電力建設項目電氣主要施工方案匯編

電力建設發(fā)電項目電氣專業(yè)主要施工方案

電氣主要施工方案：根據(jù)本標段電氣專業(yè)安裝工程的設計、施工等情況，我們著重

提出了以下主要施工方案，簡要介紹如下：

1）發(fā)電機電氣安裝方案。包括了發(fā)電機定、轉(zhuǎn)子清掃、檢查、引出線、滑環(huán)、碳

刷、接地的安裝工藝要求C

2）離相封閉母線及共箱母線安裝方案。封閉母線的安裝過程，調(diào)整母線的位置,

焊接工藝和質(zhì)量檢驗的方法和標準。

3）主變壓器卸車、就位方案。確定了主變壓器卸車、就位方法，選用了工具，強

調(diào)了卸車、就位的關鍵步驟及技術要求。主變壓器附件安裝方案。簡要介紹了變壓器內(nèi)

檢項目內(nèi)容，闡明了安裝過程中的關鍵工序和必須達到的質(zhì)量標準。

4）220KVGIS配電裝置施工安裝方案：施工流程，安裝前的準備、GIS的安裝、220KV

室外GIS安裝工藝及管理措施。

5）軟導線施工方案：描述軟導線施工流程、導線的材料準備、軟導線的測量及架

設，施工工藝的標準。

6）開關柜安裝方案：包括高壓開關柜、380/220VPC動力柜、380/220VMCC盤、

干式變壓器、變頻柜的安裝工序和開關檢查調(diào)整的項目。

7）集中控制盤、直流系統(tǒng)安裝、主要描述控制盤柜安裝的要點及蓄電池安裝的程

序及注意事項。

8）電纜工程施工方案：包括了電纜及材料的進貨檢驗與保管、電纜管制作安裝、

電纜橋架安裝、電纜敷設、電纜終端頭制作安裝、電纜防火等幾個環(huán)節(jié)的施工方法。

9）全廠照明施工方案主要描述建筑照明、設備照明、道路照明、煙囪航空障礙燈

安裝的施工程序及施工方法。詳細說明檢驗項目及質(zhì)量標準的要求。

10）接地工程施工方案：說明了安裝接地極、接地母線、防雷接地、設備接地的

方法和必須達到的質(zhì)量標準。對銅裸導線放熱焊接、銅覆鋼放熱焊施工工藝流程及質(zhì)量

標準要求提出了重點。

11）火災報警系統(tǒng)的安裝及調(diào)試施工方案。

12）電氣專業(yè)的單體調(diào)試內(nèi)容，方法和注意事項。

1發(fā)電機電氣安裝方案

汽輪發(fā)電機電氣安裝建工流程:

a.施工準備

1）發(fā)電機到達現(xiàn)場后，外觀檢查應符合下列要求

①包裝完整，在運輸過程中應無碰撞損壞現(xiàn)象。開箱前應辦理相關開箱手續(xù)，監(jiān)

理、發(fā)包人及廠家工代到場確認。

②開箱后，重點檢查引出線瓷瓶有無損傷和破裂現(xiàn)象，鐵芯、轉(zhuǎn)子等的表面及軸

頸的保護層完整，無損傷和銹蝕現(xiàn)象，集電環(huán)有無銹蝕等現(xiàn)象。集電環(huán)在長期未使用前

應定期換刷防銹油。

③根據(jù)制造廠圖紙及設備裝箱清單，檢查設備及其附件數(shù)量、規(guī)格及型號是否相

符，并外觀檢查設備及材料附件完好無損。

2）發(fā)電機到達現(xiàn)場后安裝前的保管應符合下列要求

①發(fā)電機放置前應檢查枕木垛、卸貨臺、平臺的承載能力。

②電機的轉(zhuǎn)子和定子應存放在清潔、干燥的倉庫或廠房內(nèi)，當條件不允許時，可

就地保管，但應有防火、防潮、防塵、保溫及防止小動物進入等措施。

③電機存放處的周圍環(huán)境溫度應符合產(chǎn)品技術條件的規(guī)定，水內(nèi)冷電機不應低于

5℃,充氮保管的電機，氮氣壓力應符合產(chǎn)品的要求.

④轉(zhuǎn)子存放時，不得使護環(huán)受力，應使大齒處于支撐位置。

⑤保管期間應每月檢查一次，軸頸、鐵芯、集電環(huán)等處不得有銹蝕，并按產(chǎn)品的

要求定期盤動轉(zhuǎn)子。

⑥對大型發(fā)電機定子、轉(zhuǎn)子繞組，應定期使用兆歐表測量絕緣電阻，當發(fā)現(xiàn)絕緣

電阻值明顯下降時，應查明原因采取措施。

3）準備施工用具，合理組織勞動力。

b.發(fā)電機定子清掃檢查

1）定子鐵芯檢查

①電機的鐵芯、繞組、機座、內(nèi)部要清潔，無塵土、油垢、雜物。檢查定子鐵芯

表面絕緣漆膜，鐵芯硅鋼片是否緊密、完整，有無銹斑、損傷或金屬性短接，通風通道

清潔無雜物堵塞，鐵芯表面絕緣漆完整。

②檢查發(fā)電機定子繞組、機座內(nèi)部，使用電動風葫蘆吹掃，用白布、鑲子清理定

子，使鐵芯、繞組、機座內(nèi)部清潔、無塵土、油垢和雜物。

③檢查并清理埋入式測溫元件的引出線和端子板應清潔、絕緣，其屏蔽接地應良

好，埋設于測溫元件應安裝牢固，測溫元件應完好。

2）定子繞組檢查

①用干燥、清潔的壓縮空氣對定子繞組進行吹掃，再用白布蘸酒精擦凈繞組上的

臟污及油垢。

②檢查繞組表面絕緣漆是否完整、平滑、光亮，有無起泡、裂紋、損傷、脫落現(xiàn)

