氧氣充裝事故應(yīng)急處理操作規(guī)程符合TSG07-2019《許可規(guī)則》

41適用范圍 42人員條件 43設(shè)備儀器條件 44操作程序和方法 44.1液氧儲(chǔ)罐發(fā)生事故操作程序和方法 44.1.1使用過(guò)程中內(nèi)壓異常升高 44.1.2液位計(jì)指示不真實(shí) 44.1.3蒸發(fā)率超過(guò)設(shè)計(jì)值，頂部冒汗結(jié)霜 44.1.4液體或氣體從閥帽或接頭處泄漏 54.2液氧泵發(fā)生事故操作程序和方法 54.2.1泵不工作或工作后又失去 54.2.2低壓填料泄漏 64.2.3傳動(dòng)箱部位聲音太大或溫度太高 64.2.4電機(jī)不轉(zhuǎn) 64.2.5打不起壓或壓力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求 64.2.6電機(jī)啟動(dòng)后活塞桿不動(dòng)作 74.2.7密封滲漏 74.3氣瓶充裝過(guò)程發(fā)生事故操作程序和方法 84.3.1氣瓶充裝過(guò)程中發(fā)生異常 84.3.2氣瓶充裝過(guò)程中發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故 8事故應(yīng)急處理操作規(guī)程DZQT/GC-061適用范圍本操作規(guī)程適應(yīng)于本公司液氧充裝設(shè)備和充裝氣瓶發(fā)生事故時(shí)能夠有效地進(jìn)行事故應(yīng)急處理而制定的事故應(yīng)急處理操作規(guī)程。本規(guī)程依據(jù)TSG07-2019《特種設(shè)備生產(chǎn)和充裝單位許可規(guī)則》D2.7.3(6)的要求編制。2人員條件參加事故應(yīng)急處理的人員須經(jīng)過(guò)本公司應(yīng)急救援演練，知曉儲(chǔ)罐、液氧泵及氣瓶充裝操作工藝，了解各閥門的使用要求以及發(fā)生事故后逃生路線。本事故應(yīng)急處理操作規(guī)程是針對(duì)本公司氧氣充裝過(guò)程中液氧儲(chǔ)罐、低溫液氧泵及氣瓶充裝過(guò)程中的三類設(shè)備發(fā)生事故時(shí)應(yīng)急處理。4.1液氧儲(chǔ)罐發(fā)生事故操作程序和方法為了針對(duì)液氧儲(chǔ)罐發(fā)生的事故列舉了四種現(xiàn)象，查明事故發(fā)生的原因共列舉了13種原因，對(duì)應(yīng)采取有針對(duì)性的處理方法。4.1.1使用過(guò)程中內(nèi)壓異常升高①產(chǎn)生原因：a.升壓調(diào)節(jié)閥(A閥)關(guān)閉不嚴(yán)；b.V1閥關(guān)閉不嚴(yán)，發(fā)生內(nèi)漏；c.壓力表指示不準(zhǔn)確等。②異常情況處理方法：a.對(duì)閥座中異物采取檢修、清洗；b.對(duì)V1閥檢修或更換密封片；c.對(duì)壓力表進(jìn)行更換或檢修。4.1.2液位計(jì)指示不真實(shí)。①產(chǎn)生原因：a.液位計(jì)失靈；b.液位計(jì)上下管泄漏；c.液位計(jì)接頭處泄漏。c.檢修清除漏氣。4.1.3蒸發(fā)率超過(guò)設(shè)計(jì)值，頂部冒汗結(jié)霜。①產(chǎn)生原因：a.V1閥未關(guān)閉嚴(yán)密，內(nèi)漏；b.真空度惡化；①產(chǎn)生原因：c.頂部珠光砂下沉，珠光砂未填實(shí)。②異常情況處理方法：a.檢修閥門；b.重新抽真空；c.補(bǔ)裝珠光砂，重新抽真空。4.1.4液體或氣體從閥帽或接頭處泄漏①產(chǎn)生原因：a.密封填料未壓緊；b.密封圈破損；c.密封面損傷；d.焊縫漏氣。②異常情況處理方法：a.緊固填料壓蓋；b.更換密封圈；c.修理或更換零配件；d.補(bǔ)焊。以上液氧儲(chǔ)罐發(fā)生事故現(xiàn)象、產(chǎn)生原因及處理方法見(jiàn)表4.1液氧儲(chǔ)罐事故應(yīng)急處理操作規(guī)程。