某漿紙業(yè)設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì)

精選資料第一章工程概況2第一章施工或潛在問題及對策4第一章施工組織管理12第一章進(jìn)度計(jì)劃及保證措施26第一章資源配置計(jì)劃29第一章各專業(yè)施工方案49第一章質(zhì)量保證措施179第一章安全保證措施228第一章文明施工措施231第一章合理化建議238第一章與業(yè)主、監(jiān)理及其他承包商的配合239第一章售后服務(wù)及承諾240第一章工程概況天混合人造林漂白牛皮漿，日產(chǎn)量1800Ton/Day(年產(chǎn)量630,000ADT/Annual)則將由島內(nèi)的人工林提供。漿廠之年生產(chǎn)力為630,000噸，并計(jì)劃在未來繼續(xù)的擴(kuò)大規(guī)模。儲(chǔ)存塔。儀編軒而漂白工段可進(jìn)行四段D,Eop,D,D,或C/D,Eop,D,D,漂白；可將漿之白度漂至90%ISO并保持良好的強(qiáng)度，另外，漿廠也設(shè)有過氧化氫(PO)漂白工段以適應(yīng)雇客對超高白度漿之需求，全部漂白過程在中濃度(12%)下進(jìn)行，并在D,Eop,段及最后的D段，備有壓力洗漿機(jī)。制漿區(qū)按工藝分成四區(qū)(段)蒸煮段(3121)篩漿過濾段(3123)02漂段(氧去木質(zhì)素)(3124)管式反應(yīng)釜、洗滌機(jī)、02反應(yīng)釜、儲(chǔ)漿塔、旋Cl2漂段(氯氣漂白)(3125)液體罐等設(shè)備組成。泵、風(fēng)機(jī)、攪拌裝置等機(jī)械設(shè)備按工段分樓層布置。蒸解釜與2臺(tái)漂洗塔配置鋼結(jié)構(gòu)操作平臺(tái)。操作控制。3.氣象條件場區(qū)屬亞熱帶氣候，氣溫炎熱，日照時(shí)間長，雨季少，海風(fēng)大。1估計(jì)貯罐制安量約5320余噸，主設(shè)備1950噸，單設(shè)備250噸，管道約850余噸，耐酸磚425噸，鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)600噸，基礎(chǔ)螺栓和預(yù)埋件150噸，電梯、吊車及安裝材料125噸，保溫材料230噸，安裝工程量總體估計(jì)為9905噸。閥門種類多，單體設(shè)備多，大型非標(biāo)設(shè)備超高且壁板厚達(dá)80mm,厚板焊接及大型吊裝為本車間的主要施工難點(diǎn)。管道介質(zhì)種類多(有高溫介質(zhì)蒸汽，有腐蝕介質(zhì)2.1所有板料的(業(yè)主已外委加工的半成品除外)切割、開坡口及預(yù)制場內(nèi)(見臨時(shí)設(shè)施平面布置圖)完成。2.3對于蒸解釜的吊裝，采用350t履帶式吊車完成其吊裝作業(yè)。2.4管廊與設(shè)備操作平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)(塔架)采用地面分片預(yù)制，分片吊裝組裝施工工150t.m和200t.m(2臺(tái))塔式起重機(jī)吊裝作業(yè)。精選資料2.10不銹鋼管的焊接采用充氣保護(hù)法焊接工藝第二節(jié)結(jié)構(gòu)伸縮縫位置及接口處理辦法技術(shù)措施1為符合工程安裝工藝要求和保證系統(tǒng)使用性能，跨越伸縮縫必須按有關(guān)規(guī)范施工，并針對工程特點(diǎn)，采取如下幾點(diǎn)技術(shù)措施：1.1電氣管線、電纜橋架跨越伸縮縫，采用補(bǔ)償裝置連接。1.2接地線及電纜垮越伸縮縫時(shí)，可利用接地線及電纜本身彎成弧狀代替補(bǔ)償裝1.3插接母線跨越伸縮縫時(shí)，需采用膨脹伸縮節(jié)連接。1.4儀表管線跨越伸縮縫，按具體情況設(shè)置金屬軟接或防火軟接頭等。1.5工藝管道跨越伸縮縫時(shí)，可按設(shè)計(jì)要求，如無要求可采用管道水平U型布置或設(shè)置不銹鋼伸縮軟接頭，并設(shè)置相應(yīng)的滑動(dòng)支架和固定支架。具體做法如下：①檢查伸縮節(jié)伸縮量是否符合設(shè)計(jì)要求；②伸縮節(jié)應(yīng)與管道保持同心，嚴(yán)禁用伸縮節(jié)變形來調(diào)整管道安裝偏差；③安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行伸縮節(jié)預(yù)拉伸或預(yù)壓縮；④試壓時(shí)，伸縮節(jié)要設(shè)置限位螺栓和定位板，避免試壓對伸縮節(jié)產(chǎn)生影響。精選資料⑤軸向型膨脹伸縮節(jié)安裝時(shí)一端要靠近固定支架，另一端設(shè)導(dǎo)向滑動(dòng)支架；⑥固定支架靠伸縮節(jié)一端距離0.5至1m范圍內(nèi)設(shè)置，用U型管碼卡牢在角鐵支架上?；瑒?dòng)支架按規(guī)范要求分別設(shè)置在伸縮節(jié)另一端，用U型管碼卡牢在滑動(dòng)支承座上，滑動(dòng)支承座底部加設(shè)限位鐵件。U型管碼與管道之間加絕緣墊，給水管絕緣墊采用橡膠片，PVC排水管采用一般膠片，一般工藝管可不設(shè)絕緣管墊。第三節(jié)地錨預(yù)埋大型塔體設(shè)備地錨的預(yù)埋工藝要求十分高，為此應(yīng)采取如下措施：1預(yù)埋件的檢查和保護(hù)：1.2地錨件經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，做好防銹、防變形工作，確定堆放倉庫，按照規(guī)格分類、分批整齊擺放；在搬運(yùn)過程中，將相應(yīng)螺帽套上，防止損壞螺紋。2預(yù)埋件的固定：2.1根據(jù)當(dāng)前砼表面標(biāo)高，按照設(shè)計(jì)的尺寸要求，在螺桿下加焊φ30(不同長度)鋼管，支持上部螺桿，確保管件的埋入深度；2.2為確保地錨件預(yù)埋尺寸的精準(zhǔn)和垂直度要求，按照設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸要求，加工制作如下圖所示的圓環(huán)模具(注：孔距及中線按設(shè)計(jì)布置，嚴(yán)格校核，同時(shí)保證此圓環(huán)在同一水平面上，作為地錨件預(yù)埋的模胚。DDX5連接距按設(shè)計(jì)環(huán)3砼的澆筑：在單個(gè)基礎(chǔ)砼量為(見圖紙),為保證工程質(zhì)量采取如下措施：建設(shè)方的共同驗(yàn)收，辦完隱蔽檢查記錄。3.1.5做好混凝土配合比，澆砼前先濕潤磚模(在磚模下部設(shè)排水孔)。3.1.6搭設(shè)澆砼的滿堂基礎(chǔ)架。3.2操作工藝3.2.2砼水平運(yùn)輸用砼輸送泵。3.2.3采用插入式振動(dòng)器振搗，其棒的間距不大于作用半徑的1.5倍，上層振搗應(yīng)插入下層3~5cm,盡量避免碰撞預(yù)埋件及螺桿。3.2.4澆筑砼時(shí)，注意模板、螺桿、預(yù)埋件有無位置異常，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，待采取其它措施后再澆筑?.2.5砼應(yīng)分層連續(xù)澆注，不應(yīng)超過2h的間隔時(shí)間，每層厚度不超過50cm。3.3防止砼裂縫措施由于本基礎(chǔ)砼量大，為防止內(nèi)外溫差造成裂縫，采取如下措施：3.3.1采用425#普通礦渣硅酸鹽水泥。3.3.2通過設(shè)計(jì)確定，在基礎(chǔ)中加入大塊體堅(jiān)硬片石(數(shù)量為20~30%)減少水泥用量。3.3.3加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)措施，待砼澆筑后6小時(shí)，即在磚胎模四周對稱回填土，然后養(yǎng)護(hù)砼。3.3.4在砼表面覆蓋一層塑料薄膜后再加二層草袋，淋水濕潤時(shí)間不少于7晝夜。4.設(shè)備基礎(chǔ)混凝土澆筑允許偏差項(xiàng)次檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)位移(縱橫軸用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2不同平面的標(biāo)高用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3平面外形尺寸尺量檢查凸臺(tái)上平面外形尺寸尺量檢查凹穴尺寸尺量檢查4平面水平度每米5用水準(zhǔn)儀或水平尺和楔形塞尺檢查精選資料全長5垂直度每米5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全高6預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高在根部及頂端用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查中心距第四節(jié)塔(槽)體垂直度控制塔(槽)體數(shù)量多，半成品組對和現(xiàn)場卷制同步存在，正確掌握組裝方法十分重1塔(槽)體組裝要求1.1塔體組裝采用分節(jié)順裝法。按以下程序進(jìn)行筒體段預(yù)制：第一節(jié)(帶裙座)筒塔內(nèi)件安裝→塔體水壓試驗(yàn)及基礎(chǔ)沉降觀測。1.2筒體段節(jié)預(yù)制組裝要求：立縫檢查線意檢查線控制示意圖工查環(huán)縫控制線的錯(cuò)口量)壁板(商體)1.3第一節(jié)(帶裙座)筒體安裝，見下圖所示平墊鐵混凝土基礎(chǔ)裙座第一節(jié)筒體安裝示意圖1.4中間各節(jié)筒體安裝，見下圖所示；三三環(huán)縫檢查線(基準(zhǔn)線)以環(huán)縫檢查線(常數(shù))為基準(zhǔn)控制塔體待塔體各段節(jié)的組對焊接完成后，使用經(jīng)緯儀或掛鋼絲的方法測量塔體垂直度。為使“漿林計(jì)劃洋浦一期建廠”工程早日完工，確保工程優(yōu)良，公司把此項(xiàng)工程列為公司級重點(diǎn)工程，加強(qiáng)公司整體人財(cái)物的綜合調(diào)配力度，以保證項(xiàng)目部高速運(yùn)轉(zhuǎn)；面全面履行合同，對漿林計(jì)劃洋浦一期建廠工程進(jìn)行全過程、全方位的規(guī)劃、組公司成功地推行了項(xiàng)目法施工管理，實(shí)行管理層與操作層徹底分離。工程施工全部使用自身隊(duì)伍，人力資源由公司統(tǒng)一調(diào)配，實(shí)現(xiàn)資源共享，使資源配置專業(yè)化，分工合理，約束關(guān)系明確，保證人盡其才，物盡其用，公司短期內(nèi)可集結(jié)工程所需要的施工技術(shù)力量、機(jī)械化裝備和機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備，能在短期內(nèi)集中大批人力和施工機(jī)具，實(shí)施大項(xiàng)目、大流動(dòng)的作戰(zhàn)計(jì)劃，保證質(zhì)量與工期同步進(jìn)行。嚴(yán)格履行合同條款，服從業(yè)主與監(jiān)理指揮，讓業(yè)主、監(jiān)理滿意。1.2施工進(jìn)度目標(biāo)安裝總施工日歷天為320天；2004年6月底接受業(yè)主檢查。1.3工程質(zhì)量目標(biāo)：整體工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)，施工驗(yàn)收規(guī)范及合同規(guī)定標(biāo)編制部工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，明確質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量職責(zé)、實(shí)施時(shí)間、實(shí)施要求，報(bào)承包商質(zhì)量管理者代表批準(zhǔn)后執(zhí)行，并接受業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場代表的監(jiān)督。1.4安全生產(chǎn)目標(biāo)：儀編軒杜絕死亡及重傷事故。1.5文明生產(chǎn)目標(biāo)：執(zhí)行業(yè)主施工現(xiàn)場文明施工管理規(guī)定，創(chuàng)建洋浦自由貿(mào)易經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)文明施工樣板工地。成員組成(詳見工程主要負(fù)責(zé)人名冊表)。下設(shè)項(xiàng)目管理經(jīng)理部，選派素質(zhì)高，經(jīng)驗(yàn)好，有相擬工程安裝施工經(jīng)驗(yàn)，專業(yè)齊全的工程管理人員組成強(qiáng)有力的組織機(jī)構(gòu)，并專門設(shè)置方案優(yōu)化設(shè)計(jì)工藝組，對各專業(yè)，尤其是工藝管線專業(yè)提出優(yōu)化建議。