液壓支架維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

液壓支架維修技術(shù)協(xié)議1、維修標(biāo)準(zhǔn)及內(nèi)容：1.1、對液壓支架進(jìn)行全面的解體、除銹、清洗、噴漆、裝配、試壓等，并對每個部件逐件進(jìn)行檢查，出具維修試驗報告。除銹程度應(yīng)達(dá)到看到鋼材母體的本色后方可刷漆；刷漆時的漆膜厚度不低于70-90μm，粘著力不小于85%，顏色采用乳白色，各類千斤頂及立柱采用紅色。1.2、主要結(jié)構(gòu)件（頂梁、伸縮梁、支撐桿、前梁、斜梁、底座、上下連桿、尾梁、插板、推移連桿、前梁側(cè)護(hù)板、頂梁側(cè)護(hù)板、尾梁側(cè)護(hù)板等），凡變形及開焊的全部整形、補焊、加固。缺失的部件原則上自行加工，不能加工的可申請外購。1.3、配齊所有的Ф40以下連接銷軸、開口銷、方銷、U型銷，銷軸的孔全部攻絲不準(zhǔn)焊接鑼帽。1.4、立柱、千斤頂?shù)幕钊麠U能使用的繼續(xù)使用，確定不能繼續(xù)使用的可以聯(lián)系外修；立柱加長段做防銹處理；活柱不得炮崩或砸傷，鍍層無脫落，局部輕微銹斑面積不大于50mm2，劃痕深度不大于0.5mm，長度不大于50mm，單件上不多于3處；活柱和活塞桿無嚴(yán)重變形，用500mm鋼尺靠嚴(yán)，其間隙不大于1mm；伸縮不漏液，內(nèi)腔不竄油；雙伸縮立柱的活柱動作正確；推拉千斤頂與擋煤板，防到千斤頂與座連接可靠。1.5、架前架后分別配齊四個頭的噴頭。1.6、膠管排列整齊合理，不漏液；接頭可靠，不得用鐵絲代替U型銷；支架的管路配件（堵頭、中間接頭、彎頭、三通、直通、異徑直通、異徑三通等）全部配齊。1.7、各類閥及膠管總成所缺部件配齊并負(fù)責(zé)安裝好，配齊所有壓力表；控制閥密封性能良好，不竄液、不漏油，動作靈活可靠；截止閥、過濾器齊全。性能良好；安全閥工作壓力正常。2、試驗方法2.1、動作和密封性能試驗2.1.1、支架各運動部件動作應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、平衡、無澀滯、蹩卡、滲漏及竄液現(xiàn)象。2.1.2、各部件相對運動范圍應(yīng)符合技術(shù)要求。2.1.3、操縱閥試驗按標(biāo)志或設(shè)計規(guī)定動作各進(jìn)行三次，其中一次處于極限位置，在泵站額定壓力下，持續(xù)充液1min，各液壓元件及連接管路不得滲漏。2.2、在試驗臺上試驗其初撐力，支架實際初撐力不少于額定初撐力的95%，每批抽檢10%，但不少于3架，在初撐力的試驗時穩(wěn)定30min不得自降，如不合格擴(kuò)大到20%，再有不合格則逐臺試驗，對不合格者返工復(fù)修。2.3、每批抽檢10%但不少于3架進(jìn)行工作阻力試驗偏差不得大于+5%，如有不合格者擴(kuò)大到20%，再不合格則逐臺試驗對不合格者重?fù)Q其元件。3、檢驗規(guī)則3.1、外觀檢驗應(yīng)達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)并符合下列要求3.1.1、支架各部位應(yīng)清潔、整齊、無雜物、附屬件應(yīng)齊全無缺失，膠管開口端應(yīng)帶防塵罩。3.1.2、膠管、接頭等懸掛物應(yīng)符合要求。3.1.3、支架在水平位置時