建筑工程質(zhì)量常見問(wèn)題防控方案

建筑工程質(zhì)量

常見問(wèn)題防控

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撰寫人：小包子

建筑工程質(zhì)量通病防治手冊(cè)

目錄

前言....................................................6

第一章地基與基礎(chǔ)工程

第一節(jié)樁基礎(chǔ)工程.........................................7

（一）沉樁達(dá)不到標(biāo)高.............................................7

（二）樁身斷裂....................................................7

（三）樁身偏位、傾斜............................................8

（四）接樁處開裂.................................................9

第二節(jié)基坑（槽）邊坡開挖.................................10

（一）挖土?xí)r放坡未按措施或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行...........................10

（二）邊坡塌方...................................................10

（三）基坑（槽）泡水............................................11

第三節(jié)回填土............................................12

（一）填土出現(xiàn)橡皮土.............................................12

（二）回填土密實(shí)度達(dá)不到要求....................................12

（三）回填土沉陷................................................13

（四）基礎(chǔ)墻體被擠動(dòng)變形........................................14

第四節(jié)深基坑排樁支護(hù)....................................15

（一）懸壁式排樁嵌固深度不足.....................................15

（二）鋼板樁滲漏.................................................16

（三）鋼板樁傾斜，基坑底土隆起，地面裂縫........................16

第二章主體工程

第一節(jié)模板工程...........................................17

（一）軸線位移....................................................17

（二）標(biāo)高偏差....................................................18

（三）結(jié)構(gòu)變形....................................................19.

（四）接縫不嚴(yán)....................................................20

（五）模板未清理干凈.............................................20

（六）模板支撐選配不當(dāng)............................................21

（七）板模板缺陷..................................................21

（八）墻模板缺陷................................................22

（九）樓梯模板缺陷................................................24

（+）雨篷模板缺陷................................................24

（H^一）圓形框架柱模板缺陷........................................25

（十二）異形柱模板缺陷...........................................26

第二節(jié)鋼筋工程...........................................27

（一）箍筋彎鉤形式不對(duì)............................................27

（二）直螺紋絲扣加工欠缺...........................................27

（三）鋼筋直螺紋連接缺陷...........................................28

（四）平板中鋼筋的混凝土保護(hù)層不準(zhǔn)................................29

（五）露筋.........................................................29

（六）箍筋間距不一致...............................................30

（七）四肢箍筋寬度不準(zhǔn).............................................30

（八）柱子縱向鋼筋偏位............................................31

（九）框架節(jié)點(diǎn)核心部位柱箍筋遺漏...................................32

第三節(jié)混凝土工程..........................................33

（一）蜂窩.........................................................33

（二）麻面.........................................................35

（三）孔洞.........................................................35

（四）縫隙、夾層...................................................36

（五）缺棱掉角......................................................37

（六）表面不平整..................................................37

（七）露筋.........................................................38

（八）強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差............................................39

（九）塑性收縮裂縫..................................................39

（+）沉降收縮裂縫..................................................40

（十一）干縮裂縫....................................................41

（十二）溫度裂縫....................................................41

第四節(jié)填充墻砌體工程.......................................43

（一）砂漿不飽滿..................................................43

（二）加氣碎砌塊、普通碎小型空心砌塊強(qiáng)度低、缺棱掉角..............44

（三）填充墻砌體抹灰層空鼓、龜裂....................................44

第三章屋面工程

第一節(jié)卷材開裂............................................46

第二節(jié)鼓泡、起泡.........................................46

第三節(jié)變形縫漏水.........................................47

第四節(jié)出屋面構(gòu)筑物根部滲水................................47

第四章裝飾裝修工程

第一節(jié)抹灰工程.............................................48

（一）抹灰空鼓....................................................48

（二）抹灰面不平，陰陽(yáng)角不垂直、不方正..............................49

（三）外墻分格縫不直不平、缺棱、錯(cuò)縫.................................50

第二節(jié)門窗工程..............................................50

（一）門窗框松動(dòng)，四周嵌填材料不正確................................50

（二）門窗開啟不靈活.................................................51

第三節(jié)樓地面工程...........................................51

（一）樓地面空鼓....................................................51

（二）板塊接縫不平、縫隙不均......................................52

（三）倒泛水.........................................................53

第四節(jié)涂料工程.............................................53

（一）涂料流墜....................................................53

（二）刷紋或接痕.....................................................54

（三）起粉、泛堿、脫皮、咬色..........................................55

第五節(jié)飾面板（磚）工程......................................55

（一）飾面不平整，接縫不順直.........................................55

（二）板塊開裂，邊角缺損...........................................56

（三）空鼓、脫落....................................................57

（四）板面返堿、腐蝕................................................57

第五章房屋滲漏防治措施

第一節(jié)地下室防滲漏........................................58

第二節(jié)外墻防滲漏..........................................61

第三節(jié)門窗滲漏質(zhì)量通病的防治措施..........................65

第四節(jié)廚衛(wèi)間防滲漏........................................70

第五節(jié)屋面防滲漏..........................................72

第六節(jié)安裝工程防滲漏......................................74

第六章房屋裂縫防治措施

第一節(jié)模板系統(tǒng)造成混凝土構(gòu)件裂縫..........................76

（一）模板支架不規(guī)范產(chǎn)生的裂縫....................................76

（二）模板支架立在樓板上造成的裂縫................................77

（三）早拆底模與支架造成的構(gòu)件裂..................................77

第二節(jié)鋼筋施工不規(guī)范造成的構(gòu)件裂縫........................78

（一）懸挑構(gòu)件的鋼筋放錯(cuò)和下沉產(chǎn)生的裂縫和斷裂.....................78

（二）現(xiàn)澆樓板的負(fù)彎距配筋不規(guī)范產(chǎn)生的裂縫........................79

第三節(jié)混凝土裂縫..........................................79

（一）混凝土的塑性干縮裂縫.......................................79

（二）大體積混凝土的溫差裂縫.....................................80

第四節(jié)填充墻砌體裂縫.....................................81

（一）混凝土空心砌塊填充墻裂縫.....................................81

（二）加氣混凝土砌塊填充墻裂縫....................................82

（三）懸臂梁上的填充墻裂縫.........................................83

第五節(jié)抹灰層裂紋..........................................84

第六節(jié)樓地面裂縫.........................................85

（一）水泥砂漿地面裂縫............................................85

（二）樓地面不規(guī)則裂縫............................................85

（三）地磚面層冷縮裂健............................................86

第七章建筑節(jié)能工程質(zhì)量通病防治............................87

（一）墻體保溫層開裂滲

水...................................87

（二）板面交錯(cuò)排布不嚴(yán)格；板粘結(jié)面積不足。板與板接縫不緊密或接

槎高差大，板面平整度超差。..........................88

（三）護(hù)面砂漿面層強(qiáng)度低或強(qiáng)度不均、平整度差、開裂空

鼓.................................................88

（四）網(wǎng)格布埋填問(wèn)題與糾正措施............................88

第八章室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制質(zhì)量通病防治

第一節(jié)基本要求..........................................89

第二節(jié)室內(nèi)標(biāo)高控制.....................................91

（一）基礎(chǔ)施工階段.............................................91

（二）結(jié)構(gòu)施工階段.............................................91

（三）裝飾施工階段.............................................92

第三節(jié)混凝土保護(hù)層偏差及平整度控制.....................93

（一）材料......................................................93

（~）施工......................................................93

（三）結(jié)構(gòu)施工階段..............................................94

（四）裝飾施工階段..............................................94

第四節(jié)混凝土模板施工質(zhì)量控制............................94

（一）模板軸線控制..............................................94

（二）模板變形控制..............................................95

（三）模板標(biāo)高偏差控制..........................................95

（四）模板脫模劑使用要求........................................96

（五）模內(nèi)清理要求..............................................96

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監(jiān)理咨詢安全質(zhì)量埴價(jià)試驗(yàn)長(zhǎng)按掃碼加入會(huì)員，

