《車廂用耐磨耐蝕鋼板》

團體標準T/SSEAXXXX—XXXXT/CSTAXXXX—XXXX車廂用耐磨蝕熱連軋鋼板AbrasionresistantandcorrosionresistantsteelplatesforvehiclecontainersXXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施中國特鋼企業(yè)協(xié)會中關村不銹及特種合金新材料發(fā)布產(chǎn)業(yè)技術創(chuàng)新聯(lián)盟ICS77.140.50CCSH46車廂用耐磨耐蝕鋼板范圍本文件規(guī)定了車廂用耐磨耐蝕鋼板的牌號表示方法、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志和質(zhì)量證明書。本文件適用于服役于礦渣運輸、環(huán)衛(wèi)運輸、疏浚工程等具有復雜腐蝕環(huán)境的車廂用厚度2.0mm~25.4mm的耐磨耐蝕鋼板（以下簡稱鋼板）。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而成為本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差GB/T222.3鋼鐵及合金化學分析方法二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.17鋼鐵及合金化學分析方法二安替比林甲烷光度法測定鈦量GB/T223.18鋼鐵及合金化學分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.31鋼鐵及合金砷含量的測定蒸餾分離-鉬藍分光光度法GB/T223.63鋼鐵及合金錳含量的測定高碘酸鈉（鉀）分光光度法GB/T223.68鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T223.78鋼鐵及合金化學分析方法姜黃素直接光度法測定硼含量GB/T223.79鋼鐵多元素含量的測定X-射線熒光光譜法（常規(guī)法）GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T232金屬材料彎曲試驗方法GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T709-2019熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T2970厚鋼板超聲波檢驗方法GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜方法（常規(guī)法）GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T10561-2023鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術要求GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20125低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。牌號表示方法鋼的牌號由“耐磨蝕”的漢語拼音首字母“NMS”，規(guī)定布氏硬度數(shù)值以及耐酸性腐蝕代號“S”或耐大氣腐蝕代號“Q”組成。示例1：NMS450SNMS——“耐磨蝕”的漢語拼音首字母；500——表面布氏硬度數(shù)值；S——耐酸性腐蝕。示例2：NMS450QNMS——“耐磨蝕”的漢語拼音首字母；500——表面布氏硬度數(shù)值；Q——耐大氣腐蝕。訂貨內(nèi)容按本文件訂貨的合同或訂單應包括下列內(nèi)容：產(chǎn)品名稱；本文件編號；牌號；規(guī)格、尺寸外形及允許偏差；重量；交貨狀態(tài)；特殊要求。尺寸、外形、重量不平度鋼板的不平度應符合GB/T709-2019表10中H類的要求。鋼板的其他尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T709的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可提供其他尺寸、外形及允許偏差的鋼板。技術要求牌號和化學成分鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應符合表1的規(guī)定。在保證鋼板性能的前提下，表2中規(guī)定的Cr、Ni、Mo合金元素可任意組合加入，也可添加表2規(guī)定以外的其他微合金元素，具體含量應在質(zhì)量證明書中注明。鋼中Cu為殘余元素時，其含量應不大于0.30%；As含量應不大于0.08%。如供方能保證，可不做分析。碳當量應符合表2規(guī)定。碳當量按公式（1）計算。CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+（Cu+Ni）/15……………（1）當采用全鋁（Alt）含量計算時，Alt應不小于0.020%。