中建PC吊裝專項施工方案

A、B號地塊建設項目二期

PC吊裝安全專項施工方案

（格式最終版）

編制單位：中國建筑第x工程局有限公司

編制人：

日期：2023年6月25日

目錄

第一章、工程概況........................................................................................................................1

1.1裝配式結構概況................................................................................................................1

1.2預制構件概況...................................................................................................................1

1.2.1預制構件類型.........................................................................................................1

1.2.2預制構件材料堆場.................................................................................................1

1.2.3塔吊吊運能力分析.................................................................................................5

1.3施工要求.........................................................................................................................17

1.3.1PC材料堆場要求..................................................................................................17

1.3.2構件吊裝施工要求...............................................................................................19

1.4技術保證條件.................................................................................................................19

第二章、編制依據......................................................................................................................23

2.1編制依據.........................................................................................................................23

第三章、施工計劃......................................................................................................................24

3.1構件進場計劃.................................................................................................................24

3.2機械設備計劃.................................................................................................................24

3.3物資材料計劃.................................................................................................................25

第四章、施工工藝及技術...........................................................................................................25

4.1施工工藝流程.................................................................................................................25

4.2疊合板吊裝工藝..............................................................................................................25

4.2.1吊裝準備..............................................................................................................25

4.2.2吊裝順序..............................................................................................................26

4.2.3吊裝前準備工作...................................................................................................27

4.2.4疊合板起吊..........................................................................................................28

4.2.5疊合板安裝..........................................................................................................29

4.2.6疊合板定位及標高的控制...................................................................................29

4.2.7疊合板支模體系...................................................................................................30

4.3預制樓梯吊裝工藝..........................................................................................................31

4.3.1施工前準備工作...................................................................................................31

4.3.2預制樓梯起吊.......................................................................................................33

4.3.3預制樓梯安裝.......................................................................................................33

4.3.4安裝連接件及永久欄桿.......................................................................................34

4.4操作要求.........................................................................................................................34

4.5檢查要求.........................................................................................................................35

第五章、施工安全保證措施.......................................................................................................35

5.1安全生產目標.................................................................................................................35

5.2安全生產管理體系..........................................................................................................35

5.3結構施工階段重大危險源識別......................................................................................37

5.4重大危險源控制措施......................................................................................................37

5.5構件吊裝安全施工措施..................................................................................................39

第六章、施工管理及作業(yè)人員配備和分工...............................................................................41

6.1施工管理人員.................................................................................................................41

6.2專職安全生產管理人員..................................................................................................42

6.3特種作業(yè)人員.................................................................................................................43

第七章、驗收要求......................................................................................................................44

7.1驗收標準........................................................................................................................44

7.2驗收程序.........................................................................................................................44

7.3驗收內容.........................................................................................................................45

7.3.1構件進場驗收.......................................................................................................45

7.3.2隱蔽驗收..............................................................................................................45

7.3.3驗收批劃分..........................................................................................................45

7.3.4預制構件安裝精度控制與校核...........................................................................46

7.3.5灌漿質量控制.......................................................................................................47

7.3.6吊裝工序質量控制...............................................................................................48

7.4驗收人員.........................................................................................................................49

第八章、應急救援......................................................................................................................49

8.1應急指揮機構及職責......................................................................................................49

8.2應急救援程序及路線......................................................................................................50

8.3應急處置措施.................................................................................................................51

8.4應急救援演練計劃..........................................................................................................53

第九章、計算書..........................................................................................................................53

9.1疊合樓板獨立支撐計算書..............................................................................................53

