建筑通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量通病防治手冊(cè)

目錄

1通風(fēng)管道制作................................................................2

1.1風(fēng)管板材選用不符合要求..............................................2

1.2風(fēng)管咬口制作不平整..................................................2

1.3圓風(fēng)管不同心，管徑變小..............................................3

1.4矩形風(fēng)管對(duì)角線不相等................................................3

1.5風(fēng)管總管與支管連接質(zhì)量差.............................................4

1.6無法蘭風(fēng)管連接不嚴(yán)密................................................4

1.7圓形彎頭、圓形三通角度不準(zhǔn)確........................................5

1.8矩形彎頭、矩形三通角度不準(zhǔn)確.......................................5

2風(fēng)管及部件安裝..............................................................6

2.1風(fēng)管與法蘭配制不一致................................................6

2.2法蘭互換性差.........................................................6

2.3風(fēng)管安裝不直，漏風(fēng)..................................................7

2.4百葉送風(fēng)口調(diào)節(jié)不靈活................................................7

2.5防火閥動(dòng)作不靈活....................................................8

2.6風(fēng)管柔性接管無松緊..................................................8

2.7風(fēng)管穿墻孔、穿樓板不符合要求.......................................9

2.8風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng).........................................................9

2.9風(fēng)機(jī)盤管新風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)口安裝不到位....................................10

2.10風(fēng)管支架制作、安裝不符合要求......................................10

3空調(diào)設(shè)備與油漆保溫.........................................................11

3.1風(fēng)機(jī)安裝不良.........................................................11

3.2水泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常......................................................12

3.3通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝差.................................................12

3.4風(fēng)管油漆未按要求操作...............................................14

3.5風(fēng)管保溫效果差......................................................14

1通風(fēng)管道制作

1.1風(fēng)管板材選用不符合要求

1.現(xiàn)象

風(fēng)管板材厚度、表面平整度、外形尺寸等不符合要求，板材有銹

斑。

2.原因分析

選用板材時(shí)不按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范進(jìn)行。

3.防治措施

(1)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求根據(jù)不同的風(fēng)管管徑選用板材厚度。