在施工作業(yè)層方面，抽調(diào)公司技術(shù)工藝水平最好，作風(fēng)頑強(qiáng)的專業(yè)施工技術(shù)、工藝、機(jī)具使用、施工協(xié)調(diào)、工程信息、技術(shù)管理、資金運(yùn)用及成本控制，實(shí)行全方位的綜合性管理。工程主要負(fù)責(zé)人名冊表精選資料序號(hào)現(xiàn)在職務(wù)與職稱指定人(電話)代理人(電話)1總部人員法人代表工項(xiàng)目主管常務(wù)副總、高工總工程師副總經(jīng)理、高工2現(xiàn)場人員項(xiàng)目經(jīng)理副總經(jīng)理、高工總工程師副總工程師、高工總經(jīng)濟(jì)師工程部處長項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理2施工管理方法項(xiàng)目法施工是以工程項(xiàng)目為對象，按客觀規(guī)律的要求對項(xiàng)目的需要的各生產(chǎn)要素進(jìn)行最優(yōu)化的搭配，通過觀察、分析、綜合、求進(jìn)等方法，對生產(chǎn)、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)的各項(xiàng)工作制定工作標(biāo)準(zhǔn)及作業(yè)的一切生產(chǎn)活動(dòng)有條不紊地進(jìn)行，使人力、資金和設(shè)備都能發(fā)揮最大作用，達(dá)到最佳效果，最高目的。項(xiàng)目法施工的最大好處是可以縮小業(yè)主和施工單位的距離，項(xiàng)目管理經(jīng)理部既是決策機(jī)構(gòu)，又是責(zé)任機(jī)構(gòu)，是公司對工程項(xiàng)目實(shí)施的全權(quán)代表。這樣就便于保證施工項(xiàng)目按照規(guī)定的目標(biāo)高項(xiàng)目經(jīng)理部實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制，保證各生產(chǎn)要素在項(xiàng)目經(jīng)理的授權(quán)范圍內(nèi)做到最大限度的優(yōu)化配置。項(xiàng)目的管理工作體系如下圖：2.2項(xiàng)目管理工作體系圖項(xiàng)目管理工作體系持續(xù)改進(jìn)提高項(xiàng)目管理工作體系持續(xù)改進(jìn)提高業(yè)主。監(jiān)理。政瘠質(zhì)監(jiān)、安保、供電、通信等滿意工程質(zhì)量進(jìn)度圖釋業(yè)主、監(jiān)理、政府質(zhì)監(jiān)、安監(jiān)、消防、環(huán)保、供電，理管理增值活動(dòng)信息傳遞3強(qiáng)化計(jì)劃管理場采取的進(jìn)度控制調(diào)整措施。定和硬性要求，以強(qiáng)化計(jì)劃管理為重，主要措施如下：每月進(jìn)度計(jì)劃實(shí)際完成情況記錄下來，并與原進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行對比分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)和矛盾，提出補(bǔ)救措施，預(yù)測完成尚將進(jìn)行工程所需時(shí)間，提出加快某些滯后工序的具體方案。3.2每周定期舉行計(jì)劃協(xié)調(diào)例會(huì)，收集上周現(xiàn)場施工、計(jì)劃落實(shí)等各種信息，研究問題，下達(dá)下周的施工任務(wù)。3.3層層簽訂承包合同，按計(jì)劃目標(biāo)明確各專業(yè)安裝隊(duì)至作業(yè)班組施工任務(wù)的工期，各級承擔(dān)的經(jīng)濟(jì)責(zé)任、權(quán)限和利益，使各專業(yè)安裝隊(duì)和相關(guān)連的施工班組必須保證按作業(yè)計(jì)劃完成規(guī)定的任務(wù)。3.4及時(shí)調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃，實(shí)行動(dòng)態(tài)控制管理。不管什么原因，對實(shí)際施工中出現(xiàn)的計(jì)劃偏差，將積極進(jìn)行調(diào)整，保證施工計(jì)劃在實(shí)際施工中的有效性。3.5加強(qiáng)現(xiàn)場施工的督促檢查，包括檢查施工準(zhǔn)備、施工計(jì)劃和合同的執(zhí)行情況，檢查和綜合平衡勞動(dòng)力，物資供應(yīng)和機(jī)械配備，督促有關(guān)部門，督促各類資源的3.6檢查和調(diào)節(jié)現(xiàn)場平面管理，掌握協(xié)調(diào)供水、供電和氣象預(yù)報(bào)方面的情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工過程中的各種故障，解決所出現(xiàn)的矛盾和問題。3.7公司將組建權(quán)威性的生產(chǎn)調(diào)度機(jī)構(gòu)，形成集中統(tǒng)一、上下貫穿，左右協(xié)調(diào)的施工調(diào)度系統(tǒng)。3.8計(jì)劃管理要確保重點(diǎn)，照顧一般，全面完成，重點(diǎn)環(huán)節(jié)和部位保證人力、材料、設(shè)備使用上的連續(xù)性和均衡性；同時(shí)有意識(shí)地找一般工序空隙，充分利用工序間歇、施工前準(zhǔn)備等空隙時(shí)間，將人力、物力調(diào)劑到一般工程上去，爭取時(shí)間，全面完成。4合同管理合同管理是國際工程項(xiàng)目管理中最重要的工作之一，是業(yè)主和施工單位關(guān)系的橋梁和紐帶，合同內(nèi)容清楚地明確了雙方權(quán)利義務(wù)和約束雙方行為，有關(guān)的調(diào)整雙方關(guān)系，協(xié)調(diào)雙方工作條款，保證工程質(zhì)量條款，保證合同實(shí)施條款，都是對工程施工順利完成至關(guān)重要的。針對制漿區(qū)設(shè)備安裝工程的特點(diǎn)，主要措施如下：4.1加強(qiáng)合同履約率管理，遵循國際工程承包慣例，重視合同管理工作，在施工進(jìn)度、工程質(zhì)量、材料采購、安全文明施工、與管理各方的關(guān)系處理等方面嚴(yán)格執(zhí)行合同條款，并將以項(xiàng)目經(jīng)理為主的合同管理人員專門處理各種與合同有關(guān)的事宜，以確保工程合同順利地履行，保證雙方的利益得到實(shí)現(xiàn)。精選資料4.2加強(qiáng)工程合同變更、設(shè)計(jì)修改的管理工作，合同管理人員對工程的變更，修改進(jìn)行緊密跟蹤、收集，保持書面的記錄，通知材料，整理、編制新的工程單價(jià)或合價(jià)交業(yè)主和監(jiān)理工程師審批，確保工程順利進(jìn)行。5成本控制建筑項(xiàng)目競爭逐步完全市場化，工程造價(jià)是項(xiàng)目競爭中一個(gè)關(guān)鍵因素，因而加強(qiáng)工程成本管理，降低工程產(chǎn)品成本，杜絕或減少工程的窩工和浪費(fèi)，保證以較低的工程造價(jià)，較高的工程質(zhì)量，滿足業(yè)主和客戶的要求。措施如下：5.1公司在工程合同簽訂后，將會(huì)分析各項(xiàng)目的真實(shí)成本價(jià)，安排成本計(jì)劃，這是制定成本目標(biāo)的過程，在工程進(jìn)展中，隨時(shí)分析工程項(xiàng)目的收入、支出情況，進(jìn)行成本控制和成本核算，將各種開支控制在預(yù)算之內(nèi)。5.2制定健全成本控制責(zé)任制，分解落實(shí)計(jì)劃指標(biāo)到各施工隊(duì)、各部門和個(gè)人。5.3嚴(yán)格按照成本費(fèi)用計(jì)劃和各項(xiàng)消耗定額審核生產(chǎn)費(fèi)用。建立反映成本差異的信息反饋體系，計(jì)算實(shí)際成本與計(jì)劃成本的差異，明確是節(jié)約(即順差)還是浪費(fèi)(即逆差),以便及時(shí)采取糾正偏差的具體措施。5.4加強(qiáng)材料采購的控制，建立嚴(yán)格的材料采購程序和審批制度。采購材料時(shí)，要有合理儲(chǔ)備，就近就地取材，減少中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)和途中損耗。5.5推行現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)化管理，加強(qiáng)現(xiàn)場平面布置，做好施工前的準(zhǔn)備工作，減少現(xiàn)場水電等費(fèi)用。材料設(shè)備必須按指定地點(diǎn)規(guī)范放置，避免二次搬運(yùn)浪費(fèi)。5.6加強(qiáng)材料消耗量控制，嚴(yán)格執(zhí)行材料消耗定額，實(shí)行收發(fā)領(lǐng)退和以限額領(lǐng)料制度，嚴(yán)格材料出、入庫手續(xù)，推行材料節(jié)約獎(jiǎng)、罰辦法。5.7按照網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃科學(xué)地安排施工程序，組織均衡施工，搞好勞動(dòng)力調(diào)配，盡量減少停、窩工現(xiàn)象。5.8用電設(shè)備方面杜絕大馬拉小車現(xiàn)象；各種車輛油料消耗實(shí)行定額供應(yīng)。6技術(shù)管理工程的技術(shù)管理包括施工圖紙會(huì)審、編制施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)交底、技術(shù)檢查、擬定各項(xiàng)技術(shù)措施和實(shí)施各種技術(shù)規(guī)程，提出合理化建議，加強(qiáng)工程技術(shù)管理，有助于確保工程質(zhì)量和進(jìn)度，工程中推廣應(yīng)用先進(jìn)的技術(shù)，合理的施工工藝，可以給工程帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益，主要措施如下：6.1建立健全技術(shù)管理制度包括技術(shù)責(zé)任制度；圖紙會(huì)審制度；技術(shù)交底制度；技術(shù)復(fù)核審批制度；材料、設(shè)備進(jìn)場檢驗(yàn)制度；施工技術(shù)日志、工程質(zhì)量驗(yàn)收制度；工程技術(shù)檔案制度。在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。6.2推廣應(yīng)用MicrosoftPage平臺(tái)在工程技術(shù)質(zhì)量管理中的作用，把繁雜的管理工作簡單化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。6.3制定獎(jiǎng)勵(lì)條例，鼓勵(lì)技術(shù)人員，管理干部在施工過程中提出合理化建議，對設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化，對經(jīng)過實(shí)踐證明確實(shí)可以提前工期，保證質(zhì)量，降低工程造價(jià)的給6.4為施工過程設(shè)計(jì)資料的完整性得到保障，項(xiàng)目部內(nèi)適時(shí)配置繪圖人員，以配合業(yè)主、及設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位修改施工圖或繪制施工簽認(rèn)圖。像精選資判項(xiàng)目技術(shù)管理流程圖XXH西精選資料2℃中以定葉第一章進(jìn)度計(jì)劃及保證措施1施工工期目標(biāo)2003年8月1日開工(暫定),安裝總工期320日歷天，2004年6月30日安裝完畢，接受業(yè)主檢查，進(jìn)行消缺處理，為試驗(yàn)和調(diào)試做好充分準(zhǔn)備。2進(jìn)度控制計(jì)劃(網(wǎng)絡(luò)圖附后)2003年8月15日蒸解釜與高壓浸潤鍋同步開工，設(shè)備主體于2004年2月11日具備熱處理?xiàng)l件，施工期181日歷天；2004年3月底將配套機(jī)械設(shè)備安裝完畢；設(shè)備本體管道安裝、管線吹掃、試壓于2004年5月逐步完成；設(shè)備、管道保溫于2004年6月30日完成。通信設(shè)備無船運(yùn)清單，故施工過程中將視具體情況隨時(shí)調(diào)整施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，與其它工序穿插進(jìn)行施工。