地塊建設項目二期PC吊裝安全專項施工方案

第一章、工程概況

1.1裝配式結構概況

本項目共13棟單體住宅（8#～20#），預制的構件類型有預制ALC內隔墻板、

預制桁架鋼筋疊合板、預制樓梯梯段，本工程從6-26（17#樓、20#樓為5-23層）

層使用預制構件，裝配率大于30%。其中預制ALC隔墻板采用施工電梯運輸上樓，

不涉及吊裝。預制疊合樓板及預制樓梯采用塔吊吊裝施工，本方案主要描述PC

構件吊裝施工中的工藝方法及安全保障措施。

1.2預制構件概況

1.2.1預制構件類型

表1.2.1-1預制構件重量統(tǒng)計表

序號樓棟預制疊合板重量最大值t預制樓梯段重量最大值t

18#YDB25、YDB26（5620×2010，1.7t）YLTB2L、YLTB2R（1.9t）

29#YDB7L、TDB7R（1800×4420，1.2t）YLTB2L、YLTB2R（1.9t）

310#YDB10（1920×5120，1.48t）樓梯現(xiàn)澆

411#YDB7L、TDB7R（1800×4420，1.2t）YLTB2L、YLTB2R（1.9t）

512#YDB25、YDB26（5620×2010，1.7t）YLTB2L、YLTB2R（1.9t）

YDB11L、YDB11R（4020×1850，

613#YLTB2L、YLTB2R（1.9t）

1.13t）

YDB11L、YDB11R（4020×1850，

714#YLTB2L、YLTB2R（1.9t）

1.13t）

YDB11L、YDB11R（4020×1850，

815#YLTB2L、YLTB2R（1.9t）

1.13t）

916#YDB25、YDB26（5620×2010，1.7t）YLTB2L、YLTB2R（1.9t）

1017#YDB25、YDB26（5620×2010，1.7t）YLTB2L、YLTB2R（1.9t）

1118#YDB7L、TDB7R（1800×4420，1.2t）YLTB2L、YLTB2R（1.9t）

1219#YDB7L、TDB7R（1800×4420，1.2t）YLTB2L、YLTB2R（1.9t）

1320#YDB25、YDB26（5620×2010，1.7t）YLTB2L、YLTB2R（1.9t）

1

地塊建設項目二期PC吊裝安全專項施工方案

1.2.2預制構件材料堆場

表1.2.2-1預制構件堆場布置原則

序號預制構件堆場布置原則

1場地應平整、堅實，并應具有良好的排水措施。

預制構件存放場地的布置應保證構件存放有序，安排合理，確保構件起吊方

2

便且占地面積小。

構件堆場最外緣距塔吊中心的水平距離應滿足該堆場內最重預制構件的吊

3

運需求。堆場場地應滿足預制構件堆場時的承載能力要求。

構件堆場宜環(huán)繞或沿所建構筑物縱向布置，宜與通行道路平行布置，構件布

4

置宜遵循“先用靠外、后用靠里，分類依次并列放置”的原則。

不同類型構件之間應留有不少于0.9m的人行通道，預制構件裝卸、吊裝工

5作范圍內不應有障礙物，并應有滿足預制構件吊裝、運輸、作業(yè)、周轉等工

作的場地。

根據現(xiàn)場實際情況，設置兩種PC堆場規(guī)格，其場內預制構件布置見下圖

1.2.2-1、1.2.2-2。

2

地塊建設項目二期PC吊裝安全專項施工方案

圖1.2.2-110m×15m規(guī)格PC堆場布置圖

圖1.2.2-26m×25m規(guī)格PC堆場布置圖

根據現(xiàn)場實際情況，按最大尺寸預制疊合樓板考慮，每個料場能存放預制疊

合板36塊，預制樓梯四段，滿足每個PC料場備料一層（10樓為備料一個施工

流水段）的施工需要。施工現(xiàn)場PC構件堆場整體布置見下圖1.2.2-3。

3

張地2012-A19-A、B號地塊建設項目施工電梯基礎專項施工方案

圖例：

PCPC堆場區(qū)域

注：每棟單體PC堆場區(qū)

域面積按150m2考慮。

圖1.2.2-3PC構件堆場平面布置圖

4

張地2012-A19-A、B號地塊建設項目二期PC吊裝安全專項施工方案

1.2.3塔吊吊運能力分析

表1.2.3-1各單體塔吊參數(shù)

