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文檔簡介
ICS53.060
CCSJ83
CASEI
中國特種設備檢驗協(xié)會團體標準
T/CASEIXXXX—XXXX
叉車屬具焊縫檢驗規(guī)范
Fork-liftattachment-Weldsinspectionspecification
(征求意見稿)
在提交反饋意見時,請將您知道的相關專利連同支持性文件一并附上。
XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施
中國特種設備檢驗協(xié)會發(fā)布
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目次
前言...........................................................................III
1范圍.................................................................................1
2規(guī)范性引用文件.......................................................................1
3術(shù)語和定義...........................................................................1
4通則.................................................................................1
5檢驗前準備工作.......................................................................2
6目視檢測.............................................................................2
7其他無損檢測.........................................................................5
8破壞性試驗...........................................................................5
9缺陷返修及復檢.......................................................................6
參考文獻.........................................................................7
II
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前言
本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分:標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定
起草。
請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。
本文件由中國特種設備檢驗協(xié)會提出。
本文件由中國特種設備檢驗協(xié)會歸口。
本文件起草單位:
本文件主要起草人:
本文件為首次發(fā)布。
III
T/CASEIXXXX—XXXX
叉車屬具焊縫檢驗規(guī)范
1范圍
本文件界定了叉車屬具焊縫檢驗規(guī)范的術(shù)語,規(guī)定了叉車屬具的焊縫檢驗的通則、檢驗前準備工作、
描述了目視檢測、其他無損檢測和破壞性試驗的方法,規(guī)定了缺陷返修及復檢。
本文件適用于叉車屬具的鋼制焊縫的檢驗。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,
