樁基鋼筋籠加工及安裝施工方案

樁基鋼筋籠加工及安裝施工方案一、編制依據(jù)1、鄭州至徐州客運(yùn)專線施工圖設(shè)計(jì)。2、《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB701），3、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）,4、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499），5、《冷軋帶肋鋼筋》(GB13788）。6、《鋼筋焊接驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18—20037、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-20038、《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》鐵建設(shè)[2005]160號(hào)；9、《鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程》TB10303-2009/J946-2009；10、現(xiàn)場實(shí)際情況。二、工程概況鄭州至徐州客運(yùn)專線位于河南省東部及安徽、江蘇省西北部地區(qū)，西起河南省省會(huì)鄭州市,線ZXZQ05標(biāo)由中鐵十四局村,連續(xù)1聯(lián)跨S210（40+56+40)，墩身837個(gè)，商丘特大橋孔跨布置為：（46*32+3*24+65*32+3*24+18*32+1＊24+191*32+3＊24+8＊32（40+56+40連續(xù)梁（15＊32+＊24+107*32+1*24+3＊32+38*32+2＊24+7*32+58＊32+2*24+60＊32+2＊24+16＊32+124+20＊32+2＊24+105＊32+3＊24+16＊32+2＊24+27＊32+1*24+9*32+1*24)從82＃墩到91號(hào)墩起止里程DK144+745.410~DK171+88828（含該墩長27143km。項(xiàng)目單位合計(jì)Φkg鋼筋ΦkgΦKg50×3kg三、施工準(zhǔn)備3。1場地準(zhǔn)備鋼筋加工及焊接前先選擇好場地.好,筋,從而造成鋼筋強(qiáng)度損失而影響其性能。鋼筋加工區(qū)須對(duì)場地進(jìn)行砼硬化,場地,時(shí),對(duì)施焊場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施.夜間作業(yè)時(shí)，具有良好的照明。3.1技術(shù)準(zhǔn)備1程數(shù)量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和進(jìn)度計(jì)劃。2、進(jìn)行鋼筋連接的工藝試驗(yàn)，確定工藝標(biāo)準(zhǔn)和參數(shù)。3、向班組進(jìn)行書面的一級(jí)技術(shù)交底和安全交底。4、對(duì)施工人員進(jìn)行全面的技術(shù)、操作、安全培訓(xùn),確保施工過程的工程質(zhì)量和人身安全.3.2機(jī)具準(zhǔn)備1、切斷設(shè)備：鋼筋切斷機(jī)、切割機(jī)。2、彎曲設(shè)備：數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)、數(shù)控鋼筋彎箍筋1臺(tái)。3紋連接機(jī)械、錐螺紋連接機(jī)械等。4、運(yùn)輸設(shè)備：平板車、鋼筋骨架運(yùn)輸車等。5、吊裝設(shè)備：吊車、卷揚(yáng)機(jī)、吊具、吊裝平臺(tái)等。6、安全設(shè):照明燈、活動(dòng)軟梯、安全帽、安全帶等。7、小型工具：管鉗、鋼筋鉤、帶板口的小橇棍,綁扎架等。3。3材料準(zhǔn)備3.3.1鋼筋1、鋼筋的堆放1明清,且要隨使用隨注明其數(shù)量。(2鋼筋應(yīng)堆入倉庫或棚內(nèi)當(dāng)限于條件必須露天堆放時(shí)應(yīng)選在地勢較高地形平坦、土質(zhì)堅(jiān)實(shí)處，并采取排水措施。鋼筋下面應(yīng)設(shè)置墊木,上面用塑料布或彩條布覆蓋。3為標(biāo)示內(nèi)容，用標(biāo)示卡標(biāo)示清晰。4）鋼筋不得與酸、鹽、油等物堆放在一起2、鋼筋的檢驗(yàn)1運(yùn)抵工地的每批鋼筋按批號(hào)均要進(jìn)行檢驗(yàn)每批鋼筋應(yīng)由同一牌號(hào)同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成,并不得大于60t。2)鋼筋的端頭要切的正直（圓盤鋼筋允許不切頭）;鋼筋的表面不得有裂縫、結(jié)疤、和折疊。鋼筋表面上的凸塊不得超過變形鋼筋橫肋的最大高度。鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位的尺寸的允許偏差。3≥12mm的鋼筋必須要做力學(xué)性能試驗(yàn)和可焊性試驗(yàn)。4)經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋在其上各截取12根試,分別作拉伸（含抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長率）和冷彎試驗(yàn)。