象。漆膜脫落嚴重，可重新覆蓋一層絕緣漆。檢查定子槽楔有無斷裂、凸出及松動現(xiàn)象。

用小錘輕打各塊槽楔，其空響長度不得超過1/3,端部槽楔必須緊固。檢查繞組端部絕

緣有無損傷，槽口墊塊有無松動；引出線的絕緣距離是否符合要求，固定端部繞組的支

架、端環(huán)、壓板是否緊固、牢靠、防松墊片是否齊全。

③檢查繞組絕緣表面應完整，無傷痕和起泡現(xiàn)象；端部繞組與綁環(huán)應緊靠墊實，

緊固件和綁扎件應完整，無松動，螺母應鎖緊。對于繞組表面輕微劃痕用絕緣清漆修補。

④檢查定子槽楔應無裂紋、凸出及松動現(xiàn)象；用專用千分表（隨機專用二具）通

過槽楔上所開的測量小孔測量波紋板的波峰和波谷的差值不大于0.7mm；端部槽楔必須

牢固。

⑤條型底座的電機應有兩個及以上明顯的接地點。

⑥定子線圈對地絕豫電阻和相間絕緣電阻符合廠家規(guī)定，并做好測試記錄，檢查

完畢后，應及時填寫自檢記錄和隱蔽工程簽證。

c.發(fā)電機轉(zhuǎn)子清掃檢查及配合安裝

1）發(fā)電機轉(zhuǎn)子打開包裝后，在發(fā)電機即將穿轉(zhuǎn)子之前檢查轉(zhuǎn)子的緊固件無松動，

平衡塊無變形，平衡螺栓應鎖牢。

2）用干燥、清潔的壓縮空氣吹掃轉(zhuǎn)子各部灰塵，再用白布蘸酒精擦凈各部油污。

3）用小錘輕輕敲打，檢查轉(zhuǎn)子槽楔是否松動；檢查轉(zhuǎn)子平衡塊固定狀況，不得增

減或變位，平衡螺絲鎖牢；各處定位、緊固螺栓緊固，鎖定裝置鎖牢。

4）鐵芯硅鋼片應無銹蝕、松動、損傷，對于表面輕微劃痕用絕緣清漆修補。

5）風扇葉片應安裝牢固，無破損、裂紋及焊口開裂，螺栓應鎖牢。

6）用500v兆歐表測量轉(zhuǎn)子線圈對地絕緣電阻值，其絕緣電阻值應符合廠家規(guī)定。

穿轉(zhuǎn)子時，防止碰傷定子繞組或鐵芯，下部鐵芯和繞組端部表面使用橡皮板墊鋪。

d.定子出線套管及CT安裝

1）套管安裝

①套管瓷件、法蘭完好無裂紋，法蘭結(jié)合面平整無損傷。套管安裝前除必要的電

氣試驗外還要按有關規(guī)定做氣密試驗，合格后再進行安裝。

②套管安裝時仔細清理套管和出線罩上的法蘭結(jié)合面，然后用白布蘸酒精擦凈結(jié)

