機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題 答案版

《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》復(fù)習(xí)題

一、單項(xiàng)選擇題

1、主運(yùn)動(dòng)通常是機(jī)床中（C）。

A、切削運(yùn)動(dòng)中消耗功率最多的

B、切削運(yùn)動(dòng)中速度最高的運(yùn)動(dòng)

C、不斷地把切削層投入切削的運(yùn)動(dòng)

D、使工件或刀具進(jìn)入正確加工位置的運(yùn)動(dòng)

2、影響刀具鋒利程度、影響切削變形和切削力的刀具角度是（B）。

A、主偏角B、前角C、副偏角D、后角

3、在正交平面內(nèi)度量的基面與前刀面的夾角為（A）。

A、前角B、后角C、主偏角D、刃傾角

4、刀具磨鈍的標(biāo)準(zhǔn)是規(guī)定控制（C）。

A、刀尖磨損量B、前刀面月牙洼的深度

C、后刀面磨損帶的寬度D、后刀面磨損的厚度

5、用硬質(zhì)合金刀具對(duì)碳素鋼工件進(jìn)行精加工時(shí)，應(yīng)選擇刀具材料的牌號(hào)為（A

A、YT30B、YT5C、YG3D、YG8.

6、通過切削刃選定點(diǎn)，垂直于主運(yùn)動(dòng)方向的平面稱為（C）。

A、切削平面B、進(jìn)給平面C、基面，D、主剖面

7、下列刀具材料中，綜合性能最適宜制造形狀復(fù)雜刀具的材料是（A）。

A、高速鋼B、硬質(zhì)合金C、合金工具鋼D、碳素工具鋼

8、YT類硬質(zhì)合金刀具適用于加工（D）.

A、鑄鐵B、不銹鋼C、H62D、45鋼

9、普通車床的傳動(dòng)系統(tǒng)中，屬于內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈的是：（C）

A、主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈B、機(jī)動(dòng)進(jìn)給傳動(dòng)鏈

C、車螺紋傳動(dòng)鏈D、快速進(jìn)給傳動(dòng)鏈

10、普通車床的主參數(shù)是（C）

A、車床最大輪廓尺寸B、主軸與尾座之間最大距離

C、床身上工件最大回轉(zhuǎn)直徑D、主軸中心高

11、在外圓磨床上磨削工件外圓面時(shí)，其主運(yùn)動(dòng)是（C）。

A、砂輪直線運(yùn)動(dòng)B、工件回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)

C、砂輪回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)D、工件直線運(yùn)動(dòng)

