《不銹鋼管及溝槽式管件（征求意見稿）》

ICS23.040.10

CCSJ15

GDSS

廣東省不銹鋼材料與制品協(xié)會團體標準

T/GDSSXXXX—XXXX

薄壁不銹鋼管及溝槽式管件

Stainlesssteeltubesandgroovedpipefittings

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

廣東省不銹鋼材料與制品協(xié)會??發(fā)布

T/GDSSXXXX—XXXX

薄壁不銹鋼管及溝槽式管件

1范圍

本文件規(guī)定了不銹鋼管（以下簡稱鋼管）及溝槽式管件（以下簡稱管件）的術(shù)語和定義、標記、材

料、規(guī)格與尺寸、要求與試驗方法、檢驗規(guī)則、標識、包裝、運輸和貯存等。

本文件適用于公稱尺寸不大于DN300，公稱壓力不大于2.5MPa的飲用凈水、生活飲用水、冷水、熱

水和消防水等不銹鋼管道連接用鋼管和管件的設(shè)計、制造和驗收。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T223（所有部分）鋼鐵及合金化學(xué)分析方法

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法

GB/T228.2金屬材料拉伸試驗第2部分：高溫試驗方法

GB/T241金屬管液壓試驗方法

GB/T242金屬管擴口試驗方法

GB/T246金屬材料管壓扁試驗方法

GB/T2100通用耐蝕鋼鑄件

GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶

GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶

GB/T4334-2020金屬和合金的腐蝕奧氏體及鐵素體-奧氏體（雙相）不銹鋼晶間腐蝕試驗方法

GB/T7735-2016無縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管缺欠的自動渦流檢測

GB/T9119板式平焊鋼制管法蘭

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗

GB/T11170不銹鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）

GB/T17219生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標準

GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)

GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法(常規(guī)方法)

GB/T29038薄壁不銹鋼管道技術(shù)規(guī)范

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

薄壁不銹鋼管stainlesssteeltubes

采用不銹鋼材質(zhì)制造，壁厚與外徑之比不大于6%，壁厚為1.2～4.0mm的鋼管。

3.2

溝槽式管件groovedconnection

采用帶有卡箍件、橡膠密封圈和緊固螺栓組成的快速安裝管道的一種連接方式。

4標記

1

T/GDSSXXXX—XXXX

產(chǎn)品標記由鋼管尺寸（外徑×壁厚）或管件尺寸（公稱尺寸×公稱尺寸或管螺紋尺寸）、材料牌號

或代號以及規(guī)格號、標準號組成，如圖1所示。

圖1標記示意圖

示例1：公稱尺寸為DN50、鋼管外徑為50.8mm、壁厚為1.2mm、材料為06Cr19Ni10的不銹鋼管的標記為：不銹

鋼管50.8×1.2S30408（或06Cr19Ni10）T/GDSSxxx―202x。

示例2：公稱尺寸為DN50，材料為06Cr17Ni12Mo2的溝槽三通標記為：GST50S31608（或06Cr17Ni12Mo2）T/GDSS

xxx―202x。

5材料

5.1鋼管及管件

鋼管及管件所選用的不銹鋼材料應(yīng)符合GB/T3280和GB/T4237規(guī)定，其牌號和化學(xué)成分見表1。

表1不銹鋼的牌號和化學(xué)成分（熔煉分析）

統(tǒng)一數(shù)化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)）％

牌號

字代號CSiMnPSNiCrMoCuN其它元素

8.00～17.50～0.

S3040806Cr19Ni100.070.752.000.0450.030———

10.5019.5010

8.00～17.50～0.

S30403022Cr19Ni100.030.752.000.0450.030———

12.0019.5010

06Cr17Ni12M10.00～16.00～2.00～0.

S316080.080.752.000.0450.030——

o214.0018.003.0010

022Cr17Ni1210.00～16.00～2.00～0.

