水利工程水閘施工組織設(shè)計方案

吳中區(qū)東太湖堤線二期暨濱湖大道二期 05 第三節(jié)施工現(xiàn)場總布置 第一節(jié)工期計劃和質(zhì)量要求 第三節(jié)進度計劃安排 第四節(jié)保證施工進度措施 第二節(jié)樁基、土方工程 第三節(jié)模板及腳手架工程 第七節(jié)止水及觀測施工 第一節(jié)開展文明工地創(chuàng)建活動 第三節(jié)建筑工程檔案資料管理措施 第四節(jié)項目部專職資料員職責(zé) 第一節(jié)、工程概況本工程分布于吳中區(qū)東太湖沿線，茭白港泵閘位于與太湖交匯的茭白港上，茭白港泵閘軸線與大堤的斜交角度為35澇泵站和一座套閘。泵站與套閘并列布置，泵站布置在北側(cè)，套閘布置在南泵站工程由主泵房、安裝間、進出水池、海漫、翼墻等組成。套閘主要由內(nèi)內(nèi)外河翼墻等部分組成，內(nèi)外閘首凈寬均為6m，閘室尺寸（寬×長）為內(nèi)外閘首各設(shè)一處管理區(qū)，層數(shù)為一層，建筑面積分別為21.6m2、48m2。南渡水港套閘位于與太湖交匯的南渡水港上。南渡水港為等外級航道，內(nèi)外河翼墻等部分組成，內(nèi)外閘首均采用鋼筋混凝土整體式結(jié)構(gòu)，順?biāo)鞣焦こ虆^(qū)屬于長江三角洲沖湖積平原區(qū)，地貌類型為新三角洲平原。本工統(tǒng)～下更新統(tǒng)地層。按其沉積環(huán)境、成因類型及其工程地質(zhì)特性自上而22-13質(zhì)粘土，該層狀態(tài)流塑，含較多腐殖物，局部為泥炭質(zhì)土，土質(zhì)差。該層對1或②層中。②層粉質(zhì)粘土，可塑～硬塑狀，土質(zhì)較好，地基承載力特征值為160kPa；②2層粘質(zhì)粉土，狀態(tài)松散～稍密，土質(zhì)較好，地基承載力特征計應(yīng)進行地基土變形驗算，不滿足要求時，可采用水泥土攪拌樁處理或樁基基底基底2南渡水橋套閘建議基礎(chǔ)地基處理意見天然地基-0.5天然地基-0.5注:假設(shè)基底厚度為1m，基底高程根據(jù)河底高程換算而來。第③t層灰色粉砂，稍密～中密狀態(tài)，靜探Ps=5.07MPa，平均標(biāo)貫擊數(shù)N=17.1擊，土質(zhì)較好，當(dāng)厚度較大，且無下伏軟弱下臥層時，可作為擬建閘第④1層暗綠～草黃色粉質(zhì)粘土，硬塑狀，局部可塑，土質(zhì)較均勻，靜探平均Ps=3.66MPa，工程力學(xué)性質(zhì)較好，第⑤層灰色粉砂，密實狀，局部稍密，靜探Ps=N＝24.7擊，工程力學(xué)性質(zhì)較好，該層在茭白港閘厚度較大，埋深較深，可序號閘橋名稱序號閘橋名稱橋墩（臺）樁端持力層及本地區(qū)經(jīng)驗提供樁側(cè)極限摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值與樁端極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值及土層壓預(yù)制樁預(yù)制樁qpk粉質(zhì)粘土—6m—粘質(zhì)粉土粉質(zhì)粘土粉質(zhì)粘土粉砂壓縮模量ES (P0~P0+△P) ③土層名稱pk—6m—灌注樁q⑤⑥7粘土殘積土②樁側(cè)極限摩阻力特征值及樁端極限端阻力特征值為表中數(shù)據(jù)除以2；③單樁豎向承載力宜通過靜載荷試驗確定。1大阻力，應(yīng)增強樁身結(jié)構(gòu)強度，并匹配相應(yīng)的沉樁設(shè)備，確保沉樁能順利實?本場地?zé)o全新世活動斷裂通過，屬基本穩(wěn)定場地。工程區(qū)及堤線附近未發(fā)現(xiàn)崩塌、滑坡等不良地質(zhì)現(xiàn)象，不存在導(dǎo)致場地滑移或產(chǎn)生其它嚴(yán)重破?工程區(qū)地基土為中軟土，建筑場地類別為Ⅲ類，設(shè)計基本地震加速度?工程區(qū)水環(huán)境分類屬于Ⅱ類場地環(huán)境，淺部土層的滲透性為不透水～2工程區(qū)地表水與地下水對混凝土無腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)有弱腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋在長期浸水條件下無腐蝕性，在干濕交替條件下有弱331的地基承載力要求，但設(shè)計應(yīng)進行地基土變形?本工程橋墩（臺）與閘墻結(jié)合，共用水閘底板，當(dāng)采用樁基時，建議1第二節(jié)、施工布置不影響土方開挖及其他工程的施工，南渡水港套閘施工時臨時設(shè)施在北側(cè)合白港泵閘項目部辦公室及職工宿舍、伙房、施工隊宿舍位置布置在太湖大堤南側(cè)，南渡水港套閘項目部辦公室及職工宿舍、伙房、施工隊宿舍位置待施茭白港泵閘場外施工道路由新環(huán)山公路進入，使用原太湖大堤通往本工樁吊裝。南渡水港套閘閘址就在環(huán)山公路西北側(cè)，場外施工道路主要通過南側(cè)新環(huán)山公路，北側(cè)老環(huán)山公路作為輔助道路，場內(nèi)便道則從新、老環(huán)山公施工期茭白港套閘施工用電從東大圩排澇站接入，南渡水港套閘從旁邊三、施工現(xiàn)場總體布置茭白港泵閘施工場地主要在太湖大堤北側(cè)，生產(chǎn)設(shè)施依大堤北側(cè)邊坡布第一節(jié)、圍堰工程茭白港泵閘施工前將對原茭白港進行斷航，南側(cè)圍堰填筑為大堤施工單位實施，我方實施圍堰為內(nèi)河側(cè)圍堰，位置布置在內(nèi)河側(cè)兩條支河交叉口南南渡水港圍堰施工將對南渡水港進行斷航，南側(cè)圍堰填筑位置為大咀山派專人值班維護保養(yǎng)，觀測圍堰沉降、變形、進行堤身維護。當(dāng)?shù)躺砀叱痰统樗畷r須派專人觀察圍堰壩體情況，如發(fā)生壩體沉陷，滑動等異常情況需及為了防止雨水沖刷、風(fēng)浪沖刷對圍堰的影響，等圍堰填筑完成后，在圍系到施工期的安全；因此我們將其看作永久性建筑物標(biāo)準(zhǔn)來施工，對此我們包心淤泥。基坑抽水過程中嚴(yán)格控制降水速率，加強圍堰變形觀測。加強圍堰穩(wěn)定、滲流穩(wěn)定觀測，確保安全。項目部成立以項目經(jīng)理為首的施工管理本工程工期為圍堰必須能經(jīng)歷汛期的考驗，為此維護好施工圍堰確保汛期施工的安全，顯得尤為重要。為了防止雨水沖刷，風(fēng)浪對圍堰的影響，上下游圍堰臨河側(cè)采用鋪壓袋裝土防護，以確保施工圍堰安全。安排專人檢查定期觀測堰身變形及滲流情況，及時采取防護措施，由于圍堰填筑在較厚的在施工期間，安排專人檢查和維修圍堰，沖塘、雨淋溝等及時填平、壓在汛期成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，落實防汛安全措施，配備足夠的防汛物資成發(fā)現(xiàn)意外情況及時匯報，采取在圍堰頂打子堰等應(yīng)急措施，確保圍堰在汛期在工程施工過程中，重視水情和氣象預(yù)報，一旦發(fā)現(xiàn)有可能危及工程安全和人身財產(chǎn)安全的臺風(fēng)或其它氣象災(zāi)害預(yù)兆時，為確保工程和人身財產(chǎn)的數(shù)量的排水設(shè)施，以防大暴雨時生產(chǎn)生活設(shè)旌被淹或因排水不暢造成施工區(qū)工程驗收合格后，上報圍堰拆除方案，接監(jiān)理工程師指令后方可按河道設(shè)計斷面拆除所有施工圍堰。