安徽某復(fù)合肥成品庫(kù)施工組織設(shè)計(jì)(框架結(jié)構(gòu)-輕鋼屋頂)

2、設(shè)計(jì)單位 3、建設(shè)地址 1、地理位置及四鄰環(huán)境 2、主要工程內(nèi)容 4、三電工程 施工網(wǎng)絡(luò)圖 1、《**股份有限公司2x20萬(wàn)噸/年復(fù)**項(xiàng)目綜合樓、變配電所及成品庫(kù)施工》招標(biāo)2、工程量清單；3、現(xiàn)階段所到部分設(shè)計(jì)圖紙資料；4、施工現(xiàn)場(chǎng)踏勘及資源供給的調(diào)查；5、本企業(yè)相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；6、本項(xiàng)目擬采用的國(guó)家規(guī)范及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；7、類(lèi)似施工項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)資料；修第一節(jié)、項(xiàng)目基本情況**股份有限公司2x20萬(wàn)噸/年復(fù)**項(xiàng)目成品庫(kù)工程：獨(dú)立基礎(chǔ)，鋼筋砼框架輕鋼頂結(jié)構(gòu)，一層，建筑面積40779.3m2,高度7.2m?？缍?0m。1、工程名稱(chēng)**股份有限公司2x20萬(wàn)噸/年復(fù)**項(xiàng)目綜合樓、變配電所及成品庫(kù)施工；本工程分為標(biāo)段一：綜合樓和變配電所施工、標(biāo)段二：成品庫(kù)施工。2、設(shè)計(jì)單位建設(shè)地址1、地理位置及四鄰環(huán)境**股份有限公司2x20萬(wàn)噸/年復(fù)**項(xiàng)目位于安徽省**市**縣撮鎮(zhèn)東3公里的**市循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范園內(nèi)。2、主要工程內(nèi)容本標(biāo)段主要工程內(nèi)容：成品庫(kù)的土建工程，裝飾工程，水電安裝工程、輕鋼結(jié)構(gòu)屋面工程等。3、主要建、構(gòu)筑物基本情況泵送商品砼，M7.5水泥砂漿砌筑條形基礎(chǔ)。擋土墻。屋面：采用輕鋼結(jié)構(gòu)屋頂，鋼梁材質(zhì)為Q235B型鋼，單根重量5t內(nèi)，安裝高度6.0m土建部分屋面為卷材防水和剛性防水，具體做法見(jiàn)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)內(nèi)容。裝飾部分：樓地面為水泥砂漿樓地面；墻面一般水泥砂漿抹灰，噴刷涂料；天棚一般抹灰；門(mén)窗工程：門(mén)種類(lèi)為木門(mén)、防火門(mén)；窗為塑鋼窗、百葉窗及預(yù)制混凝土花格窗。水電安裝工程見(jiàn)施工設(shè)計(jì)圖紙。市政工程：φ300混凝土管道鋪設(shè)、鋼筋砼雨水檢查井施工。4、三電工程電氣安裝工程、車(chē)間照明、防雷接地及電纜線(xiàn)路等。a)照明設(shè)工作照明和應(yīng)急照明。主廠房采用高效金屬鹵化物燈或改進(jìn)型高壓鈉燈，電氣室、操作室和一般小房采用發(fā)光帶或者熒光燈具和玻璃罩白熾燈具，機(jī)組局部照明采用投光燈。照明電源采用AC380/220V三相四線(xiàn)制。廠房防雷保護(hù)利用金屬屋面或在廠房屋面設(shè)金屬圓鋼構(gòu)成的網(wǎng)絡(luò)。接地系統(tǒng)除防雷接地外，還設(shè)保護(hù)接地、工作接地、防靜電接地。設(shè)置鍍鋅扁鋼接地網(wǎng)，并與廠房的柱基相連接。車(chē)間內(nèi)所有正常不帶電設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)可靠接地。低壓供電系統(tǒng)工作接地類(lèi)型為T(mén)N-C-S系統(tǒng)。對(duì)于易燃?xì)怏w及流體流經(jīng)的金屬管道進(jìn)行接地。(一)基礎(chǔ)工程本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)樣式較少，簡(jiǎn)單；挖土深度淺，施工難度較小，但須特別注意基礎(chǔ)軸線(xiàn)位置的控制和標(biāo)高控制，減小或避免軸線(xiàn)誤差和標(biāo)高誤差，以保證上不砼柱的軸線(xiàn)位置。修(二)主體結(jié)構(gòu)工程本工程主體為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，需注意以下問(wèn)題：1、模板工程主要質(zhì)量通病的防治(1)軸線(xiàn)偏位的預(yù)防措施模板軸線(xiàn)放線(xiàn)后，由專(zhuān)人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。柱模板頂部和根部均用鋼筋焊接限位。支模板時(shí)拉水平豎向通線(xiàn)，并設(shè)豎向總垂直度控制線(xiàn)，以保證模板豎向、水平位置的準(zhǔn)確。澆搗砼時(shí)，對(duì)稱(chēng)下料。(2)模板標(biāo)高偏差的預(yù)防措施每層樓設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部找平。模板頂部設(shè)標(biāo)高記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。(3)模板按縫不嚴(yán)的預(yù)防措施。變形的鋼模板及時(shí)進(jìn)行修整。梁柱部位支撐嚴(yán)格按模板大樣圖施工，確保牢靠。2、鋼筋工程主要質(zhì)量通病的防治(1)樓板上筋下踏的預(yù)防措施，按施工圖紙?jiān)谏舷屡配摻钪g放置撐腳。砼澆搗時(shí)踩下，及時(shí)糾正。(2)鋼筋骨架歪斜預(yù)防措施發(fā)現(xiàn)鋼筋拆掉重綁。加強(qiáng)鋼筋骨架成型后的保護(hù)措施：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置附加構(gòu)造鋼筋和箍筋，以改善鋼筋骨架牢靠程度。3、砼工程主要質(zhì)量通病的防治(1)露筋的預(yù)防措施澆搗砼時(shí)，及時(shí)檢查鋼筋位置，采取限位措施防止鋼筋偏位。及時(shí)檢查保層的墊塊厚度、數(shù)量、位置是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修整。砼振搗時(shí)，嚴(yán)禁直接振動(dòng)在鋼筋上。(2)砼裂縫的預(yù)防措施配制砼時(shí)，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子?？刂撇鹉?qiáng)度，側(cè)模拆模時(shí)，砼強(qiáng)度不小于一點(diǎn)二兆帕。砼澆搗好之后，取兩次抹實(shí)壓平方法，在砼收水前再在表面進(jìn)行抹實(shí)壓平工作。門(mén)窗洞口和房屋四角等薄弱部位適當(dāng)放置加強(qiáng)筋，以防止這些部位裂縫。加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)工作，氣溫高的天氣，澆水養(yǎng)護(hù)。(三)其他需要注意的問(wèn)題楷選資糕根據(jù)本工程外立面裝飾要求，其防滲漏將從以下幾方面考慮：1)砌體施工時(shí)，外墻砌筑砂漿飽滿(mǎn)，沒(méi)有透光縫不實(shí)現(xiàn)象。2)對(duì)填充墻與框架柱、梁接縫處，鋪釘鋼板網(wǎng)，同時(shí)進(jìn)行二次嵌縫密實(shí)。2、樓地面裂縫、起砂的預(yù)防措施嚴(yán)格控制水泥砂漿原材料水泥、黃砂等質(zhì)量，并嚴(yán)格控制用水量，砂漿稠度不大于三點(diǎn)五厘米，表面壓光時(shí)，時(shí)間嚴(yán)格控制在初凝到初凝之間內(nèi)，不撒干水泥收水壓光，如特殊情況，可適量撒一些干水泥砂漿合料，并撒得均勻，等吸水后，先用木抹子均勻搓幾遍，再用鐵抹子壓光，終凝后，立即用保濕覆蓋保護(hù)。2、屋面防滲防漏措施參加屋面防水施工的班組首先要對(duì)屋面進(jìn)行全面、徹底清理，把多余的鋼筋頭、鋼管用氧氣予以割除，派專(zhuān)人把屋面不平處、鋼管洞、鋼筋頭洞用水泥砂漿補(bǔ)平壓光，穿過(guò)屋面的各種管道四周細(xì)石砼封堵，其封堵和蓄水方法：(1)穿越樓面的上下水管道、地漏口等四周的封堵在安裝施工驗(yàn)收完畢后進(jìn)行。管道四周封堵的工作由瓦工、木工、水工組成的專(zhuān)門(mén)小組進(jìn)行，指定瓦工擔(dān)任組長(zhǎng)，小組人(2)封堵前將管道四周的砼用鐵鑿進(jìn)行修理，保證每個(gè)管道四周與砼之間至少有五厘米的空隙，木工吊模后澆水濕潤(rùn)至少有三個(gè)小時(shí)再分兩次澆搗細(xì)石砼，細(xì)石砼澆筑好十二小時(shí)后用石灰膏將封管四周三十厘米范圍內(nèi)圍起水壩，蓄水二十四小時(shí)試水，如有(3)屋面防水層的施工除按設(shè)計(jì)要求施工外，按如下辦法施工：對(duì)原屋面結(jié)構(gòu)層用二十厚的一比三防水漿找平壓光，水泥砂漿找平按每三米做好分格縫。(4)整個(gè)屋面防水層完成后對(duì)整個(gè)坡屋面進(jìn)行沖水試驗(yàn)試驗(yàn)。如不滲不漏進(jìn)行上層鋪3、門(mén)窗安裝通病防治措施：(1)門(mén)窗彎曲、不方正及松動(dòng)防治措施。(2)嚴(yán)格控制門(mén)窗型材及錨固鐵腳的質(zhì)量，厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，鐵腳間距小于五百毫修(3)安裝時(shí)，調(diào)整好對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度一樣，如出現(xiàn)彎曲，不方正，重新修整再安裝。(4)推拉窗窗扇脫軌墜落防治措施。(5)保證材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)國(guó)家規(guī)定。窗框安裝時(shí)，校正高低，要求順直一致。(6)窗扇左右兩側(cè)上頂角設(shè)防止脫軌跳槽裝置。(7)推拉窗關(guān)閉后透光，啟閉不靈活防治措施。(8)窗扇四角節(jié)點(diǎn)連接堅(jiān)固，平面穩(wěn)定不晃動(dòng)。(9)滑輪調(diào)整到合適位置，保證一直線(xiàn)。及時(shí)檢修卡死的滑輪；(10)窗框、窗扇的對(duì)角線(xiàn)要調(diào)整達(dá)到一樣長(zhǎng)。(11)推拉窗關(guān)閉滲水防治措施。1)選擇符合阻水要求的型材，并有泄水槽。2)保證密封膏的施工質(zhì)量及施工部位。3)組合空拼接節(jié)點(diǎn)要采取套插曲面搭接方法。4)外觀污染，有蝸傷防治措施。5)保證塑鋼型材的氧化膜厚度符合設(shè)計(jì)要求。6)安裝過(guò)程中，粘好防污染薄膜。7)合理安排工序。8)窗框安裝后，利用隔板保護(hù)起來(lái)，防止撞傷壓傷。4、安裝主要通病防治措施1)配和管口毛刺容易拉傷電線(xiàn)表皮，將管口用半圓銼磨內(nèi)口。2)連接處焊縫錯(cuò)邊焊穿時(shí)，調(diào)節(jié)好焊接是流。3)箱、盒安裝標(biāo)高不一致時(shí)，根據(jù)土建五百毫米地坪基準(zhǔn)線(xiàn)，確定安裝高度。1)管道支架選用不當(dāng)，間距過(guò)大螺栓孔毛糙。標(biāo)高不準(zhǔn)支架固定不牢：②根據(jù)管內(nèi)介質(zhì)及管徑，正確選用支架吊架結(jié)構(gòu)形式。③支吊架一律采用機(jī)械下料、打孔，并用砂輪機(jī)清除毛刺。④按規(guī)定放線(xiàn)，坡度檢查無(wú)誤，再安裝支架。先裝支吊架，再上管道及管子托架。⑤支架安裝按不同支架選擇不同安裝方法。2)排水不暢通，有堵塞現(xiàn)象排水橫管安裝時(shí)，采取如下措施：①排水坡度大于3%。管子吊架間距不大于2米。②管口在樓面安裝完，裝衛(wèi)生器具前，用混合砂漿臨時(shí)封堵口時(shí)掏凈拉圾、泥碴，并對(duì)管內(nèi)進(jìn)行清掃。二、鋼結(jié)構(gòu)工程特點(diǎn)及難點(diǎn)1、成品庫(kù)建筑面積40779.3m2,施工戰(zhàn)線(xiàn)長(zhǎng)，施工區(qū)域廣，施工人員、機(jī)具必須及時(shí)到位配備充足。2、任務(wù)重、時(shí)間緊張，同時(shí)與廠房施工的其他專(zhuān)業(yè)交叉作業(yè)多，包括：土建、鋼結(jié)構(gòu)、水電安裝、基礎(chǔ)施工等，在施工過(guò)程中需要各單位緊密配合，相互協(xié)調(diào)，穿插施工，須投入大量的機(jī)具和施工人員等。