僅該日期對應的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本
文件。
GB/T2649焊接接頭機械性能試驗取樣方法
GB/T2650金屬材料焊縫破壞性試驗沖擊試驗
GB/T2651金屬材料焊縫破壞性試驗橫向拉伸試驗
GB/T2652金屬材料焊縫破壞性試驗熔化焊接頭焊縫金屬縱向拉伸試驗
GB/T2653焊接接頭彎曲試驗方法
GB/T2654焊接接頭硬度試驗方法
GB/T3375焊接術(shù)語
GB/T9445無損檢測人員資格鑒定與認證
GB9448焊接與切割安全
GB/T11345焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定
GB/T19418鋼的弧焊接頭缺陷質(zhì)量分級指南
GB/T26951焊縫無損檢測磁粉檢測
GB/T26952焊縫無損檢測焊縫磁粉檢測驗收等級
GB/T26955金屬材料焊縫破壞性試驗焊縫宏觀和微觀檢驗
GB/T29711焊縫無損檢測超聲檢測焊縫中的顯示特征
GB/T29712焊縫無損檢測超聲檢測驗收等級
GB/T32259焊縫無損檢測熔焊接頭目視檢測
3術(shù)語和定義
GB/T3375界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1
叉車屬具
通過掛裝等形式在叉車貨叉、貨叉架或門架上增設的,拓展叉車作業(yè)功能的相對獨立的工作裝置。
3.2
夾臂
叉車屬具上用于夾持載荷的機構(gòu)。
3.3
掛鉤
叉車屬具上用于將叉車屬具本體掛裝在叉車貨叉架上的機構(gòu)。
4通則
4.1焊縫檢測和最終驗收結(jié)果評定,應由有資格和能力的人員執(zhí)行。推薦檢測人員按照GB/T9445或
相關工業(yè)門類合適水平的等同標準進行資格鑒定。
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4.2叉車屬具焊縫常用的檢驗方法有目視檢測(VT)、超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)和破壞性
試驗等。滿足設計要求的情況下,焊縫檢驗宜選擇簡易的方法,通常的檢測選擇目視檢測和或磁粉檢測。
叉車屬具焊縫的檢驗方法主要運用情況如下:
a)目視檢測可用于各種類型的焊縫的檢測,焊縫檢測應先進行焊縫表面質(zhì)量檢測,然后進行其
他方法檢測;
b)超聲波檢測主要檢測焊縫內(nèi)部缺陷,通常用于新制件的檢測,新制件一般包括新結(jié)構(gòu)、新材
料、新工藝、重大焊接型式變更和坡口結(jié)構(gòu)變更;
c)磁粉檢測主要檢測焊縫的表面及近表面缺陷,通常用于外觀檢查懷疑有裂紋時的進一步檢測;
d)新制件、焊接工藝評定、焊工資質(zhì)考試以及計劃性檢測等必要情況下,測定焊接接頭、焊縫
及熔敷金屬的強度、塑性和沖擊吸收功等力學性能,應采樣進行破壞性試驗。
4.3焊縫檢測應判定焊縫是否滿足應用或產(chǎn)品標準要求或其他雙方協(xié)商認可的驗收條件,如GB/T
19418等。
4.4叉車屬具焊縫的質(zhì)量按GB/T19418分為B、C、D三個等級,對應的要求規(guī)定如下:
a)焊縫施焊后應具有可追溯性;
b)B級焊縫一般包括叉車屬具中夾臂、掛鉤和貨叉焊接等焊縫以及有焊前預熱和焊后保溫緩冷要
求的主要構(gòu)件的焊縫;
c)B級焊縫進行100%的目視檢測,抽查10%進行磁粉檢測,檢測方法和判定原則按照第6章和
第7章的規(guī)定;B級焊縫應做周期性的計劃檢測;
d)C級、D級焊縫抽查20%進行目視檢測,檢測方法和判定原則按照第6章的規(guī)定;C級和D級
焊縫一般不做周期性的計劃檢測。
4.5焊縫的清理和修磨應核查如下內(nèi)容:
a)以人工或機械方式去除所有焊渣,為避免掩蓋任何缺欠;
b)檢查表面清潔度,進行必要的除塵、除污、除油處理;
c)當需要修磨焊縫時,避免因打磨引起的接頭過熱,修磨痕跡和不平整的表面;
d)對于修磨角焊縫和對接焊縫,接頭和母材圓滑平整過渡。