5）熱軋帶肋鋼筋按規(guī)定增加反向彎曲試驗(yàn)項(xiàng)目。3.3.2鋼筋連接材料1產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。2、連接材料、墊塊在運(yùn)輸過程中,應(yīng)避免銹蝕和污染。3、各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理,并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。4、鋼筋連接材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。5、所有鋼筋連接材料的種類、鋼號(hào)和直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。四、施工總體方案鋼筋籠均在經(jīng)過地基處理的鋼筋棚內(nèi)采用支架成型法集中制作，用平板拖車通過便或施工棧橋運(yùn)至墩位處，利用吊車放鋼筋籠。4.1鋼筋籠的分節(jié)及下料鋼筋的一般長度12。0m，故鋼筋籠標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度按12.0m進(jìn)行制作，各節(jié)的長度為n×12+(L-×12)（其中L直,頭應(yīng)相互錯(cuò)開。鋼筋的加工主要包括：調(diào)直、除銹、下料、彎曲等。φ6φ10圓鋼的調(diào)直采用調(diào)直機(jī)拉直，因場地原因可以外加工。鋼筋除銹主要采用鋼絲刷。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機(jī)和直,不得有馬蹄形或撓,以保證鋼筋的墩頭或連接的順利進(jìn)行。4。11鋼筋調(diào)直鋼筋加工前應(yīng)清除表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等。尺寸、橫截面和拉伸性能等應(yīng)符合規(guī)范要求.鋼筋調(diào)直應(yīng)符合下列規(guī)定:⑴一般要:鋼筋應(yīng)平直無局部折曲調(diào)直后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。⑵采用機(jī)械調(diào)直,作時(shí)，必須根據(jù)鋼筋直徑選用適當(dāng)壓滾，以免損壞齒輪。電動(dòng)機(jī)部分的操作，應(yīng)按電動(dòng)機(jī)銘牌規(guī)定執(zhí)行。⑶采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2％；HRB335、HRB400牌號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大1％。4.1.2鋼筋的切斷⑴采用切斷機(jī)時(shí)，應(yīng)選擇較堅(jiān)實(shí)的地面，安裝平穩(wěn)，鐵輪兩側(cè)須用三角木塊塞好，周應(yīng)有足夠的搬運(yùn)鋼筋的場地.⑵工作前須檢查刀片,螺絲應(yīng)保持緊固，同時(shí)檢查各傳動(dòng)部分的潤滑情況。⑶鋼筋切斷嚴(yán)格按照下料尺寸進(jìn)行,并按型號(hào)、尺寸、部位分別存放，分類標(biāo)識(shí)清楚。4.1.3鋼筋的彎制鋼筋彎制前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙畫出大樣圖,根據(jù)大樣圖嚴(yán)格控制加工尺寸,正式彎制前提前進(jìn)行試驗(yàn)，成品滿足大樣圖尺寸要求后才可大面積加工.鋼筋采用彎曲機(jī)進(jìn)行彎制，由專業(yè)人員進(jìn)行操作，其彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)無設(shè)計(jì)要求,應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定：A所有受拉光圓鋼筋(HPB235的末端應(yīng)制成180°的半圓彎鉤,彎鉤的內(nèi)徑不得小于2。5d，鉤端應(yīng)預(yù)留不小3d的直線段。B．拉熱扎光圓和帶肋鋼筋的末端,當(dāng)設(shè)計(jì)要求采用直角形彎鉤時(shí)，直鉤的彎曲直dm不得少于鋼筋直徑5倍，鉤端應(yīng)留有不少于鋼筋直徑3倍的直線段。C．起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，HPB235鋼筋的最小曲率半徑應(yīng)為10d，HRB335鋼筋的最小曲率半徑12d,HRB400鋼筋的最小曲率半徑為14d。D一次完成。4。2鋼筋籠的制作1）鋼筋籠的制作采用支架成型法。支架用3cm～4cm厚的鋼板,按骨架的設(shè)計(jì)尺寸，時(shí),將主直到最后加工成.2筋N1（JGJ107)面主筋接頭數(shù)量不得超過全部主筋數(shù)量的50%距35（dN2采用搭接電弧焊，搭接電弧焊時(shí),兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè),使兩接合鋼筋軸線一致；接頭單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑），焊縫要求清除焊渣、焊縫飽滿。