《常壓儲(chǔ)罐定期檢驗(yàn)規(guī)則》

ICS*****

***

備案號(hào)

DB32

江蘇省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB32/TXXXX—XXXX

常壓儲(chǔ)罐定期檢驗(yàn)規(guī)則

Periodicalinspectionforatmosphericpressurestorage

tanks

(征求意見(jiàn)稿)

2022-xx-xx發(fā)布2022-xx-xx實(shí)施

江蘇省市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布

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常壓儲(chǔ)罐定期檢驗(yàn)規(guī)則

1范圍

1.1本文件規(guī)定了設(shè)計(jì)壓力小于0.1MPa的立式圓筒型鋼制焊接常壓儲(chǔ)罐及基礎(chǔ)的定期檢驗(yàn)要求。

1.2本文件適用于按照GB50341或API650規(guī)范設(shè)計(jì)的鋼制儲(chǔ)罐及基礎(chǔ)。

1.3其它類(lèi)型鋼制儲(chǔ)罐及基礎(chǔ)的定期檢驗(yàn)可參照本文件執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB50341立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50128立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工規(guī)范

GB/T30578常壓儲(chǔ)罐基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)及評(píng)價(jià)

GB/T50393鋼質(zhì)石油儲(chǔ)罐防腐蝕工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

AQ3053立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐安全技術(shù)規(guī)程

SY/T5921立式圓筒形鋼制焊接油罐操作維護(hù)修理規(guī)范

SY/T6620油罐的檢驗(yàn)、修理、改建及翻建

SY/T3007石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范

NB/T47013承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)

JB/T10764無(wú)損檢測(cè)常壓金屬儲(chǔ)罐聲發(fā)射檢測(cè)及評(píng)價(jià)方法

JB/T10765無(wú)損檢測(cè)常壓金屬儲(chǔ)罐漏磁檢測(cè)方法

SHS01012常壓立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐維護(hù)檢修規(guī)程

3術(shù)語(yǔ)和定義

3.1定期檢驗(yàn)periodicinspection

按照一定的檢驗(yàn)周期對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行的檢驗(yàn)。包括年度檢查、全面檢驗(yàn)以及基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)。

3.2年度檢查annualinspection

是指為了確保常壓儲(chǔ)罐在檢驗(yàn)周期內(nèi)的安全而實(shí)施的運(yùn)行過(guò)程中的在線(xiàn)檢查，每年至少

一次。

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3.3全面檢驗(yàn)overallinspection

按一定的檢驗(yàn)周期對(duì)儲(chǔ)罐實(shí)施的較為全面的檢驗(yàn)。對(duì)于儲(chǔ)罐全面檢驗(yàn)，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)儲(chǔ)罐的使

用情況、損傷模式選擇最佳檢驗(yàn)方法，檢驗(yàn)方法可選用在線(xiàn)檢驗(yàn)方法或停工狀態(tài)下的開(kāi)罐檢驗(yàn)方法。

3.4在線(xiàn)檢驗(yàn)onlineinspection

常壓儲(chǔ)罐在運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行的全面檢驗(yàn)。

3.5開(kāi)罐檢驗(yàn)cutoutinspection

儲(chǔ)罐在停工開(kāi)罐時(shí)進(jìn)行的全面檢驗(yàn)。

3.6儲(chǔ)罐本體tankbody

儲(chǔ)罐本體包括：

a)與外部管道焊接連接的第一道環(huán)向接頭的坡口端面；

b)螺紋連接的第一個(gè)螺紋接頭端面；

c)法蘭連接的第一個(gè)法蘭密封面；

d)專(zhuān)用連接件或者管件連接的第一個(gè)密封面；

e)非承壓元件與儲(chǔ)罐的連接焊縫；

儲(chǔ)罐本體中的主要受壓元件包括罐頂、罐壁、罐底、公稱(chēng)直徑大于等于250mm的接管和管法蘭。

3.7大型儲(chǔ)罐largestoragetanks

公稱(chēng)直徑大于或等于30m或公稱(chēng)容積大于或等于10000m3的儲(chǔ)罐。

3.8檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)inspectionagency

持有國(guó)家行政主管部門(mén)頒發(fā)的中華人民共和國(guó)特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)證（檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)），機(jī)構(gòu)類(lèi)

別為甲類(lèi)，核準(zhǔn)項(xiàng)目至少包括RD1、RD2、RD3其中一項(xiàng)或RBI。

3.9檢驗(yàn)員inspector

熟練掌握儲(chǔ)罐相關(guān)專(zhuān)業(yè)知識(shí)，取得國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局認(rèn)證的壓力容器檢驗(yàn)員以上資格，或者取

得美國(guó)石油協(xié)會(huì)認(rèn)證的API653檢驗(yàn)員資格。

3.10合于使用評(píng)價(jià)FFS

是指根據(jù)合理的失效準(zhǔn)則，依據(jù)有關(guān)文件規(guī)定，對(duì)含超標(biāo)缺陷的儲(chǔ)罐進(jìn)行符合使用條件的安全性評(píng)

定。

3.11基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)RBI

通過(guò)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、損傷機(jī)理分析并進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)計(jì)算，根據(jù)可接受風(fēng)險(xiǎn)水平和計(jì)算獲得的風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)制定檢

驗(yàn)策略、確定儲(chǔ)罐的檢驗(yàn)周期，并有針對(duì)性的實(shí)施檢驗(yàn)。

4年度檢查

4.1一般要求

a)儲(chǔ)罐年度檢查可以由設(shè)備使用單位的設(shè)備管理人員進(jìn)行，也可以由檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)（簡(jiǎn)稱(chēng)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)）

