吊裝施工方案

本項目《湘南紡織產(chǎn)業(yè)基地服飾園標準廠房（一期）》用地位于常根據(jù)現(xiàn)場實際情況：在項目北側(cè)設置職工生活區(qū)。地塊南側(cè)設置大12212234JGJ276-2012建筑施工起重吊裝工程安全技術規(guī)施工總承包合同建筑施工手冊現(xiàn)行建筑材料規(guī)大全項目施工圖及預制構(gòu)件工藝圖56789施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)《建筑機械使用安全技術規(guī)程》《機械設備安裝工程施工及驗收》《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)》《起重機設計規(guī)》《重大危險源辨識》《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)》《建筑機械使用安全技術規(guī)程》《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)》《建筑施工安全檢查標準》《高空作業(yè)機械安全規(guī)則》JGJ46-2005JGJ33-2012GB50231-2009JGJ80-1991GB/T3811-2008GB50194-2014JGJ33-2012JGJ46-2005JGJ59-2011JG5099-1998本方案主要針對湘南紡織產(chǎn)業(yè)基地服飾園標準廠房（一期）項目預制構(gòu)件吊裝工程，其中吊裝物件中最重的物件為預制樓梯，預制構(gòu)件運輸車采用低平板運輸車，并采用專門設計托架，根據(jù)遠大住工工廠與湘南紡織產(chǎn)業(yè)基地服飾園標準廠房（一期）項目距離選擇最佳行駛路線，因為構(gòu)件運輸車為重型車輛，應充分考慮構(gòu)件運輸車輛是否經(jīng)過禁運、限行、限高、限高限寬等路段，避免因運輸導致工程不板宜采用立放運輸。預制疊合梁及樓梯宜采用平放運輸時，平放不宜超過兩層。運輸托架、車廂板與預制混凝土構(gòu)件的接觸面和預制構(gòu)件與預制構(gòu)件接觸面之間應放入柔性材料以免構(gòu)件損壞，構(gòu)件邊角與鎖觸部位預制構(gòu)件運輸?shù)浆F(xiàn)場后，應按預制構(gòu)件編號、施工吊裝順序?qū)㈩A制構(gòu)件的掛車會同托架一并停在現(xiàn)場，為保證構(gòu)件安裝連續(xù)性，現(xiàn)場施工計劃、工廠構(gòu)件生產(chǎn)計劃、構(gòu)建運輸計劃三者應協(xié)調(diào)一致，在開工前應裝進度計劃、裝車所需時間、構(gòu)件從工廠到施工現(xiàn)場所需時間、需求計預制構(gòu)構(gòu)件堆放場地應堅實平整排水良好。構(gòu)件立放時應采用專用托架，托架應有足夠剛度，并需支墊穩(wěn)固防止傾倒。特別是對滴水線及門窗口角部位應注意成品保護?，F(xiàn)場存放時，應按吊裝順序和型號分區(qū)期）項目預制構(gòu)件數(shù)量、重量和吊裝部位及工期要求進行合理安排布置，汽車吊先布置應靠近最重預制構(gòu)件的一側(cè)，根據(jù)項目進度適時進行疊合樓板吊裝板底鋼筋綁扎、水電（1）在首層樓板四角距離邊軸線相等距離處引測四個軸線控制個控制點進行校核（進行角度、距離測量）。此四點即為首層布設的控點，作為以上各樓層平面控制的基準點，樓層板測量傳遞孔已在疊合板），預制外墻板分為兩種：預制外圍護墻、預制等同現(xiàn)澆剪力墻。墻全外墻、墻板施工工藝流程：軸線標高復核→確認構(gòu)件起吊編號→安→垂直度檢查→標高復核→安裝墻板加固件→預制剪力墻灌漿連接WV1013.9t表示：外墻板沿縱向板吊裝的吊釘，根據(jù)預制墻板的大小及重量，選擇合適的鋼絲繩、鋼梁、吊鉤并按照有求將吊抓安裝在吊釘上利用塔吊進行垂直及水平向運采用鋼梁，安裝纜風繩有利于防止墻板在落位時與其他外墻及外掛架發(fā)外墻板在吊裝時應從東側(cè)上半部開始，外墻板以此處按順時針方向逐一進行吊裝，嚴禁中間漏放而采取后面插入。然后外墻板陰角處必須桿有調(diào)節(jié)螺桿可以對外墻板垂直度進行微調(diào)。斜支撐布置時下端和疊合上預埋的U行筋連接，上部墻板處留有M16螺栓孔便于斜支撐螺栓連剪力墻底部。灌漿料采用品牌為“砼的-快可美”型號QV1100-1型，灌漿料確定后將灌漿料出廠合格證、原材合格證報監(jiān)理單位審核，鋼筋連①鋼筋調(diào)直：吊裝首層混凝土澆筑后，預制剪力墻吊裝前對結(jié)構(gòu)預強度一個等級的細石混凝土抄平至設計標高，低于結(jié)構(gòu)面標高的用封堵④將預制剪力墻板吊起，按照在樓板上畫出的剪力墻邊線落位，落⑤灌漿前應檢查預留灌漿孔是否被雜物堵塞，并用鼓風機檢查灌漿⑥用灌漿泵從接灌漿套管下方口處壓力注漿，接頭灌漿時，應按灌漿料排除先后次序依次封堵牢靠后，停止灌漿，如有漏漿必須立即補（6）隔墻板吊裝：工藝設計圖中墻與其上部預制疊合梁設計合一標準層中框架柱、異形柱、核心筒采用現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，豎向鋼筋綁扎施工工藝與傳統(tǒng)現(xiàn)澆施工工藝相同。