雄興煤礦培訓教案

雄興煤礦培訓教案培訓：封紅志20XX年2月15日一通三防知識一：（1）、礦井必須具有獨立、合理的通風系統(tǒng)。井下要消滅不符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的串聯(lián)風、循環(huán)風、利用老塘通風和無風、微風作業(yè)。對高瓦斯又沒有可靠安全措施的非正規(guī)采煤工作面要嚴禁生產。（2）、保證局扇有專人管理，嚴禁無計劃停電、停風。（3）、確保每一個按要求應配備瓦斯監(jiān)測探頭或便攜式瓦檢儀的作業(yè)地點都配備齊，并保證設備可靠有效和不空班漏檢。（4）、煤與瓦斯突出礦井的采掘苛作面要落實“四位一體”綜合防突措施。（5）、消滅不檢查瓦斯含量、用明火明電和炮眼封泥不足等違章放炮的現(xiàn)象。（6）、消滅井下的失爆電器和非防爆設備。（7）、杜絕“三違”和特殊工種無證、不持證上崗現(xiàn)象。（8）。煤和半煤巖工作面，國有重點煤礦要實行“三專兩閉鎖”，地方國有煤礦要實行風電閉鎖。（9）、消滅井下不檢測煤塵、不灑水除塵和無隔爆設施的現(xiàn)象。（10）、煤礦和多種經(jīng)營公司開辦的小煤礦必須按國有煤礦的規(guī)定、標準進行檢查、管理。（11）、鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦要堅持實現(xiàn)“五消滅”。文件與法規(guī)94年安全工作指導思想是：以防止重大事故特別是瓦斯煤塵爆炸事故為中心，貫徹落實＜＜礦山安全法＞＞和＜＜煤礦安全規(guī)程＞＞堅持“安全第一、預防為主。綜合治理、總體推進”的方針和“管理、裝備、培訓并重”的原則，建立健全以法制約束和經(jīng)濟制約手段為主的安全監(jiān)察和安全管理機制，強化全行業(yè)安全監(jiān)察，力爭安全狀況有明顯好轉。煤炭部煤辦字（94）第1號文件中指出：各級領導必須正確處理安全與改革，安全與生產建設，安全與經(jīng)濟效益的關系。切實解決好思想松、紀律松、管理松的問題。煤炭工業(yè)部煤辦字（1994）第58號文件中指出，部＜＜關于切實抓好94年全國煤礦安全工作的決定＞＞把加強“一通三防”和防治瓦斯煤塵事故放在重中之重的位置。＜＜關于強化一通三防工作控制瓦斯煤法事故的通知＞＞中，要求各局（礦）要按照＜＜煤礦安全規(guī)程＞＞、＜＜礦井通風質量標準＞＞和關于國有重點煤礦、國有地方煤礦、鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦防治瓦斯煤塵事故的規(guī)定逐條對照，認真檢查礦井“一通三防”（指通風、防治瓦斯、防治粉塵、防滅火）設施，加強技術管理和現(xiàn)場管理，凡不符合規(guī)定要求的，要集中力量，以會戰(zhàn)的形式立即采取措施加以解決。國有煤礦各級領導及各業(yè)務部門“一通三防”管理工作責任制是：各礦務局局長、礦長必須主持研究“一通三防”工作，礦務局每季、礦每月至少一次，并保證這一工作所需的人、財、物；局礦總工程師全面負責“一通三防”技術業(yè)務管理工作，各局礦副職對其分管范圍內的安全工作負責。各采掘區(qū)隊長對所轄區(qū)內“一通三防”工作全面負責。安監(jiān)局長及駐礦安全監(jiān)察處（站）長負責對防止重大瓦斯煤塵爆炸事故的安全措施的實施情況進行監(jiān)督檢查。安全培訓工作，要貫徹“強制培訓、分級管理、考核發(fā)證、提高質量”的指導思想。要理順安全培訓管理體制。明確安全培訓工作，由安全部門負責管理。各級安全部門要監(jiān)督檢查企業(yè)和各級全培訓中心的安全培訓和考核發(fā)證工作，逐步做到統(tǒng)一安全培訓大綱，統(tǒng)一安全培訓教材，統(tǒng)一考核標準發(fā)證。7、煤炭部第一號安全生產指令的主要內容是：（1）、堅定不移的貫徹落實“安全第一，預防為主”的方持。（2）、切實落實好安全生產責任制。（3）、加強現(xiàn)場安全管理工作。（4）、堅決控制重大事故。（5）、努力提高礦井安全裝備水平。（6）、廣泛深入地開展好安全培訓工作。（7）、嚴格安全監(jiān)督檢查。8、瓦斯礦井中放炮作業(yè)，放炮員、班組長、瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“三人連鎖放炮制”。9、掘進工作本質安全化的重點是：落實“三專兩閉鎖”，阻燃風筒，高安全度炸藥、水炮泥及化學炮泥。通風礦內空氣中主要有害氣體有一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、硫化氫、氨、瓦斯、二氧化碳和氫等。礦井中控制風流的設施，包括風門、風橋、擋風墻、密閉墻、調節(jié)風門和風窗等，防止造成風流短路，導致瓦斯事故。擴散通風適用于在進風流中，長度不超過6米、入口寬度在于1.5米的硐室。井下回采工作面，掘進中的煤巷和半煤巖巷的最低允許風速為0.25米/秒。井下風門每組不得少于兩道，必須自動關閉，嚴禁破壞風門或同時敞開，以免造成風流短路。通車風門必須設自動風門，其車輛的長度不得大于兩道風門的距離。傾斜運輸巷中設置風門的要求：必須設自動風門或有專人管理，并防止同時打開和碰壞風門。安裝局部通風機要做到：（1）必須安裝在進內流中，距回風口不小于10米；（2）安裝在專用臺架上或進行吊掛，離地高度不小于0.3米；（3）要掛牌管理。使用局部通風機的掘進工作面要做到：（1）對局部通風機必須指定專人負責管理，任何人不得隨意停、開。（2）無論工作或交接班時，都不準停風。因檢修、停電、故障等原因停風時，必須撤出人員、切斷電源、設置柵欄，恢復通風前，必須檢查瓦斯。（3）一臺局部通風機原則上只允許供一個工作面通風使用。（4）風筒必須環(huán)環(huán)吊掛，吊掛時要“兩靠一直”:靠幫、靠頂、平直，不得擠壓或損壞，轉彎時使用彎頭；異徑風筒要使用大小連接；風筒末端到工作面的距離要遵照＜＜作業(yè)規(guī)程＞＞的規(guī)定執(zhí)行；風筒接設應使用雙反接，避免漏風；風筒分叉處要有三通，千萬不要倒接或反插；風筒不要有大于10毫米的破口，小破口也要及時粘補，以免漏風。（5）在局部通風機及其開關附近10米以內，風流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5％時，方可人工開動局部通風機。（6）局部通風機不得有循環(huán)風，即回風流再一次進入同一通風機。（7）局部通風機和掘進工作面中的電氣設備，必須裝有風電閉鎖裝置；高突工作面必須使用“三專兩閉鎖”；專用變壓器、專用開關、專用線路，風電閉鎖、瓦斯電閉鎖。煤和半煤巖工作面，地方國有煤礦要實行風電閉鎖。串聯(lián)風：采、掘工作面或峒室的回風再進入其它采掘工作面或硐室。串聯(lián)風的害處：（1）、串聯(lián)工作面的空氣質量無法保證，有毒有害氣體和粉塵濃度會增加；（2）、一旦前一個工作面發(fā)生火災、瓦斯煤塵爆炸或煤與瓦斯突出事故，會波及其它工作面，擴大災害范圍主。采、掘進工作面都應采用獨立通風。布置獨立通風確實有困難時，采用串聯(lián)通風的次數(shù)不得超過一次。在地質構造極為復雜或殘采地區(qū)，采煤工作面確實需要串聯(lián)通風時，經(jīng)礦務局局長批準后，串聯(lián)通風次數(shù)也不得超過2次，三個采煤工作面的總長度不得超過100米。開采有瓦斯噴出或有煤與瓦斯（二氧化碳）突出的煤層，嚴禁任何兩個工作面之間串聯(lián)通風。在進入串聯(lián)工作面的風流中，必須設置瓦斯自動監(jiān)測報警斷電裝置。風流中瓦斯和二氧化碳濃度不得超過0.5。下行風：風流沿回采工作面的傾斜方向由上向下的流動。采煤工作面采用下行風時要做到：（1）風速不得低于1米/秒；（2）機電設備在回風巷時，回風流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^1％；并應裝有瓦斯自動檢測報警斷電裝置；（3）進、回風巷中，必須設置消防供水管路。有煤與瓦斯（二氧化碳）突出的采煤工作面嚴禁采用下行通風。采掘工作面的進風和回風都不得經(jīng)過采空區(qū)或冒落區(qū)。礦井的主要通風機停止運轉時，因通風機停風受到影響的地點，必須全面停止工作、切斷電源，工作人員先撤到進風巷道中。當巖巷掘進遇到煤線或接近地質破碎帶時，必須經(jīng)常檢查瓦斯。如果發(fā)現(xiàn)瓦斯大量增加或其它異狀時，都必須立即撤出人員，停止掘進，進行處理。21、鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦要做到“五消滅”：消滅獨眼井、自然通風、明火明電照明、明火明電放炮、明刀閘開關。22、＜＜規(guī)程＞＞規(guī)定鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦必須有完整的獨立通風系統(tǒng)，其內容包括：（1）、地面有主要通風機；（2）、有進、回風井筒；（3）、保證井下有足夠的風量，即礦井風量按下井最多人數(shù)計算，每人每分釧不低于4立米；（4）、進、回風巷道有足夠風流暢通的斷面；（5）、有控制風流流向的通風設施（風門、風墻、風簾和風橋等）。23、老塘通風：進回風流部分或全部經(jīng)過采空區(qū)的通風方式。老塘通風危害很大，它能使采空區(qū)的殘煤加速氧化發(fā)生自然發(fā)火，還能將采空區(qū)的瓦斯等有毒有害氣體帶出或稀釋到爆炸濃度，發(fā)生瓦斯爆炸事故，因此煤礦井下嚴禁老塘通風。瓦斯采區(qū)回風巷、采掘工作面回風巷風流中瓦斯?jié)舛瘸^1％或二氧化碳濃度超過1.5％時，都必須停止工作，撤出人員，并由礦總工程師負責采取措施，進行處理。