(2)所使用的風(fēng)管板材必須具有合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。

(3)當(dāng)選用的風(fēng)管板材在設(shè)計(jì)圖紙上未標(biāo)明時(shí)\應(yīng)按照施工規(guī)范

實(shí)施。

1.2風(fēng)管咬口制作不平整

1.現(xiàn)象

風(fēng)管咬口拼接不平整，咬口縫不緊密。

2.原因分析

風(fēng)管板材下料我方直角不準(zhǔn)確，咬口寬度受力不均勻，風(fēng)管制作

工作平臺(tái)不平整，風(fēng)管咬口線出現(xiàn)彎曲、裂紋。

3.防治措施

(1)風(fēng)管板材下料應(yīng)經(jīng)過校正后進(jìn)行。

(2)明確各邊的咬口形式，咬口線應(yīng)平直整齊，工作平臺(tái)平整、

牢固，便于操作。

(3)采用機(jī)械咬口加工風(fēng)管板材的品種和厚度應(yīng)符合使用要求。

L3圓風(fēng)管不同心，管徑變小

1.現(xiàn)象

風(fēng)管不垂直，兩端口平面不平行，管徑變小。

2.原因分析

制作同徑圓風(fēng)管時(shí)下料找方直角不準(zhǔn)確，制作異徑圓風(fēng)管時(shí)，兩

端口周長(zhǎng)采用劃線法，直徑變小，其咬口寬度不相等。

3.防治措施

(1)下料時(shí)應(yīng)用經(jīng)過校正的方尺找方。

(2)圓風(fēng)管周長(zhǎng)應(yīng)用計(jì)算求出，其計(jì)算公式為：圓周長(zhǎng)=冗)<直

徑+咬口留量。

(3)應(yīng)嚴(yán)格保證咬口寬度一致。

1.4矩形風(fēng)管對(duì)角線不相等

1.現(xiàn)象

風(fēng)管表面不平，兩相鄰表面互不垂直，兩相對(duì)表面互不平行，兩

端口平面不平行。

2.原因分析

下料找方不準(zhǔn)確，風(fēng)管兩相對(duì)面的長(zhǎng)度及寬度不相等；咬口受力

不均勻。

3.防治措施

(1)板材找方劃線后，須核查每片長(zhǎng)度、寬度及對(duì)角線的尺寸，

對(duì)超過偏差范圍的尺寸應(yīng)以更正。

(3)可按連接短管與風(fēng)管間隙量加襯墊圈或更換連接短管。

1.7圓形彎頭、圓形三通角度不準(zhǔn)確

1.現(xiàn)象

圓形彎頭、圓形三通角度中心線偏移。

2.原因分析

放樣時(shí)展開劃線錯(cuò)誤，按一般劃線方法求出的圓周長(zhǎng)偏小，其直

徑相應(yīng)變小，各瓣單、雙面寬度不相等，成品角度不準(zhǔn)確。

3.防治措施

(1)展開放樣的下料尺寸應(yīng)校對(duì)準(zhǔn)確。

(2)各瓣單、雙咬口寬度應(yīng)保持一致，立咬口對(duì)稱錯(cuò)開，防止各

瓣結(jié)合點(diǎn)扭轉(zhuǎn)錯(cuò)位。

(3)用法蘭與風(fēng)管翻邊寬度調(diào)整角度。

L8矩形彎頭、矩形三通角度不準(zhǔn)確

1.現(xiàn)象

矩形彎頭、矩形三通角度偏移，表面不平，咬口不嚴(yán)。

2.原因分析

內(nèi)外弧的直片料找方直角不準(zhǔn)確，帶弧度的兩片平面料劃線走規(guī),

咬口處受力不均，并在三通外弧折角處有小孔洞。

3.防治措施

(1)用經(jīng)過校正的角尺找方下料。

(2)將帶弧度的兩平片料重合，檢驗(yàn)其外形重合偏差，并按允許

偏差進(jìn)行調(diào)整。

(3)三通外弧折角處出現(xiàn)的小孔洞，應(yīng)采用錫焊或密封膠處理。

(4)用法蘭與矩形彎頭、矩形三通翻邊寬度調(diào)整角度。

2風(fēng)管及部件安裝

2.1風(fēng)管與法蘭配制不一致

1.現(xiàn)象

風(fēng)管與法蘭不垂直，表面不平。

2.原因分析

風(fēng)管和法蘭同心度、平整度差，圓、矩形風(fēng)管制作后誤差大，法

蘭材料選用與風(fēng)管管徑不同步，法蘭鉀接不牢固。

3.防治措施

(1)檢驗(yàn)圓、矩形法蘭的同心度、對(duì)角線及平整度。

(2)按設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范選用法蘭。

(3)法蘭與風(fēng)管鉀接時(shí)應(yīng)在平板上進(jìn)行校正。

2.2法蘭互換性差

1.現(xiàn)象

法蘭表面不平整，螺栓不重合，圓形法蘭圓度差，矩形法蘭對(duì)角

線不相等。

2.原因分析

圓形法蘭熱煨時(shí)因加熱不均，受力不均等，引起表面不平，圓度

差，矩形法蘭胎具直角不準(zhǔn)確或四邊收縮量不相等，法蘭螺栓在鉆孔

時(shí)中心位移。

3.防治措施

(1)圓形法蘭胎具直徑偏差不得大于0.5mmo

(2)矩形法蘭胎具四邊的垂直度、四邊收縮量應(yīng)相等，對(duì)角線偏

差不得大于1mm。

(3)法蘭口縫焊接應(yīng)先點(diǎn)焊，后滿焊。

(4)法蘭螺栓孔分孔后，將樣板按孔的位置依次旋轉(zhuǎn)一周。

2.3風(fēng)管安裝不直，漏風(fēng)

1.現(xiàn)象

風(fēng)管安裝不平整，中心偏移，標(biāo)高不一致；法蘭連接處漏風(fēng)。

2.原因分析

風(fēng)管支架、吊卡、托架位置標(biāo)高不一致，間距不相等。支架制作

受力不均。法蘭之間連接螺栓松緊度不一致，鉀釘、螺栓間距太大,

法蘭管口翻邊寬度小，風(fēng)管咬口開裂。

3.防治措施

(1)按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整風(fēng)管支架、吊卡、托架的位置，保證受力均勻。