S316030.030.752.000.0450.030——

Mo214.0018.003.0010

Ti+Nb:

019Cr19Mo2Nb17.50～1.75～0.0

S119720.0251.001.000.0400.0301.00—[0.20+4(C+N)]～

Ti19.502.5035

0.80

20.50~230.30~00.0Ti+Nb+Zr:

S12182019Cr21CuTi0.0251.001.000.0300.030—--

.00.80258×(C+N)～0.80

21.0～0.60～0.0Ti+Nb+Zr:

S12362019Cr23MoTi0.0251.001.000.0400.030—0.60

24.01.50258×(C+N)～0.80

21.0～0.70～0.0Ti+Nb+Zr:

S12361019Cr23Mo2Ti0.0251.001.000.0400.030—0.60

24.01.50258×(C+N)～0.80

注：表中所列成分除標明范圍或最小值，其余均為最大值。優(yōu)先推薦選用S31608和S31603牌號不銹鋼。

5.2轉(zhuǎn)換接頭

5.2.1管件的轉(zhuǎn)換接頭采用不銹鋼鑄造時，應(yīng)符合GB/T2100規(guī)定。

5.2.2法蘭公差應(yīng)符合GB/T9119規(guī)定。

2

T/GDSSXXXX—XXXX

6規(guī)格與尺寸

6.1鋼管的規(guī)格與尺寸

6.1.1鋼管的基本尺寸應(yīng)符合表2規(guī)定。

表2鋼管的基本尺寸

單位：mm

壁厚S

公稱尺寸DN鋼管外徑Dw

PN16PN25

5050.8±0.261.2±0.121.2±0.12

6576.1±0.382.0±0.202.0±0.20

8088.9±0.442.0±0.202.0±0.20

101.6±0.542.0±0.202.0±0.20

100

108±0.542.0±0.202.0±0.20

125133±0.992.5±0.253.0±0.3

150159±1.192.5±0.253.0±0.3

200219±1.643.0±0.34.0±0.4

250273±2.054.0±0.4—

300325±2.444.0±0.4—

6.1.2鋼管長度為定尺長度，以2500mm～6000mm為宜，不允許負偏差。

6.1.3鋼管的彎曲度應(yīng)為任意2mm/m。

6.1.4鋼管的兩端應(yīng)鋸切平整并與鋼管軸線垂直，鋼管端部的切斜應(yīng)符合表3規(guī)定。

表3鋼管端部的切斜

單位:mm

鋼管外徑Dw切斜

＞50～108≤2.5

＞108～300≤3.5

6.2溝槽式管件的結(jié)構(gòu)型式與尺寸

6.2.1溝槽式管件的型式、代號及基本參數(shù)見表4。

表4溝槽式管件的種類、型式及代號及基本參數(shù)

