XX電站工程施工質(zhì)量自檢報(bào)告

1自檢報(bào)告2一—年八月第1章工程概況及合同范圍 1 1 2章主要工程形象及已完成工程量 62.1主要工程形象 6 6 8 8 8 9第4章主要原材料的質(zhì)量控制 第5章主體建筑物施工質(zhì)量及其質(zhì)量檢測(cè)成果分析 第7章XX電站施工大事記 1第1章工程概況及合同范圍1.1工程總體簡(jiǎn)介XXX水電站在XXX鄉(xiāng)XXX溝下游約22km處的萬(wàn)m3,調(diào)節(jié)庫(kù)容11189萬(wàn)m?,額定水頭22m,裝機(jī)容量111MW。工區(qū)距XXX縣城公路里程約310km,距XX市XX鎮(zhèn)公路里程約170km。XX縣XX、XX鄉(xiāng)到達(dá)XXX鄉(xiāng)；另一條是從XX出發(fā)，經(jīng)省道S307西行至XX縣XX鎮(zhèn)，再沿省道S216北行經(jīng)XX縣至XX,然后再南行至XX鄉(xiāng)轉(zhuǎn)西行到達(dá)XXX鄉(xiāng)。首部樞紐建筑物由左岸擋水壩段、3孔泄洪閘、1孔沖沙閘、右岸擋水壩段、左岸閘段共寬，順?biāo)飨?，底板高程，孔口尺寸為?寬×高),閘底板厚，閘墩厚度；沖沙閘孔口尺寸×(寬×高),閘墩厚度。沖沙閘閘室后接40m長(zhǎng)的斜坡護(hù)坦，底坡為的順坡，護(hù)坦末端頂高程，護(hù)坦后接2m厚、45m長(zhǎng)的鋼筋混凝土海漫。2(2)取水口口頂設(shè)防漂墻。攔污柵閘后為一喇叭口型16m長(zhǎng)漸縮段，底坡為1:2的斜坡，后接進(jìn)下游壩坡比。右岸擋水壩段共設(shè)1個(gè)壩段，長(zhǎng)，最大壩高，壩底順?biāo)飨蜃畲髮挾?，上游坡比，下游壩坡比。質(zhì)調(diào)查，坡體中未發(fā)現(xiàn)連續(xù)的順坡向軟弱結(jié)構(gòu)面或大的斷層分布，邊坡整體穩(wěn)定。受岸坡卸荷等物理地質(zhì)作用以及各類結(jié)構(gòu)面切割和不利組合的影響，沿坡面存在局部小型楔形塊體，施工過(guò)程中局部可能出現(xiàn)失穩(wěn)。隧洞進(jìn)口后坡高陡，基巖裸露，高程以下呈陡崖，地形自然坡度70~75°,以上自然坡度為40～45°,巖層走向與坡面大角度相交，對(duì)邊坡穩(wěn)定有利，地表地質(zhì)調(diào)查未發(fā)現(xiàn)連續(xù)的順坡結(jié)構(gòu)面或軟弱夾層分布，邊坡整體穩(wěn)定。受結(jié)構(gòu)面的不利組合及岸坡淺部巖體風(fēng)化卸荷影響，沿坡面存在松動(dòng)巖塊和局部小規(guī)模潛在失穩(wěn)體。采用掛網(wǎng)噴錨支護(hù)。采用封閉式混凝土防滲墻，防滲墻厚，防滲墻伸1m,最大深度。壩底及兩岸基入基巖,為漸變段，～縱坡i=4.5‰,～縱坡i=1.5‰,～縱坡i=4.5%,～縱坡i=1.5‰,~隧洞斷面為馬蹄形，開(kāi)挖底寬～,高～,頂拱半徑～。進(jìn)水口底板高程，至調(diào)壓室頂拱及邊拱掛網(wǎng)+系統(tǒng)錨桿，底板素混凝土厚20cm;IV類圍巖40cm厚單層鋼筋混凝土襯砌；V類圍巖60cm厚雙層鋼筋混凝土襯砌；IV、V類圍巖頂拱回填灌漿，并進(jìn)行周30°位置。固結(jié)灌漿孔為梅花形布置，孔深4m,每排10孔，排距3m。1.2.1本合同完成的主體工程工程和工作內(nèi)容(但不限于):(1)首部樞紐工程預(yù)埋件埋設(shè)等；混凝土防滲墻等；34及啟閉機(jī)安裝、隧洞進(jìn)口閘門(mén)及啟閉機(jī)安裝等；⑤首部電氣安裝工程。包括電氣管道(或套管)、相關(guān)固定件埋設(shè)以及照明設(shè)施安裝(2)引水系統(tǒng)工程樁號(hào)(隧)0+000m～(隧)0+100m長(zhǎng)100m洞段的引水隧洞主洞工程。包括的工作內(nèi)容1.2.2主要施工臨時(shí)設(shè)施工程(但不限于):本工程采用左岸隧洞導(dǎo)流，圍堰全年擋水。本標(biāo)應(yīng)完成的導(dǎo)流工程工程為：①上游圍堰修建及撤除；②下游圍堰修建及撤除；③截流；④基坑排水。(2)為本合同施工效勞的臨時(shí)道路(包括工程區(qū)已有臨時(shí)道路的維護(hù));除業(yè)主提供的場(chǎng)內(nèi)道路永久公路外，工程部還負(fù)責(zé)修建連接各施工點(diǎn)(包括混凝土拌和系統(tǒng)、渣場(chǎng)、料場(chǎng)、附屬企業(yè)及各施工區(qū)內(nèi)部)的臨時(shí)道路，并負(fù)責(zé)施工期間臨時(shí)道路的維護(hù)和管理。場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)道路由承包人根據(jù)自身的施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行規(guī)劃。(3)為本合同施工效勞的混凝土拌和系統(tǒng)(包括混凝土拌和系統(tǒng)的場(chǎng)地平整及根底開(kāi)挖澆筑);(4)為本合同施工效勞的主要施工輔助企業(yè)為滿足現(xiàn)場(chǎng)施工所需的臨時(shí)供電、通訊、供水、供風(fēng)、鋼筋加工、模板加工、機(jī)械修配加工、汽車保養(yǎng)、倉(cāng)庫(kù)、辦公及福利設(shè)施等臨時(shí)設(shè)施均由承包人自行設(shè)計(jì)、施工、(6)本標(biāo)范圍內(nèi)的施工及生活污水處理等施工環(huán)保措施；5(7)施工期的排水和防洪；(8)本標(biāo)范圍內(nèi)生產(chǎn)生活區(qū)的場(chǎng)地平整；(9)為滿足本標(biāo)工程施工需要，必要的附屬設(shè)施和其它臨時(shí)設(shè)施工程。6第2章主要工程形象及已完成工程量2.1主要工程形象截止2021年7月31日，在各方的大力支持和努力下，本標(biāo)完成的主要工程形象面安裝施工〔左、右岸擋水壩、泄洪閘、沖砂閘、進(jìn)水口〕;并完成壩頂高程以上局部相關(guān)土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝施工：1、左、右岸擋水壩段澆筑混凝土澆筑至壩頂m高程；2、泄洪沖砂閘澆筑至壩頂并完成門(mén)軌安裝和門(mén)葉安裝，液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的安裝和無(wú)水5、引水隧洞樁號(hào)〔隧〕0+000～〔隧〕0+10段施工完成；6、導(dǎo)流洞堵頭段封堵施工完成；7、集控室、攔污柵啟閉機(jī)房、進(jìn)水閘啟閉機(jī)房、泄洪閘液壓?jiǎn)㈤]機(jī)室砼澆筑、磚砌體、初裝修施工完成；8、進(jìn)水口檢修門(mén)啟閉機(jī)及閘門(mén)安施工收完成；9、閘壩段1840.0m以下過(guò)流驗(yàn)收完成。10、閘壩監(jiān)測(cè)工程：〔詳見(jiàn)監(jiān)測(cè)單位自檢報(bào)告〕。