e)如果發(fā)現(xiàn)缺欠(因修磨或其他原因引起),應報告,以便采取修補措施。
4.6檢測完畢并合格的焊縫宜在合適的部位標記或標識。如需被檢焊縫的永久目視檢測記錄,宜對任
何缺欠進行拍照或繪制準確的草圖進行記錄,或兩種方式都采用。
4.7目視檢測的檢測報告宜符合GB/T32259的規(guī)定。其他常用的無損檢測應出具檢測報告:
a)超聲檢測的檢測報告的內(nèi)容應符合GB/T11345的規(guī)定;
b)磁粉探傷的檢測報告的內(nèi)容應符合GB/T26951的規(guī)定。
5檢驗前準備工作
叉車屬具的焊縫檢驗前準備工作如下:
a)準備設計圖樣、工藝技術(shù)文件、焊接工藝評定材料和驗收標準等文件;
b)制定叉車屬具焊縫檢驗計劃;
c)準備適合的檢驗儀器和工具;
d)檢查焊接人員的資質(zhì);
e)檢查檢驗環(huán)境,例如光照度等;
f)根據(jù)4.5的規(guī)定進行必要的核查;
g)需要的試樣。
6目視檢測
6.1通則
6.1.1目視檢測可通過肉眼或低倍放大鏡以及標準樣版或量具來檢查焊縫的外形尺寸和表面缺欠。
6.1.2結(jié)構(gòu)件裝配后,對下列各項進行檢查,符合要求后方可施焊:
a)接頭坡口形式、坡口鈍邊、坡口角度、間隙大小和錯邊等;
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b)坡口表面應光潔,無油污、銹蝕、氧化皮和水分;
c)需保留的定位焊,結(jié)構(gòu)焊接前應消除表面氣孔和裂紋等。
6.1.3焊接過程中若發(fā)現(xiàn)不符合要求時,應立即停止焊接,確認糾正后方可繼續(xù)進行焊接,并對先前
相同條件下實施的焊接部位進行全面檢查。檢查項目包括:
a)焊接程序;
b)焊接參數(shù),包括預熱溫度、層間溫度、焊道布置、后熱溫度和后熱時間等;
c)焊接工作環(huán)境的溫度、濕度以及所采取的措施;
d)焊縫反面清根后的坡口表面清理、坡口尺寸等,若有裂紋則應進行磁粉檢測,并清除裂紋。
6.1.4表面質(zhì)量檢驗前,焊縫表面及其兩側(cè)附近必須清除熔渣、飛濺及其它污物。
6.2檢驗項目和質(zhì)量要求
6.2.1外形尺寸
6.2.1.1焊縫的側(cè)面角θ不應小于90°,見圖1和表1。
圖1焊縫側(cè)面角示意圖
表1焊縫側(cè)面角要求
焊縫種類D級C級B級
對接焊縫θ≥90°θ≥110°θ≥150°
角焊縫θ≥90°θ≥100°θ≥110°
6.2.1.2I形坡口對接焊縫、非I形坡口對接焊縫和角接焊縫(外形示意圖見圖2),其外形尺寸應符
合表2的要求。
a)I形坡口對接焊縫b)非I形坡口對接焊縫
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C)角接焊縫
說明:
a——坡口端至焊趾寬度;
b——坡口間隙尺寸;
B——焊縫寬度;
B1——反面焊縫寬度,由于工藝不同,不做規(guī)定;
h——焊縫余高;
P——坡口鈍邊尺寸;
g——坡口寬度;
a1——焊喉;
k——焊腳;
T——板厚。
圖2焊縫外形示意圖
表2不同焊縫外形尺寸要求
焊縫余高
焊接方法焊縫形式焊腳高度備注
(凸度)
1+0.15,
I形坡口對接焊縫h≤B
最大6mm
B級焊縫:h≤1+0.1B,最大3mm;
非I形坡口對接焊縫C級焊縫:h≤1+0.15B,最大3mm;
氣體保護焊D級焊縫:h≤1+0.25B,最大3mm
設計值≤10mm當T≥6mm,
B級焊縫:h≤1+0.1B,最大4mm;
k≤設計值+3;0.5T≤a1≤0.5T+3mm;
角接焊縫C級焊縫:h≤1+0.15B,最大4mm;
設計值>10mm當T<6mm,
D級焊縫:h≤1+0.25B,最大4mm
k≤設計值+20.5T≤a1≤T
注:叉車屬具的焊接方式通常采用氣體保護焊,焊條電弧焊等其他焊接方式可參考此表。
6.2.1.3整個焊縫長度內(nèi),焊縫最大寬度與最小寬度之差應不大于5mm。
6.2.1.4任意300mm連續(xù)焊縫長度內(nèi),焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度不大于3mm。