的專(zhuān)業(yè)檢驗(yàn)員進(jìn)行；

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b)年度檢查以外部宏觀(guān)檢查為主，以錘擊法輔助檢測(cè)，必要時(shí)進(jìn)行外部壁厚測(cè)定；

c)每年應(yīng)對(duì)罐體做一次測(cè)厚檢查。測(cè)厚檢查應(yīng)對(duì)罐壁下部二圈壁板的每塊板沿豎向至少測(cè)2個(gè)點(diǎn)，其

他圈板可沿盤(pán)梯每圈板測(cè)1個(gè)點(diǎn)。測(cè)厚點(diǎn)應(yīng)固定，設(shè)有標(biāo)志，并按編號(hào)做好測(cè)厚記錄。有保溫層

的儲(chǔ)罐，其測(cè)厚點(diǎn)處保溫層應(yīng)制做成活動(dòng)塊便于拆裝。

d)除非檢查人員認(rèn)為必要，一般可以不拆除保溫層。

e)檢查周期最長(zhǎng)不超過(guò)一年，也可以視情況增加檢查頻率。

4.3檢查內(nèi)容

4.3.1資料審查

檢查前檢查人員應(yīng)當(dāng)首先全面了解被檢常壓儲(chǔ)罐的使用情況、管理情況，認(rèn)真查閱常壓儲(chǔ)罐技術(shù)資料

和管理資料，做好有關(guān)記錄。主要包含以下內(nèi)容：

a)是否建立安全管理制度；

b)儲(chǔ)罐竣工圖、產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)、使用說(shuō)明書(shū)、歷年檢驗(yàn)報(bào)告以及維修、改造資料等建檔資料是否

齊全并且符合要求；

c)儲(chǔ)罐作業(yè)人員是否進(jìn)行過(guò)安全管理培訓(xùn)和崗前培訓(xùn)；

d)上次檢驗(yàn)、檢查報(bào)告中提出的問(wèn)題是否解決。

4.3.2罐頂?shù)臋z查

主要包括：

a)檢查頂板是否變形，有無(wú)積水，有無(wú)凹陷、鼓包、折褶及滲漏穿孔等現(xiàn)象；

b)浮頂罐的浮頂是否平整；

c)檢查頂板及浮頂裸露部分防腐層有無(wú)脫落、起皮等缺陷；

d)檢查頂板焊縫有無(wú)腐蝕、開(kāi)裂等缺陷；

e)檢查固定頂、內(nèi)浮頂及浮頂是否設(shè)有人孔，人孔處的開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)是否滿(mǎn)足要求；密封人孔的蓋板是

否采用防風(fēng)結(jié)構(gòu)，安裝高度是夠高于浮頂允許積水高度；

f)隔熱層及防水檐是否完好；有無(wú)明顯損壞，有無(wú)滲漏痕跡；

g)轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯、導(dǎo)向裝置是否靈活好用，浮梯有無(wú)銹蝕，踏步板是否水平，有無(wú)滑動(dòng)現(xiàn)象；

h)浮頂?shù)呐潘b置運(yùn)行是否正常，出口閥門(mén)、加熱器是否完好；

i)浮頂罐密封系統(tǒng)是否完好；

j)導(dǎo)向管、量油管是否發(fā)生彎曲變形；

k)浮艙是否有腐蝕泄漏；

l)浮頂?shù)淖詣?dòng)通氣閥等系統(tǒng)是否完好；

m)靜電接地連接是否良好；

n)火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)是否完好；

o)消防泡沫發(fā)生裝置是否完好；

p)儲(chǔ)罐頂板厚度測(cè)定時(shí)應(yīng)當(dāng)根據(jù)目視檢測(cè)結(jié)果，確定重點(diǎn)檢測(cè)區(qū)域，每個(gè)檢測(cè)區(qū)一般不少于5個(gè)測(cè)定

點(diǎn)，檢測(cè)區(qū)各個(gè)測(cè)定點(diǎn)的平均值作為該塊頂板的剩余平均厚度值。

4.3.3罐壁的檢查

主要包括：

a)儲(chǔ)罐的銘牌、漆色、標(biāo)志是否符合有關(guān)規(guī)定；

b)儲(chǔ)罐的罐體、接口(閥門(mén)、管路)部位、焊接接頭等是否有裂紋、變形、腐蝕、泄漏、及其他缺陷

等；

c)壁板有無(wú)腐蝕、泄漏、異常變形，防腐涂層有無(wú)破損、脫落等；

d)隔熱層有無(wú)破損、脫落、潮濕、跑冷；

e)抗風(fēng)圈和罐壁加強(qiáng)圈有無(wú)腐蝕、脫焊和變形；

f)常壓儲(chǔ)罐與相鄰管道或者構(gòu)件有無(wú)異常振動(dòng)、響聲或者相互摩擦；

g)儲(chǔ)罐罐壁的垂直度、圓度（同一斷面最大直徑與最小直徑）有無(wú)異常；

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h)有側(cè)向攪拌裝置的，其根部焊縫有無(wú)腐蝕開(kāi)裂；