合面上的污垢，套上干凈的密封墊，再對角均勻地擰緊法蘭螺栓。

③套管接線端子的安裝方向符合圖紙規(guī)定。

2）定子CT安裝

在安裝CT之前，確認所有發(fā)電機CT電氣試驗已做完。安裝時注意三點：

①電流互感器的外殼不得互相接觸。

②各組CT的安裝順序應以發(fā)變組保護配置圖所設計的為準，注意區(qū)分保護級和

測量級CTO

③安裝時要考慮定子出線CT一次側(cè)PLP2的極性。

e.中性點擴徑箱定子引出線安裝

定子出線根據(jù)安裝位置不同分為中性點和相線引出線。在安裝中性點出線之前，先

將中性點擴徑箱安裝好，然后將銅編織線按標號分別裝在每相套管上，并用螺栓緊固。

在發(fā)電機有關電氣試驗做完后，將中性點母排用銅編織線連接起來。螺栓緊固力矩值一

定要達到規(guī)范要求值。柔性連接片安裝注意以下幾點：

1）將柔性連接片內(nèi)側(cè)編織部分浸潤或刷涂隨機供貨的潤滑脂，并按圖紙要求的

安裝方式及把合力矩安裝螺栓、彈簧墊圈及防松螺母C

2）安裝柔性連接片時，必須保證柔性連接片與接觸板的接觸面積在85%以上，

柔性連接片的銅編織部分不能扭曲或因柔性連接片過長而堆積。

3）為了保證柔性連接片與接觸板的充分接觸，用圖紙要求的力矩把合后，要用

0.03mm的塞尺不能插入為合格。

f.發(fā)電機引出線安裝

按照序號安裝引線、引線金具和柔性連接片，上好制動墊圈。發(fā)電機引出線安裝注

意以下幾點：

1）發(fā)電機引出線安裝連接前，要認真清理引出線接觸面，保證接觸面清潔無油

垢，鍍銀層無損傷（嚴禁打磨鍍銀層）。

2）安裝過渡引線前，用電橋法分相測量定子繞組的冷態(tài)直流電阻值。

3）安裝過渡引線。要求各導電接觸面的接觸面積不小于80%,螺栓均應可靠鎖

緊。

4）檢查出線盒中的主引線與定子繞組引出線連接部分的導電接觸面應清潔、完

好，所有的鍍銀層應完好無損傷。

5）連接出線盒主引線與發(fā)電機定子繞組端部引出線。在螺栓緊固力矩達到額定

值后，用鎖緊墊片鎖緊螺帽。

g.集電環(huán)及電刷的檢查安裝

1）先組裝刷架底架座板、調(diào)整好其高度和水平度。

2）在發(fā)電機組找好中心后組裝刷架，注意調(diào)整刷架各處與集電環(huán)的輻向間隙以及

軸向間隙。電刷在徑向中心線要與集電環(huán)的徑向一致。

3）調(diào)整各刷盒與刷盒座之間的相對位置，保證刷盒底部到集電環(huán)外徑距離（即碳

刷伸出刷盒的長度）要為3?4mm,且垂直于集電環(huán)表面。轉(zhuǎn)動部分與靜止部分不得有任

何接觸，如發(fā)現(xiàn)必須及時清除。

4）安裝碳刷。電刷在刷盒內(nèi)能上下自由移動且不前后左右晃動為宜。

5）新的電刷或集電環(huán)裝置必須進行摩擦面相互之間的磨合。未經(jīng)良好的磨合，電

刷不得通電。碳刷應相對于集電環(huán)表面作適形研磨（磨?。┓椒ㄈ缦拢?/p>

①用膠帶將數(shù)張200目砂布附于集電環(huán)上，然后將碳刷裝入刷盒，利用發(fā)電機盤

車裝置的電動過程，進行碳刷的適形研磨。

②按集電環(huán)外徑尺寸制成一個“假軸”，然后將200目砂布粘于其上，再用手工

方法對碳刷進行適形研磨C

6）集電環(huán)裝置在運行一段時間后，應借助停機期間對集電環(huán)及相關絕緣、刷架、

主引線與刷架連接的裸露部分、導風管過濾器等進行清理，以保證冷卻的效果及絕緣的

良好。

h.接地裝置安裝

按廠家資料或設計要求對發(fā)電機臺板進行接地。同時為消除大軸對地的軸電壓、電

流，也為轉(zhuǎn)子接地保護提供信號源，應安裝接地碳刷，進行大軸接地。具體施工應該根

據(jù)設計要求執(zhí)行。

i.發(fā)電機本體檢驗項目及質(zhì)量標準

質(zhì)量標準

工序檢驗指標性質(zhì)檢驗方法及器具

合格優(yōu)良

清潔度檢表面清沾度檢查無塵土、油垢觸摸及觀察

查通風道通暢檢查主要無雜物堵塞觀察及通氣檢查

緊固、密實度緊密無松動扳動檢查

鐵芯

防銹漆層完好度無脫皮、銹斑觀察檢查

定子疊片

鐵芯鐵芯外形無傷痕觀察檢查

檢查楔塊檢在主要無斷裂觀察檢查

用手扳動及木錘敲

端部槽楔緊密主要緊固無松動

槽楔擊檢查

每根槽懊的空響長度三:槽楔長用木錘敲擊檢查

絕緣表面表面清潔度無塵土、油垢觀察檢查

層檢查絕緣層外觀主要無傷痕、破損、灼傷觀察檢查

定子

線圈緊固零件完好度無短缺、破損觀察

檢查端部緊固

緊固螺母防松措施完好觀察

情況

綁線扎鎖緊固度良好、無松動用手扳動觀察

通風孔通暢檢查主要通暢無阻塞觀察及通氣檢杳

鐵芯

防銹漆層外觀無脫皮、反銹觀察

用手扳動及

繞組至滑環(huán)引線裝置緊固貼服

觀察檢查

線圈引線與滑環(huán)焊接

轉(zhuǎn)子主要良好觀察檢查

牢固度

檢查

引線絕緣包扎外觀緊密良好觀察檢杳

表面光滑度無銹斑及大面?zhèn)塾^察檢查

通風孔通暢檢查主要無堵塞觸摸及觀察檢查

滑環(huán)

必要時盤車用

滑環(huán)擺度<0.05mm

千分表檢查

j.發(fā)電機附件安裝檢驗項目及質(zhì)量標準

質(zhì)量標準

工序檢驗指標性質(zhì)檢驗方法及器具

合格優(yōu)良

|刷架、刷緊固螺栓及防松措施觀察檢杳

齊全1

握安裝絕緣管、墊外形完整、無損傷觀察檢查

對地絕緣電阻主要>1MQ用2500V兆歐表檢查

刷架滑環(huán)間幅向間隙沿滑式各點一致用尺檢查

刷握、滑環(huán)間間隙2mm?4mm用尺檢資

各電刷牌號及制造廠家主要?致觀察檢宣

電刷引線連接牢固可靠用手扳動檢查

電刷引線與可動部分間隙無碰觸觀察

0.1mm?0.2mm且上

電刷、刷握間間隙主要用塞尺及扳匈檢查

下移動無卡阻

電刷安有絕緣的電刷對刷架的絕緣

裝>0.5MH用500V兆歐表檢查

電阻值

電刷端面與滑環(huán)接觸面積>75%>80%觀察斷面研磨痕跡

符合廠家要求，且均

勻一致；在運行時調(diào)用彈簧秤或拉力表

電刷彈簧壓力

整到不冒火花的最檢查

小壓力

瓷套外觀無掉瓷、裂紋觀察檢瓷

套管安密封試驗主要符合廠家要求按廠家說明書進行

裝電氣耐壓試驗主要符合要求檢查試驗報告

套管法蘭與電機底板連接主要膠墊壓縮均勻觀察及板擰檢查

鍍銀層外觀完好觀察檢查

兩連接件間應力檢查無外應力螺栓連接時應無蹩勁

電機引螺栓連接緊固用扳手檢查

出線套0.05mmx10mm

接觸面塞入深度主要<6mm

管連接塞尺檢查

螺母防松措施齊全觀察檢查

鐵質(zhì)墊圈間間隙>3mm觀察或用尺檢查

符合“接地裝置”