6.2.2外觀質(zhì)量
6.2.2.1焊縫表面應成形均勻,焊道與焊道及焊道與母材金屬之間應平滑過渡。
6.2.2.2焊縫不應存在任何表面裂紋、燒穿、未熔合和夾渣等缺陷。
6.2.2.3弧坑應填滿,不應有縮孔和裂紋存在。
6.2.2.4焊縫表面不應存在焊瘤。若合金屬淌掛在焊縫上,應不高于2mm。
6.2.2.5夾臂根部、掛鉤等主要承載部件和框架焊接、貨叉焊接等重要部位的對接焊縫,不應存在表
面氣孔。
6.2.2.6叉車屬具整體框架的對接焊縫咬邊深度應不大于0.5mm,其他構(gòu)件應不大于0.8mm。
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6.2.2.7叉車屬具的其他輔助構(gòu)架的角接焊縫允許連續(xù)長度小于30mm的咬邊存在。
6.2.2.8咬邊若有尖銳邊,應修整。
6.2.2.9除6.2.2.5規(guī)定部位的焊縫外,其他部位的焊縫,1m長度范圍內(nèi)允許存在2個表面氣孔,
單個氣孔的最大直徑允許值為:
a)當構(gòu)件的板厚δ≤10mm時,為1mm;
b)當構(gòu)件的板厚δ>10mm時,為1.5mm。
6.2.2.10叉車屬具上暴露的焊縫及其周圍應無明顯飛濺。
6.2.2.11T型梁和夾板的包角焊,包角長度應>50mm。包角焊縫不應有脫焊、未填滿的弧坑等缺陷。
7其他無損檢測
7.1通則
7.1.1無損檢測應安排在焊接工序完成并冷卻至室溫后進行;對于有延遲裂紋傾向的材料,無損檢測
應至少在焊接完成24h后進行。
7.1.2除非另有規(guī)定,無損檢測應在制造完畢后進行,如磨削或熱處理后。
7.1.3工件表面通常不需進行處理,但當表面缺欠或覆層影響缺陷檢出時,應對工件表面進行打磨或
去除覆層。
7.1.4對于鐵磁性材料,為檢測表面或近表面缺陷,應優(yōu)先采用磁粉檢測方法,因結(jié)構(gòu)形狀等原因不
能采用磁粉檢測時可采用其他無損檢測方法。
7.1.5采取超聲檢測或其他檢測方法進行內(nèi)部缺欠的無損檢測。
7.2檢測技術(shù)
7.2.1超聲檢測應符合GB/T11345的規(guī)定。
7.2.2磁粉檢測應符合GB/T26951的規(guī)定。
7.3檢驗和驗收等級
7.3.1超聲檢測的檢測等級和驗收等級應符合表3的規(guī)定。
表3超聲脈沖回波檢測技術(shù)(UT)等級
按GB/T19418的焊縫質(zhì)量等級按GB/T11345的檢測等級a按GB/T29712的驗收等級
BB2
C至少A3
D至少A3b
a當需要評定顯示特征時,應按GB/T29711進行評定;
b不推薦做超聲檢測。但可在規(guī)范中規(guī)定后使用(與C級焊縫質(zhì)量要求一致)。
7.3.2磁粉檢測的驗收等級應符合表4的規(guī)定。
表4磁粉檢測技術(shù)(MT)等級
按GB/T19418的焊縫質(zhì)量等級按GB/T26952的驗收等級
B1
C2
D3
8破壞性試驗
8.1通則
8.1.1叉車屬具的焊接件按其焊接工藝和原材料制作試塊,除非有特殊規(guī)定,一般不對產(chǎn)品和半成品
等進行取樣。取樣時的防護按照GB9448的規(guī)定,取樣方法按照GB/T2649的規(guī)定。
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8.1.2無特殊說明的情況下叉車屬具的焊縫若有要求金相檢測的,一般只做宏觀檢驗。
8.2試驗方法
8.2.1橫向拉伸試驗應符合GB/T2651的規(guī)定,縱向拉伸試驗應符合GB/T2652的規(guī)定。
8.2.2彎曲試驗應符合GB/T2653的規(guī)定。
8.2.3硬度試驗應符合GB/T2654的規(guī)定。
8.2.4沖擊試驗應符合GB/T2650的規(guī)定。
8.2.5宏觀金相檢驗應符合GB/T26955的規(guī)定。
9缺陷返修及復檢
9.1返修要求
9.1.1制造商應制定專門的返修工藝。
9.1.2當有擴大檢查時,應待擴大檢查完成后,將所有超標缺陷一并返修。
9.1.3補焊前應確認所有超標缺陷徹底去除。
