鍋爐汽水系統(tǒng)和風(fēng)煙系統(tǒng)

鍋爐汽水系統(tǒng)和風(fēng)煙系統(tǒng)

第一章鍋爐汽水系統(tǒng)

鍋爐汽水系統(tǒng)流程：

第一節(jié)過熱器

一、過熱器系統(tǒng)

襄樊二期2X600MW超臨界鍋爐是在引進ALSTOM美國公司超臨界鍋爐技術(shù)的基礎(chǔ)上，

結(jié)合上海鍋爐有限公司燃月煙煤的經(jīng)驗，并根據(jù)用戶的一些特殊要求進行設(shè)計的禍爐。上海鍋

爐廠生產(chǎn)的SG—1913/25.4—M957超臨界壓力直流鍋爐。過熱器系統(tǒng)如圖1-3-1所示。

角上部的斜煙道上布置了高溫過熱器。過熱器受熱面由四部份組成，第一部份為頂棚及后豎井煙

道四壁及后豎井分隔墻；邕二部份是布置在尾部豎井后煙道內(nèi)的水平對流過熱器；第三制份是

位于爐膛上部的屏式過熱器；第四部份是位于折煙角上方的的高溫過熱器。

過熱器系統(tǒng)按蒸汽流程分為：頂棚過熱器、包墻過熱器、前后屏式過熱器及高溫過熱器。按煙

氣流程依次為：前后屏式過熱器、高溫過熱器。過熱器由包覆、爐頂過熱器、前屏過熱器、后屏過

熱器及高溫過熱器組成。該過熱器總的汽溫特性屬輻射對流特性。

過熱器汽溫是通過煤水比調(diào)節(jié)和兩級噴水來控制。整個過熱器系統(tǒng)布置了一次左右交叉,

即屏過出口至高溫過熱器進口進行一次左右交叉，有效的減少了煙氣根味過鍋爐寬度上的不均勻

的影響。鍋爐設(shè)有兩級四麻賁水減溫，每級噴水分兩側(cè)0賁入，每側(cè)噴水均可單獨地控制，通過噴水

減溫可有效減小左右兩側(cè)蒸汽溫度偏差。鍋爐的過熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)采用兩級噴水調(diào)溫方式，第一

級噴水減溫器布置在前屏與后屏過熱器之間，第二級噴水減溫器布置在后屏與高溫過熱器之間，其

減溫水來源于高壓加熱器出口的給水。高溫過熱器懸吊在水平煙道的后側(cè),采用逆流布置，以增加其

傳熱平均溫差。在前屏與后屏過熱器之間以及后屏過熱器與高溫過熱器之間的連接管上共裝有二

級噴水減溫器。包覆與爐頂過熱器包括爐頂過熱器、

水平煙道兩側(cè)及底部包袈管、尾部煙道包覆管等，其中尾部煙道包覆管企置范圍從標(biāo)高

40650mm到67950mm。過型器的吸熱量占整個鍋爐總吸熱量的23%。

二、過熱器流程

$36

VIEWII

圖2?2?2過熱蒸汽系統(tǒng)