圍堰拆除分水上方拆除和水下方拆除，水上方拆除采用挖掘機開挖裝自卸汽車，圍堰水下方用抓斗式挖掘船拆除，開挖的第二節(jié)、降水工程本工程基坑開挖面比較大，為了在土方開挖之后更好地選擇降水方式，我項目部在進行開挖前已在茭白港大堤兩側(cè)共打了兩口深井，深度分別達到在每座辦公生活用房及其它用房前后及各加工區(qū)、加工場地四周挖設(shè)排首先在基坑頂部四周挖設(shè)截水龍溝，防止地面降水流入基坑中，并在適若在開挖邊坡、基底上遇有地下滲流時，先對滲流采取適當(dāng)疏導(dǎo)措施，并對坡面采取保護措施。閘塘基坑排水點設(shè)于上游圍堰內(nèi)側(cè)，逐層挖設(shè)集水第三章施工進度第一節(jié)、工期計劃和質(zhì)量要求第二節(jié)、施工特點第三節(jié)、進度計劃安排b.在突出主線施工的同時，統(tǒng)籌安排各分項工程之間、各工序之間的流第四節(jié)、保證施工進度措施做好施工前期各項準(zhǔn)備工作，及時快速組織機械、人員進場，同時抓緊搭設(shè)工棚等臨時設(shè)施，盡可能縮短施工準(zhǔn)備時間。同時對設(shè)備進行必要的維充分利用各工序間施工作業(yè)的時空差，做到各工序間安排科學(xué)合理，銜接緊工程施工中加強施工網(wǎng)絡(luò)計劃管理與資源優(yōu)化工作。在總進度計劃的指導(dǎo)下，逐月編制月度進度計劃，并編制周進度計劃，下發(fā)至各工種隊及施工建立健全工地生產(chǎn)例會制度，全面掌握施工進展情況，及時調(diào)整施工進進行廣泛宣傳動員，統(tǒng)一思想認識，明確工期目標(biāo)，各施工隊實行內(nèi)部定額承包，設(shè)立進度目標(biāo)獎，加強各工種間協(xié)調(diào)，充分發(fā)揮全體施工人員的切實做好材料供應(yīng)工作，保證各種施工原輔材料保質(zhì)保量按期到場。同增大資源投入，提高機械化施工能力，最大限度提高施工作業(yè)效率和施第四章施工設(shè)備及勞動力配置該工程施工為冬雨季施工，施工工期緊，我們將根據(jù)設(shè)計文件及招標(biāo)文件的要求精心組織施工，努力克服任務(wù)重、施工難度大、要求高等困難，總結(jié)和發(fā)揚我公司多年來的施工經(jīng)驗，加強現(xiàn)場各項管理，優(yōu)化施工方案，在保質(zhì)量保安全的前提下，在業(yè)主要求的施工期內(nèi)優(yōu)質(zhì)快速地完成施工任務(wù)，抽調(diào)我公司有豐富經(jīng)驗的人員擔(dān)任該工程項目經(jīng)理和項目技術(shù)負責(zé)并組建強有力的項目經(jīng)理部。項目部對整個工程實行集中統(tǒng)一管理，水工結(jié)構(gòu)、土建等內(nèi)容由公司實施，內(nèi)部實行分工負責(zé)制；金屬結(jié)構(gòu)、機電設(shè)備安裝、電氣等各專業(yè)施工由專業(yè)分包單位實施，項目部進行統(tǒng)籌安排，且對制并對各分項工程和特殊過程編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后發(fā)放針對本工程的特殊性和工期要求，我公司將配備足夠的施工人員和施工施工安全、施工進度掛鉤，制定獎罰措施，做到獎罰分明，以促使項目部做第五章質(zhì)量保證措施我公司的質(zhì)量方針是“強化質(zhì)量管理意識，科學(xué)規(guī)范作業(yè)程序；提供優(yōu)本工程的質(zhì)量目標(biāo)為確保合同內(nèi)所有工程項目全部滿足設(shè)計及規(guī)范要第四節(jié)、質(zhì)量保證措施項目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組：由項目經(jīng)理席志任組長，總工程師張國夫、質(zhì)檢科長許永金任副組長，成員包括專職質(zhì)檢員、各工種隊長。負責(zé)檢查、監(jiān)督質(zhì)量管理體系的運作情況及各項質(zhì)量管理措施、制度的落實情在工地建立工程施工三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，實行三級檢查驗收制度，確保本公項目部設(shè)質(zhì)檢科和試驗室，負責(zé)本工程質(zhì)量檢查檢驗工作，配備專職質(zhì)負責(zé)各自部門或班組的質(zhì)量檢查工作，做到層層檢查、層層把關(guān)，把質(zhì)量隱工地應(yīng)經(jīng)常組織專兼職質(zhì)檢員、各工種隊長、班組長及關(guān)鍵工種技術(shù)工人進行質(zhì)量管理體系等文件的學(xué)習(xí)宣講活動，并通過他們帶動全體施工人員通過學(xué)習(xí)和宣傳，使全體施工人員不斷強化質(zhì)量意識，明確本工程的質(zhì)量目標(biāo)和各自的質(zhì)量責(zé)任，從而使全體施工人員都能自覺的為提高工程質(zhì)量而努①建立健全各崗位質(zhì)量責(zé)任制工地建立以項目經(jīng)理和項目總工為首的各級領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量負責(zé)制，明確各級崗位質(zhì)量責(zé)任，做到層層分解，層層落實，使工地每個員工都明確各自的質(zhì)負責(zé)組建本工程施工項目經(jīng)理部、設(shè)置機構(gòu)并配置施工資源、組織實施公司質(zhì)量管理體系文件并建立工地質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，確保本公司質(zhì)量管理體系文件b.項目總工崗位職責(zé)協(xié)助項目經(jīng)理履行對發(fā)包方的承包合同，解決施工技術(shù)難題，控制質(zhì)量工種隊嚴(yán)格按質(zhì)量管理體系文件的要求進行施工，全面檢查、監(jiān)督各工種隊的產(chǎn)品質(zhì)量，并及時向上級領(lǐng)導(dǎo)反映本工程的②制定科學(xué)合理的施工方案，加強過程質(zhì)量的跟蹤檢查工程開工后，首先對施工設(shè)計圖紙進行設(shè)計交底及圖紙會審，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖，再編制施工實施方案。對特殊過程和特殊工序，應(yīng)分別編制施工方案與作業(yè)指導(dǎo)書，及時向施工人員進行技術(shù)交底，使他們明確做什么、怎質(zhì)量管理體系認證的廠家作為供應(yīng)商，經(jīng)監(jiān)理工程師審核認可后，方可簽定所有原輔材料進場后，均必須按設(shè)計圖紙及相關(guān)技術(shù)規(guī)范和行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求進行質(zhì)量檢驗或復(fù)檢，如水泥、對鋼筋、型鋼、黃砂、碎石等，經(jīng)數(shù)量、狀態(tài)等，標(biāo)識應(yīng)清晰易辯，以防止混用、錯用而影響工程質(zhì)量，并相啟閉機等，應(yīng)對其品種、尺寸、生產(chǎn)日期、使用部位、編號等作好標(biāo)識，并④嚴(yán)格執(zhí)行三級檢查制度本工程內(nèi)部檢驗嚴(yán)格執(zhí)行三級檢查制度，即：班組初檢、工種隊復(fù)檢，質(zhì)檢科檢驗。