(2)調(diào)整圓形風(fēng)管法蘭的同心度和矩形風(fēng)管法蘭的對(duì)角線，控制

風(fēng)管表面平整度。

(3)法蘭風(fēng)管垂直度偏差小時(shí)，可加厚法蘭墊或控制法蘭螺栓松

緊度，偏差大時(shí)，須對(duì)法蘭重新找方鉀接。

(4)風(fēng)管翻邊寬度應(yīng)大于或等于6mm,啖口開裂可用鉀釘鉀接后，

再用錫焊或密封膠處理。

(5)鉀釘、螺栓間距應(yīng)均等，間距不得超過150nlm。

2.4百葉送風(fēng)口調(diào)節(jié)不靈活

1.現(xiàn)象

葉片不平行，固定不穩(wěn)，安裝不平正。

2.原因分析

外框葉片軸孔不同心，中心偏移，外框與葉片連接松緊度不一致,

安裝預(yù)留風(fēng)口位置不止。

3.防治措施

(1)軸孔應(yīng)同心，不同心軸孔須重新鉆孔后補(bǔ)焊。

(2)控制好葉片鉀接的松緊度，加大預(yù)留孔洞尺寸。

2.5防火閥動(dòng)作不靈活

1.現(xiàn)象

在極限溫度時(shí)，防火閥動(dòng)作延時(shí)或失效。

2.原因分析

安裝反向，閥體軸孔不同心，易熔片老化失靈。

3.防治措施

(1)按氣流方向，正確安裝。

(2)按設(shè)計(jì)要求對(duì)易熔片作熔斷試驗(yàn)，在使用過程中應(yīng)定期更換。

(3)調(diào)整閥體軸孔同心度。

2.6風(fēng)管柔性接管無松緊

1.現(xiàn)象

風(fēng)管與設(shè)備間安裝柔性接管間距小。

2.原因分析

下料制作時(shí)沒有計(jì)算好長(zhǎng)度，安裝風(fēng)管端口中心線偏移。

3.防治措施

(1)根據(jù)風(fēng)管兩端口間距尺寸調(diào)整好柔性接管長(zhǎng)度。

(2)按實(shí)際情況制作風(fēng)管異徑管，便于調(diào)整短管的間距，使之保

證兩端口的中心線一致。

2.7風(fēng)管穿墻孔、穿樓板不符合要求

1.現(xiàn)象

風(fēng)管穿墻孔、穿樓板硬連接。

2.原因分析

在砌筑配合時(shí)未預(yù)留孔洞，或雖然預(yù)留了孔洞，其標(biāo)高、座標(biāo)位

置不符合要求。

3.防治措施

(1)在預(yù)留孔洞之前應(yīng)參照土建圖紙一起確定位置。

(2)預(yù)留的孔洞，應(yīng)以能穿過風(fēng)管的法蘭及保溫層為準(zhǔn)。

(3)未保溫風(fēng)管，穿過墻孔、樓板時(shí)，須預(yù)留套管，確保風(fēng)管的

機(jī)械強(qiáng)度。

2.8風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)

1.現(xiàn)象

空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量減少，凈化系統(tǒng)灰塵濃度增加I。

2.原因分析

風(fēng)管咬口縫錫焊不嚴(yán)密，法蘭墊料薄，接口有縫隙，法蘭螺栓未

擰緊，接口不嚴(yán)密，閥門軸孔漏風(fēng)。凈化系統(tǒng)風(fēng)管制作無保證措施。

3.防治措施

(1)風(fēng)管咬口縫應(yīng)涂密封膠，不得有橫向拼接縫。

(2)應(yīng)采用密封性能好的膠墊作法蘭墊。

(3)凈化系統(tǒng)風(fēng)管制作應(yīng)采取潔凈保護(hù)措施，風(fēng)管內(nèi)零件均應(yīng)鍍

鋅處理。

(4)調(diào)節(jié)閥軸孔加裝密封圈及密封蓋。

2.9風(fēng)機(jī)盤管新風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)口安裝不到位

1.現(xiàn)象

室內(nèi)新風(fēng)量減少，空氣混濁。

2.原因分析

風(fēng)管安裝標(biāo)高不一致，座標(biāo)偏移，風(fēng)管管口未延伸到風(fēng)口位置,

或風(fēng)口的預(yù)留孔洞標(biāo)高不標(biāo)準(zhǔn)。

3.防治措施

(1)風(fēng)管的安裝標(biāo)高、座標(biāo)應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙相符合。

(2)風(fēng)管的管口必須伸入出風(fēng)口位置，保證風(fēng)口四周密封。

(3)預(yù)留的孔洞尺寸應(yīng)適當(dāng)加大。

2.10風(fēng)管支架制作、安裝不符合要求

1.現(xiàn)象

風(fēng)管安裝支架設(shè)置不均勻，制作安裝隨意。

2.原因分析

風(fēng)管安裝時(shí)其支、吊架制作不按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求進(jìn)行操作，安裝

間距不統(tǒng)一，懸吊支承點(diǎn)與水平支架不垂直。

3.防治措施

(1)應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范選用合適的材料制作各類支架。

(2)所預(yù)埋的支架間距位置應(yīng)正確，牢固可靠。

(3)懸吊的風(fēng)管支架在適當(dāng)間距應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。

(4)制作安裝的支架應(yīng)采取機(jī)械鉆孔，懸吊吊桿支架采用螺栓連

接時(shí)，應(yīng)采用雙螺栓，保溫風(fēng)管的施熱墊木須在支架上固定牢固。

3空調(diào)設(shè)備與油漆俁溫

3.1風(fēng)機(jī)安裝不良

1.現(xiàn)象

機(jī)殼與葉輪周圍間隙不均；風(fēng)機(jī)出風(fēng)口裝錯(cuò)；風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)