型式類別代號說明

示意圖

彎頭類——

3

T/GDSSXXXX—XXXX

名稱90°彎頭45°彎頭22.5°彎頭——

推薦代號1Ⅰ型：G90EⅠ型：G45EⅠ型：G23EⅠ型：長型

Ⅱ型：G90E-SⅡ型：G45E-S—Ⅱ型：標準

型

示意圖

—

三通類

名稱三通異徑三通溝槽單卡異徑三溝槽雙卡異徑三Ⅰ型：長型

通通Ⅱ型：標準

推薦代號1Ⅰ型：GTⅠ型：GRTⅠ型：GDRTⅠ型：GSRT型

Ⅱ型：GT-SⅡ型：GRT-SⅡ型：GDRT-SⅡ型：GSRT-S

示意圖

—

四通類

名稱四通異徑四通溝槽單卡異徑四溝槽雙卡異徑四Ⅰ型：長型

通通Ⅱ型：標準

推薦代號1Ⅰ型：GXⅠ型：GRXⅠ型：GDRXⅠ型：GSRX型

Ⅱ型：GX-SⅡ型：GRX-SⅡ型：GDRX-SⅡ型：GSRX-S

示意圖

——

異徑管

類

溝槽雙卡異徑接

產(chǎn)品名稱異徑接頭溝槽單卡異徑接頭——

頭

代號GRCGDRCGSRC——

示意圖———

法蘭類

產(chǎn)品名稱溝槽法蘭PN16溝槽法蘭PN25———

推薦代號1GF16GF25———

6.2.2G型管件的結(jié)構(gòu)型式和基本尺寸見圖2和表5。

圖2軋制溝槽結(jié)構(gòu)圖

4

T/GDSSXXXX—XXXX

表5軋制滾槽的基本尺寸

單位:mm

管端最小厚度T擴口最大

公稱尺寸DN鋼管外徑ODA滾槽寬度B滾槽深度C

PN16PN25直徑F

5050.81.081.0852.3

6576.11.81.877.7

8088.91.81.890.6

+0.5

101.61.81.816±0.52.20103.3

1000

1081.81.89?0.5109.7

1251332.252.7134.9

1501592.252.7161

+0.5

2002192.73.630221.5

2502733.6——19±0.5275.4

0

?0.5

3003253.6——12.5+0.5326.5

3.50

注：管件管端壁厚的偏差為±12.5%T。

6.2.3溝槽管件的結(jié)構(gòu)型式和基本尺寸應(yīng)符合表附錄A的規(guī)定，允許偏差見表6。

表6管件外形尺寸與偏差

單位:mm

公稱尺寸DN尺寸偏差

50～100±5

125～300±7

6.2.4G型管件的結(jié)構(gòu)型式和基本尺寸見附錄A。

7要求

7.1鋼管

7.1.1制造方法

鋼管應(yīng)采用不添加填充金屬的自動電弧焊接方法制造。具體的制造方法應(yīng)經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合

同中注明。

7.1.2外觀

7.1.2.1鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不得有折疊，分層、毛刺、過酸及氧化鐵皮，輕微劃傷，壓坑、麻

點等深度不超過壁厚負偏差值，切口無毛刺。

7.1.2.2外焊縫應(yīng)與母材平齊并圓滑過渡，內(nèi)焊縫最小高度應(yīng)大于0.05mm，內(nèi)整平管內(nèi)焊縫可以與母

材平齊。焊縫表面應(yīng)無裂紋，假焊，氣孔、咬邊、夾渣、火色，內(nèi)外面必須光滑。內(nèi)外表面應(yīng)符合交貨

狀態(tài)的規(guī)定。

7.1.3交貨狀態(tài)

經(jīng)供需雙方協(xié)議外觀狀態(tài)交貨。

5

T/GDSSXXXX—XXXX

7.1.4力學(xué)性能

鋼管的力學(xué)性能應(yīng)符合表7規(guī)定,其中非比例延伸強度Rp0.2僅在需方要求，合同中注明時才給予保

證。

表7鋼管的力學(xué)性能

規(guī)定塑性延伸強度抗拉強度斷后伸長率A/%

R/MPaR/MPa

統(tǒng)一數(shù)字代號牌號p0.2m熱處理狀態(tài)非熱處理狀態(tài)

≥

S3040806Cr19Ni10205515

S30403022Cr19Ni10180485

4025

S3160806Cr17Ni12Mo2205515

S31603022Cr17Ni12Mo2180485

S11972019Cr19Mo2NbTi27541520—

S12182019Cr21CuTi20539022—

S12362019Cr23MoTi24541020—

S12361019Cr23Mo2Ti24541020—

7.1.5性能要求

7.1.5.1壓扁試驗

鋼管壓扁試驗應(yīng)按GB/T246規(guī)定進行，將試管壓至管壁間的距離為管壁厚度的4倍。不出現(xiàn)裂紋和

破壞為合格。

7.1.5.2擴口試驗

鋼管擴口試驗應(yīng)按GB/T242規(guī)定進行，將試件外徑小于60.3mm的管進行擴口試驗時，采用60°的

圓錐，擴口率為30％以上，外徑不小于60.3mm的管擴口率為25％以上，管壁無裂紋和破損為合格。

7.1.5.3液壓試驗

鋼管應(yīng)逐根按進行液壓試驗。液壓試驗壓力按公式（1）計算，試驗壓力應(yīng)不小于3.75MPa，最高

應(yīng)不大于式（1）計算壓力。在試驗壓力下，穩(wěn)壓時間應(yīng)不少于5s，鋼管不允許出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

·······················································(1)

式中：?=2??∕?

P——試驗壓力，單位為兆帕（MPa）；

R——允許應(yīng)力，取規(guī)定非比例延伸強度的50%，單位為兆帕（MPa）；

S——鋼管的公稱壁厚，單位:mm；

D——鋼管的公稱外徑，單位:mm。

注：經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，供方可用渦流探傷代替液壓試驗。渦流探傷時，對比樣管人工缺陷應(yīng)符合