箍筋N采用綁扎連接。搭接長度不得小于35d。））））沖擊(J）≥≥≥≥3)鋼筋籠加工時(shí)要確保主筋位置準(zhǔn)確，并在鋼筋籠外側(cè)焊置控制混凝土保護(hù)層厚度的定位鋼,等距離焊在鋼筋籠主筋上，其沿樁長每隔2。0m設(shè)一道,每道沿圓周對(duì)稱布置4處，以確保設(shè)計(jì)要求的鋼筋混凝土保護(hù)層厚度。4)置3φ50×3mm的聲測管,聲測管豎向焊N2上，單根長度大于樁長40cm（出口露出樁頂50cm）。5）聲測管之間的連接采用絲扣連接，接長要仔細(xì)檢查，確保連接嚴(yán)密.聲測管接頭頂、底口要封閉嚴(yán),嚴(yán)防異物調(diào)入或漏水.(靠,垂直度容許偏差不大于05內(nèi)要灌清水，不能直接用江水，江水經(jīng)過凈化處理后才能用來灌聲測管，以免探測管底部沉淀、堵塞，導(dǎo)致超聲波檢測探頭下不到位.7后,在其兩端連接縫做出垂直于鋼筋籠軸線的截面,并在鋼筋上做好顯著標(biāo)記，鋼筋籠逐節(jié)下放連接時(shí),是上下二節(jié)標(biāo)記互相重合。8)為防止鋼筋籠吊裝時(shí)變形，鋼筋籠每道加勁筋內(nèi)增設(shè)+字形內(nèi)支撐，快要入孔時(shí)割除。4.3鋼筋籠的存放鋼筋籠分段加工制作完成后，存放在平整、干燥的場地上。1)高,防止鋼筋骨架粘上泥土、油污及水銹污染.2平,一根垂直向下受力,嚴(yán)禁在十字型支撐斜置的情況下進(jìn)行存放.3）鋼筋籠之間應(yīng)保持一定的距離，以便于起吊時(shí)人工穿索。(快,導(dǎo)致鋼筋籠沖擊變形，并對(duì)吊點(diǎn)處支撐環(huán)增+”形或△"形支撐，防止吊點(diǎn)處骨架變形。4.4鋼筋籠的安裝鉆孔樁成孔經(jīng)檢驗(yàn)合格后,即可開始鋼筋籠吊裝施工.為保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形,采用長吊繩小夾角的方法減小水平分力，起吊時(shí)頂端吊點(diǎn)采用兩根等長吊繩，根部采用一根吊繩,吊點(diǎn)處設(shè)置弦形木吊墊與鋼繩捆連。吊機(jī)主鉤吊頂端吊繩,副鉤吊根部吊繩，先起吊頂部吊繩，后起吊根部吊繩，使平臥變?yōu)樾钡?，根部離開地面時(shí)，頂端吊點(diǎn)迅速起吊到90°直,壁.當(dāng)鋼筋籠下降到頂部吊點(diǎn)附近的加勁箍接近孔口時(shí)，用工字鋼穿過加勁箍的下方，將鋼筋籠臨時(shí)支撐于孔口。此時(shí)吊裝第二節(jié)鋼筋籠，使上下兩節(jié)鋼筋籠位于同一豎直線上，進(jìn)行連接。對(duì)接時(shí)要銜接迅速，減少作業(yè)環(huán),使全部鋼筋籠降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。接,完成對(duì)鋼筋籠最上端的定.托于鋼護(hù)筒頂端。兩工字鋼的凈距大于導(dǎo)管外徑30cm。其后撤下吊繩，用短鋼筋將工字鋼及定位筋的頂?shù)跞赣阡撟o(hù)筒上.既可以防止導(dǎo)管或其他機(jī)具的碰撞而使整個(gè)鋼筋籠變位或落入孔中，又防止鋼筋籠上浮的作用。注意事:1）鋼筋籠頂端應(yīng)根據(jù)孔頂標(biāo)高設(shè)置吊筋。2中,長應(yīng)保證垂直度滿足要求，接頭牢固可靠.3孔壁.礙,可隨起隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放.不能高起猛落強(qiáng)行下放當(dāng)下放困難時(shí)應(yīng)查明原因不得強(qiáng)行下放,以免碰壞孔壁引起塌孔。不得將變形的鋼筋籠放入孔內(nèi).對(duì)接時(shí)工效要銜接迅速，減少作業(yè)時(shí)間，力爭快速下籠。(4鋼筋籠下放中,時(shí)刻注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異常，馬上停放，檢查是否塌孔。(,防止4根Φ16鋼筋與鋼護(hù)筒焊接或與灌注平臺(tái)連成整體。防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中上浮或下.鋼筋籠下籠時(shí)要安裝觸底裝置,避免鋼筋籠變形。4。5鋼筋籠制作的質(zhì)量1定。2）鋼筋的加工、骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。(）安裝鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距符合設(shè)計(jì)要求，焊接的鋼筋和鋼筋骨,沒有變形、松脫和開焊。清除鋼筋表面浮皮及鐵銹。4）向駐地監(jiān)理工程師報(bào)告鋼筋質(zhì)量自檢查結(jié)果，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。