采掘工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1％時，必須停止用電鉆打眼；放炮地點附近20米以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1％時，嚴禁放炮。采掘工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5％時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理；電動機或其開關地點附近20米以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5％時，必須停止運轉，撤出人員，切斷電源，進行處理。采掘工作面內體積大于0.5m3的空間，局部積聚瓦斯?jié)舛冗_到2％時，附近20米內，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電氣設備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档?％以下時，方可復電開動機器。使用瓦斯自動檢測報警斷電裝置的掘進工作面，只準人工復電。采掘工作面風流中的二氧化碳濃度達到1.5％時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，報礦總工程師批準，進行處理。在巷道的頂部空間，盲巷、獨頭巷道以及風流達不到的其他地點，出現(xiàn)瓦斯?jié)舛仍?%以上，體積在0.5m3以上的現(xiàn)象，叫局部瓦斯積聚。因臨時停電或其它原因，局部通風機停止運轉。在恢復通風前，首先必須檢查瓦斯，證實停風區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^1％或二氧化碳濃度不超過1.5％時，還必須遵守＜＜煤礦安全規(guī)程＞＞135條中關于局部通風機及其開關地點附近瓦斯?jié)舛鹊囊?guī)定（即壓入式局部通風機及其開關地點附近10米以內風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5％時，）方可人工開動局部通風機。如果停風區(qū)中，瓦斯?jié)舛瘸^1％或二氧化碳濃度超過1.5％時必須制定排放瓦斯或二氧化碳的安全措施，控制風流，使排出的風流在同全風壓風流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5％，回風系統(tǒng)內還必須停電撤人。只有經(jīng)過瓦斯檢查，證實恢復通風的巷道風流中的瓦斯?jié)舛炔怀^1％和二氧化碳濃度不超過1.5％時，方可人工恢復局通風機的巷道中一切電氣設備的供電。臨時停工的地點，不得停風。否則，必須切斷電源，設置柵欄，揭示警標，禁止人員進入，并向礦調度室報告。停工區(qū)內瓦斯或二氧化碳濃度達到3％或其它有害氣體濃度超過＜＜煤礦安全規(guī)程＞＞106條的規(guī)定，不能立即處理時，必須在24小時內封閉完畢。瓦斯檢查做到井下記錄牌、檢查手冊、班報三對口，瓦斯日報和和通風調度日報每日礦長、礦總工程師閱。瓦斯檢查員必須在井下指定地點交接班，并有記錄可查，不準空班、漏檢、假檢。每一礦井必須嚴格瓦斯、二氧化碳和其它有害氣體檢查制度。所有采掘工作面，瓦斯?jié)舛鹊臋z查次數(shù)，低瓦斯礦井中每班至少檢查2次；高瓦斯礦井中每班至少檢查3次；有煤與瓦斯突出危險的采掘工作面，瓦斯涌出量較大，變化異常的個別采掘工作面，都必須有專人經(jīng)常檢查瓦斯，并安設瓦斯自動檢測報警斷電裝置。瓦斯檢查人員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，并認真填寫瓦斯檢查班報。每次檢查瓦斯的結果，都必須記入瓦斯檢查班報手冊和檢查地點的記錄牌上，并通知現(xiàn)場工作人員。瓦斯超過＜＜煤礦安全規(guī)程＞＞有關條文規(guī)定時，瓦斯檢查員有權責令現(xiàn)場人員停止工作并撤到安全地點，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。瓦斯爆炸必須同時具備三個條件：瓦斯?jié)舛仍诒ǚ秶?～16％，引爆火源溫度為650℃～750℃且火源存在時間大于瓦斯爆炸的感應期、空氣中氧氣濃度大于12％?！耙慌谌龣z”是指裝藥前、放炮前、放炮后的瓦斯檢查。煤炭工業(yè)部“關于國有煤礦防治重大瓦斯煤塵事故的規(guī)定”中，抽放礦井都要切實貫徹“多鉆孔、嚴封閉、綜合抽”的九字方針。國有地方煤礦的每個礦井必須按＜＜煤礦安全規(guī)程＞＞的要求配齊瓦斯檢查員，瓦斯檢查員必須經(jīng)過縣以上煤炭管理部門的培訓合格后，持證上崗。每一礦井必須從采掘工作、生產管理上采取措施，防止瓦斯積聚。當發(fā)生瓦斯積聚時，必須及時處理。（1）、當巖巷掘進遇到煤線或接近地質破碎帶時，也必須經(jīng)常檢查瓦斯，如果發(fā)現(xiàn)瓦斯大量增加或其它異狀時，都必須立即撤出人員，停止掘進，進行處理。（2）、在啟封密閉排放瓦斯恢復通風過程中，也應同時檢查瓦斯、氧氣濃度。綜合機械化采掘工作面，應在采煤機和掘進機上安裝機載式斷電儀，當其附近瓦斯?jié)舛冗_到1％時報警，達到1.5％時必須停止作業(yè)，切斷采煤機和掘進機的電源。有煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出的采煤工作面應設置2個瓦斯傳感器，分別設在回風巷內距采面煤壁線10米處和回風巷內采面一側距第一合流點10～15處。有煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出的回采工作面風流中的瓦斯傳感器斷電瓦斯?jié)舛葹榈扔诖笥?.5%，斷電范圍包括采煤工作面中全部電氣設備；復電瓦斯?jié)舛刃∮?%。在瓦斯礦井、煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井中，煤礦掘進工作面應設置2個瓦斯傳感器，掘井工作面風流中的瓦斯傳感器斷電瓦斯?jié)舛葹榈扔诖笥?.5%，掘井工作面回流中的瓦斯傳感器斷電瓦斯?jié)舛葹榇笥?%，復電瓦斯?jié)舛刃∮?%。安全檢測儀必須定期進行調試、校正，每旬至少進行1次，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。瓦斯傳感器應垂直懸掛，距頂板（頂梁）不得大于300毫米，距巷道側不小于200毫米。國有地方煤礦，低瓦斯礦井的采掘工作面必須配備便攜式瓦檢儀。高瓦斯、突出礦井的采煤工作面必須裝備瓦斯監(jiān)測探頭，探閑懸掛位置必須正確，必須實現(xiàn)斷電功能。鄉(xiāng)鎮(zhèn)集體煤礦高瓦斯、突出礦井的采煤工作面及掘進工作面必須配備瓦斯監(jiān)測探頭或懸掛便攜式瓦檢儀，并按規(guī)定對裝備的儀器設備進行定期標定、檢修、保證瓦斯監(jiān)測儀器設備的正常使用。井下檢修電器必須先檢查瓦斯，并嚴禁帶電作業(yè)。井下流動電鉗工要配備便攜式瓦檢儀或報警礦燈。區(qū)（隊長）、班長、放炮員下井時，應攜帶便攜式瓦斯檢查儀或報警礦燈。地面抽放瓦斯泵房內和泵房周圍20米范圍以內，禁止有明火。泵房必須有直能礦調度室的電話和檢測瓦斯?jié)舛?、流量、壓力等必要的儀表，并有專人值班，經(jīng)常檢查瓦斯?jié)舛?，做好記錄。當抽放瓦斯泵停止運轉時，必須立即向礦調度室報告。抽放瓦斯泵房必須用不燃性材料建筑，地面泵房應有雷電防護裝置，距進風口呼主要建筑物不得小于50米，并用柵欄或墻保護。抽放瓦斯的礦井中，利用瓦斯時其濃度不得低于30％，在利用瓦斯的系統(tǒng)中必須裝設有防回火、防回氣和防爆炸作有用的安全裝置。不利用瓦斯時，采用干式抽放瓦斯設備，瓦斯?jié)舛炔坏玫陀?5％。一個采煤工作面的瓦斯涌出量每分鐘大于5m3，或一個掘進工作面每分鐘大于3m3，采用通風方法解決瓦斯問題不合理時，應采取抽放瓦斯措施。采用預抽煤層瓦斯防治突出措施，鉆孔封閉必須嚴格，嚴防漏氣，鉆孔口抽放負壓不應小于13Mpa應使波動范圍盡可能地降低。煤塵礦進綜合防塵措施。礦井必須采取綜合防塵措施：（1）建立完善的防塵灑水管路系統(tǒng)；（2）煤層注水；（3）噴霧灑水；（4）風流凈化；（5）放炮用水炮泥；（6）沖小船塢巷幫；（7）濕式打眼；（8）采空區(qū)灌水；（9）隔爆巖粉棚、水棚；（10）刷白巷道；（11）個體防護。炮采工作面防塵措施：（1）煤層注水；（2）濕式打眼，放炮前后灑水；（3）運輸機轉載點噴霧灑水；（4）放炮使用水泥；（5）工作面進、回風巷道沖洗巷幫；（6）風流凈化；（7）隔爆水棚、巖粉棚。機械化采煤工作面防塵措施：（1）煤層注水；（2）割煤機內外噴霧；（3）在放頂煤綜采的后部放煤口噴霧灑水；（4）運輸機轉載點噴霧灑水；（5）工作面進、回風巷道沖洗巷幫；（6）風流凈化；（7）隔爆水棚、巖粉棚；（8）個體防護。掘進工作面防塵措施：（1）濕式打眼；（2）放炮噴霧；（3）放炮使用水炮泥充填；（4）裝矸（煤）灑水；（5）沖洗巖幫；（6）風流凈化；（7）隔爆水棚、巖粉棚；（8）個體防護用具。轉載及動輸防塵主要要求：（1）刮板運輸機的轉載落差，均不得超出0.5米，如果超出，則應安裝適合的溜槽或導向板；（2）煤倉放煤口距礦車上邊緣的距離不得大于0.4米；（3）在煤點20米內，應設置一道凈化風流的水幕；（4）運輸大巷中應安設自控式凈化風流的常開水幕；（5）載煤礦車向煤倉卸煤時，應采用自動噴霧裝置。隔爆水棚按巷道斷面計算其水量不得少于：主要隔爆棚400升/平米，輔助隔爆棚200升/平米。定期沖刷積塵：主要大巷每年至少刷白一次，采區(qū)內巷道沖刷積塵次數(shù)由各礦自行決定。粉塵大的采掘工作面必須班班清洗。開采有煤塵爆炸危險的礦井，礦井的兩翼、相鄰的采區(qū)、相鄰的煤層和相鄰的工作面，都必須用水棚或巖粉棚隔開；所有運輸巷道或回風巷中，必須撤布巖粉或沖刷巷道。