3、廠房中鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件數(shù)量多，規(guī)格型號(hào)復(fù)雜，部分構(gòu)件體積大、重量重，要求在加工圖深化設(shè)計(jì)、制作、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中緊密協(xié)調(diào)配合，且保證自始至終保持編號(hào)一致，避免錯(cuò)用。4、大型構(gòu)件需要由于運(yùn)輸能力限制，在工廠內(nèi)分段或散件制作，到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝，需要合理安排材料及構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，并安排合適的堆放場(chǎng)地。5、焊接質(zhì)量及工藝要求高，對(duì)接焊縫要求為全熔透焊接，關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)焊縫質(zhì)量為一級(jí)。同時(shí)，本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件間連接基本采用焊接和高強(qiáng)螺栓連接，應(yīng)選擇合理的施工工藝及順序并采取有效措施，控制焊接變形及焊接應(yīng)力，確保焊接強(qiáng)度及變形控制滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。第一節(jié)、質(zhì)量目標(biāo)本工程單位工程一次驗(yàn)收合格率100%;單位工程質(zhì)量?jī)?yōu)良率≥90%以上；主體工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。第二節(jié)、工期目標(biāo)本標(biāo)段合同工期6個(gè)月，其中1—32軸前4個(gè)月完工。我公司計(jì)劃開(kāi)工日期：2010年7月20日開(kāi)工，實(shí)際開(kāi)工日期以監(jiān)理單位下達(dá)的開(kāi)工令為準(zhǔn)。第三節(jié)、安全目標(biāo)死亡事故為零重傷事故為零第四節(jié)、文明施工目標(biāo)創(chuàng)建“安全文明示范工地”;防止環(huán)境污染，力爭(zhēng)噪聲、塵毒、三廢達(dá)標(biāo)率100%;節(jié)能降耗，資源利用逐步實(shí)現(xiàn)無(wú)害化、減量化。第五節(jié)、治安、消防目標(biāo)施工期間無(wú)火災(zāi)、工地不發(fā)生重大盜竊案件和刑事案件。精選資料修第四章、施工部署第一節(jié)、施工工區(qū)、施工階段的劃分及施工總流程圖1.施工工區(qū)的劃分20—40軸線(xiàn)廠房基礎(chǔ)、鋼筋砼柱施工及高強(qiáng)螺栓預(yù)埋，屋面板安裝，地坪、圍護(hù)墻40—60軸線(xiàn)廠房基礎(chǔ)、鋼筋砼柱施工及高強(qiáng)螺栓預(yù)埋，屋面板安裝，地坪、圍護(hù)墻60—80軸線(xiàn)廠房基礎(chǔ)、鋼筋砼柱施工及高強(qiáng)螺栓預(yù)埋，屋面板安裝，地坪、圍護(hù)墻2施工階段的劃分本工程自2010年7月20日開(kāi)始基礎(chǔ)施工，至2011年1月15日全部完工，總計(jì)6個(gè)月時(shí)間，1—32軸前四個(gè)月必須完工。本工程根據(jù)工程特點(diǎn)和當(dāng)?shù)貧夂驐l件，把工期分為5個(gè)施工階段，即：基礎(chǔ)施工階段：施工從2010.7.20日到2010.8.25日成品庫(kù)主體框架施工階段：施工從2010.8.16日到2010.10.16日其中：1—40軸成品庫(kù)主體框架施工階段：施工2010.8.16日到2010.9.16日40—80軸成品庫(kù)主體框架施工階段：施工2010.9.17日到2010.10.16日成品庫(kù)鋼結(jié)構(gòu)安裝階段：施工從2010.9.17日到2010.11.10日1—40軸成品庫(kù)鋼結(jié)構(gòu)安裝階段：施工從2010.9.10日到2010.10.5日40—80軸成品庫(kù)鋼結(jié)構(gòu)安裝階段：施工從2010.10.15日到2010.11.10日裝飾、門(mén)窗、屋面工程施工階段：施工從2010.11.11日到2010.12.30日。收尾及驗(yàn)收工程階段：施工從2010.1.1日到2011.1.15日。3施工總流程圖11至軸水電施工1-40軸主1-40軸鋼1-40軸砌1-40軸裝1-40軸門(mén)40-80軸軸電工第二節(jié)、每一施工階段各工區(qū)的具體安排1、第一階段：成品庫(kù)基礎(chǔ)施工階段本階段工程施工期從從2010.7.20日到2010.8.25日，在施工基礎(chǔ)時(shí)要抓緊晴好天具體需注意以下事項(xiàng)：土方工程采用機(jī)械開(kāi)挖，人工清底。施工重點(diǎn)是控制其開(kāi)挖標(biāo)高、基坑排水工作。(1)施工中派專(zhuān)人負(fù)責(zé)標(biāo)高的控制，防止基底土層結(jié)構(gòu)遭受破壞。(2)基坑排水：基坑采用放坡開(kāi)挖，坡度1:0.33,在基坑土方開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，根據(jù)基底標(biāo)高的不同，分別在不同的標(biāo)高內(nèi)設(shè)置集水井與排水盲溝來(lái)解決基底降水問(wèn)題，同時(shí)在地表面上沿基坑邊線(xiàn)設(shè)置150高止水埂。坑內(nèi)盲溝設(shè)寬380毫米，泛水為1.2%,設(shè)尺寸為500*500*1200m(深)的集水井，每個(gè)集水井內(nèi)置潛水泵1臺(tái)，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)排水工(3)施工中常對(duì)截流引排系統(tǒng)進(jìn)行疏通、檢查，確保排水暢通，以防地表水滲入坑內(nèi)。(4)土方開(kāi)挖中，及時(shí)會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理對(duì)基坑土質(zhì)進(jìn)行分段驗(yàn)及時(shí)澆混凝土墊層，防2、填土方施工填土采用粘土，壓實(shí)系數(shù)并不小于0.96。(1)土方施工機(jī)具基坑土方回填施工主要機(jī)具：運(yùn)土車(chē)、蛙式打夯機(jī)和手推車(chē)等。(2)土方施工工藝1)填方施工人基底最低處開(kāi)始，水平分層整片回填夯實(shí)，每層厚度三百至五百毫米。做成斜坡形分段填筑，重疊一米，上下層錯(cuò)縫距離不大于一米。2)保證填土含水率在一定范圍內(nèi)且符合設(shè)計(jì)的要求；測(cè)值有百分之九十以上符合設(shè)計(jì)楷選資糕3)夯完一層后，撒水濕潤(rùn)，保證上下層的接合良好。4)填方時(shí)備好排水措施(集水坑、潛水泵等)并注意清泥。(3)試驗(yàn)及質(zhì)量控制措施1)在回填土前，先送實(shí)際填用土料到當(dāng)?shù)鼐哂袡?quán)威性的試驗(yàn)室做標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，定出2)正式回填時(shí)嚴(yán)格分層夯實(shí)，每層虛鋪30厘米厚左右，夯實(shí)至25厘米厚左右，然后用環(huán)刀法來(lái)取樣，測(cè)實(shí)際干容重，合格后往上填上一層。每層環(huán)刀取樣記錄所填層次的標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)：送當(dāng)?shù)貦z測(cè)機(jī)構(gòu)做，土料送30kg,灰土加送石灰10kg?，F(xiàn)場(chǎng)回填土?xí)r，分層用環(huán)刀取樣，測(cè)其干容重不小于預(yù)先控制指標(biāo)，含水率在最佳含水率的±2%內(nèi)，經(jīng)雙方協(xié)商此項(xiàng)試驗(yàn)。試驗(yàn)報(bào)告由檢測(cè)機(jī)構(gòu)簽字蓋章才能生效。二、鋼筋砼基礎(chǔ)鋼筋采用機(jī)械加工，人工綁扎。核對(duì)加工的半成品鋼筋，在砼墊層上劃線(xiàn)進(jìn)行綁扎最后成型。各種預(yù)埋件扎結(jié)牢固或焊牢，其標(biāo)高、位置準(zhǔn)確，不得遺漏或者位移。澆筑砼以后及時(shí)覆蓋一層塑料布和一層草簾，防止砼表面水分急劇蒸發(fā)，并采取隔熱措施，以免受大氣溫度變化，風(fēng)雨侵襲的影響，在澆筑完畢后的12小時(shí)以?xún)?nèi)加以覆蓋和澆水，并且養(yǎng)護(hù)，含外加劑砼，養(yǎng)護(hù)不少于14天。砼澆筑時(shí)，按規(guī)范要求，及時(shí)留置試塊，并分別作現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，以此2、第二階段：成品庫(kù)主體框架土建施工階段本階段施工工期為2010.8.16日到2010.10.16日，在施工主體框架結(jié)構(gòu)時(shí)，因工期緊，工程量大，獨(dú)立柱基礎(chǔ)單根柱高度較高，因此對(duì)施工有較大的難度，必須要保證獨(dú)立框架柱的軸線(xiàn)位置準(zhǔn)確，砼等級(jí)及實(shí)際強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計(jì)的要求，為下一步鋼結(jié)構(gòu)屋面的安裝做好準(zhǔn)備，因此需要項(xiàng)目部對(duì)參與施工的作業(yè)班組落實(shí)技術(shù)交底，杜絕不規(guī)范施修對(duì)安全工作要落到實(shí)處，因高空作業(yè)時(shí)間較長(zhǎng)，對(duì)工人的安全保護(hù)措施要責(zé)成項(xiàng)目具體需注意以下事項(xiàng)：(1)鋼筋的除銹有的鋼筋出廠時(shí)間較長(zhǎng)，在尚未使用之前就已經(jīng)生銹，這樣的鋼筋根據(jù)實(shí)際情況認(rèn)真處理。有的有少量浮銹的，可以直接使用，不用除銹。銹蝕嚴(yán)重的認(rèn)真去除銹。有的過(guò)鋼筋除銹的方法有：人工除銹、機(jī)械除銹、拉直除銹或酸洗除銹。(2)鋼筋的調(diào)直鋼筋加工之前進(jìn)行調(diào)直處理。盤(pán)條的調(diào)直用機(jī)械拉直。直條鋼筋有彎時(shí)可以用人工手(3)鋼筋的放樣在鋼筋加工之前，對(duì)所有鋼筋工程按施工的部位、先后順序把各種規(guī)格的鋼筋都畫(huà)出大樣圖。在大樣圖上標(biāo)柱清楚各個(gè)部位的尺寸及角度。同時(shí)還要對(duì)每個(gè)樣式的鋼筋標(biāo)出(4)鋼筋的配料根據(jù)鋼筋的下料單子，以及進(jìn)場(chǎng)鋼筋的定尺尺寸，統(tǒng)籌安排、集中下料，調(diào)節(jié)使用。合理的使用鋼筋，使鋼筋的損耗降到最低程度，每種樣式的鋼筋料單上算出下料長(zhǎng)度。(5)鋼筋的加工制作1)箍筋箍筋加工時(shí)一般都用人工的方法進(jìn)行煨彎。切斷時(shí)用切斷機(jī)、鋼筋大剪或砂輪鋸。切成型：每個(gè)樣式的箍筋先做一個(gè)樣板，然后校核各部位尺寸及角度，無(wú)誤后再批量生箍筋橫平豎直，矩形和正方形的轉(zhuǎn)角放正垂直，端頭煨成一百三十五度彎勾。彎勾的精選資特主筋的加工制做按圖示規(guī)格尺寸和規(guī)范的規(guī)定，端頭的錨固符合要求。光圓鋼筋有180°彎勾，變形鋼筋不用180°彎勾。3)彎起鋼筋、架立筋彎起鋼筋的彎起點(diǎn)準(zhǔn)確，彎起角度符合設(shè)計(jì)要求。架立鋼筋的制做按圖示尺寸加工。除箍筋以外的鋼筋多數(shù)是中型和粗型鋼筋，加工制做時(shí)多用機(jī)械加工制做。如切斷機(jī)和彎曲機(jī)等。4)鋼筋的代換在施工中常常遇到鋼筋的品質(zhì)種、規(guī)格和型號(hào)與設(shè)計(jì)不相符合，在這時(shí)可以通過(guò)計(jì)算把鋼筋代換一下，代換的原則是：等截面代換：用同一品種的鋼筋代換時(shí)，只要計(jì)算代換后鋼筋截面積大于等于代換前的鋼筋截面積即可。用不同的品種的鋼筋代換時(shí)，計(jì)算代換前后鋼筋強(qiáng)度，使代換的鋼筋強(qiáng)度大于等于代換前的鋼筋強(qiáng)度。對(duì)構(gòu)件受裂縫寬度和撓度的控制時(shí)，代換后進(jìn)行對(duì)裂縫和撓度的驗(yàn)算。在這種情況下不用光圓鋼筋代替螺紋鋼筋。在同一截面內(nèi)配制不同品種的鋼筋或不同直徑的鋼筋時(shí)，每根鋼筋的拉力差不過(guò)大，以免構(gòu)件受力不勻。鋼筋的代換征求設(shè)計(jì)的同意。(6)鋼筋的綁扎柱子鋼筋，先接好主筋，在主筋上分好箍筋間距，把已經(jīng)套好的箍筋按畫(huà)線(xiàn)綁扎好；箍筋的開(kāi)口在四角分布并相互錯(cuò)開(kāi)；轉(zhuǎn)角處的綁扣成八字型，確保主筋綁所到位；框架梁位置上下各50厘米左右(或柱子凈高的六分之一高度)范圍內(nèi)箍筋加密，加密處箍間距按設(shè)計(jì)要求；主筋接頭相互錯(cuò)開(kāi)。