儀表監(jiān)控點(diǎn)的開孔必須控制在管道系統(tǒng)吹掃前完成。2.3篩漿過濾段、02漂段、Cl2漂段的非標(biāo)設(shè)備于2003年11月3日同步進(jìn)入漂段的漂洗塔施工期為150日歷天，于2004年3月31日完成，具漂段的)槽體和漿塔施工期分別為140日歷天，于2004年3月21日完成；2004年5月上旬配套機(jī)械設(shè)備安裝完畢；設(shè)備、管道保溫于2004年6月30日完成。2.4制漿區(qū)各工段車間內(nèi)較大型機(jī)械設(shè)備的安裝依據(jù)船運(yùn)清單到貨時(shí)間制定安裝2.5施工高峰期為2003年11月至2004年5月底，歷時(shí)約213日歷天。2.6進(jìn)入檢查、消缺；試驗(yàn)、調(diào)試階段時(shí)，承包商亦將全力以赴，從人力、物力予3進(jìn)度保證措施臨時(shí)設(shè)施、現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備的安裝準(zhǔn)備，同時(shí)調(diào)集施工機(jī)具(詳見吊裝機(jī)械施工平面布置)和勞動(dòng)力(詳見人力資源計(jì)劃)等資源，準(zhǔn)備進(jìn)場。3.2根據(jù)合同要求的總工期目標(biāo)，結(jié)合船運(yùn)清單到岸時(shí)間與裝箱實(shí)際物資清單，詳細(xì)制訂各工段設(shè)備安裝的具體實(shí)施計(jì)劃，調(diào)集施工機(jī)具與施工人員，確保各分部工程施工目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。一旦發(fā)現(xiàn)工程實(shí)際進(jìn)度與進(jìn)度計(jì)劃有差別，及時(shí)分析原因，并采取相應(yīng)的組織或技術(shù)措施對資源或施工方法進(jìn)行調(diào)整，以確保施工的順利進(jìn)3.3施工員必須配合材料采購員，隨時(shí)與業(yè)主主管材料設(shè)備的人員或外方監(jiān)理人員聯(lián)系，及時(shí)掌握材料設(shè)備到貨情況，以防因材料的進(jìn)場拖延而影響工程的進(jìn)度，如防腐油漆應(yīng)與鋼構(gòu)件材料同時(shí)到貨，以利鋼架的防腐工作的順利進(jìn)行等等。3.4施工員必須根據(jù)材料設(shè)備到場情況及現(xiàn)場實(shí)際情況，靈活調(diào)整作業(yè)區(qū)域，或增加管道及鋼構(gòu)件的集中預(yù)制量，待安裝具備條件時(shí)，再進(jìn)行安裝，以加快施工進(jìn)度。3.5少量需要加工的設(shè)備，在業(yè)主指定的預(yù)制場地內(nèi)(詳見施工現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施布置圖),集中進(jìn)行鋼板的下料、卷制，管道的預(yù)制；主管廊與蒸解釜、漂洗塔鋼構(gòu)件的預(yù)制及噴砂防腐工作，同步完成，減少高空作業(yè)，提高施工質(zhì)量與加快施工精選資料效率。3.6厚壁塔、槽、罐直筒體(φ8m以上)橫焊縫與立焊縫配置自動(dòng)埋弧焊機(jī)，提3.7如需保溫的管道安裝完畢后，不具備試壓或吹掃條件的(氣源或水源),則保的保溫。進(jìn)時(shí)，立即附注實(shí)施，充分滿足業(yè)主與監(jiān)理的合理要求。進(jìn)度控制流程圖進(jìn)度控制流程圖T理三s面二m0第一章資源配置計(jì)劃第一節(jié)：現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施平面布置圖及水電源需求表：預(yù)制場地及水、電源需求表工程項(xiàng)目名稱：制漿區(qū)設(shè)備安裝工程序號(hào)用途所需面積水需求量電需求量需用時(shí)間(自--至--)1主設(shè)備存放地22預(yù)制場地現(xiàn)場臨設(shè)預(yù)制場地安裝現(xiàn)場預(yù)制場地3材料存放地34其它5合計(jì)1、表中第2.1條，現(xiàn)場臨設(shè)預(yù)制場地面積主要包括：鈦管預(yù)制場地，不2、表中第2.2條，安裝現(xiàn)場預(yù)制場地面積主要指安裝現(xiàn)場組對塔體或槽體用，其具體面積詳見“制漿區(qū)安裝工程大型吊裝機(jī)具序號(hào)自發(fā)布開工通知起的月份高峰期平均數(shù)1電焊工2工3質(zhì)焊工0像精選資料5管工6鉗工87測量工333138起重工59工05電工儀表工5探傷工6666226架子工5合計(jì)第三節(jié)施工機(jī)具計(jì)劃及管理序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱(臺(tái))制造年份產(chǎn)地功率單價(jià)一批備注1履帶式起重機(jī)1國租賃2汽車起重機(jī)1國自有3汽車起重機(jī)1國自有4汽車起重機(jī)1國0自有5塔式起重機(jī)2國50自有6塔式起重機(jī)2國0租賃7卷揚(yáng)機(jī)5國自有8卷揚(yáng)機(jī)5國自有9電動(dòng)葫蘆2國自有手拉葫蘆國自有手拉葫蘆6國自有液壓千斤頂中國自有液壓千斤頂中國自有手動(dòng)液壓搬4自有儀編輯運(yùn)車國叉車1國0自有載重汽車5中國0自有平板拖車4T2中國0租賃雙排座汽車江西五十鈴1國5自有1國自有傷機(jī)42001中國自有儀編輯精選資料機(jī)1國自有鈷60射線探傷機(jī)鈷1國0自有經(jīng)緯儀2國自有光學(xué)合像水平儀2國自有水準(zhǔn)儀22001中國自有綜合校驗(yàn)儀1國自有便攜式硬度計(jì)22001中國自有數(shù)字電壓表1自有儀編輯精選資料國高效氣電立焊機(jī)型22000中國0自有埋弧自動(dòng)橫焊機(jī)SAHW-I型2國0自有全位置自動(dòng)焊機(jī)2典0自有焊機(jī)4國自有CO保護(hù)焊機(jī)62001中國自有直流焊機(jī)3國自有直流焊機(jī)3國自有精選資料直流焊機(jī)4國自有交流焊機(jī)中國自有交流焊機(jī)中國自有交流焊機(jī)中國自有逆變焊機(jī)中國自有逆變焊機(jī)5中國自有逆變焊機(jī)中國自有氬弧焊機(jī)8自有儀國氬弧焊機(jī)國自有氬弧焊機(jī)中國自有氬弧焊機(jī)國自有氬弧焊機(jī)8中國自有(半)自動(dòng)切割機(jī)2國自有等離子切割機(jī)1國自有等離子切割機(jī)1國自有精選資料機(jī)2國自有等離子切割機(jī)2國自有空氣壓縮機(jī)12001中國0自有空氣壓縮機(jī)3國自有鈦管焊機(jī)2國自有鈦管焊機(jī)2國自有液壓彎管機(jī)2國自有手動(dòng)彎管機(jī)6自有儀精選資料國剪板機(jī)1國自有卷板機(jī)1國0自有焊條烘干機(jī)1國3自有焊條烘干機(jī)32001中國自有除銹噴砂設(shè)備1國4自有磨磚機(jī)1國7自有各類坡口機(jī)4國自有精選資料光譜分析儀12001中國自有涂層測厚儀1國自有電火花檢漏儀2中國自有電動(dòng)試壓泵02國3自有手動(dòng)試壓泵1國自有臺(tái)式砂輪機(jī)B2國自有砂輪切割機(jī)4國自有角向磨光機(jī)2003中自有儀國沖擊電錘m中國自有電動(dòng)攻絲機(jī)12001中國自有電動(dòng)套絲機(jī)12001中國自有臺(tái)鉆2國自有搖臂鉆床1國7自有2施工機(jī)具的管理2.1項(xiàng)目配備的工機(jī)具及監(jiān)視和測量裝置的數(shù)量和質(zhì)量必須滿足施工需要。設(shè)備進(jìn)場時(shí)要登入臺(tái)帳進(jìn)行管理。2.2材料設(shè)備部的計(jì)劃員根據(jù)《機(jī)具設(shè)備需用計(jì)劃》及施工進(jìn)度計(jì)劃編制《施工設(shè)備采購、租賃、調(diào)配計(jì)劃》。儀編軒2.3《施工設(shè)備采購、租賃、調(diào)配計(jì)劃》經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理審核批準(zhǔn)后交采購員或設(shè)備員實(shí)施采購或租賃。2.4機(jī)具設(shè)備進(jìn)場或關(guān)鍵工序(特殊過程)開工前，應(yīng)對機(jī)具設(shè)備逐臺(tái)檢查鑒定，填寫《機(jī)具設(shè)備檢查鑒定表》,并做好狀態(tài)標(biāo)識(shí)。2.5設(shè)備進(jìn)場后,設(shè)備員要在二天內(nèi)組織有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)鑒定，若設(shè)備不合要求，2.6設(shè)備員應(yīng)督促操作者按照公司《技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程QJ/XA060.1),結(jié)合生產(chǎn)廠家的使用說明書，正確操作使用設(shè)備及記錄。嚴(yán)禁違章操作設(shè)備，嚴(yán)禁設(shè)備帶病、超載、超負(fù)載運(yùn)行，杜絕設(shè)備事故發(fā)生。2.7設(shè)備員應(yīng)根據(jù)公司《技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)維修規(guī)程QJ/XA06.2),結(jié)合設(shè)備的實(shí)際狀況，妥善安排好設(shè)備的保養(yǎng)維修工作，確保證設(shè)備完好。2.8設(shè)備員應(yīng)每月對項(xiàng)目的所有機(jī)具設(shè)備進(jìn)行檢查，掌握其使用、維護(hù)保養(yǎng)、保管2.9對吊車、行車、卷揚(yáng)機(jī)、探傷機(jī)、發(fā)電機(jī)組、激光對中儀等大型精密設(shè)備應(yīng)重點(diǎn)維護(hù)保養(yǎng)。設(shè)備保養(yǎng)維修完成后，設(shè)備員應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)收，填寫《設(shè)備保養(yǎng)維修記錄臺(tái)帳》。精選資料2.10設(shè)備進(jìn)行三級保養(yǎng)或中修及以上的修理，除填寫《設(shè)備保養(yǎng)維修記錄臺(tái)帳》外，還應(yīng)填寫《設(shè)備保養(yǎng)維修驗(yàn)收記錄》,維修保養(yǎng)資料應(yīng)歸檔。2.11設(shè)備員對需投入使用的監(jiān)視和測量裝置應(yīng)核實(shí)狀態(tài)并確定檢定(校準(zhǔn))方式、逐臺(tái)(件)標(biāo)識(shí)后交倉庫保管員分類(標(biāo)識(shí))入庫保管。第四節(jié)施工材料設(shè)備管理現(xiàn)場設(shè)置材料設(shè)備部，配備4名管理人員，分別主管和控制現(xiàn)場材料及機(jī)具管理工作，其崗位職責(zé)見公司《崗位職責(zé)手冊》,崗位設(shè)置如下：像2業(yè)主提供材料設(shè)備的管理度相符，以便及時(shí)調(diào)整施工計(jì)劃，或者督促材料設(shè)備供貨的及時(shí)，以確保施工的2.2計(jì)劃員必須隨時(shí)與業(yè)主主管材料設(shè)備的人員聯(lián)系，并且經(jīng)常到材料堆場，以便隨時(shí)掌握集裝箱的到場情況及其堆放位置。安排采購員及時(shí)到甲方調(diào)撥材料。2.3施工員按照施工圖紙、施工進(jìn)度要求及現(xiàn)場實(shí)際情況，編制《施工材料需用計(jì)劃》,經(jīng)總工程師(或?qū)I(yè)工程師)認(rèn)可后，交給計(jì)劃員一份。2.4計(jì)劃員依據(jù)施工員編制的《施工材料需用計(jì)劃》及《施工進(jìn)度計(jì)劃》編制《業(yè)料單〉報(bào)業(yè)主審批，然后在施工員的配合下，在業(yè)主主管材設(shè)人員及外方監(jiān)理人2.6保管員負(fù)責(zé)業(yè)主提供材料設(shè)備的驗(yàn)收、標(biāo)識(shí)、保管、發(fā)放。2.7出庫的材料設(shè)備經(jīng)驗(yàn)證不合格或存在其它問題，應(yīng)如實(shí)填寫《業(yè)主提供物資丟失、缺損記錄表》,將物資妥善保管、標(biāo)識(shí)并及時(shí)書面向業(yè)主報(bào)告。3工程輔料的管理3.1施工員根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及工程進(jìn)度情況，編制《施工材料需用計(jì)劃》。