最遠距離

序號塔吊編號型號臂長m

處吊重t

18#QTZ125(W6017-8B)502.42

29#QTZ125(W6017-8B)502.42

310#QTZ125（XGT6015A-8S）601.42

411#QTZ125（XGT6015A-8S）601.42

512#QTZ125（XGT6015A-8S）502.17

613#QTZ125(6016-10)541.80

714#XGTT125C（6015L-10）502.38

815#QTZ125(W6017-8B)552.02

916#QTZ125（XGT6015A-8S）601.42

1017#QTZ160(XGT6515A-10S)452.82

1118#XGTT125C（6015L-10）551.88

1219#QTZ125（XGT6015A-8S）551.82

1320#QTZ125（XGT6015A-8S）601.42

各型號塔吊起重荷載性能能力見下表：

表1.2.3-2QTZ125（XGT6015A-8S）塔吊起重荷載性能

5

張地2012-A19-A、B號地塊建設項目二期PC吊裝安全專項施工方案

表1.2.3-3XGTT125C（6015L-10）塔吊起重荷載性能

表1.2.3-4QTZ125（6016-10）塔吊起重荷載性能

表1.2.3-5QTZ125（W6017-8B）塔吊起重荷載性能

6

張地2012-A19-A、B號地塊建設項目二期PC吊裝安全專項施工方案

表1.2.3-6QTZ160(XGT6515A-10S)塔吊起重荷載性能

以下將根據塔吊起重性能、PC堆場布置對各樓棟預制構件吊裝進行逐一吊

運能力分析。

8#樓：堆場內最重預制構件為預制樓梯1.9t，堆場距塔吊中心最遠距離為

40m，該范圍完全覆蓋主樓平面，故滿足堆場處最重預制構件吊運能力即可滿足

主樓平面處的吊運能力。其塔吊型號為QTZ125(W6017-8B)，大臂長50m，塔吊吊

運能力詳見下表（吊鉤、吊具、吊鏈等配件總重量不大于0.1t，按0.1t考慮仍

滿足要求）。

7

張地2012-A19-A、B號地塊建設項目二期PC吊裝安全專項施工方案

各類工況下構件距塔吊位置、距離及荷載塔吊在該距離是否滿

位置距離（m）荷載（t）處吊重（t）足要求

堆場內最重預制構件距塔吊中心401.9+0.13.22

最重預制構件安裝部位距塔吊中心≤401.9+0.1/是

主樓預制構件最遠安裝部位距塔吊中心≤40＜1.9+0.1/

9#樓：堆場內最重預制構件為預制樓梯1.9t，堆場距塔吊中心最遠距離為

45.7m,該范圍完全覆蓋主樓平面，故滿足堆場處最重預制構件吊運能力即可滿足

主樓平面處的吊運能力。其塔吊型號為QTZ125(W6017-8B)，大臂長50m，塔吊吊

運能力詳見下表（吊鉤、吊具、吊鏈等配件總重量不大于0.1t，按0.1t考慮仍

滿足要求）。

各類工況下構件距塔吊位置、距離及荷載塔吊在該距離是否滿

位置距離（m）荷載（t）處吊重（t）足要求

堆場內最重預制構件距塔吊中心45.71.9+0.12.59

最重預制構件安裝部位距塔吊中心＜45.71.9+0.1/是

主樓預制構件最遠安裝部位距塔吊中心＜45.7＜1.9+0.1/

8

張地2012-A19-A、B號地塊建設項目二期PC吊裝安全專項施工方案

10#樓：堆場內最重預制構件為預制疊合板YDB10（1920×5120，1.48t），

堆場距塔吊中心最遠距離為33.4m；最重預制構件安裝部位距塔吊中心的距離為

47.7m；主樓預制構件最遠安裝部位距塔吊中心的距離為54.6m。其塔吊型號為

QTZ125(XGT6015A-8S)，大臂長60m，塔吊吊運能力詳見下表（吊鉤、吊具、吊

鏈等配件總重量不大于0.1t，按0.1t考慮仍滿足要求）。

各類工況下構件距塔吊位置、距離及荷載塔吊在該距離是否滿

位置距離（m）荷載（t）處吊重（t）足要求

堆場內最重預制構件距塔吊中心33.41.48+0.12.92

最重預制構件安裝部位距塔吊中心47.71.48+0.11.84是

主樓預制構件最遠安裝部位距塔吊中心54.60.85+0.11.61

9

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11#樓：堆場內最重預制構件為預制樓梯1.9t，堆場距塔吊中心最遠距離為