專職質(zhì)檢員擁有一票否決權(quán)。經(jīng)自檢合格后，報請監(jiān)理工程師必須附有自檢記錄和必要的施工記錄。隱蔽工程覆蓋前，在招標(biāo)文件規(guī)定的⑤嚴(yán)格執(zhí)行三級技術(shù)交底制度在工程實施前，公司必須會同業(yè)主、監(jiān)理單位及設(shè)計單位進行施工圖的會審，并請業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計單位對工程的特殊部位、特殊過程進行技術(shù)交即：公司對項目部進行交底、項目部對各部門進行交底、各部門對生產(chǎn)班組進行技術(shù)交底，使每個施工人員都弄清自己工作的質(zhì)量要求，做到每個施工質(zhì)量要求貫徹線：從設(shè)計交底到學(xué)習(xí)圖紙、技術(shù)規(guī)范到制定施工方案，根據(jù)施工圖、技術(shù)規(guī)范和設(shè)計技術(shù)交底，分階段組織技術(shù)講座，以技術(shù)規(guī)范質(zhì)量檢測線：工地質(zhì)檢科和試驗室負責(zé)本工程的質(zhì)量檢測工作，直接向從施工組織設(shè)計到設(shè)備、材料的進場到施工前的準(zhǔn)備到工程施工到工程竣工①加強測量、檢驗儀器和試驗設(shè)備的控制測量、檢驗儀器和試驗設(shè)備的性能狀態(tài)在使用期必須受到有效控制，以保證檢測試驗的精度、準(zhǔn)確性和可靠性。這些儀器和設(shè)備，不論是現(xiàn)有的還是新購置的，在使用前均必須送相關(guān)權(quán)威部門進行檢驗標(biāo)定，證明其性能狀本工程每一特殊過程施工前，對施工人員進行必要的技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后安排上崗，并進行詳細技術(shù)交底；對特殊過程使用的機械設(shè)備進行驗證并做好記錄，合格后方可投入使用。對特殊過程采取連續(xù)跟蹤監(jiān)督檢查，特隨著社會的發(fā)展，建筑物的外觀越來越大家的關(guān)注，因此，在①強化外觀質(zhì)量意識，完善質(zhì)量管理措施對直接影響建筑物外觀質(zhì)量的施工作業(yè)人員進行必要培訓(xùn)，使他們懂得建筑物外觀質(zhì)量重要性，熟悉并掌握施工工藝，了解外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在施工過程中，成立以項目經(jīng)理為外觀質(zhì)量第一責(zé)任人的外觀質(zhì)量檢查小組，同時②明確質(zhì)量控制要點，采取預(yù)防措施裝飾工程、金屬結(jié)構(gòu)等，結(jié)合本工程設(shè)計及招標(biāo)文件要求，明確外觀質(zhì)量控制要點，對可能會影響外觀質(zhì)量的問題點，分別制定預(yù)防措施，并落實各項a.模板：選用優(yōu)質(zhì)模板，杜絕不合格模板的使用，優(yōu)先采用新模板；建受污染的礦物油整齊堆放待用，使用前刷脫模劑；加強模板制作安裝質(zhì)量的c.對銷螺栓：對銷螺栓的設(shè)置位置要橫平豎直，螺栓洞彈線鑿除，修補方正且大小一致，色澤盡可能保持一致。對砼表面缺陷修補，應(yīng)選用與砼同第六章主要工程施工第一節(jié)、施工測量測量放樣是工程施工的根本，也是工程施工的關(guān)鍵步驟，其準(zhǔn)確程度如測放資料的整理上報和收集保管工作。為防儀器原因影響正常施工，配備一所有測量儀器設(shè)備均按規(guī)定送有關(guān)權(quán)威部門進行檢驗標(biāo)定，合格后投入進行閉合測量檢查，以較驗其基準(zhǔn)點（線）的測量精度和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，并工的需要，按國家測繪標(biāo)準(zhǔn)及本工程施工精度要求，測設(shè)工地現(xiàn)場施工控制施工現(xiàn)場的主要控制樁點應(yīng)布設(shè)在施工作業(yè)過程中不易涉及的部位，并設(shè)置第二節(jié)、樁基、土方工程本工程中兩個子單位工程均有預(yù)制方樁施工，茭白港泵閘預(yù)制方樁規(guī)格泵室安裝間底板下9根；南渡水港套閘預(yù)制方樁規(guī)格為3預(yù)制樁由專業(yè)生產(chǎn)廠家嚴(yán)格按照招標(biāo)圖紙要求加工生產(chǎn)，預(yù)制樁的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，運抵施工現(xiàn)場時應(yīng)有生產(chǎn)廠家的合1.2施工前，必須平整好施工場地，按施工1.4在機械進場前，工地負責(zé)測放樣樁，控1.5樁基軸線應(yīng)從基準(zhǔn)線引出。在打樁地區(qū)應(yīng)不受打樁影響，數(shù)量不得少于2個，開工前經(jīng)復(fù)核后妥善保護，施工中應(yīng)1.6對進場成品必須要求進行檢驗，并按規(guī)當(dāng)?shù)踯噷兜跞胲壍纼?nèi)后，操作人員利用把樁送至一定支撐油缸來調(diào)整樁的垂直度，最后靠錘擊力將樁緩緩地打入地下，這樣往復(fù)本工程采用一臺DD3.2A樁機，它有樁架、錘頭、樁帽、輪組和送樁器組成。打樁時，開動卷揚機，通過樁架頂梁，逐步將樁吊入樁打樁施工程序:打樁順序由一側(cè)向單一方向進行，以減少沉樁擠土效應(yīng)樁架安裝就位后應(yīng)隨時保持樁及機械等的垂直度，樁按要求軸向或斜角正確地堆放于預(yù)定位置，插樁就位位置及角度是保證沉樁精度的關(guān)鍵。正確的插?、按樁位布置地樁，用小木樁、竹樁或圓鋼筋插入樁位中心，就位時?、使用鋼或木制導(dǎo)框等固定樁的中心，避免樁發(fā)生偏移。吊樁時要嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，防止打樁機傾斜。及鋼絲繩從樁上脫落或破斷，樁和打樁機導(dǎo)管撞擊及其他人身事故的發(fā)生。插樁后，應(yīng)調(diào)正樁架保持樁的?、在確定樁的中心位置無誤后，再轉(zhuǎn)入正式打入。在打入初期，樁如注意打樁時的插樁，以防漏樁和樁位差錯。機械設(shè)備要檢查和調(diào)試，使其正?？煽?，以免發(fā)生施工中途間斷，引起間歇后沉樁阻力增大，發(fā)生樁不能打3.2樁的制作質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)備和施工規(guī)范的要求，熟悉地質(zhì)資料，了解3.3沉樁施工過程中，應(yīng)隨時注意保持樁處于軸心受壓狀態(tài)，如有偏移3.4打樁時所用的測力儀器應(yīng)經(jīng)常注意保養(yǎng)、檢修和計量標(biāo)定，以減少3.5樁機行駛的地基應(yīng)有足夠的承載力，并保持平整。沉樁時尚應(yīng)保持3.6沉樁時若遇硬土層或砂層而發(fā)生阻力增大，甚至超過樁機的最大打3.7當(dāng)樁下沉至接近設(shè)計標(biāo)高時，不可過早停打，否則在補打時常會發(fā)1.樁的質(zhì)量檢查應(yīng)按規(guī)定做好驗收記錄（包2.