煤礦井下巷道必須敷設防塵灑水管路的地方：（1）采、掘工作面；（2）溜煤眼；（3）翻罐籠；（4）轉載點；（5）裝載點；（6）運輸重載系統(tǒng)；（7）采煤工作面的回風巷及中間運輸機巷、石門。在皮帶斜井和皮帶巷防塵灑水管路中，每隔50米設一個三通閥門，其它巷道的管路每隔100米設一個三通閥門，以便沖洗巷道。采煤工作面煤層注水，不論采取哪種方式，注水后煤體所幸加的水份都應在1％以上，或其全水分在4％以上。沉積煤塵：指井下巷道堆積厚度超過2毫米、連續(xù)長度超過5米的煤塵。沉積煤塵的危害：當井下發(fā)生瓦斯爆炸或瓦斯燃燒時，其沖擊波或壓縮波吹起巷道積塵，就會參與爆炸，擴大災害范圍。煤塵爆炸必須同時具備的三個條件：（1）煤塵本身具有爆炸性；（2）空氣中浮游煤塵含量30－50克/立方米至2000克/立方米；（3）有點燃煤塵的引爆火源，一般為650至1050℃以上。引起煤塵爆炸的火源主要有瓦斯爆炸火焰、違章放炮火焰、明火、電火花、摩擦火花等。放炮使用水經(jīng)和封泥的作用：封泥充填封口能增加孔內抵抗力，防止火藥打筒，提高爆破效應；水炮泥在火藥爆破瞬間高溫下把水變成水蒸氣，能起降溫、必塵和消煙的作用。為防止煤塵飛揚，對礦井井巷中的風速的要求：（1）、專為升降物料的井筒最高12米/秒；（2）、升降人員和物料的井筒、主要進、回風巷、架線電機車巷道最高8米/秒；（3）、運輸巷、采區(qū)進（回）風區(qū)最高6米/秒；（4）、采煤工作面、掘進巷道、皮帶運輸巷最高4米/秒；（5）、綜采工作面在采取煤層注水和采煤機噴霧降塵等措施后，經(jīng)礦總工程師批準，可適當加大風速，但不得超過5米/秒；（6）、回采工作面，當工作面風速超過2.5米/秒，必須加強煤層注水、噴等防塵措施；其他巷道，當接近最高風速時，亦須加強防塵措施。防突1、＜＜防治煤與瓦斯突出細則＞＞規(guī)定的“四位一體”綜合防突措施的內容包括：突出危險性預測，防治突出措施，防治突出措施的效果檢驗，安全防護措施。2、煤炭部＜＜關于國有煤礦防治重大瓦斯煤塵事故的規(guī)定＞＞中要求；嚴防巖巷掘進誤穿突出煤層，要加強瓦斯地質工作，探清地質構造，突出嚴重煤層的頂?shù)装鍘r巷掘進要采用先進可靠的防突構造探測儀進行先探后掘。并規(guī)定：有煤與瓦斯突出危險的工作面嚴禁使用風鎬落煤。出礦井井下工作人員，必須接受防治突出知識的培訓，熟悉突出的預兆和防治突出的基本知識，經(jīng)考試合格后，方準從事井下工作。突出危險工作面進行采掘作業(yè)前，必須采取防治突出措施。按照防治突細則規(guī)定，必須作好防治突出措施的編制、審批、貫徹、執(zhí)行、監(jiān)督檢查五個關口的工作。采用震動放炮揭穿突出煤層時，石門掘進工作面距煤層的最小垂直距離：急傾斜煤層2米；傾斜緩傾煤層1.5米；如果巖石松軟、破碎，還應適當增加垂距。為了防止誤穿煤層，在石門工作面距煤層垂距5米時，可在石門工作面頂?shù)撞績蓚妊a打3個小直徑42毫米超前鉆孔，其超前距不得小于2米。突出危險煤層上山掘進工作面用放炮作業(yè)時，應縮短炮眼深度，并采用全斷面一次爆破。在有突出危險煤層的巷道中，更換維修或回收支架時，必須采取預防煤體垮落而引起突出的措施。井巷揭穿突出危險煤層或在突出煤層中進行采掘作業(yè)，都必須采取安全必護措施，安全防護措施包括震動放炮、遠距離放炮、避難所、壓風急救袋和自救器等。采掘工作中，由于地質條件或其它原因不能執(zhí)行所規(guī)定的防突措施時，施工區(qū)隊必須立即停止作業(yè)，并報告礦調度室，由調度室通知有關部門到現(xiàn)場調查，提出修改或補充措施，經(jīng)礦總工程師批準后方可繼續(xù)施工。突出危險區(qū)設置的反向風門，在放炮時風門必須關閉，對通過門垛的風筒，必須設有隔斷裝置。放炮后，礦山救護隊的有關人員進入檢查時，必須把風門打開頂牢。有突出危險的采掘工作面采用遠距離放炮，放炮地點應在進風側反向風門之外或避難所內；放炮員操縱放炮的地點，應配備急救袋或自救器；其回風系統(tǒng)的采掘工作面檢查。對突出孔洞，應充填接頂。發(fā)生大型或特大型突出后，一般不應從孔洞放出松散煤體，以免造成孔洞垮塌引起再次突出。還應及時砌碹或注漿封閉孔洞，以免引起煤的自然。開采近距離保護層時，必須采取措施，防被保護層初期卸壓的瓦斯突然涌入保護層采掘工作面，并必須嚴防誤穿突出煤層。突也煤層的掘進工作面，應避開本煤層或鄰近煤層采掘工作面的應力集中范圍，以防止煤與瓦斯突出災害。保護層的采煤工作面必須超前于被保護層的掘進工作面，其超前距離不得小于這兩個煤層之間的垂直距離的2倍，并不得小于30米。開采保護層時，每個被保護層的瓦斯地質圖上，應相應地標出煤（巖）柱的影響范圍，在這個范圍內進行采掘工作時，必須采取預防突出措施。突出煤層掘進工作面采用水力沖孔，超前鉆孔，松動爆破防突措施時，工作面前方應保持不小于5米的安全柱。突出礦井的巷道布置，應符合以下七條要求：一是主要巷道應布置在巖層或非突出煤層中；一是井巷揭穿突出煤層次數(shù)，應盡可能減少；三是井巷揭穿突出煤層的地點，應避開地質構造帶；四是有突出煤層中的掘進工程量，應盡可能減少；五是開采保護層的采區(qū)，應充分利用保護層的保護范圍；六是井巷揭穿突出煤層時，必須具有獨立的、可靠的通風系統(tǒng)；七是在突出煤層中，嚴禁任何兩個采掘工作面之間串聯(lián)通風。21.按照防細則規(guī)定突出礦井地測部門在防治突出工作中，必須遵守以下兩采規(guī)定：一是礦井地測部門與通風部門必須共同編制礦井瓦斯地質圖，圖中應標明采掘進度、被保護范圍、煤層賦存采件、地質構造、突出點位置、突出強度、瓦斯基本參數(shù)等地質資料；二是采掘工作面距未保護區(qū)域邊緣30米以前，礦井地測部門必須向有關采掘區(qū)提交采掘工作面臨近未保護區(qū)通知單，并報告礦總工程師。采掘區(qū)負責人接到通知單必須簽收。22.煤與瓦斯突出的預兆主要有煤體內聲響，煤硬度變化，煤光澤變化，煤的層理紊亂變化，掉渣及煤面外移，支架壓力增加，工作面瓦斯忽大忽小，打鉆時頂鉆、夾鉆和噴煤。23.在突出煤層工作的區(qū)（隊）長，應由從事采掘進工作不少于3年的工程技術人員或經(jīng)過專門培訓考試合格的人員擔任。防滅火1.礦井火災：是指發(fā)生在煤礦井下及地面井口附近、威脅到礦井安全生產和井下人員安全的火災。2.礦井火災的危害：（1）、產生高溫及有毒有害氣體如CO、CO2等，在礦井火災中遇難的人員，95％以上是因CO中毒而死亡；（2）、引起瓦斯和煤塵爆炸；（3）、熾熱的火煙流經(jīng)不同標高的巷道而產生火風壓造成井下風流紊亂；（4）、燒壞設備、支架和煤炭資源，造成停工停產。3.憑人的感官可以察覺的煤炭自燃的征兆：（1）、巷道中出現(xiàn)霧汽或巷壁“掛汗”；（2）、風流中出現(xiàn)火災氣味，如煤油味、松香味、臭味等。（3）、從煤炭自燃地流出的水和空氣較正常的溫度高；（4）、當空氣中有毒有害氣體濃度增加時，人們有不舒服的感覺，如頭痛、頭暈、精神疲乏等。4、煤炭自然發(fā)生火：礦井某一區(qū)域采掘工作面出現(xiàn)如下現(xiàn)象之一時，定為自然發(fā)火：（1）.由于煤炭自燃出現(xiàn)明火、火災煙霧、煤油味等現(xiàn)象；（2）.由于煤炭自燃現(xiàn)現(xiàn)環(huán)境空氣、煤炭圍巖及其它介質溫度升高并超過70℃；（3）.由于煤炭自燃而導致在采空區(qū)或風流中出現(xiàn)一氧化碳，其濃度己超過礦井實際統(tǒng)計的臨界值指標，并有上升趨勢。5、自然發(fā)火隱患：礦井某一區(qū)域或采掘工作面出現(xiàn)如下現(xiàn)象之一時定為自然發(fā)火隱患：（1）、采空區(qū)或井巷風流中出現(xiàn)一氧化碳，其發(fā)生量呈上升趨勢，但尚未達到礦井實際統(tǒng)計的臨界值指標；（2）、風流中出現(xiàn)二氧化碳，其發(fā)生量呈上升趨勢，但尚未達到礦井實際統(tǒng)計的臨界值指標；（3）、煤炭、圍巖及空氣和水的溫度升高，并超過正常溫度，但尚未達到70℃；（4）、風流中氧濃度降低，其消耗量呈上升趨勢。6、發(fā)現(xiàn)礦井火災的行動原則：（1）、任何人發(fā)現(xiàn)礦井火災時，應視火災性質、災區(qū)通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦調度室。在現(xiàn)場的區(qū)、隊、班組長應依照災害預防和處理計劃的規(guī)定，將所有可能受火災威脅地區(qū)（火災瓦斯流經(jīng)的地區(qū)、由于火風壓造成火災瓦斯逆流的地區(qū)以及可能發(fā)生爆炸的地區(qū)等）的人員離危險區(qū)域，并組織人員利用現(xiàn)場的一切工具和器材進行滅火；（2）、電氣設備著火時，應首先切斷其電源。在電源切斷前，只準使用不導電的滅火器材進行滅火；（3）、不能直接滅火時，必須封閉火區(qū)，礦總工程師負責導封閉火區(qū)的工作；（4）、掘進工作面發(fā)生火災時，不得隨意關閉局部通風機，防止因瓦斯積聚而導致爆炸事故。7、預防煤炭自燃的采礦技術措施：（1）、保證最少的煤柱留設、最小的煤層破壞、最低的漏風量、最高的回采率和最快的回采速度，是預防煤炭自燃的采礦技術原則；（2）、開采有自燃傾向性的單一厚煤層或煤層群的礦井，如果集中駝輸大巷和總回風巷布置在煤層中，必須砌碹或錨噴；（3）、碹后的空隙和冒落處，必須用不燃性材料充填密實，或用無腐蝕無毒性的材料進行處理；（4）、開采有自燃傾向性的中、厚煤層，采煤工作面必須采用后退式開采；（5）、回采過程中不得任意留設設計外煤柱和頂煤；（6）、采煤工作面采到停采線時，必須采取措施使之冒落嚴實；（7）、開采有自燃傾向性的煤層，必須對采空區(qū)、突出和和冒落孔洞等空隙采用預防性灌漿或全部充填、噴灑阻化劑、注阻化水泥、注惰性氣體以及均壓技術等措施，防止自然發(fā)火；（8）、開采有自燃傾向性的煤層，采煤工作面回采結束后，必須砌筑永久封閉，最遲不得超過1.5個月。