中建基坑鋼管斜支撐安全專項(xiàng)施工方案

南寧華潤(rùn)佳成五象中心二區(qū)-二十四城（四期）總承包工程

基坑鋼管斜支撐安全專項(xiàng)施工方案

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中建x工程有限責(zé)任公司

南寧華潤(rùn)佳成五象中心二區(qū)-二十四城（四期）基坑鋼管斜支撐安全專項(xiàng)施工方案

目錄

1.工程概況.......................................................................................................................1

1.1基坑支護(hù)概況.................................................................................................................1

1.2施工環(huán)境概況.................................................................................................................1

1.3設(shè)計(jì)概況.........................................................................................................................3

1.4工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件.............................................................................................4

2.編制依據(jù).......................................................................................................................5

3.施工計(jì)劃.......................................................................................................................6

3.1資源配置計(jì)劃.................................................................................................................6

3.2施工工期計(jì)劃.................................................................................................................8

4.施工工藝技術(shù)................................................................................................................9

4.1基坑開(kāi)挖及支護(hù)施工流程.............................................................................................9

4.2支撐樁施工方案...........................................................................................................10

4.3斜支撐技術(shù)要求...........................................................................................................17

4.4鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工...................................................................................................17

4.5鋼支撐安裝...................................................................................................................24

4.6鋼支撐拆除工藝流程...................................................................................................27

5.安全保障措施..............................................................................................................30

5.1施工安全組織機(jī)構(gòu).......................................................................................................30

5.2危險(xiǎn)源識(shí)別及控制措施...............................................................................................33

5.3階段性安全管理重點(diǎn)...................................................................................................39

5.4雨季施工安全技術(shù)措施...............................................................................................43

5.5基坑監(jiān)測(cè).......................................................................................................................45

6.應(yīng)急處置措施..............................................................................................................48

6.1應(yīng)急救援工作程序.......................................................................................................48

6.2危險(xiǎn)事故的應(yīng)急預(yù)案...................................................................................................48

6.3應(yīng)急預(yù)案交底...............................................................................................................51

6.4預(yù)備應(yīng)急救援工具.......................................................................................................52

6.5安全急救路線及電話...................................................................................................52

7.平面布置圖及剖面圖...................................................................................................54

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南寧華潤(rùn)佳成五象中心二區(qū)-二十四城（四期）基坑鋼管斜支撐安全專項(xiàng)施工方案

1.工程概況

1.1基坑支護(hù)概況

本工程位于廣西南寧市五象新區(qū)，基坑西側(cè)為平樂(lè)大道，基坑?xùn)|側(cè)為已建成南寧

華潤(rùn)佳成五象中心四期住宅樓，基坑北側(cè)為良玉大道，基坑南側(cè)為項(xiàng)目部辦公區(qū)域活

動(dòng)板房?；诱綐?biāo)高為101.8m，基坑開(kāi)挖深度18.5m，基坑安全等級(jí)為一級(jí)。

本方案主要針對(duì)項(xiàng)目西南角基坑支護(hù)工程中3-3剖面，原3-3剖面設(shè)計(jì)支護(hù)形式為

鉆孔灌注樁+錨索支護(hù)，鉆孔灌注樁樁徑1.4m，樁間距1.8m，樁長(zhǎng)31.15m，所有鉆孔

灌注樁已施工完成。現(xiàn)由于距鉆孔灌注樁外邊線11.65m處為地鐵四號(hào)線外墻，且距鉆

孔灌注樁外邊線2.26m處有一根埋深約6.0m的雨水管線以及電線桿，導(dǎo)致錨索無(wú)法施

工，又不能僅靠懸臂支護(hù)鉆孔灌注樁控制嚴(yán)格要求的位移，故采用支撐樁+兩道鋼管斜

撐方案。目前此區(qū)域采用反壓土方式防止基坑水平位移。現(xiàn)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際

情況及已完成論證的《南寧華潤(rùn)佳成五象中心四期基坑支護(hù)工程施工方案》編制《基

坑鋼管斜支撐安全專項(xiàng)施工方案》。

現(xiàn)場(chǎng)實(shí)景圖

1.2施工環(huán)境概況

距鉆孔灌注樁外邊線13.35m處為地鐵四號(hào)線風(fēng)亭外墻，且距鉆孔灌注樁外邊線

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3.66m處有一根埋深約6.0m的雨水管線以及電線桿，電線為10kv高壓線，距基坑6m

出存在一條220kv高壓線，高度距基坑支護(hù)樁頂標(biāo)高約35m；現(xiàn)場(chǎng)東南角目前基礎(chǔ)施

工中，基礎(chǔ)施工區(qū)域與反壓土之間空地寬度約15m，可供斜撐鋼管材料存放及吊車擺

放。

斜支撐平面圖

斜支撐剖面圖

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1.3設(shè)計(jì)概況

本工程原3-3剖面設(shè)計(jì)支護(hù)形式為鉆孔灌注樁+錨索支護(hù)。現(xiàn)設(shè)計(jì)為支撐樁+兩道

鋼管斜撐。3-3剖面長(zhǎng)68.4m，共有支護(hù)樁38根，支撐樁28根，設(shè)置28根鋼管斜

撐。原支護(hù)樁與鋼管斜撐通過(guò)腰梁連接，鋼管斜撐底部通過(guò)支撐樁連接傳力，支撐樁

為樁徑1.8m，間距5.0m，樁長(zhǎng)10.0m的鉆孔灌注樁。兩道鋼支撐均采用Q345鋼材，

φ630×16的圓鋼管，兩道支撐豎向間距6.5m，鋼支撐水平間距5.0m，第一道鋼管與地

面角度為42°，第二道鋼管與地面角度33°，支護(hù)剖面圖見(jiàn)下圖。

鋼管斜支撐剖面圖

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1.4工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件

1.4.1工程地質(zhì)條件

根據(jù)地面地質(zhì)調(diào)查，鉆探揭露和試驗(yàn)等資料綜合分析，場(chǎng)地地層巖性自上而下為

第四系人工填土（Q4ml）、第四系更新統(tǒng)沖坡積（Q3el）成因的礫質(zhì)粘性土及黏土，

下伏地層為石炭系大唐階組（C1y）石灰?guī)r等，依鉆探揭露，場(chǎng)地地基土層自上而下詳

細(xì)敘述如下：

1）素填土①層：灰色，黃色，稍濕～濕，以黏性土為主，含少量碎石和碎木屑，

硬雜質(zhì)含量約占20%。為新填土，填筑時(shí)間1年左右，尚未完成自重固結(jié)，回填時(shí)未

經(jīng)專門性碾壓，土質(zhì)均勻性及密實(shí)性較差，以松散狀態(tài)為主，高壓縮性。該層在本次

勘察中只有部分鉆孔有揭露，層厚為0.40～6.30m，主要分布于場(chǎng)地東部。

2）耕土①1層：灰褐色，濕，以黏性土為主，含少量有機(jī)質(zhì)和植物根須，以松散

狀態(tài)為主，高壓縮性。主要分布在場(chǎng)地中部，揭露厚度為0.80～2.8m。

3）黏土②層：黃色，為第四系殘積層，稍濕，土質(zhì)較均勻，結(jié)構(gòu)致密，含少量鐵

錳質(zhì)氧化物，干強(qiáng)度及韌性較高，無(wú)搖振反應(yīng)，有光澤。該層取原狀土樣15組，液性

指數(shù)IL=0.1～0.12，平均值為0.11，硬塑狀態(tài)；壓縮系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值а1-2=0.14MPa-1，屬