梁的鋼筋先支完梁的底模板后再綁梁的鋼筋。綁梁筋時(shí)按圖示的規(guī)格、型號(hào)先綁主梁鋼筋。梁的主筋放在柱子主筋的內(nèi)側(cè)。梁的主筋穿好箍筋放在梁底模上，按分好的間距先綁兩端和中間的箍筋各二至三根，然后穿上負(fù)筋綁主梁的骨架?？蚣芰涸谥觾蓚?cè)箍筋加密，其間距一般是10厘米，在柱子部位的梁箍筋不綁，第一個(gè)箍筋距柱子外皮5厘米。主梁鋼筋綁完再綁次梁鋼筋，具體措施與主梁相同。一般情況下，次梁主筋放在主梁的修主筋之上。板的鋼筋綁扎：支完頂板后在頂板上分好鋼筋的間距，按間距布置鋼筋。雙向受力的板的鋼筋，一般短向鋼筋在上邊，長(zhǎng)向鋼筋在上邊。受力鋼筋伸入支座(梁內(nèi))的長(zhǎng)度與梁寬相同。板的縱橫鋼筋綁扎時(shí)，邊緣處綁嚴(yán)，中間處的十字交叉可隔一個(gè)綁一個(gè)。(7)鋼筋的綁扎搭接受拉鋼筋的綁扎搭接時(shí)，其搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范的規(guī)定。當(dāng)主筋搭接時(shí)，不在同一斷面內(nèi)搭接，其搭接位置相互錯(cuò)開(kāi)位置的凈距大于或等于0.在同一斷面的搭接時(shí)，受拉區(qū)不能超過(guò)25%,受壓區(qū)不能超過(guò)百分之50%,柱子主筋搭接時(shí)，柱子主筋在四根以?xún)?nèi)時(shí)，在同一個(gè)斷面搭接主筋超過(guò)四根時(shí)錯(cuò)開(kāi)搭接。一級(jí)鋼筋的搭接處端頭也做180°彎勾。(8)鋼筋電渣壓力焊接電渣壓力焊接是利用電流通過(guò)電渣池產(chǎn)生的電阻熱熔化，將鋼筋的端頭再通過(guò)加壓使兩根鋼筋焊合。這種焊接方法適用于豎向鋼筋的焊接。其工效高，成本低。其設(shè)備也較為簡(jiǎn)單：有電弧焊機(jī)、焊接卡具、電路的控制設(shè)備及電渣焊劑和焊劑盒。技術(shù)措施：①在電渣壓力焊接前，先把施焊的鋼筋端頭120mm至150mm處的鐵銹、雜質(zhì)等清除干凈，較粗的鋼筋把端頭磨平。②把施焊的鋼筋安裝在卡具上卡緊。兩根鋼筋在同一直線(xiàn)上。③關(guān)好焊劑盒，通電焊接。焊接時(shí)根據(jù)鋼筋的粗細(xì)及焊機(jī)功率的大小可分為三種焊法。導(dǎo)電焊劑法：當(dāng)施焊的鋼筋直徑較大而且鋼筋較長(zhǎng)時(shí)，適合采用導(dǎo)電焊劑法施工。把鋼筋端頭磨平，中間放入電渣焊劑，關(guān)好焊劑盒，通電。使鋼筋和焊劑都被熔化。然后使上面的鋼筋慢慢下降。待鋼筋和焊劑熔化到一定的程度時(shí)，切斷電路，然后加壓，使熔化的鋼筋擠出來(lái)。這樣就能使兩根鋼筋牢固的焊在一起。待冷卻幾分鐘后就可以卸下卡具。最后把擠出的焊渣敲掉。(9)鋼筋的搭接焊楷選資糕搭接焊適用于I、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的焊接。焊接前先把兩根鋼筋端頭切齊，有銹的鋼筋端頭先把銹除掉、清理干凈露出新茬。然后根據(jù)搭接焊接要求，量出規(guī)定的長(zhǎng)度尺寸，煨成一個(gè)鈍角，目的是使焊完后的兩根鋼筋的軸線(xiàn)在同一直線(xiàn)上。②臨時(shí)固定把煨好的鋼筋對(duì)放在一起，放好放平。用電弧焊先在焊縫處焊兩點(diǎn)臨時(shí)固定在一起，其固定點(diǎn)離開(kāi)端頭20mm。檢查兩根鋼筋的焊接位置，確實(shí)無(wú)誤后即可焊接。③焊接焊接時(shí)在接頭的一端引弧。焊時(shí)弧坑填滿(mǎn)，收弧時(shí)在搭接部位的另一端頭處。焊縫分幾次焊接。第二次焊接前把第一次焊完的藥皮清除干凈，然后再進(jìn)行第二次焊接。最終保證焊縫的寬度≥0.07d,焊縫的高度≥0.3d。焊接最好采取雙面焊接，當(dāng)不能保證雙面焊接時(shí)，可以進(jìn)行單面焊接，不管雙面焊還①準(zhǔn)備把兩根待焊的鋼筋切好把端頭的銹除掉，把幫條切好、除銹，把焊部位擺好。幫條的材質(zhì)和直徑符合規(guī)定的要求。其長(zhǎng)度與搭接焊的標(biāo)準(zhǔn)相②焊接幫條與主筋先用四個(gè)焊點(diǎn)臨時(shí)固定好，進(jìn)行檢查，都符合要求后，即可進(jìn)行焊接。引弧時(shí)從幫條的一端開(kāi)始，收弧時(shí)在幫條的另一端。分幾次焊好。但后一次焊接前把前一③注意在幫條焊接時(shí)，兩根主筋端頭留有2mm的縫隙。定位焊點(diǎn)離端頭的距離為20mm,焊縫的寬度b≥0.7d,焊縫高度h≥0.3d。(11)鋼筋在低溫下的焊接在施工中常常遇到在冬季進(jìn)行鋼筋焊接。一般說(shuō)，溫度低于-5℃的時(shí)候焊接，即為鋼筋在低溫下焊接。在低溫下進(jìn)行鋼筋焊接時(shí)除遵守常溫下的規(guī)定外，還注意下列要求：調(diào)整焊接技術(shù)參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。焊后未冷卻的接頭要避免與冰雪接修觸。當(dāng)有大風(fēng)時(shí)(超過(guò)4級(jí)風(fēng)),焊接有擋風(fēng)措施，避免大風(fēng)下直接焊接。保證現(xiàn)澆混凝土梁板柱支模幾何尺寸的準(zhǔn)確的施工技術(shù)措施：對(duì)現(xiàn)澆混凝土的施工，保證梁板柱墻支模幾何尺寸的準(zhǔn)確是個(gè)重要的課題。模板支得準(zhǔn)確牢固就能夠保證混凝土的截面尺寸。支模達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn)，就很難使混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。為了使支模時(shí)保證幾何尺寸的準(zhǔn)確，采取如下措施(1)柱子模板支設(shè)先把基層清理干凈，放出軸線(xiàn)。校正柱子的柱筋，在柱子主筋上用鋼筋棍在底部焊成井字形支架，鋼筋棍的長(zhǎng)短與柱子截面尺寸一樣。支模時(shí)把柱子的模板卡在鋼筋棍上。在成排的柱子支模時(shí)，先把兩端的支好再支中間的。模板高度控制，以五十厘米水平控制線(xiàn)為準(zhǔn)，量到梁底，按尺寸配好模板，柱模上口就支到梁底。整根柱子模板立完后，用線(xiàn)附在兩個(gè)方向吊直后，上口用短鐵管卡成鐵箍，牢固地鎖在操作架上。兩端的確定柱模吊直固定后，掛通線(xiàn)校正中間的柱模。上口高度也掛通線(xiàn)找平。用這樣方法，在縱橫兩個(gè)方向上校準(zhǔn)鎖牢。每根柱子的中間處，每隔50cm至80cm加一道鐵管箍，并與操作架鎖牢。這樣支模，就可以確保柱子的長(zhǎng)度、寬度和高度的尺寸準(zhǔn)確，也保證柱子的(2)梁模板的支設(shè)支梁底時(shí)，根據(jù)50cm水平線(xiàn)并進(jìn)行校核一次，無(wú)誤后進(jìn)行。先支梁底模，支完底模掛線(xiàn)與軸線(xiàn)的校核(防止梁的側(cè)向偏移)。梁的側(cè)模夾著底模，底模與梁寬相同，側(cè)模上口就是梁的高度。掛線(xiàn)調(diào)直調(diào)平。再用鋼筋棍支在梁上部的側(cè)模內(nèi)，其長(zhǎng)度與梁寬相同。鋼筋棍支撐的間距在1.5m左右。支好后準(zhǔn)備加固梁的模板。加固前按設(shè)計(jì)要求起拱。加釘緊釘牢。或用直徑16mm的螺栓緊固梁模。這樣就保證了梁的模板的高度、寬度尺寸(3)現(xiàn)澆板模板的支設(shè)現(xiàn)澆混凝土板的支模，在施工中主要控制標(biāo)高、上平、預(yù)留洞的位置及尺寸等。支模時(shí)按五十厘米線(xiàn)量好板底高度，并掛好線(xiàn)，按線(xiàn)支模。預(yù)留洞口，先預(yù)制出模板，準(zhǔn)確地固定在模板上。模板支完后按規(guī)定起拱。若板的邊緣不與梁相結(jié)合，支板的側(cè)模板時(shí)，上口接線(xiàn)找平找直，確保樓板的厚度尺抄平：板的模板支完后，在上層柱子主筋上抄出板上平的水平控制線(xiàn)，用以控制現(xiàn)澆本工程的砼澆筑采用泵送砼，局部少量采用塔吊澆筑。砼攪拌由集中攪拌站集中攪拌，(1)混凝土澆筑與振搗的一般要求1)混凝土自由傾落高度不超過(guò)2m,如超過(guò)2m時(shí)采取措施。般分層高度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)500mm。3)使用插入式振搗器快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐步移動(dòng)，順序進(jìn)行，不遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為300mm至400mm)。振搗上一層時(shí)插入下層50mm,以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器(或稱(chēng)平板振動(dòng)器)的移動(dòng)4)澆筑混凝土連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間盡量縮短，并在前層混凝土凝結(jié)這前將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間按所用的水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h時(shí)，按施工縫處理。5)澆筑混凝土?xí)r經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停止?jié)补?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。(2)柱的混凝土澆筑1)柱澆筑前底部先填以50mm至100mm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于500mm,振搗不觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋2)柱高在3m之內(nèi)，在柱頂直接下灰澆筑，柱高超過(guò)3m時(shí)采取措施用串筒或在模板側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞裝斜溜槽分段澆筑。每段的高度不超過(guò)2m,每段澆筑后將門(mén)子洞封實(shí)。3)柱子砼凝土一次澆筑完畢，如需施工縫時(shí)留在主梁下面。無(wú)梁樓板留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，在柱澆筑完畢后停歇1h至1.5h,使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。(3)梁、板混凝土澆筑澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長(zhǎng)，梁板混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。2)和板連成整體的大斷面允許將梁?jiǎn)为?dú)澆筑，其施工期縫留在板底以下20mm至30mm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗緊密配合，第一層下料慢，梁底充分振實(shí)后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位注意振實(shí)，振搗時(shí)不觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。3)梁柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r用細(xì)石子同強(qiáng)度等級(jí)混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4)澆筑板的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不許用振搗棒鋪攤混凝土。5)施工縫位置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面與梁軸線(xiàn)或板面垂直，不留斜槎。施工縫用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。6)施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MP時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，繼續(xù)澆筑混凝上前，施工縫混凝土表面鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。