泄漏；風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)異常；風(fēng)機(jī)負(fù)壓運(yùn)行。

2.原因分析

機(jī)殼與轉(zhuǎn)動(dòng)部件裝配時(shí)相對(duì)位置發(fā)生偏移；安裝時(shí)未按氣流方向

進(jìn)行安裝；潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)投運(yùn)前未進(jìn)行壓力試驗(yàn)；葉輪質(zhì)量不均勻；

葉輪軸與電動(dòng)機(jī)軸傳動(dòng)：C型平行度差，D型同心度差，葉輪前盤與

風(fēng)機(jī)風(fēng)圈有碰撞，葉輪軸與電機(jī)軸水平度差，C型傳動(dòng)三角帶過緊、

過松，同規(guī)格三角帶周長(zhǎng)不等，C型傳動(dòng)槽輪與三角帶型號(hào)不配套；

風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)啟動(dòng)閥沒有關(guān)閉，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，進(jìn)風(fēng)閥門未打開。

3.防治措施

重新調(diào)整機(jī)殼與葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)部件的相對(duì)位置，直至圓周間隙均勻;

安裝時(shí)應(yīng)檢查系統(tǒng)介質(zhì)流向與閥門允許介質(zhì)流向，確保兩者流向一致;

潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)投運(yùn)前按規(guī)范規(guī)定做好壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后投運(yùn)；對(duì)

葉輪進(jìn)行配重，做靜平衡試驗(yàn)；調(diào)整葉輪軸與電動(dòng)機(jī)軸平行度或同心

度；按葉輪前盤與風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)圈間隙量，在進(jìn)風(fēng)圈與機(jī)殼間加一道鋼圈

或橡膠襯墊圈；調(diào)整葉輪軸和電動(dòng)機(jī)軸的水平度，利用電動(dòng)機(jī)滑道調(diào)

節(jié)三角皮帶松緊度，換掉周長(zhǎng)不等的三角皮帶，按設(shè)計(jì)要求調(diào)換型號(hào)

不符的槽輪或三角皮帶；風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)注意先關(guān)閉啟動(dòng)閥門，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)

止常后，逐步打開風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口閥門。

3.2水泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常

1.現(xiàn)象

泵體處于受力狀態(tài)；上水不正常，填料蓋泄水過大；泵運(yùn)行時(shí)振

動(dòng)，軸承過熱，電動(dòng)機(jī)過載。

2.原因分析

泵前、泵后配管重量由泵體來承受；流量太大，吸水管阻力過大，

吸水高度過大，在吸水處有空氣滲入；泵軸與電動(dòng)機(jī)軸不在一條中心

線上，或泵軸歪斜；軸承內(nèi)缺油；填料蓋內(nèi)無填料，或填料過少，填

料壓蓋過松；填料壓得太緊、發(fā)熱，水泵供水量增加，葉輪磨損，因

軸向力過大而造成軸承損壞，葉輪前端面與泵體磨擦。

3.防治措施

泵前、泵后增設(shè)可靠支架，加裝軟接管；增加出水管內(nèi)阻力以降

低流量，檢查泵吸入管內(nèi)阻力，檢查底閥，減少吸水高度，擰緊或堵

塞漏氣處；將水泵與電動(dòng)機(jī)的軸中心線對(duì)準(zhǔn)；注好油；調(diào)整填料及壓

蓋，調(diào)換葉輪降低流量，軸向力過大則在葉輪前面增大平衡孔，更換

軸承；加入填料，調(diào)整壓蓋松緊度。

3.3通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝差

1.現(xiàn)象

金屬空調(diào)器性能差；組裝式空調(diào)組裝后漏風(fēng)量大，安裝質(zhì)量不符

合要求；空調(diào)機(jī)組制冷量不足；空調(diào)系統(tǒng)不能正常投入運(yùn)行；風(fēng)機(jī)的

減振器受力不均。

2.原因分析

空調(diào)器機(jī)組性能差，安裝中裝配不當(dāng)；空調(diào)器組裝時(shí)密封面無墊

料或密封端面發(fā)生微量變形，連接件未緊固；安裝座標(biāo)位置超差，水

平度不好，傳動(dòng)軸間同軸度、平行度超差；空調(diào)機(jī)組冷卻水量或冷卻

水溫度不足，制冷介質(zhì)不足，制冷機(jī)效率低，蒸發(fā)器表面全部結(jié)霜,

膨脹閥門開啟過