為防止樁偏位、上浮及土體隆起：必須清除一切障礙物；在飽和軟土注意精確測量，防止漏樁及偏位，對樁要逐根檢查和完工后進行承載力①制定土方開挖專項施工方案，并報監(jiān)理工程師審批；本工程基坑開挖進場后，先清理預(yù)備堆積土區(qū)域范圍內(nèi)的地表植被、樹根、雜物等及表在閘塘開挖過程中，做好現(xiàn)場跟蹤測量工作，嚴(yán)密監(jiān)視邊坡的穩(wěn)定發(fā)現(xiàn)問題及時采取適當(dāng)措施，確保開挖邊坡的穩(wěn)定。樁機保護層開挖時，加強測量監(jiān)控，最大限度控制超挖，保護層開挖完成后及時報請監(jiān)理工程師檢①根據(jù)標(biāo)文件及設(shè)計圖紙的要求制定土方回填施工方案，確定土方平衡④對回填土進行標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗，選定最優(yōu)含水量，并進行現(xiàn)場碾壓、夯第三節(jié)、模板及腳手架工程?依據(jù)設(shè)計圖紙進行各種模板及腳手架施工設(shè)計，并報監(jiān)理工程師審核本工程模板以木模板為主，局部異型部位采用鋼模板。支撐腳手架采用1.5英寸腳手架鋼管及配套扣件搭設(shè)，承重支撐腳手將本工程模板以木模板為主，木模板在木工加工場加工配制，結(jié)構(gòu)外露面的木模板應(yīng)蒙釘鍍鋅鐵皮。木模板的設(shè)計應(yīng)保證有一定的強度和剛度，加工滑、邊口整齊的投入使用，結(jié)構(gòu)外露面盡量采用新模板。導(dǎo)流墩部位公司將模板架立前，木模要充分澆水濕潤，蒙釘鍍鋅鐵皮的木模及鋼模表面涂有效脫模劑，以利模板的拆除。垂直墻體結(jié)構(gòu)尤其是閘墩、澆筑高度較大，中下部的對銷絲應(yīng)按澆筑高度，對銷絲直徑、強度等來驗算具體的排距及間距布置，確保能夠承受砼的壓力。模板架立時，根據(jù)施工放樣圖進行現(xiàn)場拼接，底板側(cè)面模板用支撐固定，中上部結(jié)構(gòu)側(cè)模用對銷螺栓加圍令固定。模板架立安裝后應(yīng)具有足夠的強度、穩(wěn)定性，保證澆筑結(jié)構(gòu)的形狀、外形尺寸拆模時切忌生拉硬撬，拆下的模板應(yīng)輕拿輕放，避免摔碰損壞，影響繼續(xù)使用。拆下的模板應(yīng)及時進行清理，并在轉(zhuǎn)運、存放待用期間采取適當(dāng)防第四節(jié)、鋼筋工程?依據(jù)設(shè)計圖紙制定各部位鋼筋加工配料單，包括規(guī)格、加工形狀、長?組織采購大廠生產(chǎn)的性能符合要求的各規(guī)格熱軋鋼筋進場，并按規(guī)定?確定各部位、各品種鋼筋加工制作方法，進行必要焊接試驗，并報監(jiān)工程中使用的鋼筋應(yīng)潔凈無損傷、平直無陡彎，表面污染、鐵銹等應(yīng)在加工好的鋼筋半成品應(yīng)按使用部位、規(guī)格、品種分類堆放，并系掛標(biāo)有使用部位、規(guī)格、品種、數(shù)量的標(biāo)識牌，以便辯識。加工好的鋼筋半成品規(guī)格、形狀應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，尺寸誤差應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋的彎鉤彎折所有進入加工場的鋼筋原料及加工好的鋼筋半成品均應(yīng)堆放在塊石支墊上，使其離地面的距離不小于30cm，使其不致被地面油污、爛泥等污染及吸潮生銹，對于較長時間不用的鋼筋原料和半成品應(yīng)采取防雨覆蓋措施以防其鋼筋半成品采用人工自加工場運送至施工現(xiàn)場，運到現(xiàn)場的鋼筋半成品鋼筋綁扎采用人工現(xiàn)場綁扎，現(xiàn)場小規(guī)格鋼筋接長，在重要部位或有特殊要求或該部位需接長鋼筋數(shù)量較少時采用單面或雙面搭接焊，除此外的鋼筋接長采用搭接綁扎。搭接焊按規(guī)定取樣送檢，合格后方可繼續(xù)施工。搭接綁扎及搭接焊的搭接長度應(yīng)附合規(guī)范要求。同一截面上的鋼筋搭接接頭數(shù)量鋼筋焊接和綁扎應(yīng)按GB50204-92第四節(jié)和第五節(jié)的規(guī)定及施工設(shè)計圖紙的水平結(jié)構(gòu)底部鋼筋保護層采用塑料墊塊支撐，面層鋼筋采用預(yù)制砼柱或鋼管支撐，或用大規(guī)格鋼筋焊接在上下鋼筋主筋上支撐；垂直結(jié)構(gòu)鋼筋采用預(yù)制架立和吊起并加強澆筑值班調(diào)整，待澆筑至面層時拆除?；蛟跐仓}面上用型鋼或鋼管（視跨度而定）和腳手板鋪設(shè)澆筑平臺，避免施工人員踩蹋面層鋼筋網(wǎng)及砼直接卸料入倉時對面層鋼筋的沖擊?？缍容^大時可在平臺縱梁中第五節(jié)、砼工程?按施工圖紙及招標(biāo)文件要求制定砼施工作業(yè)措施計劃，并報監(jiān)理工程本工程最大澆筑強度需要是閘室底板及泵室底板，采用商品混凝土斜面?水泥:按設(shè)計及招標(biāo)文件要求和使用條件,本工程所用425#水泥選用普通硅酸鹽水泥。各種水泥均應(yīng)符合招標(biāo)文件技術(shù)條款指頂?shù)膰液托袠I(yè)現(xiàn)本工程采用袋裝水泥，儲存在現(xiàn)場搭設(shè)的水泥倉庫內(nèi)，堆放高度不超過放，并加以醒目標(biāo)識，使用時按到工先后順序，先到先用，同時根據(jù)工程水泥需用量合理安排水泥到工計劃，確保使用到工程中的水泥品質(zhì)與其到場時每批次到工的水泥，均應(yīng)附有出廠合格證及出廠前復(fù)檢試驗資料，并將水泥的品種、標(biāo)號、數(shù)量、出廠日期及廠家的出廠試驗資料報送監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)，同時按規(guī)范規(guī)定或監(jiān)理工程師的要求取樣送檢，經(jīng)初步檢驗合格?黃砂：應(yīng)采用質(zhì)地堅硬、顆粒級配良好、潔凈的河砂，質(zhì)地、細度模進料前先組織工程技術(shù)人員和材料員等到黃砂產(chǎn)地實地考察，選定砂塘和合格、守信的供貨商并簽定供貨合同。進場的黃砂需經(jīng)工程技術(shù)人員目測檢驗合格后方能準(zhǔn)許卸貨，黃砂應(yīng)分階段要連續(xù)按批進料，并按規(guī)范要求或?碎石：應(yīng)采用質(zhì)地堅硬、粒徑、顆粒級配良好、針片狀含量少、潔凈進料前先組織工程技術(shù)人員和材料員等到石子產(chǎn)地實地考察，選定石塘及破碎廠和合格、守信的供貨商并簽定供貨合同。進場的碎石需經(jīng)工程技術(shù)進場的碎石應(yīng)按規(guī)格、品種分開，不得混雜，并插好標(biāo)有規(guī)格、品種的醒目標(biāo)示牌。同時按不同規(guī)格、品種、批次，按規(guī)范要求或監(jiān)理工程師的要?拌和用水：砼拌和用水?dāng)M采用河水，需經(jīng)水質(zhì)化驗符合規(guī)范及設(shè)計要?外加劑：在大批次砼的澆筑中，需在砼熟料中摻加緩凝劑，擬選正規(guī)廠家生產(chǎn)的合格的高效、早強復(fù)合型緩凝減水劑，并將選定的緩凝劑的生產(chǎn)廠家、品種、型號、廠家的試驗資料、使用說明報送監(jiān)理工程師審批，獲準(zhǔn)方才落實進貨。