(4)樓梯混凝土澆筑1)樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上堆進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。2)施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫留置在樓梯段三分之一的部位?；炷翝仓戤吅螅?2h以?xún)?nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。施工準(zhǔn)備：磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求，磚提前1~2天澆水濕潤(rùn)。施工要點(diǎn)：①砌塊墻砌筑前，在砌筑位置上彈出位置線(xiàn)②砌砌塊采用刮漿法。豎縫先批砂漿后再砌筑，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿(mǎn)，水平灰縫的砂漿飽滿(mǎn)度不低于80%,豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫。③砌塊同時(shí)砌起，不留斜槎，每天砌筑高度不超過(guò)1.8m。砌塊墻底部至少砌三皮普通④柱與砌體相交處應(yīng)布置2根直徑為六毫米的拉結(jié)鋼筋，每隔500mm高設(shè)置，伸入砌體內(nèi)1m,門(mén)、窗洞口上無(wú)梁處，設(shè)置鋼筋混凝土過(guò)梁，長(zhǎng)度不小于洞口寬度加兩端各⑤現(xiàn)場(chǎng)砂漿集中攪拌，集中供應(yīng)，砌筑砂漿在二小時(shí)以?xún)?nèi)用完準(zhǔn)使用過(guò)夜砂漿。3、第三階段：成品庫(kù)鋼結(jié)構(gòu)安裝階段一、鋼結(jié)構(gòu)制作根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃要求，鋼結(jié)構(gòu)加工周期約2個(gè)月，鋼結(jié)構(gòu)月加工能力要達(dá)到600t—800t方能滿(mǎn)足施工進(jìn)度要求。由于鋼結(jié)構(gòu)在當(dāng)?shù)丶庸し奖?。為此，?xiàng)目部可將鋼構(gòu)件二、墻屋面板安裝根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃，本標(biāo)段主要是屋面板安裝，安裝順序從1軸線(xiàn)向80軸線(xiàn)向后推進(jìn)。屋面板、墻面板安裝分別安排一個(gè)30人的壓型板施工班組進(jìn)行安裝，從從2010年9月17日到2010年11月10日完成。第一節(jié)、測(cè)量方案一、制定測(cè)量方案的基本原則以業(yè)主提交的測(cè)量控制點(diǎn)為依據(jù)建立適合本工程的測(cè)量體系，保證建筑物的定位準(zhǔn)確，保證軸線(xiàn)、標(biāo)高正確。測(cè)量方案的基本原則：整體控制局部、高精度控制低精度、選擇合適的測(cè)量?jī)x器和測(cè)量方法主和設(shè)計(jì)部門(mén)批準(zhǔn)認(rèn)可后方可施工。從控制點(diǎn)向施工作業(yè)面定軸線(xiàn)放樣，軸線(xiàn)點(diǎn)位誤差控制正負(fù)五毫米以?xún)?nèi)，按長(zhǎng)距離三百米計(jì)；經(jīng)緯儀一臺(tái)用于角度測(cè)量：S3型水準(zhǔn)儀三施工現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量工作，項(xiàng)目經(jīng)理部將派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并上報(bào)階段測(cè)量成果，以保證整體二、軸線(xiàn)定位及高程控制(1)進(jìn)場(chǎng)后在業(yè)主的配合下根據(jù)施工總平面圖等有關(guān)資料進(jìn)行測(cè)設(shè)，然后請(qǐng)勘測(cè)部(2)平面軸線(xiàn)控制根據(jù)本工程總平面圖，在基礎(chǔ)施工時(shí)擬建立一個(gè)矩形主移交的測(cè)量點(diǎn)位，使用全站儀定主控制點(diǎn)。在基礎(chǔ)四周確立主要軸線(xiàn)控制點(diǎn)，經(jīng)檢驗(yàn)閉合；漆上三角標(biāo)志，并確保牢固、穩(wěn)定，并用砼圍護(hù)：以供施工放線(xiàn)時(shí)確定每根軸線(xiàn)由上述交匯點(diǎn)為依據(jù)，每根軸線(xiàn)經(jīng)復(fù)核準(zhǔn)確后，延伸到該工程基槽以外一至一米五龍門(mén)樁上，并在上面標(biāo)畫(huà)出各縱橫軸線(xiàn)編號(hào)。在標(biāo)記軸線(xiàn)開(kāi)間尺寸時(shí)，拉通尺進(jìn)行以減少尺(3)高程控制根據(jù)總平面和業(yè)主移交高程位置確定該工程的正負(fù)零定位標(biāo)高。水準(zhǔn)點(diǎn)利用精密水準(zhǔn)精選資特儀從業(yè)主交給的水準(zhǔn)點(diǎn)將建筑物標(biāo)高控制點(diǎn)轉(zhuǎn)至場(chǎng)內(nèi)，在該工程設(shè)置一個(gè)監(jiān)控水準(zhǔn)點(diǎn)，并做好保護(hù)工作，并且對(duì)該點(diǎn)進(jìn)行經(jīng)常性的復(fù)核。基礎(chǔ)施工階段，用S3水準(zhǔn)儀將測(cè)設(shè)點(diǎn)向下進(jìn)行傳遞標(biāo)高，進(jìn)行基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工的高程控制。當(dāng)基礎(chǔ)施工完后，標(biāo)高點(diǎn)即轉(zhuǎn)在基礎(chǔ)梁上，解除外圍標(biāo)高的控制，以?xún)?nèi)部標(biāo)高控制整個(gè)建筑物，將外部標(biāo)高控制點(diǎn)作為建筑物的沉降觀測(cè)依據(jù)。結(jié)構(gòu)主體施工時(shí)，根據(jù)引進(jìn)標(biāo)高控制點(diǎn)，在結(jié)構(gòu)外框及四周部位或柱上精確定出正零點(diǎn)五米標(biāo)高控制線(xiàn)，與原點(diǎn)封合后作為起始標(biāo)高線(xiàn)。各施工層的標(biāo)高均用五十米鋼卷尺(1)軸線(xiàn)網(wǎng)絡(luò)控制采用經(jīng)緯儀將設(shè)在基坑四周的控制軸線(xiàn)轉(zhuǎn)移至基坑內(nèi)，以控制開(kāi)挖及基坑底部的平面位置。當(dāng)墊層施工完畢后，再根據(jù)軸線(xiàn)、標(biāo)高控制點(diǎn)放出準(zhǔn)確的軸線(xiàn)和標(biāo)高控制點(diǎn)，給出基礎(chǔ)施工精確的平面尺寸。當(dāng)基礎(chǔ)施工完畢后，利用S3水準(zhǔn)儀，J2經(jīng)緯儀將標(biāo)高控制點(diǎn)、軸線(xiàn)放到基礎(chǔ)表面上，并設(shè)立高程控制點(diǎn)和內(nèi)控軸線(xiàn)控制網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。將外部標(biāo)高、軸線(xiàn)控制點(diǎn)轉(zhuǎn)成為建筑物沉降、垂直度、外裝飾墻面控制等檢驗(yàn)的基點(diǎn)。當(dāng)?shù)装遢S線(xiàn)高程系統(tǒng)完成后，將由底板向上進(jìn)行整個(gè)結(jié)構(gòu)的內(nèi)控。方法為在正負(fù)零上房屋四角外側(cè)進(jìn)行雙向測(cè)量，確定上一層樓四角控制軸線(xiàn)交匯點(diǎn)，即得到上層樓層的控制軸線(xiàn)平面，利用該平面控制體系進(jìn)行上層樓層的施工定位?；娱_(kāi)挖完成后，根據(jù)控制網(wǎng)，把軸線(xiàn)和標(biāo)高引移到基坑，設(shè)置軸線(xiàn)，基礎(chǔ)邊線(xiàn)及高程標(biāo)記，并在墊層上放出砼墻柱平面尺寸。基礎(chǔ)施工完成后，把軸線(xiàn)引測(cè)到正負(fù)零，并按施工圖放出有關(guān)尺寸線(xiàn)。內(nèi)部裝修平面位置及高程從已經(jīng)在結(jié)構(gòu)施工中確定的結(jié)構(gòu)控制軸線(xiàn)中引出。外墻垂直軸線(xiàn)與高程均由內(nèi)控軸線(xiàn)和高程點(diǎn)引出，轉(zhuǎn)移到外墻立面上，彈出豎向及水平控制線(xiàn)，在軸線(xiàn)點(diǎn)引出后，從上至下進(jìn)行整體的控制。從而達(dá)到準(zhǔn)確的外墻控制效果。根據(jù)工程特點(diǎn)、設(shè)計(jì)要求及施工過(guò)程的實(shí)際情況確定觀測(cè)方案。修1模板工程1)本工程基礎(chǔ)模板可采用定型組合鋼模板外加鋼管及扣件固定，按常規(guī)方法進(jìn)行施工。2)模板施工中應(yīng)注意墊層的彈線(xiàn)。立模后應(yīng)標(biāo)明軸線(xiàn)，便于檢查負(fù)荷。3)基礎(chǔ)側(cè)向用φ48鋼管斜撐加固。不夠模數(shù)的部位和特殊異型截面的構(gòu)件采用55厚刨光木模板補(bǔ)缺制作。4)模板周轉(zhuǎn)使用要經(jīng)常整修，保證平整、光潔，刷好隔離劑。5)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的地腳螺栓的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用型鋼固定架施工，并且螺栓的固定應(yīng)在用經(jīng)緯儀投中至每個(gè)固定支架上后進(jìn)行。螺頂標(biāo)高和對(duì)角線(xiàn)尺寸應(yīng)嚴(yán)格復(fù)測(cè)，并且復(fù)測(cè)6)螺栓固定支架采用與模板支撐、鋼筋架、腳手架完全分離的獨(dú)立固定體系。7)砼澆筑前的驗(yàn)收中，要做好螺栓定位偏差和螺頂標(biāo)高的復(fù)核工作，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)8)澆筑前應(yīng)對(duì)絲口滿(mǎn)涂油脂并用塑料薄膜綁扎保護(hù)。并且對(duì)鋼柱腳的抗件件預(yù)埋木盒。2鋼筋工程鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)加工制作，人工運(yùn)輸。鋼筋進(jìn)場(chǎng)除材質(zhì)合格證外還應(yīng)具有符合批量的復(fù)鋼筋焊接、彎曲成型、綁扎均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，并嚴(yán)格按操作規(guī)程施工。3砼工程1)基礎(chǔ)砼施工按照土方施工順序進(jìn)行。2)砼澆灌前必須對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。并清理干凈、澆水潤(rùn)濕。3)澆灌時(shí)要堅(jiān)持崗位責(zé)任制，要求施工人員嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。4)施工縫嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)置。并認(rèn)真做好施工縫的表面鑿毛、清理、接漿工作。精選資精一、鋼筋工程1、原材料：(2)鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明，物資人員應(yīng)對(duì)其外觀、材質(zhì)證明進(jìn)行檢查、核對(duì)(3)使用前按施工規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)及見(jiàn)證取樣，合格后方可使用。(4)鋼筋的堆放：鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)的堆放應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)平面圖的要求，并保證通風(fēng)良好。鋼筋下側(cè)應(yīng)用木方架起，高出地面。雨雪來(lái)臨前應(yīng)用苫布蓋2、鋼筋保護(hù)層：基礎(chǔ)底板：35mm;梁柱縱筋：25mm;板：15mm;基礎(chǔ)板面25mm;3、鋼筋加工配料：(1)鋼筋在鋼筋棚加工配料，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后綁扎成型。(2)鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污、冰塊、積雪等雜物清除干凈。(4)箍筋彎鉤角度為135°,彎鉤平直長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的10倍。(5)根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料。