鋼板的成品化學成分允許偏差應符合GB/T222的規(guī)定。牌號及化學成分牌號化學成分（質(zhì)量分數(shù)）%CSiMnPSCrNiMoTiBAls碳當量（CEV）a不大于不小于不大于NMS450S0.350.701.700.0200.0101.500.800.550.0500.0005~0.00600.0100.75NMS450Q0.350.701.700.0150.0106.000.800.550.0500.0005~0.00600.0101.20冶煉方法鋼應采用轉爐或電爐冶煉，并應進行爐外精煉。交貨狀態(tài)鋼板淬火+回火狀態(tài)交貨。力學性能和工藝性能鋼板的拉伸、沖擊、硬度、彎曲試驗結果應符合表2的規(guī)定。力學性能和工藝性能牌號上屈服強度a抗拉強度Rm/MPa斷后伸長率A50mm/%（L0=50mm，b0=12.5mm）-20℃沖擊吸收能量（縱向）KV2/J表面布氏硬度HBW截面中心布氏硬度HBW180°彎曲試驗（橫向）D-彎曲壓頭直徑a-試樣厚度NMS450S≥1100≥1300≥8≥24420-480380-480D=6aNMS450Q≥1100≥1300≥8≥24420-480380-480D=6aa當屈服不明顯時，可測量Rp0.2代替下屈服強度厚度不小于6mm的鋼板應進行沖擊試驗。沖擊試樣尺寸為10mm×10mm×55mm的標準試樣；當鋼板不足以制取標準試樣時，應采用7.5mm×10mm×55mm或5mm×10mm×55mm的小尺寸試樣，其縱向沖擊吸收能量應不小于表2規(guī)定值的75%或50%，優(yōu)先采用大尺寸試樣。鋼板的沖擊試驗結果按一組3個試樣的算術平均值進行計算。允許其中有一個試驗值低于規(guī)定值，但不應低于規(guī)定值的70%。晶粒度根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼板可進行晶粒度檢驗，其合格級別應為7級或更細，晶粒度不均勻性應在3個相鄰級別范圍內(nèi)。非金屬夾雜物根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼板的非金屬夾雜物可按照GB/T10561-2023中的A法進行檢驗，其結果應符合表3的規(guī)定。非金屬夾雜物ABCDDS類細系粗系細系粗系細系粗系細系粗系合格級別，不大于1.01.02.01.51.51.02.02.01.5表面質(zhì)量鋼板表面不允許存在裂紋、氣泡、結疤、折疊和夾雜等缺陷。鋼板不應有目視可見的分層。如有上述表面缺陷，允許清理，清理深度從鋼板實際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，并應保證鋼板的最小厚度。缺陷清理處應平滑無棱角。鋼板表面允許有不妨礙檢查表面的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由壓入氧化鐵皮脫落引起的不顯著的表面粗糙、劃傷、壓痕及其他局部缺欠，但其深度不得大于鋼板厚度公差之半，并應保證鋼板允許的最小厚度。鋼板不允許焊補經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼板的表面質(zhì)量可符合GB/T14977的規(guī)定。無損檢測經(jīng)供需雙方協(xié)商，鋼板可進行超聲波探傷檢測，檢驗方法按GB/T2970的規(guī)定執(zhí)行，合格級別應在合同中說明。特殊要求根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可對鋼板提出其他特殊要求。試驗方法鋼的化學成分分析按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125或其他通用方法進行，仲裁時按照GB/T223.3、GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.17、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.31、GB/T223.63、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.78、GB/T223.79、GB/T20125的規(guī)定進行。對表面布氏硬度試樣應采用合理的方法去除脫碳層。每批鋼板的檢驗項目和試驗方法應符合表4的規(guī)定。檢驗項目、取樣方法和試驗方法序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣方法試驗方法1化學成分1個/爐GB/T20066見8.12拉伸試驗1個/批GB/T2975GB/T228.13沖擊試驗3個/批GB/T2975GB/T2294硬度1個/批GB/T2975GB/T231.15彎曲試驗1個/批GB/T2975GB/T2326晶粒度1個/批任一根圓鋼GB/T63947非金屬夾雜物1個/批任一根圓鋼GB/T10561-2005中A法無損檢測逐張—GB/T2970——合適的量具檢驗規(guī)則檢查和驗收鋼板的檢查和驗收由供方質(zhì)量檢驗部