9.1.4返修次數(shù)不宜超過2次;如2次返修仍不合格,第三次返修時應由焊接技術(shù)員會同焊接工人、
焊接技師共同討論,重新制定返修工藝,報焊接工程師批準后實施。
9.2修補后復檢
9.2.1所有修補后的部位應采用原檢測方法復檢。
9.2.2復檢時機與初始檢測時機要求相同。
9.2.3修補后的焊縫外觀與原要求相同。
9.2.4修補后的焊縫余高應符合原焊縫的要求,焊縫寬度不應超過原焊縫的2倍。
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參考文獻
[1]GB/T5616無損檢測應用導則
[2]GB/T10854鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸
[3]GB/T19869.1鋼、鎳及鎳合金的焊接工藝評定試驗
7
《叉車屬具焊縫檢驗規(guī)范》編制說明
(征求意見稿)
一、工作簡況
1任務來源
根據(jù)中國特種設備檢驗協(xié)會團體標準工作委員會文件《中國特種設備檢驗協(xié)
會團體標準項目任務書》(項目編號為:202301)的要求,本項目由中國特種設
備檢驗協(xié)會團體標準工作委員會場(廠)內(nèi)專用機動車輛檢驗標準化工作組(以
下簡稱“工作組”)指導、監(jiān)督和管理,由龍合智能裝備制造有限公司牽頭負責
起草,計劃完成時間為2024年3月。
2主要工作過程
起草階段:接到該標準制定任務后,2023年3月成立了由龍合智能裝備制
造有限公司等單位組成的《叉車屬具焊縫檢驗規(guī)范》標準起草工作組(見表1)。
主要起草單位包括:龍合智能裝備制造有限公司,福建省特種設備檢驗研究
院,龍巖學院,福建省特種設備檢驗研究院龍巖分院,廣西壯族自治區(qū)特種設備
檢驗研究,寧夏特種設備檢驗檢測院,林德(中國)叉車有限公司,杭州杭叉康
力叉車屬具有限公司,諾力智能裝備股份有限公司,安慶聯(lián)動屬具股份有限公司,
合肥漢德貝爾屬具科技有限公司,廣東海力儲存設備股份有限公司。
起草工作組在工作過程中廣泛收集、分析國內(nèi)外相關技術(shù)文獻和資料,結(jié)合
工程應用經(jīng)驗等進行歸納和總結(jié),按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1
部分:標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》等的要求,完成了團體標準《叉車屬具焊
縫檢驗規(guī)范》草案和編制說明。編制標準草案后上報到工作組。
2023年10月26日,福建省特種設備檢驗研究院、福建省特種設備檢驗研
究院龍巖分院和龍合智能裝備制造有限公司等單位共5人對團體標準草案進行
了討論,起草工作組根據(jù)會議討論內(nèi)容和會后的數(shù)據(jù)匯總,對草案進行了修改,
并于2023年11月17日整理出標準初稿和編制說明。
根據(jù)中國特種設備檢驗協(xié)會團體標準工作委員會場(廠)內(nèi)專用機動車輛檢
驗標準化工作組的工作計劃安排,于2023年12月7日至9日在福建省龍巖市
組織召開團體標準《叉車屬具焊縫檢驗規(guī)范》討論會,共有9個單位15名代表
參加了會議。會議對該標準正文進行了逐章逐條的詳細地討論。
1
2024年1月,起草工作組按照團體標準制修訂程序,對初稿進行進一步補
充和完善,整理出該標準的征求意見稿和編制說明等文件,經(jīng)起草工作組組長審
核后報送至工作組秘書處。
二、制定原則和主要內(nèi)容的論據(jù)
1標準編制原則
在編制過程中,本著以下原則對標準進行了起草:
——遵循“面向市場、服務產(chǎn)業(yè)、自主制定、適時推出、及時修訂、不斷完
善”的原則,標準修訂與技術(shù)創(chuàng)新、試驗驗證、產(chǎn)業(yè)推進、應用推廣相結(jié)合,統(tǒng)
籌推進。本標準在結(jié)構(gòu)編寫和內(nèi)容編排等方面依據(jù)GB/T1.1-2020《標準化工作