4、鋼筋連接：鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。鋼筋直徑大于等于φ20的水平筋連接采用閃光對(duì)焊；剪力墻暗柱縱筋及其它部位中大于等于φ18的豎向筋連接均采用電渣壓力焊接頭；其他部位的鋼筋連接均采用綁扎搭接連接；焊條E43型用于I級(jí)鋼筋及鋼材，E50用于IⅡ級(jí)5、鋼筋定位措施：墻體鋼筋定位：修1)豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護(hù)層用水平鋼筋梯子和夾在模板中的木條進(jìn)行內(nèi)擠外頂控制。鋼筋梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距相同，木條寬度為墻體水平筋直徑加上水2)水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護(hù)層厚度采用豎向鋼筋梯子進(jìn)行控制。梯子間距為800~1000mm,豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距相同，每個(gè)梯子在墻體高度范圍內(nèi)有三根小橫筋比墻體寬小2mm,端頭刷防銹漆，豎向鋼筋梯(2)柱鋼筋：框架柱合模以后，對(duì)上部伸出的鋼筋進(jìn)行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍?jī)?nèi)外夾緊。并在上部綁一道臨時(shí)定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專(zhuān)人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼6、樓板鋼筋綁扎：(1)工藝流程：核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高→彈鋼筋位置線(xiàn)→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→敷設(shè)專(zhuān)業(yè)管線(xiàn)→安放馬蹄鐵→標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距→綁扎上層鋼筋→申報(bào)隱檢→隱檢驗(yàn)收簽證→轉(zhuǎn)入下道工序。(2)雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬鐙，以確保上部鋼筋的位置。(3)板筋綁扎好后，嚴(yán)禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺(tái)，供人行走，澆灌混凝土中派鋼筋工專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)鋼筋修理。(4)樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸不大于300mm時(shí)不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截?cái)?，由洞邊繞過(guò)；當(dāng)洞口尺寸大于300mm時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置洞邊附加筋或小梁；在負(fù)彎筋處加設(shè)矮馬凳。在鋼筋綁扎成型后應(yīng)及時(shí)鋪腳手板防止踩踏鋼7、每段板鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工即可網(wǎng)綁扎固定。當(dāng)電閘箱等設(shè)施位置與鋼筋網(wǎng)發(fā)生矛盾時(shí)，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱后，按切斷鋼筋的數(shù)量綁扎附加8、澆筑砼過(guò)程中，安排專(zhuān)職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時(shí)修復(fù)，保證鋼筋間9、二次澆筑時(shí)，鋼筋應(yīng)先用鋼筋扳手校正鋼筋位置，調(diào)直、除污、除銹，1、模板體系(1)基礎(chǔ)底板四周采用粘土磚側(cè)模，高為0.7米，厚為240mm,每隔1.24米砌-240×240mm磚垛，外側(cè)回填500高2:8灰土，上部用木方與基坑壁頂緊；300高外墻及集2)墻體支模采用鋼管加頂托，同時(shí)由于墻體較高，用帶花蘭螺絲的鋼絲繩與地錨拉緊，好上口標(biāo)高。4)所有模板均刷水性脫模劑，拼縫間填充海棉條，避免澆筑混凝土?xí)r漏漿。(2)樓板模板：(3)門(mén)、窗洞口模板：(4)樓梯模板：樓梯模板采用12厚多層板配50×100mm木方(5)獨(dú)立柱模板：1)模板體系：柱模板采用竹膠合板配木方，配模時(shí)優(yōu)先選用通用、大規(guī)格模板，梁柱接修木龍骨槽口木龍骨槽口多層板1檐鋼22(6)陽(yáng)臺(tái)模板：2、支、拆模工藝流程：設(shè)計(jì)模板圖→模板拼裝→刷脫模劑→彈模板位置控制線(xiàn)(距模板500mm)→模內(nèi)雜物清理→復(fù)線(xiàn)→找平或鋪膠條→鋼筋、管線(xiàn)、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢→支外側(cè)模板→安裝穿墻螺栓→支內(nèi)側(cè)模板→支鋼管斜支撐→調(diào)整加固模板→預(yù)檢模板并簽字→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)→檢驗(yàn)砼強(qiáng)度→拆模申請(qǐng)→審批申請(qǐng)→拆模→修整模板→刷脫模劑→碼放模板→進(jìn)入下一循環(huán)。(1)模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。(2)模板的接縫不大于2.5mm。模板的實(shí)測(cè)允許偏差如表所示，其合格率嚴(yán)格控制在90%以上。項(xiàng)目名稱(chēng)允許偏差值(mm)軸線(xiàn)位移5標(biāo)高截面尺寸垂直度3表面平整度54、技術(shù)措施：(1)模板數(shù)量按施工部署要求進(jìn)行配備，滿(mǎn)足流水作業(yè)。(2)模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、樓梯間等處5、模板拆除：精選資糕(1)非承重模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于1.2Mpa(冬施不低于4.0Mpa)。(2)承重模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度100%。(3)拆模順序?yàn)楹笾炔穑戎Ш蟛?，先拆非承重模板，后拆承重模板?4)拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急，拆下來(lái)的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理。于20mm,一般部位石直徑宜小于40mm。2混凝土外加劑的要求當(dāng)日最低氣溫在0~5℃,混凝土采用塑料薄膜和保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)，可采用早強(qiáng)修部位坍落度基礎(chǔ)底板剪力墻、柱梁、板單位mm位置最大水灰比最小水泥用量最大氯離子含量(%)±0以下與土壤接觸結(jié)構(gòu)3室內(nèi)結(jié)構(gòu)3±0以上室內(nèi)結(jié)構(gòu)1不限制《建筑施工手冊(cè)》(第四版)中相關(guān)規(guī)定：采用模數(shù)為2.5~3.2的中砂；通過(guò)0.315mm篩孔的砂不少于15%;砂率宜控制在35%～45%之間。坍落度為10~60mm的混凝土砂率見(jiàn)下表：水灰比卵石最大粒徑(mm)碎石最大粒徑(mm)楷選資糕本工程坍落度大于60mm,可經(jīng)試驗(yàn)確定，也可在上表基礎(chǔ)上，按坍落度每增大20mm,砂率增大1%的幅度予以調(diào)整。4混凝土泵送要求為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻人適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。為保證混凝土的緩凝時(shí)間達(dá)到4~6h,能夠滿(mǎn)足混凝土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)具有可泵送料條件，在混凝土中摻人適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水。5混凝土的運(yùn)輸準(zhǔn)備5.1運(yùn)輸時(shí)間的控制混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)?；炷翉臄嚢铏C(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間應(yīng)符合下表：氣溫延續(xù)時(shí)間(min)采用攪拌車(chē)其他運(yùn)輸設(shè)備注：摻有外加劑或采用快硬水泥時(shí)延續(xù)時(shí)間應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。本工程采用混凝土攪拌車(chē)運(yùn)輸，混凝土攪拌站離建筑工地約1h路程。根據(jù)規(guī)定，混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過(guò)下表規(guī)定，否則必須設(shè)置施工縫。故本工程要求每輛泵車(chē)從攪拌站到開(kāi)始澆筑混凝土的時(shí)間不得超過(guò)4h。即初凝時(shí)間為4h?；炷翉?qiáng)度等級(jí)氣溫(℃)5.2混凝土運(yùn)輸車(chē)次控制混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)的數(shù)量應(yīng)根據(jù)所選用的混凝土泵的輸出量決定?；炷帘玫膶?shí)際平均輸出量可根據(jù)混凝土泵的最大輸出量、配管情況和作業(yè)效率，按下式計(jì)算：式中Q1—每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量(m3/h)Qmax—每臺(tái)混凝土泵的最大輸出量(m3/h)a1---配管條件系數(shù)，可取0.8~0.9根據(jù)計(jì)算，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有15輛混凝土罐車(chē)中轉(zhuǎn)運(yùn)輸才能達(dá)到使1臺(tái)最大泵送能力80m3/h的泵連續(xù)澆筑的目的。5.3混凝土運(yùn)輸對(duì)場(chǎng)地的要求場(chǎng)內(nèi)輸送道路應(yīng)盡量平坦，以減少運(yùn)輸時(shí)的振蕩，避免造成混凝土分層離析。同時(shí)還應(yīng)考慮布置環(huán)形回路，施工高峰時(shí)宜設(shè)專(zhuān)人管理指揮，以免車(chē)輛互相擁擠阻塞。本工程建筑場(chǎng)地北側(cè)為施工通道，在西北角料場(chǎng)車(chē)輛可以迂回轉(zhuǎn)向。場(chǎng)地西側(cè)開(kāi)有泵車(chē)通道，6施工準(zhǔn)備6.2對(duì)混凝土攪拌站配合比主要技術(shù)參數(shù)的要求詳見(jiàn)混凝土供應(yīng)6.3現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)室設(shè)置要求及設(shè)備的準(zhǔn)備工作6.4本工程現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)實(shí)驗(yàn)室位于工地中心實(shí)驗(yàn)室內(nèi)，配有與結(jié)構(gòu)工程的規(guī)模技術(shù)特點(diǎn)相適應(yīng)的試驗(yàn)設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室和經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)考核具有試驗(yàn)工作資格的試驗(yàn)員；6.5各種儀器設(shè)備檢定合格，并在檢定周期內(nèi)，具有合格標(biāo)識(shí)；標(biāo)養(yǎng)室配備了合格有效的溫濕度計(jì)；配有做混凝土試塊相關(guān)的試模及振動(dòng)臺(tái)。