靠，應(yīng)設(shè)置斜撐，斜撐應(yīng)聯(lián)系3-4根立桿，與地面夾角45°~65°。各桿件相交伸出的端頭，均應(yīng)大于10cm,以防桿件滑落。允許偏差(MM)木模板的長度和寬度中刨光模板相鄰兩板表面高低差3作刨光模板相鄰兩板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平拼合板中木板間的縫隙寬度支架、拱架尺寸榫槽嵌接緊密度鋼作外形尺寸長和高肋高面板端偏斜連接配件(螺栓、卡子等的孔眼位置孔中心與板面的間距板端中心與板端的間距0,-0.5沿板長、寬方向的孔板面局部不平板面和板側(cè)撓度(2)頂托上的鋼管要求順直，底模下枋木截面尺寸為10*10cm,間距30cm。支架搭好后在枋木上鋪裝底模，并把膠合板釘在枋木上，模板拼接應(yīng)嚴(yán)密。最后利用頂托調(diào)節(jié)支架的高(3)墻身及涵蓋模板采用2.0cm厚膠合板制作，模板及支架應(yīng)具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。板間拼縫一定要嚴(yán)密且力求做到橫平豎直，保證砼的外觀質(zhì)量。模板支好后，應(yīng)仔細(xì)檢查各部件的連接情況，尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求，其豎直度，平整度應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；精選資彩(4)底模鋪設(shè)完畢后由測量人員在底模上測量放出每節(jié)蓋板的邊線，注意涵頂沉降縫與墻身沉降縫貫通。底模安裝和測量放樣完畢后即可進(jìn)行鋼筋的安裝。鋼筋綁扎過程中在臺身內(nèi)、外側(cè)及涵蓋底部安放墊塊，按梅花形放置，以確保鋼筋的保護(hù)層，操作細(xì)節(jié)如下：a.鋼筋加工使用前對表面油漬、漆皮、鱗銹等處理干凈并進(jìn)行調(diào)直處理；b.鋼筋加工后同類存放，編號標(biāo)簽；鋼筋運(yùn)輸時謹(jǐn)慎裝卸，避免變形；存放時避免雨淋受潮生銹；c.鋼筋接頭盡量采用焊接，其接頭位置、長度和截頭面積應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求；d.鋼筋骨架片(網(wǎng)),必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以利運(yùn)輸、吊裝和澆筑混凝土過程中不致松散、移位和變形，必要時增設(shè)加強(qiáng)鋼筋；e.現(xiàn)場綁扎鋼筋：交叉點(diǎn)鐵絲必須牢固，必要時點(diǎn)焊焊牢；綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)；f.鋼筋安裝要求準(zhǔn)確定位。(1)模板與腳手架除為整體設(shè)計(jì)者外，二者之間不得相連，以免在腳手架運(yùn)存材料時引起模板變形。(2)開始灌注砼施工前，應(yīng)仔細(xì)檢查模板各部件尺寸以及預(yù)先標(biāo)出的砼面高程，檢查支撐穩(wěn)定牢固情況，發(fā)現(xiàn)異樣應(yīng)即時修正。(3)模板應(yīng)均勻涂刷脫模劑，脫模劑要求采用品質(zhì)良好的機(jī)油。(1)砼澆筑前，先自檢模板尺寸，涂好脫模劑，測量放出標(biāo)高線并做好標(biāo)志并掛線，檢精達(dá)資彩筑砼。(2)施工中嚴(yán)格按已經(jīng)批準(zhǔn)的配合比施工，用φ4.5cm插入式振動棒振搗密實(shí)。在澆筑砼過程中，每層澆筑厚度不得超過30cm,在振搗上一層時，應(yīng)插入下一層5cm以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上一層砼時應(yīng)在下層鋼筋砼初凝前進(jìn)行。振搗時間一般應(yīng)以砼振搗密動，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件以保證其位置準(zhǔn)確。布振點(diǎn)均勻有序移動，防止漏振現(xiàn)象發(fā)生。(3)澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因突發(fā)原因不得不停灌時，間歇時間不得超過允許的間歇時間，否則，應(yīng)按施工縫處理。砼澆筑的間歇時間為氣溫不高于25℃時允許時間為210分鐘，氣溫高于25℃時允許時間為180分鐘。(4)施工縫的處理如下：砼強(qiáng)度達(dá)2.5Mpa以上時用人工鑿除處理層砼表面的水泥漿和松弱層。經(jīng)鑿毛處理的砼面應(yīng)用水沖洗干凈，在澆筑次層砼前，對垂直施工縫宜刷一層水泥漿，對水平縫宜鋪一層厚度為10-20cm的1:2水泥砂漿。施工縫處理后須等處理層砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后才能繼續(xù)澆筑混凝土。砼澆筑中應(yīng)按要求做好規(guī)范要求數(shù)量的砼試件。在砼澆筑過程中，要經(jīng)常檢查模板，如發(fā)現(xiàn)變形、松動、漏漿的現(xiàn)象應(yīng)及時修整加固。強(qiáng)度的75%后，經(jīng)監(jiān)理工程師許可后拆除支架。精達(dá)資彩箱涵實(shí)測項(xiàng)目：次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼和砂漿強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按設(shè)計(jì)要求檢查2軸涵用經(jīng)緯儀檢查、縱橫向各2處涵3用尺量3——5處4涵底流水面高拉線檢查中間2處5用尺量6用尺量3處7面高程 涵用水準(zhǔn)儀檢查3處涵(1)養(yǎng)護(hù)：為保證已澆筑的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，