農(nóng)貿(mào)市場(chǎng)施工組織設(shè)計(jì)1教案

一、工程概況工程工期：60日歷天。該工程荷載：①屋面恒荷載：0.30KN/m2(即屋面板加保溫)⑤抗震設(shè)防強(qiáng)度：7度有二臺(tái)吊車(5T、10T吊車)主材均采用Q235B鋼，檁條、采用Q235B冷彎薄壁型鋼(檁條熱浸鍍鋅防腐，鍍鋅量大于250g/m2)焊條為E50、E43系列。土建結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)：1.基槽開(kāi)挖時(shí)應(yīng)采取完善的支護(hù)措施確保邊坡穩(wěn)定和周圍建筑物、道路的安全，基槽采用機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，只挖至基槽設(shè)計(jì)標(biāo)高以上300,余下由人工開(kāi)挖，以保證基地置于未擾動(dòng)的土層。2.基礎(chǔ)施工過(guò)程中應(yīng)防止基坑水浸和暴曬，基礎(chǔ)回填土須及時(shí)在施工上部結(jié)構(gòu)以前進(jìn)行，按規(guī)定分層壓實(shí)。,壓實(shí)系數(shù)大于等于0.94。3.混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)。強(qiáng)度等級(jí)為C25,梁、柱為C25,墊層為C15。4.基礎(chǔ)墊層施工前，必須通過(guò)有關(guān)部門驗(yàn)槽，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行基礎(chǔ)的施工。4、《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GBJ18-875、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-20018、《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ50221-9510、《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)范》JGJ82-9116、《中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)：門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)17、建筑法等國(guó)家現(xiàn)行建設(shè)管理法規(guī)18、本企業(yè)的特點(diǎn)、現(xiàn)狀、施工技術(shù)管理力量三、施工部署(一)施工總平面布置(二)工程管理體系和項(xiàng)目經(jīng)理部的組成1、工程實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)班子為了確保本工程施工(加工制作、安裝)的進(jìn)度、質(zhì)量、安全。必須確保各種資源(技術(shù)、人員、設(shè)備、原材料等)的充分滿足和及時(shí)到位。為此，將由集團(tuán)公司總經(jīng)理?yè)?dān)任項(xiàng)目總指揮，具體負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目分項(xiàng)設(shè)計(jì)、技術(shù)、資源、工藝、加工、運(yùn)輸、安裝、質(zhì)量、工期、安全等的計(jì)劃、備注：工程實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)班子組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)下圖：集團(tuán)總經(jīng)理→業(yè)務(wù)管理(副總)→本工程業(yè)務(wù)管理及與各配合單位的協(xié)調(diào)計(jì)劃部(經(jīng)理)→進(jìn)行總體計(jì)劃、調(diào)度、進(jìn)度控制、資源控制設(shè)計(jì)部(高工、兼任本工程項(xiàng)目總工程師)深化設(shè)計(jì)、加工圖設(shè)計(jì)及與設(shè)計(jì)院、業(yè)主、監(jiān)理的設(shè)計(jì)配合生產(chǎn)部(經(jīng)理)→生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)進(jìn)度控制裝備部(經(jīng)理)→生產(chǎn)及施工裝備的維護(hù)和保養(yǎng)，保證設(shè)備的正常運(yùn)行質(zhì)管部(經(jīng)理)→質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗(yàn)，測(cè)量和試驗(yàn)的資源準(zhǔn)備和控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量安裝公司(經(jīng)理)→安裝所需人力、物力、財(cái)力的準(zhǔn)備本工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制。項(xiàng)目經(jīng)理作為公司在項(xiàng)目上的全權(quán)代表，在項(xiàng)目部成員的協(xié)助下，負(fù)責(zé)施工方案、技術(shù)措施、設(shè)備采購(gòu)、材料調(diào)配、施工計(jì)劃安排等關(guān)鍵問(wèn)題的決策，對(duì)工程的質(zhì)量、安全、工期全面負(fù)責(zé)，完成法人代表對(duì)業(yè)主簽定的合同內(nèi)容。項(xiàng)目部其它人員對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。按照項(xiàng)目法施工，即實(shí)行全面、全額承包制，由項(xiàng)目經(jīng)理代表公司按照公司項(xiàng)目管理文件和質(zhì)量體系文件要求履行對(duì)業(yè)主的工程承包合同，執(zhí)行公司質(zhì)量方針，貫徹國(guó)家法律法規(guī)和政策，執(zhí)行項(xiàng)目合同中必須履行的各項(xiàng)條款，對(duì)本工程從簽定合同施工準(zhǔn)備——施工過(guò)程竣工驗(yàn)收 移交服務(wù)管理等整個(gè)過(guò)程進(jìn)行有效的組織和控制，以確保工程質(zhì)量、工期、安全與文明施工、成本效益與實(shí)現(xiàn)合同目標(biāo)。為此，在施工管理層設(shè)置原則上，采用因目標(biāo)編制、因編定崗、因崗定人、一人多職，在公司范圍內(nèi)有目標(biāo)的選擇各種各樣優(yōu)秀人才進(jìn)駐項(xiàng)目管理層。成立一個(gè)有一定權(quán)威性且具備統(tǒng)一指揮能力的項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)班子和“精干、高效”的項(xiàng)目部管理成員。本項(xiàng)目部有能力協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系，排除各種障礙，通過(guò)精心根據(jù)確立的管理體制，形成一套嚴(yán)密的項(xiàng)目經(jīng)理部管理組織機(jī)構(gòu)，環(huán)環(huán)相扣，緊密聯(lián)系。組織機(jī)構(gòu)圖如下：項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目技廣項(xiàng)目副經(jīng)理施工工藝組：吊裝組：門、窗及圍護(hù)工程附屬工作組3、施工班繩配備：圍護(hù)組：施工班組是工程施工的直接操作者，也是質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工的直接保證者。班組設(shè)置負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本班組的工程量及質(zhì)量，與班組簽訂責(zé)任狀，對(duì)班組的施工質(zhì)量、安全、文明施工、施工進(jìn)度等進(jìn)行約束，主要機(jī)構(gòu)職責(zé)：1.工程科：負(fù)責(zé)具體施工作業(yè)過(guò)程的控制，包括準(zhǔn)備工作、后勤工作、安裝過(guò)程等控制、協(xié)調(diào)，確保計(jì)劃的順利執(zhí)行，根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理的要求及時(shí)完成各項(xiàng)任務(wù)。2.技術(shù)科：負(fù)責(zé)施工過(guò)程的技術(shù)、工藝的控制和指導(dǎo)，嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)要求，確保施工的各項(xiàng)技術(shù)措施滿足規(guī)定要求。3.質(zhì)安科：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量、安全的控制，嚴(yán)格按質(zhì)量策劃的控制程序和要求，確保施工質(zhì)量和安全滿足規(guī)定要求。4.吊裝拼接組：負(fù)責(zé)拼接和吊裝，主要負(fù)責(zé)所有構(gòu)件的提升、拼接、就位，主要人員包括拼接工、安裝工、吊車工等，確保安裝、吊裝的及時(shí)和優(yōu)質(zhì)。5.電焊組：負(fù)責(zé)工程所有的電焊工作，確保焊接質(zhì)量滿足規(guī)定要求。6.機(jī)電組：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)所有機(jī)械設(shè)備、電器的控制、維修、檢查、確保機(jī)7.涂裝組：按規(guī)定要求對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行涂裝。8.材料組：負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料設(shè)備進(jìn)行計(jì)劃、控制、保管，確保材料和設(shè)備的及時(shí)到達(dá)，妥善保管，按規(guī)定要求使用。9.后勤組：負(fù)責(zé)對(duì)食宿、安全保衛(wèi)、文明施工及對(duì)相關(guān)方面的聯(lián)絡(luò)和協(xié)10.施工工藝組：負(fù)責(zé)對(duì)施工及工藝過(guò)程的控制，確保施工過(guò)程順利、安全、可靠。11.測(cè)量組：負(fù)責(zé)工程施工的測(cè)量及定位，確保構(gòu)件、桁架就位準(zhǔn)確。12.檢驗(yàn)組：負(fù)責(zé)對(duì)工程質(zhì)量的檢查、檢驗(yàn)，嚴(yán)格對(duì)各工序質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)控制，確保施工質(zhì)量滿足規(guī)定要求。14.安全組：對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行安全檢查、安全教育、安全控制，確保安全施工。(三)、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備：根據(jù)該工程的特點(diǎn)，本鋼結(jié)構(gòu)工程采用：鋼結(jié)構(gòu)采用汽車吊進(jìn)行吊裝。根據(jù)招標(biāo)文件要求組織精干人員進(jìn)行了高水平的圖紙分析及分解設(shè)計(jì)。材料、構(gòu)(配)件、機(jī)具和設(shè)備是保證施工順利的物資基礎(chǔ)，這些物資的準(zhǔn)備工作必須在工程開(kāi)工之前完成。根據(jù)各種物資的需求量計(jì)劃，分別落實(shí)貨源，安裝運(yùn)輸和準(zhǔn)備，使其滿足連續(xù)施工的要求。施工隊(duì)伍組織堅(jiān)持合理、精干的原則，同時(shí)要根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)制定的勞動(dòng)力需要計(jì)劃確定，在組織安裝隊(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)要進(jìn)行安全、防火和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各項(xiàng)管理制度，按照施工組織設(shè)計(jì)制定的各項(xiàng)保證措施考核各崗位人員。4、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：(1)、按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行施工前測(cè)量，測(cè)量記錄要與圖紙相符，如有不符，應(yīng)復(fù)測(cè)，經(jīng)設(shè)計(jì)方、監(jiān)理部門以及業(yè)主方共同認(rèn)可解決后再進(jìn)行施(3)、搭建臨時(shí)設(shè)施，為正式開(kāi)工準(zhǔn)備好生產(chǎn)、辦公、生活、居住和(4)、安裝調(diào)試施工機(jī)具。按照施工機(jī)具需要，安排計(jì)劃，組織施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，將施工機(jī)具安置在規(guī)定的地點(diǎn)或倉(cāng)庫(kù)。對(duì)于固定的機(jī)具要進(jìn)行就位、搭棚、接電源、保養(yǎng)和調(diào)試等工作。所有施工機(jī)具都必須在開(kāi)工前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。(5)、做好構(gòu)(配)件、制品和材料的儲(chǔ)存和堆放。(6)、設(shè)置消防、保安設(shè)施。