3.2計(jì)劃員發(fā)現(xiàn)《施工材料需用計(jì)劃》中有錯(cuò)誤或疑問應(yīng)及時(shí)與原計(jì)劃編制人溝通澄清，以防影響工程施工進(jìn)度。計(jì)劃員根據(jù)《施工用材料需用計(jì)劃》(含變更增補(bǔ)計(jì)劃)及《施工進(jìn)度計(jì)劃》,編制《材料采購計(jì)劃》,分期分批下達(dá)《采購計(jì)劃通3.4采購員依據(jù)《采購計(jì)劃通知單》,在合格供方采購相應(yīng)物資。4倉庫管理4.1所有進(jìn)庫物資均應(yīng)依據(jù)計(jì)劃進(jìn)行憑證、質(zhì)量及數(shù)量驗(yàn)收。4.2材料設(shè)備所附的材質(zhì)證明書、合格證等質(zhì)量證明資料原件應(yīng)隨物同行或代保管有追溯要求的材料無質(zhì)量證明資料不入庫；經(jīng)檢驗(yàn)不合格的物資不入庫；有復(fù)驗(yàn)4.4對驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的短缺、殘次、損壞、變質(zhì)及無合格證明的物資應(yīng)及時(shí)標(biāo)識(shí)，并精選資料及時(shí)報(bào)告采購員。4.5庫房要求保持清潔、通風(fēng)、干燥。做到庫容整潔、擺放整齊、標(biāo)識(shí)清楚、帳物相符。存放于露天的材料應(yīng)堆碼整齊。4.6保管員對所保管的物資應(yīng)做到“三相符”,即：帳、卡、物的名稱相符；帳、物的數(shù)量相符；帳、物、質(zhì)量證明資料的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)相符，以保證入庫物資的名稱不錯(cuò)、規(guī)格不串、材質(zhì)不混。4.7保管員應(yīng)對庫存物資進(jìn)行經(jīng)常性檢查和保養(yǎng)。有貯存期限要求的產(chǎn)品，超過貯存期限后應(yīng)重新檢驗(yàn)。4.8班組領(lǐng)用工機(jī)具，必須由班組長按計(jì)劃到倉庫領(lǐng)取，工機(jī)具的配件或易損件由使用者領(lǐng)取。保管員要及時(shí)填寫《工具發(fā)放回收記錄》。4.9建立專用焊接材料保管庫，嚴(yán)格焊接材料的發(fā)放和使用程序。5現(xiàn)場管理5.1庫存的原材料、半成品、安裝設(shè)備由現(xiàn)場倉庫保管員負(fù)責(zé)，已辦理領(lǐng)用手續(xù)的材料設(shè)備由施工班組及現(xiàn)場保衛(wèi)人員負(fù)責(zé)。5.2儀電專業(yè)等特殊材料設(shè)備的防護(hù)應(yīng)按產(chǎn)品保管的技術(shù)條件要求,設(shè)置專用倉庫及專用防護(hù)設(shè)施。5.3材料設(shè)備的存放場地應(yīng)干凈、平整，有防雨及圍護(hù)設(shè)施。5.4現(xiàn)場堆放的材料設(shè)備應(yīng)標(biāo)識(shí)清楚。對于特殊材料或一次加工不能用完的管材、線材、板材等剩余部分材料，應(yīng)按質(zhì)量計(jì)劃或施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定用油漆或難溶性油墨重新標(biāo)識(shí)，或采取其他可靠的標(biāo)識(shí)方法作好標(biāo)識(shí)的移置。潔、標(biāo)識(shí)清楚、擺放整齊”。6物料管理流程圖學(xué)料學(xué)料工確定指資墻場驗(yàn)收入庫或現(xiàn)編試車工機(jī)具發(fā)族庫同，區(qū)冒按計(jì)劃發(fā)放帝料回藏每輻料計(jì)劃屬制業(yè)主博供物資的計(jì)劃隔離抵工機(jī)陣鐘用管雞填耳?？茊螆?bào)業(yè)主審批軾箱單采購或植貿(mào)掏箱鹽命格不余播過現(xiàn)第一節(jié)主要設(shè)備施工方案像為了完成制漿區(qū)大型貯罐和塔類容器的安裝塔式起重機(jī)各2臺(tái)、350t履帶式吊車1臺(tái)。詳見大型吊裝機(jī)具平面布置圖。2蒸解釜(3121M1720)安裝2.1蒸解釜安裝采取由下而上分節(jié)預(yù)制、分節(jié)(或分段)吊裝的施工方案，采用2.2主要施工程序2.3預(yù)制平臺(tái)及350t履帶吊設(shè)置詳見吊裝機(jī)具平面布置圖。3高壓浸潤塔(3121M1716)安裝3.1高壓浸潤塔采取由下而上分節(jié)預(yù)制，分節(jié)(或分段)吊裝的施工方案，采用精選資料3.2主要施工程序制(或分段)及安裝→錐體及φ4800段預(yù)制及安裝→上錐體及φ3100段預(yù)制及安4貯漿塔3125T1153、3125T1154、3123T1112安裝4.1貯漿塔安裝，采取分片吊裝組裝的施工方案，分別采用150t.m塔式吊車完成其吊裝作業(yè)。塔體加固圈及厚6mm的不銹鋼塔頂采用手工電弧焊；塔體的其它焊縫采用自動(dòng)焊和半自動(dòng)焊；厚2mm不銹鋼襯里板采用氬弧焊。4.2主要施工程序5漂洗塔3125T1149、1145、1138安裝5.1漂洗塔采取分節(jié)預(yù)制，分節(jié)吊裝的施工方案，采用200t.m塔式吊車完成其吊裝作業(yè)。塔體φ8500、φ8600、φ7500、φ7600的立縫及環(huán)縫均采用自動(dòng)焊機(jī)施焊，其中立縫在地面分節(jié)預(yù)制時(shí)完成施焊；φ3900、φ4000、φ3300、φ3400筒體采用分段預(yù)制(包括加固圈),并采用自動(dòng)焊，分段組裝時(shí)的環(huán)縫采用半自動(dòng)焊；塔體加固圈在地面分節(jié)預(yù)制時(shí)暫進(jìn)行定位焊，待塔體環(huán)縫焊接完成后再施焊加固圈與塔體的角焊縫。5.2主要施工程序地腳螺栓預(yù)埋→預(yù)制平臺(tái)鋪設(shè)→裙座預(yù)制及安裝→底部封頭安裝→塔體分節(jié)預(yù)制及安裝→頂蓋預(yù)制及安裝→φ3900、φ4000(φ3300、φ3400)段預(yù)制及安裝→塔體盛水試漏及基礎(chǔ)沉降試驗(yàn)→襯磚6反應(yīng)釜31256.1反應(yīng)釜安裝采用由下而上分節(jié)預(yù)制，分節(jié)吊裝的施工方案，采用200t.m塔式吊車完成其吊裝作業(yè)。塔體的立縫及環(huán)縫均采用自動(dòng)焊和半自動(dòng)焊，立縫均在地面完成；加固圈采用手工電弧焊。6.2主要施工程序地腳螺栓預(yù)埋→預(yù)制平臺(tái)鋪設(shè)→裙座預(yù)制及安裝→底部錐體(封頭)安裝→φ6500段分節(jié)預(yù)制及安裝→上部封頭安裝→塔體水壓試驗(yàn)及基礎(chǔ)沉降試驗(yàn)。7貯漿塔3124T1129安裝7.1貯漿塔安裝采取分片吊裝組裝的施工方案，采用200t.m塔式吊車完成其吊裝作業(yè)。厚6mm塔頂蓋及加固圈采用手工電弧焊；錐體及塔體φ17500段的立縫及7.2主要施工程序地腳螺栓預(yù)埋→組對錐體用的臨時(shí)支撐架(胎具)制作及安裝→錐體組裝→裙座預(yù)制及安裝→臨時(shí)支撐架(胎具)拆除→φ17500塔體分片組裝→塔頂蓋預(yù)制及安裝→8洗漿機(jī)、泵類定型設(shè)備安裝吊裝。定型設(shè)備吊裝時(shí)均使用尼龍吊帶，禁止使用鋼絲繩。8.2一樓泵類等設(shè)備安裝，利用釵車運(yùn)送到各安裝位置。9玻璃鋼設(shè)備安裝玻璃鋼設(shè)備吊裝時(shí)只允許使用尼龍吊帶，設(shè)備需水平移動(dòng)時(shí)對其受力部位應(yīng)加墊10腳手架搭設(shè)制漿區(qū)貯罐及塔類容器安裝時(shí)均需搭設(shè)內(nèi)外腳手架，為了施工安全及防火，均為鋼管腳手架。外架及內(nèi)架搭設(shè)時(shí)，其架管與罐壁間應(yīng)預(yù)留設(shè)備的保溫層厚度及襯里層厚度。內(nèi)架管的橫桿端頭均應(yīng)加蓋塑料或橡膠堵頭，以保護(hù)設(shè)備內(nèi)襯不受損壞。內(nèi)架搭設(shè)之前，貯罐的底板上表面應(yīng)加墊木板或硬橡膠板，架管立桿端頭不11漂洗塔襯磚11.1漂洗塔襯磚應(yīng)在塔體試漏合格后進(jìn)行。11.2磚的現(xiàn)場清點(diǎn)及保護(hù)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。11.3襯磚前應(yīng)做好選磚及預(yù)砌工作，以便準(zhǔn)備部分磚的現(xiàn)場加工。11.4應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配比調(diào)和灰漿，砌筑時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求控制灰漿層的厚度，并保12制漿區(qū)塔類及桶槽安裝一覽表序號(hào)設(shè)備名稱及規(guī)格材質(zhì)安裝方法吊裝機(jī)具直徑大于8米的槽體13121M1720蒸解釜φ地面預(yù)制分節(jié)順裝350噸履帶吊精選資料23123T1112儲(chǔ)漿塔φ分片順裝塔吊4#33123T1115槽體φ倒裝塔吊4#、80t汽車吊43123T1118液體槽φ倒裝塔吊4#、80t汽車吊53123T1119液體貯槽φ分片順裝塔吊4#63124T1129儲(chǔ)漿塔(鍋底)分片順裝塔吊3#序設(shè)備名稱及規(guī)格材質(zhì)安裝方法吊裝機(jī)具精選資料號(hào)7CSSS1330,襯磚地面預(yù)制分節(jié)順裝塔吊2#83125T1149漂洗塔φCSSS1330,襯磚地面預(yù)制分節(jié)順裝塔吊2#93125T1153儲(chǔ)漿塔φ分片順裝塔吊1#3125T1154儲(chǔ)漿塔φ分片順裝塔吊1#3125T1136液體貯槽φ分片順裝塔吊2#、3#3125T1155白水槽φ倒裝手動(dòng)葫蘆精選資料13121M1703木片倉地面預(yù)制分段順裝80t汽車吊23121M1716高壓浸潤塔地面預(yù)制分節(jié)順裝350噸履帶吊33121T1103冷水槽φ倒裝塔吊4#、80t汽車吊43121T1104熱水槽φ倒裝塔吊4#、80t汽車吊序號(hào)設(shè)備名稱及規(guī)格材質(zhì)安裝方法吊裝機(jī)具53121T1105蒸發(fā)冷凝槽倒裝塔吊4#、80t汽車吊63121T1107水收集槽倒裝手動(dòng)葫蘆73121T1109蒸汽冷凝槽倒裝手動(dòng)葫蘆精選資料83121T1102白液槽φ倒裝塔帶4#,50t汽車吊93123T1113去節(jié)液槽體倒裝手動(dòng)葫蘆3123T1114去節(jié)機(jī)洗液接收槽φ4000×4000倒裝手動(dòng)葫蘆3123T1116槽體φ倒裝手動(dòng)葫蘆3123T1117液位槽體φ倒裝手動(dòng)葫蘆3123T1120廢漿槽φ倒裝手動(dòng)葫蘆3123T1121立管φ地面預(yù)制分段安裝手動(dòng)葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)精選資料3123T1122液體貯槽φ倒裝手動(dòng)葫蘆3124T1125立管φ地面預(yù)制分段安裝手動(dòng)葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)序號(hào)設(shè)備名稱及規(guī)格材質(zhì)安裝方法吊裝機(jī)具3124M1747管式反應(yīng)器地面預(yù)制整體安裝塔吊3#3124M1751氧氣反應(yīng)釜地面預(yù)制分節(jié)順裝塔吊3#3124T1126罐體φ倒裝手動(dòng)葫蘆3124T1127液體貯槽φ倒裝手動(dòng)葫蘆3124T1128立管φ地面預(yù)制手動(dòng)葫蘆或卷揚(yáng)精選資料分段順裝機(jī)3124M1805反應(yīng)器φ地面預(yù)制分段順裝塔吊1#,80t汽車吊3124T1161罐體φ倒裝塔吊1#3125T1138漂洗塔CSSS1330,襯磚地面預(yù)制分節(jié)順裝塔吊2#3125T1134立管φ地面預(yù)制整體安裝手動(dòng)葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)3125T1135液體貯槽φ倒裝手動(dòng)葫蘆3125T1137立管φ地面預(yù)制分段安裝手動(dòng)葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)3125T1141立管地面預(yù)制手動(dòng)葫蘆或卷精選資料序號(hào)材質(zhì)安裝方法吊裝機(jī)具分段安裝揚(yáng)機(jī)3125M1779反應(yīng)釜φ地面預(yù)制分節(jié)順裝塔吊2#3125T1142吹洗槽φ倒裝手動(dòng)葫蘆3125T1143