前B

為進(jìn)一步提高工程質(zhì)量管理水平，切實(shí)有效地防治工程質(zhì)量通病,

針對(duì)集團(tuán)公司屬下在建工程的“多發(fā)病、常見病”認(rèn)真分析，對(duì)一些

行之有效的防治方法進(jìn)行歸納總結(jié)，以國(guó)家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，

特編制了《建筑工程質(zhì)量通病防治手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《手冊(cè)》）。

一、《手冊(cè)》作為集團(tuán)公司內(nèi)部工程質(zhì)量通病防治辦法和業(yè)務(wù)培

訓(xùn)教材，在集團(tuán)公司承建的工程項(xiàng)目統(tǒng)一實(shí)施執(zhí)行。各項(xiàng)目于工程開

工前應(yīng)組織參建各方（總承包、分包及配合單位等）成立質(zhì)量通病防

治工作管理小組，加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量通病防治工作的組織領(lǐng)導(dǎo)與技術(shù)管理，

督促建設(shè)各方制定相關(guān)的通病防治方案和實(shí)施細(xì)則，并嚴(yán)格監(jiān)督落實(shí)

和考核。

二、《手冊(cè)》針對(duì)每項(xiàng)質(zhì)量通病，分別介紹了通病的現(xiàn)象，分析

了產(chǎn)生原因，并重點(diǎn)介紹了預(yù)控措施和治理方法。在質(zhì)量通病控制中，

工程部要從源頭上做好防治工作，加強(qiáng)圖紙會(huì)審和進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收；對(duì)

易產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位要加強(qiáng)旁站、巡視和平行檢驗(yàn)，對(duì)于違章操作

或不符合質(zhì)量要求的應(yīng)及時(shí)予以糾正。

三、項(xiàng)目部要把質(zhì)量通病防治工作納入質(zhì)量控制目標(biāo)，加強(qiáng)對(duì)分

包單位、配合單位質(zhì)量通病防治工作的引導(dǎo)和服務(wù)，組織開展質(zhì)量通

病防治工作的檢查，一定要高度重視防治工程質(zhì)量通病工作的重要性,

不斷創(chuàng)新質(zhì)量工作方法，確保質(zhì)量通病防治取得明顯成效。

在編寫時(shí)，力求做到通用性強(qiáng)、內(nèi)容完整、簡(jiǎn)明扼要，《手冊(cè)》

內(nèi)容如存在與國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)相抵觸之處，應(yīng)以國(guó)家的規(guī)范和標(biāo)

準(zhǔn)為準(zhǔn)。為不斷擴(kuò)充完善《手冊(cè)》，各項(xiàng)目部在執(zhí)行過(guò)程中，要積極

探索工程質(zhì)量通病防治措施，注意總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，待施工工藝條件成熟時(shí)

再進(jìn)行相關(guān)內(nèi)容的補(bǔ)充和修訂。

第一章地基與基礎(chǔ)工程

現(xiàn)象：近幾年，國(guó)內(nèi)因?yàn)榛A(chǔ)施工原因，造成房倒樓塌現(xiàn)象，

很令人震驚，抓好基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量，是所有房屋建筑工程參建單

位的頭等大事。

第一節(jié)樁基礎(chǔ)工程

（一）沉樁達(dá)不到標(biāo)高

現(xiàn)象：

沉樁困難，樁矗立地面或送樁達(dá)不到標(biāo)高。

原因分析：

1）持力層高低起伏。

2）勘察資料控制不夠或失實(shí)。

3）群樁施工時(shí)，后沉樁因土層擠密致使沉樁困難。

4）預(yù)制樁質(zhì)量差，沉樁過(guò)程中發(fā)生樁身斷裂、樁頂破碎。

5）沉樁設(shè)備選擇不當(dāng)，

6）接樁時(shí)下節(jié)樁尖在硬土層上，接樁后停歇時(shí)叵過(guò)長(zhǎng)。

預(yù)防措施：

1）探明工程地質(zhì)條件，試沉樁發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)作補(bǔ)勘。

2）預(yù)制樁質(zhì)量應(yīng)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和滿足設(shè)計(jì)要求。

3）合理選擇施工方法、施工順序及沉樁機(jī)械設(shè)備。

4）沉樁困難時(shí)可采用植樁法。

5）沉樁工藝要連續(xù)。避免接樁時(shí)下節(jié)樁在硬土層中，減少接樁

時(shí)間，做到沉樁基本連續(xù)。

（二）樁身斷裂

現(xiàn)象：

沉樁時(shí)樁突然錯(cuò)位，或樁身出現(xiàn)沿主筋方向的裂筵。

原因分析：

1）樁身強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。

2）樁身彎曲，長(zhǎng)細(xì)比過(guò)大。

3）樁養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，吊樁或運(yùn)輸不當(dāng)而降低樁身強(qiáng)度。

4）遇到地下堅(jiān)硬障礙物。

5）接樁不在同一軸線上，接樁面不平整、不吻合。

6）樁主筋觸及樁頂，錘擊時(shí)發(fā)生縱向裂縫。

預(yù)防措施：

1）清除淺層地下堅(jiān)硬障礙物。

2）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范進(jìn)行制樁和養(yǎng)護(hù)，執(zhí)行強(qiáng)度和齡