四、工程難點(diǎn)、重點(diǎn)分析針對(duì)施工計(jì)劃采取的保障措施：(一)、難點(diǎn)重點(diǎn)分析該工程的難點(diǎn)、重點(diǎn)是鋼結(jié)構(gòu)工程縱向軸線較正，屋面的防水以及1、該鋼結(jié)構(gòu)工程，縱向軸線1—33長(zhǎng)度達(dá)230m,在控制其縱向軸線上是一難點(diǎn)。2、對(duì)于屋面工程，由于工程所在地雨水較多。而工程的使用功能不允許漏水，防水防漏是該工程的重點(diǎn)。3、工程包括基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)、屋面、圍護(hù)，涂裝工程量大，要在60天內(nèi)完成現(xiàn)場(chǎng)部分，在確保工程質(zhì)量的同時(shí)，保證施工工期是該工程的難(二)針對(duì)措施1、針對(duì)縱向定位上采取以下措施(1)建立統(tǒng)一的測(cè)量?jī)x器、鋼尺。為減少不必要的測(cè)量誤差，從鋼結(jié)構(gòu)加工，土建基礎(chǔ)放線、構(gòu)件安裝，應(yīng)該使用統(tǒng)一型號(hào)、經(jīng)過(guò)統(tǒng)一校核的鋼校核時(shí)，使用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺，讀數(shù)可精確到0.1mm。標(biāo)準(zhǔn)讀數(shù)=實(shí)際讀數(shù)+溫度校正值+鋼尺修正值。角中誤差小于2"。(3)各控制樁要有防止碰損保護(hù)措施，設(shè)立控制網(wǎng)，提高測(cè)量精度。基準(zhǔn)點(diǎn)處預(yù)埋錨栓，用鋼針刻劃十字線定點(diǎn)，線寬0.2mm,并在交點(diǎn)上打洋沖眼，錨栓以外的混凝土面上放出十字延長(zhǎng)線。2、針對(duì)屋面防水，可采用以下措施：(1)、檁條焊結(jié)形成一個(gè)平整面，以免造成屋面板局部凹凸；(2)、屋面板選用高波峰，高強(qiáng)度面板且為暗扣式；(3)、屋面板鋪設(shè)時(shí)，要定位準(zhǔn)確，搭接密實(shí)；(4)、屋面上不得有穿透釘，如需要必須特殊處理。3、針對(duì)工期的保證措施〈1)、嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行施工；〈2)、嚴(yán)格控制材料計(jì)劃、設(shè)備計(jì)劃、人員計(jì)劃、資源計(jì)劃并得以落實(shí)；〈3〉、嚴(yán)格控制各分項(xiàng)開(kāi)工、竣工施工時(shí)間；〈4)、加強(qiáng)協(xié)調(diào)力度，保證各交叉工序順利進(jìn)行；〈5)、完成一道或一部分及時(shí)驗(yàn)收，下道工序及時(shí)開(kāi)展；(6)、關(guān)鍵時(shí)，后備設(shè)備人員及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，以保證工期。五、勞動(dòng)力安排及施工機(jī)械設(shè)備及測(cè)量設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃：1、人員配置：數(shù)量1、項(xiàng)目總指揮1人10、資料員1人2、項(xiàng)目經(jīng)理1人11、安裝人員30人3、技術(shù)總負(fù)責(zé)1人12、電焊工10人4、技術(shù)員1人13、電工4人5、質(zhì)量負(fù)責(zé)人1人14、拼裝工10人6、質(zhì)量檢查員1人15、涂裝工10人7、安全員1人16、吊裝工10人8、材料員1人17、輔助工8人9、測(cè)量員2人2、施工機(jī)械設(shè)備配備：序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量1電焊機(jī)臺(tái)52扭力扳手把3切割機(jī)中500臺(tái)44板材切割機(jī)中100臺(tái)55角向磨光機(jī)中100把6氣割套47焊條烘干箱個(gè)28焊條保溫筒個(gè)29手拉葫蘆套4活頭扳手把千斤頂臺(tái)各2臺(tái)鋼絲繩中12m手槍鉆中9mm把拉鉚槍把空壓機(jī)臺(tái)2汽車吊臺(tái)各1臺(tái)注：其它小工具不再一一列舉序號(hào)設(shè)備型號(hào)數(shù)量設(shè)備名稱主要用途14游標(biāo)卡尺測(cè)量長(zhǎng)度、厚度等24游標(biāo)角度尺測(cè)量角度3鋼卷尺測(cè)量長(zhǎng)度4直角尺測(cè)量直角、垂直度54焊接檢驗(yàn)尺測(cè)量焊縫尺寸61超聲波探傷儀對(duì)焊縫內(nèi)部缺陷的檢測(cè)72洛氏硬度計(jì)檢測(cè)高強(qiáng)度螺栓等的洛氏硬度81數(shù)字式覆涂層測(cè)厚儀檢測(cè)涂、鍍層厚度92水準(zhǔn)儀測(cè)量水平及標(biāo)高J?、T?2經(jīng)緯儀測(cè)量水平及豎直尺寸1套鋼板自動(dòng)測(cè)厚儀測(cè)量鋼板厚度六、鋼結(jié)構(gòu)、屋面圍護(hù)材料及輔料的采購(gòu)計(jì)劃與管理：針對(duì)本工程材料必須明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范以及質(zhì)量責(zé)任等內(nèi)容。焊接材料選用E50、E43系列。鋼架表面為超薄防火涂料。(一)材料采購(gòu)與檢驗(yàn)鋼板應(yīng)符合GB/T1591-94《碳素結(jié)構(gòu)鋼》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定材質(zhì)要求，材料規(guī)格按設(shè)計(jì)圖紙要求執(zhí)行。原材料、配件進(jìn)廠后，對(duì)進(jìn)貨物資進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證合格后按順序進(jìn)行尺寸、材質(zhì)和性能三個(gè)方面測(cè)量。具體要求如下：尺寸測(cè)量由檢驗(yàn)人員按GB2828-87I-4.0進(jìn)行，并記錄測(cè)量結(jié)果；材質(zhì)測(cè)量由檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)按下述材料檢驗(yàn)要求進(jìn)行取樣和送樣，填寫《送樣登記表》,化驗(yàn)員按《理化管理制度》要求進(jìn)行化學(xué)分析并標(biāo)識(shí)和保存樣件，建立《化學(xué)分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始記錄》臺(tái)帳，出據(jù)《化學(xué)分析報(bào)告單》并及時(shí)傳遞給檢驗(yàn)員和資料員；性能測(cè)量由試驗(yàn)員進(jìn)行，建立《機(jī)械性能試驗(yàn)原始記錄》或《機(jī)械性能檢測(cè)報(bào)告》,并及時(shí)傳遞給成品檢驗(yàn)員和資料員；嚴(yán)格按驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行化學(xué)成分和性能進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，只有上述三方面均合格后方能入庫(kù)。1、碳素結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗(yàn)①檢查質(zhì)量證明文件，內(nèi)容應(yīng)包括材料數(shù)量、規(guī)格、批號(hào)、爐號(hào)、鋼的牌號(hào)、力學(xué)性能、化學(xué)成份、制造廠商、出廠日期、技術(shù)監(jiān)督部門印記等；②觀察檢查鋼材的表面質(zhì)量，鋼材表面不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、分層等缺陷；③抽樣復(fù)查鋼材的尺寸精度，抽樣數(shù)量見(jiàn)GB④抽樣檢驗(yàn)化學(xué)成份，每批材料每種規(guī)格抽樣一件，化學(xué)成份應(yīng)滿足⑤產(chǎn)品標(biāo)識(shí)：鋼板應(yīng)有生產(chǎn)廠家作上標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、供方名稱(廠標(biāo))、鋼號(hào)、爐罐號(hào)、批號(hào)、尺寸等印記；型鋼可由廠家采用打鋼印、噴印、掛標(biāo)牌、粘標(biāo)簽等方式進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)有供方名稱(廠標(biāo))、牌號(hào)、爐罐號(hào)、規(guī)格、重量等。2、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗(yàn)①檢查質(zhì)量證明文件，內(nèi)容應(yīng)包括供方名稱或印記、發(fā)貨日期、需方名稱、合同號(hào)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、鋼的牌號(hào)、爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量、件數(shù)、規(guī)格、各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果、技術(shù)監(jiān)督部門印記等；優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的機(jī)械性能應(yīng)在質(zhì)量證明書(shū)中注明；②對(duì)結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管，應(yīng)檢查供方提供的工藝性能報(bào)告，對(duì)于外徑大于22mm,且壁厚與外徑比值小于或等于10%的鋼管：檢查表面質(zhì)量，不得有裂紋、結(jié)疤、折疊和夾渣；③抽樣復(fù)查鋼材的尺寸精度，鋼材的尺寸精度應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼材的尺寸精度要求，抽樣數(shù)量見(jiàn)GB2828-87I-4.0;④抽樣復(fù)查化學(xué)成份，每批每種規(guī)格抽樣一件，化學(xué)成份應(yīng)滿足GB700-88標(biāo)準(zhǔn)的要求。復(fù)驗(yàn)僅抽檢C、Si、Mn、P、S即可，產(chǎn)品標(biāo)識(shí)同上。3、焊條材料①檢查質(zhì)量證明書(shū)，其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠的實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果，主要有尺型接頭角焊縫檢驗(yàn)結(jié)果，溶敷金屬的化學(xué)成份，力學(xué)性能，焊縫射線探傷檢驗(yàn)結(jié)果，藥皮含水量檢驗(yàn)結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門印記等；②檢查產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，包括標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、焊條型號(hào)及焊條牌號(hào)、制造廠名及商標(biāo)、批呈號(hào)、數(shù)量及生產(chǎn)日期。4、焊絲檢驗(yàn)①檢查質(zhì)量證明書(shū)，其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠的實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果，主要有焊絲的化學(xué)成份，熔敷金屬的力學(xué)性能，焊縫的射線探傷檢驗(yàn)結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門印記等；②檢查焊絲的表面質(zhì)量，應(yīng)光滑、平整、無(wú)毛刺、劃痕、銹蝕和氧化③檢查焊絲的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，包括標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、焊絲型號(hào)、批號(hào)、有效期、生產(chǎn)日期、制造廠名及商標(biāo)等。5、高強(qiáng)螺栓的檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法參見(jiàn)GB16939-1997和JG10-1999,其中機(jī)械性能檢測(cè)應(yīng)6、普通螺栓、錨栓、螺母檢驗(yàn)觀察檢查產(chǎn)品的表面質(zhì)量，不得有毛刺和銹蝕。抽查產(chǎn)品的尺寸精度，每種規(guī)格的抽樣數(shù)量見(jiàn)GB2828-87I--6.5,用游標(biāo)卡尺和螺紋量規(guī)檢測(cè)，其結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。7、涂料類、稀料類的產(chǎn)品，一般由檢驗(yàn)人員檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明書(shū)和合格證，檢查產(chǎn)品的有效期和生產(chǎn)日期。檢查應(yīng)結(jié)合使用情況，檢查數(shù)量按桶數(shù)的5%,且不少于3桶。8、物資入庫(kù)后應(yīng)設(shè)置專門場(chǎng)地存放，并進(jìn)行嚴(yán)格標(biāo)識(shí)，做好防護(hù)工作，避免混用、錯(cuò)用現(xiàn)象發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)有上述情況，應(yīng)由質(zhì)量管理人員立即組織追溯，找出原因并進(jìn)行糾正。9、生產(chǎn)領(lǐng)用時(shí)應(yīng)堅(jiān)持限額領(lǐng)料制度，做到日清日結(jié)。