38.4m,該范圍完全覆蓋主樓平面，故滿足堆場處最重預制構件吊運能力即可滿足

主樓平面處的吊運能力。其塔吊型號為QTZ125(XGT6015A-8S)，大臂長60m，塔

吊吊運能力詳見下表（吊鉤、吊具、吊鏈等配件總重量不大于0.1t，按0.1t考

慮仍滿足要求）。

各類工況下構件距塔吊位置、距離及荷載塔吊在該距離是否滿

位置距離（m）荷載（t）處吊重（t）足要求

堆場內最重預制構件距塔吊中心38.41.9+0.12.47

最重預制構件安裝部位距塔吊中心＜38.41.9+0.1/是

主樓預制構件最遠安裝部位距塔吊中心＜38.4＜1.9+0.1/

12#樓：堆場內最重預制構件為預制樓梯1.9t，堆場距塔吊中心最遠距離為

40.7m,該范圍完全覆蓋主樓平面，故滿足堆場處最重預制構件吊運能力即可滿足

主樓平面處的吊運能力。其塔吊型號為QTZ125(XGT6015A-8S)，大臂長50m，塔

吊吊運能力詳見下表（吊鉤、吊具、吊鏈等配件總重量不大于0.1t，按0.1t考

慮仍滿足要求）。

各類工況下構件距塔吊位置、距離及荷載塔吊在該距離是否滿

位置距離（m）荷載（t）處吊重（t）足要求

堆場內最重預制構件距塔吊中心40.71.9+0.12.48

最重預制構件安裝部位距塔吊中心＜40.71.9+0.1/是

主樓預制構件最遠安裝部位距塔吊中心＜40.7＜1.9+0.1/

10

張地2012-A19-A、B號地塊建設項目二期PC吊裝安全專項施工方案

13#樓：堆場內最重預制構件為預制樓梯1.9t，堆場距塔吊中心最遠距離為

45m,該范圍完全覆蓋主樓平面，故滿足堆場處最重預制構件吊運能力即可滿足主

樓平面處的吊運能力。其塔吊型號為QTZ125(6016-10)，大臂長54m，塔吊吊運

能力詳見下表（吊鉤、吊具、吊鏈等配件總重量不大于0.1t，按0.1t考慮仍滿

足要求）。

各類工況下構件距塔吊位置、距離及荷載塔吊在該距離是否滿

位置距離（m）荷載（t）處吊重（t）足要求

堆場內最重預制構件距塔吊中心451.9+0.12.13

最重預制構件安裝部位距塔吊中心＜451.9+0.1/是

主樓預制構件最遠安裝部位距塔吊中心＜45＜1.9+0.1/

14#樓：堆場內最重預制構件為預制樓梯1.9t，堆場距塔吊中心最遠距離為

11

張地2012-A19-A、B號地塊建設項目二期PC吊裝安全專項施工方案

27.8m；最重預制構件安裝部位距塔吊中心的距離為27.8m；主樓預制構件最遠

安裝部位距塔吊中心的距離為40.4m。其塔吊型號為QTZ125(XGT6015A-8S)，大

臂長50m，塔吊吊運能力詳見下表（吊鉤、吊具、吊鏈等配件總重量不大于0.1t，

按0.1t考慮仍滿足要求）。

各類工況下構件距塔吊位置、距離及荷載塔吊在該距離是否滿

位置距離（m）荷載（t）處吊重（t）足要求

堆場內最重預制構件距塔吊中心27.81.9+0.14.0

最重預制構件安裝部位距塔吊中心27.81.9+0.14.0是

主樓預制構件最遠安裝部位距塔吊中心40.4＜1.9+0.12.48

15#樓：堆場內最重預制構件為預制樓梯1.9t，堆場距塔吊中心最遠距離為

35.9m；最重預制構件安裝部位距塔吊中心的距離為45.4m；主樓預制構件最遠