期雙控方法。

3）吊樁、樁運(yùn)輸須按有關(guān)規(guī)定和操作規(guī)程。

4）樁身垂直地面。

5）接樁須在同一軸線上。

（三）樁身偏位、傾斜

現(xiàn)象：

樁身傾斜，偏離設(shè)計(jì)柩位。

原因分析：

1）場(chǎng)地沒有平整，樁架不水平。

2）插樁時(shí)偏斜、未到位。

3）接樁不在同一軸線上，接樁不牢固。

4）群樁施工時(shí)，因樁距過(guò)近，沉樁時(shí)土層擠密產(chǎn)生側(cè)向力，使

已沉樁位移。

5）沉樁期間施工工地或鄰近工地取土，造成樁身傾斜。

6）樁身彎曲。

預(yù)防措施：

1）平整場(chǎng)地，安穩(wěn)樁架，保證樁架平整，樁位對(duì)中。

2）保證接樁牢固且在同一軸線上。

3）沉樁期間不宜同步開挖基坑取土。

4）密度大的群樁工程可采用植樁法。

5）樁身質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

（四）接樁處開裂

現(xiàn)象：

沉樁時(shí)，接樁處松脫開裂。

原因分析：

1）接樁焊接質(zhì)量不好或硫磺膠泥配比不當(dāng)。

2）接樁前未將兩節(jié)樁連接處清理干凈，保持平整。

3）上下兩節(jié)樁不在同一軸線上，樁底平面和樁頂平面結(jié)合縫隙

超標(biāo)。

4）連接鐵桿及法蘭面不平。

預(yù)防措施：

1）接樁前清理樁邊接處的雜質(zhì)、油污等，填平接樁面。

2）接樁時(shí)嚴(yán)格要求上下兩節(jié)樁在同一軸線上。

3）法蘭面或連接鐵桿要求平整、焊接牢固。

4）密度大的群樁工程可采用植樁法。

5）樁身質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

第二節(jié)基坑（槽）邊坡開挖

（-）挖土?xí)r放坡未按措施或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行

現(xiàn)象：機(jī)械或人工開挖放坡未達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

原因分析：

1）對(duì)施工人員交底不清，開挖時(shí)施工人員未認(rèn)真查看設(shè)計(jì)或

措施要求；

2）未認(rèn)真查看地質(zhì)資料，對(duì)地質(zhì)情況不熟悉；

3）現(xiàn)場(chǎng)開挖測(cè)量標(biāo)記不清；

4）施工人員及各級(jí)管理人員未從思想上重視。

防治措施：

1）開挖前要對(duì)開挖措施進(jìn)行仔細(xì)查閱，弄清開挖措施中的要

求，施工前要認(rèn)真查驗(yàn)技術(shù)交底;

2）測(cè)量人員在對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行開挖放線時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及措

施要求進(jìn)行，并在現(xiàn)場(chǎng)做出明顯的標(biāo)記；

3）開挖過(guò)程中各級(jí)管理人員也應(yīng)熟悉措施，看到不符合措施

或設(shè)計(jì)要求的開挖現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)制止,并提出正確的處理方法，使現(xiàn)

場(chǎng)按要求進(jìn)行開挖。

（-）邊坡塌方

現(xiàn)象：挖方過(guò)程中或挖方后，邊

坡土方局部或大面積塌陷或滑塌

（如圖1）。

原因分析：

1）基坑（槽）開挖較深，經(jīng)過(guò)不

同的土壤層時(shí)，沒有根據(jù)土壤特性分

別坡度，致使個(gè)別土層邊坡不穩(wěn)定，

造成塌方；

2）地下水位較高地區(qū)開挖基坑

圖1：邊坡塌方

（槽）時(shí)，降、排水措施不當(dāng)，地表水較

多時(shí)，邊坡上土容重增大，凝聚力降低，滑動(dòng)力增大，造成塌方；

3）坡頂荷載過(guò)大，如建筑物距離較近，而且又無(wú)擋土墻；坡頂

堆料過(guò)多；坡頂施工振動(dòng)荷載過(guò)多、過(guò)大，都可能造成邊坡的失穩(wěn)

而塌方或滑坡;

4）土質(zhì)松軟，開挖次序、方法不當(dāng)而造成塌方。

防治措施：

1）基坑開挖前應(yīng)仔細(xì)研究地質(zhì)資料，并根據(jù)不同土壤特性設(shè)計(jì)

不同坡度；

2）在地下水位以下施工時(shí)，基坑（槽）四周或兩側(cè)要挖臨時(shí)排水

溝和集水井，將水位降低至坑、槽底以下500mm。降水工作應(yīng)持續(xù)

到基礎(chǔ)完成（包括地下水位下回填土）；

3）雨季施工時(shí)，基坑（槽）應(yīng)分段開挖，挖好一段澆筑一段墊

層，并在基坑兩側(cè)設(shè)置土堤或挖排水溝，以防地面雨水流入基坑

槽，同時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡和支護(hù)情況，以防坑壁受水浸泡造成塌

方；

4）棄土應(yīng)及時(shí)運(yùn)出，在基坑（槽）邊緣臨時(shí)堆土或堆放材料以及

移動(dòng)施工機(jī)械時(shí)，應(yīng)與基坑邊緣保持1m以上的距離，以保證坑邊

直立壁或邊坡的穩(wěn)定；

5）若發(fā)生塌方時(shí)應(yīng)立即停止開挖，立即作臨時(shí)性支護(hù)（如堆裝

土草袋、設(shè)支撐護(hù)墻等）措施，將坡腳塌方清除，確定支護(hù)穩(wěn)定后

繼續(xù)開挖。

（三）基坑（槽）泡水

現(xiàn)象：地基被水淹泡，造成地基承載力降低。

原因分析：

1）開挖基坑（槽）未設(shè)排水溝或擋水堤，地面水流入基坑

（槽）。

2）在地下水位以下挖土，未采取降水措施，將水位降至基底開

挖面以下。

3）施工中未連續(xù)降水，或停電影響。

防治措施：

開挖基坑（槽）周圍應(yīng)設(shè)排水溝或擋水堤；地下水位以下挖

土，應(yīng)設(shè)排水溝和集水井，用泵連續(xù)排走或自流入較低洼處排走，

使水位降低至開挖面以下0.5?1.0m。

處理方法：已被水浸泡擾動(dòng)的土，可根據(jù)情況采取排水、涼曬

后夯實(shí)，或拋填碎石、小塊石夯實(shí)，換土（三七灰土）夯實(shí)，或挖

去淤泥加深基礎(chǔ)等措施。

第三節(jié)回填土

（一）填土出現(xiàn)橡皮土

現(xiàn)象：夯打土體時(shí)發(fā)生顫動(dòng)，形成軟塑狀態(tài)而體積并沒有壓

縮。

原因分析：

在含水量大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質(zhì)黏土等原狀土上進(jìn)

行回填，或采用這種土作土料回填，當(dāng)對(duì)其進(jìn)行夯實(shí)或碾壓，表面

易形成一層硬殼，使土內(nèi)水分不易滲透和散發(fā)，因而形成軟塑狀態(tài)

的橡皮土。

防治措施：

1）夯實(shí)填土?xí)r，要控制填土的含水量，避免在含水量過(guò)大的

原狀土上進(jìn)行回填。填方區(qū)如有地表水時(shí)，應(yīng)設(shè)排水溝，如有地下

水應(yīng)降低至基底；

2）可用干土、石灰粉等吸水材料均勻摻人士中降低含水量，

或?qū)⑾鹌ね练伞⒘栏?、風(fēng)干至最優(yōu)含水量范圍，再夯（壓）實(shí)。

（二）回填土密實(shí)度達(dá)不到要求（如圖2、圖3）

現(xiàn)象：回填土經(jīng)碾壓或夯實(shí)后，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度。