序號(hào)項(xiàng)序號(hào)項(xiàng)目1±2±30，4±5±6±78度％五質(zhì)量控制及檢驗(yàn)5.1原材質(zhì)量控制與檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場,件做屈服強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度伸長率和冷彎試驗(yàn)其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行標(biāo)《鋼筋混凝土用鋼》GB1499）等的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行見證檢驗(yàn),但至少一次。檢驗(yàn)方法：施工單位全部檢查質(zhì)量證明文件，按批抽樣測量直徑、稱量每延米重量進(jìn)行屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗(yàn)；監(jiān)理單位全部檢查質(zhì)量證明文件、試驗(yàn)告并進(jìn)行見證檢驗(yàn)。5.2鋼筋加工允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目mm）1±10220尺量3±3檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位按鋼筋編號(hào)各抽檢10%,且各不少于3件。5。3鋼筋焊接質(zhì)量控制措施A．種焊接材料應(yīng)分類存放、妥善管理，并應(yīng)采取防止銹蝕、受潮變質(zhì) 的措施。B．天、雪天不宜在現(xiàn)場進(jìn)行施焊；必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效遮蔽措施。 焊后未卻接頭不得碰到冰雪。C．現(xiàn)場進(jìn)行閃光對(duì)焊或電弧焊，當(dāng)風(fēng)速超過 7。9m/s時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。D．機(jī)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用.5.4焊接質(zhì)量控制與檢驗(yàn)鋼筋電弧焊和閃光對(duì)焊接頭允許偏差應(yīng)符合表9.4-1的規(guī)定：表1 序號(hào)序號(hào)類別項(xiàng)目0.d3°01d+。0501+。1～0-。3d5在d數(shù)量2個(gè)面積6mm2彎折角2偏移3°0.1于mm不允許注：d為mm。檢驗(yàn)數(shù)量：鋼筋接頭外觀質(zhì)量施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。焊接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)以同等級(jí)、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個(gè)接頭為一批，不足200個(gè)也按一批.式的500個(gè)接頭為一批，不足500個(gè)也按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)2％進(jìn)行見證檢驗(yàn)，但至少一次。檢驗(yàn)方法：鋼筋接頭外觀檢驗(yàn)，施工單位、監(jiān)理單位觀察和尺量。施工單位對(duì)焊接接驗(yàn);監(jiān)理單位檢查試驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行見證檢.5。5鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)的規(guī)定，未有規(guī)定的，應(yīng)符合表9。5—1的規(guī)定.表9.—1序序1項(xiàng)目2距柱、梁±5±20±10±20±1030中各一處345續(xù)3處差0m）尺量06鋼筋保護(hù)層厚度＋0c各2處c＜＋50檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。5.6鋼筋使用追溯性管理鋼筋使用必須具有追溯性，技術(shù)人員應(yīng)每日記錄工班當(dāng)日下料、焊接鋼筋數(shù)量，根據(jù)點(diǎn),若改變使用部位時(shí)應(yīng)仔細(xì)注明，保證從原材料進(jìn)場、加工、安裝使用各環(huán)節(jié)均做到可控。5.7冬期施工鋼筋冷彎溫度不宜低于-20于—20對(duì)HRB335HRB400鋼筋進(jìn)行冷彎操作。鋼筋的閃光對(duì)焊宜在室內(nèi)進(jìn)行，焊接時(shí)的環(huán)境氣溫不宜低于0℃。鋼筋應(yīng)前運(yùn)入車間,焊畢后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運(yùn)往室外.冬期鋼筋的閃光對(duì)焊宜采用預(yù)熱—閃光焊或閃光—預(yù)熱—閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時(shí)，宜采用預(yù)熱—閃光焊；端面不平整時(shí)宜采用閃光—預(yù)熱-閃光焊鋼筋直徑變化時(shí)焊接工藝應(yīng)符合表9.5-1的規(guī)定。表9.1直1～≥-鋼筋的電弧焊接應(yīng)有防雪、防風(fēng)及保溫措施,并應(yīng)選用韌性較好的焊條.焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。鋼筋的電弧焊接宜采取分層控