(二)材料采購(gòu)的保證圖紙分解圖紙分解制定材料計(jì)劃→制訂采購(gòu)計(jì)劃→制訂資金計(jì)劃→落實(shí)供應(yīng)商→簽訂供貨合同→計(jì)劃實(shí)施→質(zhì)量檢驗(yàn)→合格入庫(kù)⑤作為材料供應(yīng)商必須是公司認(rèn)證的合格供應(yīng)商，具有相當(dāng)?shù)墓┴洏I(yè)績(jī)和穩(wěn)定的供貨質(zhì)量，并且具備一定的資金墊付能力，同供應(yīng)商簽訂的供貨合同，必須約定明確，對(duì)材料的數(shù)量、性能、內(nèi)在質(zhì)量及驗(yàn)貨方式、供貨時(shí)間明確，以保證工程能順利實(shí)施。⑥對(duì)工程的材料在到貨時(shí)必須按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確立的程序進(jìn)行驗(yàn)證，合格的材料才準(zhǔn)許進(jìn)入生產(chǎn)、施工，以保證工程的施工質(zhì)量。〈三〉材料進(jìn)場(chǎng)順序項(xiàng)目負(fù)責(zé)人要對(duì)材料供應(yīng)情況對(duì)照材料計(jì)劃進(jìn)行調(diào)度，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)進(jìn)度情況及時(shí)調(diào)整，保證工程的順利實(shí)施。該工程進(jìn)料順序?yàn)椋合冗M(jìn)鋼柱，支撐等結(jié)構(gòu)件，再進(jìn)鋼梁，檁條，對(duì)于玻璃棉、油漆、屋面、圍護(hù)材料及附屬物品(采光板等等)因通用性好，可在施工過(guò)程中進(jìn)場(chǎng)。七、新技術(shù)、新工藝、新材料的采用情況：1、主體剛架部分的加工制作及安裝：我集團(tuán)制造公司用最優(yōu)質(zhì)的材料、最先進(jìn)的設(shè)備，按照業(yè)主方及設(shè)計(jì)的要求，保質(zhì)、保量的加工出最優(yōu)質(zhì)的成品運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。屋面部分我公司采用YX51-380-760型彩鋼壓型鋼板，節(jié)點(diǎn)為暗扣式，此種板型選擇、波型寬且波峰高，排水性能好，外觀感宏偉美觀，此種節(jié)點(diǎn)處理為當(dāng)今鋼結(jié)構(gòu)屋面防水節(jié)點(diǎn)最好的一種。我公司針對(duì)該工程的特點(diǎn)，采用NV600型自然通風(fēng)器，此種通風(fēng)器具有①高效的排風(fēng)功能。②獨(dú)到的采光及通風(fēng)為一體的設(shè)計(jì)，成本低、效果佳。③靈活迅捷的安裝。④物超所值的節(jié)能效果。⑤與屋面同向平行，降現(xiàn)有廠房可立即施工。⑧外觀美觀，整體性優(yōu)。(一)本工程由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)組織和管理，設(shè)鋼結(jié)構(gòu)負(fù)責(zé)人1名，質(zhì)檢員1名，安全員1名，施工人員約42人，組織機(jī)構(gòu)如下圖：拼裝拼裝組吊裝組質(zhì)檢員測(cè)測(cè)量組技術(shù)員(二)鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作1、材料準(zhǔn)備〈1〉鋼材的標(biāo)識(shí)鋼材端中部應(yīng)樹(shù)立標(biāo)牌，標(biāo)牌要標(biāo)明鋼材的規(guī)格、鋼號(hào)、數(shù)量和材質(zhì)驗(yàn)收余料退庫(kù)時(shí)要檢查有無(wú)標(biāo)識(shí)，當(dāng)退料無(wú)標(biāo)識(shí)時(shí)，要及時(shí)核查清楚，重新標(biāo)識(shí)后再入庫(kù)?！?〉鋼材檢驗(yàn)制度是保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。因此，鋼材在正式入庫(kù)前必須嚴(yán)格執(zhí)行制度，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可辦理入庫(kù)手續(xù)。鋼材檢驗(yàn)的主要內(nèi)容是：對(duì)鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)可根據(jù)國(guó)標(biāo)的規(guī)定進(jìn)行核驗(yàn)。C、核對(duì)鋼材的規(guī)格尺寸。各類鋼材尺寸的容許偏差，可參照有關(guān)國(guó)標(biāo)或制標(biāo)中的規(guī)定進(jìn)行核驗(yàn)。鋼材表面的銹蝕深度，不得超過(guò)其厚度負(fù)偏差值的1/2。銹蝕等級(jí)的劃E、經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)“鋼材質(zhì)量保證書(shū)”上數(shù)據(jù)不清、不全、材質(zhì)標(biāo)記模糊，表面質(zhì)量、外觀尺寸不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)視具體情況重新進(jìn)行復(fù)核和復(fù)檢鑒定。經(jīng)復(fù)核復(fù)驗(yàn)鑒定合格的鋼材方準(zhǔn)予正式入庫(kù)，不合格鋼材應(yīng)另作處理。〈3〉鋼材的入庫(kù)管理時(shí)間、型號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào)，專項(xiàng)專用的鋼材還應(yīng)注明工程項(xiàng)目名稱。鋼B、庫(kù)存鋼材應(yīng)保持賬、卡、物三者相符，并定期進(jìn)行清點(diǎn)檢查。對(duì)保存期超過(guò)一定期限的鋼材及時(shí)處理，避免積壓和銹蝕。C、庫(kù)存鋼材還應(yīng)備有實(shí)際長(zhǎng)度的檢尺記錄，使用前提供給技術(shù)部門作為下料、配料的依據(jù)。D、鋼材要依據(jù)“領(lǐng)料單”發(fā)放，發(fā)料時(shí)要仔細(xì)核對(duì)鋼材牌號(hào)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量等。未經(jīng)檢驗(yàn)合格入庫(kù)的鋼材不準(zhǔn)發(fā)放投產(chǎn)。2、加工前的準(zhǔn)備工作A、在我單位加工廠進(jìn)行詳圖設(shè)計(jì)，其優(yōu)點(diǎn)是能夠滿足結(jié)構(gòu)加工廠條件和施工習(xí)慣，便于采用先進(jìn)的技術(shù)，經(jīng)濟(jì)效益較高。B、詳圖的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位的技術(shù)設(shè)計(jì)圖紙以及發(fā)包文件中所規(guī)定采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行。這就要求施工單位自己具有足夠水平的詳圖設(shè)計(jì)能力。C、為了盡快采購(gòu)(定購(gòu))鋼材，一般應(yīng)在詳圖設(shè)計(jì)的同時(shí)定購(gòu)鋼材。這樣，在詳圖審批完成時(shí)鋼材即可到達(dá)，立即開(kāi)工生產(chǎn)。②審查圖紙：A、審查圖紙的目的，一方面是檢查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的深度能否滿足施工的要求，核對(duì)圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無(wú)矛盾等；另一方面也對(duì)圖紙進(jìn)行工藝審核，即審查在技術(shù)上是否合理，構(gòu)造是否便于施工，圖紙上的技術(shù)要求按加工單位的施工水平能否實(shí)現(xiàn)等。B、圖紙審核的主要內(nèi)容包括以下項(xiàng)目：①設(shè)計(jì)文件是否齊全，設(shè)計(jì)文件包括設(shè)計(jì)圖、施工圖、圖紙說(shuō)明和設(shè)計(jì)變更通知等。②構(gòu)件的幾何尺寸是否標(biāo)注齊全。③相關(guān)構(gòu)件的尺寸是否正確。④節(jié)點(diǎn)是否清楚，是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。⑤標(biāo)題欄內(nèi)構(gòu)件的數(shù)量是否符合工程的總數(shù)量。⑥構(gòu)件之間的連接形式是否合理。⑦加工符號(hào)、焊接符號(hào)是否齊全。⑧結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件考慮，能否滿足圖紙上的技術(shù)要求。⑨圖紙的標(biāo)準(zhǔn)化是否符合國(guó)家規(guī)定等。圖紙審查后要做技術(shù)交底準(zhǔn)備，其內(nèi)容主要有：①根據(jù)構(gòu)件尺寸考慮原材料對(duì)接方案和接頭在構(gòu)件中的位置。②考慮總體的加工藝方案及重要的工裝方案。③對(duì)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)不合理處或施工有困難的地方，要與需方或者設(shè)計(jì)單位做好變更簽證的手續(xù)。④列出圖紙中的關(guān)鍵部位或者有特殊要求的地方，加以重點(diǎn)說(shuō)明。〈2〉備料和核對(duì)①提料A、根據(jù)圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，提出材料預(yù)算計(jì)劃。B、提料時(shí)，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗，提出材料預(yù)算計(jì)劃。C、提料時(shí)，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗。工程預(yù)算一般可按實(shí)際用量所需的數(shù)值再增加10%進(jìn)行提料和備料。如果技術(shù)要求不允許拼接，其實(shí)際損耗還要增加。核對(duì)來(lái)料的規(guī)格、尺寸和質(zhì)量，仔細(xì)核對(duì)材質(zhì)。如進(jìn)行材料代用，必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意，產(chǎn)將圖紙上所有相應(yīng)規(guī)格和有關(guān)尺寸全部進(jìn)行修改。3、根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程加工制作的要求，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，按施工圖的要求編制制作工藝和安裝施工組織設(shè)計(jì)，應(yīng)在施工前編制出完整、正確的施工工藝規(guī)程。鋼結(jié)構(gòu)的制作是一個(gè)嚴(yán)格的流水作業(yè)過(guò)程，指導(dǎo)這個(gè)過(guò)程的除生產(chǎn)計(jì)劃外，主要是依據(jù)工藝規(guī)程。A、制定工藝規(guī)程的原則是在一定的生產(chǎn)條件下，操作進(jìn)程以最快的速度、最少勞動(dòng)量和最低的費(fèi)用，準(zhǔn)確的加工出符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的產(chǎn)品。制定工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)注意如下三個(gè)方面的問(wèn)題：〈1〉技術(shù)上的先進(jìn)性。在制定工藝規(guī)程時(shí)，要了解國(guó)內(nèi)外本行業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展，通過(guò)必要的工藝試驗(yàn)，充分利用現(xiàn)有設(shè)備，結(jié)合具體生產(chǎn)條件，采用先進(jìn)的工藝和先進(jìn)的機(jī)械裝備。〈2〉經(jīng)濟(jì)上的合理性。在相同的生產(chǎn)條件下，可以有多種能保證達(dá)到技術(shù)要求的制作工藝方案，此時(shí)應(yīng)全面考慮，通過(guò)核算對(duì)比，選擇出最經(jīng)濟(jì)上最合理的方案。〈3〉有良好的勞動(dòng)條件和安全性。為使制作過(guò)程具有良好而安全的勞動(dòng)條件，編制的工藝規(guī)程應(yīng)注意盡量采用機(jī)械化和自動(dòng)化操作，以減輕B、工藝規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)包括：〈1〉根據(jù)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)編寫成品技術(shù)要求(2)為保證成品達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)而制訂的具體措施：①關(guān)鍵零件的加工方法、精度要求、檢查方法和檢查工具。②主要構(gòu)件的工藝流程、工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、為保證構(gòu)件達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)而采用的工藝措施(如組裝次序、焊接方法等)。③采用的加工設(shè)備和工藝裝備。C、編制工藝規(guī)程的依據(jù)：〈1〉工程設(shè)計(jì)圖紙及根據(jù)圖紙而繪制的施工詳圖。〈2〉圖紙?jiān)O(shè)計(jì)總說(shuō)明和相關(guān)技術(shù)文件〈3〉圖紙和合同中規(guī)定的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范和相關(guān)技術(shù)條件。