從汽水分離器引出的蒸汽進入爐頂進口集箱，經(jīng)前爐頂管至爐頂出口集箱，為減少蒸汽

阻力損失，在BMCR工況下約35.6%BMCR的蒸汽經(jīng)旁路管直接進入爐頂出口集箱。從爐頂

出口集箱引出的蒸汽經(jīng)過后爐頂管、后煙井包覆、后煙井延伸側(cè)墻，再匯總至后煙井側(cè)墻上

集箱，分四路引入分隔屏進口集箱，流經(jīng)分隔屏后進入分隔屏出口集箱，再分二路經(jīng)I級噴

水減溫后進入后屏過熱器進口集箱，流經(jīng)后屏并進入后屏過熱器出口集箱，從后屏過熱器出

口集箱分二路經(jīng)口級噴水減溫后進入高溫過熱器進口集箱，通過高溫過熱器到末過出口集箱,

再由兩根末過出口集箱引出至兩根主蒸汽管道并送往汽機高壓缸。

三、過熱器系統(tǒng)各部件選用規(guī)格、材質(zhì)匯殆

序號名稱數(shù)量規(guī)格mm材料牌號

包覆連接管道4<D323.9x46.04SA-335P12

S-2爐頂進口集箱1①3239x55.57SA-335P12

S-2a旁路管道20323.9x46.04SA-335P12

(D63.5x9.00

S-3前爐頂前段168SA-213T12

SUM/.光

S-4前爐頂后段168063.5x9.00SA-213TI2

S-5爐頂出口集箱1(D273.1x60.33SA-335P12

S-6后爐頂管113(D63.5x9.00SA-213T12

S-7包覆后墻管113(D63.5x9.00SA-213TI2

S-8包覆后墻出口集箱1中355.6x65.1SA-335PI2

S-9包覆側(cè)墻進口集箱2①355.6x65.1SA-335P12

S-10包覆側(cè)墻管160(D63.5x9.00SA-213TI2

S-lOa低再集箱支承管20(P57.15x9.00SA-213T12

S-ll后煙井側(cè)墻上集箱2①355.6x66.68SA-335P12

S-12后煙井前墻管屏113(D63.5x9.00SA-213T12

S-13后煙井前墻鰭片管113①63.5x9.00SA-213T12

S-14后煙井前墻下集箱10355.6x65.1SA-335P12

S-15延伸側(cè)墻進口連接管道1(D406.4x58.74SA-335P12

S-16延伸側(cè)墻進口集箱1(1)406.4x74.61SA-335P12

S-17,18延伸側(cè)墻管11()(D50.8x7.96SA-213TI2

S-19分隔屏進口管道40355.6x50.8SA-335P12

S-2O分隔屏進口集箱2中273.1x49.21SA-335PI2

S-21分隔屏過熱器進口爐外段432①41.3x6.04SA-213TI2

(M1.3x6.36SA-213TI2

S-22分隔屏過熱器爐內(nèi)段432(M1.3x5.50SA-213T91

①41.3x5.59SA-213T23

S-23分隔屏過熱器出口爐外段432(D41.3x7.00SA-213TI2

S-24分隔屏出口集箱2(D406.4x77.79SA-335P12

S-25一級減溫器進口管道20)457.2x71.45SA-335PI2

S-26一級減溫器20457.2x71.45SA-335P12

S-27一級減溫器出口管道2①457.2x65.1SA-335P12

S-28后屏進口集箱1①355.6x65.1SA-335P12

①41.3x6.5

(D44.5x7.00

S-29a后屏過熱器進口爐外段20x21SA-213T23

①47.6x9.50

057.2x9.00

①44.5x7.00SA-213T23

①44,5x6.5SA-213T91

S-29后屏過熱器爐內(nèi)^20x21(D44.5x6.00SA-213TP347

H

①47,6x6.5SA-213TP347

H

中47.6x6.5SA-213TP347

H

(D47.6X7.96

S-29b后屏過熱器出口爐外段20x21SA-213T9I

30.8x9.50

0)57.2x8.47

S-30后屏出口集箱1映解他的325SA盅，P9I

S-31二級減溫器進口管道2蒙矽陽始01844.5x7(QA-335P9I

S-32二級減溫器2①508：＜60.3SA-335P91

S-33二級減溫器出口管道20508：＜58.75SA-335P91

S-M高溫過熱"講n集箝]中4。八4內(nèi)97VSA-。PO|

三■舊E村.S2、±tC解使小2父1乂6?5QA-911TO2

(MR1x7nnmR1X-13T?