中等壓縮性土。作標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)29段，實(shí)測(cè)擊數(shù)11～13擊/30cm，平均值N=12.10擊

/30cm，桿長(zhǎng)校正后錘擊數(shù)平均值N=10.85擊/30cm，標(biāo)準(zhǔn)值N=10.60擊/30cm。場(chǎng)地內(nèi)

部分地段有分布，層頂埋深0.40～8.60m，層厚2.60～12.10m。

4）礫質(zhì)粘性土③層：黃褐色，棕褐色，為第四系殘積層，主要成分為粉質(zhì)黏土，

黏性一般，有光澤，結(jié)構(gòu)致密，無(wú)搖振反應(yīng)，干強(qiáng)度高，韌性中等，稍濕，硬塑狀

態(tài)。含有約30～50%的角礫，主要成分為石英、全風(fēng)化石灰?guī)r，呈棱角狀、亞圓狀，

粒徑一般為2～15mm，局部夾有大塊狀石灰?guī)r巖塊，膠結(jié)較好。該層作標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)

30段，實(shí)測(cè)錘擊數(shù)12～22擊/10cm，平均值為N=17.00擊/30cm，標(biāo)準(zhǔn)值16.07擊

/30cm，修正后擊數(shù)9.20～17.30擊/10cm，平均值為N=12.96擊/30cm，標(biāo)準(zhǔn)值12.27擊

/30cm；該層取原狀土樣12組作土的物理力學(xué)試驗(yàn)，液性指數(shù)IL=-0.06～0.22，平均值

為0.04；壓縮系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值а1-2=0.14MPa-1，硬塑～堅(jiān)硬狀態(tài)；屬中等壓縮性。場(chǎng)地內(nèi)

均有分布，層頂埋深6.20～15.00m，層厚12.70～25.50m。

5）黏土④層：黃褐色，褐色，可塑狀；為第四系殘積層，稍濕～濕，土質(zhì)較均

勻，結(jié)構(gòu)致密，含少量鐵錳質(zhì)氧化物和全風(fēng)化石灰?guī)r角礫，干強(qiáng)度及韌性中等，無(wú)搖

振反應(yīng)，有光澤。該層主要分布于基巖上。該層取原狀土樣6組，液性指數(shù)IL=0.25～

0.31，平均值為0.27，可塑狀態(tài)；壓縮系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值a1-2=0.21MPa-1，屬中高壓縮性

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土。作標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)20段，實(shí)測(cè)擊數(shù)10～14擊/30cm，平均值N=11.60擊/30cm，桿

長(zhǎng)校正后錘擊數(shù)平均值N=8.12擊/30cm，標(biāo)準(zhǔn)值N=7.83擊/30cm。全場(chǎng)地分布，層頂

埋深23.20m～34.50m，層厚1.70m～18.80m。

6）石灰?guī)r⑤層：灰色，灰白色，強(qiáng)風(fēng)化，屬破碎巖。節(jié)理發(fā)育強(qiáng)烈，巖體較破

碎，巖芯粉砂狀～碎塊狀，取不到完整巖芯，RQD值為0。層頂埋深27.30～49.60m，

層厚0.3～4.10m。

7）石灰?guī)r⑥層：灰色、灰白色，屬微風(fēng)化巖，巖芯較完整，呈短柱狀和長(zhǎng)柱狀，

少量為碎塊狀，掩體質(zhì)量指標(biāo)RQD約為60%。隱晶結(jié)構(gòu)，厚層狀構(gòu)造，該層區(qū)13件

巖石試樣作飽和單軸抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度為38.60～62.30MPa，平均值為

49.73MPa，標(biāo)準(zhǔn)值為45.26MPa，屬于堅(jiān)硬巖，該層溶洞為中等發(fā)育，溶洞均充填有可

塑黏性土。全場(chǎng)地分布，厚度大，因勘察深度所限，未揭穿該層，揭露厚度3.3～

15.2m。鉆孔進(jìn)入該層最大深度為15.2m，據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料，該層厚度達(dá)100m以上。

1.4.2水文地質(zhì)條件

地下水主要有上層滯水和基巖溶裂隙水。

（1）上層滯水：主要賦存于填土①層、耕土①2層的孔隙中，受大氣降水的補(bǔ)

給，主要向下滲透補(bǔ)給巖溶裂隙水，部分側(cè)向排泄，總體評(píng)價(jià)排泄條件差，本次勘察

期間測(cè)得的上層滯水穩(wěn)定水位深度為2.20m～6.40m（高程92.23～99.11m），水位差

異大，主要是大氣降水時(shí)先在地表作徑流運(yùn)動(dòng)，向下滲透而形成上層滯水，該層地下

水分布不均勻，而且沒(méi)有規(guī)律。

（2）基巖巖溶裂隙水：主要為賦存于石灰?guī)r層的巖溶裂隙水及溶洞中，該部分地

下水水量豐富，補(bǔ)給源為同一含水層的側(cè)向補(bǔ)給，總體上為自南向北方向補(bǔ)給，排泄

方向?yàn)樽阅舷虮迸判梗瑢?duì)黏土層④有較明顯的承壓性。勘察期間測(cè)得該層水位埋深在

14.30m～23.50m（高程78.13m～84.65m）之間，水位年變幅在0.50m～3.00m。該層地

下水含水量大，長(zhǎng)期水量穩(wěn)定。

2.編制依據(jù)

（1）《南寧華潤(rùn)佳成五象中心四期》基礎(chǔ)施工圖、基坑支護(hù)圖。

（2）《南寧華潤(rùn)佳成五象中心四期勘察報(bào)告》。

（3）建設(shè)單位與施工單位簽訂的施工合同。

（4）南寧華潤(rùn)佳成五象中心四期實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。

（5）我公司現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備狀況和施工技術(shù)力量。

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（6）現(xiàn)行國(guó)家、行業(yè)、地方施工技術(shù)規(guī)范及有關(guān)規(guī)定：

1）《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-2012；

2）《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》GB50330-2013；

3）《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120-2012；

4）《工程測(cè)量規(guī)范》GBJ50026-2007；

5）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013；

6）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012；

7）《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005；

8）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011；

9）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50202-2018；

10）《建筑深基坑工程施工安全技術(shù)規(guī)范》JGJ311-2013；

11）《建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB50497-2019；

12）《施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)范》JGJ160-2016；

13）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016；

14）《建筑施工土石方工程安全技術(shù)規(guī)范》JGJ180-2009；

15）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008；

16）《生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》AQ/T9002-2006；

17）《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》住建部令[2018]37號(hào)；

18）住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于實(shí)施《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)

定》有關(guān)問(wèn)題的通知建辦質(zhì)（2018）31號(hào)文；

19）《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法實(shí)施細(xì)則》桂建管〔2015〕63號(hào)

文；

20）《南寧市建設(shè)工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)管理辦法》南寧市政府令46號(hào)；