安裝部位距塔吊中心的距離為53.2m。其塔吊型號為QTZ125(W6017-8B)，大臂長

55m，塔吊吊運能力詳見下表（吊鉤、吊具、吊鏈等配件總重量不大于0.1t，按

0.1t考慮仍滿足要求）。

各類工況下構件距塔吊位置、距離及荷載塔吊在該距離是否滿

位置距離（m）荷載（t）處吊重（t）足要求

堆場內最重預制構件距塔吊中心35.91.9+0.13.33

最重預制構件安裝部位距塔吊中心45.41.9+0.12.46是

主樓預制構件最遠安裝部位距塔吊中心53.2＜1.9+0.12.02

12

張地2012-A19-A、B號地塊建設項目二期PC吊裝安全專項施工方案

16#樓：堆場內最重預制構件為預制樓梯1.9t，堆場距塔吊中心最遠距離為

26.8m；最重預制構件安裝部位距塔吊中心的距離為29.5m；主樓預制構件最遠

安裝部位距塔吊中心的距離為40.7m。其塔吊型號為QTZ125(XGT6015A-8S)，大

臂長60m，塔吊吊運能力詳見下表（吊鉤、吊具、吊鏈等配件總重量不大于

0.1t，按0.1t考慮仍滿足要求）。

各類工況下構件距塔吊位置、距離及荷載塔吊在該距離是否滿

位置距離（m）荷載（t）處吊重（t）足要求

堆場內最重預制構件距塔吊中心26.81.9+0.13.53

最重預制構件安裝部位距塔吊中心29.51.9+0.13.53是

主樓預制構件最遠安裝部位距塔吊中心40.7＜1.9+0.12.12

17#樓：堆場內最重預制構件為預制樓梯1.9t，堆場距塔吊中心最遠距離為

13

張地2012-A19-A、B號地塊建設項目二期PC吊裝安全專項施工方案

44.5m,該范圍完全覆蓋主樓平面，故滿足堆場處最重預制構件吊運能力即可滿足

主樓平面處的吊運能力。其塔吊型號為QTZ160(XGT6515A-10S)，大臂長45m，塔

吊吊運能力詳見下表（吊鉤、吊具、吊鏈等配件總重量不大于0.1t，按0.1t考

慮仍滿足要求）。

各類工況下構件距塔吊位置、距離及荷載塔吊在該距離是否滿

位置距離（m）荷載（t）處吊重（t）足要求

堆場內最重預制構件距塔吊中心44.51.9+0.12.72

最重預制構件安裝部位距塔吊中心＜44.51.9+0.1/是

主樓預制構件最遠安裝部位距塔吊中心＜44.5＜1.9+0.1/

18#樓：堆場內最重預制構件為預制樓梯1.9t，堆場距塔吊中心最遠距離為

39.8m；最重預制構件安裝部位距塔吊中心的距離為44.3m；主樓預制構件最遠

安裝部位距塔吊中心的距離為52.3m。其塔吊型號為XGTT125C(6015L-10)，大臂

長55m，塔吊吊運能力詳見下表（吊鉤、吊具、吊鏈等配件總重量不大于0.1t，

按0.1t考慮仍滿足要求）。

各類工況下構件距塔吊位置、距離及荷載塔吊在該距離是否滿

位置距離（m）荷載（t）處吊重（t）足要求

堆場內最重預制構件距塔吊中心39.81.9+0.12.99

最重預制構件安裝部位距塔吊中心44.31.9+0.12.54是

主樓預制構件最遠安裝部位距塔吊中心52.31.05+0.11.88

14

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19#樓：堆場內最重預制構件為預制樓梯1.9t，堆場距塔吊中心最遠距離為