〈4〉生產(chǎn)廠的作業(yè)面積，動(dòng)力、起重和設(shè)備的加工制作能力，生產(chǎn)者的組成和技術(shù)等級(jí)狀況，運(yùn)輸方法和能力情況等。D、工藝規(guī)程是鋼結(jié)構(gòu)制造中最主要的和根本性的指導(dǎo)性技術(shù)文件，也是生產(chǎn)制作中最可靠的質(zhì)量保證措施。因此，工藝規(guī)程必須經(jīng)過(guò)一定的審批手續(xù)，一經(jīng)制訂就必須嚴(yán)格執(zhí)行，不得隨意更改。4、工藝流程A、鋼結(jié)構(gòu)制作的工序較多，所以對(duì)加工順序要周密安排，盡可能避免或減少工件倒流，以減少往返運(yùn)輸和周轉(zhuǎn)時(shí)間。由于制作廠設(shè)備能力和構(gòu)件的制作要求各有不同，所以工藝流程略有不同。對(duì)于有特殊加工要求的構(gòu)件，應(yīng)在制作制定專門的加工工序，編制專項(xiàng)工藝流程和工序工藝卡。5、每道工序的施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(一)放樣、樣板和樣桿A、放樣是整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，也是至關(guān)重要的一道工序。B、放樣工作包括如下內(nèi)容：核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距：以1:1的大樣放出節(jié)點(diǎn)；核對(duì)各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎料、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。C、放樣號(hào)料用的工具及設(shè)備有：劃針、沖子、手錘、粉線、彎尺、直尺、鋼卷尺、大鋼卷尺、剪子、小型剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)。鋼卷尺必須經(jīng)過(guò)計(jì)量部門的校驗(yàn)復(fù)核，合格的方能使用。D、放樣時(shí)以1:1的比例在樣板臺(tái)上彈出大樣。當(dāng)大樣尺寸過(guò)大時(shí)，可分彈出。對(duì)一些三角形的構(gòu)件，如果只對(duì)其節(jié)點(diǎn)有要求，則可以縮小比例彈出樣子，但應(yīng)注意其精度。放樣彈出的十字基準(zhǔn)線，二線必須垂直。然后根據(jù)十字線逐一劃出其他各個(gè)點(diǎn)及線，并在節(jié)點(diǎn)旁注上尺寸，以備復(fù)查及檢驗(yàn)。②樣本、樣桿：A、樣板一般用0.50～0.75的鐵皮或塑料板制作。樣桿一般用鋼皮或扁鐵制作，當(dāng)長(zhǎng)度較短時(shí)可用木尺桿。B、用作計(jì)量長(zhǎng)度依據(jù)的鋼卷尺，特別注意應(yīng)經(jīng)授權(quán)的計(jì)量單位去計(jì)量，且附有偏差卡片，使用時(shí)按偏差卡片的記錄數(shù)值校對(duì)其誤差數(shù)。鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、驗(yàn)收及土建施工用的量具，必須在同一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鑒定，應(yīng)具有相同的精度等級(jí)。C、樣板、樣桿上應(yīng)注明工號(hào)、圖號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑和滾圓半徑等。D、由于生產(chǎn)的需要，通常制作適應(yīng)于各種形狀和尺寸的樣板和樣桿。E、樣板一般分為四種類型：〈1〉號(hào)孔樣板。是專用于號(hào)孔的樣板。〈2〉卡型樣板。是用于煨曲或檢查構(gòu)件彎曲形狀的樣板。卡型樣板分為內(nèi)卡型樣板和外卡型樣板兩種?！?〉成型樣板。是用于煨曲或檢查彎曲平面形狀的樣板。此種樣板不僅用于檢查各部分的弧度，同時(shí)又可以作為端部割豁口的號(hào)料樣板。〈4〉號(hào)料樣板。是供號(hào)料或號(hào)料同時(shí)號(hào)孔的樣板。F、對(duì)不需要展開(kāi)的平面形零件的號(hào)料樣板有如下兩種制作方法：法。即按零件圖的尺寸直接在樣板料上作出樣板。<1〉畫(huà)樣法。即按零件圖的尺寸直接在樣板料上作出樣板?！?〉過(guò)樣法，則是把樣料覆蓋在實(shí)樣圖上，再根據(jù)事前作出的延長(zhǎng)線，畫(huà)出樣板。為了保存實(shí)樣圖，一般采用覆蓋過(guò)樣法，而當(dāng)不需要保存實(shí)樣圖時(shí)，則可采用畫(huà)樣法制作樣板。G、上述樣板的制作方法，同樣適用于號(hào)孔、卡型和成型等樣板的制作。當(dāng)構(gòu)件較大時(shí)，樣板的制作可采用板條拼接成花架，以減輕樣板的重量，便于使用。樣板和樣桿應(yīng)妥為保存，直至工程完后方可銷毀。不得超過(guò)1mm。樣板的精度要求見(jiàn)表：放樣和樣板(樣桿)的偏差允許偏差平等線距離和分段尺寸對(duì)角線差寬度、長(zhǎng)度孔距加工樣板的角度(二)劃線劃線也稱號(hào)料，即利用樣板、樣桿或根據(jù)圖紙，在板料及型鋼上畫(huà)出孔的位置和零件形狀的加工界線。號(hào)料的一般工作內(nèi)容包括：檢查核對(duì)材料；在材料劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標(biāo)注出零件的編號(hào)等。A、號(hào)料時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題：〈1〉熟悉工作圖，檢查樣板、樣板是否符合圖紙要求。根據(jù)圖紙直接在板料和型鋼上號(hào)料時(shí)，應(yīng)檢查號(hào)料尺寸是否正確，以防產(chǎn)生錯(cuò)誤，造成廢品。〈2〉如材料上有裂縫、夾層及厚度不足等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)研究處理。〈3〉鋼材如有較大彎曲、凸凹不平等問(wèn)題時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行矯正?！?〉號(hào)料時(shí)，對(duì)于較大型鋼畫(huà)線多的面應(yīng)平放，以防止發(fā)生事故。<5〉根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料。<6〉當(dāng)工藝有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的方向進(jìn)行劃線取料，以保證零件對(duì)材料軋制紋絡(luò)所提出的要求。〈7〉需要剪切的零件，號(hào)料時(shí)應(yīng)考慮剪切線是否合理，避免發(fā)生不適于剪切操作的情況?！?〉不同規(guī)格、不同鋼號(hào)的零件應(yīng)分別號(hào)料，并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。〈9〉盡量使相等寬度或長(zhǎng)度的零件放在一起號(hào)料?！?0〉需要拼接的同一構(gòu)件必須同時(shí)號(hào)料，以利于拼接。<11〉矩形樣板號(hào)料，要檢查原材料鋼板兩邊是否垂直，如果不垂直則要?jiǎng)澓么怪本€后再進(jìn)行號(hào)料?！?2〉帶圓弧型的零件，不論是剪切還是氣割，都不應(yīng)緊靠在一起進(jìn)行號(hào)料，必須留有間隙，以利于剪切或氣割?！?3〉鋼板長(zhǎng)度不夠需要焊接接長(zhǎng)時(shí)，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再劃線?！?4〉鋼板或型鋼采用氣割切割時(shí)，要放出氣割縫寬度，其寬度按下表所給出的數(shù)值考慮。切割余量表切割方式材料厚度(mm)割縫寬度(mm)氣割下料40以上(15)號(hào)料工作完成后，在零件的加工線和接縫線上，以及孔中心位置，應(yīng)視具體情況打上鏨印或樣沖；同時(shí)應(yīng)根據(jù)樣板上的加工符號(hào)、孔位等，在零件上用白鉛油標(biāo)注清楚，為下道工序提供方便。為了合理使用和節(jié)約原材料，必須最大限度地提高原材料的利用率。B、常用的號(hào)料方法有如下幾種：〈1〉集中號(hào)料法。由于鋼材的規(guī)格多種多樣，為減少原材料的浪費(fèi)，提高生產(chǎn)率，應(yīng)把同厚度的鋼板零件和相同規(guī)格的型鋼零件，集中在一起進(jìn)行號(hào)料?！?〉套料法。在號(hào)料時(shí)，要精心安排板料零件的形狀位置，把同厚度的各種不同形狀的零件和同一形狀的零件，進(jìn)行套料。〈3〉統(tǒng)計(jì)計(jì)算法。統(tǒng)計(jì)計(jì)算法是在型鋼下料時(shí)采用的一種方法。號(hào)料時(shí)應(yīng)將所有同規(guī)格型鋼零件的長(zhǎng)度歸納在一起，先把較長(zhǎng)的排出來(lái)，再算出余料和長(zhǎng)度，然后把和余料長(zhǎng)度相同或略短的零件排上，直至整根料被充分利用為止?！?〉余料統(tǒng)一號(hào)料法。將號(hào)料后剩下的余料按厚度、規(guī)格與形狀基本相同的集中在一起，把較小的零件放在余料上進(jìn)行號(hào)料。C、號(hào)料有利于切割和保證零件質(zhì)量。號(hào)料所畫(huà)的石筆線條粗細(xì)以及粉線在彈線時(shí)的粗細(xì)均不得超過(guò)1mm;號(hào)料敲鑿子印間距，直線為40～60mm,圓弧為20～30mm。號(hào)料允許偏差允許偏差零件外形尺寸孔距A、鋼材下料的方法有氧割、機(jī)切、沖模落料和鋸切等。氣割和機(jī)械剪切的氣割的允許偏差(mm)允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度切割面平面度0.05t,且不大于2.0割紋深度局部缺口深度B、機(jī)械剪切的允許偏差(mm)允許偏差零件寬度，長(zhǎng)度邊緣缺棱型鋼端部垂直度(四)邊緣加工和端部加工A、在鋼結(jié)構(gòu)加工中，當(dāng)圖紙要求或下述部位一般需要邊緣加工。<1〉梁翼緣板、支座支承面等圖紙有要求的加工面?！?〉焊接坡口。〈3〉尺寸要求嚴(yán)格的加勁板、隔板、腹板和有孔眼的節(jié)點(diǎn)板等。<4>常用的邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣B、邊緣加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表：邊緣加工的允許偏差允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度加工邊直線度相鄰兩邊夾角加工面垂直度0.025t,且不大于0.5mm加工面表面粗糙度注：t——構(gòu)件厚度；L——構(gòu)件長(zhǎng)度。(五)制孔A、孔加工在鋼結(jié)構(gòu)制造中占有一定的比重，尤其是高強(qiáng)螺栓的采用，使孔加工不僅在數(shù)量上，而且在精度要求上都有了很大的提高。B、制孔通常有鉆孔和沖孔兩種方法。鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工。鉆孔的原理是切割，孔的精度高，對(duì)孔壁損傷較小。沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔的加工，而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。沖孔生產(chǎn)效率雖高，但由于孔的周圍產(chǎn)生冷作硬化，孔壁質(zhì)量差等原因，在鋼結(jié)構(gòu)制造中已較少采用。C、制孔的標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差(1〉精制螺栓孔的直徑與允許偏差。精制螺栓孔(A、B級(jí)螺栓孔 類孔)的直徑應(yīng)與螺栓公稱直徑相等，孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5um。其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定?！?〉普通螺栓孔的直徑及允許誤差。普通螺栓孔(C級(jí)螺栓孔—Ⅱ類孔)包括高強(qiáng)度螺栓孔(大六角頭螺栓孔、扭剪型螺栓孔等)、普通螺栓孔，半圓頭鉚釘?shù)?。其孔直徑?yīng)比螺栓桿、釘桿公稱直徑大1.0～3.0mm。螺栓孔孔壁粗糙度Ra≤25um。孔的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。精制螺栓孔徑允許偏差(mm)螺栓公稱直徑、螺孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差000000普通螺栓孔允許偏差(mm)允許偏差直徑0圓度垂直度0.03t,且不大于2.0注：t為板的厚度〈3〉零、部件上孔的位置偏差。零、部件上孔的位置，在編制施工圖時(shí)，應(yīng)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《形狀和位置公差》計(jì)算標(biāo)注；如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，成孔后任意二孔間距離的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定?？拙嗟脑试S偏差允許偏差同一組內(nèi)任意兩孔間距離一一相鄰兩組的端孔間距離1.節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有連接孔劃為一組。2.接頭處的孔：通用接頭一半個(gè)拼接板上的孔為一組；階梯接頭一二接頭之間的孔為一組。3.在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的連接孔為一組，但不包括注1.、2.所指4.