21）《廣西壯族自治區(qū)建筑工程安全生產(chǎn)管理辦法》廣西壯族自治區(qū)人民政府令

第124號(hào)。

3.施工計(jì)劃

3.1資源配置計(jì)劃

為保證本工程進(jìn)度計(jì)劃，又不造成資源的浪費(fèi)，成本增加，精心策劃本工程資源

配置計(jì)劃。

3.1.1機(jī)械投入計(jì)劃

本工程機(jī)械投入計(jì)劃見(jiàn)下表：

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機(jī)械投入計(jì)劃表

序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量單位備注

1吊車徐工QUY-25t1臺(tái)鋼管吊裝

2旋挖鉆機(jī)XR360D、XR320D3臺(tái)支護(hù)樁

3自卸汽車CQ30-2908輛土方開(kāi)挖

4電焊機(jī)BX-3154臺(tái)錨板、鋼筋焊接

5超聲波VUT-6201臺(tái)鋼管焊縫探傷

6電鎬Z1G-AB-262臺(tái)支護(hù)樁破鑿、磚頭

破鑿

7電錘Z1G-JL08412臺(tái)腰梁植筋

8灑水車WX144AS1臺(tái)

9千斤頂100T2臺(tái)

3.1.2勞動(dòng)力投入計(jì)劃

本工程勞動(dòng)力投入計(jì)劃見(jiàn)下表：

勞動(dòng)力投入計(jì)劃表

序號(hào)主要工種基坑施工階段備注

1汽車司機(jī)1人

2機(jī)械司機(jī)4人

3電工1人

4測(cè)量工1人

5鋼筋工12人

6混凝土工8人

7電焊工6人

8安裝工8人

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3.2施工工期計(jì)劃

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4.施工工藝技術(shù)

4.1基坑開(kāi)挖及支護(hù)施工流程

從設(shè)計(jì)標(biāo)高施工支撐樁→放坡開(kāi)挖、施工腰梁、墩帽、牛腿→開(kāi)槽安裝第一道鋼

管斜撐→向下挖土并留出第二級(jí)土坡，施工腰梁、牛腿、墩帽→局部開(kāi)槽安裝鋼管斜

撐→開(kāi)挖土坡、施工負(fù)三層、回填石粉、施工換撐梁→待負(fù)三層頂板及換撐板帶達(dá)到

設(shè)計(jì)強(qiáng)度后、拆除第二道斜支撐→施工負(fù)二層、回填石粉、施工換撐梁→待負(fù)二層頂

板及換撐板帶達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后、拆除第一道斜支撐、繼續(xù)向上施工負(fù)一層→對(duì)樓板外

墻洞口進(jìn)行處理、繼續(xù)施工主體結(jié)構(gòu)。

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整體施工流程

4.2支撐樁施工方案

本工程基坑內(nèi)用于鋼管斜支撐的支撐樁共計(jì)28根，樁徑1.8m，間距5.0m，樁長(zhǎng)

10.0m，樁頂標(biāo)高為底板頂標(biāo)高-0.1m，即84.15m，樁身大樣如下圖：

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支撐樁大樣圖

本工程基坑內(nèi)支撐樁采用旋挖鉆進(jìn)機(jī)沖孔鉆進(jìn)施工工藝成樁，鑒于本工程地質(zhì)情

況，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采用干孔作業(yè)或泥漿護(hù)壁的施工方法。

4.2.1施工工藝流程

旋挖鉆進(jìn)成孔工藝：旋挖成孔首先是通過(guò)底部帶有活門的桶式鉆頭回轉(zhuǎn)破碎巖

土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸

土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計(jì)深度。對(duì)粘結(jié)性好的巖土層，可

采用干式或清水鉆進(jìn)工藝，無(wú)需泥漿護(hù)壁。而對(duì)于松散易坍塌地層，或有地下水分

布，孔壁不穩(wěn)定，必須采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)工藝，向孔內(nèi)投入護(hù)壁泥漿或穩(wěn)定液進(jìn)

行護(hù)壁。其工藝流程圖如下:

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4.2.2關(guān)鍵工序施工方法

本項(xiàng)目樁基采用了鉆孔灌注樁，屬于非擠土樁，故其施工順序的確定以方便施工

的原則的確定。由于樁間距較小，采取跳樁打法，即打了一根后間隔一根樁打下一

根。

4.2.2.1場(chǎng)地硬化方案

如果場(chǎng)地施工地面土層較松軟，土的承載力較低，不能滿足旋挖樁機(jī)安全可靠地

進(jìn)行施工及混凝土罐車進(jìn)出場(chǎng)地，則需要在打樁前要對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行硬化處理。

場(chǎng)地硬化處理采用換填磚渣或三合土然后壓實(shí)的辦法。施工流程為：測(cè)量放線、

場(chǎng)地整平、表層土翻松、回填磚渣或三合土、壓實(shí)。

測(cè)量放線：依據(jù)樁基施工圖打樁區(qū)域確定需要硬化的場(chǎng)地區(qū)域，計(jì)算出硬化區(qū)域

的角點(diǎn)坐標(biāo)值，利用經(jīng)緯儀及鋼尺采用極坐標(biāo)法依次測(cè)放出各角點(diǎn)，然后用白灰將硬

化區(qū)域輪廓線標(biāo)志出來(lái)。

場(chǎng)地整平：由于目前場(chǎng)地高低不平，起伏較大，為了能夠做到犁地時(shí)深度一致，

硬化效果做得好，用人工配合裝載機(jī)將硬化區(qū)域內(nèi)的場(chǎng)地進(jìn)行初步整平，整平高差為

±100mm。

4.2.2.2樁位放樣

樁位放樣，按“從整體到局部的原則”進(jìn)行樁基的位置放樣，進(jìn)行鉆孔的標(biāo)高放樣

時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)放樣的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。采用全站儀準(zhǔn)確放樣各樁點(diǎn)的位置，使其誤差在

規(guī)范要求內(nèi)。

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4.2.2.3鉆機(jī)就位

鉆機(jī)就位時(shí)，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機(jī)工作正常。

4.2.2.4鉆孔施工

如果鉆孔不塌孔，成孔一般為干孔施工工藝，無(wú)需泥漿護(hù)壁；若有地下水分布，

且孔壁不穩(wěn)定，可制作護(hù)壁泥漿或穩(wěn)定液進(jìn)行護(hù)壁。由于本場(chǎng)地淺部土層為結(jié)構(gòu)及穩(wěn)

定性較好的黃土及粘性土，持力層為泥質(zhì)粉砂巖，故在此以內(nèi)采用干作業(yè)鉆孔。旋挖

法鉆孔的基本施工操作方法如下：

鉆孔施工時(shí)，將鑰匙開(kāi)關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示旋挖鉆機(jī)標(biāo)記畫(huà)

面，按任意鍵進(jìn)入工作畫(huà)面。先進(jìn)行旋挖鉆機(jī)的鉆桅起立桅及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆

機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示桅桿工作畫(huà)面。從桅桿工作畫(huà)面中

可實(shí)時(shí)觀察到桅桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機(jī)的電氣手柄將桅桿從運(yùn)輸

狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過(guò)程中，旋挖鉆機(jī)的控制器通過(guò)采集電氣手柄及

傾角傳感器信號(hào)，通過(guò)數(shù)學(xué)運(yùn)算，輸出信號(hào)驅(qū)動(dòng)液壓油缸的比例閥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)起立桅控

制。實(shí)現(xiàn)桅桿平穩(wěn)同步起立桅。同時(shí)采集限位開(kāi)關(guān)信號(hào)，對(duì)起立桅過(guò)程中鉆桅左右傾