i)罐壁根部有無(wú)腐蝕；

j)罐體接地裝置、液位測(cè)量裝置，有無(wú)異常，是否在檢定有效期內(nèi)。

4.3.4罐底的檢查

主要包括：

a)儲(chǔ)罐底板與壁板連接的角焊縫等是否有裂紋、變形、腐蝕、泄漏及其他缺陷等；

b)儲(chǔ)罐底板外側(cè)的腐蝕是否異常；

c)底板外側(cè)的防腐、防水保護(hù)層有無(wú)破損、脫落；

d)儲(chǔ)罐底板泄漏探測(cè)系統(tǒng)中有無(wú)泄漏痕跡；

e)儲(chǔ)罐罐底有無(wú)翹起（特別是常壓低溫氨儲(chǔ)罐）或設(shè)置錨栓的低壓儲(chǔ)罐基礎(chǔ)環(huán)墻（或錨栓）被拔起；

f)基礎(chǔ)有無(wú)開(kāi)裂，地腳螺栓有無(wú)腐蝕；

g)地板的陰極設(shè)施是否正常；

h)排放（排水、排污）系統(tǒng)是否正常，有無(wú)不當(dāng)排水導(dǎo)致儲(chǔ)罐底板的表面積水。

4.3.5基礎(chǔ)的檢查

4.3.5.1年度檢查以外部宏觀(guān)檢查為主，必要時(shí)進(jìn)行測(cè)量和評(píng)定

4.3.5.2外部宏觀(guān)檢查以目視檢查為主，必要時(shí)可借助測(cè)量?jī)x器進(jìn)行檢查，主要檢查內(nèi)容包括：

a)罐底板邊緣是否已被基礎(chǔ)護(hù)坡覆蓋，有無(wú)腐蝕和積水；

b)混凝土有無(wú)退化跡象，鋼筋混凝土環(huán)墻有無(wú)斷裂、劈裂、龜裂、酥碎或鋼筋外露；

c)罐底板與基礎(chǔ)貼合是否嚴(yán)密；

d)錨定螺栓有無(wú)變形；

e)罐體有無(wú)明顯傾斜、圓度有無(wú)明顯異常；

f)與罐體相連接的管道、接管有無(wú)變形等。

4.3.5.3外部宏觀(guān)檢查時(shí)，除非特別必要，一般不需拆除基礎(chǔ)保護(hù)層、罐壁保溫層等設(shè)施，檢查后應(yīng)認(rèn)真

進(jìn)行記錄。

4.3.5.4外部宏觀(guān)檢查發(fā)現(xiàn)重大異常時(shí)，應(yīng)按照全面檢驗(yàn)的要求停罐進(jìn)行基礎(chǔ)沉降的測(cè)定。

4.3.6安全附件的檢查

儲(chǔ)罐液位計(jì)、溫度計(jì)、高低液位報(bào)警、高低溫度報(bào)警、呼吸閥、陰極保護(hù)、防雷、防靜電等附件是

否按要求進(jìn)行校驗(yàn)或測(cè)試且功能正常。

5全面檢驗(yàn)

5.1一般要求

儲(chǔ)罐全面檢驗(yàn)工作應(yīng)由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)授權(quán)的檢驗(yàn)員進(jìn)行；

a)無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)取得特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員資格鑒定機(jī)構(gòu)頒發(fā)的Ⅱ級(jí)及以上從業(yè)人員資格證書(shū)，

從事相應(yīng)資格等級(jí)規(guī)定的檢測(cè)工作；

b)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)綜合考慮儲(chǔ)罐的使用情況、損傷機(jī)理、損傷部位、失效模式和檢驗(yàn)有效性等因素，

選擇最佳的全面檢驗(yàn)方法，可選用在線(xiàn)檢驗(yàn)或停工狀態(tài)下的開(kāi)罐檢驗(yàn)。

c)外保溫層一般應(yīng)當(dāng)拆除，拆除的部位、比例由檢驗(yàn)人員確定。有以下情況之一者，可以不拆除保

溫層：

——外表面有可靠的防腐蝕措施；

——采用不拆保溫腐蝕檢測(cè)和厚度測(cè)定技術(shù)時(shí)；

——對(duì)有代表性的部位進(jìn)行抽查，未發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷。

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5.2檢驗(yàn)前準(zhǔn)備

a)全面檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)單位應(yīng)制定檢驗(yàn)方案，明確在線(xiàn)檢驗(yàn)或開(kāi)罐檢驗(yàn)措施，并得到使用單位確認(rèn)。

b)檢驗(yàn)人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行使用單位有關(guān)動(dòng)火、用電、高空作業(yè)、罐內(nèi)作業(yè)、安全防護(hù)、安全監(jiān)護(hù)等規(guī)

定，確保檢驗(yàn)工作安全。

c)檢驗(yàn)用的設(shè)備和器具應(yīng)當(dāng)在有效的檢定或者校準(zhǔn)期內(nèi)。在易燃、易爆場(chǎng)所進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用

防爆、防火花型設(shè)備、器具。

d)使用單位應(yīng)與檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)密切配合，做好現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)性處理和檢驗(yàn)前的安全檢查，確認(rèn)符合檢驗(yàn)工

作要求后，方可進(jìn)行檢驗(yàn)，并在檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)做好配合工作。

5.3考慮的因素

考慮的因素通常包括但不限于如下內(nèi)容：

a)由介質(zhì)或殘留水引起的儲(chǔ)罐內(nèi)部腐蝕；

b)由于環(huán)境曝露引起的儲(chǔ)罐外部腐蝕；

c)介質(zhì)特性，如比重、溫度和腐蝕性；

d)罐基、土壤和沉陷情況；

e)儲(chǔ)罐頂、壁板及底板的變形；

f)儲(chǔ)罐輔助設(shè)施的完好狀況；

g)應(yīng)力等級(jí)和允許應(yīng)力等級(jí)；

h)在儲(chǔ)罐運(yùn)行地點(diǎn)的金屬設(shè)計(jì)溫度；

i)運(yùn)行條件，如充裝/排放速率和頻率。

5.4檢驗(yàn)項(xiàng)目

儲(chǔ)罐的全面檢驗(yàn)一般包括資料審查、宏觀(guān)檢查、壁厚測(cè)定、焊縫無(wú)損檢測(cè)、基礎(chǔ)沉降檢測(cè)、垂直

度檢測(cè)、接地電阻檢測(cè)、底板開(kāi)罐漏磁檢測(cè)或在線(xiàn)聲發(fā)射檢測(cè)等。根據(jù)儲(chǔ)罐的使用情況，必要時(shí)還可