8、井下永久性防火墻的管理要求：井下所有永久性防火墻都應編號，并在火共位置關系圖中注明，并必須遵守下列規(guī)定：（1）、每個防火墻必須設柵欄，揭示警標，禁止人員入內，并懸掛說明牌；（2）、防為墻內的氣體成分和空氣溫度應定期測定和分析，其測定、分析周期由礦總工程師確定；（3）、防火墻外的空氣溫度、瓦斯、防火墻內外空氣壓差以及防火墻墻體，必須定期檢查，檢查制度由礦務局制定；（4）、所有測定和檢查結果，都必須記入防火記錄簿中，礦通風區(qū)長應按時審查，發(fā)現(xiàn)封閉不嚴或有其它缺陷以及火區(qū)有異常變化時，必須采取措施，及時處理，并報告礦總工程師。9、判斷火區(qū)熄滅的條件：封閉的火區(qū)、只有經(jīng)取樣化驗分析證實，同時具備下列條件時，方可認為火區(qū)己經(jīng)熄滅，方可啟封：（1）、火區(qū)內空氣溫度下降到30℃以下，或與火災發(fā)生前該區(qū)的日?？諝鉁囟认嗤?；（2）、火區(qū)內空氣中氧氣濃度降到5％以下；（3）、火區(qū)中不含一氧化碳，或封閉期間內一化碳濃度逐漸下降，并穩(wěn)定在0.001％以下；（4）.火區(qū)的出水溫度低于25℃，或與火災發(fā)生前該區(qū)的日常出水溫度相同；（5）.上述四項指標持續(xù)穩(wěn)定的時間不得少于1個月。10、用水滅火應注意的問題：（1）、水是導電物質，不能用來撲滅帶電的電氣設備的火災；（2）、水比油重，不能用水撲滅油類火災；（3）、如果水量不足，在高溫下可分解成氫氣和一氧化碳氣體，有混合氣體爆炸的險；（4）、撲滅猛烈火災時，不得將水流直接射入火源中心，防止水蒸氣逆風而上燙傷救火人員和發(fā)生水煤氣爆炸。11、泡沫滅火器的滅火原現(xiàn)及方法：使用時將滅火器倒置，內外瓶中的酸、堿性溶液就相互混合發(fā)生化學反應，產生大量的二氧化碳氣泡噴射出來，隔絕空氣使火源窒息。12、噴粉滅火器的滅火原理及使用方法：使用時距火源的距離應小于5米；主藥劑是磷酸銨鹽粉末，以液體二氧化碳做動力，通過噴嘴將藥噴出形成粉霧，噴射時間約16～20秒。13、預防礦井火災的一般規(guī)定：（1）、地面消防水池必須經(jīng)常保持不少于200立方米的水量；（2）、井口房和通風機房附近20米內，不得有煙火或用火爐取暖；（3）、井下嚴禁吸煙；（4）、井下和井口房不得從事電焊、氣焊和噴燈等焊接工作。如果必須在井下主要硐室、主要進風井巷和井口房內進行這項工作，每次都必須制訂安全措施，經(jīng)礦長批準，并由礦長指定專人在場檢查和監(jiān)督，還必須遵守＜＜煤礦安全規(guī)程＞＞的有關規(guī)定；（5）、井下和硐室內不準放汽油、煤油和變壓器油。井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內。用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴的鐵桶內，并由專人定期送地面處理，不準亂放亂投。嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷和硐室內；（6）、井下清洗風動工具，必須在專用硐室內進行，并必須用不燃性和無毒性洗滌劑；（7）、嚴禁使用燈泡取暖和使用電爐；（8）、所有井下工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內滅火器材的存放地點。14、所有下井人員必須攜帶自救器。佩戴自救器應遵循如下順序：（1）、用拇指板起開啟搬手，撐開封條；（2）、握住開啟搬手，拉開封口；（3）、揭開上外殼；（4）、抓住口具，取出過濾器；（5）、移開鼻夾，將口具的咬口用牙咬住，使橡膠片含在牙唇之間；（6）、拉開鼻夾夾在鼻子上并夾緊鼻孔；（7）、摘下礦工帽從頭頂把頭帶戴上，要求一根頭帶在頭頂，另一根頭帶在后腦處；（8）、全部佩戴完畢后，戴好礦工帽。佩戴自救器要注意：鼻夾要夾緊，口具要戴牢，防止漏氣。撤離災區(qū)時要保持鎮(zhèn)靜，避免因劇烈運動而造成供氧不足。15、井下自救與互救的一般原則：井下發(fā)生瓦斯、煤塵或火災事故后，在救護人員趕到前，現(xiàn)場人員必須按下列要求進行自救互救工作：（1）、按照災害預防與處理計劃的要求，以最快的速度戴好自救器，并按避災路線迅速撤離危險區(qū)；（2）、必須遵守“三先三后”的自救、互救原則，即：對窒息或心跳、呼吸剛停止不久的傷員，必須先復蘇（即：暢通呼吸道：人工呼吸、胸外心藏按壓），后搬運；對出血傷員，先止血、后搬運；對骨折傷員，先固定，后搬運。放炮在有瓦斯或煤塵爆炸危險的煤層中，采掘工作面都必須使用取得產品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。使用煤礦許用毫秒電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130毫秒。在有瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面，應采用毫秒爆破。在掘進工作面必須全斷面一次起爆：在采煤工作面，可采用分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆。嚴禁在一個采煤工作面使用2臺放炮器同時進行放炮。炮眼封泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，應用粘土炮泥封實。炮眼封泥嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料。無封泥，封泥不足或不實的炮眼，嚴禁放炮。炮眼內發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯蓍瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時，不準裝藥、放炮。入炮母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛，不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接角。多頭巷道掘進時，放炮母線隨用隨掛，以免發(fā)生誤接放產線；嚴禁使用固定放炮母線。在放炮地點20米以內，有礦車、未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道煩1/3以上時，不準裝藥放炮。處理瞎炮（包括殘爆）必須在班組長直接指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢、放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。處理瞎炮時必須在距離瞎炮至少0.3米處，另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重裝藥放炮。在高瓦斯礦井中放炮時，都應采用正向起爆。低瓦斯礦井采用毫秒爆破時，可反向起爆，但必須制訂安全措施，經(jīng)局總工程師批準。炮眼深度不汪于0.6米時，不得裝藥放炮。炮眼深度為0.6－1米時封泥長度不得小于炮眼深度的1/2；炮眼深度超過2.5米時，封泥長度不得小于1米。放炮母線應采用銅芯線緣線，嚴禁使用裸線和鋁芯線。井下用機車運爆破材料時，列車的行駛速度不得超過2米/秒。井上下接角爆破材料的人員應神醫(yī)棉布或抗靜電衣服，嚴禁穿化纖衣服。在有煤塵爆炸危險的煤層中，在掘進工作面放炮前后，附近20米的巷道內，都必須灑水降塵。用放炮法處理卡在溜煤眼中的煤、矸時，經(jīng)礦總工程師批準必須遵守下列規(guī)定：（1）、必采用經(jīng)部批準的用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥。（2）、每次放炮只準使用一個煤許用電雷管，最大炸藥量不得超過450克。（3）、每次放炮前，必須檢查溜煤眼內堵塞部位的上部和下部空間瓦斯。（4）、每次放炮前，必須灑水降降塵。（5）、在有威脅安全的地點必須撤人停電。井下放炮工作面有兩個或兩個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5米，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3米，淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3米。嚴禁明火、普通導爆索或非電導爆管放炮和放糊炮。放炮母線只準采用絕緣母線單回路放炮，嚴禁用軌道、金屬管、水或大地等作回路。放炮前，放炮母線必須扭結成短路。放炮員必須最后離開放炮地點，并必須在有掩護的安全地點進行放炮。放炮員接到放炮命令后，必須先發(fā)出放炮警號，至少再等5秒，方可放炮。機電一、煤電鉆綜合保護：（1）、煤電鉆必須有檢漏、短路、過負荷、遠距離起動和停止使用的綜合保護裝置，煤電鉆綜合保護裝置在每班使用前必須進行一次跳閘試驗。（2）、工作面條件差，經(jīng)常砸傷煤電鉆電纜，造成電器短路或漏電，可能引起人身觸電，電纜著火，引爆瓦斯煤塵，因此必須使用綜合保護。二、井下供電應做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”；“三無”，無雞爪子，無羊尾巴，無明接頭。“四有”，有過流和漏電保護裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置。“兩齊”，電纜懸掛整齊，設備峒室清潔整齊?！叭?，防護裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全?！叭龍猿帧?