斜角度進(jìn)行保護(hù)。在鉆孔作業(yè)之前需要對(duì)桅桿進(jìn)行定位設(shè)置，一般情況下，做直孔作

業(yè)，所以需要對(duì)桅桿進(jìn)行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動(dòng)調(diào)垂、自動(dòng)調(diào)垂兩種方式。在桅桿相

對(duì)零位±5°范圍內(nèi)才可通過(guò)顯示器上的自動(dòng)調(diào)垂按鈕進(jìn)行自動(dòng)調(diào)垂作業(yè)；而桅桿超出相

對(duì)零位±5°范圍時(shí)，只能通過(guò)顯示器上的點(diǎn)動(dòng)按鈕或左操作箱上的電氣手柄進(jìn)行手動(dòng)調(diào)

垂工作。在調(diào)垂過(guò)程中，操作人員可通過(guò)顯示器的桅桿工作界面實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)桅桿的位置

狀態(tài)，使桅桿最終達(dá)到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。在施工過(guò)程中，有時(shí)也需要斜孔作業(yè)。

操作人員需要通過(guò)顯示器上的自動(dòng)定位按鈕進(jìn)行自設(shè)定零位，然后再進(jìn)行相同的調(diào)垂

操作。

鉆孔時(shí)通過(guò)顯示器按鈕直接進(jìn)入主工作界面，然后進(jìn)行鉆孔作業(yè)。鉆孔時(shí)先將鉆

斗著地，通過(guò)顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清零操作，記錄鉆機(jī)鉆頭的原始位置，此時(shí)，

顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過(guò)顯示器監(jiān)測(cè)鉆孔的實(shí)際

工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過(guò)程中，操作人員

可通過(guò)主界面的三個(gè)虛擬儀表的顯示一一動(dòng)力頭壓力，加壓壓力、主卷壓力，實(shí)時(shí)監(jiān)

測(cè)液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開(kāi)孔時(shí)，以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動(dòng)力，一次進(jìn)尺短條形

柱顯示當(dāng)前鉆頭的鉆孔深度，長(zhǎng)條形柱動(dòng)態(tài)顯示鉆頭的運(yùn)動(dòng)位置，孔深的數(shù)字顯示此

孔的總深度。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器轉(zhuǎn)

到土方車的位置，將鉆渣裝入土方車，完畢后，通過(guò)操作顯示器上的自動(dòng)回位對(duì)正按

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鈕機(jī)器自動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置，或通過(guò)手動(dòng)操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器手動(dòng)回到鉆孔作

業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過(guò)顯示器的主界面中的回位標(biāo)識(shí)進(jìn)行監(jiān)視。開(kāi)孔后，以鉆頭

自重并加壓作為鉆進(jìn)動(dòng)力。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，裝入土方車，

同時(shí)觀察監(jiān)視并記錄鉆孔地質(zhì)狀況。

4.2.2.5施工情況記錄

旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫(xiě)《鉆孔記錄表》，主要填寫(xiě)內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，鉆

進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度，及孔底標(biāo)高；《鉆孔記錄表》由專人負(fù)責(zé)填寫(xiě)，交接班時(shí)應(yīng)有交

接記錄；根據(jù)旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，繪制

孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處

的位置和取樣時(shí)間；旋挖鉆機(jī)孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，

由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)；鉆孔時(shí)要及時(shí)清運(yùn)孔口出渣，避免妨礙鉆孔施

工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，用測(cè)量孔深及虛土厚度（虛土

厚度等于鉆深與孔深的差值）。

4.2.2.6成孔檢查

成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔深、垂直度進(jìn)行檢查，不合格時(shí)采取措施處理。成孔

檢查方法采用測(cè)繩對(duì)孔深進(jìn)行檢查，如果孔底虛土厚度超過(guò)規(guī)范要求或者有?？赚F(xiàn)

象，要用鉆機(jī)重新進(jìn)行清孔，直到滿足規(guī)范要求。經(jīng)質(zhì)量檢查合格的樁孔，及時(shí)灌注

混凝土。導(dǎo)管安裝完畢，灌注混凝土前，要再一次量測(cè)孔的深度，如果有?？赚F(xiàn)象發(fā)

生，要提出鋼筋籠重新進(jìn)行清孔處理。

4.2.2.7鋼筋籠制作與吊放

（1）經(jīng)檢驗(yàn)合格后的鋼筋應(yīng)根據(jù)其規(guī)格、型號(hào)分別堆放，并作標(biāo)識(shí)。

（2）鋼筋籠焊接前，應(yīng)先進(jìn)行鋼筋調(diào)直，鋼筋切割，箍筋制作，螺旋筋制作，鋼

筋清污處理。

（3）焊接質(zhì)量外觀檢查包括：

1）焊點(diǎn)處熔化金屬均勻。

2）壓入深度符合要求。

3）焊點(diǎn)無(wú)脫落、漏焊、裂紋、明顯燒傷等缺陷。

（4）鋼筋籠制作允許偏差

主筋間距±10mm

箍筋間距或螺旋筋螺距±20mm

鋼筋籠直徑±10mm

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鋼筋籠長(zhǎng)度±50mm

（5）為了保證籠頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求，在主筋上焊接兩根Φ8吊筋，吊筋與主筋

采用雙面搭接焊，焊接長(zhǎng)度≥5d，焊接要牢固。為保障保護(hù)層厚度,鋼筋籠每3米同一

截面周圍對(duì)稱焊制一組（3個(gè)）弓形支耳與主筋焊接，最大外徑小于孔徑20mm。

（6）鋼筋籠吊放應(yīng)緩慢進(jìn)行，要對(duì)準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，不得強(qiáng)行下放。

（7）鋼筋籠吊放入孔內(nèi)，位置允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋籠定位標(biāo)高偏差為

50mm，籠中心與樁孔中心偏差為10mm，主筋的混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm，

保護(hù)層允許偏差為20mm。

（8）鋼筋籠下端主筋的端部應(yīng)加焊加強(qiáng)筋一道，以防止下端鋼筋籠在下入時(shí)插入

孔壁或在導(dǎo)管提升時(shí)卡掛導(dǎo)管。

4.2.2.8灌注混凝土

（1）采用水下混凝土灌注，選擇導(dǎo)管直徑為219mm。

（2）導(dǎo)管絲扣連接，吊放入孔時(shí)在樁孔內(nèi)的位置應(yīng)保持居中，防止導(dǎo)管跑管，損

壞鋼筋籠。

（3）開(kāi)始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300～500mm。

（4）灌注前利用圓柱形混凝土塞作為止水塞，以保證初灌混凝土的質(zhì)量。配制足

量的首批混凝土，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，嚴(yán)禁初存量不足就開(kāi)始灌

注。

（5）首批混凝土灌注正常以后，應(yīng)緊湊地、連續(xù)不斷地進(jìn)行灌注，每根樁的澆注

時(shí)間應(yīng)按初盤混凝土的初凝時(shí)間控制。

（6）灌注過(guò)程中，導(dǎo)管埋深宜為2～6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，而使導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)

漿造成斷樁。

（7）嚴(yán)格控制最后一次灌注量，使灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高增加0.5～1.0m，

確保灌注后的樁頂在鑿除浮漿后達(dá)到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。

（8）鉆成孔后的灌注間隔時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，否則，灌前應(yīng)重新測(cè)量沉碴是否滿足要