5.50038.1x7.00SA-2133

①38.1x7.96SA-213T9

S-35高溫過熱器爐內(nèi)^82x12①38.1x7.5中38.1xSA-2131

9.00SA-213T9

小誦1^7005iA-7ni

SA213T2

3

T9

1

T9

1

TP347

H

S-35B高潟過熱器由n管熔頭82x12①38.1x8.00SA-213T91

S-36高潟過熱器小門集箱2(1)558.8x112.7SA-335P91

S-37高溫過熱器出口管道2①406.4x60SA-335P9I

各受熱面過熱器使用鋼材的允許溫度：

序號材料受熱面溫度工質(zhì)溫度溫度界限

1SA-213TI2534482550

2SA-213T22620518580

3SA-213T23620518593

4SA-213T91613571650

5SA-647569704

213TT3O4H

QA＜1Q

03A-60U01O/()4

2I3TT347H

7SA-210371333454

部件過熱器

序號單位

分隔

441.3S.08

2T）橫向屏

節(jié)距mm

2688（平均）

1管子外徑建厚41.36.0

mm4

丁

后屏高

溫

過

41.36.36

熱

44.5^.14器

44.5又.04

44.56.10

38.18.36

896

38.1X59

38.1X.06

2

2

4

距縱向節(jié)距min50.85476.2

SA-213T12SA-213T23SA-2I3T23

3管子所用材質(zhì)SA-213T23SA-213T91SA-213T91

SA-213T91SA-213TP347HSA-213TP347H

4366.8114

4比3應(yīng)材質(zhì)的重量t4028131

510.06.8

5習(xí):均煙氣流速m/s——9.212.11

6苜七高設(shè)計壓力Mpa.g28.2427.6827.08

7還而壓力Mpa.g26.4026.0625.73

8H，□工質(zhì)溫度,C482518571

91￡高計算工質(zhì)溫度,C503570585

10土□金屬壁溫c514591613

11最尼）金屬壁溫c534620613

12并聯(lián)管數(shù)根632203182X2

SA-210C:454℃,T22:580℃.T23:593℃,

13材所適用溫度界限c

T91:650℃,TP304H:704℃,TP347H:

704℃

順列布置

大口徑管、順列布

阻流板

14防磨措施置阻流板、防磨罩

防磨罩

肝嫻懂

低煙速

過熱器集箱數(shù)據(jù)