，堅持使用檢漏繼電器，堅持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護裝置，堅持使用瓦斯電和風電閉鎖。7、三專兩閉鎖設施的安裝、使用和維修；(1).三專兩閉鎖設施的工程設計應報礦總工程批準。(2).指定專人或電氣值班人員進行操作，定期對變壓器開關和線路進行檢查和維修，并定期對風電閉鎖裝置進行試驗。(3).對三專兩閉鎖設施應在采區(qū)供電所內標明使用地點、設備容量、線路電壓、電纜截面、管理負責人。(4).應設立專用運行記錄簿，詳細記錄停、送電時間、故障處理結果，并在發(fā)生停電故障時及時報告礦調度室。8、局部通風機：低瓦斯礦井掘進工作面的局部通風機，可采用有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電，或采用與采煤工作面分開供電。9、電氣設備的搬遷、檢修：(1).電檢修時，由于工具與設備內部帶電部份相互接觸碰撞或工具與外殼碰撞都會產生強在電弧短路，傷人損壞設備，甚至造成煤瓦斯爆炸，因此嚴禁帶電檢修。(2).帶電搬遷，螺絲松動，防爆圈脫落，造成失爆，三相短路，產生千度高溫損壞設備、人等，或引起瓦斯爆炸，因此嚴禁帶電搬遷電氣設備。10、防爆管理：(1).井下防爆電氣設備，在入井前應由指定的，經(jīng)礦務局考試合格的電氣設備防爆員檢查其安全性能，取得合格證后方準入井。(2).防爆性能受到破壞的電氣設備，應立即處理或更換，不得繼續(xù)使用。(3).凡井下防爆型的通信、信號和制等裝置，應優(yōu)先采用本質安全型。(4).電氣設備防爆檢查員，必須由有業(yè)務能力并經(jīng)過專業(yè)訓練持有合格證的人員擔任，還應按規(guī)定數(shù)量配齊。(5).使用中的防爆電氣設備的防爆性能每月檢查一次，如果是分片負責電工應每日檢查一次。11、機電峒室：峒室必須裝設向外開放的防火鐵門，鐵門全部敞開時，不得妨礙巷道交通。鐵門上應裝設便于關嚴的通風孔，以便必要時隔絕通風。12、井下電纜：（1）、電纜同電氣設備連接，必須用同電氣設備性能（礦用各種的爆型、礦用一般型等）相符的接線盒。（2）、電纜同風筒等易燃物品應分別掛在巷道的兩側。否則應保持0.3米以上的距離。13、皮帶運輸機：（1）、為了避免摩擦起火事故，必須使用阻燃皮帶。（2）、皮帶跑偏是一種常見的故障，不及時處理，會磨損皮帶，磨擦起火。（3）、皮帶運輸機最嚴重的故障是打滑后摩擦起火，這類事故每年都有發(fā)生，而且造成極為嚴重的后果。14、安全型電氣設備：就是安全火花型電氣設備，設備在常情況和故障情況下產生的火花能量和溫度都不能點燃瓦斯或引起瓦斯爆炸。15、靜電：由于靜電放電產生火花，它作為點火源可以引起瓦斯煤塵爆炸，所以下井人員禁止穿高絕緣工作服、化纖工作服等入井，避免人體積聚靜電。16、井下漏電：（1）、漏電回路中碰地碰殼的地方，可能產生是火花，有可能引起瓦斯煤塵爆炸。（2）、漏電電流產生的電火花，有可能造成瓦斯爆炸。當電網(wǎng)電壓380伏或660伏，漏電電流達88毫安或42毫安時，產生的火花能引爆瓦斯。（3）、漏電如果不及時發(fā)現(xiàn)立即排除，時間漏電可能擴大成兩相短路，造成電氣火災，也可以引爆瓦斯。（4）、電雷管的引爆電流為150～200毫安，如果漏電發(fā)生在工作面附近，有可能引爆電雷管，造成人身傷亡事故。17、雜散電流：是直流漏電和交流電網(wǎng)產生的零序電流，有時會由軌道流入井下，產生電火花，這些電火花有可能引起井下的瓦斯爆炸，若軌道離工作面較近，雜散電流可使電雷管超前爆炸。18、防止電雷管超前爆炸：采掘工作面附近有架線電機車時，放炮母線不能與金屬相接觸，炮眼內雷管腳線要自身扭結短路。11、井下電氣設備的操作：（1）、非專職或電氣值班人員，不得擅自操作電氣設備，必須由考試合格的人員操作。（2）、操作千伏級電氣設備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套及穿絕緣靴，絕緣靴及手套應定時檢驗。（3）、127伏手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的地方，應有良好的絕緣。揭過煤層期間的安全技術措施二、揭過煤層按以下方案執(zhí)行：待距煤層底板法線距離5米時，工作面停止掘進，對工作面進行打鉆抽放，抽放后，抽放鉆孔的各項指標均符合煤礦安全規(guī)程的相關要求，再進行效果檢驗，若預測結果k1≥0.4ml/gmin1/2時，則必須在工作面迎頭施工加密抽放鉆孔；若預測結果k1＜0.4ml/gmin1/2時，方可嚴格按照相關規(guī)程、措施規(guī)定，采取遠距離放炮的方式往前掘進。工作面掘進至距煤層底板法線距離2米時，工作面停止掘進，再次對煤層進行預測預報（鉆孔布置具體見附圖），若預測結果k1＜0.4ml/gmin1/2時，則采取遠距離響炮的方式揭過煤層，若k1≥0.4ml/gmin1/2時，則必須在工作面迎頭重新施工抽放鉆孔作為防突措施（鉆孔布置根據(jù)現(xiàn)場實際情況另報）。在揭煤層的進尺過程中只要出現(xiàn)炮后回風流瓦斯超過1.0%時，則必須停下來進行打鉆抽放（鉆孔布置根據(jù)現(xiàn)場實際情況另報）。三、施工抽放鉆孔時按下列要求進行施工：①必須采取施工抽放鉆孔的方法作為防突措施（鉆孔布置具體見附圖），每次所施工的抽放鉆孔必須控制到巷道輪廓線左右?guī)透?米范圍內，抽放鉆孔數(shù)目為9個，孔徑75mm，抽放鉆孔必須穿過19#煤層頂板1.0米，抽放鉆孔達不到要求時，必須重新施工。②每次所施工的所有預測預報孔、抽放鉆孔以及效果檢驗孔的參數(shù)由采煤一區(qū)的技術員給定。③每個抽放鉆孔施工結束后，打鉆人不得退鉆，必須由瓦檢員、安檢員共同對施工鉆孔時所用鉆桿根數(shù)進行驗收，所有驗收人員對施工的每一個抽放鉆孔進行驗收并在驗收單上簽字后方可有效，否則視為無效鉆孔；確認施工的鉆孔達到要求后，方可施工下一個抽放鉆孔，否則繼續(xù)施工或重新施工。④抽放鉆孔施工完后，通風區(qū)立即對鉆孔封孔、搭接抽放，必須在單孔濃度全部降到10%以下。抽放效果達到要求后，由通風區(qū)派人對工作面進行效果檢驗，效果檢驗孔數(shù)為3個，孔徑為42mm，具體布置及參數(shù)見附圖。效果檢驗孔的終孔位置必須控制到巷道輪廓線2米范圍內，在未進行效果檢驗前，該工作面不得從事與進尺相關的工作。⑤經(jīng)效果檢驗結束后若k1≥0.4ml/gmin1/2，則采取加密施工抽放鉆孔進行消突，直到k1＜0.4ml/gmin1/2，方可采取遠距離響炮的方式揭過煤層。⑥若施工抽放鉆孔時出現(xiàn)噴孔、頂鉆、卡鉆、夾鉆等現(xiàn)象，通風區(qū)負責落實在工作面迎頭施工一個驗證孔，驗證孔的深度必須超過最長抽放鉆孔2米以上，經(jīng)過施工驗證孔證明無噴孔、頂鉆、夾鉆等現(xiàn)象后，方可由通風區(qū)填寫“盤江煤電集團公司防突工作面申請表”報通風部防突小組審批，經(jīng)公司通風部防突小組審核批準后，方可嚴格按照相關規(guī)程、措施規(guī)定，采取遠距離放炮的方式往前掘進。⑦施工鉆孔前，必須加強工作面的支護，幫頂插背嚴實；該項工作由采煤一區(qū)技術副區(qū)長具體落實，并做好打鉆資料的收集整理，鉆孔達不到要求時，必須重新施工。四、安全防護措施1、本工作面必須派經(jīng)驗豐富的專職瓦檢員跟班作業(yè)，加強瓦斯檢查，嚴格瓦斯檢查制度，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。2、進入本頭的工作人員都必須孰悉和掌握以下突出預兆及避災路線：突出預兆：（1）、無聲預兆：地壓顯現(xiàn)方面的表現(xiàn)：壓力增大使支架變形，煤壁外鼓、片幫、掉碴，炮眼變形裝不進藥，打鉆時夾鉆、頂鉆等；其它方面的表現(xiàn)瓦斯涌出異常、忽大忽小，煤塵增大，氣味異常、悶人，煤溫或氣溫降低或升高。（2）、有聲預兆：工作面迎頭有支架斷裂聲，前方有悶雷聲、吱吱聲、響煤炮聲、機關槍聲、有的象炒豆似的劈劈叭叭聲、有的象鞭炮聲等。避災路線：3、在作業(yè)過程中，工作人員加強觀察工作面有無突出預兆和瓦斯檢查，發(fā)現(xiàn)有突出預兆之一時,必須立即停止作業(yè)，切斷電源、撤出人員。撤出人員由生產單位現(xiàn)場帶班隊長負責統(tǒng)一指揮，瓦檢員、安檢員協(xié)助，并及時匯報區(qū)、礦調度。4、在整個揭煤過程中，嚴禁使用風鎬。5、掘進巷道內的所有電氣設備必須實行“風電、瓦斯電閉鎖”，局部通風機必須采用“三?！惫╇?，并實行“雙風機、雙電源”，嚴禁兩臺風機同時停電檢修。6、揭煤期間都必須采取遠距離放炮，放炮地點設在21采區(qū)212聯(lián)絡巷防突風門往外，7、揭煤期間，生產單位每班必須派一名副區(qū)長任現(xiàn)場總指揮，負責組織協(xié)調現(xiàn)場的各項工作，并負責安全工作。8、揭煤放炮時，21采區(qū)212改造石門工作面及其回風流系統(tǒng)必須停電、撤人，人員全部撤到212聯(lián)絡巷防突風門往外的新鮮風流中，并設人站崗（站崗截人地點見附圖），本項工作由現(xiàn)場總指揮負責落實，站崗人員在未得到命令時，嚴禁擅自離崗。9、揭煤期間響炮時在處設置柵欄（具體見圖），禁止人員入內；并將防突風門反扇關上。10、當工作面迎頭距離煤層煤底板法線距離3米時，直到揭過煤層，工作面每次放炮30分鐘后，先由總指揮、瓦檢員、安檢員進入該巷道內檢查瓦斯、瓦斯、煤塵、頂板等情況，只有確認無任何安全隱患后，再由現(xiàn)場帶班隊長下令撤出崗哨，人工送電恢復作業(yè)。11、凡進入本頭內的所有人員必須佩帶隔離式自救器，所佩帶的礦燈必須杜絕失爆。12采煤一區(qū)區(qū)長負責落實安設好壓風自救系統(tǒng)，壓風自救系統(tǒng)必須符合如下要求：①安設在井下壓縮空氣管路上。