求。

（9）樁基施工允許偏差：

樁徑允許偏差小于50mm。

垂直度允許偏差小于1%。

樁位允許偏差：承臺(tái)邊樁及垂直軸線方向小于100mm。

承臺(tái)中間樁及沿軸線方向不大于150mm。

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（10）沉渣厚度小于150mm。

4.2.3質(zhì)量控制

4.2.3.1鉆進(jìn)成孔

在進(jìn)入易塌孔的土層前要向孔內(nèi)注泥漿，注漿液面高出砂層頂面的高度不小于2

米，鉆進(jìn)過(guò)程中要隨時(shí)不斷補(bǔ)充泥漿，使孔內(nèi)始終保持高于地下水位及砂層1-1.5m的

水頭高度，同時(shí)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況調(diào)整泥漿比重。鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)用帶有活門的筒形鉆

頭清理沉渣，即一次清孔。當(dāng)孔壁泥皮較厚時(shí)，可用掃孔鉆頭上下往復(fù)掃刷孔壁。清

孔后需進(jìn)行孔徑、孔深及垂直度等檢查，驗(yàn)收合格后方可移位，蓋好孔口，進(jìn)入下一

道工序。

4.2.3.2鋼筋籠吊放

鋼筋籠吊放時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位，扶穩(wěn)、緩慢，避免碰撞孔壁，吊放到位后立即固定。

4.2.3.3導(dǎo)管安放

鋼筋籠吊入固定后，應(yīng)逐步安放導(dǎo)管，導(dǎo)管在安放前應(yīng)進(jìn)行拼裝試水，以檢查導(dǎo)

管是否有砂眼，密封是不嚴(yán)密，導(dǎo)管距孔底不宜超過(guò)500mm。

4.2.3.4灌注樁混凝土質(zhì)量控制

（1）坍落度控制

施工現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員跟蹤把關(guān),在灌注混凝土?xí)r不定時(shí)對(duì)商品混凝土的坍落度進(jìn)行抽

查，確保混凝土達(dá)到良好的性能，以利于混凝土的灌注?；炷撂涠炔捎?8cm～

22cm為宜。

（2）灌注：灌注前導(dǎo)管中應(yīng)放入隔水塞，初灌量應(yīng)能保證將導(dǎo)管底端埋入混凝土

中0.8～1.2m為宜，最終混凝土面標(biāo)高應(yīng)高于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高不少于500mm。

在灌注混凝土過(guò)程中嚴(yán)格測(cè)量灌注混凝土的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋置深度,導(dǎo)管的埋深應(yīng)

保持在2m～6m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出混凝土面造成斷樁現(xiàn)象，導(dǎo)管的最大埋深不得超過(guò)

6m，防止出現(xiàn)拔管困難影響到灌樁的質(zhì)量。

4.2.3.5工程質(zhì)量保證措施

保證項(xiàng)目：

（1）灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

（2）澆灌混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)

定，本工程灌注混凝土要求完成面之標(biāo)高比樁頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高高出500MM。

（3）成孔深度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求持力層。以端承為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于

100mm。

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（4）混凝土灌注完成后的24h內(nèi)，5m范圍內(nèi)相鄰的樁禁止進(jìn)行成孔施工。

4.3斜支撐技術(shù)要求

1、斜支撐采用Q345外徑?630壁厚16mm的圓鋼管，兩端分別與支護(hù)樁腰梁、支

撐樁連接。

2、支撐樁采用機(jī)械成孔方式，樁身及墩帽混凝土強(qiáng)度均為C30，樁鋼筋保護(hù)層為

50mm。

3、地下室施工時(shí)，在與斜撐相交位置處應(yīng)預(yù)留孔洞，待拆除支撐后再進(jìn)行施工。

4、地下室外墻與支護(hù)結(jié)構(gòu)間回填石粉，壓實(shí)系數(shù)0.94，回填前應(yīng)排除積水，清除

虛土和建筑垃圾，回填時(shí)需對(duì)稱進(jìn)行、分層壓實(shí)。

5、需待換撐梁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再拆除斜撐構(gòu)件。

4.4鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工

本工程共設(shè)置兩道鋼筋混凝土腰梁，28個(gè)梯形墩帽及28個(gè)支撐牛腿，腰梁、牛腿

及梯形墩帽采用C30商品混凝土，混凝土保護(hù)層厚度35mm。

斜支撐剖面圖

4.4.1腰梁墩帽施工流程

土方開(kāi)挖→人工修底（破除樁頭）→澆搗100mm厚混凝土墊層（梯形墩帽底寬度

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+200mm）→綁扎腰梁、梯形墩帽鋼筋→安裝腰梁、梯形墩帽側(cè)?！鷿仓炷痢B(yǎng)

護(hù)。

4.4.2施工方法

4.4.2.1測(cè)量放樣

（1）土方開(kāi)挖至腰梁、梯形墩帽底標(biāo)高。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑某叽鐦?biāo)記出腰梁、

梯形墩帽中線，放樣成果需經(jīng)過(guò)總包單位及監(jiān)理工程師復(fù)核。

（2）在腰梁、梯形墩帽前，將其頂面標(biāo)高放樣于模板面上，以控制鋼筋混凝土支

撐頂面標(biāo)高。

4.4.2.2鋼筋安裝、綁扎

（1）鋼筋加工與綁扎

1）鋼筋的加工

按設(shè)計(jì)圖所示規(guī)格、形狀、尺寸進(jìn)行加工成形，加工好的鋼筋要編號(hào)掛牌分類堆

放。

2）鋼筋的綁扎

(a)先鋪面層鋼筋、穿箍筋、穿底箍，用支架支高面筋，并在梁面筋上畫(huà)出箍筋的

距離，然后按標(biāo)號(hào)分散箍筋，逐個(gè)綁扎。先綁扎上排面筋，再綁扎底筋，穿兩側(cè)鋼筋

最后綁扎，梁筋的綁扎一般用八字扣綁扎法。在綁扎安裝時(shí)，受力鋼筋的搭接接頭位

置應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，受力筋使用焊接法搭接，為了便于拆除，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)范圍

內(nèi)，同一搭接截面面積焊接法不允許超過(guò)鋼筋總截面面積的50%，綁扎搭接法在同一

截面面積不允許超過(guò)鋼筋總截面面積的25%，箍筋與受力鋼筋交接處應(yīng)全部綁扣，不

準(zhǔn)跳扣，腰梁的箍筋要與樁縱筋焊接固定，梁的鋼筋骨架綁扎成形后要墊好鋼筋保護(hù)

層，避免澆筑混凝土?xí)r露筋。

(b)預(yù)埋梯形墩帽700*700*20錨板、錨筋長(zhǎng)1000mm鋼斜撐與腰梁節(jié)點(diǎn)的施工：分

別在墩帽和腰梁牛腿向斜支撐鋼管一側(cè)預(yù)埋方形700*700*20錨板，錨板采用9C22鋼

筋錨入混凝土中，如圖所示：

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（c）腰梁鋼筋施工：腰梁植筋（每樁8C22）→支護(hù)樁主筋鑿出，吊筋焊接→腰