增加安全附件檢測(cè)、罐體幾何變形檢測(cè)、材質(zhì)分析、金相檢測(cè)、強(qiáng)度校核或應(yīng)力測(cè)定、真空試漏檢測(cè)、

充水試驗(yàn)、防腐層檢測(cè)、保溫層檢測(cè)、密封裝置泄漏檢測(cè)等。

5.5檢驗(yàn)內(nèi)容

5.5.1資料審查

檢驗(yàn)前應(yīng)審查的資料：

a)設(shè)計(jì)、安裝、使用說(shuō)明書(shū)，設(shè)計(jì)圖樣，強(qiáng)度計(jì)算書(shū)等；

b)竣工圖、竣工驗(yàn)收資料、產(chǎn)品合格證等產(chǎn)品質(zhì)量證明文件；

c)運(yùn)行周期內(nèi)的年度檢查報(bào)告；

d)歷次全面檢驗(yàn)報(bào)告；

e)運(yùn)行記錄、開(kāi)停車(chē)記錄、操作條件變化情況以及運(yùn)行中出現(xiàn)異常情況的記錄等；

f)有關(guān)維修或者改造的文件、重大維修改造方案、竣工資料等。

本條a）、b）款的資料在儲(chǔ)罐投用后首次檢驗(yàn)時(shí)必須審查，在以后的檢驗(yàn)中可以視需要查閱。

5.5.2罐頂檢驗(yàn)

5.5.2.1宏觀(guān)檢查（在線(xiàn)檢驗(yàn)）

同4.3.2條的全部?jī)?nèi)容。

5.5.2.2宏觀(guān)檢查（開(kāi)罐檢驗(yàn)）

除4.3.2條內(nèi)容外，還包括以下內(nèi)容。

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a)罐頂下表面是否有空洞、銹皮和剝蝕等；

b)支架、托架及支撐是否有斷裂等；

c)支柱有無(wú)變薄、腐蝕、松動(dòng)及扭曲等；

d)浮艙內(nèi)隔板、肋板和桁架等是否完好，內(nèi)表面是否清潔，有無(wú)腐蝕等；

e)中央排水系統(tǒng)是否暢通；

f)檢查浮頂罐的浮艙有無(wú)泄漏現(xiàn)象，如泄漏則需要進(jìn)行補(bǔ)焊；

g)檢查頂板有無(wú)嚴(yán)重的凹陷、鼓包、折褶及滲漏穿孔等，測(cè)量并記錄凹陷、鼓包、折褶值。

5.5.2.3錐頂坡度

檢查支撐式錐頂儲(chǔ)罐的坡度是否小于1/16；自支撐式錐頂儲(chǔ)罐的坡度是否小于1/6或大于3/4；自支

撐式拱頂儲(chǔ)罐的罐頂曲率半徑是否為0.8~1.2倍罐直徑。

5.5.2.3開(kāi)孔及補(bǔ)強(qiáng)

a)檢查固定頂、內(nèi)浮頂及浮頂是否設(shè)有人孔，人孔處的開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)是否符合建造規(guī)范的要求；

b)檢查浮頂罐的浮艙是否設(shè)有密封人孔，密封人孔的蓋板是否采用防風(fēng)結(jié)構(gòu)，安裝高度是否高于浮

頂允許積水高度；

c)檢查罐頂或浮頂罐的浮艙是否有通氣孔或檢查孔，如有密封要求通氣孔或檢查孔是否大于4個(gè)，間

距是否小于10m，有效通氣面積是否大于0.06D，無(wú)密封要求的儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)有中央通氣孔，其有效

面積是否大于350cm2。

5.5.2.4緊急排水裝置

檢查浮頂罐罐頂是否設(shè)有緊急排水裝置，緊急排水裝置是否設(shè)有水封或防倒流功能；直徑大于36米

的儲(chǔ)罐其排水管的直徑是否大于100mm，直徑小于36米的儲(chǔ)罐其排水管的直徑是否大于75mm。

5.5.2.5轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯及軌道

檢查浮頂及罐壁頂部是否設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯，其仰角是否小于60度，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯是否有足夠的強(qiáng)度

及剛度，其結(jié)構(gòu)是否具有防止脫軌的功能。

5.5.2.6通氣閥（呼吸閥）

檢查是否有通氣閥（呼吸閥），是否有效，數(shù)量是否滿(mǎn)足最大流量時(shí)的通氣功能。

5.5.2.7導(dǎo)向裝置

檢查導(dǎo)向裝置是否保證浮頂位于中心位置并具有防止浮頂轉(zhuǎn)動(dòng)功能，檢查該裝置是否采用滾動(dòng)磨擦

結(jié)構(gòu)。

5.5.2.8量油管

檢查每個(gè)浮頂上是否配有規(guī)定的量油管。

5.5.2.9頂板厚度測(cè)定

頂板厚度測(cè)定時(shí)一般應(yīng)使用超聲波測(cè)厚儀并按下述情況布置檢測(cè)點(diǎn)：

a)排版的每塊板布點(diǎn)；

b)按局部腐蝕區(qū)域布點(diǎn)；

c)按點(diǎn)蝕布點(diǎn)。

第一種方式是檢測(cè)每一塊鋼板的平均減薄量，第二種方式檢測(cè)一個(gè)腐蝕區(qū)域的平均減薄量，第三種

方式檢測(cè)局部嚴(yán)重腐蝕處減薄量。每個(gè)檢測(cè)區(qū)一般不少于5個(gè)測(cè)定點(diǎn)，檢測(cè)區(qū)各個(gè)測(cè)定點(diǎn)的平均值作為