產(chǎn)生原因使用過(guò)程中內(nèi)壓異常升高a.升壓調(diào)節(jié)閥(A閥)關(guān)閉不嚴(yán)；b.V1閥關(guān)閉不嚴(yán)，發(fā)生內(nèi)漏；c.壓力表指示不準(zhǔn)確等。a.對(duì)閥座中異物采取檢修、清洗；b.對(duì)V1閥檢修或更換密封片；c.對(duì)壓力表進(jìn)行更換或檢修。a.液位計(jì)失靈；b.液位計(jì)上下管泄漏；c.液位計(jì)接頭處泄漏。a.檢驗(yàn)液位計(jì)；b.檢修堵漏；c.檢修清除漏氣。a.V1閥未關(guān)閉嚴(yán)密，內(nèi)漏；b.真空度惡化；c.頂部珠光砂下沉，珠光砂未填實(shí)。a.檢修閥門；b.重新抽真空；c.補(bǔ)裝珠光砂，重新抽真空。液體或氣體從閥帽a.密封填料未壓緊；b.密封圈破損；c.密封面損傷；d.焊縫漏氣。a.緊固填料壓蓋；b.更換密封圈；c.修理或更換零配件；d.補(bǔ)焊。4.2液氧泵發(fā)生事故操作程序和方法為了針對(duì)液氧泵發(fā)生的事故列舉了7種現(xiàn)象，查明事故發(fā)生的原因共列舉了20種原因，對(duì)應(yīng)各種生產(chǎn)事故的原因采取有針對(duì)性的有效處理方法。4.2.1泵不工作或工作后又失去②處理方法：a.預(yù)冷不充分或進(jìn)液壓力不足(NPSH不夠);b.脫氣管路關(guān)閉；c.轉(zhuǎn)速太慢；d.零件破損。②處理方法：a.繼續(xù)預(yù)冷或增加進(jìn)液壓力(增加NPSH);b.打開到貯槽的脫氣管；c.用干燥干凈的氣體吹除泵的冷端零件或拆洗泵冷端，如有可能增加轉(zhuǎn)速至正常d.修復(fù)冷端。4.2.2低壓填料泄漏①產(chǎn)生原因：填料磨損。②處理方法：更換填料或冷端。4.2.3傳動(dòng)箱部位聲音太大或溫度太高。①產(chǎn)生原因：a.過(guò)載；b.零件破損或損壞；c.進(jìn)壓不足，汽蝕。②處理方法：a.降低排壓；b.修復(fù)或更換；c.增加進(jìn)壓。4.2.4電機(jī)不轉(zhuǎn)①產(chǎn)生原因：斷電或接線錯(cuò)誤。②處理方法：正確接線，送電。4.2.5打不起壓或壓力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。①產(chǎn)生原因：a.預(yù)冷不夠；b.排液管路密封不良；c.進(jìn)、排液閥磨損；d.進(jìn)、排液閥有異物；e.活塞環(huán)損壞。a.繼續(xù)預(yù)冷；b.改進(jìn)密封；c.修復(fù)或更換；d.檢查進(jìn)、排液閥，去除異物；e.更換活塞環(huán)。4.2.6電機(jī)啟動(dòng)后活塞桿不動(dòng)作①產(chǎn)生原因：a.連桿螺栓損壞；b.連桿螺栓未連接好；c.皮帶打滑；d.活塞結(jié)冰；e.軸封過(guò)緊。②處理方法：a.更換螺栓；b.重新連接或更換螺栓；c.調(diào)緊或更換皮帶；d.去除活塞缸中水分；e.重新調(diào)節(jié)軸封。4.2.7密封滲漏①產(chǎn)生原因：磨損或裝配不當(dāng)。②處理方法：更換或壓緊。以上低溫液氧泵發(fā)生事故現(xiàn)象、產(chǎn)生原因及處理方法見(jiàn)表4.2低溫液氧泵事故應(yīng)急處理操作規(guī)程。產(chǎn)生原因泵不工作或工作后(NPSH不夠);b.脫氣管路關(guān)閉；c.轉(zhuǎn)速太慢；d.零件破損。a.繼續(xù)預(yù)冷或增加進(jìn)液壓力(增加b.打開到貯槽的脫氣管；c.用干燥干凈的氣體吹除泵的冷端零正常值；填料磨損。a.過(guò)載；b.零件破損或損壞；c.進(jìn)壓不足，汽蝕。a.降低排壓；b.修復(fù)或更換；a.預(yù)冷不夠；b.排液管路密封不良；c.進(jìn)、排液閥磨損；d.進(jìn)、排液閥有異物；e.活塞環(huán)損壞。a.繼續(xù)預(yù)冷；b.改進(jìn)密封；c.修復(fù)或更換；d.