受彎構(gòu)件翼緣上，每1m長(zhǎng)度內(nèi)的孔為一組?！?〉孔超過(guò)偏差的解決辦法。螺栓孔的偏差超過(guò)上表所規(guī)定的允許值時(shí)，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔，嚴(yán)禁采用鋼塊填塞。當(dāng)精度要求較高、板疊層數(shù)較多、同類孔距較多時(shí)，可采用鉆模制孔或預(yù)鉆較小孔徑，在組裝時(shí)擴(kuò)孔的方法。預(yù)鉆小孔的直徑取決于板疊的多少，當(dāng)板疊少于五層時(shí)，預(yù)鉆小孔的直徑小于公稱直徑一級(jí)(-3.0mm);當(dāng)板疊層數(shù)大于五層時(shí)，預(yù)鉆小孔的直徑小于公稱直徑二級(jí)(-6.0mm)?！?〉劃線鉆孔。鉆孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上(90°位置)打四只沖眼，可作鉆孔后檢查用。孔中心的沖眼應(yīng)大而深，在鉆孔時(shí)作為鉆頭定心用。劃線工具一般用劃針和鋼尺。為提高鉆孔效率，可將數(shù)塊鋼板重疊起來(lái)一齊鉆孔，但一般重疊板厚度不超過(guò)50mm,重疊板邊必須用夾具緊或點(diǎn)焊固定。厚板和重疊板鉆孔時(shí)要檢查平臺(tái)的水平度，以防止孔的中心傾斜。〈2〉鉆模鉆孔。當(dāng)孔量較大，孔距精度要求較高時(shí)，采用鉆模鉆孔。鉆模有通用型、組合式和專用鉆模。通用型積木式鉆模，可在當(dāng)?shù)啬＞叱鲎庹居喿?。組合和專用鉆模則由本單位設(shè)計(jì)制造。也可先在鉆模板上鉆較大的孔眼，由鉗工將鉆套進(jìn)行較對(duì)，符合公差鉆模板材料一般為Q235,鉆套使用材料可為T10A(熱處理HRC55~動(dòng)進(jìn)行的，高速數(shù)控定位，鉆頭行程數(shù)字控制，鉆孔效率高、精度高。特(六)組裝組裝，亦可稱拼裝、裝配、組立。組裝工序是把制備完成的半成品和零件按圖紙規(guī)定的運(yùn)輸單元。裝配成構(gòu)件或者部件，然后將其連接成為整體的過(guò)程。A、組裝工序的一般規(guī)定：①產(chǎn)品圖紙和工藝規(guī)程是整個(gè)裝配準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)，因此，首先要了解以下問(wèn)題：〈1〉了解產(chǎn)品的用途及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以便提出裝配的支承與夾緊等措施。<2〉了解各零件的相互配合關(guān)系，使用材料及特性，以便確定裝配方法?！?〉了解裝配工藝規(guī)程和技術(shù)要求，以便確定控制程序、控制基準(zhǔn)及主要控制數(shù)值。②拼裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先予施工焊接，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。當(dāng)復(fù)雜部位不易施工焊接時(shí)，亦須按工藝規(guī)定分別先后拼裝和施工焊接。③布置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。④為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配工作。⑤組裝時(shí)的點(diǎn)固焊縫長(zhǎng)度宜大于40mm,間距宜為500～600mm,點(diǎn)固焊縫高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3。⑥板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，以便減少構(gòu)件的焊接殘余應(yīng)力，保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量。⑦構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)提前進(jìn)行涂裝。⑧桁架結(jié)構(gòu)的桿件裝配時(shí)要控制軸線交點(diǎn)，其允許偏差不得大于3mm。⑨裝配時(shí)端板要求磨光頂緊或噴砂處理的部位，其頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm的塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%,邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。⑩拼裝好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。(七)焊接A、焊接試驗(yàn)及工藝評(píng)定〈1〉焊接試驗(yàn)和工藝評(píng)定是保證鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量的前提，只有通過(guò)焊接試驗(yàn)和焊接工藝評(píng)定才能選擇出最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工藝參數(shù)等，以保證焊接頭的力學(xué)性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。因此，按照國(guó)家規(guī)范規(guī)定，對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，生產(chǎn)時(shí)應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定指導(dǎo)施工的焊接工藝。〈2〉焊接工藝試驗(yàn)的內(nèi)容和要求。首次使用的鋼材，應(yīng)做鋼材可焊性試驗(yàn)，達(dá)到規(guī)定并經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)后方可使用。首次使用的焊接材料，其工藝試驗(yàn)的內(nèi)容如下：①焊條性能對(duì)比試驗(yàn)。②電弧穩(wěn)定性試驗(yàn)。③飛濺率試驗(yàn)(含熔敷系數(shù))。④焊縫脫渣性能試驗(yàn)。⑤焊縫金屬擴(kuò)散氫含量試驗(yàn)。⑥焊縫熔敷金屬機(jī)械性能試驗(yàn)。⑦焊接工藝的各項(xiàng)參數(shù)。焊接工藝評(píng)定是生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，是衡量制作單位是否具備生產(chǎn)能力的一個(gè)重要的基礎(chǔ)技術(shù)資料。焊接工藝評(píng)定所用的設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常的工作狀態(tài)，有特殊要求時(shí)，要與生產(chǎn)時(shí)采用的焊機(jī)相同。焊接工藝評(píng)定試板的焊工，必須由單位技術(shù)熟練的焊接人員承擔(dān)。評(píng)定所用鋼材和焊材應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。B、焊接工藝評(píng)定的一般程序如下：①提出焊接工藝評(píng)定任務(wù)書(shū)(一般由編制焊接工藝者提出，經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn))。②編制焊接工藝說(shuō)明書(shū)。③制定焊接評(píng)定計(jì)劃(以便通知質(zhì)保工程師、檢驗(yàn)員及有關(guān)人員參加評(píng)定試驗(yàn))。④焊接試件并填寫焊接記錄。⑤加工試樣及焊后檢驗(yàn)(包括表面檢驗(yàn)、無(wú)損探傷、理化試驗(yàn)、力學(xué)性能檢驗(yàn)及任務(wù)書(shū)中所要求的各種檢驗(yàn))。⑥填寫焊接工藝評(píng)定報(bào)告。⑦評(píng)定為不合格時(shí)，應(yīng)找出產(chǎn)生缺陷的原因，修改參數(shù)，重新編制焊接工藝說(shuō)明書(shū)，再評(píng)定，直到合格。工藝試驗(yàn)完后還須進(jìn)行評(píng)定，判斷其是否可行。未經(jīng)評(píng)定的試驗(yàn)結(jié)果不能盲目投入批量生產(chǎn)。工藝評(píng)定的目的，一是審定生產(chǎn)工藝能否實(shí)現(xiàn)；二是質(zhì)量保證可靠程度的檢驗(yàn)；三是經(jīng)濟(jì)合理性分析。C、焊接工藝評(píng)定報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：①焊接方法與焊接規(guī)范②焊接接頭型式及尺寸、簡(jiǎn)圖。③母材的類別、組別、厚度范圍，鋼號(hào)及質(zhì)量證明書(shū)。④焊接材料的牌號(hào)、化學(xué)成分、直徑及質(zhì)量證明書(shū)。⑤焊接位置。⑥預(yù)熱溫度、層間溫度。⑦焊后熱處理溫度、保溫時(shí)間。⑧氣體的種類及流量。⑨電流種類及特性。⑩技術(shù)措施：操作方法、噴嘴尺寸、清根方法、焊接層數(shù)等。①焊接記錄。?焊接工藝評(píng)定結(jié)論及適用范圍。<1>.原材料國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告。和標(biāo)記，材料的規(guī)格、型號(hào)及數(shù)量，材料的化學(xué)成份及力學(xué)性能等。焊接工藝評(píng)定和焊接工藝試驗(yàn)資料后方可施焊。<2>.焊接材料鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料，應(yīng)按施工圖的要求選用，并符合國(guó)家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定，并有質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告。焊接材料進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，檢驗(yàn)員根據(jù)訂貨合同和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按下述內(nèi)容復(fù)驗(yàn)。(1)焊條的生產(chǎn)廠家、供貨單位、批號(hào)、制成日期；(2)焊條型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格(直徑和長(zhǎng)度);(3)焊條皮層的外觀、強(qiáng)度、偏心度、耐潮性；(4)熔敷金屬的化學(xué)成份和機(jī)械性能；(5)焊接工藝性。(1)焊絲的生產(chǎn)廠家、供貨單位、批號(hào)、制成日期；(1)焊劑的化學(xué)成份、酸堿度；(2)焊劑的粒度、濕度；(3)在無(wú)檢測(cè)手段情況下，可采用間接辦法檢測(cè)，即化驗(yàn)焊縫的化學(xué)成份，其硫、磷含量不大于母材時(shí)，即可認(rèn)定為合格。<3>.焊工①鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝的焊工，必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格并取得焊工合格證后方可施焊。②持證焊工，其合格證必須在有效期內(nèi)，連續(xù)中斷焊接工作達(dá)六個(gè)月以上時(shí)，其合格證自動(dòng)失效，如再參加焊接工作，應(yīng)重新考試合格后方可繼續(xù)從事焊接工作。<4>.焊前準(zhǔn)備①焊前應(yīng)清除焊件坡口表面及兩側(cè)30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水份等雜質(zhì)。②焊接坡口可用火焰切割或機(jī)械加工，坡口型式及尺寸應(yīng)符合施工圖③施焊前，焊工應(yīng)檢查焊件部位的組裝質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)先修整合格后方可施焊。焊接連接組裝允許偏差值見(jiàn)下表的規(guī)定。H、焊條、焊劑①在使用前，必須按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)或焊接工藝卡規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行烘C烘干，時(shí)間1~2h,堿性焊條按350~400°C烘干，時(shí)間1~2h,焊劑按250°C烘干，時(shí)間1~2h。焊條烘干后從取出到施焊不宜超過(guò)2h(酸性焊條不宜超過(guò)4h),否則應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過(guò)2次。不得使②焊絲宜采用鍍銅焊絲，非鍍銅焊絲使用前應(yīng)清除浮銹、油污，保護(hù)允許偏差連接示意圖前邊緣高差t/10但不大于3.0t/10但不大于3.0坡口坡口角度α鈍邊p44aa搭接長(zhǎng)度L間隙a③厚度大于50mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，溫度應(yīng)由試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的2試驗(yàn)確定。<5>焊接件材料相匹配，點(diǎn)焊高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3且不應(yīng)大于8mm,鋼結(jié)構(gòu)點(diǎn)焊長(zhǎng)度不宜小于25mm,間距根據(jù)截面大小宜控制在100~400mm應(yīng)大于或等于60mm,寬度應(yīng)大于50mm,焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于④角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm,角焊縫端部不設(shè)置引弧板和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距端部宜大于10mm,弧坑應(yīng)填滿。