該塊頂板的剩余平均厚度值。

5.5.3罐壁檢驗(yàn)

5.5.3.1宏觀(guān)檢查（在線(xiàn)檢驗(yàn)）

同4.3.3條的全部?jī)?nèi)容。

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5.5.3.2宏觀(guān)檢查（開(kāi)罐檢驗(yàn)）

除4.3.3條的全部?jī)?nèi)容外，還包括以下內(nèi)容：

a)儲(chǔ)罐罐壁的內(nèi)表面、接口（閥門(mén)、管路）部位、焊接接頭等是否有裂紋、變形、腐蝕、泄漏及其

他缺陷等；

b)內(nèi)表面壁板有無(wú)腐蝕、泄漏、凹凸變形、防腐涂層有無(wú)破損、脫落等；

c)罐壁與罐底見(jiàn)得角焊縫和下部第一、二圈壁板的縱、環(huán)焊縫以及進(jìn)出口接管與罐體的連接焊縫有

無(wú)裂紋等。

5.5.3.3壁板厚度測(cè)定

罐壁板厚度檢測(cè)是確定罐體總體腐蝕率的方法，罐壁板腐蝕檢測(cè)的重點(diǎn)在于內(nèi)壁自底板向上1m范

圍內(nèi)和外壁裸露部位，一般應(yīng)使用超聲波測(cè)厚儀并按下述情況布置檢測(cè)點(diǎn)：

a)排版的每塊板布點(diǎn)；

b)按局部腐蝕區(qū)域布點(diǎn)；

c)按點(diǎn)蝕布點(diǎn)。

第一種方式是檢測(cè)每一塊鋼板的平均減薄量，第二種方式檢測(cè)一個(gè)腐蝕區(qū)域的平均減薄量，第三種

方式檢測(cè)局部嚴(yán)重腐蝕處減薄量。每個(gè)檢測(cè)區(qū)一般不少于5個(gè)測(cè)定點(diǎn)。利用超聲波測(cè)厚儀測(cè)定壁厚時(shí)，

如遇母材存在夾層缺陷，應(yīng)增加測(cè)定點(diǎn)或用超聲波探傷儀查明夾層分布情況，以及與母材表面的傾斜度。

對(duì)于表面缺陷檢查發(fā)現(xiàn)的可疑部位或壁厚檢查發(fā)現(xiàn)異常部位，應(yīng)在其周?chē)黾訖z測(cè)點(diǎn)，以確定壁厚的真

實(shí)情況。

5.5.3.4焊縫檢測(cè)

5.5.3.4.1表面缺陷檢測(cè)

對(duì)第一圈壁板的縱焊縫、第一、二圈壁板的丁字焊縫、壁板開(kāi)孔與接管的角焊縫進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)

抽查。對(duì)于防水層完好的，底板與壁板連接的外側(cè)角焊縫可視其完好程度決定是否進(jìn)行抽查。在檢測(cè)中

發(fā)現(xiàn)裂紋，檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)可能存在的潛在缺陷，確定擴(kuò)大表面無(wú)損檢測(cè)的比例；如果擴(kuò)檢中仍發(fā)現(xiàn)

裂紋，則應(yīng)當(dāng)進(jìn)行全部焊接接頭的表面無(wú)損檢測(cè)。內(nèi)表面的焊接接頭已有裂紋的部位，對(duì)其相應(yīng)外表面

的焊接接頭應(yīng)當(dāng)進(jìn)行抽查。如果內(nèi)表面無(wú)法進(jìn)行檢測(cè)，可以在外表面采用其他方法進(jìn)行檢測(cè)。材料的屈

服強(qiáng)度≥390MPa的鋼制儲(chǔ)罐，水壓試驗(yàn)后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查。

5.5.3.4.2埋藏缺陷檢測(cè)

必要時(shí)，儲(chǔ)罐開(kāi)罐檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)對(duì)下列部位進(jìn)行射線(xiàn)檢測(cè)或者超聲檢測(cè)抽查：

a)下部壁板縱焊縫，容積小于2萬(wàn)m3的只檢查最下部一圈，容積大于或等于2萬(wàn)m3的檢查下部?jī)扇Γ?/p>

查焊縫的長(zhǎng)度不小于該部分縱焊縫總長(zhǎng)的10%，但T字焊縫應(yīng)100%檢查。

b)使用過(guò)程中補(bǔ)焊過(guò)的部位；

c)檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢查的部位；

d)使用中出現(xiàn)焊接接頭泄漏的部位及其兩端延長(zhǎng)部位。已進(jìn)行過(guò)此項(xiàng)檢查的，再次檢驗(yàn)時(shí)，如果無(wú)

異常情況，一般不再?gòu)?fù)查。

5.5.3.5強(qiáng)度校核

5.5.3.5.1有以下情況之一的，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行強(qiáng)度校核：

a)腐蝕深度超過(guò)腐蝕裕量；

b)設(shè)計(jì)參數(shù)與實(shí)際情況不符；

c)材質(zhì)或名義厚度不明；

d)檢驗(yàn)人員對(duì)強(qiáng)度有懷疑。

5.5.3.5.2強(qiáng)度校核的有關(guān)原則：

a)原設(shè)計(jì)已明確所用強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的，可以按該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度校核；

b)原設(shè)計(jì)沒(méi)有注明所依據(jù)的強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或者無(wú)強(qiáng)度計(jì)算的，原則上可以按當(dāng)時(shí)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校