所有用于砼中的外加劑質(zhì)量指標(biāo)必須符合DL/T5100-1999第本工程設(shè)計所采用的砼品種較多，應(yīng)根據(jù)使用部位的不同特點和要求分別進行配合比的設(shè)計，最后用于工程施工的砼配合比，應(yīng)通過試驗并經(jīng)監(jiān)理（2）確定水灰比：嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求，根度等級及特殊要求分別計算確定。實際選用的水灰比應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范的要對于有特殊要求（如抗?jié)B、抗凍、耐腐蝕等）的砼，則需根據(jù)經(jīng)驗或外加劑使用說明按不同的摻入料、外加劑摻量進行試配并制作試壓塊，根據(jù)拌在實際施工中，要根據(jù)現(xiàn)場骨料的實際含水量調(diào)整設(shè)計砼配合比的實際生產(chǎn)用水量并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。同時在砼生產(chǎn)過程中隨時檢查配料情本工程商品混凝土使用泵送砼，其他部位零星砼熟料的水平運輸，采用便道運送至澆筑地點。砼熟料的垂直運輸采用升降機或井架配卷揚機進行，主要在上部砼澆筑時使用。澆筑便道的搭設(shè)應(yīng)與模板腳手架分離，以防翻斗本工程主體結(jié)構(gòu)以鋼筋砼結(jié)構(gòu)為主，施工安排遵循“先主后次、先深后淺、先重后輕”的原則，以閘室、翼墻、導(dǎo)流墩、便橋為施工主線，防滲鋪本工程建筑物的施工根據(jù)各部位的結(jié)構(gòu)特點、型式進行分塊、分層。底本工程閘室為整塊底板，茭白港泵閘和南渡水港套閘閘室底板均達到底板施工在砼封底后，進行立模、扎筋工作，面層鋼筋的設(shè)計位置控制砼澆筑倉面將利用在砼預(yù)制撐柱上搭設(shè)桁架滿堂澆筑倉面，其上鋪設(shè)倉在所有的砼撐柱下墊砼預(yù)制塊，以增大與地基的接觸面積，減小對地基的壓斗將砼通過搭設(shè)在閘室下游側(cè)的澆筑總跳送澆筑地點，串筒下料入倉，用插在底板砼強度達到1.25Mpa時夯實底板外段進行，第一層泵室部位至梁平臺底部，第二層在立模前，鑿毛老砼表面達砼的養(yǎng)護對強度增長、表面質(zhì)量等至關(guān)重要，砼的養(yǎng)護期時間應(yīng)符合規(guī)范要求，在養(yǎng)護期前期應(yīng)始終保持砼表面處于濕潤狀態(tài)，其后養(yǎng)護期內(nèi)應(yīng)經(jīng)常進行灑水養(yǎng)護，確保砼強度的正常增長條件，以保證建筑物在施工期和投本工程底部結(jié)構(gòu)采用草包、塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，中上部結(jié)構(gòu)采用塑料噴膜法養(yǎng)護，即將塑料溶液噴灑在砼表面上，溶液揮發(fā)后，砼表面形成一層薄膜，阻止砼中的水份不再蒸發(fā)，從而完成砼的水化作用。為達到有效養(yǎng)護目的，塑料噴膜要保持完整性，若有損壞應(yīng)及時補噴，噴膜作業(yè)要與拆模同步在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前，首先對砼接觸面進行鑿毛處理，然后清除砼廢碴、薄膜等雜物以及表面松動砂石和砼軟弱層，再用水沖洗干凈并充分濕潤，澆筑前清除表面積水，并在表面鋪一層與砼中砂漿配合比一致的砂漿，此時方可開始砼澆筑，澆筑時要加強對施工縫處砼的振搗，使新老砼結(jié)合嚴(yán)施工縫位置的鋼筋回彎時，要做到鋼筋根部周圍的砼不至受到影響而造二期砼澆筑前，應(yīng)詳細檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件尺寸、位置等是否符合設(shè)計及規(guī)范的要求，并作檢查記錄，報監(jiān)理工程師檢查驗收。一期砼徹底打二期砼澆筑空間狹小，施工較為困難，為保證二期砼的澆筑質(zhì)量，可采取減小骨料粒徑、增加坍落度，使用軟式振搗器，并適當(dāng)延長振搗時間等措并及時調(diào)整施工配合比。在雨中施工時，砼熟料在運輸過程中及澆筑倉面，要采取覆蓋防雨措施。砼澆筑倉底應(yīng)預(yù)留排水口，澆筑前將倉內(nèi)積水排除干砼在硬化期間，水泥的水化過程釋放大量的水化熱，由于散熱慢，水化熱大量積聚，造成砼內(nèi)部溫度高、體積膨脹大，而表面溫度低，產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)溫差超過一定限度時，使砼拉應(yīng)力超過抗拉強度，就產(chǎn)生裂縫。砼內(nèi)部達到最高溫度后，熱量逐漸散發(fā)而達到使用溫度或最低溫度，二者之差便形成內(nèi)部溫差，促使了砼內(nèi)部產(chǎn)生收縮。再加上砼硬化過程中，由于砼拌和水的水受到基底及結(jié)構(gòu)自身的約束，而產(chǎn)生收縮力，當(dāng)這種收縮應(yīng)力超過一定限度①嚴(yán)格控制砂石材料質(zhì)量，選用中粗砂和粒徑較大石子，砂石含泥量控①砼施工前，制定詳細的砼澆筑方案，砼生產(chǎn)能力必須滿足最大澆筑強②在澆筑過程中，要及時排除砼表面泌水，砼澆筑完成后，按設(shè)計標(biāo)高用刮尺將砼抹平。在砼成型后，采用真空吸水措施，排除砼多余水份，然后④砼施工縫處理要符合施工規(guī)范要求，砼接合面充分鑿毛，表面沖洗干凈，砼澆筑前，必須先鋪攤與砼相同配合比水泥砂漿，以提高砼施工縫粘接①適當(dāng)延遲側(cè)向模板拆模時間，以保持表面溫度和濕度，減少氣溫陡降①砼澆筑后，安排專人進行養(yǎng)護。對底板部分，表面采用草包覆蓋，澆?嚴(yán)格按規(guī)范和招標(biāo)文件的要求的標(biāo)準(zhǔn)選用砼配制所用的各種原輔材?嚴(yán)格按規(guī)范和招標(biāo)文件的要求設(shè)計砼配合比，并通過試驗證明符合相?控制砼熟料的攪拌時間、塌落度等滿足規(guī)范要求，確保拌和均勻。砼?加強砼澆筑值班巡查工作，確保模板位置、鋼筋位置及保護層、預(yù)埋—第六節(jié)、擋墻施工模板采用鋼模，兩側(cè)采用鋼管進行支撐固定，并在橫擋墻基礎(chǔ)向設(shè)有拉砼運輸采用雙輪手推車，砼拌和采用攪拌機進行攪拌，采用斜層澆澆筑應(yīng)連續(xù)進行，防止冷縫產(chǎn)生，施工時應(yīng)經(jīng)常測量坍落度，嚴(yán)格控制水灰1、定線放樣立斷面樣架底板砼施工完畢后待達到一定強度時即可砌石。首先根據(jù)設(shè)計要求，復(fù)支立一定要穩(wěn)固，頂部用經(jīng)緯儀定線校核，每次砌2、選料2)M10砂漿座漿砌塊石，人工砌筑，坐漿密實,3)分層砌筑，層面基本水平，要按常規(guī)設(shè)置度的砌縫,在任何情況下不得互相直接接觸,上層石塊應(yīng)地下層石塊上鋪滿砂漿后砌筑,若用小石塊在填縫時,要求碎石四周都有砂漿,不得采用先堆積幾4)角石要有丁石，外露面要進行粗加工，外表平整、美觀無通縫，砌縫5)先砌周邊，后填心，周邊砌石要防止銳角向下及上露鈍角，做到大面7)勾縫前要剔縫，將灰漿刮深2—3CM，墻面灑水濕潤，不整齊處加以修掛腳手的方法。因勾縫的好與差直接關(guān)系到閘站的美觀，施工時選用技術(shù)高勾縫時做到勾縫前必須清縫，用水沖洗工保持縫槽內(nèi)濕潤，砂漿應(yīng)分次向縫內(nèi)填塞密實，勾縫砂漿標(biāo)號應(yīng)高于砌筑砂漿標(biāo)號，勾縫做到按實有砌體反濾層鋪筑前應(yīng)保持工作面無水、無淤泥、雜物等。