豎向鋼筋連接采用焊接，焊接質(zhì)量滿標準層中框架柱、異形柱、核心筒采用現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，模板采用普通木定型模板施工工藝：定位放線→模板拼裝→模板吊運→安裝外墻對拉螺桿安裝→模板加固→模板檢查校正→板縫封堵→混凝土澆筑②模板拼裝：根據(jù)模板拼裝圖，核心筒部位定型模板在場地拼裝完③外墻對拉螺栓安裝：拐角異形柱的模板安裝，異形柱處模板只需⑤定型模板加固：為保證定型模板在混凝土澆筑時模板不移位，在⑥模板封堵：模板校正完成后，下口與樓板有縫隙處，用水泥砂漿豎向結(jié)構(gòu)混凝土輸送采用天泵進行澆筑，混凝土施工樓梯邊線端線。同時注意檢查樓梯平臺疊合板是否調(diào)整加固完成，因為預制樓梯平臺在預制梯段支撐未布設前需要承擔預制梯段荷載（如下圖（4）距樓面300mm靜停：構(gòu)件吊運至距安裝位置垂直距離預制疊合樓板施工工藝流程：掛鉤，核對預制樓板型號→起吊→靜FB141.35t表示：疊合樓板“14”疊結(jié)合構(gòu)件吊裝順序及施工工序之間形成流水作業(yè)，現(xiàn)將標準2.疊合梁底支撐搭設，預制獨立疊合梁及墻吊裝過程中穿插剩余預3.當標準層外墻板（掛鉤座吊裝前已經(jīng)安裝完成）吊裝完成且斜支4.水電、消防等專業(yè)預埋管線及孔洞留置發(fā)生在預制構(gòu)件吊裝全過板、空調(diào)板、飄窗的原則，合理的編排吊裝順序圖表。編制墻板梁順序件吊裝邊線外，還應在構(gòu)件邊線距離側(cè)面墨線兩側(cè)及表面墨線一側(cè)各引建筑物外圍圍護承受豎向荷載與立面立面空間劃分建筑物水平承重構(gòu)件按圖紙尺寸按圖紙尺寸按圖紙尺寸按圖紙尺寸01234承受水平荷載及把立承受水平荷載及把立面空間劃分成平面空間板按圖紙尺寸5順序表，裝車順序表應與吊裝順序?qū)?，避免吊裝作業(yè)時構(gòu)件二次吊環(huán)注：各種定制工具按公司工具化圖紙材料要求及尺寸定加前定制工具、材料，提前日期不得小于上表要求。各種定做工具示例場設安全員旁站。構(gòu)件水平運輸采用人車分離的方式及垂直材料運輸必須設置臨時警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。謹防非吊裝作業(yè)施工人員進入。同時成立以項目經(jīng)理為組長的安全領導小組以加強現(xiàn)場安全防護工程量，確定本工程按下表配置人力資源，信號絲索工、塔吊司機均必2所有吊裝工人，必須經(jīng)過公司培訓合格后，方可進行施工作）：部署在地16層22部署在地面與作3塔吊司機24塔吊指揮2預制構(gòu)件吊裝施工質(zhì)量直接影響到建筑施工質(zhì)量，構(gòu)件吊裝質(zhì)量控進入現(xiàn)場的預制構(gòu)件應具有出廠合格證及相關質(zhì)量證明文件，產(chǎn)品質(zhì)量應符合設計及相關技術標準要求，預制構(gòu)件應在明顯部位表明生產(chǎn)預制構(gòu)件吊裝預制吊環(huán)、預留焊接買件應安裝牢靠、無松動。預制對存在的影響安裝及施工功能的缺陷，應按技術處理方案進行處理，并預制構(gòu)件原材料、加工、養(yǎng)護等各流程進行質(zhì)量控制，同時監(jiān)理單位委派的質(zhì)檢人員對工廠預制構(gòu)件進行檢查。對每批進場的構(gòu)件都應該自檢，復核結(jié)果形成文字記錄，詳細的記載構(gòu)件的尺寸、外觀質(zhì)量、預留4.1.2構(gòu)件起吊前認真核對工藝吊裝順序圖、預制構(gòu)件編號特別是預制嚴重缺陷一般缺陷嚴重缺陷構(gòu)件鋼筋未被砼包縱向受力鋼筋有露筋構(gòu)件主要受力部位有縱向受力鋼筋有露筋構(gòu)件主要受力部位有構(gòu)件主要受力部位有構(gòu)件主要受力部位有構(gòu)件主要受力部位有裹而外露砼表面缺少水泥漿其他部位有少量蜂窩而形成石子外露砼中孔穴深度和長其他部位有少量孔洞度均超過保護層厚度砼中夾有雜物且深其他部位有少量夾渣度超過保護層厚度混凝土中局部不密其他部位有少量疏松實構(gòu)件主要受力部位有其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能構(gòu)件連接處砼缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位及連接鋼筋、連接鐵件傳力性能的缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛出凸缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛出凸構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等其他砼構(gòu)件有不影響使用功能外形缺陷用功能或裝飾效果的外形外形缺陷具有重要裝飾效果的清水砼構(gòu)件有外表缺陷具有重要裝飾效果的清水砼構(gòu)件有外表缺陷外表缺陷注：①現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)及預制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應全數(shù)重新檢查驗收。