接地引線敷設

章的規(guī)定

扳動及用試燈

接地接地引線連接主要牢固、接觸良好

導通檢查

條型底座電機接地有兩點接地觀察

k.安全保證措施

高空作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應掛在上方牢固可靠處，高空作業(yè)的人員應衣著

輕便，衣袖、褲腳應扎緊，穿軟底膠鞋；高空作業(yè)人員配帶工具袋，較大的工具袋應系

保險繩，嚴禁拋擲傳物。

1.質(zhì)量控制措施

進行發(fā)電機定子檢查的人員必須穿無扣工作服，檢查前應將身上佩戴的所有飾物和

攜帶物品全部拿出，所攜帶的工具應在檢查前登記，檢查后仔細清點，數(shù)量無誤，嚴防

遺留在發(fā)電機內(nèi)。

2離相封閉母線及共箱母線安裝施工方案

2.1作業(yè)前應做的準備工作和必須具備的條件

a.施工前應進行施工技術交底，熟悉施工圖紙、《電氣裝置工程施工及驗收規(guī)范》、

《電力建設安全工作規(guī)程》、《起重與運輸》。

b.按廠家圖紙和開箱清單清點、核對各部件，各段應標志清晰，附件齊全，外殼

應完整無損。

c.準備好施工所用的機具、工器具、并檢查其完好性，準備好施工所用的材料及

其它用品。

d.做好施工所用安全設施照明，用品的檢查工作，發(fā)現(xiàn)不合格者及時維修或更換。

e.施工現(xiàn)場及雜物清理干凈，有足夠的工作場地，施工道路暢通、平整c

f.設備、材料全部到貨并驗收合格。

g.發(fā)電機、變壓器已就位找正，發(fā)電機出線套管、CT等安裝完畢。

h.汽機平臺封母預埋件齊全且位置準確，A排墻外變壓器處母線支架安裝完畢，

變壓器就位安裝完畢。并經(jīng)班組和有關專業(yè)人員驗收合格。

i.A排外側(cè)門形構(gòu)架及起備變、廠高變安裝驗收合格后，方可進行共箱母線施工。

j.汽機間平臺預埋件驗收合格后交付安裝，并標注標高及汽輪機中心線c

k.發(fā)電機下層預埋件驗收合格后交付安裝，并標注標高及汽輪機中心線,

1.A排外側(cè)門形構(gòu)架驗收合格后交付安裝并標注標高。

2.2參加作業(yè)人員的資格及要求

a.全體參加施工人員須經(jīng)體檢合格，經(jīng)安全和電氣專業(yè)知識培訓I,并經(jīng)考試合格,

取得上崗資格后方可參加施工。

b.勞動力組合必須是班長、技術員、組長、施工人員相結(jié)合的方式，分工明確,

聽從指揮，各負其責。

c.全體參加施工人員均經(jīng)技術、安全交底，熟悉本作業(yè)指導書作業(yè)程序并應嚴格

執(zhí)行設計、規(guī)程要求，聽從指揮，服從分配，不得自行改動施工方案。

d.起重配合工種人員均持證上崗。

2.3作業(yè)所需工機具

a.工機具見表：

名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量

臺

汽車吊25T1臺經(jīng)緯儀11

倒鏈1T6只鋼卷尺L=50米1個

電焊機1臺扳手12寸2把

吸塵器1臺扳手8寸2把

b.其它如盒尺及常用電工工具。

2.4施工程序、方法

2.4.1工作程序圖：

測?

電

發(fā)

出

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線

、

主

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施

壓

器

工

廠

準'