12、工件以內(nèi)圓柱面采用長銷定位時(shí),限制了工件（B）個(gè)自由度。

A、5B、4C、3D.2

13、在車削細(xì)長軸時(shí)，為了減小工件的變形和振動(dòng)，故采用較大（A）的車刀

進(jìn)行切削，以減小徑向切削分力。

A、主偏角B、副偏角C、后角D、副偏角和后角

14、麻花鉆有（B）條主切削刃

A、1B、2C、3D、4

15、在下述加工方法中不能加工不通孔的是（C）。

A、擴(kuò)孔B、?？證、拉孔D、徨孔

、工藝系統(tǒng)的剛度等于工藝系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)剛度（

22D）o

A、倒數(shù)之和的倒數(shù)B、倒數(shù)之和C、之和的倒數(shù)D、之和

23、誤差復(fù)映系數(shù)與工藝系統(tǒng)的剛度成（C）。

A、正比B、指數(shù)關(guān)系C、反比D、對(duì)數(shù)關(guān)系

24、在滾齒加工中，滾齒機(jī)傳動(dòng)鏈誤差主要影響被加工齒輪的（C）。

A、平穩(wěn)性精度B、齒形精度C、運(yùn)動(dòng)精度D、接觸精度

25、通常機(jī)床傳動(dòng)鏈誤差用（C）元件的轉(zhuǎn)角誤差來衡量。

A、首端B、中間C、兩端D、末端

26、切削加工時(shí)，對(duì)表面粗糙度影響最大的因素一般是（A）。

A、刀具材料B、進(jìn)給量C、背吃刀量D、工件材料

27、軸類零件定位用的頂尖孔是屬于（A）。

A.精基準(zhǔn)B.粗基準(zhǔn)C.輔助基準(zhǔn)D.自為基準(zhǔn)。

28、機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的組成是（D）。

A、刀具、量具、夾具和輔具B、機(jī)床、夾具、刀具和輔具

C、機(jī)床、夾具、刀具和量具D、機(jī)床、夾具、刀具和工件

29、切去大部分加工余量和為以后的工序提供定位基準(zhǔn)的階段是（C）。

A、精加工階段B、半精加工階段C、粗加工階段D、三階段均可

30、零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指（B）。

A、零件結(jié)構(gòu)對(duì)強(qiáng)度的影響B(tài)、零件結(jié)構(gòu)對(duì)使用性能的影響

C、零件結(jié)構(gòu)對(duì)加工可行性的影響D、零件結(jié)構(gòu)對(duì)剛度的影響

31、軸類零件的調(diào)質(zhì)處理一般安排在（C）。

A、精加工后B、半精加工后

C、粗加工后、半精加工之前D、半精加工或精加工后均可

32、鑄鐵箱體上①120H7孔常采用的加工工藝路線是（C）。

A、粗鋒一半精鍵一粗磨B、粗鎮(zhèn)一半精鋒T

C、粗鋒一半精鋒一精鍵D、粗鍵一半精鍵一粗磨一精磨

33、一個(gè)有鍵槽的傳動(dòng)軸，使用45鋼并淬火處理，外圓表面要求精度達(dá)到Ra=0.8,

其加工工藝可為（D）。

A、粗車一銃一磨一熱處理B、車一磨一銃一熱處理

C、車一熱處理一磨一銃D、粗車一精車一銃一熱處理一磨

34、大批量生產(chǎn)強(qiáng)度要求較高的形狀復(fù)雜的軸，其毛坯一般選用（C）。

A、砂型鑄造的毛坯B、自由鍛的毛坯C、模鍛的毛坯D、軋制的棒料

35、工件在某臺(tái)機(jī)床（或某個(gè)工作地點(diǎn)）上，連續(xù)進(jìn)行的那一部分工藝過程稱為

（A）。

A、工序B、工步C、工位D、安裝

36、采用大數(shù)互換法（或稱部分互換法）裝配時(shí)，零件所規(guī)定的公差比完全互換法所

規(guī)定的公差（B）。

A、小B、大C、有時(shí)大，有時(shí)小D、相等

37、裝配單元系統(tǒng)圖表示了（B）0

A、裝配系統(tǒng)組成B、裝配過程C、裝配系統(tǒng)布局D、機(jī)器裝配結(jié)構(gòu)

38、裝配尺寸鏈中，以杲些裝配精度指標(biāo)或裝配要求作為（A）。

A、封閉環(huán)B、減環(huán)C、增環(huán)D、組成環(huán)

39、汽車、拖拉機(jī)裝配中廣泛采用（C）。

A、分組選配法B、大數(shù)互換法C、完全互換法D、修配法

40、滾動(dòng)軸承內(nèi)外圈與滾動(dòng)體的裝配常采用（C）。

A、完全互換法B、大數(shù)互換法C、修配法D、分組選配法

二、填空題

1、切屑速度、進(jìn)給量和背吃刀量（切屑深度）通常稱為切削

用量三要素。

2、安裝車刀時(shí)，若刀尖高于工件回轉(zhuǎn)中心，其工作前角與其標(biāo)注角度相比會(huì)增大。

3、靠前刀面處的變形區(qū)域稱第二變形區(qū),這個(gè)變形區(qū)主要集中在和前刀面接觸的

切屑底面一薄層金屬內(nèi)。

4、一般加工塑性金屬材料，當(dāng)切削厚度較小，切削速度較高，刀具前角較大時(shí)，往往

得到帶狀切屑。

5、在機(jī)械加工過程中，常采用通過熱處理來改善材料切削加工性。

6.砂輪的切削特性主要包括一磨料一、一粒度一、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀和

尺寸等基本要素。

7、切削加工中常用的切削液可分為三類：水溶液、乳化液和切屑油。

8、切削液具有冷卻、潤滑、清洗和防銹作用。

9、在機(jī)床型號(hào)MG1420中，字母M表示一磨床類_，字母G表示通用特性（高

精度）一,主參數(shù)20的含義是一主參數(shù)（最大磨屑直徑200mm0

10、設(shè)計(jì)夾具夾緊機(jī)構(gòu)時(shí)，必須首先合理確定夾緊力的三要素：方向、作用點(diǎn)

和大小。

11、常用基本的夾緊機(jī)構(gòu)有斜楔夾緊機(jī)構(gòu)、螺旋夾緊機(jī)構(gòu)和偏心加緊機(jī)閻。

12、按工序的加工要求，工件應(yīng)限制的自由度數(shù)未予限制的定位，稱為欠定位。

13、按工序的加工要求，工件的同一自由度被兩個(gè)或兩個(gè)以上的支承點(diǎn)重復(fù)限制的定

位，稱為過定位°

14、原始誤差所引起的切削刃與工件間的相對(duì)位移，如果產(chǎn)生在加工表面的法向方向，

則對(duì)加工誤差由直接影響，所以把加工表面的法向稱為誤差敏感方向。

15、機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差的基本形式包括主軸端面圓跳動(dòng)、徑向圓跳動(dòng)和角度