原因分析：

1）填方土料不符合要求；采用了碎塊草皮、有機(jī)質(zhì)含量大于8%

的土、淤泥質(zhì)土或雜填土作填料。

2）土的含水率過(guò)大或過(guò)小，因而達(dá)不到最優(yōu)含水率的密實(shí)度要

求。

3）填土厚度過(guò)大或壓實(shí)遍數(shù)不夠。

4）碾壓或夯實(shí)機(jī)具能量不夠，影響深度較小，使密實(shí)度達(dá)不到

要求。

防治措施：

選擇符合要求的土料回填；按所選用的壓實(shí)機(jī)械性能；通過(guò)實(shí)

驗(yàn)確定含水量控制范圍內(nèi)每層鋪土厚度、壓實(shí)遍數(shù)、機(jī)械行駛速

度；嚴(yán)格進(jìn)行水平分層回填、壓（夯）實(shí)；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，使其達(dá)

到要求的密實(shí)度。

處理方法：

如土料不符合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實(shí)

加固；土料含水量過(guò)大，可采取翻松、涼曬、風(fēng)干或摻入干士重新

壓、夯實(shí)；含水量過(guò)小或碾壓機(jī)具能量過(guò)小，可采取增加壓實(shí)遍數(shù)

或使用大功率壓實(shí)機(jī)械碾壓等措施。

圖2：肥槽回填土未按要求分層夯實(shí)圖3：肥槽回填土經(jīng)沉積，大面積坍塌

（三）回填土沉陷

現(xiàn)象：

土方回填夯實(shí)后，發(fā)生下沉、凹陷。

原因分析：

1）回填土沒有進(jìn)行嚴(yán)格的分層夯實(shí)。

2）沒有將最優(yōu)含水量和實(shí)際含水量之差控制在-4%~+2%之間。

3）用有機(jī)質(zhì)和碎塊草皮大于8%的土作填料。

4）回填土一次鋪填過(guò)厚而造成不易夯實(shí)。

5）回填土中干土塊大而多，難以夯實(shí)，待遇水濕潤(rùn)后就產(chǎn)生沉

陷。

預(yù)防措施：

1）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求分層夯實(shí)，每層鋪土厚度不得超過(guò)300mm。

2）控制和測(cè)定回填土的含水量，一般控制在13%~20%（重量

比）。

3）回填土前必須把基坑內(nèi)的水抽干，淤泥挖除，雜物清理干

凈。

4）回填土料中不得有大于50mm直徑的干土塊。

5）含有機(jī)質(zhì)的土料不能作有夯實(shí)要求的填料。

6）對(duì)重要的填方工程，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填料種類、設(shè)計(jì)壓實(shí)

系數(shù)、施工條件等合理選擇壓實(shí)機(jī)具，并確定填料含水量控制范

圍、鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)。根據(jù)施工實(shí)際測(cè)定的參數(shù)進(jìn)行施

工。

（四）基礎(chǔ)墻體被擠動(dòng)變形

現(xiàn)象：

夯填基礎(chǔ)墻兩側(cè)土方或用推土機(jī)送土?xí)r，將基礎(chǔ)、墻體擠動(dòng)變

形，造成基礎(chǔ)墻體裂縫、破裂，軸線偏移，嚴(yán)重地影響墻體受力性

能。

原因分析：

1）回填土?xí)r只填墻體一側(cè)，或用機(jī)械單側(cè)推土壓實(shí)，基礎(chǔ)、墻體

在一側(cè)受到土的較大側(cè)壓力而被擠動(dòng)變形。

2）墻體兩側(cè)回填土設(shè)計(jì)標(biāo)高相差懸殊（如暖氣溝、室內(nèi)外標(biāo)高差較

大的外墻），僅在單側(cè)夯填土，墻體受到側(cè)壓力作用。

3）在基礎(chǔ)墻體一側(cè)臨時(shí)堆土，堆放材料，設(shè)備或行走重型機(jī)械，

造成單側(cè)受力使墻體變形。

預(yù)防措施:

1）基礎(chǔ)兩側(cè)用細(xì)土同時(shí)分層回填夯實(shí)，使受力平衡。兩側(cè)填土高

差控制不超過(guò)300mmo

2）如遇暖氣溝或室內(nèi)外回填標(biāo)高相差較大，回填土?xí)r可在另一側(cè)

臨時(shí)加木支撐頂牢。

3）基礎(chǔ)墻體施工完畢，達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行回填土施工。同時(shí)

防止在單側(cè)臨時(shí)大量堆土或材料、設(shè)備，以及行走重型機(jī)械設(shè)備。

治理方法：

己造成基礎(chǔ)墻體開裂、變形、軸線偏移等嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)受力性能

的質(zhì)量事故，要會(huì)同設(shè)計(jì)部門，根據(jù)具體損壞情況，采取加固措施

（如填塞縫隙、加圍套等）進(jìn)行處理，或?qū)⒒A(chǔ)墻體局部或大部分拆除

重砌。

第四節(jié)深基坑排樁支護(hù)

（-）懸壁式排樁嵌固深度不足

現(xiàn)象：挖土至坑底時(shí)發(fā)現(xiàn)樁傾斜，樁身出現(xiàn)裂縫，坑邊地面產(chǎn)

生裂縫，附近道路下沉，鄰近房屋出現(xiàn)豎向裂縫等；嚴(yán)重時(shí)排樁倒

塌，連接圈梁折斷，樁后土方陷入基坑內(nèi)，基坑支護(hù)破壞。（如圖

4、圖5）

圖4：深基坑排樁支護(hù)效果較好圖5：深基坑支護(hù)邊坡坍塌

原因分析：

懸臂樁的埋深嵌固深度沒有通過(guò)計(jì)算確定或計(jì)算不準(zhǔn)確，未按

要求施工；其次是未做好排水和止水措施。

防治措施：

懸臂樁的嵌固深度須通過(guò)計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮土的物理參

數(shù)。不按土的物理參數(shù)計(jì)算確定或按經(jīng)驗(yàn)確定嵌固淡度的將發(fā)生重

大事故。

（-）鋼板樁滲漏

鋼板樁是由帶鎖口或鉗口的熱軋型鋼制成，將單塊鋼板樁互相

連接就形成鋼板樁墻，在基坑工程中用以擋水和擋土。在軟土地區(qū)

基坑深在5m以上時(shí)，必須采用拉結(jié)方式，懸臂式樁只能用于5nl以

下（按規(guī)范規(guī)定）。鋼板樁施工，先安裝圍橡，分片將鋼板樁打入土

中，筑成封閉式圍圈，然后在圈內(nèi)挖土。

現(xiàn)象：基坑挖土過(guò)半時(shí)，發(fā)現(xiàn)鋼板樁滲漏，主要在接縫處和轉(zhuǎn)