用

備

壓

變

等

器

備

設

高

標

a.發(fā)電機封閉母線作業(yè)程序、方法及工作標準

1）測量發(fā)電機、變壓器中心線，根據(jù)此中心線按設計圖紙及廠家圖確定母線中心

線。測量發(fā)電機出線標高，測量平臺層標高，敲出平臺層母線支架預埋鐵，確定母線支

架尺寸、位置，支架間距符合廠家技術要求。

2）按廠家圖紙安裝母線支架，安裝時注意隨時測量，保證支架支承頂面水平標高

與實際相符。三相母線標高誤差不大于5mm。

3）在平臺層頂部鋼梁上焊接吊裝母線的吊耳，吊耳采用d=10mm厚的鋼板制作，

吊耳位置根據(jù)母線位置合理分布，便于母線吊裝。吊耳必須焊接牢固，無漏焊、虛焊。

4）根據(jù)母線廠家總裝配圖，核對各段母線相序、編號及對應位置吊裝母線。

5）母線吊裝方法、順序

①用汽車將封閉母線運至A排墻外，然后通過A排墻封閉母線孔吊裝。

②中性點柜、PT柜利用汽機行車從發(fā)電機平臺層孔洞吊至所在安裝位置。

③吊裝順序：原則上先戶內(nèi)后戶外，戶內(nèi)為先里后外，即按廠家圖先吊裝發(fā)電機

出線箱，然后戶內(nèi)吊裝各段母線及分支母線，勵磁變分支和中性點分支。

④戶外部分：主變分支、廠高變分支，利用吊車將母線放置在母線支架上。

⑤在母線層搭設腳手架母線安裝平臺（母線吊裝部分），其寬度為兩邊超出母線

1m左右。

6）利用倒鏈將母線放置在發(fā)電機出口母線支架上，調(diào)整水平，固定好母線外殼

支持底座及外殼包箍」

7)根據(jù)廠家圖安裝母線支吊架，利用倒鏈安裝母線，保持三相水平度一致，固

定好母線外殼支持底座及外殼包箍。

8)安裝主變壓器低壓側(cè)、廠高變高壓側(cè)升高座，安裝廠高變分支母線。在A排

墻外搭設腳手架，其寬度為兩邊超出母線1m左右，高度符合安裝母線的要求，然后將

戶外母線擺放在槽鋼母線支架上。

9)在主母線全部擺放到位后,進行全面的母線安裝工作，保證母線相間的距離為

400nlm。保證母線同一平面內(nèi)為一直線，保證母線頂面同一標高，保證母線與主變升高

座對口正確，保證母線與廠用分支對口正確。

10)母線導體焊接前，對導體支持瓷瓶檢查外觀，進行絕緣測試，把不合格瓷瓶

提前找出更換。檢查瓷瓶底座密封是否良好。

11)在母線導體焊接前，對焊口兩側(cè)表面50伽范圍用丙酮清理，除去污物、漆

膜，焊接導體時，在導體與外殼之間套上防火石棉功，防止焊渣灼傷疣瓶。焊縫飽滿,

無虛焊、漏焊。焊接部分刷黑色油漆。

12)在母線外殼焊接前，對封閉母線進行清掃，用干凈的棉布清除瓷瓶上的油污

等雜物，用壓縮空氣或吸塵器清除內(nèi)部灰塵，全部清掃干凈后，并確認母線內(nèi)部無雜物

后，將母線外殼用包瓦封閉焊接。各環(huán)焊縫有效截面不得小于母線外殼截面的1.25倍。

13)外殼與導體不同心度不大于5nmi,對口中心誤差不大于0.5mm,三相母線標

高誤差不大于5mm,焊縫加強高度2?4nl

14)安裝中性點母線，調(diào)整中性點柜，使其與母線對口正確，調(diào)整好后安裝中性

點柜在基礎上。

15)安裝PT柜、勵磁變，調(diào)整PT柜、勵磁變，使其與母線對口正確，然后將PT

柜、勵磁變安裝在基礎上C

16)根據(jù)廠家圖紙將發(fā)電機出線、PT柜、主變、廠高變、主母線、分支母線可拆

結(jié)構(gòu)等處的軟連接件，緊固件清點分類，對上述結(jié)合面和連接面進行清理，涂電力復合

脂，按廠家圖進行安裝。連接螺栓采用廠家提供的非導磁螺栓，導體伸縮節(jié)無局部斷裂，

且連接螺栓緊固。

17)安裝分支母線主變出口段廠高變分支段。

18)在分支導體軟連接螺栓連接前，將外殼密封橡膠波紋管、密封環(huán)等套在外殼

上，導體螺栓連接完后，將母線密封。密封墊良好，螺栓緊固。

19)進行微正壓裝置安裝和進行充氣管配置，充氣管無凹癟現(xiàn)象。

20)按設計對封閉母線外殼進行多點接地。

21)配合母線絕緣，耐壓試驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

22)在母線安裝工作結(jié)束后，進行母線氣密性試驗，發(fā)現(xiàn)漏氣及時密封處理。

23)原始記錄內(nèi)容，記錄各設備編號、名稱、尺寸及安裝情況。

b.共箱封閉母線作業(yè)程序、方法及工作標準。

1)槽鋼安裝

①槽鋼應按圖紙設計尺寸安裝，每隔一定距澳設兩個固定點放一直線。

②槽鋼垂直度、水平度要求每米小于1mm,位置誤差小于5m限

③槽鋼焊接應牢固，焊接均勻飽滿。

2)到貨檢查。由供應部組織主要對母線外觀及內(nèi)部進行檢查。外觀應完好，焊接

應牢固，焊逢均勻飽滿，內(nèi)部導體無變形，截面無尖角毛刺，絕緣子夾件無缺損，并作

好記錄。

3)搬運。使用手推車平板車等工具將母線運至安裝地點，搬運中要統(tǒng)一指揮，不

要碰傷人和損壞設備。

4)母線安裝

①吊裝。采用兩臺It導鏈，掛在門形構(gòu)上梁，再用專用工具卡住母線兩端，兩

人同時操作導鏈，將母線吊至設計高度搭設梯子、安裝托架。

②箱體連接。箱體要對正，中心線偏差小于0.5mm。螺栓穿入方向一致，防松件

齊全、使用正確。

③導體、接地板及伸縮節(jié)連接。用酒精或丙酮將連板、搭接面榛干凈，然后涂抹

電力復合脂，搭接面要對正，不能使其受力，立面中心線偏差小于0.5mm,相間及對箱