名稱設(shè)計設(shè)計規(guī)］各材質(zhì)長度重量

溫度壓力外徑霞m7

mm

VMPaftllf!----------

X-J.7<(VddiZJX￡/u

AlJWlZlI_1來相42A7G^-QO.v6zv6zJ2個。2SSJSSS7CAWpin17V*

n0KKAA2aCADI1QCAHK

A)”SLULJ未怕VZVZ個72OSv)I\JJ11j

1C79no%assAAS10qA225PIG17Raam

-^8ULJ唐r果相,+D/?/—O?UUJJJ?UUJ?1vz

包覆i側(cè)墻下集箱457.228.66355.665.10SA-335PI226.412313

箱AH■ITT仙II,也JU=_

JLJML”11741p0-l-K

453.328.66355.666.68SA-335P123516628

箱惘tt前懦下等

~7OMS7TBU1木

457.228.66355.665.10SA-335P1217.38068

慈仲側(cè)It需講口售

XErM*飲"回發(fā)II_1木

453.328.66406.474.61SA-335P125.63419

og044Q01IOA

5寸U樂怛43二.1oscAaaspi

ZX￡c候用m告箱xcu07小4777Q0Aaaspio

JJW勺KH1LJ呆相

i進口尖箱—一姍T-27693556—6^4—SA?335RI2—-7789

后屏出口集箱528.327.24406.460.325SA-335P91178753

名稱設(shè)計設(shè)計iliil材質(zhì)長度重量

溫度壓力外徑壁厚mmmkg

CMPamm

高溫過熱器進口

集箱519.427.08406.458.75SA-335P9117.48764

高溫過熱器出口

集箱587.826.68558.8112.7SA-335P9126.7533166

四、過熱器

過熱器系統(tǒng)按蒸汽流向可分為四級：頂棚和包墻過熱器、分隔屏過熱器、后屏過熱器及高

溫過熱器。其中主受熱面為分隔屏過熱器、后屏過熱器、高溫過熱器。分隔屏和后屏過熱器布置

在爐膛的上部，主要吸收爐膛內(nèi)的輻射熱量。高溫過熱器布置在水平煙道，爐膛后墻水冷壁吊掛

管之后，受熱面呈逆流布置，靠對流傳熱吸收熱量。過熱器系統(tǒng)的汽溫調(diào)節(jié)采用燃料/給水比和兩

級四點噴水減溫，在后屏和未過之間設(shè)置一級噴水減溫并左右交叉以減少左右側(cè)汽溫偏差。

過熱器受熱面管壁厚及選材留有足夠裕度，確保受熱團在各種負荷運行時均安全可靠。在

本工程中，過熱器受熱面選材采用引進的壁溫計算方法，對各個受熱面在各個負荷工況下均進

行金屬溫度計算，按最惡劣工況下的壁溫選擇受熱面材料，在計算中充分考慮了各級受熱面的熱

力、水力及攜帶偏差。

J.爐頂、包覆

由爐頂進口集箱引出168根管子作為前爐頂過熱器，管子規(guī)格前部為①63.5x9.03mm,節(jié)

距為112mm。后部爐頂為<D63.5x9.03mm,節(jié)距為168mm。材料為SA-213Tl2,組成后爐頂

和后煙井后包覆，后煙井前包覆并進入后煙井下部環(huán)形集箱。從環(huán)形集箱分別引出二路受熱面，

其一為后煙井兩側(cè)包覆受熱面，其二為水平煙道底部及延彳期則墻。各包覆受熱面的結(jié)構(gòu)特性分別

為：后爐頂、后煙井后包覆和后煙井前包覆的管子規(guī)格為①63.5x9.0mm,材料為SA-213T12,

數(shù)量為113根。后煙井兩側(cè)包覆管子規(guī)格為①63.5x9.0mm,材料為SA-213T12,數(shù)量為2：(80根。

水平煙道底部及延伸側(cè)墻管子規(guī)格為①50.8x7.96mm,材料為

SA-213T12,數(shù)量為2x55共110根。從兩側(cè)包覆和延伸側(cè)墻出來的工質(zhì)分別引至分隔屏過熱

器。前部爐頂管上還設(shè)有供升隆檢修平臺用的纜繩孔管。

2.分隔屏、后屏

分隔屏過熱器布置于爐膛上部，分隔屏不僅吸收爐膛上部的煙氣輻射熱，降低爐膛出口煙

溫，并能分隔煙氣流，降低爐膛出口煙溫偏差。減弱切向燃燒時爐腔出口煙氣殘余旋轉(zhuǎn)的作用。

本鍋爐分隔屏過熱器共六片，沿爐膛寬度均布，SI為2688mm,S2為508mm。每片屏由六個小

屏組成，共72根管子，六片屏總計有432根管子。管子規(guī)格為①41.3x5.59?6.36mm,材料為SA-

213T23,SA-213T23,SA-213T91o分隔屏管間定位采用耐熱不銹鋼制成的滑動連接件，1塊

凸形和2塊凹形連接件組成，直接焊在管子上，將管子相互連接一起，并保證每根管子能上下

自由膨脹，連接件沿管屏高度分4處布置。

后屏過熱器布置于爐膛鼻子的前方，共2()片，沿爐膛寬度均布，S1為896mm,S2為

54mm。每片屏有20根管子組成，總計有420根管子。管子規(guī)格和材質(zhì)分別為①445①57.2,

(P47.6,<P50.8,SA-213T23.T91,TP347Ho后管間縱向定位與分隔屏相同，亦采用活血連接

件，連接件沿后屏高度布置5處，管屏間的橫向定位采用流體冷卻定位管，冷卻蒸汽從延伸側(cè)