角處。

原因分析：

1）鋼板樁舊樁較多，使用前未進(jìn)行矯正修理或檢修不徹底，鎖

口處咬合不好，以致接縫處易漏水。轉(zhuǎn)角處為實(shí)現(xiàn)封閉合攏，應(yīng)有

特殊型式的轉(zhuǎn)角樁，這種轉(zhuǎn)角樁要經(jīng)過(guò)切斷焊接工序，可能會(huì)產(chǎn)生

變形；

2）打設(shè)鋼板樁時(shí)，兩塊板樁的鎖口可能插接不嚴(yán)密，不符合要

求；

3）樁的垂直度不符合要求，導(dǎo)致鎖口漏水。

防治措施：

1）舊鋼板樁在打設(shè)前需進(jìn)行整修矯正。矯正要在平臺(tái)上進(jìn)行，

對(duì)彎曲變形的鋼板樁可用油壓千斤頂頂壓或火烘等方法矯正；

2）作好圍楝支架，以保證鋼板樁垂直打入和打入后的鋼板樁墻

面平直；

3）防止鋼板樁鎖口中心線位移，可在打樁進(jìn)行方向的鋼板樁鎖

口處設(shè)卡板，阻止鋼板樁位移；

4）為保證鋼板樁垂直，應(yīng)用2臺(tái)經(jīng)緯儀從兩個(gè)方向控制錘擊入

土；

5）由于鋼板樁打入時(shí)傾斜，且鎖口接合部有空隙，封閉合攏比

較困難。解決的辦法一是用異形板樁（此法較困難）；二是采用軸線

封閉法，此法較為方便；

6）如發(fā)現(xiàn)有滲水現(xiàn)象時(shí)，采用水玻璃水泥漿以閥管雙液灌漿施

工堵漏。

（三）鋼板樁傾側(cè)，基坑底土隆起，地面裂縫

現(xiàn)象：開挖土方的挖土機(jī)及運(yùn)土車設(shè)在地面鋼板樁側(cè)，開挖不

久即發(fā)現(xiàn)鋼板樁頂側(cè)傾，坑底土隆起，地面裂縫并下沉。

原因分析：

1）設(shè)計(jì)嵌固深度不夠，坑底土隆起是管涌現(xiàn)象；

2）挖土機(jī)及運(yùn)土車在鋼板樁側(cè)，增加土的地面荷載，導(dǎo)致樁頂

側(cè)移。

防治措施:

1）鋼板樁的嵌固深度必須經(jīng)計(jì)算確定；

2）挖土機(jī)、運(yùn)土車不得在基坑邊作業(yè)，

如必須施工，則應(yīng)將該項(xiàng)荷載計(jì)入設(shè)計(jì)荷載取

值內(nèi)，以增加樁的嵌固深度；

3）鋼板樁設(shè)計(jì)時(shí)尚須考慮地基整體穩(wěn)定。

（如圖6）

圖6：鋼板樁搭接排布規(guī)范

第二章主體工程

第一節(jié)模板工程

（-）軸線位移

現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物

軸線位置有偏移。

原因分析：

1）模板翻樣錯(cuò)誤或技術(shù)交底不清，模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)

定就位；

2）構(gòu)件軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差;

3）墻、柱模板根部和頂部無(wú)限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后

又未及時(shí)糾正，造成累積誤差；

4）支模時(shí)未拉水平、豎向通線，且無(wú)豎向垂直度控制措施；

5）模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過(guò)大；

6）混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過(guò)高造成側(cè)

壓力過(guò)大擠偏模板，造成模板位移；

7）對(duì)拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。

防治措施：

1）要求施工單位將復(fù)雜部位的模板翻成詳圖并注明各部位編號(hào)、

軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，以此作為模

板制作、安裝的依據(jù)，相關(guān)人員要審核模板加工圖及技術(shù)交底；

2）軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤后方可同意

模板安裝。

3）墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如：采用預(yù)

埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證模板底部位置準(zhǔn)確；

4）支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保

證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確；

5）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及

其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性；

6）混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢

查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理;

7）混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施

工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。

（二）標(biāo)高偏差

現(xiàn)象：測(cè)量檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高或預(yù)埋件、預(yù)留孔洞

的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。

原因分析：

1）樓層無(wú)標(biāo)高控制點(diǎn)或點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無(wú)法閉合；豎向模板根

部未找平；

2）模板頂部無(wú)標(biāo)高標(biāo)記或末按標(biāo)記施工或標(biāo)記有誤差；

3）高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過(guò)多，累計(jì)誤差過(guò)大；

4）樓梯踏步或降板等部位模板未考慮裝修層厚度等。

防治措施：

1）每層要設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平；

2）模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，要經(jīng)常對(duì)標(biāo)高標(biāo)記進(jìn)行復(fù)核，嚴(yán)格按

標(biāo)記施工；

3）建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，

以防止累積誤差，每層標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于3個(gè)（可按實(shí)際情況增

加），以便復(fù)核；

4）樓梯踏步或降板處模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。

（三）結(jié)構(gòu)變形

現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。

原因分析：

1）模板支撐間距過(guò)大，模板剛度差；

2）組合小鋼模，未按規(guī)定設(shè)置連接件，造成模板整體性差；

3）墻模板無(wú)對(duì)拉螺栓或螺栓間距過(guò)大，螺栓規(guī)格過(guò)??；

4）豎向承重支撐的地基土未夯實(shí)，未墊平板，支承處地基下沉；

5）門窗洞口內(nèi)模處頂撐不牢固，在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏；

6）梁、柱模板卡具間距過(guò)大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫?/p>

數(shù)量不足，以致局部模板無(wú)法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)

致局部脹模；

7）澆筑墻、柱混凝土速度過(guò)快，一次澆灌高度過(guò)高，振搗過(guò)度；

8）采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時(shí)澆筑混

凝土，長(zhǎng)期日曬雨淋導(dǎo)致模板變形。\\

防治措施：\.