②壓風自救裝置必須滿足5—8人使用，每人供風量不得少于0.1m3/min。③壓風自救器每隔50米設置一組壓風自救器。④應用減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴。⑤壓風自救系統(tǒng)均必須采用不小于1吋的鐵管連接。13、生產單位電工必須對本頭內所有電氣設備進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴禁失爆。14、每次響炮前，未裝藥的炮眼孔、預測預報孔抽放鉆孔及效果檢驗孔、探測孔和驗證孔等其它眼孔必須用黃泥封填，其封填長度不得小于炮眼深度的1.5倍。15、若施工的炮眼與預測預報孔、效果檢驗孔、抽放鉆孔及其他鉆孔穿透后，穿透的炮眼嚴禁裝藥響炮，且必須用黃泥封填嚴實至眼口。16、揭煤過程中，所有的裝藥炮眼必須用黃泥封填嚴實至眼口。17、放炮母線與連接線、連接線與雷管腳線、雷管腳線與腳線之間的接頭處必須用絕緣膠布包好，嚴禁出現(xiàn)明接頭。煤礦安全規(guī)程裝藥放炮工 第1條、為了保障煤礦安全生產和職工人身安全，防止煤礦事故，根據(jù)煤炭法、礦山安全法和煤礦安全監(jiān)察條例，制定本規(guī)程。 第2條、煤礦企業(yè)必須建立、健全各級領導安全生產責任制、職能機構安全生產責任制、崗位人員安全生產責任制；煤礦企業(yè)應建立、健全安全目標管理制度、安全獎懲制度、安全技術審批制度、安全隱患排查制度、安全檢查制度、安全辦公會議等制度。 第5條、職工有權制止違章作業(yè)，拒絕違章指揮；當工作地點出現(xiàn)險情時，有權立即停止作業(yè)，撤到安全地點；當險情沒有得到處理不能保證人身安全時，有權拒絕作業(yè)。 第7條、煤礦使用的涉及安全生產的產品，必須經(jīng)過安全檢驗并取得煤礦礦用產品安全標志。 第10條、入井人員必須戴安全帽、隨身攜帶自救器和礦燈，嚴禁攜帶煙草和點火物品，嚴禁穿化纖衣服，入井前嚴禁喝酒。 第17條、掘進井巷和硐室時，必須采取濕式鉆眼、沖洗井壁巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝巖（煤）灑水和凈化風流等綜合防塵措施。 第45條、掘進巷道在揭露老空前，必須制定檢查老空的安全措施，包括接近老空時必須預留的煤（巖）柱厚度和探明水、火、瓦斯等內容。必須根據(jù)探明的情況采取措施，進行處理。 在揭露老空時，必須將人員撤至安全地點。只有經(jīng)過檢查，證明老空內的水、瓦斯和其他有害氣體等無危險后，方可恢復工作。 第47條由下向上掘進２５o以上的傾斜巷道時，必須將溜煤（矸）道與人行道分開，防止煤（矸）滑落傷人。人行道應設扶手、梯子和信號裝置。斜巷與上部巷道貫通時，必須有安全措施。 第100條、采掘工作面的進風流中，氧氣的濃度不低于20%，二氧化碳濃度不超過0.5%。 第108條、貫通巷道必須遵守下列規(guī)定：（一）、掘進巷道貫通前，綜合機械化掘進巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必須停止一個工作面作業(yè)，做好調整通風系統(tǒng)的準備工作。（二）、貫通時，必須由專人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，停掘的工作面必須保持正常通風，設置柵欄及警標，經(jīng)常檢查風筒的完好狀況和工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須立即處理。掘進的工作面每次爆破前，必須派專人和瓦斯檢查工共同到停掘工作面檢查工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須先停止在掘工作面的工作，然后處理瓦斯，只有在2個工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛榷荚?.0%以下時，掘進的工作面方可爆破。每次爆破前，2個工作面入口必須有專人警戒。（三）、貫通后，必須停止采區(qū)內的一切工作，立即調整通風系統(tǒng)，風流穩(wěn)定后，方可恢復工作。 第114條、采、掘工作面應實行獨立通風。 同一采區(qū)內，同一煤層上下相連的2個同一風路中的采煤工作面、采煤工作面與其相連接的掘進工作面、相鄰的2個掘進工作面，布置獨立通風有困難時，在制定措施后，可采用串聯(lián)通風，但串聯(lián)通風的次數(shù)不得超過1次。 采區(qū)內為構成新區(qū)段通風系統(tǒng)的掘進巷道或采煤工作面遇地質構造而重新掘進的巷道，布置獨立通風確有困難時，其回風可以串入采煤工作面，但必須制定安全措施，且串聯(lián)通風次數(shù)不得超過1次；構成獨立通風系統(tǒng)后，必須立即改為獨立通風。 對于本條規(guī)定的串聯(lián)通風，必須在進入被串聯(lián)工作面的風流中裝設甲烷斷電儀，且瓦斯和二氧化碳濃度都不能超過0.5%，其他有害氣體濃度都應符合本規(guī)程第一百條的規(guī)定。開采有瓦斯噴出或有煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險的煤層時，嚴禁任何2個工作面之間串聯(lián)通風。 第116條、采掘工作面的進風和回風不得經(jīng)過采空區(qū)或冒頂區(qū)。 無煤柱開采沿空掘巷和沿空留巷時，應采取防止從巷道的兩幫和頂部向采空區(qū)漏風的措施。第129條、使用局部通風機通風的掘進工作面，不得停風；因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源?；謴屯L前，必須檢查瓦斯。只有在局部通風機及其開關附近10m以內風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開啟局部通風機。 第132條、井下機電設備硐室應設在進風流中。如果硐室深度不超過6m、入口寬度不小于1.5m而無瓦斯涌出，可采用擴散通風。井下個別機電設備硐室，可設在回風流中，但此回風流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，并必須安裝甲烷斷電儀。 第135條、礦井總回風巷或一翼回風巷中瓦斯或二氧化碳濃度超過0.75%時，必須立即查明原因，進行處理。 第136條、采區(qū)回風巷、采掘工作面回風流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。 第138條、采掘工作面及其他作業(yè)地點風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，必須停止用電鉆打眼；爆破地點附近20m以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，嚴禁爆破。采掘工作面及其他作業(yè)地點風流中、電動機或其開關安設地點附近20m以內風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。 采掘工作面及其他巷道內，體積大于0.5m3的空間內積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時，附近20m內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時，方可通電開動。 第139條、采掘工作面風流中二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進行處理。 第141條、局部通風機因故停止運轉，在恢復通風前，必須首先檢查瓦斯，只有停風區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%。切符合本規(guī)程第129條規(guī)定是方可人工開動局扇。在排放瓦斯過程中，排放的瓦斯與全風壓風流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%，且采區(qū)回風系統(tǒng)內必須停電撤人，其他地點的停電撤人范圍應在措施中明確規(guī)定。只有恢復通風的巷道風流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%時，方可人工恢復局部通風機供風巷道內電氣設備的供電和采區(qū)回風系統(tǒng)內的供電。 第154條、對產生煤（巖）塵的地點采取防塵措施：（三）炮采工作面應采用濕式打眼，使用水炮泥；爆破前、后應沖洗煤壁，爆破時應噴霧降塵，出煤時灑水。（五）采煤工作面回風巷應安設風流凈化水幕。 第170條、高瓦斯、煤（巖）與瓦斯突出礦井的煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷掘進工作面，必須在工作面及其回風流中設置甲烷傳感器。第176條、礦井在采掘過程中，只要發(fā)生過一次煤（巖）與瓦斯突出（簡稱突出，下同），該礦井即為突出礦井，發(fā)生突出的煤層即為突出煤層。 第177條、開采突出煤層時，必須采取突出危險性預測、防治突出措施、防治突出措施效果檢驗、安全防護措施等綜合防治突出措施。 第182條開采突出煤層時，每個采掘工作面的專職瓦斯檢查工必須隨時檢查瓦斯，掌握突出預兆。當發(fā)現(xiàn)有突出預兆時，瓦斯檢查工有權停止工作面作業(yè)，并協(xié)助班組長立即組織人員按避災路線撤出、報告礦調度室。 第183條、突出煤層的采掘工作面嚴禁使用風鎬落煤。 第184條、有突出危險的采掘工作面爆破落煤前，所有不裝藥的眼、孔都應用不燃性材料充填，充填深度應不小于爆破孔深度的1.5倍。 第191條、掘進工作面防治突出措施效果檢驗有效時，允許的進尺量必須同時保證在巷道軸線方向留有不少于5m的措施孔超前距和不少于2m的檢驗孔超前距。 