核；

c)按國(guó)外規(guī)范設(shè)計(jì)的，原則上仍按原設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行強(qiáng)度校核。如果設(shè)計(jì)規(guī)范不明，可以參照我國(guó)相

應(yīng)的規(guī)范；

d)剩余壁厚按實(shí)測(cè)最小值減去至下次檢驗(yàn)期的腐蝕量，作為強(qiáng)度校核的壁厚；

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e)校核用液位高度，應(yīng)當(dāng)不小于常壓儲(chǔ)罐實(shí)際最高工作液位高度；

f)進(jìn)行強(qiáng)度校核時(shí)，還應(yīng)當(dāng)考慮風(fēng)載荷、地震載荷等附加載荷；

g)強(qiáng)度校核由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)或者設(shè)計(jì)單位進(jìn)行。

5.5.4罐底檢驗(yàn)

5.5.4.1宏觀(guān)檢查（在線(xiàn)檢驗(yàn)）

同4.3.4的全部?jī)?nèi)容。

5.5.4.1宏觀(guān)檢查（開(kāi)罐檢驗(yàn)）

除4.3.4的全部?jī)?nèi)容外，還包括以下內(nèi)容：

a)以目視檢測(cè)方法檢查儲(chǔ)罐底板。焊接接頭等處有無(wú)裂紋、變形、腐蝕、泄漏及其他缺陷，必要時(shí)

進(jìn)行尺寸測(cè)量；

b)底板排水系統(tǒng)是否正常，有無(wú)積液和堵塞現(xiàn)象；

c)底板相連接的內(nèi)件角焊縫有無(wú)腐蝕、裂紋和變形；

d)檢查儲(chǔ)罐罐底與罐內(nèi)加熱器、浮頂支柱、儀表卡子等附件相接觸部位補(bǔ)強(qiáng)墊板是否完好，墊板周

邊焊縫是否連續(xù)焊接，焊縫表面有無(wú)未焊滿(mǎn)、裂紋、腐蝕等；

e)罐內(nèi)加熱盤(pán)管腐蝕情況，有無(wú)滲漏，支架有無(wú)損壞，管線(xiàn)接頭有無(wú)異常變形和開(kāi)裂。

5.5.4.2底板腐蝕狀況檢測(cè)

儲(chǔ)罐底板土壤側(cè)的局部點(diǎn)腐蝕檢測(cè)，在線(xiàn)檢驗(yàn)方式下推薦采用聲發(fā)射檢測(cè)方法，開(kāi)罐檢驗(yàn)方式下推

薦采用漏磁檢測(cè)方法。罐底板的聲發(fā)射和漏磁檢測(cè)及評(píng)價(jià)方法按JB/T10764《無(wú)損檢測(cè)常壓金屬儲(chǔ)罐聲

發(fā)射檢測(cè)及評(píng)價(jià)方法》和JB/T10765《無(wú)損檢測(cè)常壓金屬儲(chǔ)罐漏磁檢測(cè)方法》的要求進(jìn)行。對(duì)漏磁檢測(cè)

發(fā)現(xiàn)腐蝕異常區(qū)域可采用超聲檢測(cè)方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

5.5.4.3焊縫檢測(cè)

5.5.4.3.1表面缺陷檢測(cè)

對(duì)罐底板與壁板連接的內(nèi)外側(cè)角焊縫進(jìn)行不小于20%焊縫長(zhǎng)度的表面無(wú)損檢測(cè)抽查，必要時(shí)可對(duì)底

板焊縫（搭接或?qū)樱┻M(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查。

在檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)裂紋，檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)可能存在的潛在缺陷，確定擴(kuò)大表面無(wú)損檢測(cè)的比例；如果

擴(kuò)檢中仍發(fā)現(xiàn)裂紋，則應(yīng)當(dāng)進(jìn)行全部焊接接頭的表面無(wú)損檢測(cè)。罐底板與壁板連接的角焊縫內(nèi)表面已有

裂紋的部位，應(yīng)對(duì)其相應(yīng)外表面進(jìn)行抽查。

如果內(nèi)表面無(wú)法進(jìn)行檢測(cè)，可以在外表面采用其他方法進(jìn)行檢測(cè)。

對(duì)于屈服強(qiáng)度值≥390MPa的鋼制儲(chǔ)罐，充水試驗(yàn)后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行不小于焊縫總長(zhǎng)度10%的表面無(wú)損檢

測(cè)抽查。

5.5.4.3.2真空試漏

必要時(shí)，對(duì)儲(chǔ)罐底板的焊縫應(yīng)進(jìn)行真空試漏，試驗(yàn)壓力不得高于負(fù)壓53kPa（表壓）。

5.5.4.3.3埋藏缺陷檢測(cè)

必要時(shí)，應(yīng)當(dāng)對(duì)下列部位進(jìn)行射線(xiàn)、超聲或超聲相控陣檢測(cè)抽查：

a)底板的對(duì)接焊縫；

b)檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢查的部位；

c)使用中出現(xiàn)焊接接頭泄漏的部位及其兩端延長(zhǎng)部位。

5.5.5基礎(chǔ)檢驗(yàn)

5.5.5.1宏觀(guān)檢查

同4.3.5條全部?jī)?nèi)容。

5.5.5.2基礎(chǔ)沉降檢測(cè)