6.6商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級(jí)、各項(xiàng)制表檢測(cè)及混凝土堿含量的評(píng)估結(jié)果?；炷僚渲脩?yīng)采取預(yù)防楷選資糕混凝土堿集料反應(yīng)措施：使用B種低堿活性集料配置混凝土，其混凝土含堿(當(dāng)量)不超過(guò)5kg/m3;使用C種堿活性集料配置混凝土，其混凝土含堿量(當(dāng)量)不超過(guò)3kg/m3;不得使用D種高堿活性集料配置地下工程混凝土。7.1技術(shù)交底是對(duì)施工組織設(shè)計(jì)、施工方案的細(xì)化與深化。要求施工技術(shù)人員在施工前2天，正確地將設(shè)計(jì)意圖及施工做法反應(yīng)在書(shū)面交底上，并附口頭交底。交底人應(yīng)按7.2混凝土施工技術(shù)交底內(nèi)容混凝土技術(shù)交底內(nèi)容包括作業(yè)準(zhǔn)備、施工工藝措施及事項(xiàng)等內(nèi)容，要求交底人填寫(xiě)規(guī)范、內(nèi)容齊全。具體內(nèi)容參考“琥珀杯”關(guān)于混凝土工8主要施工方法及措施8.1.2模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，8.1.3提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時(shí)由技術(shù)部門(mén)提供具體供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號(hào)、所需車(chē)輛數(shù)量及其間隔時(shí)間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。8.1.4澆筑混凝土用走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能夠滿(mǎn)足澆筑要求。8.1.6混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門(mén)講述施工方案，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。8.2混凝土的澆筑與振搗間歇的時(shí)間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上一層的混凝土澆筑完畢。各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板(根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口)分隔。8.2.1.2澆筑時(shí)為防止分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時(shí)，其自由傾澆高度不得超過(guò)2m,超過(guò)2m時(shí)，需用串筒或斜槽下落。澆筑時(shí)混凝土不得8.2.1.3澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以30~50mm厚同配合比石子砂漿。8.2.1.4澆筑混凝土?xí)r設(shè)專(zhuān)人看模板，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整好。8.2.1.5使用插入式振動(dòng)器要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花形布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距不得大于500mm,振動(dòng)器上一層插入下一層混凝土50mm,以消除上下兩層間的接縫。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。8.2.2各部位混凝土澆筑與振搗措施柱混凝土澆筑(1)混凝土澆筑前，對(duì)模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查并清理模內(nèi)雜物。(2)混凝土澆筑前，應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗，活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無(wú)異物后，采用與泵送混凝土同成份無(wú)石子的水泥砂漿潤(rùn)濕管道。澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)清洗輸送管(3)混凝土澆筑采取分層水平澆筑，每層厚度不大于400mm,上、下層間隔時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)，以避免形成冷縫。(4)在澆筑柱等豎向結(jié)構(gòu)混凝土前應(yīng)先在底部填充3~5cm厚于混凝土內(nèi)砂漿成分相同(5)窗洞口兩側(cè)混凝土澆筑時(shí)，在洞口兩側(cè)均勻下灰，距離洞邊30厘米左右用振搗棒兩邊同時(shí)振搗，混凝土澆筑完畢，將上口甩出鋼筋加以整理，用木抹子按規(guī)定標(biāo)高線(xiàn)(墻體設(shè)計(jì)標(biāo)高)高2-3厘米將表面找平，在頂板澆筑前將上表面浮漿及松動(dòng)石子剔除。(6)柱、墻混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如有間歇，施工縫留在主梁下面。柱澆筑完畢應(yīng)停歇1~1.5h。使混凝土獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑上部梁、梁、板混凝土澆筑(1)混凝土樓板澆筑時(shí)，根據(jù)混凝土輸送管來(lái)料方向，由遠(yuǎn)而近進(jìn)行澆筑。肋形樓板的梁、板應(yīng)同時(shí)進(jìn)行澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)順次梁方向。先將梁的混凝土分層澆筑，用“趕漿法”由梁一端向另一端成階梯形向前推進(jìn)。先將梁按高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)?shù)竭_(dá)板底位置時(shí)，再與板一起澆筑。隨著階梯的不斷延伸，梁板混凝土連續(xù)向前推進(jìn)直至完成。澆筑與振搗應(yīng)緊密配合，第一層下料宜慢，梁底充分振搗密實(shí)才下二層料。用趕漿法做到水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層都應(yīng)先振實(shí)后下料，梁底與梁幫部位要充分振實(shí)，并避免碰動(dòng)鋼筋。澆筑完畢后用1.5~3m的刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線(xiàn)檢查板面(2)梁板及梁底部位要用930或950插人式振搗棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)。(3)澆筑板時(shí)，混凝土澆筑厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5~4m刮杠刮平，用木(4)澆筑混凝土過(guò)程中，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)注意觀察模板、支撐、管道和預(yù)留孔洞有無(wú)走動(dòng)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)之前修整完好，(5)頂板混凝土表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平、搓毛兩遍以上，以防止收縮裂縫。(6)樓板混凝土厚度的控制樓板厚度的控制可采用在樓板中焊接短鋼筋的方法進(jìn)行，每個(gè)控制點(diǎn)的間距一般為3m。有柱子的利用柱子鋼筋作為控制樓板厚度的標(biāo)志筋。施工縫留置位置底板按后澆帶劃分澆筑,不留施工縫；柱施工縫留在梁底往上5mm加軟弱層的地方；墻體水平施工縫留在樓板底向上5mm加軟肋層的地方；剪力墻結(jié)構(gòu)的的墻體豎向施工縫宜留設(shè)在過(guò)量中間1/3范圍內(nèi)?？蚣芙Y(jié)構(gòu)樓梯兩側(cè)有剪力墻的樓梯及住宅工程剪力墻結(jié)構(gòu)的樓梯施工縫宜留在休息平臺(tái)自踏步往外1/3的地方，樓梯梁應(yīng)有入墻≥1/2墻厚的施工縫分割方法所有施工縫均采用多層板(根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口)分割，在下一流水段混凝土澆筑前，進(jìn)行施工縫處理，處理前先在混凝土邊緣彈通線(xiàn)，用無(wú)齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，以防觸動(dòng)鋼筋。施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤(rùn)施工縫處理必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后進(jìn)行?；炷潦欠襁_(dá)到1.2MPa以留同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)，一般12小時(shí)后，混凝土強(qiáng)度可達(dá)到1.2Mpa施工縫處理方法a、在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前應(yīng)清除垃圾、水泥浮漿、表面上松動(dòng)石子和軟弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)。b、施工縫位置附近調(diào)整鋼筋時(shí)，油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)予以清除。c、在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上3~5厘米厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土的砂漿成分相同。d、在施工縫處澆筑時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)振搗，使其緊密結(jié)合。e、地下室外墻澆筑垂直施工縫處利用膨脹橡膠止水帶進(jìn)行處理?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)(1)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d,其中有抗?jié)B要求的(≥1.2MPa)的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14d。試塊制作常溫時(shí)制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊(頂板三組，一組用于1.2MPa,一組用于拆模，一組結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用；墻體二組，一組用于1.2MPa同條件二組結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用)。同條件試塊置于現(xiàn)場(chǎng)帶蓖加鎖鐵籠中做好標(biāo)識(shí)同條件養(yǎng)護(hù)。冬季施工試塊留泵送混凝土操作及施工要求(1)泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷(xiāo)。(2)混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。(3)混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。(4)輸送管線(xiàn)直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。(5)泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。(6)開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。(7)混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間超過(guò)2小時(shí)必須留置施工縫。