液體貯槽φ倒裝手動(dòng)葫蘆3125T1144立管φ地面預(yù)制分段安裝手動(dòng)葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)3125T1148立管φ地面預(yù)制分段安裝手動(dòng)葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)3125T1152立管φ地面預(yù)制分段安裝手動(dòng)葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)精選資料3125T1156雙氧水槽φ倒裝塔吊1#,50t汽車吊3125T1157雙氧水槽φ倒裝塔吊1#,50t汽車吊3125T1158雙氧水溶解槽φ6000×7000倒裝手動(dòng)葫蘆3125T1140液體貯槽φ倒裝手動(dòng)葫蘆3125T1147液體貯槽φ倒裝手動(dòng)葫蘆3125T1151液體貯槽φ倒裝手動(dòng)葫蘆3125T1139立管φ地面預(yù)制整體安裝手動(dòng)葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)3125T1146立管地面預(yù)制手動(dòng)葫蘆或卷揚(yáng)整體安裝機(jī)3125T1150立管φ地面預(yù)制整體安裝手動(dòng)葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)1整體安裝釵車23121M1724管式分離器整體安裝卷揚(yáng)機(jī)33121T1101槽體φ整體安裝釵車第二節(jié)非標(biāo)設(shè)備施工方案基礎(chǔ)沉降觀測基準(zhǔn)點(diǎn)圓周4~12個(gè)均布預(yù)埋板(土建預(yù)埋)4~12塊均布1.1.2塔安裝前，按以下規(guī)定對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查：a.基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；項(xiàng)次偏差名稱允許偏差值(mm)1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱、橫軸線)2基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高基礎(chǔ)上平面外形尺寸像3凸臺(tái)上平面外形尺寸凹穴尺寸4基礎(chǔ)上平面的水平度(包括地坪上需要安裝的設(shè)備)每米全長5豎向偏差每米全高6預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高(頂端)中心距(在根部和頂部兩處測量)7預(yù)埋地腳螺栓中心位置深度孔壁鉛垂度預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板儀編軸精選資料8標(biāo)高中心位置水平度(帶槽的錨板)水平度(帶螺紋孔的錨板)c.基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，周圍土方應(yīng)回填，夯實(shí)、整平，地腳螺栓的1.1.3基礎(chǔ)表面在塔安裝前應(yīng)進(jìn)行修整。需灌漿抹面時(shí)要鏟好麻面，基礎(chǔ)表面不得有油垢及疏松層，放置墊鐵處(至周邊50mm).應(yīng)鏟平，鏟子部位水平度允許偏差為2mm/m,預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。1.1.4為保證高塔的正確安裝，設(shè)計(jì)部門應(yīng)設(shè)計(jì)地錨定位模板，土建單位在模板組1.2一般規(guī)定1.2.1塔的驗(yàn)收，清點(diǎn)，檢查及保管，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.交付安裝的塔式起重機(jī)及附件，必須符合設(shè)計(jì)要求。并附有出廠合格證明書及寫“驗(yàn)收，清點(diǎn)記錄”。④.缺件、損壞、變形及銹蝕狀況。較長時(shí)間，則必須不妨礙交通及其他工程的施工，選擇適當(dāng)支承點(diǎn)墊上枕木，易損件及零星部件應(yīng)拆除，進(jìn)行專門保管，管孔，人孔等應(yīng)封閉，防銹漆脫落之處應(yīng)補(bǔ)刷。1.2.2塔安裝前的準(zhǔn)備工作：a.安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件要求畫定安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記,對相互間有關(guān)連或銜接的設(shè)備，還應(yīng)按關(guān)連或銜接的要求確定共同的基準(zhǔn)，中心線是否清晰正確，應(yīng)在上、中、下三點(diǎn)有明顯標(biāo)記，檢查塔的方位標(biāo)記、重心標(biāo)記及吊掛點(diǎn)，對不能滿足安裝要求者，應(yīng)予補(bǔ)充，c.核對塔底座環(huán)上的地腳螺栓孔距離尺寸，應(yīng)與基礎(chǔ)地腳螺栓位置相一致，如采用預(yù)留孔，其預(yù)留孔應(yīng)和底座環(huán)地腳螺栓孔位置相一致，線相垂直，再以基準(zhǔn)圓周線為準(zhǔn)，逐層檢查塔盤支持圈的水平度和距離。1.2.3塔安裝應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行。施工方案宜采用整體綜合安裝的方法，即在不妨礙吊裝的情況下，將平臺(tái)梯子、附塔管線、涂漆、絕熱層、塔上電氣、儀表及塑性很好而粘附又很牢固的襯里等工程施工完畢，然后隨塔體一起吊裝。1.2.4焊接在塔體上的結(jié)構(gòu)平臺(tái)支承件，配管支架，絕熱工程支承件等構(gòu)件，其焊接工作應(yīng)在壓力試驗(yàn)之前完成，塔的防腐、襯里及絕熱工程，應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格之后進(jìn)行，1.2.5要求熱緊或冷緊的高溫或低溫塔，在試運(yùn)行時(shí)宜按下列規(guī)定進(jìn)行熱緊或冷a.熱、冷緊溫度及次數(shù)見表1.2.5;表1.2.5熱、冷緊溫度及次數(shù)操作溫度(℃)一次熱、冷緊溫度(℃)精選資料操作溫度操作溫度b.熱緊或冷緊，應(yīng)在保持表中要求溫度24小時(shí)后進(jìn)行；c.緊固螺栓時(shí)，塔最大內(nèi)壓力應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于6MPa時(shí)，熱緊最大內(nèi)壓力為0.3MPa;設(shè)計(jì)壓力大于6MPa時(shí)，熱緊最大內(nèi)壓力為0.5MPa;冷緊宜卸壓后進(jìn)行；1.2.6現(xiàn)場拆裝的螺栓，安裝時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：②.設(shè)計(jì)溫度高于100℃或低于0℃的法蘭及接管法蘭上的螺栓、螺母；b.螺栓的緊固應(yīng)對稱均勻、松緊適度，緊固后螺栓的外露長度以兩個(gè)螺距為宜。1.2.7未經(jīng)設(shè)計(jì)批準(zhǔn)，不得在塔上焊接吊耳、臨時(shí)支承件等附加物，附加物的焊接工作應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，不得以塔體管口代替吊耳進(jìn)行吊裝。1.2.8安裝時(shí)所使用的測量及檢查用儀器與量具的精度均需符合國家計(jì)量局規(guī)定的精度標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)按期檢驗(yàn)合格。1.3找正與找平1.3.1塔的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線(中心標(biāo)記、水平標(biāo)記)對應(yīng)塔上的基準(zhǔn)測點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測量，調(diào)整和測量的基準(zhǔn)確定如下：a.塔支承(裙式支座、耳式支座，支架等)的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基b.塔的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心劃線為基準(zhǔn)，c.塔的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離最近的中心劃線為基準(zhǔn)，d.塔的鉛垂度應(yīng)以塔的上下封頭切線部位的中心劃線為基準(zhǔn)。1.3.2塔體找正的補(bǔ)充測點(diǎn)在下列部位選擇：a主.法蘭口；b.塔體鉛垂的輪廓面；c.在絕熱的塔體上同一水平面互成90°的兩個(gè)方位上，引出上、中、下三個(gè)測點(diǎn)件，各測點(diǎn)件必須通過塔中心軸線，且有測量標(biāo)記。1.3.3塔的找正與找平應(yīng)符合下列規(guī)定：a.找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行；b.高度超過20米的塔，為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調(diào)整和測量工作應(yīng)避免在一側(cè)受陽光照射及風(fēng)力大于4級的條件下進(jìn)行；1.3.4塔體找正與找平后，其允許偏差應(yīng)符合表1.3.4的規(guī)定。表1.3.4塔體安裝允許偏差(mm)檢查項(xiàng)目方位一般塔與機(jī)器銜接的塔中心線位置標(biāo)高相對標(biāo)高±3鉛垂度H/1000但不超過30(20)方位51.4塔的清洗與封閉1.4.2奧氏體不銹鋼制塔用水進(jìn)行沖洗及充水試漏，鼓泡試驗(yàn)后，應(yīng)將水漬去除干凈。當(dāng)無法達(dá)到這一要求時(shí)，則應(yīng)控制用水的氯離子含量不超過25ppm。1.4.3圖樣或技術(shù)文件要求在現(xiàn)場進(jìn)行表面處理(噴砂、化學(xué)清洗等)的塔，應(yīng)按圖樣或相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。精選資料1.4.4表面處理及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合HGJ229—83的有關(guān)規(guī)定。酸洗或鈍化合格后的塔，應(yīng)采取有效的保護(hù)措施，酸洗后的廢水、廢液及廢渣，排放前應(yīng)經(jīng)處理，以防污染環(huán)境。1.4.5塔吹洗(脫脂)合格后應(yīng)及時(shí)封閉，保證在以后工序的施工中不再被污染，并2.塔內(nèi)件安裝2.1.塔內(nèi)件的驗(yàn)收、清點(diǎn)、檢查及保管應(yīng)符合下列規(guī)定，2.1.1交付安裝的塔內(nèi)件必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件。2.1.2內(nèi)件開箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下，對照裝箱單及圖樣，按下例項(xiàng)目檢查與清點(diǎn)，并填寫“塔內(nèi)件驗(yàn)收清點(diǎn)記錄”。a.箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況；b.內(nèi)件名稱，規(guī)格、型號(hào)及材質(zhì)；c.內(nèi)件的尺寸及數(shù)量；d.內(nèi)件表面損傷、變型及銹蝕狀況。2.1.3內(nèi)件安裝時(shí)，塔盤板、降液板、橫梁等可放置在現(xiàn)場保管，但要防止變形、損壞、腐蝕等情況發(fā)生，現(xiàn)場應(yīng)保持平整清潔，不影響其它工程施工。易損易失零部件，應(yīng)按類按規(guī)格作好標(biāo)記后，存放在庫房保管。2.2業(yè)主認(rèn)為必要時(shí)，可委托施工方對塔盤氣液分布元件的制造質(zhì)量進(jìn)行檢查，檢查數(shù)量由業(yè)主及施工方技術(shù)負(fù)責(zé)人共同確定，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。2.3內(nèi)件安裝前，應(yīng)清除表面油污、焊渣，鐵銹、泥沙及毛刺等雜物，對塔盤零部件還應(yīng)編注序號(hào)以便安裝。