2.2已完成的主要工程量截止至2021年7月底，XXX水電站首部樞紐工程標(biāo)完成的主要工程量如下：工程名稱完成工程量備注單位數(shù)量覆蓋層開(kāi)挖7石方明挖石方洞挖m混凝土澆筑鋼筋制安t根底混凝土防滲墻帷幕灌漿m接觸灌漿碎石振沖樁m鋼筋石籠金屬結(jié)構(gòu)安裝t8第3章施工質(zhì)量管理3.1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)XXXX水電站首部樞紐工程施工程部工程經(jīng)理總工程師常務(wù)副經(jīng)理質(zhì)檢部開(kāi)挖質(zhì)檢小組金屬結(jié)構(gòu)質(zhì)檢小組質(zhì)檢小組砼澆筑3.2質(zhì)量管理體系管理體系要求?標(biāo)準(zhǔn)貫徹執(zhí)行。建立質(zhì)量管理體系、健全了工程部質(zhì)量保證體系、建立工程部質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)、編制了本標(biāo)工程?工程質(zhì)量方案?。對(duì)合同質(zhì)量總目標(biāo)：“創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，到達(dá)國(guó)家、水利部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，工程合格率100%,主要分項(xiàng)工程優(yōu)良率92%"進(jìn)行質(zhì)量目標(biāo)分解。明確工程經(jīng)理為質(zhì)量第一責(zé)任人，總工程師為質(zhì)9任人；質(zhì)量平安部負(fù)責(zé)本工程質(zhì)量管理的各項(xiàng)具體工作。在質(zhì)量管理過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行?水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程?和?水工程根本建設(shè)管理的假設(shè)干規(guī)定?,實(shí)施工程部制制步步到位。3.3質(zhì)量管理質(zhì)量控制依據(jù)在工程施工過(guò)程中，其質(zhì)量控制依據(jù)除相關(guān)施工管理規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)如?建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?GB50300-2001、?建筑地基根底施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GBJ50202-2?混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?GBJ107-87等之外，還包括執(zhí)行合同文件〔包括招標(biāo)文件技術(shù)條款、設(shè)計(jì)文件等〕規(guī)定的質(zhì)量要求和工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、工程設(shè)備(儀器)隨機(jī)技術(shù)文件和說(shuō)明書(shū)、業(yè)主/監(jiān)理的質(zhì)量管理程序和規(guī)定等、工程部施工技術(shù)文件、質(zhì)量管理體系文件。質(zhì)量管理制度在本工程質(zhì)量管理過(guò)程中，工程部制定和執(zhí)行以質(zhì)量責(zé)任制為核心的質(zhì)量管理制度，并在施工過(guò)程中不斷完善，使質(zhì)量管理工作在施工全過(guò)程中有章可行，有章必行。1、質(zhì)量責(zé)任制建立工程部各級(jí)各類人員質(zhì)量責(zé)任制。在質(zhì)量責(zé)任書(shū)中明確工程經(jīng)理的質(zhì)量責(zé)任，保證工程經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)的落實(shí)。層簽訂質(zhì)量責(zé)任書(shū)，工程經(jīng)理每年初與各部門(mén)、各員履行質(zhì)量方案和工程管理文件中規(guī)定的質(zhì)量職責(zé)，明確其工作目標(biāo)、內(nèi)容和方法，以主人翁質(zhì)量活動(dòng)的全體工作人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)，提高員工的素質(zhì)和技術(shù)水平，以使全體工3、施工圖管理制度嚴(yán)把圖紙關(guān)，首先組織技術(shù)人員對(duì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，確保施工使用的圖紙有效和施工內(nèi)容清楚明確。確認(rèn)無(wú)誤后由總工程師再行簽發(fā)，讓所有技術(shù)人員徹底了解設(shè)計(jì)意圖，其次嚴(yán)格按圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求組織實(shí)施，并層組織技術(shù)交底，并有記錄。4、技術(shù)交制度在工程施工及分項(xiàng)工程施工開(kāi)始前，由總工程師或?qū)I(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，對(duì)有關(guān)人員分階段、分層次進(jìn)行技術(shù)交底。對(duì)施工復(fù)雜、技術(shù)難度大的關(guān)鍵部位，由專業(yè)施工技術(shù)人員編制技術(shù)交底書(shū)，內(nèi)容包括：工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工內(nèi)容、施工技術(shù)要求、施工方法、質(zhì)量平安要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等。技術(shù)交底書(shū)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后，及時(shí)組織進(jìn)行技術(shù)交底。各分項(xiàng)工程開(kāi)工前，由工管部門(mén)專業(yè)技術(shù)人員對(duì)施工技術(shù)文件進(jìn)行復(fù)核。由測(cè)量隊(duì)點(diǎn))進(jìn)行復(fù)核。由試驗(yàn)室專職試驗(yàn)人員，對(duì)工程使用的原材料、中間產(chǎn)品、工藝過(guò)程進(jìn)行試驗(yàn)復(fù)核。