擺動(dòng)。

16、加工精度包括尺寸精度、形狀精度和相互位置精度三個(gè)方面。

17、機(jī)械加工后表面層的物理力學(xué)性能主要有表面層金屬的冷作硬化，表面層金

屬金相組織的變化和表面層金屬的殘余應(yīng)力。

18、從幾何因素分析減小加工表面粗糙度值常用的措施有減小主偏角、減小

副偏角和減小進(jìn)給量。

19、零件的機(jī)械加工工藝過程可劃分為粗加工階段、半精加工階段、精加工

階段、光整加工階段。

20、切削加工工序的安排須考慮下述原則：基面先行原則、先粗后精原則、先

主后次原和先主后次原則。

21、從合理的刀具壽命出發(fā)，選擇切削用量的原則是：首先選擇盡可能大的背吃刀

量，其次選擇加工條件和加工要求限制下允許的進(jìn)給量，最后按刀具壽命的要求確定

合適的切屑速度°

22、機(jī)械加工單件定額時(shí)間是基本時(shí)間、輔助時(shí)間、工作地點(diǎn)服務(wù)

時(shí)間和休息和生理需要時(shí)間四部分組成。

23、按基準(zhǔn)的作用不同,可分設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。

24、工藝規(guī)程編制的最后一項(xiàng)工作是_

25、產(chǎn)品的裝配精度一般包括相互位置精度、相互配合精度和相對(duì)運(yùn)動(dòng)精

度。

26、影響裝配精度的主要因素有零件精度和裝配方法

三、判斷題

1、主切削力Fz是計(jì)算機(jī)床功率及設(shè)計(jì)夾具、刀具的主要依據(jù)。（V）

2.精磨時(shí)，應(yīng)盡可能采用粒度號(hào)大的砂輪。（X）

3、砂輪的硬度是指組成砂輪的磨料的硬度。（X）

4、在刀具角度中，對(duì)切削溫度有較大影響的是前隹和主偏角。（V）

5、積屑瘤對(duì)切削加工過程的影響，有弊也有利。（V）

6、刀具的標(biāo)注角度隨著刀具的安裝條件和進(jìn)給量的大小變化而變化。（X）

7、滾齒和插齒加工原理都是用展成法加工齒形。（V）

8、麻花鉆主切削刃各點(diǎn)前角變化很大，從外緣到鉆芯，前角逐漸增大。（X）

9、外圓車削時(shí)，刀尖安裝得高于工件軸線，工作前角減小，工作后角增大。（X）

10、刀具前角增大，可以減小切削變形。（V）

11、在平面磨削中，周磨比端磨的磨削效率要高。（X）

12、立式鉆床上鉆孔，其主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)均由刀具來完成。（V）

13、端面磨削比周邊磨削獲得的表面粗糙度值小。（V）

14、齒輪加工刀具分為成形法齒輪刀具和展成法齒輪刀具，盤形齒輪銃刀屬于展成法

齒輪刀具。（X）

15、內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈中可以有摩擦傳動(dòng)等傳動(dòng)比不準(zhǔn)確的傳動(dòng)副。（X）

16、直齒內(nèi)齒輪通常在滾齒機(jī)上加工。（V）

17、工件定位時(shí)的欠定位是指少于6個(gè)自由度的限制。（X）

18、要使工件能滿足加工要求就必須限制工件的6個(gè)自由度。（X）

19、工件定位時(shí)，若定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，就不會(huì)產(chǎn)生定位誤差。（X）

20、輔助支撐不起定位作用。（V）

21、確定夾具定位方案時(shí)，過定位在精加工時(shí)是允許的。（V）

22、工件在夾具中安裝一定要完全限制6個(gè)不重復(fù)的自由度才能滿足要求。（x）

23、斜楔夾緊的自鎖條件是：楔角應(yīng)小于兩接觸面摩擦角之和。（x）

24、定位和夾緊不能同時(shí)進(jìn)行，必須先定位，后夾累。（V）

25、一般說來，表面粗糙度值越大越不耐磨；但表面粗糙度值也不能太小，表面太光

滑，也會(huì)導(dǎo)致磨損加劇。（V）

26、零件表面粗糙度值越低越耐磨。