鋪筑時使濾料處于反濾層鋪筑時，應(yīng)按構(gòu)造層次，立桿拉線分層鋪設(shè)，嚴(yán)禁混層，相鄰層面輕打平整，保證層次清楚，每層厚度不小于設(shè)計厚分段鋪筑時，接頭處各層做成階梯狀，防止層間錯位、間斷、混雜。砂墊層模板驗收完畢后即可澆筑砼，控事先確定的配合比進行攪拌，隨澆隨振搗密實，待初凝結(jié)束前分二次抹面成型，澆筑過程中應(yīng)注意每遇沉降縫處設(shè)欄桿按設(shè)計圖預(yù)制后，即可在現(xiàn)場利用預(yù)埋件或預(yù)留孔洞進行安裝，欄第七節(jié)、止水及觀測設(shè)施止水銅片在加工場加工制作、預(yù)拼成型后其型式、尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖規(guī)定，最后在施工現(xiàn)場拼接安裝，安裝位置應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。止水的銜接工藝、尺寸等應(yīng)符合施工設(shè)計詳圖及規(guī)范的要求，銜接按厚度分別采用折迭、咬接或搭接，其接頭長度不小于20mm。咬接和搭接均采用雙面焊接，成型后作退火處理，焊接采用與母材質(zhì)地相同的焊接材料，焊接接頭用浸油檢止水部位砼澆筑時，安排人工輔助振搗，保證止水兩側(cè)砼的密實性和良為了確保工程質(zhì)量，需對工程施工以及施工后的運行進行觀測，根據(jù)招②觀測設(shè)施埋設(shè)安裝后，應(yīng)觀測初始值。施工期間按不同荷載，階段定③所有觀測設(shè)備的埋設(shè)、安裝記錄、檢驗和施工期觀測記錄，作為竣工第八節(jié)、閘門及啟閉機套閘廊道共安裝1m*1.5m工作閘門4扇，形式為鑄鐵鑲銅閘門（含閘門埋設(shè)本工程閘門埋件包括工作閘門的主軌、側(cè)軌、底檻、護角、門楣、不銹本工程閘門及埋件與專業(yè)生產(chǎn)廠家聯(lián)系，閘門采購前應(yīng)提交分包報審表報監(jiān)理單位批準(zhǔn)，由廠家按招標(biāo)文件及設(shè)計施工圖紙要求加工制造，在廠內(nèi)?按招標(biāo)文件中的技術(shù)條款、施工設(shè)計圖紙及相關(guān)技術(shù)規(guī)范組織原材料的進貨，并按現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范和部頒標(biāo)準(zhǔn)對進廠原材料進行機械性能、化進廠的各種板材、型鋼經(jīng)復(fù)查合格后，進行平直矯正預(yù)處理，符合有關(guān)放焊接收縮余量和銑切端部的金加工量，編制構(gòu)件下料明細表，做好各種必要的下料及檢驗樣板，經(jīng)質(zhì)檢人員對各部件放樣尺寸及樣板檢查合格后轉(zhuǎn)入），做好永久編號標(biāo)識，同時做好檢測記錄，報請監(jiān)理工程檢查驗收，合格后拆埋件防腐嚴(yán)格按照施工設(shè)計圖紙及防腐工藝要求進行，每道工序都嚴(yán)格本工程工作閘門在加工廠內(nèi)進行整體制作、整體鏜孔及整體防腐，加工?按招標(biāo)文件中的技術(shù)條款、施工設(shè)計圖紙及相關(guān)技術(shù)規(guī)范組織原材料的進貨，并按現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范和部頒標(biāo)準(zhǔn)對進廠原材料進行機械性能、化進廠的各種板材、型鋼經(jīng)復(fù)檢合格后，進行平直矯正預(yù)處理，符合有關(guān)工尺寸，編制好構(gòu)件下料明細表，并注明尺寸、形狀，放足一、二類焊縫所需的余量和焊接收縮余量，以及門葉整體角方余量，同時做好樣板，經(jīng)質(zhì)檢動切割機氣割下料，橫梁腹板采用手工氣割開漏水孔，各縱梁、翼緣板、腹板、背拉架、節(jié)點板、頂?shù)准舭濉⒅顾畨喊宓炔捎眉舭鍣C剪切下料，各種型污等進行清理，對氣割產(chǎn)生的熔渣和飛濺物全部清除，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格心線，采用沖床和專用模具進行焊接變形預(yù)處理，其預(yù)變形量根據(jù)施工設(shè)計不小于200mm，放足對接坡口余量和焊縫收縮余量以及角方余量，用刨邊機a、內(nèi)外端柱先劃線、拼焊加強板，矯正平直后作為單構(gòu)件工藝和有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求進行，由持證焊工施焊，經(jīng)焊接檢驗人員檢查合板翻身后碳弧氣刨結(jié)合砂輪機進行打磨清根處理，焊后如有變形則進行矯正回直，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后放各梁格拼裝控制線，留足最后角方余量，對d、以上各部件經(jīng)拼裝、焊接、矯正、金加工后，制線，嚴(yán)格按先主梁后縱梁再邊梁和頂?shù)琢旱捻樞蜻M行拼裝，除背拉架、節(jié)點板、閘門吊座暫不組裝外，其它各部組裝結(jié)束后，經(jīng)質(zhì)檢人員按施工設(shè)計圖紙尺寸、工藝要求及有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進行全面檢查，做好檢測記錄，轉(zhuǎn)工設(shè)計圖紙（DL/5018-94）技術(shù)規(guī)范有關(guān)條款檢查合格后，對文件技術(shù)條款、施工設(shè)計圖紙尺寸要求及DL/T5018-94規(guī)范要求，做好檢測記錄，做好永久編號標(biāo)識打磨，報請監(jiān)理工程師檢查驗處理，每道工序質(zhì)檢人員均按有關(guān)規(guī)范嚴(yán)格檢查，并做好檢測資料，報請監(jiān)安裝主軸、主滾輪、側(cè)滾輪座總成等，工作面調(diào)整在同一平面，螺栓擰緊不b、安裝閘門止水橡皮時，頂、側(cè)、底止水橡皮要平直，交接頭處粘接牢鋼閘門制作完成后，報請業(yè)主、監(jiān)理工程師進行出廠驗收，確保符合DL/T5018-94有關(guān)驗收規(guī)范和質(zhì)量評定等級的要求，并通過監(jiān)理工程師的簽鋼閘門堆放時要用木方墊平墊實，吊裝、運輸過程中要保證平穩(wěn)并墊平?對鋼閘門加工制作的各種原輔材料嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行復(fù)?嚴(yán)格按上報并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認可的加工制作工藝及流程進行施?加工制作過程中加強跟蹤檢查監(jiān)督，每道工序均由質(zhì)檢人員按有關(guān)規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行嚴(yán)格檢查檢測，并經(jīng)監(jiān)理檢查認可后轉(zhuǎn)入下道工序，把好嚴(yán)格按照招標(biāo)文件、施工設(shè)計圖紙要求的技術(shù)參數(shù)及有關(guān)規(guī)范要求，選擇具有生產(chǎn)許可證并有較豐富制造經(jīng)驗的廠家進行委托加工制造，優(yōu)先選擇貨合同。啟閉機制造完成后，嚴(yán)格按有關(guān)技術(shù)指標(biāo)和規(guī)范要求進行驗收，合?