對(duì)于合同規(guī)定由監(jiān)理人和發(fā)包人復(fù)驗(yàn)確認(rèn)的工作，工程部及時(shí)請(qǐng)其復(fù)驗(yàn)確認(rèn)6、工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)制度按工程質(zhì)量檢查和驗(yàn)收程序與要求，工程部建立物資材料進(jìn)貨檢驗(yàn)、工藝試驗(yàn)、工序質(zhì)量?jī)?nèi)部“三檢制"、工程檢查驗(yàn)收等施工質(zhì)量檢查和驗(yàn)收制度，在施工過(guò)程/工序“三檢"合格的根底上，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，確認(rèn)質(zhì)量合格并簽認(rèn)后再轉(zhuǎn)入下道工序，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格，禁止進(jìn)行下道工序施工。7、質(zhì)量會(huì)議制度工程部每月至少召開(kāi)一次質(zhì)量管理工作會(huì)議，總結(jié)、考核和評(píng)比當(dāng)月質(zhì)量管理和施工質(zhì)量情況，研究存在的問(wèn)題，并提出下月質(zhì)量管理和施工質(zhì)量部署及改良措施。在每周召開(kāi)的生產(chǎn)調(diào)度會(huì)議上，總結(jié)本周質(zhì)量管理和施工質(zhì)量控制工作情況，對(duì)下周質(zhì)量管理和施工質(zhì)量控制工作進(jìn)行布置安排。其他與質(zhì)量管理和施工質(zhì)量控制工作有關(guān)的事宜，在每天的生產(chǎn)碰頭會(huì)上研究解決。8、“質(zhì)量一票否決”制度工程部實(shí)行“質(zhì)量一票否決制”。即：施工管理、質(zhì)檢人員、作業(yè)人員對(duì)違反質(zhì)量要求的施工方案、方法和行為有權(quán)抵抗和制止；在對(duì)職能部門(mén)、施工隊(duì)和個(gè)人工作考核評(píng)先報(bào)優(yōu)、個(gè)人職務(wù)晉升和職稱評(píng)定中均執(zhí)行“一票否決權(quán)”制度。9、質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度工程部建立質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，定期對(duì)質(zhì)量工作進(jìn)行考核和獎(jiǎng)懲，把質(zhì)量責(zé)任大小、質(zhì)工作的好壞與個(gè)人工作業(yè)績(jī)和收益掛鉤。10、質(zhì)量記錄報(bào)表制度由質(zhì)保部負(fù)責(zé)做好施工質(zhì)量檢查記錄，收集整理質(zhì)量資料，進(jìn)行質(zhì)量分析，編寫(xiě)工程質(zhì)量統(tǒng)計(jì)報(bào)表/報(bào)告，定期向監(jiān)理人提交質(zhì)量報(bào)表/報(bào)告。質(zhì)工程部堅(jiān)持公司質(zhì)量管理方針，貫徹執(zhí)行國(guó)家質(zhì)量法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)本工程具量體特點(diǎn)編制?質(zhì)量方案?,對(duì)整個(gè)工程施工實(shí)施全過(guò)程、全方位的嚴(yán)格控制，制定一系列質(zhì)量管理保證措施，使工程工程質(zhì)量管理水平上一個(gè)新臺(tái)階。其具體質(zhì)量保證措施有：1、建立健全質(zhì)量保證的組織措施。工程部以安質(zhì)環(huán)部牽頭組織成立質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)。工程經(jīng)理任組長(zhǎng)，工程常務(wù)副經(jīng)理和工程總工程師任副組長(zhǎng)。在人力資源上配置足夠的技術(shù)人員、質(zhì)檢人員和技術(shù)工人，通過(guò)全體員工的共同參與，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。2、制定質(zhì)量目標(biāo)和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，開(kāi)展目標(biāo)管理。根據(jù)工程質(zhì)量目標(biāo)和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃提出的各項(xiàng)指標(biāo)，從工程部到隊(duì)班組逐步分解為工作指標(biāo)、管理指標(biāo)和操作指標(biāo)落實(shí)，責(zé)任到人，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，確保每一道工序、每一個(gè)環(huán)節(jié)到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)PDCA循環(huán)的過(guò)程，保證各項(xiàng)工程質(zhì)量指標(biāo)，確保工程質(zhì)量總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。檢驗(yàn)、試驗(yàn)記錄；施工過(guò)程控制的工序檢驗(yàn)檢4、編制分項(xiàng)工程施工措施、方案報(bào)請(qǐng)監(jiān)理部批準(zhǔn)，經(jīng)技術(shù)交底，待各項(xiàng)工作準(zhǔn)備充分后，分局部項(xiàng)工程才能開(kāi)工，有效地保證了工程質(zhì)量的事前控制。工準(zhǔn)備過(guò)施技術(shù)確保高質(zhì)量工準(zhǔn)備過(guò)施技術(shù)確保高質(zhì)量的產(chǎn)品。關(guān)鍵質(zhì)量控制情況性的動(dòng)，組織技術(shù)攻關(guān)。控制節(jié)質(zhì)量控設(shè)置表(不限于環(huán)程谷要點(diǎn)圖紙人主要控制內(nèi)工作依據(jù)工作見(jiàn)證熟悉工程設(shè)計(jì)文件施工組織設(shè)計(jì)部計(jì)工程特性、設(shè)計(jì)特設(shè)點(diǎn)意圖、設(shè)件計(jì)組3編制工程質(zhì)量方案3記錄技紙及準(zhǔn)針圖紙及技紙及總工、確定工程質(zhì)量指標(biāo)，工術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、程技質(zhì)保組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)量要公質(zhì)量批準(zhǔn)的工程質(zhì)量方案工程漿方案工程漿方案驗(yàn)控制環(huán)節(jié)控制要點(diǎn)主要控制內(nèi)技術(shù)交底45葉工措施方逐級(jí)交底總王審批同要求設(shè)計(jì)施工圖紙、標(biāo)準(zhǔn)要求、準(zhǔn)、合批準(zhǔn)措施方的施工工程部技術(shù)關(guān)鍵原地形測(cè)量剖面的復(fù)核檢施工方案錄實(shí)施過(guò)程土石測(cè)量放樣6測(cè)量精度測(cè)量隊(duì)查、根底開(kāi)挖平面的尺寸和標(biāo)高、邊坡坡度、平整度。