導則第1部分:標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》進行編寫。
——廣泛征求生產(chǎn)企業(yè)、監(jiān)督檢驗機構(gòu)以及用戶等單位的意見和建議,在協(xié)
商一致的基礎上,結(jié)合我國多年來的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗,本著科學、嚴謹?shù)膽B(tài)度制定
標準;
——保證標準質(zhì)量,使標準能夠滿足當前技術(shù)條件的發(fā)展,促進產(chǎn)品技術(shù)水
平的提高,規(guī)范市場經(jīng)濟秩序,并為特種設備的監(jiān)督管理提供科學的技術(shù)依據(jù);
——在內(nèi)容表達科學、準確的同時,力求語言簡練,通俗易懂。
本標準的制定符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展的原則,本著先進性、科學性、合理性和可操作
性的原則以及標準的目標、統(tǒng)一性、協(xié)調(diào)性、適用性、一致性和規(guī)范性原則來進
行本標準的制定工作,在本標準的編寫結(jié)構(gòu)和內(nèi)容編排等方面依據(jù)“標準化工作
導則、指南和編寫規(guī)則”系列標準的要求。
2標準主要內(nèi)容
本文件界定了叉車屬具焊縫檢驗規(guī)范的術(shù)語,規(guī)定了叉車屬具的焊縫檢驗的
通則、檢驗前準備工作、描述了目視檢測、其他無損檢測和破壞性試驗的方法,
規(guī)定了缺陷返修及復檢。
本文件適用于叉車屬具的鋼制焊縫的檢驗。
1)技術(shù)要求
由于在標準制定過程中未查到同類國際、國外標準,參考國內(nèi)外叉車屬具制
造行業(yè)的焊縫檢驗的一些規(guī)范,規(guī)定了焊縫檢驗的通則、檢驗前準備工作、檢驗
方法和要求、缺陷返修及復檢。
2
通則主要包括:
a)人員資質(zhì);
b)常用檢驗方法及應用情況;
c)焊縫檢測判定;
d)叉車屬具焊縫的質(zhì)量等級及檢驗比例;
e)焊縫的清理和修磨核查
f)檢驗標記;
g)檢驗記錄。
2)檢驗前準備工作
根據(jù)叉車屬具焊縫檢驗的實際情況,規(guī)定了焊縫檢驗前準備工作包括:
a)設計圖樣、技術(shù)文件和驗收標準的準備;
b)制定焊縫檢驗計劃;
c)準備檢驗儀器和工具;
d)檢查焊接人員的資質(zhì);
e)檢查檢驗環(huán)境;
f)焊縫清理和修磨的核查;
g)需要的試樣。
3)檢驗方法和要求
a)目視檢測通則、檢驗項目和質(zhì)量要求;
b)其他無損檢測通則、檢驗技術(shù)、檢驗和驗收等級;
c)破壞性試驗的通則和試驗方法。
4)缺陷返修及復檢
a)返修要求;
b)修補后復檢。
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3解決的主要問題
叉車屬具是一種與叉車配套、增加叉車使用功能的專用器具,是叉車實現(xiàn)物
料轉(zhuǎn)運、堆垛、裝卸的終端執(zhí)行機構(gòu),是叉車的“終端抓手”。用戶根據(jù)不同工
況、不同物料以及物料不同的轉(zhuǎn)運、堆垛、裝卸需求,配置上不同種類的屬具即
可使叉車實現(xiàn)“一機多能”,使叉車具有叉、夾、舉升、旋轉(zhuǎn)、側(cè)移、推拉、傾
翻等功能,可適用于所有物料轉(zhuǎn)運、堆垛、裝卸需求的各個行業(yè)領域,包括化工、
石化、港口、家電、煙草、鋼鐵、建材、建筑、物流、冶金、糧油、食品、飲料、
包裝、造紙、印刷、環(huán)衛(wèi)、冶煉鑄造、電子、五金、汽車制造、進出口貿(mào)易、灌
裝貨物業(yè)等各行各業(yè)。
叉車屬具具有不同于其他設備的特色,多數(shù)叉車屬具屬于懸臂結(jié)構(gòu),同時它
需要安裝在叉車上才能實現(xiàn)其靈動的功能,為了不影響叉車穩(wěn)定性、最大限度地
利用叉車的承載能力、加大駕駛位置的視野,制造商會在叉車屬具的空間、重量
