食品飲料工廠數(shù)字化MES解決方案

食品飲料MES解決方案-搭建面向智能制造的精益數(shù)字化工廠施耐德食品飲料MES產(chǎn)品架構(gòu)全行業(yè)最長(zhǎng)產(chǎn)品線解決方案ConfidentialPropertyofSchne運(yùn)營(yíng)管理世界一流世界一流4施耐德生產(chǎn)體系（SPS）指導(dǎo)下的精益數(shù)字化!!物料拉動(dòng)物料拉動(dòng)企業(yè)資源計(jì)劃企業(yè)資源計(jì)劃質(zhì)量質(zhì)量 質(zhì)量管理系統(tǒng)質(zhì)量質(zhì)量質(zhì)量異常質(zhì)量異常食品飲料行業(yè)MES案例施耐德食品飲料MES解決方案智能工廠建設(shè)整體功能架構(gòu)!!現(xiàn)場(chǎng)管理設(shè)備管理現(xiàn)場(chǎng)管理設(shè)備管理……能源管理質(zhì)量管理物流管理庫(kù)存管理生產(chǎn)跟蹤計(jì)劃排產(chǎn)訂單管理標(biāo)準(zhǔn)管理MES核心功能整體集成架構(gòu)!!!ATPCheckATPCheck訂單與計(jì)劃排產(chǎn)(Header/Item/Remar!(Header/Item/Remar!計(jì)劃排產(chǎn)模型物料號(hào):Matnr1庫(kù)存：8物料號(hào):Matnr1庫(kù)存：8Ton待產(chǎn)補(bǔ)倉(cāng)單：SO02-10數(shù)量：9ton3Ton銷售訂單:SO01-01物料號(hào)：Matnr1訂購(gòu)量：20Ton?要求交貨日期?設(shè)備產(chǎn)能?時(shí)段計(jì)劃設(shè)備滾動(dòng)計(jì)劃時(shí)段時(shí)段1（物料1）時(shí)段2（物料1，2）時(shí)段3（物料1）時(shí)段4（物料4）剩余產(chǎn)能剩余產(chǎn)能已占用產(chǎn)能停機(jī)計(jì)劃計(jì)劃排產(chǎn)功能效益分析靈活可視化靈活可視化配方管理?完全基于ISA95-S88批次管理模型?將BOM與工藝路線以及操作合規(guī)結(jié)合管理?嚴(yán)格的審批流程?版本化控制物料輸出Master物料輸出MasterRecipeforaGradeSpec物料輸入物料輸入批次跟蹤與質(zhì)量追溯冷卻器計(jì)劃持續(xù)時(shí)間:30minutes切割包裝機(jī)(FinalMachine)計(jì)劃持續(xù)時(shí)間:冷卻器計(jì)劃持續(xù)時(shí)間:30minutes切割包裝機(jī)(FinalMachine)計(jì)劃持續(xù)時(shí)間:20minutes擠壓機(jī)計(jì)劃持續(xù)時(shí)間:60minutes產(chǎn)成品Batch1攪拌機(jī)計(jì)劃持續(xù)時(shí)間:30minutes產(chǎn)出:100噸產(chǎn)出:100噸時(shí)間:10-Feb-201922:00Starting:21:10Ending:21:40Starting:20:10Ending:21:10Starting:19:40Ending:20:10StartingStarting:21:40Ending:22:00原料1RawMatnr1#Consumption=原料1RawMatnr1#過(guò)程歷史數(shù)據(jù)庫(kù)過(guò)程歷史數(shù)據(jù)庫(kù)5生產(chǎn)規(guī)范管理(E-WI/E-SOP)生產(chǎn)規(guī)范管理是以電子媒體動(dòng)態(tài)圖片，聲音，視頻錄像，動(dòng)畫示意的方式展示教學(xué)內(nèi)容，直觀性強(qiáng)，對(duì)于難做的工藝工序，可讓生產(chǎn)工人按視頻教學(xué)內(nèi)容模仿操作。因此幾乎不需要工人思考，只需機(jī)械式快速模仿。E-WI和E-SOP可實(shí)現(xiàn)以下功能：術(shù)批次跟蹤功能效益分析配料作業(yè)和混料作業(yè)?根據(jù)工單對(duì)應(yīng)的BOM準(zhǔn)備物料?通過(guò)條碼技術(shù)，并與電子臺(tái)秤集成實(shí)現(xiàn)物料防差錯(cuò)?記錄原料批次信息并與生產(chǎn)工單關(guān)聯(lián)?配料和混料兩級(jí)校驗(yàn)確保庫(kù)存準(zhǔn)確碼物料呼叫?車間現(xiàn)場(chǎng)和線邊倉(cāng)設(shè)置信息看板，反饋物料信息與呼叫請(qǐng)求?預(yù)設(shè)線邊倉(cāng)安全庫(kù)存，自動(dòng)觸發(fā)呼叫請(qǐng)求?裝卸貨掃描條碼進(jìn)行校驗(yàn)?記錄和跟蹤每個(gè)呼叫周期內(nèi)的活動(dòng)物料呼叫運(yùn)送流程圖物料呼叫運(yùn)送流程圖叫求246-叫求246息AGV集成?連接MES（WMS）與AGV控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)物流與信息同步傳輸?數(shù)據(jù)庫(kù)中間表或?qū)崟r(shí)報(bào)文等多種標(biāo)準(zhǔn)通訊方式?