GB/T7735—2016中驗收等級A規(guī)定，供方也可用其他無損探傷代替液壓試驗。

7.1.5.4晶間腐蝕試驗

鋼管應(yīng)按GB/T4334—2020中的E方法進行晶間腐蝕試驗，表面應(yīng)無銹蝕現(xiàn)象。

注：根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可采用其他耐腐蝕試驗方法。

7.1.5.5鹽霧試驗

6

T/GDSSXXXX—XXXX

鋼管應(yīng)按GB/T10125的規(guī)定進行240h的中性鹽霧腐蝕試驗，表面應(yīng)無銹蝕現(xiàn)象。

7.1.6衛(wèi)生要求

用于衛(wèi)生性要求場所，鋼管的衛(wèi)生要求按GB/T17219規(guī)定進行。

7.2管件

7.2.1外觀

管件外觀應(yīng)清潔光滑，焊縫表面應(yīng)無裂紋、氣孔、咬邊等缺陷，其外表面允許有輕微的模痕，但不

應(yīng)有明顯的凹凸不平和超過壁厚負偏差的劃痕，縱向劃痕深度不應(yīng)大于名義壁厚的10%。管件外觀在日

光或燈光照明下用目測法檢驗（可用5倍放大鏡）。

7.2.2交貨狀態(tài)

交貨表面狀態(tài)可光亮面或酸洗面，其他表面則供需雙方協(xié)商進行。

7.2.3尺寸公差

7.2.3.1管件的承口尺寸按表5規(guī)定。

7.2.3.2管件基本尺寸見附錄A。

7.2.4性能要求

7.2.4.1密封性能

密封性能分為水壓密封性能和氣密性能，用于輸送液體介質(zhì)的管件應(yīng)通過水壓密封性能試驗或氣密

性能試驗。

7.2.4.2水壓密封性能

管件水壓密封性能試驗的試驗壓力為2.5Mpa(PN16)、3.75MPa（PN25），在此壓力下管件應(yīng)無滲漏

和永久變形。用于消防管道時，試驗壓力為額定工作壓力的4倍。

7.2.4.3氣密性能

管件用于液體介質(zhì)的氣密測試壓力0.6MPa。在此壓力下管件應(yīng)無泄漏出現(xiàn)。

7.2.4.4晶間腐蝕性能

管件應(yīng)按GB/T4334—2020中的E方法進行晶間腐蝕試驗。

注：根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可采用其他耐腐蝕試驗方法。

7.2.4.5鹽霧性能

管件應(yīng)按GB/T10125的規(guī)定進行240h中性鹽霧腐蝕試驗，表面應(yīng)無銹蝕現(xiàn)象。

7.2.4.6連接性能

管件應(yīng)進行連接性能試驗。連接性能試驗包括耐壓試驗、氣密性能試驗、耐水沖擊性能、偏轉(zhuǎn)角度

性能、最大伸縮量性能，符合附錄B要求。上述試驗過程中，管件應(yīng)無滲漏、脫落和塑性變形。

7.2.4.7衛(wèi)生要求

用于衛(wèi)生性要求場所，管件的衛(wèi)生評價按GB/T17219規(guī)定進行。

7.2.4.8連接與安裝

管件與鋼管的連接與安裝，應(yīng)符合GB/T29038等相關(guān)標準或規(guī)范規(guī)定。

7

T/GDSSXXXX—XXXX

8試驗方法

試驗方法按表8進行。

表8試驗方法

檢驗試驗方法

序號

項目

鋼管鋼件

1化學(xué)成分按GB/T223、GB/T11170、GB/T20123、GB/T20124進行

目測或5倍

2

外觀檢驗放大鏡

相應(yīng)精度的

3尺寸檢驗測量工具

液壓試驗壓力按公式（1）計算，試驗壓力

應(yīng)不小于3.75MPa，最高應(yīng)不大于式（1）

4液壓試驗—

計算壓力。在試驗壓力下，穩(wěn)壓時間應(yīng)不

少于5s，鋼管不允許出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象

5渦流探傷按GB/T7735進行—

6抗拉強度和延伸率GB/T228.1、GB/T228.2進行—

7壓扁性能按GB/T246進行—

8擴口性能按GB/T242進行—

9耐壓試驗—按附錄B進行

10耐水沖擊性能—按附錄B進行

11偏轉(zhuǎn)角度性能—按附錄B進行

12最大伸縮量性能—按附錄B進行

管件用于氣體介質(zhì)的氣密性能試驗的試驗

壓力為工作壓力的1.05倍，用于液體介質(zhì)

—

13氣密性試驗的氣密測試壓力0.6MPa。在此壓力下管件

應(yīng)無泄漏出現(xiàn)