體距離大于100mm,螺栓穿如方向一致，連接緊力達到規(guī)范要求，緊固后露2-3扣，防

松件齊全、使用正確。

④清掃。用干凈的棉布將箱體內(nèi)外榛干凈，用酒精或丙酮將導體、絕緣子及夾件

榛干凈。

⑤封蓋。首先施工人員要將母線內(nèi)外部螺栓全部緊固一遍，再經(jīng)班長、技術員、

專工檢查后方可封蓋。

@箱體連接處要加裝防雨罩。

C.交、直流勵磁母線作業(yè)程序、方法及工作標準

1）按圖紙設計尺寸安裝支吊架，焊接應牢固，焊接均勻飽滿。

2）采用兩臺It導鏈，掛在門形構(gòu)上梁，再用專用工具卡住母線兩端，兩人同時

操作導鏈，將母線吊至設計高度搭設梯子、安裝托架。

3）箱體連接。箱體要對正，中心線偏差小于0.5nmu螺栓穿入方向一致，防松件

齊全、使用正確。

4）導體、接地板及伸縮節(jié)連接。用酒精或丙酮將連板、搭接面.榛干凈，然后涂

抹電力復合脂，搭接面要對正，不能使其受力，立面中心線偏差小于0.5mm,相間及對

箱體距離大于100mm,螺栓穿如方向一致，連接緊力達到規(guī)范要求，緊固后露2-3扣，

防松件齊全、使用正確。

5）清掃，用干凈的棉布將箱體內(nèi)外榛干凈，用酒精或丙酮將導體、絕緣子及夾件

橡干凈。

6）封蓋，首先施工人員要將母線內(nèi)外部螺栓全部緊固一遍，再經(jīng)班長、技術員、

專工檢查后方可封蓋。

2.5施工質(zhì)量要求、標準

a.根據(jù)廠家圖紙及設計文件技術要求施工圖紙安裝封母支架，支架按設計位置焊

接牢固。

b.支托槽鋼安裝

1）槽鋼到貨后檢查不直度要求每米小于Imnu

2）槽鋼焊接應牢固，焊肉飽滿、均勻。

3）母線到貨檢查。由物質(zhì)部組織主要對母線外觀及內(nèi)部進行檢查，外觀完好、無

凹陷；內(nèi)部導體無變形，絕緣子無缺損，作好記錄.

c.相序、編號

1）母線應按分段圖、相序、編號、方向和標志正確放置，每相外殼的縱向間隙應

分配均勻。

2）母線與外殼應同心，其誤差不得超過5nim。段與段連接時，兩相鄰段母線及外

殼應對準，連接后不應使母線及外殼受到機械應力。

3）封閉母線不得用裸鋼絲繩其吊和綁扎，母線不得任意堆放和在地面上拖拉，外

殼上不得進行其他作業(yè)，外殼內(nèi)和絕緣子必須擦拭干凈，外殼上不得有遺留物。

4）波紋段、穿墻板、外殼及底座之間、外殼各連接部位的螺栓應緊固，各接合面

應密封良好。

5）外殼的相間短路板位置正確、連接良好。

d.母線焊接分為汽機間部分和A排外部分，兩部分焊接應在封閉母線各段全部。

就位并調(diào)整誤差合格后進行。

e.母線外殼及導體焊接牢固，焊肉均勻飽滿、美觀。

f.呈微正壓的封閉母線在安裝完畢后檢查其密封性應良好。

g.母線各電氣距離、螺栓力矩必須滿足規(guī)范要求，焊接母線應有2?4mir加強高

度。

h.母線油漆脫落處，進行補刷。

i.全連式離相封閉母線安裝檢驗項目及質(zhì)量標準

工序檢驗項目性質(zhì)質(zhì)量標準

各段標志及編號齊全、清晰

外觀檢查完整、無裂紋、變形

光潔、平整、鍍層均勻無麻面、起皮

導體接觸面檢查

封閉及未覆蓋部分

母線外觀檢查瓷件完好無損

檢查絕緣子

底座密封完好

檢查

絕緣檢查絕緣良好

外殼內(nèi)部檢查主控清潔、無遺留物

各段位置正確

外殼縱向間距分配均勻

封閉

母線導體與外殼不同心度<5mm

調(diào)整對口中心誤差<0.5mm

三相母線標高誤差<5mm

焊接方式氤弧焊

焊接材料與母材相同清潔，無氧化層

坡口詼側(cè)表面50mm范圍內(nèi)

清潔、無氧化層

封閉母處理

線焊接

封閉焊后的彎折度<0.2%

母線

焊縫加強高度2mm?4mm

安裝

焊縫質(zhì)量檢查主控按有關規(guī)程規(guī)定

導體螺接處連接

符合規(guī)范技術要求

螺栓緊固力矩值主控

導體伸縮節(jié)密封檢查無局部斷裂

封閉外殼伸縮節(jié)密封檢查良好

母線外殼伸縮節(jié)兩側(cè)連接牢固、導體良好

安裝

封閉母線布置就位后的調(diào)整符合規(guī)范要求

封閉母線外殼及結(jié)構(gòu)接地符合規(guī)范要求

安裝位置符合設計文件要求

短路

主控

板安與外殼連接牢固可靠

裝接地線規(guī)格符合設計文件要求

焊接后整體油漆均勻、完整

整體

相色標志齊全、正確

檢查

密封性能主控符合產(chǎn)品技術文件要求

微正壓系統(tǒng)運行正常

j.共箱封閉母線的安裝檢驗項目及質(zhì)量標準

工序檢驗項目性質(zhì)質(zhì)量標準

外殼外觀完整，無裂紋、變形

表面光潔平整，無裂紋、折皺、夾雜物、變

外觀

形和扭曲

共箱導體

封閉接觸面檢查光潔、平整，鍍層均勻無麻面、起反及未覆

母線蓋部分

檢查外觀檢查瓷件完好無損，鑄鋼件完好無銹蝕

絕緣子

底座連接緊固件齊全，固定牢固

檢查

絕緣試驗絕緣良好

相間距離偏差主控<5mm

伸縮節(jié)外觀無裂紋、斷股和折皺

光潔、平整、鍍層均勻無麻面、起反及未覆

導體伸接觸檢查

蓋部分，并涂有電力復合脂

共箱縮節(jié)

封閉母線伸縮節(jié)截面不小于1.2倍母線截面

母線螺栓緊固力矩主控符合規(guī)范技術要求

安裝

硬母線安裝符合規(guī)范技術要求

外殼接口組裝牢固，且密封良好

帶電體間及帶電體與其他

主控符合規(guī)范技術要求

物體間距離

外殼各段間有可靠的電氣連接，并與主地網(wǎng)