爆破孔的孔徑、孔排距、標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量資料施工/質(zhì)量檢鉆孔與爆7鉆孔程深度部部質(zhì)保部和傾角爆破材料的試驗(yàn)和選用、爆破參數(shù)選擇、控制爆破、爆破效果開(kāi)挖方式、邊坡的坡度、平石方明挖施記工措施萬(wàn)案、鉆爆作業(yè)措施方案、爆破平安規(guī)程設(shè)整計(jì)圖紙、技錄89爆破邊坡開(kāi)挖果施工/質(zhì)量檢查記錄質(zhì)量檢查和驗(yàn)開(kāi)挖過(guò)程填筑度和穩(wěn)定性、排水設(shè)施基開(kāi)挖面平面尺寸標(biāo)、高和質(zhì)量檢查和驗(yàn)根底開(kāi)挖質(zhì)保部平整度、超欠挖、巖體檢測(cè)根底清理質(zhì)量等術(shù)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)、收記錄土石方填筑工材料填筑料質(zhì)量程部、試室填筑料質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)文件檢查記錄驗(yàn)量施驗(yàn)室蔑等、鋪料方式、厚糜標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)文件、報(bào)部、試根底鉆爆設(shè)計(jì)和試3驗(yàn)測(cè)量1果千口平安標(biāo)準(zhǔn)、術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)文件和試驗(yàn)報(bào)告放樣測(cè)量精度測(cè)量隊(duì)軸線、腰線、開(kāi)挖輪廓線、開(kāi)挖中定線測(cè)量鉆爆參數(shù)、鉆孔質(zhì)量、裝施工圖紙測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量資料洞室開(kāi)挖質(zhì)保部分段等質(zhì)量、平安效果。開(kāi)斷面規(guī)格施工措施萬(wàn)案驗(yàn)收記錄和地基加程防滲6根底防滲施工質(zhì)量準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)、施工合比和漿液質(zhì)茜結(jié)體試驗(yàn)加固7地基加固施工質(zhì)量材質(zhì)、造孔、填料、振密準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)、檢查記支護(hù)巖石錨桿質(zhì)保部錨索材料、制作及安裝質(zhì)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)、施工方案畢術(shù)標(biāo)買度試驗(yàn)以及措檢測(cè)報(bào)告預(yù)應(yīng)力錨索配合預(yù)應(yīng)力錨索施工質(zhì)量工程質(zhì)保部設(shè)計(jì)圖紙、技錄、張拉檢比試驗(yàn)比配合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)文件試驗(yàn)報(bào)告質(zhì)量檢查控制環(huán)節(jié)質(zhì)量檢查控制要點(diǎn)主要控制內(nèi)容人工作依據(jù)工作見(jiàn)證土強(qiáng)度保部率、厚度設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)機(jī)彈、節(jié)工措施方案驗(yàn)施工實(shí)施過(guò)程灌漿灌漿材料灌漿材料外加劑等原材料品種、性質(zhì)量證明書(shū)材料試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告設(shè)備孔設(shè)備鈷機(jī)和鈷頭選用、鈷孔沖洗和壓水試驗(yàn)設(shè)備的選定、運(yùn)行控制設(shè)計(jì)圖紙、技施方案質(zhì)量驗(yàn)收記錄準(zhǔn)運(yùn)行記錄漿設(shè)備儀表的選用、運(yùn)行控制鉆孔鉆孔作業(yè)部術(shù)標(biāo)準(zhǔn)孔位、深度、孔徑、鉆孔順施工播孔斜等檢查和工程部驗(yàn)質(zhì)保部間、沖洗壓力、沖洗質(zhì)及壓力等灌漿試驗(yàn)27漿液試驗(yàn)試驗(yàn)部凝和不驗(yàn)報(bào)告28現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)施工措施方案現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)報(bào)告制漿制漿質(zhì)量部漿液材料稱量誤差、漿液量、集中制漿質(zhì)量果、施控制方案制漿擢漿試驗(yàn)成制漿工措施質(zhì)量檢攪拌質(zhì)查記錄灌漿施工3帷幕灌漿質(zhì)保芯資料試成驗(yàn)試成室、灌漿以分析檢查孔壓水試驗(yàn)果為主，結(jié)合鉆孔、取巖記錄和測(cè)試術(shù)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)回填灌漿部成果等評(píng)定其質(zhì)量。檢查孔孔位、數(shù)量，鉆孔設(shè)計(jì)圖紙、技量3質(zhì)量檢查固結(jié)灌漿部注漿法檢查檢查孔孔位、數(shù)量，壓水試驗(yàn)檢查，巖體波速或彈術(shù)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收記錄混凝土工程材料2質(zhì)量檢查部性模量測(cè)試品種、標(biāo)號(hào)、強(qiáng)度、凝結(jié)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收記錄驗(yàn)報(bào)告、合泥水顆粒級(jí)配、實(shí)際密度、含格證技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)骨料室水量、含泥量等準(zhǔn)試驗(yàn)報(bào)告原外加劑、摻合料室摻量種類、鋼號(hào)、直徑、抗拉技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)報(bào)告、合格證砼鋼筋室強(qiáng)度、延伸率、外觀等準(zhǔn)試驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)量證明書(shū)37配合比37配合比控制環(huán)節(jié)控制要點(diǎn)主要比凝時(shí)間、坍落度、水泥、骨料、外加劑和水的用量等模板施工鋼筋模板制部度、平整度、拆模板后的外質(zhì)量等米標(biāo)準(zhǔn)鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、強(qiáng)度、強(qiáng)設(shè)計(jì)圖紙、技觀標(biāo)準(zhǔn)