車間內(nèi)VGA位置與狀態(tài)跟蹤AGVAGV自動(dòng)調(diào)度系統(tǒng)倉(cāng)庫(kù)管理倉(cāng)庫(kù)管理倉(cāng)庫(kù)管理倉(cāng)庫(kù)管理MES(WMS)與自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)的集成入庫(kù)流程自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)MES(WMS)MES(WMS)與自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)的集成裝載計(jì)劃出庫(kù)流程自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)MES(WMS)MES(WMS)與自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)的集成例外出庫(kù)流程自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)MES(WMS)自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)MES(WMS)與自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)的集成庫(kù)存對(duì)賬流程自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)MES(WMS)質(zhì)量管理–離線質(zhì)量檢驗(yàn)、在線質(zhì)量檢驗(yàn)–車間自檢、技術(shù)條件（開機(jī)條件）–以生產(chǎn)工單事件和定時(shí)事件觸發(fā)質(zhì)量檢驗(yàn)，–檢驗(yàn)結(jié)果反饋給生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)并輔助生產(chǎn)過(guò)程控制–收集來(lái)料信息、工藝參數(shù)、檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，產(chǎn)生最優(yōu)匹配值–檢驗(yàn)結(jié)果快速反饋到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)執(zhí)行檢驗(yàn)操作檢驗(yàn)操作檢驗(yàn)通知生產(chǎn)反饋SPC分析與改進(jìn)設(shè)備綜合效率停機(jī)檢修運(yùn)行時(shí)間停機(jī)檢修運(yùn)行時(shí)間設(shè)備故障生產(chǎn)時(shí)間設(shè)備故障生產(chǎn)時(shí)間低速運(yùn)行凈生產(chǎn)時(shí)間低速運(yùn)行凈生產(chǎn)時(shí)間非一等品高效生產(chǎn)時(shí)間非一等品高效生產(chǎn)時(shí)間==XXXX==OEE效率改進(jìn)閉環(huán)效率統(tǒng)計(jì)損失分析效率統(tǒng)計(jì)損失分析問(wèn)題定位與改進(jìn)措施OEE分析的具體效益AA設(shè)備設(shè)備員工員工BBCC工藝工藝質(zhì)量質(zhì)量DD設(shè)備運(yùn)維管理設(shè)備維護(hù)的三個(gè)階段事后維護(hù)預(yù)防性維護(hù)預(yù)測(cè)性維護(hù)事后維護(hù)預(yù)防性維護(hù)狀態(tài)檢測(cè)狀態(tài)檢測(cè)健康評(píng)估故障預(yù)測(cè)故障診斷維修決策預(yù)測(cè)性維護(hù)預(yù)測(cè)性維護(hù)是通過(guò)傳感器收集和分析設(shè)備的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，用以預(yù)測(cè)何時(shí)可能發(fā)生故障,從而避免更高成本的損壞和停機(jī)時(shí)間。預(yù)測(cè)性維護(hù)融合大數(shù)據(jù)、機(jī)器學(xué)習(xí)等多項(xiàng)技術(shù)，為人與機(jī)器互動(dòng)交流提供了機(jī)會(huì)?，F(xiàn)場(chǎng)管理l料倉(cāng)資源及混料信息查看l現(xiàn)場(chǎng)布置操作終端，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員提供信息查詢、過(guò)程記錄、異常提醒和作業(yè)統(tǒng)計(jì)l與自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行信息交互，減少重復(fù)錄入，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)l查看作業(yè)計(jì)劃，明確作業(yè)人員的工作；l現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和處理問(wèn)題；安燈系統(tǒng)l確保生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題得到及時(shí)處理l避免生產(chǎn)過(guò)程的中斷或減少它們重復(fù)發(fā)生的可能性降低成本降低成本物料、設(shè)備等異常信息物料、設(shè)備等異常信息5安燈系統(tǒng)安燈的功能類型物料Andon物料Andon安燈的報(bào)警方式Andon現(xiàn)場(chǎng)響應(yīng)流程呼叫↓<>升級(jí)呼叫<>升級(jí)呼叫否是開始處理!結(jié)束處理!確認(rèn)處理生產(chǎn)為中心的即時(shí)通訊Andon生產(chǎn)可視化--生產(chǎn)監(jiān)視即時(shí)化管理(SIM)?基于施耐德生產(chǎn)體系（SchneiderProductionSystem,SPS）的原則設(shè)計(jì)?實(shí)時(shí)收集和反映生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的各種問(wèn)題?完整的事件行動(dòng)計(jì)劃跟蹤?為跨部門合作以及管理層級(jí)決策提供了一套完整的數(shù)據(jù)庫(kù)和解決方案等級(jí)操作者任務(wù)SIM1組長(zhǎng)展現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的實(shí)時(shí)狀態(tài)SIM2線長(zhǎng)匯總各條產(chǎn)線的生產(chǎn)指標(biāo)SIM3主管提供設(shè)置