②現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)及預制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應預制樓板（含疊合樓板）、疊合梁、預制外墻安裝質(zhì)量允許偏差驗預制板類（含疊合板構(gòu)件）安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄表預制每工作面預制構(gòu)件安裝完成后，吊裝小組進成文字記錄上報項目部，由項目部生產(chǎn)經(jīng)理組織安排人員對作業(yè)區(qū)的吊根據(jù)本工程特點，項目部組成以項目經(jīng)理為首的安全保證體系，以2.堅持圖紙會審和技術交底制度，最大限度地把可能出現(xiàn)的問題3.精心編制施工方案，并認真進行各項技術交底，做到詳細，富4.嚴格審批制度，任何一項技術措施的出臺都必須履行審批制5.施工前工長必須進行技術、質(zhì)量、安全的詳細書面交底，交底雙方簽字。關鍵過程、特殊過程的技術交底資料應經(jīng)項目總工程師審嚴格按圖紙施工，按合理程序施工。認真執(zhí)行現(xiàn)行規(guī)、規(guī)程、標準。具體落實施工組織設計、施工方案、技術措施和技術交底的要求和規(guī)定，嚴格按照公司吊裝作業(yè)施工工藝規(guī)定，禁止違章指揮和違章操已經(jīng)過專業(yè)培訓、考核取得合格證、并經(jīng)體檢確認是否進行高處作業(yè)的2.起重吊裝作業(yè)前應進行安全技術交底，容包括吊裝工藝、構(gòu)件3.起重吊裝高處作業(yè)人員應佩帶工具袋，工具及配件應裝入工具4.對所有作業(yè)人員的進場、轉(zhuǎn)崗人員進入施工現(xiàn)場進行有針對性的安全教育培訓；安全技術交底齊全，配備足夠數(shù)量的專職安全生產(chǎn)管5.安全防護措施及時到位；防護用品要配備齊全且合格并正確使7.高處作業(yè)人員進行針對性的安全教育及技術交底，并履行好簽字手續(xù)。高處作業(yè)人員會正確使用安全防護用品，況良好；安拆單位及人員具備相應資質(zhì)，按照要求制定和實施建筑起重機械設備安拆方案，并按照安拆方案進行操作?，F(xiàn)場安拆人員具有相應的資格，司機、指揮等人員配備齊全，專人操作；施工現(xiàn)場有多臺起重設備交叉作業(yè)時，制定有效的防碰撞措施；設備安拆單位、維保單位對設備進行有效的日常維修保養(yǎng)管理；有相應的管理制度；責任明確，維修保養(yǎng)情況好，有安全巡查記錄；塔吊、設備經(jīng)檢查完好；機構(gòu)設備安安全保護裝置，必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除。嚴禁揮。作業(yè)時應與操作人員密切配合。操作人員應嚴格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。如果由于指揮失超載荷和起吊不明重量的物件。嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊新裝、拆遷大修或改變重要技術性能的施工機械，在使用前均應按出廠2.計算鋼絲繩的允許拉力時，應根據(jù)起重重量以及不同的用途選時，應按照鋼絲繩直徑選用繩卡規(guī)格及數(shù)量，繩卡壓板應在鋼絲繩長頭4.鋼絲繩出現(xiàn)磨損斷絲時，應減載使用，當磨損斷絲達到報廢標6.根據(jù)起吊重量選擇合適的吊鉤或卡環(huán)，嚴禁使用焊接鉤、鋼筋零或接地、移動式或拖地的電源線應用電纜護套線。埋地或易受機械機提高整個項目組對事故的整體應急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經(jīng)濟班組安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故時，應立即向上級領4、火災事故應急處理：及時報警，組織撲勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，取人工呼吸、心臟擠壓術，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應對傷員進行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，發(fā)生部組織壞死讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或50%酒紅，血管擴以促進散熱，降溫過程中要密切觀察。及時補充水分和無機通信聯(lián)系方式應在施工現(xiàn)場和營地的顯要位置貼，以便緊急鋼絲繩使用一定時間后，就會產(chǎn)生斷絲、腐蝕和磨損現(xiàn)象，其承載能力鋼絲繩種類鋼絲繩種類6×196×376×61安全系數(shù)鋼絲繩表面銹蝕或磨損量鋼絲繩表面