⑤焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道處的母材上引在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形?？刂谱冃慰刹捎梅醋冃未胧?，其反變形參考值見(jiàn)下板厚t反變形角度2345234523451223455123344551112223111222311112111111I、焊接工藝鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)嚴(yán)格按施工圖及焊接工藝卡要求的工藝參數(shù)進(jìn)行施焊，不得隨意更改工藝參數(shù)。焊接工藝卡未作要求的按通用焊接工藝規(guī)程焊接，不得隨意施焊。a.手弧焊工藝(1)焊條種類和型號(hào)的選擇：鋼結(jié)構(gòu)常用焊接材料見(jiàn)表：鋼號(hào)焊條型號(hào)一般結(jié)構(gòu)重要結(jié)構(gòu)(2)電流種類和極性的選擇：采用直流焊接，電弧穩(wěn)定、柔順、飛濺少，用交流焊接時(shí)，電弧穩(wěn)定性差。低氫鈉型焊條必須采用直流反接，低氫鉀型焊條可采用直流反接或交流焊接，酸性焊條一般采用交流焊接。(3)焊接電流的選擇：手工電弧焊焊接電流應(yīng)按焊條產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，并焊條直徑(mm備注電流(A)立、仰、橫焊電流應(yīng)比平焊小10%左右(4)電弧電壓的選擇：電弧電壓主要由電弧長(zhǎng)度決定，一般電弧長(zhǎng)度等于焊條直徑的1/2倍~1倍，相應(yīng)的電弧電壓為16V~25V,堿性焊條弧長(zhǎng)應(yīng)為焊條直徑的1/2,酸性焊條弧長(zhǎng)應(yīng)等于焊條直徑。b.埋弧焊工藝(1)焊絲、焊劑種類和牌號(hào)的選擇：建筑鋼結(jié)構(gòu)常用焊絲、焊劑見(jiàn)下表。鋼號(hào)焊絲、焊劑牌號(hào)備注H08A僅用于構(gòu)造焊縫或滿足受力要求時(shí)(2)焊接電流和電弧電壓：焊接電流主要影響焊縫的熔深和計(jì)算厚度，而電弧電壓主要影響焊縫的熔寬。①電流過(guò)大，熔深和余高過(guò)大、焊縫形狀系數(shù)下降，易產(chǎn)生熱裂紋，焊接過(guò)程中甚至引起燒穿；電流過(guò)小，易產(chǎn)生未焊透、夾渣等到缺陷。②電弧電壓過(guò)大，熔寬顯著增大，熔深和余高會(huì)減小，由于電弧過(guò)長(zhǎng)，電弧燃燒不穩(wěn)定，易造成焊縫氣孔和咬邊缺陷，同時(shí)焊劑熔化量也會(huì)造成浪費(fèi)；電弧電壓過(guò)小，熔深和余高就加大，形狀系數(shù)下降。③為了獲得滿意的焊縫成形，焊接電流與電弧電壓應(yīng)匹配好，其匹配情況如下表：焊接電流(A)焊接電流(A)(3)焊接速度：焊接速度過(guò)大，熔寬顯著減小，會(huì)產(chǎn)生余高小、咬邊、氣孔等到缺陷，同時(shí)熔深也減小；焊接速度過(guò)慢，熔池滿溢，會(huì)產(chǎn)生余高過(guò)大，成形粗糙、未熔合、夾渣等缺陷，同時(shí)熔深也加大。電弧對(duì)熔池底部吹力增大，熔深也相應(yīng)增加，焊縫形狀系數(shù)減小。不同直徑焊絲常用的電流范圍如下表所示。埋弧焊焊絲直徑與相匹配的焊接電流范圍2345電流密度埋弧自動(dòng)焊時(shí)，焊絲的伸出長(zhǎng)度一般為30~40mm。焊絲伸出長(zhǎng)度越大(5)電源的種類和極性：不同的電源種類和極性，也影響焊縫的成形，采用直流反接時(shí)，與交流電源相比可以得到較穩(wěn)定的電弧和較大熔深。(6)焊劑種類：根據(jù)使用電流大小的不同，應(yīng)采用不同粒度的焊劑，小電流焊接時(shí)應(yīng)采用粗顆粒焊劑，大電流焊接時(shí)應(yīng)采用細(xì)顆粒的焊劑。(7)坡口形式和裝配間隙：焊件的坡口形式以及裝配間隙直接影響焊縫的熔合比。坡口及間隙越大，熔合比就越小，但是間隙過(guò)大容易燒穿。厚板焊接時(shí)，坡口過(guò)小，容易產(chǎn)生未焊透、未熔合、夾渣、裂紋等缺陷，同時(shí)還會(huì)造成多層焊時(shí)清渣困難。T型接頭單道埋弧自動(dòng)焊焊接參數(shù)焊腳焊絲直徑焊接電流電弧電壓(V)焊接速度送絲速度簡(jiǎn)圖62~2.5aa8船形位置T型接頭單道埋弧焊自動(dòng)焊焊接參數(shù)焊腳焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度簡(jiǎn)圖6584545鋼CO2焊時(shí)，焊絲牌號(hào)一般選用H08Mn2Si或H10Mn2。(2)焊絲直徑：焊絲直徑通常根據(jù)焊件的厚薄、施焊焊薄板或中厚板的全位置焊縫時(shí)，多采用1.6mm以下的焊絲。(3)焊接電流：焊接電流大小主要取決于送絲速度。送絲速度越快，則焊接電流越大。焊接電流對(duì)焊縫影響最大。當(dāng)焊接電流為60A~250A,即以短路過(guò)渡形式焊接時(shí)，焊縫熔深一般為1mm~2mm,只有在300A以上時(shí)，熔深(4)電弧電壓：短路過(guò)渡時(shí)，電弧電壓可用下式計(jì)算：此時(shí)焊接電流一般在200A以下，焊接電流和電弧電壓的最佳配合值見(jiàn)表。當(dāng)電流在200A以上時(shí)，則電弧電壓的計(jì)算公式如下：(5)焊接速度：半自動(dòng)焊時(shí)，熟練焊工的焊接速度為18m/h~36m/h;自動(dòng)焊時(shí)，焊接速度可高達(dá)150m/h。(6)焊絲伸出長(zhǎng)度：一般焊絲伸出長(zhǎng)度約為焊絲直徑的10-倍左右，并隨焊接電流的增加而增加。粗絲大規(guī)范自動(dòng)焊時(shí)則為25L/min~50L/min。氣體純度不得低于99.5%,使(8)電流與極性：焊接一般結(jié)構(gòu)采用直流反極性，而在堆焊、鑄鐵補(bǔ)焊和大電流高速焊時(shí)采用直流正極性。(9)常用CO2氣體保護(hù)焊焊接參數(shù)見(jiàn)下表。常用手工電弧焊接工藝參數(shù)焊縫空間位置焊縫斷面示圖焊件厚度或焊腳尺寸第一層焊縫以后各層焊縫封底焊縫焊條直徑焊接電流焊條直徑焊接電焊條直徑(mm)焊接電平對(duì)接焊縫2.5~3.54.0~5.0100~180~180~220~橫角接焊縫平角接焊縫C02焊短路過(guò)渡時(shí)焊接電流和電弧電壓的最佳配合值焊接電流(A)立焊和仰焊<6>焊接接頭質(zhì)量檢查①普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接冷卻到工作環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接24h后方可進(jìn)行外觀檢查。②焊接工件外觀檢查，一般用肉眼或量具檢查焊縫和母材的裂紋及缺陷，也可用放大鏡檢查，必要時(shí)進(jìn)行磁粉或滲透探傷。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，③焊縫的位置、外形尺寸必須符合施工圖和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求。常用接頭焊縫外形尺寸允許偏差見(jiàn)下表規(guī)定對(duì)接焊縫外形尺寸允許偏差項(xiàng)次一級(jí)二級(jí)三級(jí)1焊縫余高C0~3.00~3.00~4.00~4.00~4.00~5.02焊縫錯(cuò)邊dd且不大于2.0且不大于2.0且不大于3.0項(xiàng)次允許偏差(mm)示意圖允許偏差(mm)bb國(guó)b01焊腳尺寸中002焊縫余高c00注：hf為設(shè)計(jì)焊腳尺寸，hf>8.0mm貼角焊縫的局部焊腳尺寸，允許低于設(shè)計(jì)值1.0mm,但范圍不得超過(guò)焊縫總長(zhǎng)度的10%。焊接梁中腹板與翼緣間焊縫的兩端，在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的實(shí)際焊腳尺寸不允許低于設(shè)計(jì)值。板厚焊絲直徑接頭型式焊接順序焊接參數(shù)焊接電流電弧電壓焊接速度84正反4正反4正反55正反正反正反5K、無(wú)損探傷①建筑鋼結(jié)構(gòu)對(duì)接焊縫、角焊縫及T型接頭焊縫的超聲波探傷，應(yīng)按方法和探傷結(jié)果分級(jí)》的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的10%,且不應(yīng)小于200mm;<7>焊接缺陷的返修和補(bǔ)焊寸。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。②焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次，當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。焊縫外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)Ⅲ檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例外觀缺陷未焊滿(指不足設(shè)計(jì)要求)不允許≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤25.0根部收縮不允許≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0長(zhǎng)度不限咬邊不允許≤0.05t且≤0.5;連續(xù)長(zhǎng)度≤100.0,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫全長(zhǎng)≤0.1t且≤1.0,長(zhǎng)度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長(zhǎng)≤5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度≤0.05t且≤0.5缺口深度≤0.1t且≤1.0每米焊縫不得超過(guò)1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深≤0.2t,長(zhǎng)≤0.5t且≤20表面氣孔不允許每50.0長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t且≤3.0氣孔2個(gè)；孔距≥6倍孔徑角焊縫厚度不足一≤0.3+0.05t且≤2.0,每100.0焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤25.0角焊縫焊角不對(duì)稱一差值≤2+0.2h注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法按以下原則確定：(1)對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按應(yīng)不小于200mm,當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；(2)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm,并應(yīng)不小于1條焊縫。焊接缺陷原因分析修補(bǔ)與防范措施1成形不良操作不熟悉、電流過(guò)大或過(guò)小、焊件坡口不正確清除焊縫不合格部位，將待焊區(qū)清理干凈，選用不大于φ4mm焊條和合適的焊接規(guī)范2咬邊電流太大、電弧過(guò)長(zhǎng)或運(yùn)條角度不當(dāng)、焊接位置不當(dāng)同上3焊瘤焊條質(zhì)量不好、運(yùn)條角度不當(dāng)、焊接位置及焊接規(guī)范不當(dāng)打磨、正確選擇焊接規(guī)范、正確掌握運(yùn)條角度4夾渣焊條質(zhì)量不好，熔渣太稠、焊件或坡口上有銹蝕或其他雜質(zhì)未清理干凈、各層熔渣在焊接過(guò)程中未徹底清除、電流太小，焊速太快、運(yùn)條不當(dāng)用碳弧氣刨將有缺陷的焊縫金屬除去，重新補(bǔ)焊5未焊透焊接電流太小，焊速太快、坡口角度太小，焊條角度不當(dāng)、焊條有偏心、焊件上銹蝕等未清理干凈的雜質(zhì)用碳弧氣刨將有缺陷的焊縫金屬除去，用手工焊重新補(bǔ)焊6氣孔堿性焊條受潮、酸性焊條烘焙溫度太高、焊件不清潔、電流過(guò)大使焊條發(fā)紅、電弧過(guò)長(zhǎng)保護(hù)失焊絲有銹跡焊前必須對(duì)焊縫坡口表面徹底清除水、油銹等雜質(zhì)，合理選擇焊接規(guī)范和運(yùn)條方法，焊接材料必須按工藝規(guī)定的要求烘焙，在風(fēng)速大的環(huán)境中施焊應(yīng)使用防風(fēng)措施7低溫裂紋焊接金屬中含氫量較高、焊接接頭的約束力較大、母材碳當(dāng)量較高，冷卻速度較快致使熱影響區(qū)的硬化選用低氫或超低氫焊接材料、對(duì)焊條或焊劑等進(jìn)行必要的烘焙并注意保管、焊前應(yīng)將焊接坡口及其附近的水分、油污、鐵銹等雜質(zhì)清理干凈、選擇正確的焊接順序和焊接方向、進(jìn)行焊前預(yù)熱及后熱，控制冷卻速度8高溫裂紋焊接條件不當(dāng)，如電壓過(guò)低、電流過(guò)高，在焊縫冷卻收縮時(shí)使焊道的斷面形狀呈現(xiàn)梨狀裂紋選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏骱碗妷?，?:1.4控制焊道寬度與高度比、安裝必要的引弧板和引出板，在焊接因故中斷或在焊縫終端應(yīng)注意填滿弧坑。