1）模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本/.1

身自重、施工荷載、混凝土自重及澆搗時(shí)產(chǎn)生的乙-----------Z3---------

側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、

剛度和穩(wěn)定性（如圖7）；

2）支撐底部若為回填土方地基，應(yīng)先按規(guī)定夯圖'樟板古攆系統(tǒng)倒塌

實(shí)，設(shè)置排水溝，并鋪放通長(zhǎng)墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷；

3）組合小鋼模拼裝時(shí)，對(duì)拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置；

4）梁、墻模板上口必須設(shè)臨時(shí)頂撐，保證混凝土澆搗時(shí)，梁、

墻上口寬度；由于硅澆筑時(shí)有脹力，設(shè)置頂撐時(shí)其長(zhǎng)度可略小于梁、

墻寬度；

5）澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別

是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過(guò)分振搗

引起模板變形；

6）對(duì)于跨度24nl的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要

求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000?3/1000。

（四）接縫不嚴(yán)

現(xiàn)象：由于模板接縫不嚴(yán)，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏

漿（如圖8）,混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、

露筋。

原因分析：

1）模板翻樣不準(zhǔn)確，木模板制作粗糙，拼健不嚴(yán);

2）鋼模板變形未及時(shí)修整，接縫措施不當(dāng)；圖8：模板支撐不牢固，拼縫不產(chǎn)

3）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。

防治措施：

1）要求施工單位認(rèn)真翻樣，加強(qiáng)過(guò)程管理，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)；

2）澆筑混凝土前，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其充分吸水；

3）鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時(shí)修整平直；

4）鋼模板間嵌縫措施要合理（可采用雙面膠紙），不能用油氈、

塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏；

5）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密（縫間加雙面膠紙）。

（五）模板未清理干凈

現(xiàn)象：

模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)?、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中

有縫隙，

且有垃圾夾雜物。

原因分析：

1）鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。

2）封模前未進(jìn)行清掃。

3）墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無(wú)法

進(jìn)行清掃。

防治措施：

1）鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。

2）在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。

3）墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸2100mmX

100mm,模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃口處封嚴(yán)。

（六）模板支撐選配不當(dāng)

現(xiàn)象：

由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生

變形。

原因分析：

1）支撐選配馬虎，未經(jīng)過(guò)安全驗(yàn)算，無(wú)足夠的承載能力及剛度，

混凝土澆

筑后模板變形。

2）支撐穩(wěn)定性差，無(wú)保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使

模板變形。

防治措施：

1）模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來(lái)選配，以便相

互協(xié)調(diào)配套。使用時(shí)，應(yīng)對(duì)支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核，尤其是

支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛

度和穩(wěn)定性。

2）鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計(jì)要求，

并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式,

其立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時(shí)應(yīng)采用密排形式），同時(shí)應(yīng)

加設(shè)斜撐和剪刀撐。

3）支撐體系的基底必須堅(jiān)實(shí)可靠，豎向支撐基底如為土層時(shí)，應(yīng)

在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。

4）在多層或高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷

載。側(cè)向撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時(shí)應(yīng)打入地錨或在

混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。

（七）板模板缺陷

現(xiàn)象：

板中部下?lián)?；板底滉凝土面不平；采用木模板時(shí)梁邊模板嵌入

梁內(nèi)不易拆除。

原因分析：

1）模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強(qiáng)度及剛度，

底模未按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱，造成撓度過(guò)大。

2）板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過(guò)程中荷載不斷增加，支撐下

沉，板模下?lián)稀?/p>

3）板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過(guò)允許偏差。

4）將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁模內(nèi)，澆筑混凝土

后，板模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混

凝土內(nèi)。

防治措施：

1）樓板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)由模板設(shè)計(jì)計(jì)算確定，確保有足

夠的強(qiáng)度和剛度，支承面要平整。

2）支撐材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支撐

如撐在軟土地基上，必須將地面預(yù)先夯實(shí)，并鋪設(shè)通長(zhǎng)墊木，必要時(shí)

墊木下再加墊橫板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重

量作用下不發(fā)生下沉（要采取措施消除泥地受潮后能發(fā)生的下沉）。

3）木模板板模與梁模連接處，板模應(yīng)鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免

模板嵌入梁混凝土內(nèi)，以便于拆除。

4）板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱。鋼木模板混用時(shí)，縫隙必須嵌實(shí)，

并保持水平一致。

（八）墻模板缺陷

現(xiàn)象：

1）炸模、傾斜變形，墻體不垂直。

2）墻體厚薄不一，墻面高低不平。

3）墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。

4）墻角模板拆不出。

原因分析：

1）鋼模板事先未作排版設(shè)計(jì)，未繪排列圖；相鄰模板未設(shè)置圍楝

或圍楝間距過(guò)大，對(duì)拉螺栓選用過(guò)小或未擰緊；墻根未設(shè)導(dǎo)墻，模板

根部不平，縫隙過(guò)大。

2）模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán)、不

平，支撐不牢，沒有采用對(duì)拉螺栓來(lái)承受混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力，以

致混凝土澆筑時(shí)炸模；或因選用的對(duì)拉螺栓直徑太小或間距偏大，不

能承受混凝土側(cè)壓力而被拉斷。

3）模板間支撐方法不當(dāng)，只有水平支撐，未設(shè)垂直支撐，墻澆筑

混凝土?xí)r，其側(cè)壓力推向臨近的墻，產(chǎn)生水平位移。

4）混凝土澆筑分層過(guò)厚，振搗不密實(shí)，模板受側(cè)壓力過(guò)大，支撐

變形。

5）角模與墻模板拼接不嚴(yán)，水泥漿漏出，包裹模板下口。拆模時(shí)

間太遲，模板與混凝土粘結(jié)力過(guò)大。

6）未涂刷隔離劑，或涂刷后被雨水沖走。

防治措施：

1）墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。

2）有幾道混凝土墻時(shí)，除頂部設(shè)通長(zhǎng)連接木方定位外，相互間均

應(yīng)用剪刀撐撐牢。

3）墻身中間應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)書配制對(duì)拉螺栓，模板兩側(cè)以連桿增

強(qiáng)剛度

來(lái)承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模（一般采用巾12?4）16mm螺

栓）。兩片模板之間，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證

墻體厚度一致。有防水要求時(shí)，應(yīng)采用焊有止水片的螺栓。

4）每層混凝土的澆筑厚度，應(yīng)控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。

5）模板面應(yīng)涂刷隔離劑。

6）墻根按墻厚度先澆灌150?200mm高導(dǎo)墻作根部模板支撐，模

板上口應(yīng)用扁鋼封口，拼裝時(shí)，鋼模板上端邊肋要加工兩個(gè)缺口，將

兩塊模板的缺口對(duì)齊，板條放入缺口內(nèi)，用U形卡卡緊。

7）龍骨不宜采用鋼花梁，墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，外墻

所設(shè)的拉頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設(shè)計(jì)確定。

（九）樓梯模板缺陷

現(xiàn)象：

樓梯側(cè)幫露漿、麻面，底部不平。

原因分析：

1）樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數(shù)配齊時(shí)，以木模板相

拼，樓梯側(cè)幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴(yán)密，造成跑漿。

2）底板平整度偏差過(guò)大，支撐不牢靠。

防治措施：

1）側(cè)幫在梯段處可用鋼模板，以2mm厚薄鋼板模和8號(hào)槽鋼點(diǎn)焊

連接成型，每步兩塊側(cè)幫必須對(duì)稱使用，側(cè)幫與樓梯立幫用U形卡連

接。

2）底模應(yīng)平整，拼縫要嚴(yán)密，符合施工規(guī)范要求，若支撐桿細(xì)長(zhǎng)

比過(guò)大，應(yīng)加剪刀撐撐牢。

3）采用膠合板組合模板時(shí)，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300?