(8)泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^(guò)程中，不得把拆下的輸運(yùn)管(9)當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，采取下列方法排除：1)重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；2)用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；3)當(dāng)上述兩種方法無(wú)效時(shí)，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。(10)向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開(kāi)，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。(11)混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混凝土攪拌(12)泵送過(guò)程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。(13)泵送完畢時(shí)，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。(14)排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或砂漿高速飛出傷人。(15)在泵送過(guò)程中，料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸人空氣產(chǎn)生阻塞。振現(xiàn)象。11現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法，見(jiàn)下表：允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線(xiàn)位置基礎(chǔ)鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)墻、柱、梁5剪力墻5垂直度層高5經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查8全高(H)H/1000且≤30標(biāo)高層高士5水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)、鋼尺檢查全高士30截面尺寸基礎(chǔ)寬、高士5鋼尺檢查柱、墻、梁寬、板士3電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線(xiàn)鋼尺檢查井筒全高(H)垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋螺栓中心線(xiàn)未知3鋼尺檢查預(yù)埋螺栓外露長(zhǎng)度預(yù)留洞中心線(xiàn)位置鋼尺檢查角、線(xiàn)3拉線(xiàn)、尺量樓梯踏步板寬度、高度士3尺量保護(hù)層厚度基礎(chǔ)士5柱、梁、墻、板12.質(zhì)量通病及防治措施(見(jiàn)下表)序號(hào)名稱(chēng)、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法(1)混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌和均勻，(3)下料不當(dāng)或下料過(guò)高未設(shè)串筒使石子(4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確：混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1-1.5h,沉實(shí)后再澆上部混凝小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理序號(hào)名稱(chēng)、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法2麻面混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)(1)模板表面粗糙或附水泥漿渣等雜物未(2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿模板縫隙，用油氈紙膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長(zhǎng)效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓楷選資特3孔洞混凝土結(jié)構(gòu)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼灑水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土序號(hào)名稱(chēng)、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法4內(nèi)部主筋、面或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿(mǎn)鋼筋周漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或確并有良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2m,有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正且保護(hù)層混過(guò)早拆模，碰壞棱角。抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將充滿(mǎn)露筋部位土填塞壓實(shí)修5縫隙、夾層混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未(3)混凝土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串筒、溜防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50~100mm厚原配合比無(wú)石子砂漿，或100~150mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接處理方法：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理序號(hào)名稱(chēng)、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法6缺棱掉角結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷(1)木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；(2)施工時(shí)氣溫低且過(guò)早拆除側(cè)面非承重(3)拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或(4)模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土具有1.2MPa以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；運(yùn)輸時(shí)，將處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)7表面不平整混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線(xiàn)用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面精選資料平不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。(3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。枳，開(kāi)防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。序號(hào)名稱(chēng)、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法8強(qiáng)度不夠、均質(zhì)性差同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)(1)水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確(2)混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠拌和不勻。(4)冬期施工，拆模過(guò)早或早期受凍。(5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。水泥有出廠合格證，新鮮無(wú)結(jié)塊，過(guò)期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含保證計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土,強(qiáng)度達(dá)到30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法如回彈儀法、超聲波法)來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度如仍不能滿(mǎn)足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相加固或補(bǔ)13.季節(jié)性施工的要求13.1冬季施工13.2雨期施工按進(jìn)度計(jì)劃安排，本工程主體結(jié)構(gòu)施工處于雨期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規(guī)定：修制坍落度，確?；炷翉?qiáng)度。避免突然下雨影響澆筑混凝土。下雨模內(nèi)積水。模及混凝土表面質(zhì)量?？?，雨后繼續(xù)施工，要對(duì)施工縫進(jìn)行處理后再澆筑。具體詳見(jiàn)年度《雨期施工方案》。沖擊。任意調(diào)整，蓄能器只能充人氮?dú)狻Ｇ逑础?4.10嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進(jìn)行。14.11將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤(rùn)滑油。14.12作業(yè)后，各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。14.13.1作業(yè)前，檢查電源線(xiàn)路無(wú)破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部件連接14.13.2振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。14.13.3插人式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多于兩個(gè)彎；操作時(shí)振搗棒自然垂直地插人混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插人混14.13.4振搗器保持清潔，不得有混凝土薪結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過(guò)高14.13.5作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電源線(xiàn)保持有足夠的長(zhǎng)度和松度，嚴(yán)禁用電源線(xiàn)拖拉振14.13.6電源線(xiàn)路要懸空移動(dòng)，注意避免電源線(xiàn)與地面和鋼筋相摩擦及車(chē)輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線(xiàn)的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處14.13.7用繩拉平板振搗器時(shí)，拉繩干燥絕緣，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。14.13.8振搗器與平板保持緊固，電源線(xiàn)必須固定在平板上，電器開(kāi)關(guān)裝在把手上。14.13.9人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。14.13.10作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防14.14凝土泵送設(shè)備使用安全要求14.14.1泵送設(shè)備放置離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動(dòng)作范圍內(nèi)無(wú)障礙物，無(wú)高壓線(xiàn)，設(shè)置布料桿動(dòng)作的地方必須具有足夠的支承力。