墻進口連接管道上分4路引出，作為后屏過熱器的橫向定位，屏式再熱器橫向定位及高溫過熱

器的橫向定位。帶定位塊的冷卻管水平橫向穿過管屏，插入焊在管屏上的支承塊中，使管屏俁持一

定的橫向節(jié)距，定位管從管屏穿出后被引入后屏出口集箱。

3.高溫過熱器（高溫過熱器）

高溫過熱器布置在水平煙道的后側(cè).MCR時其煙溫約為720C,采用逆流布置。高溫過熱器布

置于水平煙道，與煙氣成逆流布置，共82片，沿爐膛寬度均布，S1為244mm,S2為76.2mm。每

片受熱面有12t艮管子組成，總計有984根管子。管子規(guī)格為①38.”5.59?9.03mm,材料為

SA213T23,T91,TP347H0管間采用不銹鋼板制成的梳形管夾定位，沿高度布置4處，橫向

定位采用流體冷卻定位管的形式將各管屏相連定位，以保持管屏間的橫向節(jié)距。

高溫過熱器采用無縫合金鋼管，其外徑和壁厚由強度計算來決定，管子材料主要由工作條

件來決定。高溫過熱器每排管圈數(shù)與蒸汽及煙氣流速有關(guān),蒸汽流速由管子壁溫狀況和過熱器

壓力降大小來決定，流速大傳熱性能好，但壓力損失增大，該鍋爐高溫過熱器設(shè)計蒸汽流速小于

I2m/S,壓降為O.3MPa。過熱器中煙氣流速按傳熱性能、積灰和飛灰磨損三方面因素考慮，本鍋爐

一般采用11.8m/S左右，不允許高于14m/S

高溫過熱器設(shè)計參數(shù)

名稱材料壓力皿0規(guī)格重氨

高過管組SA-213T2325.75585(D31.8x6.36114

高過管組SA-213T9125.73585◎31.8x5.59131

高過管組SA-25.73585(D31.8x7.0663

213T347H

掰□聯(lián)相Zv.vo31y.4①4UE巧箕750.7u>4

1

-LHSTO6—―6A-335P<H—-------26:68-----—--———中5躲臥————

第二節(jié)再熱器

一、再熱器系統(tǒng)

本鍋爐再熱器系統(tǒng)由低溫再熱器和高溫再熱器兩級組成。各級受熱面之間利用集中的大管

道聯(lián)接。由汽機高壓缸來的汽首先進入低溫再熱器，在低溫再熱器進口管道上布置有事故噴水，

以保護再熱器°由于本鍋爐再熱蒸汽采用擺動燃燒器調(diào)溫，故高溫再熱器布置于爐膛鼻子上部煙

氣高溫區(qū)。

再熱器受熱面管壁厚及選材留有足夠裕度，確保受熱面在各種負荷運行時均安全可靠,在

本工程中，采用引進的壁溫計算方法,對各個受熱面在各個負荷工況下均進行金屬溫度計算，按

最惡劣工況下的壁溫選擇受熱面材料，在計算中充分考慮了各級受熱面的熱力、水力及攜帶偏差。

二、再熱器流程

自汽機高壓缸排出的蒸汽分成二路經(jīng)事故噴水減溫器后引入低溫再熱器進口集箱，經(jīng)過

低溫再熱器后進入低溫再熱器出口集箱，再通過2根連接管道引至高溫再熱器進口集箱，經(jīng)過

高溫再熱器后從高溫再熱器出口集箱上引出2根再熱蒸汽管道，送往汽機中壓缸。再熱器系統(tǒng)

如135圖所示。

序號名稱數(shù)量規(guī)格mm材料牌號

D1G小〈八。S八AcA.mc

-tr-i-----事故U員小技J--------------WJU/2U.UIv/Ox_-

ncQCA1l\￡LC

t《■工/低fT,ma冉幣底M砧PP進出oLJ汪投的管一工wnubm.euJ/\^lVOK--

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tvi11U汽。

P7松且由執(zhí)匏再吉再i10Y?中6()?乂40r?CrlMaVG

SA-213T23

R-8低溫再熱器出口集箱10711.2x38.1SA-335P12

P0027]]””QSA335P「

任加海諒內(nèi)再超執(zhí)壯普占中d|j~l_~1也狂培投衿B盾is

R10百g幣枯住鉆__________1<bAAQAXASIQAaaspio

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R-|1士Q用持等33vi?CA911TP747UCA917