沿焊縫裂紋界限各向焊縫兩端延長(zhǎng)50mm,將焊縫金屬或部分母材用碳弧氣刨刨去，選擇正確的焊接規(guī)范和焊接材料、進(jìn)行焊前預(yù)熱、控制層間溫度及后熱等工藝措施補(bǔ)焊接頭形式板厚焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速氣體流量焊腳尺寸(mm)焊絲對(duì)中位置備注焊1層焊1層6666681112222板厚焊絲直徑接頭形式(mm)裝配間隙層數(shù)焊接參數(shù)焊接電流電弧電壓焊接速度焊絲外伸長(zhǎng)氣體流量備注6出2d為焊絲直徑1110d且≤4081222210d且≤4010d且≤4010d且≤4022300~32010d且≤402220.3310d且≤40d為焊絲直徑32300~3404無(wú)鈍邊4444210d且≤4024L、工序檢驗(yàn)和質(zhì)量評(píng)定本公司的檢驗(yàn)體系分進(jìn)貨檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)三大類，進(jìn)貨檢驗(yàn)在上文已有詳述。工序檢驗(yàn)實(shí)行“三檢”制，即：自檢、互檢和專檢，只有經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格的工序才能轉(zhuǎn)序，才能出廠。其中自檢、互檢由工序操作人員進(jìn)行，專檢由檢驗(yàn)人員按下述要求進(jìn)行，并將質(zhì)量評(píng)定結(jié)果直接與工序操作人員、生產(chǎn)管理人員的工資掛鉤，成品檢驗(yàn)既是對(duì)檢驗(yàn)系統(tǒng)的完善，也是對(duì)進(jìn)貨檢驗(yàn)和工序檢驗(yàn)工作質(zhì)量的復(fù)檢。1、各工序檢驗(yàn)人員根據(jù)任務(wù)分配。首先認(rèn)真閱讀圖紙，重點(diǎn)找出非常規(guī)技術(shù)要求，予以重點(diǎn)關(guān)注。發(fā)現(xiàn)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向設(shè)計(jì)部門反饋，并及時(shí)澄清疑問(wèn)，確保對(duì)圖紙理解正確，同時(shí)將有關(guān)結(jié)果在圖紙上作詳細(xì)記錄，使相關(guān)圖紙信息在不同檢驗(yàn)人員之間能夠及時(shí)傳遞。2、不合格品判定準(zhǔn)則多檢測(cè)項(xiàng)目工序或產(chǎn)品的不合格判定應(yīng)依據(jù)缺陷性質(zhì)和權(quán)重進(jìn)行。設(shè)致命、嚴(yán)重、輕微缺陷的權(quán)重分別為C=1.00、C?=0.4、C?=0.2,則按：C=C?+a?C?+a?C?<1.0進(jìn)行判別，其中a?、a?分別為多檢測(cè)項(xiàng)目工序或產(chǎn)品出現(xiàn)嚴(yán)重、輕微缺陷的次數(shù)，當(dāng)C≥1時(shí)即判定為不合格。3、各工序的致命缺陷為下表中已經(jīng)產(chǎn)生且為不可修復(fù)的缺陷，當(dāng)致命缺陷可以進(jìn)行修復(fù)時(shí)按嚴(yán)重缺陷判定，工序檢驗(yàn)表檢驗(yàn)項(xiàng)目中除去下表所列的項(xiàng)目外其他項(xiàng)目產(chǎn)生的缺陷均為輕微缺陷。4、各檢驗(yàn)人員應(yīng)認(rèn)真按照規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法和相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分別實(shí)施對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程加工工序的檢驗(yàn)。5、抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合檢驗(yàn)表規(guī)定，其數(shù)量應(yīng)滿足要求，任何加嚴(yán)或放寬檢驗(yàn)數(shù)量都應(yīng)滿足抽樣方案規(guī)定的條件。6、檢驗(yàn)人員每班次就所分配的檢驗(yàn)范圍巡檢次數(shù)不得少于6次，每次均應(yīng)履蓋檢驗(yàn)范圍內(nèi)所有工序，并將每次巡檢結(jié)果均及時(shí)在《工序作業(yè)記錄使用指導(dǎo)書(shū)》上進(jìn)行記錄，確保未經(jīng)檢驗(yàn)及檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品不流入下道工序或入庫(kù)、出廠，同時(shí)避免個(gè)別工序檢驗(yàn)不及時(shí)而造成對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度的影7、當(dāng)出現(xiàn)下述情況時(shí)，即判定為不合格：實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果低于工序檢驗(yàn)表質(zhì)量評(píng)定Ⅲ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的；按2條判定C≥1的。8、對(duì)于檢出不合格的產(chǎn)品由檢驗(yàn)人員在產(chǎn)品實(shí)體上用白色等醒目油漆作“×”標(biāo)識(shí)，填寫《不合格品通知單》并按《不合格品控制程序》予以9、焊接工序內(nèi)在質(zhì)量評(píng)定工序檢驗(yàn)人員對(duì)工序檢驗(yàn)表規(guī)定有探傷檢驗(yàn)項(xiàng)目的應(yīng)及時(shí)通知探傷檢測(cè)人員實(shí)施探傷檢測(cè)。由探傷檢測(cè)人員及時(shí)出據(jù)探傷報(bào)告。探傷不合格的應(yīng)在產(chǎn)品實(shí)體上用白色等油漆作“×”標(biāo)識(shí)，并定位標(biāo)出焊縫缺陷位置，填寫《不合格品通知單》并按《不合格品控制程序》要求予以控制。10、探傷操作選用GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果反射法手工超聲波檢驗(yàn)。1).檢驗(yàn)準(zhǔn)備探傷儀、探頭及系統(tǒng)性能、試塊、檢驗(yàn)等級(jí)等檢驗(yàn)準(zhǔn)備工作除應(yīng)符合GB11345-895.1～9.3、JG/T3034.2-19964.2～6.7的規(guī)定外，還應(yīng)依據(jù)《生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃》實(shí)施情況確定探傷檢測(cè)方案.檢測(cè)方案制定應(yīng)堅(jiān)持等概率隨機(jī)抽樣原則，應(yīng)覆蓋初、中、末三個(gè)階段的焊接成品，避免漏檢現(xiàn)象發(fā)生。2)按工程/產(chǎn)品圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求選擇探傷方法，并記錄工件編號(hào)、材料牌號(hào)、工件狀態(tài)、表面質(zhì)量等；用標(biāo)準(zhǔn)試塊調(diào)整探傷儀器，使其達(dá)到工件檢測(cè)范圍內(nèi)所要求的靈敏度和準(zhǔn)確度；對(duì)工件的表面進(jìn)行必要的制備，以提高檢測(cè)的可靠性。一般可采用有機(jī)溶劑清洗、機(jī)械清理等方法，選擇合適的耦合劑。3)檢驗(yàn)方法：各種焊縫的檢測(cè)應(yīng)符合見(jiàn)GB11345-89第10.1～10.4條、JG/T3034.2-1996第7.1～7.11條之規(guī)定，特殊情況應(yīng)滿足如下要求：在操作過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即重新調(diào)整并確認(rèn)檢測(cè)系統(tǒng)的可靠性，如果達(dá)不至原來(lái)指標(biāo)，必須對(duì)已做過(guò)的工件進(jìn)行重新檢測(cè)；局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的10%,且不應(yīng)小于200mm。4)缺陷評(píng)定忽略不計(jì)：回波幅度低于評(píng)定線的各種缺陷、回波幅度在I區(qū)危害性小的體積性缺陷、回波幅度在I區(qū)的根部未焊透；執(zhí)行GB11345-89標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，超過(guò)評(píng)定線的信號(hào)應(yīng)注意其是否具有裂紋等危害性缺陷特征，如有懷疑時(shí)應(yīng)采取改變探頭角度、增加探傷面、觀察動(dòng)態(tài)波型、結(jié)合結(jié)構(gòu)工藝特征作判定，如對(duì)波型不能準(zhǔn)確判斷時(shí)，應(yīng)輔以其他檢驗(yàn)作綜合判定。5)檢驗(yàn)結(jié)果等級(jí)分類檢驗(yàn)結(jié)果等級(jí)分類分別見(jiàn)GB11345-89、JG/T3034.2-1996標(biāo)準(zhǔn)第13.1~13.6條和第9.1～9.4條規(guī)定。探傷員應(yīng)依據(jù)探傷檢驗(yàn)結(jié)果在《工序作業(yè)記錄》上評(píng)定操作工焊接質(zhì)量分?jǐn)?shù)，建立當(dāng)日焊工的《焊工焊接質(zhì)量檔案》并出據(jù)探傷報(bào)告，質(zhì)量檔案記錄和報(bào)告內(nèi)容應(yīng)分別含蓋如下內(nèi)容：質(zhì)量檔案主要內(nèi)容：工程名稱、工件編號(hào)、焊縫編號(hào)、坡口形式、焊縫種類、母材材質(zhì)、規(guī)格、所發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷及評(píng)定記錄以及檢驗(yàn)人員、檢驗(yàn)日期等；探傷報(bào)告主要內(nèi)容：工程名稱、工件編號(hào)、合同號(hào)、探傷方法、檢驗(yàn)范圍、探傷比例驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、儀器型號(hào)、試塊、耦合劑、探傷部位示意圖、缺陷情況、返修情況、探傷結(jié)論、檢驗(yàn)人員及審核人員簽字等；將探傷報(bào)告應(yīng)在焊接工序完成后按工程匯總并在工程發(fā)貨前的兩日內(nèi)轉(zhuǎn)交質(zhì)量保證資料員作為工程驗(yàn)收文件存檔。6)焊縫返修檢驗(yàn)探傷過(guò)程中應(yīng)定位標(biāo)出出現(xiàn)的焊縫缺陷，并分折和確定缺陷性質(zhì)，指導(dǎo)焊接工人對(duì)焊縫進(jìn)行修復(fù)或提出改進(jìn)措施；對(duì)修復(fù)后的焊縫應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，檢測(cè)部位為返修區(qū)和受返修影響的區(qū)域，復(fù)檢的檢驗(yàn)條件及檢驗(yàn)方法應(yīng)與返修前相同；記錄返修情況，返修合格的予以放行，返修不合格的應(yīng)認(rèn)真按《不合格控制程序》規(guī)定處理。7)質(zhì)量責(zé)任對(duì)未按照本指導(dǎo)書(shū)規(guī)定進(jìn)行操作造成批量錯(cuò)檢、漏檢的，按《質(zhì)量責(zé)任條例》規(guī)定進(jìn)行處罰。M、加工過(guò)程控制措施過(guò)程控制措施除實(shí)行上述“三檢”制度外，還制定了《工藝管理制度》和《質(zhì)量管理點(diǎn)管理制度》,并結(jié)合《質(zhì)量處罰條例》強(qiáng)制執(zhí)行，以強(qiáng)化對(duì)工程實(shí)施整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)督控制。具體為：1、工藝管理制度1)工藝制定應(yīng)依據(jù)國(guó)家或行業(yè)發(fā)展方向結(jié)合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，在進(jìn)行工藝分析的基礎(chǔ)上應(yīng)本著：優(yōu)質(zhì)、高效、低耗以及以工藝帶動(dòng)設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)推動(dòng)工藝不斷改進(jìn)與提高的原則；管理流程編制應(yīng)堅(jiān)持有效性原則；滿足生產(chǎn)各工序?qū)嶋H操作需要，經(jīng)濟(jì)可行，具備可操作性的原則；從流程到工序再到出廠，關(guān)鍵和特殊工序(如焊接、表面處理等)應(yīng)進(jìn)行逐步細(xì)化的原則。工藝人員應(yīng)對(duì)工藝的技術(shù)先進(jìn)性、正確性、經(jīng)濟(jì)性和可執(zhí)行性負(fù)責(zé)。2)當(dāng)焊接過(guò)程中生產(chǎn)條件改變時(shí)，應(yīng)對(duì)工藝進(jìn)行變更，由質(zhì)量技術(shù)部組織工藝評(píng)定并保持評(píng)定記錄，操作時(shí)按通過(guò)工藝評(píng)定的工藝執(zhí)行。工藝制定應(yīng)包括工藝規(guī)程、工藝卡片、工裝與試驗(yàn)設(shè)計(jì)、作業(yè)方法選擇、參數(shù)控制、工藝改進(jìn)、檢測(cè)手段采用、工位器具設(shè)置以及管理程序編制等內(nèi)容；工藝制定由質(zhì)量技術(shù)部負(fù)責(zé)組織制造公司工藝人員編制，管理流程由各部門經(jīng)理組織人員進(jìn)行編制，編制原則和內(nèi)容應(yīng)符合實(shí)際施工要求。3)工藝實(shí)施應(yīng)堅(jiān)持“控制過(guò)程，實(shí)現(xiàn)結(jié)果”的原則。