29.1m；最重預制構件安裝部位距塔吊中心的距離為44.6m；主樓預制構件最遠

安裝部位距塔吊中心的距離為52.4m。其塔吊型號為QTZ125(XGT6015A-8S)，大

臂長55m，塔吊吊運能力詳見下表（吊鉤、吊具、吊鏈等配件總重量不大于

0.1t，按0.1t考慮仍滿足要求）。

各類工況下構件距塔吊位置、距離及荷載塔吊在該距離是否滿

位置距離（m）荷載（t）處吊重（t）足要求

堆場內最重預制構件距塔吊中心29.11.9+0.13.91

最重預制構件安裝部位距塔吊中心44.61.9+0.12.37是

主樓預制構件最遠安裝部位距塔吊中心52.41.05+0.11.82

15

張地2012-A19-A、B號地塊建設項目二期PC吊裝安全專項施工方案

20#樓：堆場內最重預制構件為預制樓梯1.9t，堆場距塔吊中心最遠距離為

40.2m,該范圍完全覆蓋主樓平面，故滿足堆場處最重預制構件吊運能力即可滿足

主樓平面處的吊運能力。其塔吊型號為QTZ125(XGT6015A-8S)，大臂長60m，塔

吊吊運能力詳見下表（吊鉤、吊具、吊鏈等配件總重量不大于0.1t，按0.1t考

慮仍滿足要求）。

各類工況下構件距塔吊位置、距離及荷載塔吊在該距離是否滿

位置距離（m）荷載（t）處吊重（t）足要求

堆場內最重預制構件距塔吊中心40.21.9+0.12.12

最重預制構件安裝部位距塔吊中心＜40.21.9+0.1/是

主樓預制構件最遠安裝部位距塔吊中心＜40.2＜1.9+0.1/

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1.3施工要求

1.3.1PC材料堆場要求

（1）場地應平整、堅實，并應有良好的排水措施。料場周圍采用定型化防

護欄桿進行圍護。

（2）施工現(xiàn)場存放的構件，應按照安裝順序分類存放，堆垛布置在塔吊工

作范圍內且不受其他工序施工作業(yè)影響的區(qū)域；預制構件存放場地的布置應保證

構件存放有序，安排合理，確保構件起吊方便且占地面積小。

（3）預制構件應按規(guī)格、品種、所用部位、出廠日期、吊裝順序分別設置

堆垛；預制構件堆場區(qū)域車庫頂板、梁、柱應達到其設計強度，滿足承載能力需

要。

（4）預埋吊件應朝上，標識宜朝向堆垛間的通道。

（5）構件支墊應堅實，墊塊在構件下的位置宜與脫模、吊裝時的起吊位置

一致。

（6）重疊堆垛構件時，每層構件間的墊塊應上下對齊，并應根據需要采取

防止堆垛傾覆的措施。

（7）預制疊合樓板采用平放堆疊，堆疊層數(shù)不大于6層，疊合板堆垛場地

應平整硬化，宜有排水措施，堆垛時疊合板底板與地面之間應有一定的空隙。墊

木放置在疊合板鋼筋桁架側邊，墊木距板兩端200mm，中間部位墊木間距按

1000mm;墊木應上下層對齊。疊合板底部墊木宜采用通長木方。

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圖1.3.1-1疊合樓板堆放示意圖

（8）預制樓梯的放置采用平放。在堆置預制樓梯時，板下部兩端墊置100mm

×100mm墊木,端部墊木放置位置在1/5L～1/4L（L為預制梯板總長度），并在

預制樓梯段的后起吊（下端）的端部設置防止起吊碰撞的伸長墊木，防止在起吊

時的磕碰，斜向轉角磕碰。墊木層與層之間應墊平、墊實，各層支墊應上下對齊。

預制樓梯堆垛層數(shù)不大于2層。

圖1.3.1-2預制樓梯堆放示意圖

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1.3.2構件吊裝施工要求

（1）PC預制構件單個起重量普遍較大，完全靠構件頂部的預埋吊具承受構

件重量，因此，構件在進場前必須確保其強度達到規(guī)定的起吊強度（不低于設計

強度的75%），否則嚴禁進行起吊作業(yè)，生產工廠必須嚴格控制出場的PC構件

強度，以防止吊具被拔出，構件脫落造成安全事故。

（2）PC預制構件進場后，對每個構件的外觀質量進行驗收，包括吊環(huán)、吊

點的位置等是否與圖紙一致：對于構件有明顯缺陷的、尺寸偏差超過規(guī)定的、出

廠資料（包括材料復試報告）不齊全或不符合要求的、裝車順序混亂的，一律不

予接收。

（3）PC預制構件在吊裝作業(yè)中，嚴格按照預先設計的吊裝順序進行吊裝作

業(yè)，不得隨心所欲的胡亂改變吊裝順序，如確實有必要更改吊裝順序，須經過技

術負責人的同意后方可更改吊裝順序。

（4）PC預制構件在吊裝作業(yè)中，必須設置專職人員負責吊裝指揮，堆場設

置2名專業(yè)人員負責掛吊鉤、扶正構件緩緩起吊，吊離地面或車廂底板0.5米高

度時，由一名負責人再次檢查構件表觀質量，如有開裂、缺損等質量問題嚴禁起

吊，檢查無誤后開始緩慢起吊；在起吊旋轉過程中，嚴禁從人頭頂上經過，并且

在構件吊裝區(qū)設置醒目的警示牌，指揮人員需提醒相關人員退避至安全區(qū)域，待

構件吊至安裝部位上部約1m高度處停止下降，由至少2名專業(yè)人員利用引導繩

（纜風繩）扶正構件后，指揮人員指揮塔吊司機緩緩下降起吊構件，直至構件安

裝平穩(wěn)并固定牢固后，取掉吊鉤，開始重復下一個構件的吊裝作業(yè)。

（5）吊裝作業(yè)不得在夜間施工。吊裝作業(yè)過程中塔吊必須遵守“十不吊”