安裝人員進入工地現(xiàn)場，首先檢查運到工地的埋件數(shù)量、品種是否齊全，部件在吊卸、運輸和存放過程中有無碰撞變形，如有變形，須進行矯正?對一期混凝土預(yù)留門槽進行檢查，一期砼面是否已作鑿毛處理，并按?吊裝門槽埋件時采取必要的保護措施防止變形，主反軌就位時，以放好的埋件安裝位置線進行定位，其垂直度和平行度用經(jīng)緯儀和線垂進行相互校核以確保精度。主反軌各構(gòu)件與一期預(yù)留錨筋進行焊接固定，為確保主反待埋件安裝結(jié)束后經(jīng)質(zhì)檢人員按施工設(shè)計圖紙尺寸及有關(guān)規(guī)范進行檢查，做?門槽埋件安裝結(jié)束，二期砼澆筑且達到設(shè)計強度后，具備閘門安裝條?安裝前，先清除門槽埋件表面的砼殘渣和其它雜物，特別是水封座板?閘門吊裝前對門槽埋件進行復(fù)檢，檢查埋件各部位相關(guān)尺寸是否符合施工設(shè)計圖紙尺寸，做好數(shù)據(jù)記錄，對鐵件進行處理，各種埋件表面應(yīng)光滑?起吊時注意對底止水橡皮的保護，吊裝閘門進入門槽時，對側(cè)止水橡?閘門吊入門槽后，需進行適當(dāng)調(diào)整，使閘門在水中的重心、浮心及其⑵閘門調(diào)試結(jié)束，自檢合格后報請監(jiān)理工程師檢驗，合格后拆除有關(guān)配⑶做好施工現(xiàn)場的安全管理工作，現(xiàn)場指定專責(zé)安全員負責(zé)現(xiàn)場的安全?檢查到場的起閉機配件的規(guī)格、型號、數(shù)量是否與清單相符，有無缺?檢查啟閉機空載試驗是否正常，如出現(xiàn)問題及時采取補救措施，防止作為啟閉機安裝的控制線。孔口中心線①根據(jù)便橋（工作橋）上放出的啟閉機安裝控制線結(jié)合安裝布置圖和閘②門槽中心線與吊點橫向中心線之間的距離E可從④調(diào)整主機位置，根據(jù)吊點中心線找正其縱、橫中心線，偏差不應(yīng)超過a.閘門調(diào)試：在啟閉機初步調(diào)整結(jié)束后，與閘門連接起來，在閘室內(nèi)進閘門全行程上下啟閉三次，檢查主滾輪的運行有無卡阻現(xiàn)象、側(cè)滾輪運行是b.止水橡皮調(diào)整：閘門處于全關(guān)閉時，對止水橡皮作透光法檢查，如止水橡皮與埋件止水座間有透光縫隙，進行調(diào)整直至不透光，檢查止水橡皮有⑤表面預(yù)處理后，基體表面的粗糙度應(yīng)符合Ry40-70mm；⑩涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，應(yīng)重新處理達到要求的清②熱噴涂用金屬絲材應(yīng)光潔、無油、無折損，金屬絲成份應(yīng)符合有關(guān)規(guī)⑦用切割試驗法對金屬噴涂層進行結(jié)合性能的試驗，方格形切樣內(nèi)不能⑥每層涂裝前應(yīng)對前一涂層進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋等金達到設(shè)計厚度的測點，其最低厚度應(yīng)不低于設(shè)計厚度的c.表面預(yù)處理及涂裝施工記錄，包括施工過程中對重大技術(shù)問題的處理第九節(jié)、水泵制作和安裝質(zhì)的工廠內(nèi)制作，整體制作，嚴(yán)格安規(guī)范實施，泵的所有焊接結(jié)束后，經(jīng)自檢合格后，報請監(jiān)理工程師驗收，合格后方可進行防腐噴鋅處理，除銹采用噴砂法除銹，清除表面的油污、灰塵、鐵銹、焊渣等，使鋼材表面露出金屬第十節(jié)、電動機安裝資格廠家產(chǎn)品。電動機用汽車吊吊放至梁平臺上，固定好電動機位置，保證機座水平，安裝完畢后仔細檢查電動機各部位安裝質(zhì)量，充分準(zhǔn)備后，才能第十一節(jié)、電器及控制設(shè)備生產(chǎn)的設(shè)備，并先征得監(jiān)理工程師的同意，所有外購設(shè)備均應(yīng)符合現(xiàn)行國家所有工地自制的構(gòu)件和外購設(shè)備所使用的材料必須符合施工圖要求，并具有材料出廠合格證，自制構(gòu)件的焊接必須由合格焊工依施工圖要求進行操5、電氣設(shè)備安裝預(yù)埋件和管道固定件的埋設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按施工圖的要求進要求進行檢查、驗收，并進行測試、試運行，使之達到部頒及設(shè)計、制造廠第十二節(jié)、建筑與裝修工程該工程模板主要用于現(xiàn)澆梁、柱及樓面的施工，擬采用組合鋼模板，其質(zhì)量要求如前述?？紤]到框架梁、柱截面小，高度大的特點，除認真地設(shè)計模板的支撐外，還應(yīng)適當(dāng)加密柱箍，確保柱子模板架立穩(wěn)固，在澆筑過程中內(nèi)腳手高度應(yīng)結(jié)合樓面現(xiàn)澆底模的架立來確定，同時使內(nèi)外腳手架便于墻體砌筑、鋼筋綁扎等施工。內(nèi)外腳手架應(yīng)連成整體，使其具有足夠的強度和剛砼運輸采用現(xiàn)場搭設(shè)井子架，卷揚機提升料車，進入事先分層搭好的各層跑道中，人工摧車至澆筑點，翻倒入倉，結(jié)構(gòu)柱模板上開留進料孔，插入砌筑前，先在基礎(chǔ)面層上利用標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點引測各層的標(biāo)高，并用水泥砂用經(jīng)緯儀將軸線引測至樓層上，用鋼尺進行軸線相對位置校核，根據(jù)引砌筑時，在墻角及交接處立皮數(shù)桿，按皮數(shù)桿標(biāo)志先砌幾皮磚，然后在砌筑前，對磚進行灑水濕潤，使其含水率在10~15%之間，以免磚體吸收在砌筑過程中，采用托線板檢查墻身垂直度，用水平尺檢查磚皮的水平洞口的尺寸與鋁合金門、窗框的規(guī)格是否相適應(yīng)。若發(fā)現(xiàn)預(yù)留洞口尺寸有較洞口縫隙，應(yīng)用砂漿填嵌飽滿密實。安裝過程中，及時清理門窗表面的水泥安裝后的門窗扇應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，開關(guān)靈活，扇與框搭接量符合設(shè)計屋面所用材料均應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，材料進場后按規(guī)定取樣復(fù)試，不冷子底油的品種應(yīng)根據(jù)卷材而定，涂刷要薄而均勻，不得有空白、麻點、氣泡。卷材鋪貼采用搭接法，上、下層及相鄰兩幅卷材的搭接應(yīng)錯開，平行于在屋面拐角、天溝、水落口、屋脊部位加鋪卷材附加層，確保屋面無滲裝飾工程在主體工程質(zhì)量檢查合格后進行施工，裝飾材料必須符合設(shè)計室內(nèi)抹灰結(jié)束后，先進行室內(nèi)水磨石地面等施工，再進行室內(nèi)飾面工程③砂漿采用機械攪拌，且攪拌時間滿足招標(biāo)文件及規(guī)范的要求，隨拌隨第十三節(jié)、道路施工施工前，取擬定料源處的有代表性的土樣進行試驗：顆粒分析、液限和粒土不能使用。石灰采用Ⅲ級以上的新灰。為減少環(huán)境污染，石灰塊在場外消解，必要時對熟石灰進行篩分處理，同時檢驗石灰的有效氧化鈣和氧化鎂采用有覆蓋裝置的車輛進行運輸，按照需求量、運距和生產(chǎn)能力合理配土機推平。