收記錄設(shè)加計(jì)圖紙、質(zhì)量檢查、驗(yàn)施工鋼筋制部準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)收記錄止水施工止水帶部度、安裝偏差長(zhǎng)計(jì)圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)收記錄砼拌合物砼拌合物質(zhì)量試驗(yàn)室配合比、塌落度、強(qiáng)度設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)報(bào)告澆42澆筑土質(zhì)保部水情況振準(zhǔn)振施工記錄、質(zhì)檢記錄溫度部溫度控制混凝土出機(jī)、入倉(cāng)溫度，混外溫差，降溫及保溫措施等準(zhǔn)凝凝養(yǎng)混土護(hù)4混凝土養(yǎng)護(hù)水泥、砂等品種標(biāo)號(hào)，石技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)文件、試養(yǎng)護(hù)記錄砌體工程砌石工程材料性能驗(yàn)強(qiáng)度等標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)試驗(yàn)報(bào)準(zhǔn)施工實(shí)施過(guò)程砌體工程砌石工程砌石質(zhì)量部部允許偏差、外觀質(zhì)量等標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收記錄預(yù)埋件的制造與安裝閘門(mén)及啟質(zhì)保部型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量合格證明等設(shè)計(jì)文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)量合格證明制造組裝、部、焊接部質(zhì)保寸、偏差、防銹處理、焊接質(zhì)量等設(shè)計(jì)技術(shù)校件、制作安裝案驗(yàn)收記加王、涂裝涂裝質(zhì)量工程部外表處理、涂裝材料品種及層數(shù)、厚度、間隔時(shí)間調(diào)配方法等設(shè)計(jì)文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)錄質(zhì)檢、驗(yàn)收記安裝安裝質(zhì)量設(shè)備質(zhì)量機(jī)物安裝偏差、焊接質(zhì)量、外視質(zhì)量等外觀質(zhì)量、數(shù)量、品牌、設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)文件、型質(zhì)檢、驗(yàn)收記閉機(jī)材料質(zhì)保規(guī)格、性能、產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)驗(yàn)臨記控制環(huán)節(jié)主要控制內(nèi)容人控制要點(diǎn)工作依據(jù)工作見(jiàn)證安裝等準(zhǔn)焊接材料質(zhì)保室存放等設(shè)計(jì)文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢記錄、試驗(yàn)報(bào)告涂裝材料質(zhì)保試驗(yàn)產(chǎn)品合格證，抽樣檢驗(yàn)，存放等準(zhǔn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)試驗(yàn)報(bào)告室設(shè)計(jì)文件質(zhì)檢記錄、批準(zhǔn)的焊接安裝焊接工藝措施工程部編制焊接工藝方案、焊接施工組織設(shè)工藝方案、楚覆告審批安裝施工質(zhì)保試驗(yàn)室安裝的焊接質(zhì)量、安裝偏技米標(biāo)差、試驗(yàn)等設(shè)計(jì)圖紙、準(zhǔn)標(biāo)檢測(cè)報(bào)告、涂裝涂裝工藝措施工程部編制設(shè)備涂裝工藝措施，設(shè)計(jì)文件、施工組織設(shè)施工技術(shù)方案批準(zhǔn)的設(shè)備涂裝工藝措施涂裝施工質(zhì)保及云工程部外表處理、涂裝材料品種調(diào)配方法等準(zhǔn)設(shè)計(jì)文件、住標(biāo)質(zhì)檢記錄、驗(yàn)收記錄、試驗(yàn)設(shè)備試驗(yàn)質(zhì)保工程試驗(yàn)室升降有無(wú)卡阻、連接是否可靠、密封是否良好、有無(wú)破裂及永久變形，電氣有無(wú)異常發(fā)熱等設(shè)計(jì)文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)檢測(cè)原材料果室證明書(shū)、合格證或檢設(shè)計(jì)立件壯術(shù)試驗(yàn)收記錄報(bào)告、驗(yàn)檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)試驗(yàn)方法，條件，檢測(cè)結(jié)果試驗(yàn)報(bào)告室內(nèi)試驗(yàn)室試驗(yàn)室試驗(yàn)方法，條件，試驗(yàn)結(jié)果作規(guī)程試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程試驗(yàn)報(bào)告施工測(cè)量)027測(cè)量控制網(wǎng)資料和數(shù)據(jù)復(fù)核；原始地形圖〔斷面圖)復(fù)核隊(duì)埋標(biāo)情況，控制網(wǎng)資料和數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，原始地形圖精度業(yè)主提供的資料測(cè)量結(jié)果制量控制環(huán)節(jié)制量控制要點(diǎn)制內(nèi)容工作依據(jù)63增設(shè)施王控度是否到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求；標(biāo)置是否適宜平面布置圖成果資料制網(wǎng)點(diǎn)圖；施工詳圖及隊(duì)4設(shè)計(jì)文放樣草圖，計(jì)施工放樣隊(duì)放樣記錄完工/竣工測(cè)完工/竣工測(cè)隊(duì)輪廓線等標(biāo)準(zhǔn)資料的整理，施工報(bào)告的量驗(yàn)收?qǐng)D紙、工程驗(yàn)收與試運(yùn)行完工驗(yàn)收和試運(yùn)行部編寫(xiě)等滿足合同竣工要求。工程實(shí)體、設(shè)備試運(yùn)行要求。查和驗(yàn)合同文件各項(xiàng)完工檢收資證書(shū)工程保修保修質(zhì)量部修復(fù)質(zhì)量合同文件缺陷修復(fù)記保修期維護(hù)、第4章主要原材料的質(zhì)量控制止水帶〔片〕、木材、模板、焊接材料、腳手架等。