儲(chǔ)罐全面檢驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)對(duì)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)的不均勻沉降進(jìn)行檢測(cè)，主要針對(duì)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)上的沉降觀(guān)測(cè)點(diǎn)

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進(jìn)行檢測(cè)，如不具備檢測(cè)條件時(shí)，也可以選擇基礎(chǔ)環(huán)梁頂部的高程檢測(cè)進(jìn)行替代。必要時(shí)還可以增加

對(duì)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)的均勻沉降檢測(cè)，從而評(píng)價(jià)儲(chǔ)罐地基的整體下沉狀況。

檢測(cè)過(guò)程中，應(yīng)在儲(chǔ)罐底板外側(cè)的基礎(chǔ)頂面（距罐壁150mm左右）沿環(huán)向均勻布置永久性測(cè)點(diǎn)，

各測(cè)點(diǎn)間距滿(mǎn)足：有環(huán)墻時(shí)不宜大于10m，無(wú)環(huán)墻時(shí)不宜大于3m；且儲(chǔ)罐直徑大于等于22m時(shí)，不

少于8點(diǎn)，儲(chǔ)罐直徑大于等于60m時(shí)，不少于24點(diǎn)。

6基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)（RBI）

檢驗(yàn)單位也可以采用基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)（RBI）方法對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行檢驗(yàn)。通過(guò)對(duì)儲(chǔ)罐失效的可能性和

后果綜合評(píng)價(jià)確定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)結(jié)果，以?xún)?chǔ)罐的風(fēng)險(xiǎn)處于可接受水平為前提

制定檢驗(yàn)策略，包括檢驗(yàn)周期、檢驗(yàn)內(nèi)容和檢驗(yàn)方法等。具體方法依照GB/T30578《常壓儲(chǔ)罐基于風(fēng)

險(xiǎn)的檢驗(yàn)及評(píng)價(jià)》進(jìn)行。

7結(jié)論及評(píng)價(jià)

7.1檢驗(yàn)結(jié)論

檢驗(yàn)工作完成后，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果作出結(jié)論，并及時(shí)出具檢驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)結(jié)論分

為允許運(yùn)行、監(jiān)督運(yùn)行、暫停運(yùn)行和停止運(yùn)行四種：

a)允許運(yùn)行：指未發(fā)現(xiàn)或者只有輕度不影響安全的缺陷；

b)監(jiān)督運(yùn)行：指發(fā)現(xiàn)一般缺陷，經(jīng)過(guò)使用單位采取措施后能保證安全運(yùn)行，結(jié)論中應(yīng)當(dāng)注明監(jiān)督運(yùn)

行需解決的問(wèn)題及完成期限；

c)暫停運(yùn)行，僅指儲(chǔ)罐附屬設(shè)施及安全附件的問(wèn)題逾期仍未解決的情況。問(wèn)題解決并且經(jīng)過(guò)確認(rèn)后，

允許恢復(fù)運(yùn)行；

d)停止運(yùn)行：指發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷，不能保證儲(chǔ)罐安全運(yùn)行的情況，應(yīng)當(dāng)停止運(yùn)行由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)實(shí)施進(jìn)一

步檢驗(yàn)。

7.2檢驗(yàn)結(jié)果的評(píng)價(jià)

7.2.1下述檢驗(yàn)結(jié)果如超過(guò)允許值應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，若無(wú)法進(jìn)行修復(fù)，應(yīng)進(jìn)行合于使用評(píng)價(jià)判定其能否滿(mǎn)足

繼續(xù)安全使用，合于使用評(píng)價(jià)通過(guò)方可重新投入使用；其它項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果如不滿(mǎn)足本文件要求，也應(yīng)設(shè)

法進(jìn)行修復(fù)，若無(wú)法進(jìn)行修復(fù)則視情況縮短檢驗(yàn)周期，或進(jìn)行合于使用評(píng)價(jià)。

7.2.2儲(chǔ)罐頂板在0.065m2區(qū)域平均厚度小于2.3mm或有穿孔時(shí)，該塊頂板應(yīng)修補(bǔ)或更換。

注：對(duì)于內(nèi)浮頂罐，僅指外頂?shù)捻敯濉?/p>

儲(chǔ)罐頂板凹陷、鼓包、折褶允許值見(jiàn)表1、表2，超過(guò)允許值應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。其它宏觀(guān)檢查結(jié)果不滿(mǎn)

足本文件要求，應(yīng)設(shè)法進(jìn)行修復(fù)方可重新投入使用，若無(wú)法進(jìn)行修復(fù)，應(yīng)采用有限元法或試驗(yàn)驗(yàn)證方法進(jìn)

行合于使用評(píng)價(jià)，判定其能否滿(mǎn)足繼續(xù)安全使用。

表1頂板與壁板凹陷鼓包允許值（mm）

測(cè)量距離允許偏差值

150020

300035

500040

注：測(cè)量距離指樣板弧長(zhǎng)

表2頂板與壁板折摺允許值（mm）

壁板厚度允許折摺高度

430

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壁板厚度允許折摺高度

540

650

760

＞880

——

7.2.3儲(chǔ)罐壁板的最小平均厚度不得小于該圈壁板的最小計(jì)算厚度與檢驗(yàn)周期內(nèi)腐蝕裕量之和；對(duì)于儲(chǔ)罐

罐壁分散的坑蝕深度超過(guò)表3中允許值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或更換。

表3儲(chǔ)罐壁板坑蝕深度允許值（mm）

鋼板厚度允許坑蝕深度

51.8

62.2

72.5

82.8

93.2

≥103.5

7.2.4確定壁板的最小計(jì)算壁厚tmin，按下式計(jì)算：

4.9D(H-0.3)

t

min[]