采煤工作面防治突出措施效果檢驗有效時，允許的推進進度必須同時滿足留有不少于3m的措施孔超前距和不少于2m的檢驗孔超前距。當防突措施無效時，不論措施孔還留有多少超前距，都必須采取防治突出的補救措施，只要經(jīng)措施效果檢驗有效后，方可在采取安全防護措施的前提下進行采掘作業(yè)。 第209條、井巷揭穿突出煤層和在突出煤層中進行采掘作業(yè)時，必須采取震動爆破、遠距離爆破、避難硐室、方向風門、壓風自救系統(tǒng)等安全防護措施。 突出礦井的入井人員必須攜帶隔離式自救器。 第266條、采掘工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預兆時，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報告礦調度室，發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。 第285條、礦井必須作好水害分析預報，堅持有疑必探，先探后掘的探放水原則。 第286條、采掘工作面遇到下列情況之一時，必須確定探水路線進行探水：接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時；接近含水層、導水斷層、溶洞和導水陷落柱時；打開隔離煤柱放水時；接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶時；接近有出水可能的鉆孔時；接近有水的灌溉區(qū)時；接近其他可能出水的地區(qū)時。經(jīng)探水確認無突水危險后，方可前進。第295條、井上、下接觸爆炸材料的人員，必須穿棉布或抗靜電衣服。第305條、井下爆炸材料庫必須砌碹或用非金屬不燃性材料支護，不得滲漏水，并應采取防潮措施。爆炸材料庫出口兩旁的巷道，必須砌碹或用不燃性材料支護，支護長度不得小于5m。庫房必須備有足夠數(shù)量的消防器材。第308條、任何人員不得攜帶礦燈進入井下爆炸材料庫房內。庫內照明設備或線路發(fā)生故障時，在庫房管理人員的監(jiān)護下檢修人員可使用帶絕緣套的礦燈進入庫內工作。 第309條、煤礦企業(yè)必須建立爆炸材料領退制度、電雷管編號制度和爆炸材料丟失處理辦法。電雷管（包括清退入庫的電雷管）在發(fā)給爆破工前，必須用電雷管檢測儀逐個做全電阻檢查，并將腳線扭結成短路。嚴禁發(fā)放電阻不合格的電雷管。 第313條、嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運輸爆炸材料。由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時，應遵守下列規(guī)定：1、電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其他人員運送。2、爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內。嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內。領到爆炸材料后，應直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。3、攜帶爆炸材料上、下井時，在每層罐籠內搭乘的攜帶爆炸材料的人員不得超過4人，其他人員不得同罐上下。4、在交接班、人員上下井的時間內嚴禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和本規(guī)程規(guī)定。 第316條、井下爆破工作必須由專職爆破工擔任。在煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出煤層中，專職爆破工必須固定在同一工作面工作。 爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”。爆破作業(yè)必須編制爆破作業(yè)說明書，說明書必須符合下列要求：1、炮眼布置圖必須標明采煤工作面的高度和打眼范圍或掘進工作面的巷道斷面尺寸，炮眼的位置、個數(shù)、深度、角度及炮眼編號，并用正面圖、平面圖和剖面圖表示。2、炮眼說明表必須說明炮眼的名稱、深度、角度，使用炸藥、雷管的品種，裝藥量，封泥長度，連線方法和起爆順序。3、必須編入采掘作業(yè)規(guī)程，并及時修改補充。爆破工必須依照說明書進行爆破作業(yè)。 第318條、不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料。不能使用爆炸材料必須交回爆炸材料庫 第320條、井下爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。其中高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。有煤（巖）與瓦斯突出危險的工作面，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥。在采掘工作面，必須使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130ms。不同廠家生產的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。不得使用導爆管或普通導爆索，嚴禁使用火雷管。 第321條、在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的采掘工作面，應采用毫秒爆破。在掘進工作面應全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施；在采煤工作面，可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆。 嚴禁在1個采煤工作面使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。 第322條、在高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的采掘工作面采用毫秒爆破時，若采用反向起爆，必須制定安全技術措施。 第324條、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，并加鎖；嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好，支架完整，避開機械、電氣設備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。 第325條、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結成短路。 第326條、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：1、必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當時當?shù)匦枰臄?shù)量為限。2、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。3、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。4、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。第327條、裝藥前，首先必須清除炮眼內的煤粉或巖粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。 有水的炮眼，應使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及采掘機械等導電體相接觸。 第328條、炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。 第329條、炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：1、炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。2、炮眼深度為0.6~1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。3、炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。3、炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。4、光面爆破時周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m。5、工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。 第330條、處理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸時，如果確無爆破以外的辦法，可爆破處理，但必須遵守下列規(guī)定：（一）必須采用取得煤礦礦用產品安全標志的用于溜煤（矸）眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。（二）每次爆破只準使用1個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450g。（三）爆破前必須檢查溜煤（矸）眼內堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。