Icqj/IUITj/ii^OD中62"473

(D63.5x4.50TP304HSA-213

(D63.5x3.76TP347HSA-213

063.5x4.00TP304HSA-213T91

663.5K3.76SA-2I3T23

<1)63.5x3.76

R-12高溫再熱器出口集箱2(D711.2x44.45SA-335P91

P-13』汩用埴典中c9衿謂0rb711今乂)。SA-33^pai

/仔軍田才立黑詁廠）杵悴外管道o<I)711ovooA67")R70CT卜

_________________________雨二照x

1J7K\flfiD若□坦A^器UU等31方.7(卜面管汨的有關(guān)沏幅

J牛再熱器

序號單位省煤器

名於、高溫再熱器低溫再熱器

63.5**.66

63.5X.76

63.54.2

1mm41.34.66

管子外徑x壁厚60.34.250.87.9

63.52.7660.3*263.5*3.22

63.53.7660.34.2

4玨r4—1QU

1」1火IT此！mmDOUtub11Z

"1二h1071八0

2距

SA-213T23SA-210C

3管子所用材質(zhì)cSA-213T91SA-213T12SA-210C

S

'-213TP304HSA-2I3T22

q

4-213TP347HSA-2I3T23

58158

4相應(yīng)材質(zhì)的重量t30168

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1()出口金屬岸溫V6d7S4IT71

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II并聯(lián)管型________根aa*1I0X167幺

材卷適用溫度界A.9inr-T”■?父。°「m

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限T91:650C,TP304H:704ffC,TP347H:

順列布置阻流板大口徑管、順列布置

14防磨措施

防磨罩低煙速阻流板、防磨罩、低煙速

三、低溫再熱器

J頁聞宣＞

1

n

低溫再熱尾部豎井中省煤器的上部，進口聯(lián)箱的進口管上裝有事故噴水減溫器，順

列排列，與煙氣流布置，共110片，沿爐膛寬度均布，S1為168mm,S2為127mm。每

片受熱面有8根管子組成，總計有880根管子。管子規(guī)格為①63.5x4.0min,d)60.3x4.0mm,材

料為SA-210c和12CrlMoVG、15CrMoG,SA-213T23,

支承再熱器的吊耳焊接在懸吊管上，墊塊墊在再熱器管間，以保持節(jié)距和傳遞負重9管夾是

用來固定再熱器管子，使各排管間距保持一定。低溫再熱器采用逆流、順列布置，以增強傳熱及減

小磨蝕。據(jù)有關(guān)資料介紹，順列布置第4、5管排磨損最嚴(yán)重。此外在管子彎頭處、煙氣氣流轉(zhuǎn)

彎處磨損人。后部受熱面的磨損主要發(fā)生在撞擊角20。的范圍內(nèi)。

四、高溫再熱器

高溫再熱器布置于爐膛鼻子上方，與煙氣成順流布置,共33片，沿爐膛寬度均布，S1為

560mm,S2為73mm。每片受熱面有18根管子組成，總計有594根管子。管子規(guī)格和材質(zhì)

分別為663.5x4.66,①63.5K3.76,①41.3X4.66,SA-213-T23,SA-213-T9I,

SA-213-TP304Ho

管屏管間的定位和橫I可定位與后屏相向。高溫再熱器化置于高溫過熱器前的水平煙道內(nèi)管

組呈U型布置，懸吊在爐膛出口處折焰角上方，沿著煙氣流向平行布置管屏。高溫再熱器水

平方向裝有定位桿，以保持管子之間距離，同時利用相臨管子自身的彎折，加裝定位塊保持管間

的距離。在保證再熱器安全的翼出上，根據(jù)受熱面管內(nèi)工質(zhì)溫度和熱負荷大小分別采用不同的金

屬材料和管壁厚。

第三節(jié)省煤器

一、概述

省煤器在禍爐對流煙道內(nèi)的最后，煙氣溫度500C左右,以最大限度地利用和吸收煙氣的熱

量.降低排煙溫度，提高鍋爐效率，節(jié)約燃煤量。這些受熱面一般稱為尾部受熱面，通常包括省煤

器與空氣預(yù)熱器等部件。省煤器布置在鍋爐后部煙道側(cè)，省煤器出口上周壁為包覆過熱器管爐墻，

為了使這兩部分之間在煙道結(jié)構(gòu)連接上保證有適當(dāng)?shù)呐蛎浐蜏p少漏風(fēng)損失，上海禍爐廠生產(chǎn)