2.4塔盤安裝前宜進(jìn)行預(yù)組裝，預(yù)組裝時(shí)在塔外按組裝圖把塔盤零部件組裝一層，調(diào)整并檢查塔盤是否符合圖樣要求。2.5安裝塔盤人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：2.5.1的規(guī)定：表2.5.1一層塔盤允許承載人數(shù)塔內(nèi)徑<>人數(shù)2234567892.5.2塔內(nèi)施工人員須穿干凈的膠底鞋，且不得將體重加在塔板上，應(yīng)站在梁上面或木板上；2.5.3人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口應(yīng)采取保護(hù)措施，避免砸壞或堵塞，搬運(yùn)和安裝塔盤零部件時(shí)，要輕拿輕放，防止碰撞弄臟，避免變形損壞；2.5.4施工人員除攜帶該層緊固件和必需工具外，嚴(yán)禁攜帶多余的部件，每層塔盤安裝完畢后，必須進(jìn)行檢查，不得將工具等遺忘在塔內(nèi)。2.6內(nèi)件安裝應(yīng)在塔體壓力試驗(yàn)合格并清掃干凈后進(jìn)行，內(nèi)件安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按圖樣規(guī)定施工，以確保傳質(zhì)，傳熱時(shí)氣液分布均勻。3.1一般規(guī)定3.1.1塔類設(shè)備的壓力試驗(yàn)包括耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。3.1.2耐壓試驗(yàn)用以驗(yàn)證塔無宏觀變形(局部膨脹、延伸)及泄漏等各種異常現(xiàn)象。耐壓試驗(yàn)的同時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)壓力下對塔進(jìn)行嚴(yán)密性檢測，以驗(yàn)證塔無微量滲透。3.1.3對盛裝劇毒介質(zhì)和設(shè)計(jì)要求不允許有微量介質(zhì)泄漏的塔，在耐壓試驗(yàn)合格后尚應(yīng)作氣密性試驗(yàn)。氣密性試驗(yàn)用以驗(yàn)證塔無微量介質(zhì)泄漏。3.1.4壓力試驗(yàn)項(xiàng)目按表3.1.4的要求。表3.1.4壓力試驗(yàn)項(xiàng)目工作介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力P耐壓試驗(yàn)氣密性試驗(yàn)一般介質(zhì)(氣體或液體)劇毒介質(zhì)或設(shè)計(jì)有要作作儀編軒求者3.1.5耐壓試驗(yàn)要用清潔水(或設(shè)計(jì)圖樣上指定的無危險(xiǎn)液體進(jìn)行試驗(yàn)(以下簡稱水壓試驗(yàn))較為安全。對有特殊要求，不宜作水壓試驗(yàn)的塔，應(yīng)按設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行其它方法的耐壓試驗(yàn)。3.1.6壓力試驗(yàn)前，須對下列資料進(jìn)行審查：a.塔出廠合格證明書；b.塔附件及內(nèi)件合格證明書；c.設(shè)計(jì)修改和現(xiàn)場修補(bǔ)記錄；d.對現(xiàn)場組裝塔還應(yīng)審查：①.材質(zhì)合格證，②.塔組裝記錄及隱蔽記錄，③.焊接工藝記錄，④.無損探傷檢驗(yàn)報(bào)告，⑤.熱處理記錄；e.試壓方案應(yīng)考慮塔支承，密封件、緊固件的強(qiáng)度及試驗(yàn)介質(zhì)來源和排泄方法等。3.1.7塔在壓力試驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行外部檢查，要檢查幾何形狀、焊縫、接件及襯墊等精選資料是否符合要求，管件及附屬裝置是否齊備，操作是否靈活、正確，螺栓等緊固件是否已緊固完畢。試驗(yàn)前，還應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部檢查，要檢查內(nèi)部是否清潔，有無異物，圖樣上注明不耐試驗(yàn)壓力的部件，試驗(yàn)前應(yīng)拆除或用盲板隔離。3.1.8壓力試驗(yàn)應(yīng)在無損探傷，熱處理后(但允許在熱處理前進(jìn)行嚴(yán)密性檢測)、涂漆，絕熱，塔內(nèi)件安裝之前進(jìn)行，在壓力試驗(yàn)前，還應(yīng)以壓縮空氣檢查開孔補(bǔ)強(qiáng)圈焊縫質(zhì)量，空氣壓力應(yīng)取該處可以承受的最高壓力，但不應(yīng)超過0.5MPa,需但在投產(chǎn)前應(yīng)在設(shè)計(jì)壓力下用氣體或液體檢測其嚴(yán)密性。3.1.10塔在試壓過程中，不得對受壓元件進(jìn)行任何修理，發(fā)現(xiàn)的缺陷要在卸壓后消除，消除后應(yīng)重新試壓。3.1.11對壓力試驗(yàn)中可能承受外壓的殼體或部件，圖樣注明有壓差限制者，在整個(gè)試驗(yàn)過程中(包括升壓、穩(wěn)壓和卸壓)應(yīng)使兩側(cè)壓力均衡，且兩側(cè)壓差不得超過設(shè)計(jì)壓差值。3.1.12進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，各部位的緊固螺栓必須裝配齊全。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝設(shè)兩塊壓力表。壓力表應(yīng)裝設(shè)在塔的最高處與最低處，且避免安設(shè)在加壓裝置出口管路附近。試驗(yàn)壓力以裝設(shè)在塔最高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。壓力表須經(jīng)校驗(yàn)，中壓塔其精度應(yīng)不低于1.5級，對其他塔類其精度應(yīng)不低于2.5級，量程為最大被測壓力的1.5~2倍。試驗(yàn)前應(yīng)對安全防護(hù)措施、試驗(yàn)準(zhǔn)備工作進(jìn)行全面檢查。3.1.13壓力試驗(yàn)過程中，如果發(fā)現(xiàn)有異常響聲、壓力下降，油漆剝落或加壓裝置發(fā)生故障等不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，并查明原因。驗(yàn)記錄”。3.2試驗(yàn)壓力3.2.1試驗(yàn)壓力應(yīng)符合圖樣要求，且不小于表3.2.1的規(guī)定。塔受壓形式設(shè)計(jì)壓力P耐壓試驗(yàn)壓力氣密性試驗(yàn)壓精選資料種類氣壓內(nèi)壓低壓中壓小于PP外壓(不帶夾中、低壓中、低壓1.25P(夾套內(nèi))1.50P※內(nèi)壓試驗(yàn)鑄鐵塔內(nèi)壓小于2儀編輯真空塔內(nèi)負(fù)壓真空2注：①常壓塔按圖樣規(guī)定進(jìn)行盛水試驗(yàn)、液壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)或煤油滲漏試驗(yàn)，3.2.2塔臥置進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為立置時(shí)的試驗(yàn)壓力加水柱靜壓力，位差較大的塔進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，塔最低點(diǎn)的壓力不得超過塔受壓元件及內(nèi)件的承載3.2.3塔內(nèi)的鑄鐵管件與附件的水壓試驗(yàn)壓力按表5.2.1對鑄鐵塔的要求，塔內(nèi)的鑄鐵管件與附件的安裝應(yīng)在其壓力試驗(yàn)合格后，塔整體壓力試驗(yàn)之前進(jìn)行。3.2.4對設(shè)計(jì)溫度等于或高于200℃的碳素鋼塔及設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度的不銹鋼塔，其試驗(yàn)壓力為：式中：[a]/[o]t之值最高不得超過1.80;Pi——設(shè)計(jì)溫度下內(nèi)壓塔的實(shí)驗(yàn)壓力，MPa;PT——按表3.2.1規(guī)定的試驗(yàn)壓力，MPa;3.3耐壓試驗(yàn)方法距應(yīng)適宜，以防變形，并應(yīng)考慮充滿水后土壤的耐壓強(qiáng)度，在塔最高處設(shè)排氣口放空，必須保證塔內(nèi)能充滿水；b.水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度5℃以上進(jìn)行，否則應(yīng)有防凍措施。對塔設(shè)備鋼材有冷脆傾向者，應(yīng)根據(jù)其冷脆溫度確定試驗(yàn)介質(zhì)的最低溫度，以防脆裂；c.水壓試驗(yàn)時(shí)，塔外壁應(yīng)是干燥的。對低壓大型塔，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)防止因溫度驟變或塔體泄漏引起塔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓的情況發(fā)生；d.奧氏體不銹鋼制塔用水進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取措施，防止氯離子腐蝕，否則應(yīng)限制水中氯離子含量不超過25ppm;壓30min,然后將壓力降到設(shè)計(jì)壓力至少保持30min,對所有焊縫和連接部位進(jìn)塔，應(yīng)用無油氣體，氣體溫度不得低于15~(3.b.氣壓試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%,保持10min,然后對所50%,其后按每級為規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%的級差，逐級升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力，保持10min,然后將壓力降到設(shè)計(jì)壓力至少保持30min,對所有焊縫和連接部位進(jìn)3.3.3對設(shè)計(jì)要求在基礎(chǔ)上作水壓試驗(yàn)且容積大于100m3的塔，壓力試驗(yàn)同時(shí)，3.4氣密性試驗(yàn)方法3.4.2氣密性試驗(yàn)所用氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w，對要求脫脂的塔，應(yīng)用無油氣體。氣體溫度不得低于5℃。3.4.3氣密性試驗(yàn)時(shí)，緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力，至少保持30min,同時(shí)以噴涂發(fā)泡劑等方法檢查所有焊縫和連接部位有無微量氣體泄漏，無泄漏不降壓為合格。注：煤油滲漏是施工檢查輔助手段，試驗(yàn)時(shí)，將焊縫能夠檢查的一面清理干凈，涂以白堊粉漿，晾干后在焊縫另一面涂以煤油，使表面得到足夠的浸潤，經(jīng)一小第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案1.1鋼材進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要精選資料檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。1.1.2對屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。a.國外進(jìn)口鋼材；b.鋼材混批；c.板厚等于或大于40mm,且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板；d.建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；e.設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；f.對質(zhì)量有疑義的鋼材。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。1.1.3鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺量測。1.1.4型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢驗(yàn)方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測。1.1.5鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)a.當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2;b.鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的C級及C級以上；c.鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。1.2焊接材料1.2.1焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。1.2.2重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。1.2.3焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭焊釘》GBI0433中的規(guī)定。檢查數(shù)量：按量抽查1%,且不應(yīng)少于10套。檢驗(yàn)方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測。1.2.4焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。檢查數(shù)量：按量抽查1%,且不應(yīng)少于10包。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。1.3連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件1.3.1鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓(機(jī)械型和化學(xué)試劑型)、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力(預(yù)拉力)的檢驗(yàn)報(bào)告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。1.3.2高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按規(guī)范GB50205-2001附錄B的規(guī)定檢驗(yàn)其扭矩系數(shù)，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合該規(guī)范附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量：見本規(guī)范附錄B。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。1.3.3扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按規(guī)范GB50205-2001附錄B的規(guī)定檢驗(yàn)預(yù)拉力，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合該規(guī)范附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量：見規(guī)范附錄B。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。1.3.4高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應(yīng)損傷。檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于3箱。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。1.3.5對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)，對8級的高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC21~29;10.9級高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC32～36,且不得有裂紋或損傷。檢查數(shù)量：按規(guī)格抽查8只。檢驗(yàn)方法：硬度計(jì)、10倍放大鏡或磁粉探傷。2鋼結(jié)構(gòu)焊接工程焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的2.2焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)2.3施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報(bào)告確定焊接工2.4設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)精選資料一、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表的規(guī)定表2.4一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗(yàn)等級探傷比例內(nèi)部缺陷評定等級ⅡⅢ射線探傷檢驗(yàn)等級探傷比例注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：(1)對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm,當(dāng)焊縫長度不足200mm時(shí)，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷；(2)對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm,并應(yīng)不少于1條焊縫。2.5T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4(t為板厚);設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2,且不應(yīng)大于IOmm。焊腳尺寸的允許偏差孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部2.6對于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫,其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于IOOmm;后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，3緊固件連接工程行螺栓實(shí)物最小拉力載荷復(fù)驗(yàn)，試驗(yàn)方法見本規(guī)范附錄B,其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家3.1.2連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應(yīng)與被連接鋼板相匹3.1.3永久性普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠，外露絲扣不應(yīng)少于2扣。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè)。3.1.4自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊。3.2高強(qiáng)度螺栓連接接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗3.2.2高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于10個(gè)；每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于2個(gè)。3.2.3扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5%。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并作標(biāo)3.2.5高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2~3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后的子L徑不應(yīng)超過1.2d(d4鋼零件及鋼部件加工工程4.1.2氣割的允許偏差應(yīng)符合表4.1.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè)。表4.1.2氣割的允許偏差(mm)允許偏差零件寬度、長度切割面平面度0.05t,且不應(yīng)大于2.0割紋深度局部缺口深度4.1.3機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合表4.1.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè)。表4.1.3機(jī)械剪切的允許偏差(mm)允許偏差零件寬度、長度邊緣缺棱型鋼端部垂直度4.2矯正和成型4.2.2當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在900～1000℃;碳素結(jié)構(gòu)鋼和應(yīng)自然冷卻。且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。4.2.4的規(guī)定。鋼圖例對應(yīng)軸矯正彎曲材類別rfrf鋼板扁鋼y-y(僅對角鋼槽鋼字鋼儀編輯精選資料4.2.5鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合表4.2.5的規(guī)定。檢查數(shù)量：按矯正件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3件。表4.2.5鋼材矯正后的允許誤差(mm)允許偏差圖例鋼板的平面度型鋼彎曲矢高I/1000且不應(yīng)大于5.0角鋼肢的垂直度接角鋼的角度不得大于90°精選資料槽鋼翼緣對腹板的垂直度工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100且不大于4.3邊緣加工允許偏差零件寬度、長度加工邊直線度I/3000,且不應(yīng)大于2.0相鄰兩邊夾角加工面垂直度0.025t,且不應(yīng)大于0.5加工面表面粗糙度5鋼構(gòu)件組裝工程5.1焊接H型鋼拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm,長度不應(yīng)小于5.1.2焊接H型鋼的允許誤差應(yīng)符合規(guī)范GB50205-2001附錄C中表C.0.1的規(guī)定。5.2組裝的規(guī)定。5.2.2頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼。用塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%,邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。5.3鋼構(gòu)件外形尺寸項(xiàng)目單層柱、梁、桁架受力支托(支承面)表面至第一個(gè)安裝孔距離多節(jié)柱銑平面至第一個(gè)安裝孔距離實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸柱、梁連接處的腹板中心線偏移受壓構(gòu)件(桿件)彎曲矢高I/1000,且不應(yīng)大于10.05.3.2鋼構(gòu)件外形尺寸一般項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001附錄C中表第四節(jié)工藝管道施工方案1管道安裝工藝施工準(zhǔn)備→領(lǐng)料→下料→管道組對→管道焊接→焊縫檢驗(yàn)→焊縫表面處理→1.2工藝指導(dǎo)思想為保證施工質(zhì)量，必須嚴(yán)格工藝紀(jì)律。各個(gè)工序均要由專人操作并負(fù)責(zé)工序質(zhì)量，不合格的半成品不得轉(zhuǎn)入下道工序，下道工序也不接受，以完善的質(zhì)量管理體系1.3施工準(zhǔn)備手動(dòng)脈沖氬弧焊機(jī)，沖氬置換裝置，砂輪切割機(jī)，等離子切割機(jī)，空壓機(jī)，角向1.3.2人員配備鈦管及薄壁不銹鋼管與普通管道相比，價(jià)格昂貴，安裝工藝要求嚴(yán)格，質(zhì)量要求高。