梁鋼筋綁扎。

植筋：每根支護(hù)樁植筋鋼筋為8C22，總長(zhǎng)度500mm，植筋深度≥10d，采用化學(xué)植

筋。

吊筋焊接：吊筋鋼筋為單排C22，沿腰梁間距為1.8m，吊筋與支護(hù)樁主筋采用雙

面焊接，焊條采用E43。

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（d）換撐梁鋼筋施工

換撐梁鋼筋隨主體結(jié)構(gòu)進(jìn)度與負(fù)一、二層梁板同步施工，每層結(jié)構(gòu)與支護(hù)樁節(jié)點(diǎn)

處設(shè)置一根換撐梁，共計(jì)76根，其中每根梁設(shè)置2根C25吊筋，在支護(hù)樁鑿出主筋后

與吊筋雙面焊接，采用E43焊條，焊接長(zhǎng)度300mm，焊縫厚度Hf≥10mm。換撐梁配

筋詳下圖：

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4.4.2.3模板安裝

模板使用18mm厚的膠合板，用100×100的枋木龍骨直接鋪設(shè)在硬地面上拉線墊

平，間距為500mm一根。

模板固定采用對(duì)拉螺桿及斜支撐體系。模板支立前應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，每

次混凝土澆筑之前確保模板清潔光滑。模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸。

當(dāng)拼縫≥10mm的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘。

為保證模板接縫寬度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，施工中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)模板的維修、管理。

梁模板安裝前，先按圖示尺寸放出梁位線，先安裝好梁底模板，綁扎好梁的鋼筋

后再安裝梁側(cè)模。梁模板按梁的截面尺寸先加工成形現(xiàn)場(chǎng)拼裝，為防止?jié)沧⒒炷習(xí)r

模板變形，梁側(cè)板每隔400mm安裝一根80×80枋木釘在側(cè)板上加強(qiáng)模板的剛度，梁下

口釘上20mm厚的木壓腳板固定，上口安裝100×100的枋木梆加斜支撐固定。粱模板

的上口要拉線調(diào)直固定，并要將側(cè)板安裝垂直(用平水尺或用線錘吊垂直均可)。

模板支撐安裝必須平整、牢固、接縫嚴(yán)密不漏漿，保證混凝土澆筑質(zhì)量。

模板制作及安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：

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模板安裝誤差表

項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)儀具

軸線位置5鋼尺

截面內(nèi)部尺寸＋4，－5鋼尺

相鄰兩板表面高低差2鋼尺

表面平整度5靠尺或塞尺

模板安裝施工結(jié)束后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。

模板拆除應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度要求統(tǒng)一進(jìn)行，未經(jīng)技術(shù)部門同意，不得

隨意拆模。一般拆模標(biāo)準(zhǔn)為：混凝土強(qiáng)度等級(jí)不小于2.5MPa，同時(shí)確保其表面及棱角

不因拆模而受損壞，即可拆除側(cè)模。

4.4.2.4混凝土的澆筑

（1）本工程鋼筋混凝土長(zhǎng)度較小、體量較小，澆筑時(shí)采取整段澆筑。

使用泵送方法澆筑施工，人工配合使用插人式振動(dòng)器振動(dòng)密實(shí)?；炷恋臐仓?/p>

有順序進(jìn)行。施工縫垂直留置，支模封口。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均

勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作

用半徑的1.5倍(一般為30～40cm)。澆筑混凝土間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按混凝土的凝結(jié)時(shí)

間及混凝土的硬化條件、氣溫情況定。

（2）斜支撐鋼管預(yù)留洞口施工：

為便于后期鋼支撐拆除，需在支撐鋼管貫穿外墻及樓板部位留設(shè)1m×1m孔洞，

其中外墻孔洞周邊預(yù)埋止水鋼板，消除滲漏水隱患。

外墻止水大樣

（3）拆模與養(yǎng)護(hù)：

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混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，方可進(jìn)行模板拆除，拆除模板時(shí)，需按程序進(jìn)行，禁止

用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。

應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間

不得少于7天。必須加強(qiáng)對(duì)混凝土淋水養(yǎng)護(hù)，安排專人淋水，淋水次數(shù)以混凝土表面

保持濕潤(rùn)為準(zhǔn)。

4.5鋼支撐安裝

4.5.1鋼支撐吊裝工藝流程

機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)→鋼支撐進(jìn)場(chǎng)拼裝→挖機(jī)開(kāi)挖至第一道支撐中心線以下500mm→鑿

出梯形墩帽端頭預(yù)埋件及腰梁斜支撐預(yù)埋件→吊裝第一道支撐并校正→支撐兩端頭與

梯形墩帽端頭預(yù)埋件及腰梁斜支撐預(yù)埋件焊接→施加預(yù)應(yīng)力→預(yù)應(yīng)力復(fù)加→挖機(jī)開(kāi)挖

至第二道支撐中心線以下500mm→鑿出支撐樁中主鋼筋達(dá)到設(shè)計(jì)要求→梯形墩帽施工

并預(yù)埋斜支撐預(yù)埋件→第二道腰梁施工并預(yù)埋斜支撐預(yù)埋件→吊裝第二道支撐并校正

→支撐兩端頭與梯形墩帽端頭預(yù)埋件及腰梁斜支撐預(yù)埋件焊接→施加預(yù)應(yīng)力→預(yù)應(yīng)力

復(fù)加

4.5.2鋼支撐參數(shù)

本工程共28根鋼管斜撐。兩道鋼支撐均采用Q345鋼材，φ630×16的圓鋼管，兩

端分別與支護(hù)樁腰梁、支撐樁連接，相關(guān)參數(shù)見(jiàn)大樣圖：

鋼支撐大樣圖

兩道支撐豎向間距5.5m，第一道支撐距樁頂7000㎜，鋼支撐水平間距5.0m。每

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根鋼支撐由固定端、活絡(luò)頭、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組成。第一道鋼支撐長(zhǎng)16.7m，約8.4噸；第二道

鋼支撐長(zhǎng)8.2m，約4.1噸。鋼管采用對(duì)接端部板通過(guò)16根高強(qiáng)度螺栓連接，螺栓直徑

φ20mm。

4.5.3施工方法

（1）安裝時(shí)，腰梁、支撐樁端頭等各軸線要保證平直在同一軸線上；

（2）腰梁牛腿制做安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)位置在腰梁位置施工梯形混凝土牛腿，在牛腿

外側(cè)正對(duì)鋼管軸心處預(yù)埋700×700×20鋼板錨板，錨板采用9根C22鋼筋伸入牛腿進(jìn)

行拉結(jié)，錨筋與錨板次用穿孔塞焊，錨固長(zhǎng)度1000mm。采用大鉤機(jī)配合徐工QUY-

25T吊車，第一道鋼支撐與地面夾角成42°，第二道鋼支撐與地面夾角成33°，鋼支

撐固定好后，定出水平支撐管中心線，并吊裝鋼支撐端頭法蘭與錨板周圈滿焊，采用

E43焊條，焊縫厚度Hf≥10mm。

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牛腿連接大樣圖

錨筋與錨板連接大樣

（3）支撐樁墩帽安裝連接：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谥螛短菪味彰笔┕み^(guò)程中，在墩帽

向鋼支撐一側(cè)正對(duì)鋼管軸心處預(yù)埋700×700×20鋼板錨板，錨板采用9根C22鋼筋伸

入牛腿進(jìn)行拉結(jié)，錨筋與錨板次用穿孔塞焊，錨固長(zhǎng)度1000mm。采用大鉤機(jī)配合徐

工QUY-25T吊車，鋼支撐固定好后，定出水平支撐管中心線，并吊裝鋼支撐端頭法蘭

與錨板周圈滿焊，采用E43焊條，焊縫厚度Hf≥10mm。

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（4）為保證斜支撐鋼管與兩端錨板焊接結(jié)構(gòu)的完整性、可靠性、安全性和使用