14.14.2水平泵送的管道敷設(shè)線(xiàn)路接近直線(xiàn)，少?gòu)澢?，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過(guò)程所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可靠。14.14.3嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架設(shè)的前端裝接長(zhǎng)度不小于l0m的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。鋪設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，下端裝接一段水平管，其長(zhǎng)度至少為傾斜高低差的5倍，否則采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜度較大，必要時(shí)，在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣。14.14.4砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比按原廠規(guī)定滿(mǎn)足泵機(jī)可泵性的要求.14.14.5天氣炎熱時(shí)使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。14.14.6泵車(chē)的停車(chē)制動(dòng)和鎖緊制動(dòng)同時(shí)使用，輪胎楔緊，水源供應(yīng)正常和水箱儲(chǔ)滿(mǎn)清14.14.7泵送設(shè)備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護(hù)裝置齊全可靠。14.14.8各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。液壓系統(tǒng)14.14.9準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前，必須先用同配比的水1414.10布料桿支腿全部伸出并支固，未支固前不得啟動(dòng)布料桿。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。布料桿伸出時(shí)，按順序進(jìn)行，嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。14.14.11當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時(shí)，嚴(yán)禁移動(dòng)車(chē)身。布料桿不得使用超過(guò)規(guī)定直徑的14.14.12隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時(shí)，進(jìn)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)(反抽)使混凝土返回料斗，必要時(shí)拆管排除堵塞。14.14.13泵送工作連續(xù)作業(yè)，必須暫停時(shí)每隔5~10nin(冬季3~5min)泵送一次。若停止較長(zhǎng)時(shí)間后泵送，先逆向運(yùn)轉(zhuǎn)一至兩個(gè)行程，然后順向泵送。泵送時(shí)料斗保持一定15、成品保護(hù)措施15.3與混凝土相關(guān)的模板、鋼筋在預(yù)檢與隱檢完成后，澆筑混凝土之前，不得隨意在模15.4混凝土結(jié)構(gòu)試塊在成型前、后，均不得任意挪動(dòng)、磕碰。同條件要將試塊專(zhuān)門(mén)安放于相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位，放入鋼篦子內(nèi)養(yǎng)護(hù)；標(biāo)養(yǎng)試塊拆模后，及時(shí)送往標(biāo)養(yǎng)箱養(yǎng)護(hù)，不得污1、鋼結(jié)構(gòu)制作方案1.1指導(dǎo)思想1)盡可能采用自動(dòng)化生產(chǎn)。盡量在工廠內(nèi)組裝成型，減少現(xiàn)場(chǎng)焊接，以保證焊接質(zhì)量；2)在可能運(yùn)輸?shù)臈l件下盡量減少結(jié)構(gòu)件的分段；3)安裝所要考慮的工裝件在工廠完成；4)廠內(nèi)預(yù)拼裝，保證制作質(zhì)量；5)鋼結(jié)構(gòu)的制作，以最大限度的使用機(jī)械操作并利用工裝夾具，以減少手工操作的隨機(jī)1.2材質(zhì)說(shuō)明1.3焊材1)焊材具體的選用情況如下表牌號(hào)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)罩焊條牌號(hào)型號(hào)焊絲牌號(hào)焊劑牌號(hào)焊絲牌號(hào)保護(hù)氣體氣體保護(hù)焊所用焊接氣體應(yīng)滿(mǎn)足：氣體純度不應(yīng)低于99.5%(體積比),且其含水量不應(yīng)大于0.005%(重量比),若瓶?jī)?nèi)氣體壓力低于1Mpa時(shí)應(yīng)停止使用。焊材烘焙制度焊接材料烘焙溫度(℃)烘焙時(shí)間(h)使用極性1交直流兩用1直流反接23)氣體保護(hù)焊絲應(yīng)置于干燥、通風(fēng)處進(jìn)行保存，以防焊絲表面生銹。1.4油漆1構(gòu)件成品的保護(hù)油漆為紅丹醇酸油漆(2遍)。2油漆在使用之前，要對(duì)其進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用。3采取嚴(yán)格的防火措施。1.5其他輔助材料2)針對(duì)此工程，輔助材料單獨(dú)進(jìn)行造冊(cè)登記，以利于成本核算。設(shè)計(jì)圖1.6鋼結(jié)構(gòu)制作工藝設(shè)計(jì)圖1.6.1鋼結(jié)構(gòu)制作基本工藝流程圖材料計(jì)劃制作圖加工計(jì)劃單工藝方案材料計(jì)劃制作圖檢查檢查檢查檢查放樣檢查零件切割檢查返修處理返修處理不合格通工地吊裝結(jié)構(gòu)完不合格通工地吊裝結(jié)構(gòu)完除銹涂裝涂裝成品成品出廠驗(yàn)收業(yè)主驗(yàn)收返修處理業(yè)主驗(yàn)收涂裝不合格通工程交工返修處理執(zhí)行楷選資糕1.6.2加工制作準(zhǔn)備工作a)號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單、零件草圖和電b)裝配用鋼卷尺必須經(jīng)計(jì)量部門(mén)與本工程用的標(biāo)準(zhǔn)尺進(jìn)行校核，并標(biāo)貼修正值后才能使用，標(biāo)準(zhǔn)尺測(cè)定拉力為L(zhǎng)≤30m時(shí)5kg,以確保劃線(xiàn)、制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝的一致性。c)號(hào)料的母材必須平直無(wú)損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。d)劃線(xiàn)精度允許偏差基準(zhǔn)線(xiàn)、孔距位置零件外形尺寸e)劃線(xiàn)后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線(xiàn)、中心線(xiàn)和檢驗(yàn)控制點(diǎn)。作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類(lèi)的工具，少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm,鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線(xiàn)痕跡。f)劃線(xiàn)號(hào)料后應(yīng)按質(zhì)保體系的支撐性文件的規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)記的移植工作。a)切割工具的選用：可選用CNC數(shù)控切割機(jī)或半自動(dòng)火焰切割機(jī)進(jìn)行切割。b)切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋，熔渣和c)切割的精度要求允許偏差零件的寬度和長(zhǎng)度切割面不垂直度0.05t且≤2.0mm割紋深度局部缺口深度d)切割后應(yīng)去除切割熔渣。切割后的外露自由邊應(yīng)打磨至2R的倒角。e)火焰切割后須矯直板材由于切割可能引起的變形(如旁彎等),然后標(biāo)上零件所屬的工作令號(hào)、構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)后才能流入下一道工序。a)彎制件的精度可采用弧形樣板或通過(guò)測(cè)量弦長(zhǎng)和多點(diǎn)拱高的方法。b)鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，如鋼板的不平度可采用七矯平機(jī)；但矯正后的鋼材，表面上不應(yīng)有凹陷、凹痕及其他損1.6.3H型梁、柱的加工制作落樣H型鋼焊接H型鋼矯正NDT檢驗(yàn)外觀整形H型鋼長(zhǎng)度連接板勁板檢驗(yàn)外觀整形a)H型鋼制作②組對(duì)采用H型鋼組對(duì)機(jī)。③門(mén)型焊焊三大片，焊接參數(shù)詳見(jiàn)6.7.9.3,注意焊腳高度。①經(jīng)校正機(jī)校正后放置在平臺(tái)上。②依H柱的中間值為基準(zhǔn)，以鋼尺量取使用粉線(xiàn)彈出中心線(xiàn)。③以定規(guī)作落樣工作，標(biāo)示封頭板、加勁板的位置和型式。④H柱長(zhǎng)度切割。c)零件裝配①依落樣的位置和型式，將封頭板及加勁板組立，并進(jìn)行鉆空工作。②組裝位置點(diǎn)焊。①將所用備件全部焊接完成。②焊縫外觀檢查。③防止焊接變形。1.7鋼構(gòu)件制作質(zhì)量檢查和管理1.7.1工廠生產(chǎn)過(guò)程的檢查要領(lǐng)：1)制作圖與設(shè)計(jì)圖校正；2)足尺放樣定規(guī)、型板與制作圖校正；3)鋼卷尺校正確認(rèn)；1)材料確認(rèn)；2)放樣尺寸確認(rèn)；3)構(gòu)件組裝檢查；4)焊接檢查；5)預(yù)裝檢查；6)噴砂、油漆檢查。修1.7.2焊接連接組裝允許偏差檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)焊接連接組裝允許偏差(mm)允許偏差高度(h)略垂直度(△)b/100且不大于2.0中心偏移(e)箱形截面高度(h)略寬度(b)垂直度(△)/200且不大于3.01.7.3構(gòu)件預(yù)拼裝允許偏差檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件預(yù)拼裝允許偏差(mm)構(gòu)件類(lèi)型梁架跨度最外端兩安裝孔或兩接口截面錯(cuò)位拱度設(shè)計(jì)要求起拱設(shè)計(jì)未要求起拱1.8工廠焊接工藝廠房鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造與安裝焊接在焊接工藝、焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工效率等方面有其特有的特點(diǎn)：①焊接工藝十分復(fù)雜，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高。②焊接量大，施焊效率高。③鋼構(gòu)件焊后收縮變形大，高約束區(qū)焊接應(yīng)力集中。④安裝焊接氣候影響因素多。1.8.1焊工資格從事本工程焊工工作的焊工、焊接操作工及定位焊工必須具有對(duì)應(yīng)的資格等級(jí)并持證1.8.2焊接方法和焊接前的焊接工藝評(píng)定本工程可采用下述焊接方法：手工電弧焊——SMAW;CO2氣體保護(hù)電弧焊——焊接開(kāi)始前，編制提交接縫的書(shū)面焊接方法，并提交接縫焊前的焊接工藝評(píng)定方案，供測(cè)試試驗(yàn)室和工程師認(rèn)可。除非得到工程師要求修改的批準(zhǔn)，否則認(rèn)可后應(yīng)按認(rèn)可的1.8.3焊接設(shè)備的選用母材材質(zhì)使用位置焊接方法焊接設(shè)備電流極性對(duì)接拼板埋弧自動(dòng)焊BX-1000型直流反接角焊縫CO2氣體保護(hù)焊直流反接手工電弧焊BX1-330型交流1.8.4焊接材料的選用1)焊接材料根據(jù)材質(zhì)、種類(lèi)、規(guī)格分類(lèi)堆