在鋪筑前，做好培土堆，頂口掛線控制虛鋪厚度，土堆形狀為底口大于上口的四棱柱，高度為填料的虛鋪厚度30c在濕潤的下承層上，設(shè)專人按固定間隔、既定車型、既定的車數(shù)指揮卸料。攤鋪前人工按虛鋪厚度用白灰標(biāo)出高程點，用推土機、平地機進行攤鋪用推土機先粗平1～2遍，粗平后宜用推土機在路基碾壓速度由慢到快，由弱振到強振，碾壓直線時由兩邊向中間，小半徑曲線由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進退式進行；各區(qū)段交接處，應(yīng)相互重疊壓實，縱工作間斷或分段施工時，應(yīng)在石灰接茬處預(yù)留30cm～壓實度檢測采用灌砂法，取樣的地面位置為每一層壓實層底部。嚴(yán)格按碾壓過程中安排技術(shù)人員、試驗檢測人員記錄壓路機的碾壓速度、碾壓順序、碾壓遍數(shù)、含水量及壓實度檢測等情況。在壓實試驗時，通過對填料進行壓實度的檢測，最終確定滿足壓實標(biāo)準(zhǔn)又易于施工的填料厚度及機械設(shè)基層應(yīng)有足夠的強度和穩(wěn)定性，為盡可能減少基層的收縮裂縫，本段路面基層采用水泥穩(wěn)定碎石結(jié)構(gòu)，以碎石構(gòu)成骨架，水泥作為填充結(jié)合料的嵌擠型結(jié)構(gòu)。水泥和碎石等材料配合比按照設(shè)計圖紙和實驗結(jié)果采用?；鶎臃忠罁?jù)基層施工技術(shù)規(guī)范，普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)基層施工計劃分段流水作業(yè)，各工序緊密銜接，從拌合開始至碾壓結(jié)束主要施工工序：施工準(zhǔn)備→混合料的拌合→運輸和攤鋪→碾壓與找平→混合料的拌合：混合料集中廠拌和，在正式拌和前，先調(diào)試所用的拌和設(shè)備，從表盤、水箱、水泥灌、各下料倉、皮帶輸送機、空壓機、出料倉到混合料運到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時含水量不小于最佳值，拌和要均勻，達到顏色青可采用乳化瀝青，采用的瀝青及礦料應(yīng)符合國標(biāo)《公路瀝青路面施工技術(shù)2）在瀝青下封層施工前對基層進行驗收，在各項指標(biāo)均達到規(guī)定要求視養(yǎng)生天氣條件，在上基層濕潤養(yǎng)生數(shù)天，待基層表面基本干燥后，即可乳化瀝青封層，鋪筑前表面應(yīng)清掃干凈，表面不能有雜物浮土或表面松動石子裸露現(xiàn)象?；鶎颖砻鎽?yīng)干燥，同時密切注意天氣預(yù)報，如遇大風(fēng)、下雨特別要注意，在瀝青下封層施工前，還要采取防止污染側(cè)平石及其他相本工程采用具有儲料、送料、拌和、攤鋪和計量控制等功能的稀漿封層鋪筑機進行封層施工，攤鋪時嚴(yán)格控制的集料、填料、水、乳液的配合比，當(dāng)鋪筑過程中發(fā)現(xiàn)有一種材料用完時，應(yīng)立即停止鋪筑，重新裝料后再行施工，攪拌形成的稀漿混合料，應(yīng)附合《瀝青施工規(guī)范》之規(guī)定，并具有良好稀漿封層鋪筑機工作時應(yīng)勻速前進，鋪筑厚度應(yīng)均勻、表面應(yīng)平整。稀2.粗集料：粗集料上面層采用玄武巖，下面層采用石灰?guī)r，粗集料必須由具有生產(chǎn)許可證的采石場生產(chǎn)或施工單位自行加工。粗集料應(yīng)該潔凈、干格集料的質(zhì)量指標(biāo)達不到表中要求，而按照集料配比計算的質(zhì)量指標(biāo)符合要3.細集料：細集料必須由具有生產(chǎn)許可證的采石場、采沙場生產(chǎn)。細集4.填料：瀝青混合料的礦粉必須采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強基性巖石等潔凈，能自由地從礦粉倉流出，其質(zhì)量應(yīng)符合《瀝青施工規(guī)范》表4.10.1良好的施工性能。設(shè)計空隙率3~5%，馬歇爾試驗時間尺寸為Φ101.6mm×%%%52~4.552~4.5運輸保證均衡連續(xù)送料，運料車有混合料保溫措施的后傾式卡車，車廂混合料拌和均勻，色澤一致，無成塊成團、枯焦干散，油重明顯過多過①攤鋪前對下承層全面檢查，不合質(zhì)量要求之處加以補救。局部不平或②檢查施工范圍內(nèi)的井蓋框，側(cè)平石、等是否固定到要求高程，側(cè)壁是③采用帶自動調(diào)平裝置的攤鋪機攤鋪，粗粒式瀝青砼，松鋪系數(shù)一般為①碾壓自路邊向路中，配備與攤鋪速度相適應(yīng)的壓路機臺數(shù)，使碾壓溫度達到規(guī)范要求。碾壓順序如下：接縫外預(yù)壓，合部復(fù)壓，全部終壓。每次②壓路機型的輕重選擇一般為：初壓輕型，復(fù)壓重型，終壓輕型。若瀝③壓路機有自動灑水設(shè)備，如無自動灑水設(shè)備，必須有專人跟輪涂布油⑤碾壓成型后的新鋪瀝青層上，應(yīng)避免料車和工程機械重復(fù)行駛，也不⑥遇雨及時通知拌和廠停料，已出廠和已鋪好的瀝青粗粒式混合料，立即快鋪快壓，搶工鋪筑。若為細粒式混合料，除已鋪筑的做齊施工縫搶壓完①瀝青路面施工及驗收必須遵循國家標(biāo)準(zhǔn)《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)②瀝青混合料的配合比應(yīng)在開工前根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及選用的材料通過實③本公司建立相應(yīng)的全面質(zhì)量管理體系，配置先進的、拌和、攤鋪、碾壓機械，嚴(yán)格工序管理，并配備相應(yīng)的試驗、質(zhì)量檢驗人員，以確保瀝青路側(cè)石鋪裝時輕拿輕放，用橡皮錘或木錘（釘橡皮）敲實，做到平穩(wěn)牢固，頂在砼澆筑前，應(yīng)清楚溝槽倉面內(nèi)雜物。砼澆筑完畢后，應(yīng)及時覆蓋，面層凝第一節(jié)、安全生產(chǎn)管理目標(biāo)無重大責(zé)任事故。因工死亡率為零，負傷事故頻率控制在2?以下。第二節(jié)、安全生產(chǎn)管理機構(gòu)成立由項目經(jīng)理席志牽頭負責(zé)、技術(shù)負責(zé)人張國夫、項目副經(jīng)理張承春富實踐經(jīng)驗和相當(dāng)管理水平的專職安全員，專門從事工地安全隱患檢查、職工安全教育工作，各工種隊、各生產(chǎn)班組配備專、兼職安全員，從而建立起第三節(jié)、安全生產(chǎn)管理措施員名單及監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌和施工現(xiàn)場平尤其是對新上崗人員要有針對性的進行安全教育，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂四級安全生產(chǎn)責(zé)任書，使每個施工人員牢固樹立“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”的思想。按招標(biāo)文件的要求，編制安全防護手冊并及時發(fā)放到參與本工程的警告標(biāo)志、懸掛安全生產(chǎn)宣傳橫幅，在食堂、宿舍等過往人員較多處臨時建筑上張貼安全生產(chǎn)宣傳標(biāo)語，時刻提醒每個施工人員注意施工安全。隨著工全帽，高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，并