做好原材料質(zhì)量的控制、管理工作，是保證工程整體進(jìn)度和質(zhì)量的第一步，是為實(shí)現(xiàn)我部質(zhì)量管理整體目標(biāo)的重要環(huán)節(jié)，我部在實(shí)踐中做好如下工作：1、做好原材料的采購(gòu)工作：原材料應(yīng)象能確保產(chǎn)品質(zhì)量，滿足供貨需求的廠商進(jìn)行采購(gòu)；2、做好原材料的進(jìn)貨驗(yàn)收工作：原材料到場(chǎng)后相關(guān)部門(mén)要仔細(xì)核對(duì)產(chǎn)品廠商、品種、型號(hào)規(guī)3、做好原村料的存放管理工作：原材料分類存放，水泥、鋼筋宜做好防潮準(zhǔn)備，其中水泥存放應(yīng)及時(shí)用塑料布進(jìn)行覆蓋，防止受潮或因揚(yáng)塵對(duì)空氣環(huán)境的污染；鋼材存放是防5、做好原材料的發(fā)放工作：原材料的發(fā)放使用，應(yīng)根據(jù)原材料的有效期限對(duì)存放區(qū)進(jìn)行合理的置換使用，嚴(yán)禁不合格原材料進(jìn)入施工環(huán)節(jié)6、做好原材料的回收清理工作：對(duì)施工過(guò)程中多余的原材料組織進(jìn)行回收工作，節(jié)約施工本7、做好原材料的質(zhì)量跟蹤工作：根據(jù)原材料的使用情況，對(duì)供貨商進(jìn)行質(zhì)量跟蹤；8、做好原材料質(zhì)量評(píng)定工作：對(duì)成批次的原材料應(yīng)在復(fù)檢結(jié)論出來(lái)時(shí)，適時(shí)進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。4.水泥首部樞紐工程主要使用的水泥為P.042.5、水泥。我部按照DL/T5144-2001?水工混性、抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度等指標(biāo)，共檢測(cè)了113組，合格率為100%。檢測(cè)結(jié)果各項(xiàng)指標(biāo)均符合GB175-1999?硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥?、GB175-2007?通用硅酸鹽水泥?標(biāo)準(zhǔn)要水泥品種細(xì)度工程凝結(jié)時(shí)間(min)安定性(試餅抗折強(qiáng)度MPa)抗壓強(qiáng)度(MPa)初凝終凝規(guī)定值合格≥5≥最大值合格最小值平均值合格率規(guī)定值合格≥≥最大值合格最小值平均值合格率結(jié)論：通過(guò)檢測(cè)，首部樞紐工程施工所用水泥各項(xiàng)指標(biāo)均符合GB175-1999?硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥?、GB175-2007?通用硅酸鹽水泥?4.鋼筋1、鋼筋力學(xué)性能檢測(cè)統(tǒng)計(jì)首部樞紐工程主要使用的鋼筋規(guī)格有φ32、φ28、φ25、Φ22、φ20、Φ16、Φ14、等指標(biāo)，對(duì)I級(jí)、Ⅱ級(jí)鋼筋共檢測(cè)104組，合格率100%。檢測(cè)結(jié)果各項(xiàng)指標(biāo)均符合結(jié)果詳見(jiàn)下表：格〔mm〕屈服強(qiáng)度〔MPa〕極限強(qiáng)度(MPa)延伸率〔%〕率0II級(jí)最小值最大值平均值最大值最小值平均值最大值最小平均值圓鋼φ521合格1合格2合格1合格1合格2合格1合格1合格螺紋鋼2合格9合格合格合格合格合格2合格結(jié)論：對(duì)首部樞紐工程施工使用的鋼筋各項(xiàng)各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，均滿足2、鋼筋焊接性能檢測(cè)統(tǒng)計(jì)首部樞紐工程鋼筋焊接的種類主要有單面搭接焊，共檢測(cè)34組。檢測(cè)結(jié)果詳見(jiàn)下表：型號(hào)規(guī)格)抗拉強(qiáng)度(MPa)最大值最小值平均值斷裂特征檢測(cè)結(jié)果合格率〔%〕螺紋鋼中12延性合格中16延性合格4延性合格9延性合格5延性合格延性合格4延性合格結(jié)論：我部按照DL/T5169-2002?水工混凝土鋼筋施工標(biāo)準(zhǔn)?要求進(jìn)行了取樣檢驗(yàn)，合格率100%。檢測(cè)結(jié)果各項(xiàng)指標(biāo)均符合GB50204-2002?混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?場(chǎng)),粗骨料檢測(cè)了小石81組，中石86組，大石63組，合格率100%。檢測(cè)結(jié)果詳見(jiàn)出產(chǎn)泥塊含量(%)標(biāo)準(zhǔn)≤3(≥C30和有抗凍要求的)下博下博瓦料數(shù)平均0值場(chǎng)最大值0最小0值有2組泥塊含量超標(biāo)；1組含有機(jī)雜質(zhì)超標(biāo)，根據(jù)要求其3組所代表的細(xì)骨料做了去除處理。測(cè)結(jié)果統(tǒng)計(jì)表測(cè)檢測(cè)含泥量泥塊含超遜徑含量針片狀含量工工程端產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)(%)量(%)不允5mm~瓦博組數(shù)組數(shù)料場(chǎng)平均值0最大值0最小值00組數(shù)平均0值00000結(jié)論：用于本標(biāo)工程的骨料除極少局部超遜徑超標(biāo)外，其余各項(xiàng)指標(biāo)均符合GB/T14684-2001?建筑用砂?、GB/T14685-2001?建筑用卵石、碎石?及DL/T5151-2001?水工混凝土骨料試驗(yàn)規(guī)程?標(biāo)準(zhǔn)要求，評(píng)定為合格。對(duì)于超遜徑超標(biāo)的骨料，在進(jìn)行混凝土拌制前，對(duì)混凝土骨料進(jìn)行了級(jí)配調(diào)整，保證混凝土骨料的級(jí)配滿足要求。首部樞紐工程采用的外加劑有山西凱迪生產(chǎn)的KDNOF-1高效減水劑和KDSF-引氣PH值等檢驗(yàn)，檢測(cè)了6組，檢測(cè)結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)要求。檢測(cè)結(jié)果詳見(jiàn)下表：檢測(cè)工程減水率含氣量外加劑摻量0.8%凝結(jié)時(shí)間抗壓強(qiáng)度比(%)初凝終凝3333333檢驗(yàn)結(jié)果/1合格率//KDSF-引氣劑檢測(cè)工程減水抗壓含氣泌水凝結(jié)外加劑摻量0.005%時(shí)間率量初凝終凝3dd規(guī)定植6-60~~+90組數(shù)333333333檢驗(yàn)結(jié)果//合格率//注明：1.表中所列數(shù)據(jù)為摻外加劑砼與基準(zhǔn)砼差值或比值2.凝結(jié)時(shí)間之差指標(biāo)中"—"號(hào)表示提前，"+"號(hào)表示延緩結(jié)論：外加劑檢測(cè)試驗(yàn)均符合DL/5100-1999?