和質(zhì)心等方面的布局,將整體設計地相對輕巧,結(jié)構(gòu)緊湊。叉車屬具各構(gòu)件緊密
連接,相互協(xié)作,共同完成叉車屬具的功能,每個構(gòu)件的失誤都有可能導致整機
功能的喪失,甚至造成人身和財產(chǎn)的危險;尤其是叉車屬具的夾板等取物裝置,
它們多數(shù)屬于懸臂梁結(jié)構(gòu),存在受力強度大、受力情況復雜,是主要受力焊縫集
中分布的地方,因此焊縫一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題就有可能產(chǎn)生斷裂的風險,進而造成
更嚴重的危險。而因為焊縫質(zhì)量導致的問題在構(gòu)件失效的因素中占據(jù)了很大的部
分,因此對焊接質(zhì)量進行規(guī)范的檢測很有必要。
經(jīng)查詢,目前有部分叉車屬具的國家標準和行業(yè)標準,但缺少叉車屬具焊接
相關的檢驗標準;此外,國外叉車屬具生產(chǎn)制造企業(yè)也還未制定叉車屬具焊接相
關的檢驗標準。擬制定的《叉車屬具焊縫檢驗規(guī)范》一旦獲準制定、實施,有
助于促進叉車屬具行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展、完善國內(nèi)屬具行業(yè)標準體系,同時還將填
補國內(nèi)外屬具產(chǎn)品焊接檢測方面的標準空白,為該團體標準轉(zhuǎn)升行業(yè)、國家乃至
國際標準奠定堅實的基礎。
本文件的制定,充分納入和反映了當今新產(chǎn)品、新技術(shù)、新工藝的先進技術(shù)
成果,重點解決了企業(yè)從事檢驗和驗收方面工作沒有技術(shù)依據(jù)的問題,同時有利
于產(chǎn)品的推廣應用,促進了企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量,增強行業(yè)競爭力,也為規(guī)范市場
秩序、促進產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)水平提升、推動行業(yè)科技創(chuàng)新奠定了基礎。
4
本文件規(guī)定的叉車屬具焊縫的檢驗,通過對叉車屬具的目視檢測、無損檢測、
力學性能試驗和金相檢測等進行統(tǒng)一規(guī)范,為生產(chǎn)廠家的設計制造和用戶對產(chǎn)品
的驗收提供了技術(shù)支撐。對叉車屬具行業(yè)整體產(chǎn)品質(zhì)量的提升起到了推動作用,
有利于制造商規(guī)范生產(chǎn),同時便利于生產(chǎn)商、經(jīng)銷商、消費者、質(zhì)檢、工商等相
關機構(gòu)的生產(chǎn)、銷售和檢驗。
三、主要試驗(或驗證)情況
本文件規(guī)定了叉車屬具的焊縫檢驗的要求,并通過對焊縫外形尺寸、外觀質(zhì)
量、超聲檢測、磁粉探傷、破壞性試驗、缺陷返修和復檢等方法以及驗收要求等
方面保證了焊縫檢驗的質(zhì)量,本文件的技術(shù)指標主要依據(jù)多年來的設計、制造、
使用和驗證等實踐工作基礎。本文件的條款經(jīng)過龍合智能裝備制造有限公司、龍
巖學院和林德(中國)叉車有限公司的理論分析,也經(jīng)過各參編的叉車屬具生產(chǎn)
廠家的試驗驗證以及各參編的主機廠和終端用戶的反饋,在對一些具體的指標,
例如焊縫余高、焊腳高度和咬邊深度等均參考了ISO5817《鋼的弧焊接頭缺
陷質(zhì)量分級指南》等標準,在根據(jù)多年的實踐經(jīng)驗和實際檢驗在部分參數(shù)上有所
拔高(例如在焊縫余高等要求上進行了進一步的約束);綜合各方面條件,本文
件適合叉車屬具的檢驗。本文件在制定過程中也參考了國內(nèi)外叉車屬具行業(yè)其他
產(chǎn)品標準的管理和用法,符合行業(yè)要求。
牽頭起草單位抽取了幾個典型的數(shù)據(jù)進行了驗證,結(jié)果如表2所示。
表2部分參數(shù)試驗驗證
項目角焊縫側(cè)面角焊縫余高(坡口焊)焊縫余高焊腳高度
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