性，對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波無(wú)損探傷檢驗(yàn)，對(duì)所有焊接部位全數(shù)進(jìn)行檢驗(yàn)，重點(diǎn)探測(cè)管材

中的周向和軸向裂縫、劃傷、焊縫中的氣孔、夾渣、裂縫、未焊透等缺陷；如果發(fā)現(xiàn)

有超標(biāo)缺陷，需立即下達(dá)整改通知書(shū)，令其整改后進(jìn)行復(fù)驗(yàn)直至合格。

（5）安裝時(shí)，施加預(yù)應(yīng)力達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，將鋼楔塊塞緊固牢；

（6）法蘭面與軸線垂直偏差控制在1.5mm以內(nèi)，鋼支撐安裝軸線偏心不大于

20mm，焊接鋼管的加工精度不大于2D/630（D為鋼管直徑）;

（7）支撐安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)檢查各節(jié)點(diǎn)的連接狀況，經(jīng)確認(rèn)符合要求后方可施

加預(yù)壓力；預(yù)應(yīng)力應(yīng)均勻、對(duì)稱、分級(jí)施加；

（8）預(yù)應(yīng)力施加過(guò)程中應(yīng)檢查支撐連接節(jié)點(diǎn)，必要時(shí)應(yīng)對(duì)支撐節(jié)點(diǎn)進(jìn)行加固；預(yù)

應(yīng)力施加完畢后應(yīng)在額定壓力穩(wěn)定后予以鎖定。

（9）鋼支撐使用過(guò)程應(yīng)定期進(jìn)行預(yù)應(yīng)力監(jiān)測(cè)，必要時(shí)應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力損失進(jìn)行補(bǔ)償。

4.6鋼支撐拆除工藝流程

4.6.1鋼支撐拆除

支撐拆除過(guò)程是利用已襯剪力墻結(jié)構(gòu)換撐的過(guò)程。考慮上述因素，支撐拆除必須

在其下剪力墻結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到100%后進(jìn)行回填石粉，壓實(shí)系數(shù)0.94，結(jié)合襯剪力墻施工

考慮，每次拆除過(guò)程中加強(qiáng)樁體各項(xiàng)監(jiān)測(cè)，根據(jù)監(jiān)測(cè)情況調(diào)整拆除長(zhǎng)度。施工中搭腳

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手架作工作平臺(tái)并承托鋼支撐，采用分級(jí)卸載，主輔兩臺(tái)龍門吊。澆筑負(fù)三層頂板和

鋼支撐以下側(cè)墻且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后，拆除第二道支撐；澆筑完負(fù)二

層頂板和鋼支撐以下側(cè)墻且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后，拆除第一道支撐。單

根鋼支撐拆除一般也分節(jié)進(jìn)行拆除。支撐拆除過(guò)程是利用已施工的結(jié)構(gòu)換撐的過(guò)程，

拆除時(shí)要特別注意保證軸力的安全卸載，避免應(yīng)力突變對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)、主體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生負(fù)

面影響。另外，避免鋼支撐吊運(yùn)過(guò)程中墜落而發(fā)生安全和質(zhì)量事故。支撐拆除必須在

其下結(jié)構(gòu)板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行，結(jié)合結(jié)構(gòu)施工考慮，每次拆除長(zhǎng)度不超過(guò)規(guī)定

長(zhǎng)度，拆除過(guò)程中加強(qiáng)圍護(hù)結(jié)構(gòu)的各項(xiàng)監(jiān)測(cè)，根據(jù)監(jiān)測(cè)情況調(diào)整拆除長(zhǎng)度。施工中搭

腳手架作工作平臺(tái)并承托鋼支撐，采用分級(jí)卸載，主輔兩臺(tái)龍門吊卸。

4.6.2施工工藝流程

負(fù)三層頂板封閉→外墻與支護(hù)結(jié)構(gòu)間石粉回填→拆除第二道支撐→負(fù)二層墻柱施工、頂板封閉

→拆除第一道支撐→主體繼續(xù)施工。

4.6.3鋼支撐及活動(dòng)端的拆除

搭設(shè)腳手架支托鋼支撐→輔吊配合主吊固定鋼支撐→把千斤頂放到原支撐點(diǎn)→用

千斤頂支頂鋼支撐→割斷鋼支撐與活動(dòng)端的預(yù)應(yīng)力固定焊板→千斤頂逐步回油卸力→

移走千斤頂→鋼支撐和活動(dòng)端連接牢固→鋼支撐平移→主吊卷筒制動(dòng)、起吊鋼支撐→

輔吊調(diào)整鋼支撐方向，避讓上部鋼支撐割斷→吊至地面→循環(huán)使用。

4.6.4鋼支撐拆除方法

（1）支撐拆除前做好一切安全措施，前期準(zhǔn)備工作。配備齊全氣割設(shè)備、鋼絲繩

等吊裝工具。

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（2）吊裝時(shí)，由專人統(tǒng)一指揮。鋼絲繩、扣件等安全檢查合格；鋼絲繩捆綁、吊

點(diǎn)位置正確，不斜拉、斜吊；拆除分離后支撐不發(fā)生搖晃位移。

（3）首先將斜支撐之間位置的高強(qiáng)度螺栓拆除，分離后在此位置將支撐慢慢放

下。鋼絲繩之間角度要控制好。

（4）高強(qiáng)度螺依次全部拆卸完畢，再拆卸活絡(luò)頭。拆卸活絡(luò)頭前用葫蘆吊牢活絡(luò)

頭，再卸除支撐活絡(luò)頭預(yù)應(yīng)力，抽空活絡(luò)頭處塞鐵，最后拆卸活絡(luò)頭鋼管法蘭上的螺

栓。

（5）起吊支撐活絡(luò)頭時(shí)，首先要將支撐底端撐在底板處的鋼砼牛腿檢查一下，支

撐底端一定要拋錨定牢，（可壓鐵或法蘭與預(yù)埋板焊壓板固定）防止起吊活絡(luò)頭時(shí)，

斜支撐因意外不當(dāng)力產(chǎn)生翹頭、失穩(wěn)。起吊支撐活絡(luò)頭需緩慢運(yùn)行，支撐上下、左右

不準(zhǔn)留人，吊桿運(yùn)轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)停人，施工人員只準(zhǔn)站在吊臂上風(fēng)口。

（6）φ630鋼管支撐活絡(luò)頭拆卸后，放到地面安全的地方，堆放整齊，便于運(yùn)出

現(xiàn)場(chǎng)。

（7）氣割工在高空作業(yè)，必須站在腳手架上操作，腳手架可考慮高低合適、可移

動(dòng)的臨時(shí)性架子。分離卸下前，必須鋼絲繩穩(wěn)固吊牢，才可割最后一刀分離清楚。

（8）全部支撐鋼管拆除、分離完后，落地鋼管用人工塌車推到裝運(yùn)點(diǎn)，然后用徐

工QUY-25T汽車吊駁運(yùn)上車出場(chǎng)。

4.6.5鋼管支撐預(yù)留洞口處理

洞口混凝土鑿毛→鋼筋修變→用水沖干凈→模板安裝（模板安裝高過(guò)洞口上部留

一個(gè)口澆筑混凝土）→混凝土澆筑采用細(xì)石混凝土，比原混凝土標(biāo)號(hào)要高等級(jí)加膨脹

劑→拆除摸板→鑿平剪力墻喇叭口并整平→防水處理。

外墻回填前禁止基坑頂部13.35m范圍內(nèi)堆載物體。

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基坑頂禁止堆載區(qū)域

5.安全保障措施

5.1施工安全組織機(jī)構(gòu)