因此施焊焊工必須經(jīng)過專門的相應(yīng)的焊接技術(shù)培訓(xùn)；安裝管工也必須經(jīng)過相1.3.3工藝技術(shù)準(zhǔn)備由于制漿車間工藝管道復(fù)雜，介質(zhì)種類多，如漿、氧氣、氯氣、二氧化氯、雙氧精選資料水、黑液、蒸汽、空氣和水等，其材質(zhì)、規(guī)格、環(huán)境等條件均不盡相同，因此在施工前技術(shù)員必須全面掌握施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，編制相應(yīng)的施工方案(如管道安裝方案，氧氣管脫脂方案，管道酸洗方案，管道試壓方案，管道吹掃、沖洗方案及潤滑油管油循環(huán)方案等)按照平面圖及管道單線圖，注明焊縫編號(hào)，并1.3.4材料準(zhǔn)備物資供應(yīng)部門必須保證所用管材和管件及時(shí)和足量供應(yīng)，以滿足進(jìn)度要求。所有主材都用保存完好并附有相應(yīng)的材料質(zhì)量證明書；要妥善保存和防護(hù)，防止弄臟；管材、管件的外觀質(zhì)量及幾何尺寸應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，無劃痕、凹坑、裂紋、過量彎曲等缺陷；閥門應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，做好試驗(yàn)記錄。對不合乎要求的材料鋼絲刷、酸洗液及不低于99.96%的氬氣。1.3.5環(huán)境準(zhǔn)備由于海南屬于亞熱帶氣候，臺(tái)風(fēng)大，氣候炎熱，紫外線強(qiáng)，因此施焊地點(diǎn)要采用像1.3.6焊前準(zhǔn)備1.4管道預(yù)制管道預(yù)制在預(yù)制場地進(jìn)行(見現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施平面布置圖)。按管道單線圖規(guī)定的1.4.2管材下料精選資料下料前，首先應(yīng)對管材進(jìn)行材質(zhì)核對、測量檢驗(yàn)，并做好記錄及移植原有標(biāo)記，鈦管嚴(yán)禁使用鋼印。預(yù)制管段下料應(yīng)按單線圖凈尺寸進(jìn)行，不留焊接余量，因此，量尺劃線后需進(jìn)行校核檢驗(yàn)，保證精度，避免產(chǎn)生讀數(shù)等失誤，造成材料浪費(fèi)。管道坡口按焊接工藝要求采用相應(yīng)的坡口形式，一般采用I型坡口。碳鋼管用砂輪切割機(jī)或氧乙焰切割；不銹鋼或鈦合金管切割用砂輪切割機(jī)或等離子切割機(jī)切割，砂輪片必須用專用的砂輪片；并須用銼刀或角向磨光機(jī)清除切口處毛刺、氧化物等，以提高表面光潔度和對口精度。加工完畢，用棉紗蘸丙酮將切口兩側(cè)20mm范圍清洗備焊，同時(shí)要做好標(biāo)識(shí)移置。對于較長的管子，切割時(shí)應(yīng)采用支架支撐，防止管子變形或掰斷刀片。下料完畢應(yīng)檢查：切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差≠1%D,且不得超過3mm。對于橢圓度大于0.3mm,但小于標(biāo)準(zhǔn)偏差的管子，需用管道整圓設(shè)備整圓到符合管道、管件組對時(shí)應(yīng)考慮其剛度大小，防止變形和焊點(diǎn)開裂。同時(shí)，還應(yīng)考慮安精選資料點(diǎn)焊組對，三通、彎頭、異徑管、法蘭焊環(huán)等應(yīng)采用平臺(tái)，手工配合找正，組對。要求錯(cuò)邊量<0.1δt且≠0.3mm。環(huán)焊縫對接間隙要均勻，管端接觸要緊密。質(zhì)量。件內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口，并填寫“組對、點(diǎn)焊記錄”。具體的焊接方案詳見本章第六節(jié)。1.5管道支架預(yù)制及安裝采用水準(zhǔn)儀根據(jù)業(yè)主提供的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，將相對于地(樓)面1米的標(biāo)高線，用精選資料油漆刻記在每個(gè)柱子的每一側(cè)面上，作為管道支架安裝的基準(zhǔn)點(diǎn)，以提高安裝精度，加快施工進(jìn)度(如下圖所示)。管道支架材料在預(yù)制地防腐區(qū)域按規(guī)定要求進(jìn)行防腐刷油后，然后根據(jù)圖紙及現(xiàn)場具體要求進(jìn)行管道支架的預(yù)制(成排管道),并予以標(biāo)識(shí)；零星管道支架在預(yù)制場地防腐刷油后，再根據(jù)圖紙要求在現(xiàn)場進(jìn)行制作安裝。安裝完畢后，對焊縫處進(jìn)行防腐補(bǔ)涂工作。薄壁不銹鋼及鈦合金管道安裝因其自身的特點(diǎn)，所用支架也應(yīng)與管道外觀相協(xié)調(diào)。碳鋼管卡與不銹鋼及鈦合金管道之間必須墊薄橡膠板或尼龍纖維帶，且氯離子含量必須小于50ppm,潮濕區(qū)域的管道支架宜采用不銹鋼材質(zhì)。且支架制安應(yīng)美觀，相同形式的支架應(yīng)整齊一致，下料尺寸應(yīng)精確，固定支架應(yīng)滿焊，焊后應(yīng)對焊口進(jìn)行表面處理。支架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。支吊架的焊接應(yīng)由合格精選資料焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。對于大口徑管道上的閥門應(yīng)設(shè)有專用支架，以防管道承1.6管道安裝當(dāng)管子、管件、閥門及管道預(yù)制件等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物時(shí)，或?qū)軆?nèi)有特殊要求的管道如按規(guī)定要求需進(jìn)行酸洗、鈍化或脫脂的管道，須經(jīng)檢查合格后，預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行安裝，在從預(yù)制地點(diǎn)到安裝地點(diǎn)的運(yùn)輸過程中，可以進(jìn)行臨時(shí)固定，以防變形。預(yù)制管道的走向在軸側(cè)坐標(biāo)系坐標(biāo)軸對兩端為法蘭、閥門、或活接頭的管段，則應(yīng)清洗密封面，擰緊法蘭、螺栓、接頭卡扣，或安裝好閥門，使管路形成系統(tǒng)。安裝就位后要按照圖紙要求找平或找正、加墊緊固、兩端管口要包扎、封堵好，并及時(shí)作好標(biāo)記。法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。管道穿越墻或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)加套管。1.6.2法蘭安裝法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%,且不得大于2mm,不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固一應(yīng)法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。1.6.3補(bǔ)償器的安裝蒸汽及冷凝水管道的安裝重點(diǎn)是坡度、疏水器、焊接工藝及補(bǔ)償器的安裝，管道坡度在支架放線時(shí)就要進(jìn)行嚴(yán)格控制，滑托與支架懸空處必須墊以薄鋼板，確保滑托與支架接觸充分。疏水器種類較多，安裝時(shí)要注意其方向及安裝位置，在進(jìn)行蒸汽吹掃前必須拆除疏水器。在安裝補(bǔ)償器前，必須充分了解產(chǎn)品參數(shù)如伸縮量，是否在產(chǎn)地進(jìn)行了水壓試驗(yàn)及預(yù)拉伸等后，再確定其具體的安裝方法。且蒸汽管道在試壓前，必須確保所有支架安裝完畢，尤其是固定支架。補(bǔ)償器主要有帶緊固裝置的補(bǔ)償器、波紋補(bǔ)償器及橡膠柔性接頭三種形式，分別如下圖所示。像橡膠柔性接頭一般為設(shè)備出口處，在安裝前必須按圖紙尺寸對其長度進(jìn)行調(diào)整，并予以固定，以防在安裝時(shí)產(chǎn)生變形，影響其運(yùn)行。尤其要注意真空系統(tǒng)的橡膠1.6.4閥門安裝紙業(yè)管道系統(tǒng)閥門多，型號(hào)多，因此在安裝前，技術(shù)員必須對閥門型號(hào)及安裝方向予以確定后，再給班組長作詳細(xì)交底。在管道試壓或吹掃前，必須拆除不能參與試驗(yàn)或吹掃的閥門，安裝替管，待管系符合要求后，再進(jìn)行閥門的復(fù)原。由于工程承包商多，施工人員比較多，交叉作業(yè)也多，人員比較雜，因此在安裝前拆除閥門的手輪，待試驗(yàn)或沖洗前再復(fù)原，以防被盜。1.6.5靜電接地安裝有靜電要求的管道(如氫氣、氧氣管等),各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。當(dāng)每對法蘭或螺管道系統(tǒng)的對地電阻值超過100Ω時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地引線。接地引線宜采用焊接形式。有靜電接地要求的鈦管道及不銹鋼管，導(dǎo)線跨接或接地引線不得與鈦管道及不銹用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆，導(dǎo)電接觸靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測試，電阻值規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。2管道焊接工藝(具體的焊接方案詳見本章第六節(jié))漿紙業(yè)方面的管道按輸送介質(zhì)分，主要有：漿、氧氣、雙氧水、氯氣、潤滑油管、真空管、水、空氣、蒸汽管道等。它們的工作溫度、壓力和狀態(tài)也各不相同。因漿管因輸送的介質(zhì)為紙漿，流動(dòng)性差，易沉積，輸送過程中管道受沖擊，壓力變化較大。因此，焊縫的質(zhì)量要求高，且管道內(nèi)部成形要好，焊縫向母材過渡要圓滑，管道內(nèi)部焊縫加強(qiáng)高不得大于0.5mm及不得有焊瘤、毛刺等缺陷。化學(xué)藥品管的介質(zhì)具有腐蝕性，有毒，流動(dòng)性較差的特點(diǎn)。潤滑油為易燃物，因此，要求管道焊縫不得有氣孔、裂紋等缺陷。真空管為負(fù)壓運(yùn)行，焊縫的未焊透、未熔合、咬邊過深易導(dǎo)致管道破裂。水、空氣管一般為中、高壓管道，焊縫的強(qiáng)度要求較高。蒸汽管受熱影響且有一定的壓力，易產(chǎn)生應(yīng)力集中和疲勞破壞?；瘜W(xué)藥品和油管道的焊接應(yīng)盡量由操作技術(shù)水平好的焊工擔(dān)當(dāng)，因?yàn)檫@些管道要求焊透和焊縫內(nèi)部成形良好，焊縫與管道內(nèi)壁基本平齊，以免未焊透和過高的焊3檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)檢驗(yàn)工作要從備料開始，直到竣工投產(chǎn)，貫穿于整個(gè)安裝過程。每道工序都必須經(jīng)過自檢或?qū)z，合格后方可繼續(xù)進(jìn)行。檢查重點(diǎn)：材質(zhì)檢驗(yàn)、下料斷面質(zhì)量檢驗(yàn)、管道安裝水平及垂直度檢驗(yàn)、管道防護(hù)、焊縫外觀檢查、無損檢驗(yàn)、液壓或3.2外觀及焊縫表面無損檢驗(yàn)管道切口斷面要求平整、光滑、無毛刺，端面與管子中心線垂直；管道水平度、精選資料垂直度及坡度按GB50235-97要求，不得超差；管道表面應(yīng)無鐵離子腐蝕，無劃傷，無泥土、污物污染等；焊接質(zhì)量要求焊縫表面寬窄一致，焊波均勻美觀，焊縫寬度差小于1mm,內(nèi)外余高為0~0.2mm,局部凹陷小于0.2mm,無咬邊、裂紋、未焊透、焊偏等，焊縫表面無損檢驗(yàn)要求詳見本章第六節(jié)焊接篇的有關(guān)內(nèi)容。3.3壓力試驗(yàn)要求時(shí)，則按GB50235-97第7.5條款的要求執(zhí)行。一般介質(zhì)為液體的管道以水為介質(zhì)進(jìn)行液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍；鈦管及不銹鋼管水壓試驗(yàn)、水沖洗時(shí)應(yīng)控制水中氯離子含量不得超過25ppm。3.3.2氣壓試驗(yàn)：介質(zhì)為氣體的管道以壓縮空氣(氧氣等忌油管道以無油壓縮空氣)為介質(zhì)進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。3.3.3泄漏性試驗(yàn)：輸送氯氣、氧氣、氫氣等有毒、易燃易爆流體的管