14晶間腐蝕試驗按GB/T4334—2020的E方法進行

15鹽霧腐蝕試驗按GB/T10125進行

9檢驗規(guī)則

9.1材料檢驗

鋼管和管件的化學(xué)成分按材質(zhì)單驗收；特殊要求按材料牌號復(fù)檢，分析方法按GB/T222、GB/T223

規(guī)定。

9.2鋼管的分批

鋼管應(yīng)成批驗收，每批應(yīng)由同牌號，同尺寸，同工藝制造的鋼管組成。每批鋼管的數(shù)量規(guī)定為300

根，不足根數(shù)的，可視為同一批組。

9.3檢驗分類

鋼管和管件的檢驗分為型式檢驗和出廠檢驗。

8

T/GDSSXXXX—XXXX

9.4檢驗項目和順序

鋼管和管件的型式檢驗和出廠檢驗項目及順序見表9。

表9鋼管和管件的檢驗項目

鋼管管件

序號

檢驗型式出廠檢驗型式出廠

取樣數(shù)量

項目檢驗檢驗

項目檢驗檢驗

化學(xué)每爐取化學(xué)

●●―

1—成分

成分1個試樣

2外觀檢驗●●逐根外觀●●

3尺寸檢驗●●逐根尺寸●●

水壓強

4●△逐根耐壓試驗●△

度試驗

氣密性

5渦流探傷●●逐根●●

試驗

抗拉強

6●—耐水沖擊性能●―

度和延伸率

7壓扁性能●—偏轉(zhuǎn)角度性能●―

8

擴口性能●●每批取1件最大伸縮量性能●―

試樣

晶間腐晶間腐

9●—●―

蝕試驗蝕試驗

鹽霧腐鹽霧腐

10●—●―

蝕試驗蝕試驗

注1：●為檢驗項目，—為不檢項目，△為可選項目。

注2：對管件進行出廠檢驗時，應(yīng)在水壓強度試驗和氣密性試驗中挑選一項。

9.5出廠檢驗

9.5.1鋼管

9.5.1.1按表9組織出廠檢驗。

9.5.1.2若檢驗結(jié)果不合格時，允許再取兩倍的試樣進行復(fù)檢，若再不合格，則該批鋼管不得出廠。

9.5.1.3化學(xué)成分不符合要求的，判定出廠檢驗不合格。

9.5.2管件

9.5.2.1按表9組織出廠檢驗。

9.5.2.2管件所有樣品檢驗項目全部符合要求，判定出廠檢驗合格。

9.5.2.3材料化學(xué)成分檢驗不符合要求，則判定出廠檢驗不合格。

9.5.2.4若有不符合要求的項目，應(yīng)進行復(fù)驗，若復(fù)驗合格，則判定出廠檢驗合格；若復(fù)驗時仍有不

符合要求的項目，則判定該管件出廠檢驗不合格。

9

T/GDSSXXXX—XXXX

9.6型式檢驗

9.6.1檢驗條件

正常生產(chǎn)時每3年進行一次型式檢驗，有下列情況時也應(yīng)進行型式檢驗：

a)工廠首次制造或產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b)正式生產(chǎn)后結(jié)構(gòu)、材料工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

c)產(chǎn)品停產(chǎn)半年后恢復(fù)生產(chǎn)時；

d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；

e)市場監(jiān)管機構(gòu)提出要求時。

9.6.2判定規(guī)則

9.6.2.1鋼管

9.6.2.1.1型式檢驗應(yīng)在一批鋼管中任取2個試樣進行檢驗。

9.6.2.1.2若有一項不符合要求時，必須在審查工藝等基礎(chǔ)上，用2倍數(shù)量的產(chǎn)品對該項進行復(fù)驗，

復(fù)驗時仍不符合要求，則判定型式檢驗不合格。

9.6.2.2管件

9.6.2.2.1同一型號的管件中取3件不同規(guī)格的檢驗樣品。

9.6.2.2.2管件所有樣品全部檢驗項目符合要求，判定型式檢驗合格。

9.6.2.2.3材料檢驗不符合要求，則判定型式檢驗不合格。

9.6.2.2.4若有其它不符合要求的項目，應(yīng)加倍取樣復(fù)驗，若復(fù)驗合格，則判定型式檢驗合格；若復(fù)