（四）爆破前必須灑水。第331條、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：1、采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定。2、爆破地點附近20m以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%。3、在爆破地點20m以內，礦車，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。4、炮眼內發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。5、采掘工作面風量不足。在有煤塵爆炸危險的煤層中，掘進工作面爆破前后，附近20m的巷道內，必須灑水降塵。爆破前、班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩。第334條、爆破母線和連接線應符合下列要求：1、煤礦井下爆破母線必須符合標準。2、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。3、巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛。不得使用固定爆破母線，特殊情況下，在采取安全措施后，可不受此限。4、爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應保持0.3m以上的距離。5、只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當作回路。6、爆破前，爆破母線必須扭結成短路。第336條、發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴禁使用。 第337條、爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離必須在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。 第338條、發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆接線盒的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆接線盒內。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結成短路。 第339條、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓練的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。 爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達起爆命令。 爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s,方可起爆。 裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。 第340條、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。 第341條、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等一定時間（使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5min；使用延期電雷管時，至少等15min），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。 第342條、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。 處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：1、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。2、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。3、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。4、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。5、在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。第343條、爆炸材料庫和爆炸材料發(fā)放硐室附近30m范圍內，嚴禁爆破。第445條、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。 檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯在其巷道風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗；檢驗無電后，方可進行導體對地放電?？刂圃O備內部安有放電裝置的，不受此限。所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權取下此牌送電。附錄一本規(guī)程主要名詞解釋串聯(lián)通風井下用風地點的回風再次進入其他用風地點的通風方式。擴散通風利用空氣中分子的自然擴散運動，對局部地點進行通風的方式。循環(huán)風局部通風機的回風，部分或全部再進入同一部局部通風機的進風風流中。瓦斯（二氧化碳）濃度瓦斯（二氧化碳）在空氣中按體積計算占有的比率，以%表示。煤（巖）與瓦斯突出在地應力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤、巖和瓦斯由煤體或巖體內突然向采掘空間拋出的異常的動力現(xiàn)象。保護層為消除或削弱相鄰煤層的突出或沖擊地壓危險而先開采的煤層或礦層。不燃性材料受到火焰或高溫作用時，不著火、不冒煙、也不被燒焦者，包括所有天然和我工的無機材料心以及建筑中所用的金屬材料。最小抵抗線從裝藥重心到自由面的最短距離。正向起爆起爆藥包位于柱狀裝藥的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的起爆方法。反向起爆起爆藥包位于柱狀裝藥的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向眼口的起爆方法。煤礦安全規(guī)程采煤隊培訓 第1條、為了保障煤礦安全生產和職工人身安全，防止煤礦事故，根據(jù)煤炭法、礦山安全法和煤礦安全監(jiān)察條例，制定本規(guī)程。 第2條、煤礦企業(yè)必須建立、健全各級領導安全生產責任制、職能機構安全生產責任制、崗位人員安全生產責任制；煤礦企業(yè)應建立、健全安全目標管理制度、安全獎懲制度、安全技術審批制度、安全隱患排查制度、安全檢查制度、安全辦公會議等制度。 第5條、職工有權制止違章作業(yè)，拒絕違章指揮；當工作地點出現(xiàn)險情時，有權立即停止作業(yè)，撤到安全地點；當險情沒有得到處理不能保證人身安全時，有權拒絕作業(yè)。 第7條、煤礦使用的涉及安全生產的產品，必須經(jīng)過安全檢驗并取得煤礦礦用產品安全標志。 第10條、入井人員必須戴安全帽、隨身攜帶自救器和礦燈，嚴禁攜帶煙草和點火物品，嚴禁穿化纖衣服，入井前嚴禁喝酒。第50條、采煤工作面必須保持至少２個暢通的安全出口，一個通到回風巷道，另一個通到進風巷道。采煤工作面所有安全出口與巷道連接處２０m范圍內，必須加強支護；綜合機械化采煤工作面，此范圍內的巷道高度不得低于１.８m，其他采煤工作面，此范圍內的巷道高度不得低于１.６m。安全出口必須設專人維護，發(fā)生支架斷梁折柱、巷道底鼓變形時，必須及時更換、清挖。 第53條、采煤工作面必須經(jīng)常存有一定數(shù)量的備用支護材料。使用摩擦式金屬支柱或單體液壓支柱的工作面，必須備有坑木，其數(shù)量、規(guī)格、存放地點和管理方法必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。采煤工作面嚴禁使用折損的坑木、損壞的金屬頂梁、失效的摩擦式金屬支柱和失效的單體液壓支柱。在同一采煤工作面中，不得使用不同類型和不同性能的支柱。在地質條件復雜的采煤工作面必須使用不同類型的支柱時，必須制定安全措施。摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱入井前必須逐根進行壓力試驗。對摩擦式金屬支柱、金屬頂梁和單體液壓支柱，在采煤工作面結束后或使用時間超過８個月后，必須進行檢修。檢修好的支柱，還必須進行壓力試驗，合格后方可使用。第54條、采煤工作面必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時支護，嚴禁空頂作業(yè)。所有支架必須架設牢固，并有防倒柱措施。嚴禁在浮煤或浮矸上架設支架。單體液壓支柱的初撐力，柱徑為１００mm的不得小于９０kN，柱徑為８０mm的不得小于６０kN。嚴禁在控頂區(qū)域內提前摘柱。碰倒或損壞、失效的支柱，必須立即恢復或更換。移動輸送機機頭、機尾需要拆除附近的支架時，必須先架好臨時支架。 第55條、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。開工前，班組長必須對工作面安全情況進行全面檢查，確