為順利完成基坑工程支護(hù)施工，保證施工質(zhì)量、保證施工安全、保證施工進(jìn)度，

我項(xiàng)目經(jīng)理部專門成立了項(xiàng)目安全組織機(jī)構(gòu)進(jìn)行管理。

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安全生產(chǎn)管理組織體系

為防止在突發(fā)事件，如：支撐的坍塌或傾覆，能迅速有效地采取正確措施，最大

限度的減少突發(fā)事件對(duì)混凝土澆搗的影響，保證工程施工質(zhì)量，特制定本應(yīng)急準(zhǔn)備和

響應(yīng)預(yù)案。項(xiàng)目部成立應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)，機(jī)構(gòu)由通信聯(lián)絡(luò)組、警戒疏散組、搶險(xiǎn)搶修

組、交通運(yùn)輸組、物資供應(yīng)組、醫(yī)療救護(hù)組等六個(gè)小組構(gòu)成，負(fù)責(zé)施工應(yīng)急工作的指

揮和協(xié)調(diào)：

總指揮：劉洋

1、通信聯(lián)絡(luò)組：

組長(zhǎng)：馬明組員：劉子誠(chéng)

負(fù)責(zé)應(yīng)急救援工作中的通信聯(lián)絡(luò)工作，及時(shí)向應(yīng)急指揮部匯報(bào)工作。發(fā)布有關(guān)信

息，開(kāi)展應(yīng)急救援的宣傳、教育工作，完成領(lǐng)導(dǎo)組交辦的其他任務(wù)。

2、警戒疏散組：

組長(zhǎng)：李軍組員：朱家進(jìn)、王扶民、蔣翔

負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場(chǎng)警戒、治安保衛(wèi)、人員疏散、現(xiàn)場(chǎng)交通疏導(dǎo)等工作。

3、搶修搶修組

組長(zhǎng)：吳興龍組員：葉茂祥、盧康飛、石凱升、李冰

負(fù)責(zé)緊急狀態(tài)下的事故處理、人員搶救等工作。

4、交通運(yùn)輸組

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組長(zhǎng)：李俊鴻組員：廖昌媚

保障現(xiàn)場(chǎng)車輛調(diào)配和搶險(xiǎn)救援物資運(yùn)輸工作。

5、物資供應(yīng)組

組長(zhǎng)：張書(shū)田組員：段興友、劉貞善、楊萬(wàn)

保障應(yīng)急救援物資、器材、個(gè)體防護(hù)用品的儲(chǔ)備管理和緊急采購(gòu)工作，應(yīng)急狀態(tài)

下的后勤保障工作等。

6、醫(yī)療救護(hù)組

組長(zhǎng)：婁明飛組員：方錦忠、陳秀萍

負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)醫(yī)療救護(hù)指揮、受傷人員處理、送醫(yī)工作。負(fù)責(zé)對(duì)受傷人員及家屬進(jìn)行

慰問(wèn)和安撫，了解傷員救護(hù)情況等工作。

劉洋為突發(fā)事件報(bào)救的第一責(zé)任人，由其全權(quán)負(fù)責(zé)整個(gè)應(yīng)急救援事故的指揮工

作。

其他人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)了解、掌握突發(fā)事件情況，制定處理方案，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施排險(xiǎn)，

以及對(duì)傷員的搶救工作。

項(xiàng)目經(jīng)理為安全文明施工管理委員會(huì)組長(zhǎng)，對(duì)整個(gè)項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)；其余項(xiàng)目成員

嚴(yán)格按照安全職責(zé)分工，共同配合項(xiàng)目經(jīng)理、安全環(huán)境管理部保證現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)。

安全生產(chǎn)管理體系職責(zé)分解表

部門職責(zé)

項(xiàng)目經(jīng)理是工程項(xiàng)目安全文明施工的第一責(zé)任人，對(duì)項(xiàng)目斜支撐

總承包項(xiàng)目經(jīng)理

施工全過(guò)程的安全文明施工負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

對(duì)工程項(xiàng)目的安全文明負(fù)總的技術(shù)責(zé)任，嚴(yán)格審核安全技術(shù)方

項(xiàng)目技術(shù)總監(jiān)案、技術(shù)交底等，貫徹落實(shí)安全生產(chǎn)方針、政策，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)

規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及上級(jí)安全技術(shù)文件。

對(duì)工程項(xiàng)目的各專業(yè)分包安全文明生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)

建造總監(jiān)

理貫徹落實(shí)安全法律法規(guī)和各項(xiàng)規(guī)章制度。

負(fù)責(zé)在合約商務(wù)部組織考察分包單位的安全能力。在合同文件中

商務(wù)經(jīng)理

對(duì)相關(guān)方提出安全方面的要求。

是項(xiàng)目安全文明施工責(zé)任人之一。全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工管

安全總監(jiān)

理，貫徹和宣傳有關(guān)的安全文明生產(chǎn)法律法規(guī)，組織落實(shí)上級(jí)的各項(xiàng)

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安全文明施工管理規(guī)章制度，并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。負(fù)責(zé)各專業(yè)工程

施工的安全文明管理工作。

負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工的技術(shù)管理中與安全文明施工相關(guān)的工作；負(fù)責(zé)編

技術(shù)管理部

制各類主要技術(shù)方案中的安全內(nèi)容。

負(fù)責(zé)項(xiàng)目斜支撐工程中安全工作的落實(shí)及施工方案中安全文明工

工程管理部

作實(shí)施；協(xié)助安全部門進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全文明管理和實(shí)施工作。

負(fù)責(zé)項(xiàng)目機(jī)械動(dòng)力安全工作的落實(shí)施工方案中安全工作實(shí)施；協(xié)

機(jī)電管理部

助安全部門進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全文明管理和實(shí)施工作。

安全環(huán)境管理部貫徹和宣傳有關(guān)的安全法律法規(guī)，組織落實(shí)上級(jí)

安全管理部的各項(xiàng)安全文明施工管理規(guī)章制度，并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安

全文明施工進(jìn)行全面的負(fù)責(zé)和管理。

物資管理部負(fù)責(zé)對(duì)購(gòu)置的物資材料、設(shè)備設(shè)施及安全防護(hù)用品的

物資管理部檢查驗(yàn)收，采購(gòu)前將產(chǎn)品合格證及有關(guān)技術(shù)資料交安全環(huán)境管理部審

查，進(jìn)行實(shí)物檢驗(yàn)，嚴(yán)禁偽劣產(chǎn)品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

組織考察分包單位的安全能力。在合同文件中對(duì)相關(guān)方提出安全

商務(wù)管理部

生產(chǎn)方面的要求。

5.2危險(xiǎn)源識(shí)別及控制措施

5.2.1危險(xiǎn)源種類

建筑業(yè)是屬于流動(dòng)人員從事流動(dòng)作業(yè)、工序復(fù)雜、危險(xiǎn)因素較