驗時仍有不符合要求的項目，則判定該批管件型式檢驗不合格。

10標識、包裝、運輸和貯存

10.1標識

10.1.1燃氣用鋼管應(yīng)用黃色標識。

10.1.2管件包裝箱上應(yīng)有產(chǎn)品名稱、數(shù)量、重量、箱體尺寸、標記、制造廠名、防潮等字樣或符合

GB/T191中的有關(guān)規(guī)定。

10.2包裝

10.2.1鋼管一般采用捆扎包裝件形式，每捆應(yīng)是同一批號的鋼管，對管的兩端應(yīng)予加封蓋保護，每捆

應(yīng)不超過100kg、數(shù)量不超過400根，或按用戶要求進行包裝。

10.2.2鋼管在捆扎前至少用不含氯離子成分的包材把成捆鋼管緊密包裹。

10.2.3成捆鋼管應(yīng)捆扎牢固，捆扎圈數(shù)一般為3圈，并且成捆鋼管至少一端應(yīng)放置整齊。

10.2.4管件經(jīng)檢驗合格后應(yīng)放入潔凈的包裝袋內(nèi)并封口，裝進紙質(zhì)包裝箱或者木質(zhì)包裝箱內(nèi)，箱內(nèi)應(yīng)

附有質(zhì)量證明書。

10.3運輸和貯存

包裝后的鋼管和管件在雨雪不會直接淋襲的條件下，可用任何運輸工具運輸。在搬運過程中，不得

劇烈碰撞，拋摔滾拖。包裝后的鋼管應(yīng)貯存在無腐蝕氣體的干凈的環(huán)境內(nèi)，避免雜亂堆放和與其它物件

混放。

10.4產(chǎn)品質(zhì)量證明書

每批鋼管和管件應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，內(nèi)容應(yīng)包括：

a)制造商名稱；

b)產(chǎn)品名稱；

c)產(chǎn)品規(guī)格、標準編號；

d)材料牌號；

10

T/GDSSXXXX—XXXX

e)批號；

f)鋼管的凈重或根數(shù)；

g)訂貨合同和產(chǎn)品標準規(guī)定的各項檢驗結(jié)果和制造廠質(zhì)量部門的印記；

h)包裝日期。

11

T/GDSSXXXX—XXXX

A

A

附錄A

（規(guī)范性）

溝槽管件的結(jié)構(gòu)形式和基本尺寸要求

A.1三通、四通、90°彎頭、45°彎頭、22.5°彎頭的結(jié)構(gòu)型式應(yīng)符合圖A.1的規(guī)定，基本尺寸應(yīng)符

合表A.1的規(guī)定。

圖A.1三通、四通、90°彎頭、45°彎頭、22.5°彎頭

表A.1三通、四通、90°彎頭、45度彎頭、22.5°彎頭尺寸

單位為毫米

公稱尺寸管外徑三通L四通L90°彎頭L45°彎頭L22.5°彎頭L

DNDGT-SGTGX-SGXG90E-SG90EG45E-SG45EG23E-SG23E

5050.885—85—120—77—62—

6576.198—98—128—577151—

8088.9105—105—133—648557—

101.6116—116—162—709373—

100

108120—120—162—709373—

12513312416412416417324012112573—

15015914318314318320027013014079—

20021917822817822825036015018098—

250273216266216266323435159210111—

300325254304254304375510189240124—

A.2異徑三通、異徑四通、異徑接頭結(jié)構(gòu)型式應(yīng)符合圖A.2的規(guī)定，基本尺寸應(yīng)符合表A.2的規(guī)定。

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T/GDSSXXXX—XXXX

圖A.2異徑三通、異徑四通、異徑接頭

表A.2異徑三通、異徑四通、異徑接頭尺寸

單位為毫米

三通、四通異徑接頭

公稱尺寸管外徑

GT-SGX-SGTGXGRC-SGRC

DND

L1H1L1H1LL

65×5076.1×50.87580——125—

80×5088.9×50.88580——125—

80×6588.9×76.110586——140—

100×50101.6×50.810093——130—

100×65101.6×76.112093——140—

100×80101.6×88.912093——140—

100×50108×50.810096——130—

100×65108×76.112096——140—

100×80108×88.912096——140—

125×50133×50.8100108————

125×65133×76.1124108——135—

125×80133×88.9124108——135—

133×101.6124114——150—

125×100

133×108124117——15