式中：

tmin——儲(chǔ)存介質(zhì)條件下每一層壁板的最小計(jì)算壁厚（mm)；

D——儲(chǔ)罐內(nèi)徑（m）；

H——計(jì)算液位高度（m)，在評(píng)估某層時(shí)，從所考慮的那圈罐壁板底端至最高液位的高度；

ρ——儲(chǔ)液相對(duì)密度（取介質(zhì)與水密度之比）；

[σ]——操作溫度條件下鋼板的許用應(yīng)力，MPa；

φ——焊接接頭系數(shù)，取（φ=0.9；當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最低屈服強(qiáng)度大于390MPa時(shí)，底圈罐壁板取

φ=0.85；當(dāng)評(píng)估距離焊縫25mm以上或二倍板厚時(shí)，φ=1.0。

計(jì)算儲(chǔ)罐壁板最小厚度時(shí)僅考慮了介質(zhì)載荷，必要時(shí)，還需考慮以下載荷的影響，通常這些載荷

包括：

a)風(fēng)載；

b)地震載荷；

c)80℃以上的溫度載荷；

d)真空外壓；

e)由管道、儲(chǔ)罐上安裝設(shè)備產(chǎn)生的附加載荷；

f)由基礎(chǔ)沉降引起的載荷。

7.2.5罐壁變形包括不圓度、凹陷、鼓包、折摺、平斑和在焊縫上的尖峰和帶斑。罐壁的幾何變形應(yīng)符

合設(shè)計(jì)要求，但是在不影響安全使用時(shí)，可以適當(dāng)放寬要求；凹陷鼓包和折摺允許值見(jiàn)表1、表2，超過(guò)

允許值應(yīng)進(jìn)行修復(fù),修復(fù)后不影響結(jié)果評(píng)價(jià)。

7.2.6罐壁不允許有滲漏穿孔。對(duì)有保溫層的儲(chǔ)罐，罐體無(wú)明顯損壞、保溫層無(wú)滲漏痕跡時(shí)，可不拆除

保溫層進(jìn)行檢查。

7.2.7儲(chǔ)罐壁板焊縫、底板焊縫的無(wú)損檢測(cè)結(jié)果按NB/T47013《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》的要求進(jìn)行評(píng)定，其

合格級(jí)別按制造標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。對(duì)檢查出的超標(biāo)缺陷，應(yīng)采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。

7.2.8儲(chǔ)罐內(nèi)壁的防腐涂層應(yīng)無(wú)銹斑、粉化、脫落，其厚度、附著力和漏點(diǎn)檢測(cè)應(yīng)達(dá)到原設(shè)計(jì)要求。

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7.2.9儲(chǔ)罐底板的在線(xiàn)檢驗(yàn)按JB/T10764《無(wú)損檢測(cè)常壓金屬儲(chǔ)罐底板聲發(fā)射檢測(cè)及評(píng)價(jià)方法》進(jìn)行，

檢驗(yàn)周期參考JB/T10764檢測(cè)結(jié)果評(píng)價(jià)。

7.2.10停車(chē)檢驗(yàn)時(shí)儲(chǔ)罐底板的厚度通常采用漏磁掃查儀器和超聲波測(cè)厚相結(jié)合的方法測(cè)定，其檢測(cè)方

法按JB/T10765《無(wú)損檢測(cè)常壓金屬儲(chǔ)罐底板漏磁檢測(cè)方法》、NB/T47013.3《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)超

聲檢測(cè)》進(jìn)行。若采用其它方法進(jìn)行厚度測(cè)定時(shí)，應(yīng)考慮測(cè)量結(jié)果的有效性。儲(chǔ)罐底板中幅板局部腐

蝕部位最小厚度應(yīng)確保在下一次檢驗(yàn)時(shí)的最小厚度不小于表4中所列數(shù)值；當(dāng)儲(chǔ)罐底圈壁板厚度不大

于32mm時(shí)，儲(chǔ)罐底板邊緣板局部腐蝕部位最小厚度不小于表5或表6所列數(shù)值，最小厚度不小于

4.3mm，否則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊或更換。

表4底板中幅板最小厚度允許值

下次檢驗(yàn)時(shí)的底板中幅板最小厚度

儲(chǔ)罐罐底/基礎(chǔ)設(shè)計(jì)

（mm）

2.54儲(chǔ)罐罐底/基礎(chǔ)設(shè)計(jì)無(wú)罐底泄漏探測(cè)和抑制裝置

1.27儲(chǔ)罐罐底/基礎(chǔ)設(shè)計(jì)有罐底泄漏探測(cè)和抑制裝置

1.27儲(chǔ)罐罐底采用加強(qiáng)襯里，且厚度大于1.27mm

表5底板邊緣板最小厚度允許值（介質(zhì)相對(duì)密度＜1.0）

第一層管壁內(nèi)的應(yīng)力bMPa

底層罐壁厚度amm

＜168＜186＜205＜223

t≤194.325.085.847.62

19＜t≤254.325.597.879.65

25＜t≤324.326.609.6512.19

32＜t≤385.598.6411.9414.99

t＞386.8610.1613.4617.27

a罐壁厚度為罐壁初始厚度

b應(yīng)力由[1.345D(3.28H-1)]/t計(jì)算得出

注：儲(chǔ)罐邊緣板無(wú)沉降導(dǎo)致的附加應(yīng)力

表6底板邊緣板最小厚度允許值（介質(zhì)相對(duì)密度≥1.0）

第一層管壁內(nèi)的應(yīng)力bMPa

底層罐壁厚度amm

＜190＜210＜230＜250

t≤196.356.35