水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程?標(biāo)準(zhǔn)要求。止水材料首部樞紐工程采用的止水帶為衡水華鑫橡膠生產(chǎn)的橡膠止水帶、漸江銅業(yè)生產(chǎn)的銅止水，委托“湖北省宜昌市鼎誠(chéng)工程檢測(cè)”依據(jù)GB18173.2-2000?高分子防水材料第二局部：止水帶?標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)。主要進(jìn)行硬度、拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率、撕裂強(qiáng)度等檢驗(yàn)，檢測(cè)結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)要求。檢測(cè)結(jié)果詳見(jiàn)下表：橡膠止水帶檢測(cè)成果表檢測(cè)工程標(biāo)準(zhǔn)要求組數(shù)最小值平均值單項(xiàng)判定硬度(邵爾A)1合格拉伸強(qiáng)度(MPa)1合格扯斷伸長(zhǎng)率(%)1合格撕裂強(qiáng)度(KN/M)1合格檢測(cè)工程標(biāo)準(zhǔn)要求組數(shù)最大值最小值平均值單項(xiàng)判定抗壓強(qiáng)度(Mpa)1合格延伸率(%)1合格厚度mm1合格從本工程開(kāi)工至2021年7月底，土建施工使用的主要原材料檢測(cè)統(tǒng)計(jì)情況見(jiàn)下表。主要原材料的檢測(cè)采用隨機(jī)抽樣檢測(cè)的方法，取樣具有代表性〔水泥以累計(jì)400t,鋼筋以60t)。從抽檢的情況看，已用于施工中的鋼筋、水泥和外加劑等主要原材料全部合格，滿足設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求。針對(duì)工地實(shí)驗(yàn)室的現(xiàn)狀，為了使實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)更具有科學(xué)性、說(shuō)明性，對(duì)一些原材料經(jīng)監(jiān)理抽樣送檢，對(duì)有條件進(jìn)行比對(duì)實(shí)驗(yàn)的作取樣比對(duì)實(shí)驗(yàn)。上述主要原材料均為正規(guī)的生產(chǎn)廠家，出廠合格證及材質(zhì)證明資料齊全，工地抽檢原始資料已分類歸檔，可供備查。序號(hào)材料名稱產(chǎn)地及規(guī)格檢測(cè)組數(shù)合格組數(shù)合格率檢測(cè)記錄備注1772鋼筋武鋼昆明等73減水劑山西凱迪314引氣劑山西凱迪31XXX水電站首部樞紐工程使用的原材料水泥、鋼筋、砂石骨料均由業(yè)主單位統(tǒng)一組織供給。水泥和鋼筋由業(yè)主對(duì)生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品質(zhì)量情況進(jìn)行調(diào)查試驗(yàn)的根根據(jù)粗骨料檢測(cè)結(jié)果對(duì)配合比進(jìn)行了超遜徑調(diào)整，對(duì)混凝土拌和物質(zhì)量未造成影響，其它各項(xiàng)指標(biāo)均符DLT5144-2001?水工混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)?標(biāo)準(zhǔn)要求。4.混凝土配合比試驗(yàn)對(duì)施工中所需的各種砼在施工前均根據(jù)各部位砼澆筑的施工方法及性能要求，進(jìn)行砼和砂漿配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)，確定最優(yōu)配合比。見(jiàn)下表：種類混凝土配合比備注普通混凝土強(qiáng)度等級(jí)(水泥：石子：砂：水：減水劑：引氣劑)結(jié)論：混凝土配合比設(shè)計(jì)強(qiáng)度保證率為95%?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)是依據(jù)?水工混凝土確定的混凝土配合比。第5章主體建筑物施工質(zhì)量及其質(zhì)量檢測(cè)成果分析開(kāi)挖及支護(hù)施工及成果分析開(kāi)挖主要內(nèi)容XXX水電站首部樞紐開(kāi)挖施工部位主要有：左右壩肩邊坡開(kāi)挖、泄洪沖砂閘覆蓋層根底、左右岸擋水壩覆蓋層根底與邊坡、取水口根底、閘前鋪蓋根底、上游導(dǎo)墻根底、攔砂坎與束水墻根底、下游護(hù)坦根底、海漫根底、漸變段及引水隧洞、左右岸灌漿廊道等。本標(biāo)段的支護(hù)工程部位包括進(jìn)水口邊坡、左右岸擋水壩邊坡、泄洪沖砂閘邊坡及引水隧洞洞內(nèi)支護(hù)。1、土石方明挖施工程序，見(jiàn)圖以下圖。坡頂截、排水溝開(kāi)挖履盂層開(kāi)挖分層邊坡支護(hù)施工保護(hù)層開(kāi)挖海漫段開(kāi)挖塊碎石土削坡開(kāi)挖王石方明挖施工程序圖修建施工道路右岸擋水壩開(kāi)挖分層邊坡預(yù)裂施工分層邊坡支護(hù)施工保護(hù)層開(kāi)挖2、開(kāi)挖方法(1)場(chǎng)地清理場(chǎng)地清理包括植被清理和表土清挖。其范圍包括永久和臨時(shí)工程等施工用地需要清的全部區(qū)域的地表。①植被清理植被由人工用伐木工具進(jìn)行清理。對(duì)于砍伐的成材或清理獲得具有商業(yè)價(jià)值的材后進(jìn)行焚毀；對(duì)無(wú)法燒盡或嚴(yán)重影響環(huán)境的去除物，運(yùn)至監(jiān)理人指定的地區(qū)進(jìn)行掩埋，不挖邊線或建筑物根底邊線〔或填筑坡腳線〕外側(cè)至少5m的距離；主體工程挖除樹(shù)根的范圍延伸至離施工圖所示最大開(kāi)挖邊線、填筑線或建筑物根底外側(cè)至少3m的距離。植被清理過(guò)程中，保護(hù)清理區(qū)域外的天然植被和林業(yè)資源不受毀壞。②表土清挖表土指含細(xì)根須、草本植物及覆蓋草等植物的表層有機(jī)土壤。表土按監(jiān)理人指示的開(kāi)挖深度進(jìn)行開(kāi)挖。采用推土機(jī)集堆后，再用反鏟配合20t自土方明挖施工方法相應(yīng)高程平臺(tái)或道路上后，1.2m?反鏟配15～20t自卸車運(yùn)至棄渣場(chǎng)或監(jiān)理人指定的位置。擋水壩和進(jìn)水口根底含漂砂卵石層采用反鏟分層開(kāi)挖，開(kāi)挖層厚不超過(guò)4m。(3)石方明挖施工石方開(kāi)挖根據(jù)不同部位開(kāi)挖層厚度的不同和巖石特點(diǎn)，可分別采用淺孔爆破和深孔梯段爆破。對(duì)于鉆孔深度小于5.0m的開(kāi)挖梯段、體m3的孤石，采用手風(fēng)鉆淺積大于孔爆破；鉆孔深度大于5.0m的開(kāi)挖梯段，采取中大孔徑深孔梯段微差爆破。為保證邊坡的完整性和平整度，采用預(yù)裂爆破或光面爆破形成開(kāi)挖邊坡。