600MW超臨界壓力鍋爐在省煤器的中間使用了非金屬撓性膨脹縮節(jié)，據(jù)國外使用經(jīng)驗證明較

可靠耐用。

省煤器就是讓給水在進入鍋爐前，利用煙氣的最后熱量進行加熱,從而提高鍋爐效率而省

煤,故名省煤器。省煤器的工質(zhì)是水.由于溫度比飽和溫度低得多，加上逆流布置,工質(zhì)在省煤器

中強制流動，因而傳熱溫差大，傳熱系數(shù)高，使得在對流蒸發(fā)受熱面內(nèi)的一般煙溫范圍中，降低同樣

數(shù)值的煙氣溫度在省煤器受熱面所需工質(zhì)差不多僅為蒸發(fā)受熱面的一半。由于給水溫度低，管

子工作條件好，因此省煤器均為逆流布置，其傳熱溫差大.省煤器可以采用管徑較小、管壁較

薄、結(jié)構(gòu)簡單的省煤器代替部分造價較高的蒸發(fā)受熱面，節(jié)省投資。

省煤器能省煤是因為弱爐給水溫度比汽包壓力下的飽和水溫度低很多，所以使用省煤器

與使用蒸發(fā)受熱面相比，可以使煙氣溫度降得更低。在省煤器中工質(zhì)是強制流動,這樣不但使

受熱面布置自由和緊湊，而且還可提高換熱系數(shù)。由于換熱系數(shù)和溫差的提高，所以能降低同樣

數(shù)值的煙氣溫度，目小管徑的省煤器鋼管價格比水冷壁管低。應(yīng)用省煤器的目的：為了減少蒸

發(fā)受熱面，以價格低廉的省煤器受熱百代替價格昂貢的蒸發(fā)受熱面。

省煤器的布置有如下特點：1）蛇形管水平布置，便于疏水，

減少停爐期間的腐蝕C但當(dāng)給水除氧不完善時，進入

省煤器的水在受熱后放出的氧氣易于附著在管內(nèi)上表面，造成局部的金屬腐蝕。經(jīng)驗表明，

在水平省煤器管內(nèi)，水的流速大于。.3m/S時就可以避免金屬的局部氧腐蝕。對于沸騰式省

煤器，水平布置時，在沸騰段易發(fā)生汽水分層。與蒸汽接觸的上部管壁由于蒸汽傳熱系數(shù)小，冷

卻條件差而造成局部超溫損壞。其次，在汽水分界面處的金屬管壁，由于水面的上下波動，壁溫

經(jīng)常上下交替變化，容易引起金屬疲勞破裂。為防止沸騰段汽水分層，要求沸騰式省煤器管內(nèi)水的

流速不小于LOm/s。

2）蛇形管錯列布置，結(jié)構(gòu)緊湊，目可提高對流換熱能力和減少積灰。但管壁磨損稍嚴(yán)

重些。大型電站鍋爐，為便于吹灰，許多省煤器采用順列布置。

3）管內(nèi)給水由下向上流動，管外煙氣由上向下流卻，呈逆流傳熱方式，具有最大的傳

熱溫差。同時水由下向上流動時，水中可能放出的少量氣體和蒸汽形成的氣泡易于排除，不易產(chǎn)

生停滯和阻塞，有利于省煤器安全可靠運行。煙氣從上向下流動，有助于吹灰。

4）大型鍋爐的省煤器一般為蛇形管垂直于前后墻布置。蛇形管垂直或平行于前后墻布置。

由于尾部豎井煙道的寬度大于深度，所以當(dāng)蛇形管橫向節(jié)直一定時，垂直前后墻布置時管排數(shù)多,

管內(nèi)流速低。容量較小的鍋爐，為達到所需水速，需采用平行于前后墻布置的方

式。大型鍋爐的煙道寬度相劉較小，又采用非沸騰方式，允許水速低，垂直前后墻作置已能達

到所需水速。其次，由于煙道深度小，垂直前后墻布置時，蛇形管直段長度短，鋼管的鋼性好,

支吊比較簡單。但從飛灰對