DB37T 104-2016 酒精廠酒糟制取沼氣技術規(guī)范

DB37DB37/T104—2016代替DB37/T104—1987酒精廠酒糟制取沼氣技術規(guī)范山東省質量技術監(jiān)督局發(fā)布IDB37/T104—2016本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則修訂。本標準代替DB37/T104-1987《酒(精)廠酒糟制取沼氣技術規(guī)范》,與DB37/T104—1987相比主要技術變化如下：——增加新引用標準；——修改了第3章術語和定義；——修改了第4章發(fā)酵原料預處理、厭氧發(fā)酵等相關設計規(guī)范；——增加了第4章沼氣的凈化與儲存相關設計規(guī)范；——修改了第5章沼氣發(fā)酵運行管理相關設計規(guī)范。本標準由山東省經濟和信息化委員會提出。本標準由山東能源標準化技術委員會歸口。本標準起草單位：山東省科學院能源研究所、香山紅葉建設有限公司(原日照紅葉環(huán)保工程有限公本標準主要起草人：許海朋、趙玉曉、張曉東、華棟梁、李巖。本標準于1987年7月首次發(fā)布，2016年12月第一次修訂。11范圍件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T6920水質pH值的測定玻璃電極法GB/T9736化學試劑酸度和堿度測定通用方法GB/T11901水質懸浮物的測定重量法GB/T11914水質化學需氧量的測定重鉻酸鹽法HJ575釀造工業(yè)廢水治理工程技術規(guī)范HJ581清潔生產標準酒精制造業(yè)NY/T2374沼氣工程沼液沼渣后處理技術規(guī)范3.2滯留期3.33.42DB37/T104—2016一種結構簡單的高效厭氧反應器，原料由池底配水系統(tǒng)進入，均勻地分布在反應器的底部，然升流通過含有高濃度厭氧微生物的固體床，使廢液中的有機固體與厭氧微生物充分接觸反應。4工藝設計和技術要求4.1總體要求4.1.1工程設計應結合酒精廠的酒精生產工藝，并符合排放標準及清潔生產標準的條件下，選定工藝4.1.2應積極采用符合生產要求的新技術、新工藝，確保技術可行，經濟合理。4.1.3沼氣工程的原料應是薯干、玉米等淀粉質原料酒精生產后剩余的酒渣糟液，嚴禁混入其它有毒、有害污水或污泥。4.1.4酒糟原料的濃度、溫度、pH等物性參數(shù)與酒精生產工藝密切相關，應以實際測定數(shù)據(jù)為準。4.2原料預處理4.2.1發(fā)酵原料進入?yún)捬醢l(fā)酵處理系統(tǒng)前應先進入調節(jié)池，根據(jù)厭氧消化工藝的要求對原料濃度、溫4.2.2調節(jié)池應設機械攪拌裝置，水力停留時間宜為6h～12h。4.2.3調節(jié)池中應設除砂裝置，除去原料中混入的砂石。4.2.4由粗餾塔排出的酒糟在投料前需要對酒糟進行降溫處理，換熱水可以進行綜合利用。4.2.5鮮酒糟pH值一般在3.5～5,進料pH值應調節(jié)到6.5～7.5。pH調節(jié)宜依靠各類工藝廢水或回流污泥與原料混合后的自然中和，為確保厭氧發(fā)酵穩(wěn)定性，也可利用堿液進行中和。4.3厭氧發(fā)酵工藝4.3.1厭氧生物處理宜根據(jù)原料懸浮物的濃度、自然氣候條件和污水特性，以及與后續(xù)處理使用的相關工藝的匹配性，確定適宜的厭氧反應器。4.3.2主要的厭氧反應器種類包括但不限于：完全混合式厭氧反應器，升流式厭氧固體反應器等。4.3.3中高溫厭氧發(fā)酵反應器設計參數(shù)宜符合下表的規(guī)定。