原則以及群塔作業(yè)防碰撞原則。

1.4技術保證條件

（1）根據起吊PC預制構件的重量統(tǒng)計，及各單體配置的塔吊的起吊性能參

數(shù)（覆蓋范圍、額定起重量）分析，確保各棟單體配置的塔吊能滿足各棟單體的

起重吊裝任務。

（2）按照最重的PC預制構件計算所用鋼絲繩，每個吊裝班組至少配置2套

同直徑的起吊鋼絲繩（備用一套暫不領用，作為報廢鋼絲繩換新之用），每天下

班前務必檢查鋼絲繩有無磨損跡象；在起吊作業(yè)時，嚴禁將鋼絲繩直接接觸PC

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預制構件，必須通過吊具進行起吊，一來確保起吊安全，二來防止鋼絲繩直接接

觸預制構件會造成磨損影響鋼絲繩的承載力。

（3）PC預制構件所預埋吊具，必須采用合格產品（低碳素鋼，嚴禁采用高

碳素鋼），不得有裂紋及其他缺陷，預埋深度及平面位置嚴格按照設計圖紙要求

執(zhí)行，且預制構件出廠前的砼強度不得低于設計強度的75%。

（4）根據工程標準層的施工工期以及考慮場地的周轉利用，計劃每棟單體

備貨1層，PC構件堆場基本設置在地下室頂板之上，每棟單體PC構件堆場占地

面積約150平米；PC構件運輸車輛進入地下室頂板時均沿設計消防車道位置行

走，并應減速慢行。

（5）根據PC構件最大尺寸、重量及堆疊層數(shù)，將其等效為均布荷載進行復

核車庫頂板承載能力如下：

預制疊合板平放面積及重量：5620×2010，1.7t。

堆疊層數(shù)：6層。

預制疊合板等效均布荷載為：（1.7×1000×10）×6÷（5.62×2.01）

=9.03KN/m2。

預制樓梯平放面積及重量：1180×2880，1.9t。

堆疊層數(shù)：2層。

預制樓梯等效均布荷載為：（1.9×1000×10）×2÷（1.18×2.88）

=11.18KN/m2。

車庫頂板覆土容重為18KN/m3，覆土厚度取最小值0.8m，故車庫頂板覆土

均布荷載為：18×0.8=14.4KN/m2＞預制構件均布荷載較大值：11.18KN/m2。

故未覆土前，PC堆場區(qū)域車庫頂板承載力滿足要求，無需回頂加固。

（6）鋼絲繩選用計算

塔機所用吊具、吊索應經過計算并符合《建筑施工起重吊裝工程安全技術規(guī)

范》（JGJ276-2012）中相關要求。

鋼絲繩選型：

當被起吊物體重量一定時，鋼絲繩與鉛垂線的夾角愈大，吊索所受的拉力

愈大；或者說，吊索所受的拉力一定時，起重量隨著角的增大而降低。

P=Q/ncos

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P——每根鋼絲繩所受的拉力（N）；

Q——起重設備的重力（N）；

n——使用鋼絲繩的根數(shù)；

a——鋼絲繩與鉛垂線的夾角。

本工程吊裝作業(yè)時，鋼絲繩與鉛垂線的夾角允許范圍為30°～45°，取

=45°、最重預制構件（預制樓梯，1.9t）時計算：

P=1.9/（4*0.7）=6.71KN

取安全系數(shù)K=8

需要鋼絲繩的最小破斷拉力為6.71×8=53.92KN

查表可得6×19×1400-12.5的鋼絲繩的破斷拉力為80.1KN，安全系數(shù)0.85。

53.92KN<80.1×0.85=68.085KN

故選用6×19×1400-12.5的鋼絲繩符合要求。

表1.4-16×19鋼絲繩的主要數(shù)據

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第二章、編制依據

2.1編制依據

序號名稱編號

1

2《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2012

3《鋼結構設計標準》GB50017-2017

4《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2010

5《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2015

6《建筑裝飾裝修工程質量驗收標準》