4)重點(diǎn)工序(如拼裝)和關(guān)鍵零部件的加工以及部分特殊工序(如焊接)應(yīng)根據(jù)需要采取雙崗制，加工過(guò)程中應(yīng)有操作人員、檢驗(yàn)人員、生產(chǎn)管理人員在場(chǎng)監(jiān)視并詳細(xì)記錄檢查情況，必要時(shí)應(yīng)有業(yè)主的驗(yàn)收代表在加工現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，工序完成后應(yīng)按《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》規(guī)定打上工號(hào)并經(jīng)5)生產(chǎn)管理人員、班組長(zhǎng)應(yīng)分別對(duì)工段、班組的工藝執(zhí)行情況和交付的工序產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，積極收集整理和匯總分析工藝執(zhí)行記錄，并將情況于每月末書(shū)面反饋至質(zhì)量技術(shù)部負(fù)責(zé)人處。6)工藝紀(jì)律檢查分日常檢查和抽查兩種方式，應(yīng)做到公開(kāi)、公平和公正并覆蓋生產(chǎn)過(guò)程所有工序。7)對(duì)工藝進(jìn)行評(píng)估把握合理性、可行性和技術(shù)經(jīng)濟(jì)性三個(gè)原則；評(píng)估內(nèi)容主要有：滿足產(chǎn)品規(guī)定要求的程度、工藝參數(shù)的合理性、設(shè)備精度、工藝工裝的有效性、操作人員的技能水平和資格等；評(píng)估可以采用比較分析、組織工作研究等方式方法，評(píng)估后應(yīng)出具評(píng)估意見(jiàn)并明示評(píng)估結(jié)果，經(jīng)參與人員簽字確認(rèn)并報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，書(shū)面通知生產(chǎn)工段、班組、工藝和檢驗(yàn)人員。工藝改進(jìn)方案制定可采用招標(biāo)攻關(guān)、實(shí)驗(yàn)分析、工藝研討以及合理化建議等方式。2、質(zhì)量管理點(diǎn)管理制度1)人員職責(zé)：工藝人員負(fù)責(zé)工藝編制、操作和檢驗(yàn)人員培訓(xùn)、工藝紀(jì)出現(xiàn)問(wèn)題的原因并幫助解決；掌握本人負(fù)責(zé)范圍內(nèi)的工檢測(cè)和質(zhì)量驗(yàn)證。負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工作質(zhì)量管理點(diǎn)提出、目標(biāo)設(shè)定以及工序質(zhì)2)缺陷分級(jí)按《工序檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)》規(guī)定分為致命、嚴(yán)重和輕微三級(jí)。序或生產(chǎn)流程；對(duì)產(chǎn)品的適用性(性能、精度、壽命、可靠性、安全性等)及特殊時(shí)期內(nèi)緊缺物資或可能對(duì)生產(chǎn)安排有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵項(xiàng)目；工作質(zhì)3)根據(jù)工序或工作質(zhì)量管理點(diǎn)提交的立項(xiàng)分析報(bào)告和分析所需資料，并擬定考核標(biāo)準(zhǔn)和具體實(shí)施計(jì)劃。必要時(shí)應(yīng)繪制改進(jìn)流程圖；并轉(zhuǎn)交相關(guān)部門實(shí)施。4)生產(chǎn)工序質(zhì)量管理點(diǎn)根據(jù)職責(zé)分配要求分別組織和管理，工作內(nèi)容查、反饋和上報(bào)等。5)質(zhì)量管理點(diǎn)運(yùn)行所需工藝、標(biāo)準(zhǔn)、工裝、計(jì)量器具、檢驗(yàn)檢測(cè)、考序管理點(diǎn)明細(xì)表》,設(shè)計(jì)繪制《工序管理點(diǎn)流程圖》,明確標(biāo)出建立管理用的管理工具(圖表)等。由質(zhì)量技術(shù)部組織工藝人員、生產(chǎn)管理人員、6)質(zhì)量管理點(diǎn)實(shí)施過(guò)程中所需的資源依據(jù)5M1E原則并根據(jù)職責(zé)分配要7)實(shí)施和檢查質(zhì)量管理點(diǎn)由相關(guān)部門負(fù)責(zé)按文件要求實(shí)施，操作人員、8)效果評(píng)估應(yīng)堅(jiān)持以有效性為原則，評(píng)估結(jié)束后由參與人員簽字確認(rèn)。執(zhí)行。(八)矯正使較長(zhǎng)部分的纖維縮短，最后迫使鋼材反變形，以使材料或構(gòu)件達(dá)到平直及一不定幾開(kāi)頭要求，并符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的工藝方法。①矯正的主要形式有：A、矯直：消除材料或構(gòu)件的彎曲；B、矯消除材料或構(gòu)件的翹曲或凹凸不平；C、矯形；對(duì)構(gòu)件的一定幾何開(kāi)頭進(jìn)行②矯正原理：利用鋼材的塑性、熱脹冷縮的特性，以外力或內(nèi)應(yīng)力應(yīng)用作用迫使鋼材反變形，消除鋼材的彎曲、翹曲、凹凸不平等缺點(diǎn)，以達(dá)③矯正的分類：A、按加工工序分有：原材料矯正、成型矯正、焊后矯正等。B、按矯正時(shí)外因來(lái)源分有：機(jī)械矯正、火焰矯正、高頻熱點(diǎn)矯正、鋼材矯正后的允許偏差項(xiàng)次偏差名稱示意圖允許偏差1鋼板、扁鋼的局部撓曲矢高f在1m范圍內(nèi)δ>14,f2角鋼、槽鋼、工字鋼的撓曲矢高f長(zhǎng)度的1/1000但不大于53角鋼肢的垂直度△但雙肢鉚接連接時(shí)角鋼的角度不得大4翼緣對(duì)腹板的垂直度△≤b/100,且不大于2.0(工字鋼)(H字鋼)(九)成品的表面化處理及油漆〈1〉高強(qiáng)螺栓磨擦面的處理磨擦面的加工是使用高強(qiáng)度螺栓作連接節(jié)點(diǎn)處的鋼材表面加工，高強(qiáng)度螺栓磨擦面處理后的抗滑移數(shù)值必須符合設(shè)計(jì)文件的要求(一般分0.45~〈2〉鋼構(gòu)件的表面處理鋼結(jié)構(gòu)件在涂層之前應(yīng)進(jìn)行除銹處理，銹除得干凈則可提高底漆的附著力，直接關(guān)系到涂層的好壞。構(gòu)件表面的除銹方法分為噴射、拋射除銹和手工或動(dòng)力工具除銹兩大類。構(gòu)件的除銹方法與除銹等級(jí)應(yīng)與設(shè)計(jì)文件采用的涂料相適應(yīng)。構(gòu)件除除銹等級(jí)除銹方法噴射或拋射除銹手工和動(dòng)力具除銹除銹等級(jí)〈3〉鋼結(jié)構(gòu)的油漆或超薄型防火涂料鋼結(jié)構(gòu)的油漆或防火涂料應(yīng)注意下述事項(xiàng)：1)涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和涂裝工藝的要求。該工程鋼結(jié)構(gòu)刷二遍油性調(diào)合漆，當(dāng)設(shè)計(jì)文件對(duì)涂層厚度無(wú)要求時(shí)，一般宜涂裝四至五遍，涂層干漆膜總厚度應(yīng)達(dá)到以下要求：室外應(yīng)為150um,室內(nèi)應(yīng)為152um,其允許偏差為-25um差為-5um。2)配置好的涂料不宜存放過(guò)久，涂料應(yīng)在使用的當(dāng)天配置。稀釋劑的使用應(yīng)按說(shuō)明書(shū)的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意添加。3)涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求。當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)無(wú)要求時(shí)，室內(nèi)環(huán)境溫度宜在5～38℃之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不得涂裝。雨雪天不得室外作業(yè)。涂裝后4h之內(nèi)不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水沖壞。4)施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出30~5)涂裝應(yīng)均勻，無(wú)明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。6)涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明其重量、構(gòu)件重心位置和定位標(biāo)記。(十)成品檢驗(yàn)成品是指工廠制作的結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，如鋼柱、鋼梁、鋼支撐、鋼檁條、吊車梁等。成品可根據(jù)起重能力、運(yùn)輸工具、道路狀況、結(jié)構(gòu)剛性等因素選擇最大重量和最大外廊尺寸出廠。(十一)鋼結(jié)構(gòu)包裝鋼結(jié)構(gòu)的包裝方法應(yīng)視運(yùn)輸形式而定，并應(yīng)滿足工程合同提出的包裝〈1〉鋼結(jié)構(gòu)包裝的原則①包裝工作應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行，并應(yīng)注意保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷。包裝方式應(yīng)符合運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。②每個(gè)包裝的重量一般不超過(guò)3～5t,包裝的外形尺寸則根據(jù)貨運(yùn)能力而定。③包裝和捆扎均應(yīng)注意密實(shí)和緊湊，以減少運(yùn)輸時(shí)的失散、變形，而且還可以降低運(yùn)輸?shù)馁M(fèi)用。④鋼結(jié)構(gòu)的加工面、軸孔和螺紋，均應(yīng)涂以潤(rùn)滑脂和貼上油紙，或用塑料布包裹，螺孔應(yīng)用木楔塞住。⑤一些不裝箱的小件和零配件可直接捆扎或用螺栓扎在鋼構(gòu)件主體的需要部位上，但要捆扎、固定牢固，且不影響運(yùn)輸和安裝。⑥包裝時(shí)要注意外伸的連接板等物要盡量置于內(nèi)側(cè)，以防造成鉤刮事故，不得不外露時(shí)要做好明顯標(biāo)記。⑦經(jīng)過(guò)油漆的構(gòu)件，在包裝時(shí)應(yīng)該用木材、塑料等墊襯加以隔離保護(hù)。包裝時(shí)應(yīng)填寫包裝清單，并核實(shí)數(shù)量。〈2〉構(gòu)件重心和吊點(diǎn)的標(biāo)注構(gòu)件重心的標(biāo)注。重量在5t以上的復(fù)雜構(gòu)件，一般要標(biāo)出重心，重心的標(biāo)注用鮮紅色油漆標(biāo)出，再加上一個(gè)箭頭向下。吊點(diǎn)的標(biāo)注。在通常情況下，吊點(diǎn)的標(biāo)注是由吊耳來(lái)實(shí)現(xiàn)的。吊耳，也稱眼板，在制作廠內(nèi)加工、安裝好。眼板及其連接焊縫要做無(wú)損探傷，以保證吊運(yùn)構(gòu)件進(jìn)的安全性。(十二)鋼結(jié)構(gòu)成品堆放〈1〉成品堆放地的地基要堅(jiān)實(shí)，地面平整干燥，排水良好。〈2〉堆放場(chǎng)地內(nèi)備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)，以防構(gòu)件因堆放方法不正確而產(chǎn)生變形?！?〉鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品不得直接置于地上，要墊高200mm以上。〈4〉側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時(shí)，必須使各層墊木在同一垂線上。〈5〉大型構(gòu)件的小零件應(yīng)放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上?！?〉不同類型的鋼構(gòu)件一般不堆放在一起。同一工程的構(gòu)件應(yīng)分類堆放在同一地區(qū)內(nèi)，以便于裝車發(fā)運(yùn)。(十三)鋼構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量選用車輛，鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。全過(guò)程有專職人員進(jìn)行工程質(zhì)量跟蹤管理，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。確保工程質(zhì)1、施工安排①人員組織；②成品進(jìn)場(chǎng)；③安裝條件：現(xiàn)場(chǎng)須符合三通一平條件；④吊機(jī)設(shè)備：2臺(tái)汽車吊2、安裝工藝：〈1〉基礎(chǔ)精度是關(guān)系到鋼結(jié)構(gòu)安裝精度的重要技術(shù)因素。基礎(chǔ)精度必須達(dá)到鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收規(guī)范要求，這是保證鋼結(jié)構(gòu)安裝精度的關(guān)鍵，必須〈2〉由于該工程縱向較長(zhǎng)，可分段進(jìn)行施工，更要加強(qiáng)縱向尺寸的準(zhǔn)確①吊點(diǎn)選擇：吊點(diǎn)位置及吊點(diǎn)數(shù)，根據(jù)鋼柱形狀、端面、長(zhǎng)度、起重機(jī)性能等具體情況確定。一般鋼柱彈性和剛性都很好，吊點(diǎn)采用一點(diǎn)正吊，吊耳放在柱頂處，柱身垂直、易于對(duì)線校正。通過(guò)柱重心位置，受起重機(jī)臂桿長(zhǎng)度限制，吊點(diǎn)也可放在柱長(zhǎng)1/3處，吊點(diǎn)斜吊，由于鋼柱傾斜，對(duì)線校正較難。對(duì)細(xì)長(zhǎng)鋼柱，為防止鋼柱變形，可采用二點(diǎn)或三點(diǎn)。如果不采用焊接吊耳，直接在鋼柱本身用鋼絲繩綁扎時(shí)要注意兩點(diǎn)。其一：在鋼柱(口、工)四角做包角(用半圓鋼管內(nèi)夾角鋼)以防鋼絲繩刻斷；其二：在綁扎點(diǎn)處，為防止工字型鋼柱，局部受擠壓破壞，可加一加強(qiáng)肋板，吊裝格構(gòu)柱，綁扎點(diǎn)處加支撐桿。②起吊方