表1中高溫厭氧發(fā)酵反應器設計參數(shù)中溫(35±2℃)高溫(55±2℃)反應器滯留期TS濃度COD負荷COD去除率滯留期TS濃度COD負荷COD去除升流式厭氧固體反應器75%以上80%以上完全混合式厭氧反應器75%以上80%以上4.3.4反應器可采用鋼筋混凝土結構或鋼結構，根據(jù)進水流量，設置2個或2個以上的發(fā)酵罐，根據(jù)4.3.5厭氧發(fā)酵罐的總有效容積，可按下式計算：3........................................式中：V——厭氧發(fā)酵罐的總有效容積，單位為立方米(m3);Gs——設計酒糟處理量，單位為千克/天(kgCOD/d);4.3.6厭氧發(fā)酵罐應有保溫措施，宜采用外保溫；加熱可采用罐外熱交換或池內熱交換。4.4沼氣凈化與厭氧消化液處理4.4.1沼氣凈化系統(tǒng)主要包括汽水分離器和脫硫裝置。4.4.2沼氣中水蒸汽的去除一般采用重力法。4.4.3在輸送沼氣管路的最低點設置凝水器，將管路中的冷凝水排出。4.4.4沼氣脫硫可以采用干法脫硫或生物脫硫，使沼氣中H2S含量控制在20mg/m3以下。4.4.5根據(jù)沼氣供求平衡曲線確定儲氣柜容積。4.4.6沼氣貯氣柜出口應設阻火裝置。4.4.7沼氣的供氣設計需滿足NY/T1220.1第二部分的要求。4.4.8厭氧消化后的消化液需做進一步的固液分離，分離后的固體部分可以用于生產固態(tài)有機肥。分離出的液體部分進貯液池，稀釋后可直接施用于農田，也可以用于生產液態(tài)有機肥。4.4.9后處理一般采用好氧處理系統(tǒng)或穩(wěn)定塘，好氧處理應選擇有較高脫氮(除磷)能力的工藝，如A0、SBR(序列間歇式活性污泥法)、氧化溝等。5沼氣發(fā)酵運行管理5.1沼氣發(fā)酵啟動與運行5.1.1沼氣發(fā)酵啟動前要對所有密閉裝置(厭氧消化裝置、儲氣裝置、脫硫設備、汽水分離器、水封及阻火器等)和各類管道進行試水和氣密性檢驗，并合格。5.1.2對厭氧消化運行有關的各種設備、閥門、儀表進行檢查和校正，確保設備正常運行，水路、氣路暢通。5.1.3在啟動開始階段投入?yún)捬趸钚晕勰噙M行接種，污泥接種量以厭氧消化裝置有效容積的30%為宜。5.1.4啟動應遵循分期分批、少量勤進的原則，進料總固體濃度宜控制在6%～8%,每次進料量宜為厭氧消化裝置內料液量的5%～10%;每次進料時應在預處理工序將進料溫度升高4℃~6℃,確保厭氧消化裝置內的pH值、溫度、料液濃度和數(shù)量穩(wěn)步提升。5.1.5發(fā)酵罐溫度變化應控制在±2℃內，防止溫度變化過大，影響沼氣發(fā)酵。5.1.6發(fā)酵液酸堿度控制在6.5～7.5,正常堿度不低于3000mg/L(以CaCO?計);正常揮發(fā)酸(以乙酸計)在1000mg/L以下。為維持正常酸堿度，應掌握進料速度，當pH低于6.5或高于8時要停止進料或增加進料，不能自行調節(jié)時應人工進行調節(jié)。5.1.7厭氧消化器需要配備正負壓保護器，以免超過設計壓力或者形成負壓。5.1.8厭氧消化器攪拌宜間歇運行，采用沼氣攪拌的在產氣量不足時應輔以機械攪拌或水力攪拌等其他方式攪拌，出料前30min應停止攪拌，而且不能與排泥同時進行。45.2.1應檢測的指標工程運行期間至少應檢測以下指標：酸堿度(pH)、懸浮物(SS)、化學需氧量(COD)、5.2.2檢測方法5.2.2.1pH值的測定采用玻璃電極法，參照GB/T6920。5.2.2.2懸浮物的測定采用重量法，參照G