外殼接地主控

可靠連接

接地

支持結(jié)構(gòu)金屬部分的接地可靠

和其

他加熱裝置（含伴熱電纜）符合產(chǎn)品技術文件要求

密封檢查主控符合產(chǎn)品技術文件要求

2.6作業(yè)安全要求：

a.母線在安裝過程中，在吊裝不得使用裸鋼絲繩起吊和綁扎，母線不得隨意在地

面拖拉，外殼上不得進行其他作業(yè)，外殼和絕緣子必須擦洗干凈，母線內(nèi)部不得的有遺

留物。

b.母線吊運時必須使用合格的軟質(zhì)繩具，吊運指揮工作人員必須由起重專業(yè)人員

指揮。

c.母線安裝和調(diào)整時應特別注意，不得損壞連件，特別是在發(fā)電機、變壓器側(cè)安

裝時，要對發(fā)電機、變壓器出線套管加強保護，嚴防損壞發(fā)電機、變壓器出線套管。在

母線焊接時，用耐火石棉布包住外殼，防止焊渣進入母線內(nèi)部灼傷瓷件。

d.在母線內(nèi)部清掃工作必須使用安全照明，行燈電壓不得超過12V。

e.在施工現(xiàn)場配備滅火器具，嚴防火災發(fā)生。

3油浸式變壓器安裝方案

a.本工程主變型號：三相雙繞組升壓變SFPZ-320000/220,320MVA,230±8xl.25%/18kV

Ud=14%,Yn,dll,有載調(diào)壓。預估運輸重量：180噸。

b.油浸變壓器安裝分兩部分施工其一：變壓器到現(xiàn)場后吊裝就位。其二：變壓器

就位后開始準備變壓器的附件吊裝。

C.變壓器安裝施工流程圖：

3.1油浸式變壓器就位方案

變壓器來到施工現(xiàn)場依據(jù)廠家說明書及銘牌來確定該變壓潛的運輸重量，根據(jù)現(xiàn)場

的起重機械使用情況及專業(yè)起重技術人員核算來就位變壓潛。在施工現(xiàn)場起重機械不具

備吊裝變壓器的情況下用軌道推移方法進行變壓器的就位。

a.施工準備

變壓器到場前要對變壓器的基礎進行標高和中心線進行核實，確保主變壓器標高及

中心線尺寸符合安裝要求°安裝前由技術人員對參加安裝人員進行詳細的施工技術措施

交底，充分考慮施工期間的天氣變化和濕度情況，選擇天氣比較干燥、無風，且空氣濕

度小于75%的時間進行器身檢查。

1）施工機械和工器具配置:

序號名稱規(guī)格數(shù)量備注

1液壓油站2個

2夾板30t4副

3液壓泵站2臺

4液壓千斤頂60r4臺

5液壓推位器30t2套

6液壓油缸2食

7枕木2mX0.2mX0.15m107根

8組合鋼軌4組推位行走用

9汽車吊50t1

2）對施工場地要求：在施工現(xiàn)場對基礎旁道路進行障礙清理并檢查路面狀況，對

妨礙作業(yè)的障礙物必須采取相應處理措施，確保作業(yè)安全。

b.變壓器運輸就位

主變壓器運至現(xiàn)場后，采用重型平板拖掛車運輸車直接運至主變就位基礎旁，要求

主變方向及橫向中心線與就位中心線保持一致。利用4臺60t（依據(jù)到貨變壓器運輸重

量估計180噸選擇千斤頂型號）電動液壓千斤頂將主變頂起，在主變下方鋪設4根鋼軌，

落下千斤頂，將主變落于鋼軌上，再利用2套30t電動液壓推進器推動主變至就位位置

上方，然后再利用千斤頂將主變頂起，抽出鋼軌，最后落下千斤頂將主變就位°

主變在運輸車上頂起加裝鐵軌推進器將變壓器就位

主變壓器就位時，應緩慢就位，不得有嚴重的沖擊和振動，并記錄主變就位的時間。

主變就位后分別拆下其三維沖擊記錄儀，對其記錄儀所記錄的X、Y、Z三個方向的沖擊

加速度值進行鑒定，其沖擊值應不大于制造廠的規(guī)定值。

c.變壓器的存放

大型變壓器一般采用充氮運輸，當主變到達現(xiàn)場后，首先觀察氮氣壓力表，其壓力

值應保持在0.01-0.03MPao若廠供油在此期間遲到現(xiàn)場或油質(zhì)不合格導致濾油時間過

長，則應繼續(xù)往油箱內(nèi)充99.99%的高純氮氣進行保管，充干燥氣體存放的變壓器油箱

內(nèi)的氣體壓力也應保持在D.OIMPa?0.03MPa；干燥氣體露點必須低于-40℃；每臺變壓

器必須配有可以隨時補氣的純凈、干燥氣體瓶，始終保持變壓器內(nèi)為正壓力，并設有壓

力表進行監(jiān)視；為了防止變壓器繞組受潮，每天上午和下午至少觀察一次氮氣E力表顯

示值，并做好壓力記錄。

d.到貨設備的核對與檢查

主變就位后，先檢查變壓器本體聯(lián)接螺栓齊全且不滲油。檢查變壓器附件到貨應齊

全，密封良好，套管位體無損傷，充油部件不滲油。

e.廠供變壓器油的處理

對廠供變壓器油和變壓器內(nèi)殘留油提取油樣，對其進行簡化分析試驗及色譜分析試

驗，試驗數(shù)據(jù)應符合規(guī)范要求，否則要用真空濾油機在現(xiàn)場對變壓器油進行凈化處理,

使其達到規(guī)范要求。

3.2油浸式變壓器附件安裝方案

a.變壓器器身檢查

1)變壓器器身檢查前的準備工作

高壓套管、CT、瓦斯繼電器、溫度計、測溫電阻等元件已校驗完畢并合格。油樣的

試驗報告滿足規(guī)范，其注油管路用合格的變壓器油沖洗完畢待用。

2)變壓器器身檢查

大型變壓器器身檢查，一般打開人孔門進入變壓器內(nèi)部檢查。器身暴露在空氣中的

時間應符合規(guī)范要求。器身檢查包括以下幾方面內(nèi)容。

①鐵芯檢查

鐵芯無變形，鐵板與夾件間的絕緣應良好，鐵芯應無多點接地。打開夾件與鐵攏接

地片后，鐵飄螺桿與鐵芯、鐵麗與夾件、螺桿與夾件間的絕緣應良好。打開鐵芯屏蔽接

地引線，檢查屏蔽絕緣應良好。打開夾件與線圈壓板的連線，檢查壓釘絕緣應良好。

②繞組檢查

繞組絕緣層應完整，無缺陷、變位現(xiàn)象。各繞組應排列整齊，間隙均勻，油路無堵

塞。繞組的壓釘應緊固，防松螺母應鎖緊。引出線絕緣距離應合格，固定牢靠，其固定

支架應緊固。調(diào)壓切換裝置的選擇開關、范圍開關應接觸良好，分接引線應連接正確、

牢固。

③變壓器器身內(nèi)部檢查內(nèi)容及質(zhì)量標準:

工序檢驗頃目性質(zhì)質(zhì)量標準

器身各部件主控無移動

器身

各部件外觀主控無損壞、變形

油箱頂部定位裝置無損壞、變形

臨時支撐件完整、無損壞、無變形

各部位綁扎措施齊全、緊固

絕緣螺栓及墊塊主控齊全、無損壞，且放松措施可靠

繞組及引出線絕緣層主控完整、包纏牢固緊密

鐵芯及鐵芯及夾件接地主控一點接地，且牢固可靠，導通良好

夾件鐵芯及夾件絕緣主控符合產(chǎn)品技術文件要求

外觀無毛刺、尖角、斷股、斷片、扭彎

裸導體-

焊接滿焊、無脫焊

高壓應力錐完好

繞組油路（有圍屋者除外）無異物，暢通

均壓屏蔽罩完好、無損傷

線圈固定檢查主控固定牢固

繞組絕緣主控不低于出廠值的70%

無勵磁分接操作桿長度三相一致

開關轉(zhuǎn)動器動作靈活、密封良好

調(diào)壓切傳動檢查檔位指示正確、轉(zhuǎn)到無卡阻

換裝置有載調(diào)壓分接頭位置與指示器

主控對應、且指示正確

開關指示

油室密封良好

各部件清理主控無雜物、污跡、屑木

其他

閥門動作開閉靈活、指示正確

工作符合產(chǎn)品技術文件要求或

器身暴露在空氣中的時間

環(huán)境有關規(guī)程規(guī)定

b.變壓器附件安裝

1）冷卻器的安裝

安裝前，冷卻器應用合格的變壓器油沖洗干凈，按照制造廠規(guī)定的氣壓值用高純氮

氣對冷卻器打壓、查漏。然后將每組冷卻器按圖紙要求，安裝在變壓器本體上。

2）儲油柜安裝

儲油柜在吊到油箱頂上之前，打開端頭封板，用充氣的方法給隔膜袋試漏，充氣后

隔膜袋能保持舒展狀態(tài)，保持lh無失壓現(xiàn)象，按安裝標志就位并連接油管。

3）高壓升高座及套管安裝

①升高座安裝時，應將電流互感器內(nèi)部油抽干凈，用無水酒精和干凈的白布，將

密封面和橡膠密封圈清理干凈，用吊車吊到相應位置進行安裝。安裝后放氣塞的位置在

最高處。

變壓器散熱器安裝變壓器高壓套管安裝

②起吊套管前，先清理好套管下部瓷套、均壓罩、導體連接件及均壓球。安裝套

管時應用吊帶起吊，防止損壞瓷件，起吊高壓套管，讓套管慢慢下落，將套管法蘭與電

流互感器的上部法蘭用螺栓緊固，套管接線端子與引線接線片的聯(lián)接需要在油箱內(nèi)進行,

并注意使套管油表向外。

4）低壓側(cè)、中性點升高座及套管安裝

用吊車將低壓升高座安裝在變壓鹽上。在手孔處將連接本體的接線片固定于升高座

內(nèi)的銅排上，將連接套管的接線片固定于套管的接線端子上。然后將低壓套管用吊車安

裝在低壓升高座上。中性點升高座、套管安裝與低壓側(cè)升高座、套管安裝工序和方法相

同。

5）瓦斯繼電器安裝

瓦斯繼電器在安裝前應校驗整定完畢：氣體繼電器應水平安裝，其頂蓋匕標志的箭

頭應指向儲油柜，其與連通管的連接應密封良好。

6）壓力釋放器安裝

①將壓力釋放器按方向裝在變壓器本體上，將導油管裝在壓力釋放器上，并與變

壓器本體固定好。

②然后將變壓器本體上的鐵芯接地套管、夾件接地套管、中性點升高座、中性點

套管、所有導氣聯(lián)管等附件全部安裝完畢。

7）溫度計安裝

溫度計安裝前先檢查有無損傷，安裝時將插座及保護管清洗干凈并注油，安裝帶毛

細管的溫度計，毛細管不得壓扁和打硬彎。

8）抽真空、注油及補油

①抽真空及注油管路安裝參見產(chǎn)品文件要求，抽真空及注油前，所有與油箱相連

通的附件、部件均安裝完畢，瓦斯繼電器暫不裝，管接頭用蓋板密封。然后對儲油柜以

外的整個變壓器抽真空，對于220KV級的變壓器，當真空