500mm,支承和橫托的間距為800~1000mm,托木兩端用斜支撐支柱，

下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉牢，龍骨外面釘上外幫側(cè)板，其

高度與踏步口齊，踏步側(cè)板下口釘1根小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)

固。

（十）雨篷模板缺陷

現(xiàn)象：

雨篷根部漏漿露石子，混凝土結(jié)構(gòu)變形。

原因分析：

1）雨篷根部底板模支立不當(dāng)，混凝土澆筑時(shí)漏漿。

2）雨篷根部膠合板模板下未設(shè)托木，混凝土澆筑時(shí)根部模板變

形。

3）懸挑雨篷其根部混凝土較前端厚，模板施工時(shí)，模板支撐未

被重視，未采取相應(yīng)措施。

防治措施：

1）認(rèn)真識(shí)圖，進(jìn)行模板翻樣，重視懸挑雨篷的模板及其支撐，確

保有足夠的承載能力、剛度及穩(wěn)定性。

2）雨篷底模板根部應(yīng)覆蓋在梁側(cè)模板上口，其下用50mmX100mm

木方頂牢，混凝土澆筑時(shí)，振點(diǎn)不應(yīng)直接在根部位置。

3）懸挑雨篷模板施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)懸挑跨度將底模向上反翹2?5nmi

左右，以抵消混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生的下?lián)献冃巍?/p>

4）懸挑雨篷混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)制作的試件，

當(dāng)試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以上時(shí)，方可拆除雨篷模板。

（十一）圓形框架柱模板缺陷

現(xiàn)象：

圓形框架柱漏漿，有蜂窩、麻面，并易跑模。

原因分析：

1）圓形框架柱模板組合困難，柱箍制作困難，當(dāng)澆筑混凝土?xí)r，

側(cè)壓力大，模板接口剛度、強(qiáng)度皆滿足不了要求，易跑模漏漿。

2）圓形框架柱下腳限位不牢，或下腳模板不嚴(yán)密，混凝土振搗

時(shí)漏漿造成蜂窩、麻面現(xiàn)象。

3）混凝土澆筑分層厚度偏大，混凝土振搗時(shí)又插入下層深度過(guò)

大，造成混凝土側(cè)壓力偏大，圓形柱模薄弱處漏漿。

預(yù)防措施：

1）圓形柱采用組合木模板易于成形，木模板以1/4圓弧分成4

塊，以寬100mm膠合板組合，內(nèi)襯0.3厚鍍鋅鐵皮，外托18mm厚膠

合板制作100?150nlm高木箍@200?300分布。柱模板拼裝后以50X

5扁鐵制成柱包箍，扁鐵與L50角鐵焊接，角鐵上制孔，以螺絲擰緊

受力。

2）圓形框架柱下腳采用定型木楊限位，采用水泥砂漿封堵空隙,

在圓形框架柱下腳處將柱箍加密，確保模板有足夠的剛度和強(qiáng)度。

3）混凝土澆筑時(shí)，按300?400mm分層，混凝土振搗時(shí)插入下層

混凝土深度為50?150mm,為保證柱模剛度和強(qiáng)度，其外包扁鐵箍間

距應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算確定，一般不宜超過(guò)@300mm。

治理方法：

拆模后立即將蜂窩、麻面、缺棱掉角處松動(dòng)石子和浮漿剔除，

使用水泥砂漿或108膠水泥砂漿修補(bǔ)找平、順直。

（十二）異形柱模板缺陷

現(xiàn)象：

異形柱在陰角處常會(huì)出現(xiàn)脹模、爛根、漏漿現(xiàn)象。

原因分析：

1）異形柱陰角處無(wú)法設(shè)置柱箍，陰角處木模完全靠銷栓或?qū)?/p>

栓固定，而銷栓和螺栓數(shù)量配備不足，使混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生脹模。

2）樓面平整度差。立模前未用水泥砂漿找平或封堵，封模后用水

泥袋紙、木片等塞縫，混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)水泥漿外溢，拆模后有木片、

紙片等嵌入混凝土內(nèi)。

3）模板拼縫不嚴(yán)，陰角處模板剛度不足，振搗棒插入混凝土內(nèi)過(guò)

深，振搗時(shí)間過(guò)久，使模板底部承受的側(cè)壓力過(guò)大而漏漿，出現(xiàn)蜂窩、

麻面或露筋。

4）柱子混凝土澆筑前未鋪一層水泥砂漿，柱模板未澆水濕潤(rùn)。

防治措施：

1）彎曲變形剛度不足的模板應(yīng)剔除，陰角處模板設(shè)銷栓固定，模

板陰角處加設(shè)豎向壓杠，采用對(duì)拉螺栓固定鋼管圍楝，對(duì)拉螺栓要靠

近陰角處。

2）立模前對(duì)樓面找平，或在柱截面限位處采用砂漿封堵。

3）檢查模板拼縫嚴(yán)密情況，并于立模前驗(yàn)收?；炷翍?yīng)分層澆搗,

每層混凝土500nlm左右，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)不大于200nlm,延

續(xù)振搗時(shí)間30s左右，不得過(guò)振。

4）柱混凝土澆筑前先鋪一層與所澆混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂

漿，柱模板澆水充分濕潤(rùn)。

二節(jié)鋼筋工程

（-）鋼筋加工：箍筋彎鉤形式不對(duì)

現(xiàn)象：箍筋末端未按規(guī)定根據(jù)不同的使用條件制成相應(yīng)的彎鉤形

式。

原因分析：不熟悉箍筋使用條件；忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式及應(yīng)

用范圍；現(xiàn)場(chǎng)配料及鋼筋加工管理混亂。

防治措施：

1）熟悉半圓（180°）彎鉤、直（90°）彎鉤、斜（135°）彎鉤

的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定，特別是對(duì)于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受

扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過(guò)程中要加強(qiáng)檢查（如圖9）；

2）對(duì)于已加工成型而發(fā)現(xiàn)彎鉤形式不正確的箍筋，可做如下處

理：斜彎鉤可代替半圓彎鉤或直彎鉤；但半圓彎鉤或直彎鉤不能代替

斜彎鉤。

圖10：部分鋼筋直螺紋絲扣加工不合格圖11:鋼筋直螺紋絲頭加工機(jī)械

原因分析：

1）操作工人未經(jīng)培訓(xùn)，現(xiàn)場(chǎng)交底不清；

2）過(guò)程質(zhì)量控制不嚴(yán)格，加工機(jī)械維護(hù)不到位;