檢查進(jìn)、排液閥，去除異物；e.更換活塞環(huán)。電機(jī)不轉(zhuǎn)。正確接線，送電。電機(jī)啟動(dòng)后活塞桿a.連桿螺栓損壞；b.連桿螺栓未連接好；c.皮帶打滑；d.活塞結(jié)冰；e.軸封過(guò)緊。a.更換螺栓；b.重新連接或更換螺栓；c.調(diào)緊或更換皮帶；d.去除活塞缸中水分；e.重新調(diào)節(jié)軸封。密封滲漏。磨損或裝配不當(dāng)。更換或壓緊。4.3氣瓶充裝過(guò)程發(fā)生事故操作程序和方法4.3.1氣瓶充裝過(guò)程中發(fā)生異常(1)氣瓶充裝過(guò)程中發(fā)生壁溫異?，F(xiàn)象①事故現(xiàn)象：壁溫異常。②處理方法：應(yīng)及時(shí)查明原因，妥善處理。除了手摸壁溫以外，還應(yīng)注意監(jiān)聽瓶?jī)?nèi)有無(wú)異常音響，并查看瓶閥密封是否良好。(2)氣瓶充裝過(guò)程中發(fā)生瓶體有鼓包現(xiàn)象①事故現(xiàn)象：瓶體鼓包。②處理方法：發(fā)現(xiàn)瓶體鼓包應(yīng)立即關(guān)閉該瓶充裝的進(jìn)氣閥門，卸下故障氣瓶，送檢驗(yàn)單位處理。(3)氣瓶充裝過(guò)程中發(fā)生充裝接頭泄漏現(xiàn)象①事故現(xiàn)象：發(fā)生充裝接頭處泄漏。②處理方法：立即停止充裝，更換密封墊，旋緊卡子。(4)氣瓶充裝過(guò)程中發(fā)生瓶閥安全片爆裂現(xiàn)象①事故現(xiàn)象：瓶閥安全片爆裂。②處理方法：立即切換閥門，迅速關(guān)閉充裝臺(tái)閥門，卸下故障鋼瓶進(jìn)行處理，打開閥門防爆片進(jìn)行更換處理。(5)氣瓶充裝過(guò)程中發(fā)生瓶閥燃燒現(xiàn)象①事故現(xiàn)象：瓶閥燃燒。②處理方法：立即關(guān)閉燃燒的瓶閥及其連接的充裝支管閥門。4.3.2氣瓶充裝過(guò)程中發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故(1)當(dāng)班人員迅速停止全部運(yùn)行設(shè)備，切斷電源。(2)立即報(bào)告公司值班調(diào)度、總經(jīng)理。報(bào)告內(nèi)容包括：發(fā)生事故的事件、詳細(xì)地點(diǎn)、簡(jiǎn)要經(jīng)過(guò)及傷亡情況。同時(shí)迅速拔打火警電話：119,應(yīng)講明起火單位、具體部位、燃燒物質(zhì)、有無(wú)被困人員、有無(wú)爆炸和毒氣泄漏、火勢(shì)情況及報(bào)警人姓名和電話。(3)公司應(yīng)立即啟用重大特發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案，并指揮各相關(guān)人員到位，按照預(yù)案職責(zé)、任務(wù)分工，統(tǒng)一行動(dòng)，聽從指揮。(4)本著“救人重于火災(zāi)”的原則，首先組織人力物力盡快將受傷人員搶救下來(lái)，火速通知120急救，同時(shí)布置一定力量的救援隊(duì)伍進(jìn)行搶救。以上氣瓶充裝過(guò)程發(fā)生事故現(xiàn)象及處理方法見(jiàn)表4.3氣瓶充裝事故應(yīng)急處理操氣瓶充裝過(guò)程壁溫異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)查明原因，妥善處理。除了手摸壁溫發(fā)現(xiàn)瓶體鼓包應(yīng)立即關(guān)閉該瓶充裝的進(jìn)氣閥門，卸下故障氣瓶，送立即切換閥門，迅速關(guān)閉充裝臺(tái)閥門，卸下(1)當(dāng)班人員迅速停止全部運(yùn)行設(shè)備，切斷電源。(2)立即報(bào)告公司值班調(diào)度、總經(jīng)理。報(bào)告內(nèi)容包括：發(fā)生事故的事件、詳細(xì)地點(diǎn)、簡(jiǎn)要經(jīng)過(guò)及傷亡情況。同時(shí)迅速拔119,應(yīng)講明