3）絲頭加工后未及時(shí)加戴保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)；

4）鋼筋端部直接采用切斷機(jī)切割。

防治措施：

1）鋼筋接頭絲扣加工的操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考核、持證上崗；

2）現(xiàn)場(chǎng)須配備通規(guī)、止規(guī)等檢測(cè)工具，對(duì)加工的絲頭要經(jīng)常性抽

查；

3）合格的絲頭應(yīng)及時(shí)加裝保護(hù)帽；

4）鋼筋端頭應(yīng)采用無(wú)齒鋸切割，以保證鋼筋端部平整。

（三）鋼筋安裝：鋼筋直螺紋連接缺陷

現(xiàn)象：鋼筋連接絲頭外露絲扣不符合規(guī)范規(guī)定，接頭處套筒未擰

緊，連接套筒開裂等。

原因分析：

1）鋼筋連接接頭絲扣加工數(shù)量不夠或過(guò)多，現(xiàn)場(chǎng)控制不嚴(yán)（如

圖12）；

2）施工人員不按要求操作，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督管理不到位，接頭連接后

未采用力矩扳手及時(shí)檢查；

3）連接套筒質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。

防治措施：

1）嚴(yán)格控制鋼筋接頭絲扣加工質(zhì)量，要求施工單位做好后臺(tái)的

交底和檢查工作；

2）連接套筒規(guī)格必須與鋼筋一致，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范

規(guī)定;

3）檢查鋼筋接頭質(zhì)量時(shí)，根據(jù)鋼筋規(guī)格抽查接頭連接力矩?cái)Q緊

值是否符合要求（如圖13）；

4）檢查鋼筋套筒連接型式檢驗(yàn)報(bào)告，并做好過(guò)程中鋼筋連接接

頭現(xiàn)場(chǎng)見證取樣送檢。

圖12：直螺紋接頭切割不平，絲扣長(zhǎng)度不夠圖13：直螺紋接頭用通規(guī)和止規(guī)檢驗(yàn)

（四）平板中鋼筋的混凝土保護(hù)層不準(zhǔn)

現(xiàn)象：

1）澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)平板中鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度沒有達(dá)到

規(guī)范要求。

2）預(yù)制板制成后，板底出現(xiàn)裂縫。鑿開混凝土檢查，發(fā)現(xiàn)保護(hù)層

不準(zhǔn)。

原因分析：

1）保護(hù)層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)，或墊塊墊得太少。

2）當(dāng)采用翻轉(zhuǎn)模板生產(chǎn)預(yù)制平板時(shí)，如保護(hù)層處在混凝土澆搗位

置上方（澆筑陽(yáng)臺(tái)板、挑檐板等懸臂板時(shí)，雖然是現(xiàn)澆的，不用翻轉(zhuǎn)

模板，也有這種情況），由于沒有采取可靠措施，鋼筋網(wǎng)片向下移位。

預(yù)防措施：

1）檢查保護(hù)層砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)平板面積大小適當(dāng)

墊夠

2）鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時(shí)，應(yīng)采取措施防止保護(hù)

層偏差，例如用鐵絲將網(wǎng)片綁吊在模板楞上；采用翻轉(zhuǎn)模板時(shí)，也可

用鋼筋承托網(wǎng)片（鋼筋穿過(guò)側(cè)模作為托件），再在翻轉(zhuǎn)后抽除承托鋼筋

（如不是采用翻轉(zhuǎn)模板，則在混凝土澆搗后抽除）。

（五）露筋

現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)其表面有鋼筋露出。

原因分析：

保護(hù)層砂漿墊塊墊得太稀或脫落；由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或

鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；振搗混

凝土?xí)r，振動(dòng)器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。

預(yù)防措施：

砂漿墊塊墊得適量可靠；對(duì)于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊,

綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時(shí)，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，需用鐵絲將鋼筋骨

架拉向模板，擠牢墊塊；豎立鋼筋雖然用埋有鐵絲的墊塊墊著，墊塊

與鋼筋綁在一起卻不能防止它向內(nèi)側(cè)傾倒，因此需用鐵絲將其拉向模

板擠牢，以免解決露筋缺陷的同時(shí)，使得保護(hù)層厚度超出允許偏差。

此外，鋼筋骨架如果是在模外綁扎，要控制好它的總外形尺寸，不得

超過(guò)允許偏差。

治理方法

范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹；露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻

點(diǎn)的，應(yīng)沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平。

為保證修復(fù)灰漿或砂漿與混凝土接合可靠，原混凝上面要用水沖洗、

用鐵刷子刷凈，使表面沒有粉層、砂?；驓?jiān)?，并在表向保持濕?rùn)的

情況下補(bǔ)修。重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定后，根據(jù)露筋嚴(yán)重

程度采取措施補(bǔ)救，以封閉鋼筋表面（采用樹脂之類材料涂刷）防止其

銹蝕為前提，影響構(gòu)件受力性能的應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行專門加固。

（六）箍筋間距不一致

現(xiàn)象：

按圖紙上標(biāo)注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最后發(fā)現(xiàn)末一個(gè)問(wèn)

距與其他間距不一致，或?qū)嶋H所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不

符。

原因分析：

圖紙上所注間距為近似值，按近似值綁扎，則間距或根數(shù)有出入。

預(yù)防措施：

根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實(shí)際分布間距，供綁扎鋼筋骨

架時(shí)作為依據(jù)。有時(shí)，也可以按圖紙要求的間距，從梁的中心點(diǎn)向兩

端畫線。

（七）四肢箍筋寬度不準(zhǔn)

現(xiàn)象：

對(duì)于配有四肢箍筋作為復(fù)合箍筋的梁的鋼筋骨架，綁扎好安裝入

模時(shí)，發(fā)現(xiàn)寬度不適合模板要求，混凝土保護(hù)層厚度過(guò)大或過(guò)小，嚴(yán)

重的甚至導(dǎo)致骨架放不進(jìn)模板內(nèi)。

原因分析：

1）在骨架綁扎前未按應(yīng)有的規(guī)定將箍筋總寬度進(jìn)行定位，或定

位不準(zhǔn)。

2）已考慮到將箍筋總寬度進(jìn)行了定位，但在操作時(shí)不注意，使

兩個(gè)箍筋往里或往外串動(dòng)。

預(yù)防措施：

1）綁扎骨架時(shí)，先扎牢（或用電弧焊焊接）幾對(duì)箍筋，使四肢箍筋

寬度保持符合圖紙要求的尺寸，再穿縱向鋼筋并綁扎其他箍筋。

2）按梁的截面寬度確定一種雙肢箍筋（即截面寬度減去兩側(cè)混凝

土保護(hù)層厚度），綁扎時(shí)沿骨架長(zhǎng)度放幾個(gè)這種雙肢箍筋定位。

3）在骨架綁扎過(guò)程中，要隨時(shí)檢查四肢箍筋寬度的準(zhǔn)確性，發(fā)現(xiàn)

有偏差應(yīng)及時(shí)糾正。

治理方法

取出已入模的鋼筋骨架，松掉每對(duì)箍筋交錯(cuò)部位內(nèi)的縱向鋼筋的

綁扣，校準(zhǔn)四肢箍筋的寬度后重新綁扎。

（八）柱子縱向鋼筋偏位

現(xiàn)象：鋼筋混凝土框架柱基礎(chǔ)插筋和樓層柱子縱筋外伸部分常發(fā)

生偏位情況。因此，在施工中必須及時(shí)進(jìn)行糾偏處理。（如圖14、圖

15）

圖14：柱縱向鋼