建筑物建基面和馬道采取預(yù)留保護(hù)層的方法開(kāi)挖。石方開(kāi)挖采取從上至下分梯段鉆爆的方式開(kāi)挖。從上壩公路修一條上坡頂1898m高程的履帶式設(shè)備道路，路寬，縱坡度30%,作為施工人員、設(shè)備和材料上下的通道。邊坡預(yù)裂爆破采用QZJ-100B型快速鉆孔，孔徑100mm;邊腳斜坡地段淺孔梯段爆破及保護(hù)層開(kāi)挖采用YT-28手鉆造孔，孔徑42mm;深孔梯段爆破采用QZJ-100B型快程上壩公路平臺(tái)和基坑1834m高程施工道路集中出碴；1858m高程以下爆破石碴拋至基坑1834高程R2道路，集中出碴。1.2m3反鏟無(wú)法到達(dá)的部位采用人工往下拋碴。1.2m3反鏟配15t或20t自卸汽車將石碴料運(yùn)輸至圍堰填筑或棄碴場(chǎng)。馬道和建基面預(yù)留保護(hù)層采用小炮分層爆破的方法開(kāi)挖。施工時(shí)預(yù)留保護(hù)層厚度由其他巖體炮孔深1.0m。孔徑均為42mm,手風(fēng)鉆鉆孔，藥卷直徑32mm,孔排距1×1m,塑料導(dǎo)爆管毫秒雷管起爆。第三層孔深，手風(fēng)鉆鉆孔，孔徑為42mm,孔排距0.8×m,30cm人工撬挖。起爆均進(jìn)行孔間微差起爆。保護(hù)層爆后，石碴拋至上壩公路和R2路集中出遇到邊坡上較大地下滲流時(shí)，按監(jiān)理人指示采取有效的疏導(dǎo)和保護(hù)措施。(3)泄洪沖砂閘根底含漂卵礫石層開(kāi)挖前，先在上下游及左右邊坡腳處開(kāi)挖好截排水溝及集水坑進(jìn)行排水，必要時(shí)設(shè)置集水井，在開(kāi)挖過(guò)程中進(jìn)行基坑經(jīng)常性排水，確保將地下水降低至最低開(kāi)挖線以下。(4)土石方分層開(kāi)挖部位的外表均形成0.2～0.3%向外的坡度，以便自然排水。(5)臨時(shí)施工道路靠山體側(cè)修建排水溝，防止積水滲入山體內(nèi)，影晌邊坡穩(wěn)定。4、明挖質(zhì)量控制開(kāi)挖前由測(cè)量隊(duì)進(jìn)行結(jié)構(gòu)輪廓放樣，定出開(kāi)挖開(kāi)口線，隨時(shí)跟蹤測(cè)量其開(kāi)挖結(jié)構(gòu)尺的順序進(jìn)行，軟基局部采用“自上而下，分層開(kāi)師、工程質(zhì)檢人員每班對(duì)開(kāi)挖質(zhì)量情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。整個(gè)開(kāi)挖斷面嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)斷面進(jìn)行施工，除由于地質(zhì)原因超挖局部外，有結(jié)構(gòu)要求和有配筋預(yù)埋件等要求的部位無(wú)欠挖現(xiàn)象，超挖符合標(biāo)準(zhǔn)要求。1、洞室開(kāi)挖施工方法進(jìn)水口邊坡開(kāi)挖至引水隧洞底板高程時(shí)，進(jìn)行引水隧洞開(kāi)挖。先利用業(yè)王給定的測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)引入開(kāi)挖工作面的基準(zhǔn)點(diǎn)，作為施工測(cè)量控制點(diǎn)，采用全站儀進(jìn)行施工放樣。并將開(kāi)挖掌子面上的孔位放樣點(diǎn)用油漆進(jìn)行準(zhǔn)確標(biāo)識(shí)。為了保證進(jìn)洞斷面形狀不受破壞，進(jìn)洞開(kāi)挖之前先進(jìn)行洞臉鎖口，在開(kāi)口線外施工兩排超前錨桿。進(jìn)洞鉆爆開(kāi)挖采用短進(jìn)尺(第一個(gè)循環(huán)鉆孔深度0.8m)、弱爆破的方法造孔施工采用人工站在自制的可移動(dòng)平臺(tái)上，手持YT-28型氣腿式手風(fēng)鉆進(jìn)行。作業(yè)平臺(tái)為直徑50mm鋼管焊接加工而成。為確保爆破效果，鉆孔施工嚴(yán)格按放樣的孔位和設(shè)計(jì)孔深進(jìn)行，孔徑為42mm。周邊孔略向外傾，其外傾角度不大于2°。采用直眼掏槽、微差分段、周邊光爆的鉆爆方式。洞室開(kāi)挖炸藥采用2#巖石乳化炸藥。周邊光爆孔藥卷直徑為25mm,不耦合空氣間隔裝藥，導(dǎo)爆索引爆。采用將藥卷按一定間距與導(dǎo)爆索一起綁在竹片上的方法加工而成。掏槽孔與崩落孔藥卷直徑32mm,連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)形式，導(dǎo)爆管引爆。采取毫秒微差分段，先掏槽、再崩落、最后周邊光爆孔的順序爆破。洞內(nèi)采取非電起爆方式爆破。爆破施工時(shí)，根據(jù)不同的圍巖類別先進(jìn)行爆破試驗(yàn)，以期獲得合理的爆破參數(shù)運(yùn)用于施工，保證洞挖施工質(zhì)量。為了保證施工平安，每循環(huán)爆破后，3反鏟配合人工對(duì)洞頂、洞壁和掌子面處的由松動(dòng)危石進(jìn)行撬挖清理。爆破石碴采用ZL-30型裝載機(jī)裝車，15t自卸汽車運(yùn)輸，經(jīng)基Ⅲ、IV類圍巖為全斷面開(kāi)挖，Ⅲ類圍巖鉆孔深3m,每循環(huán)進(jìn)尺，IV類圍巖鉆孔深，每循環(huán)進(jìn)尺2m。式進(jìn)行。根據(jù)地質(zhì)情況，每循環(huán)鉆孔深度為，進(jìn)尺1m。對(duì)于開(kāi)挖出的洞壁和洞頂局部設(shè)鋼格柵、鋼拱架增強(qiáng)支護(hù)。對(duì)巖石條件特別破碎的巖體，開(kāi)挖前進(jìn)行預(yù)灌漿或管棚施工。支護(hù)錨桿施工φ22錨桿長(zhǎng)4m,φ32錨桿長(zhǎng)9m和4m;洞內(nèi)支護(hù)為φ22錨桿，長(zhǎng)3～4m。φ22錨桿采用“先注漿后插桿"工藝施工，φ32錨桿采用"先插桿后注漿”工藝施工。.1施工材料和機(jī)具(1)錨桿：錨桿材料按施工圖紙的要求，選用Ⅱ級(jí)或Ⅲ級(jí)高強(qiáng)度的螺紋鋼筋或變形(2)水泥：注漿錨桿水泥砂漿采用的水泥不低于32.5級(jí)；(3)砂：采用最大粒徑小于的中細(xì)砂；于(5)外加劑：按施工圖紙要求，在注漿錨桿水泥砂漿中添加的速凝劑和其它外加劑，其品質(zhì)不含有對(duì)錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成分；2〕主要機(jī)具：鉆機(jī)：根據(jù)錨桿的直徑和孔深不同，分別采用YT-28氣腿鉆和QZJ-100B型潛孔鉆造注漿設(shè)備：邊坡錨桿注漿采用2SNS型灌漿泵配合JJS-2B型攪拌桶注漿，NJ-6型拌漿機(jī)制漿。洞內(nèi)支護(hù)錨桿用MZ-1型錨桿注漿泵注漿。.2施工藝流程(1)先插桿后注漿施工藝流程見(jiàn)圖5.1.4-1。(2)先注漿后插桿施工藝流程見(jiàn)圖5.1.4-2。錨桿加工、運(yùn)輸圖-1圖-1先插桿后注漿施工藝流程圖施工準(zhǔn)備鉆孔清孔孔內(nèi)注3漿安裝錨桿拉拔試驗(yàn)驗(yàn)收.3施工方法錨桿支護(hù)前先對(duì)開(kāi)挖坡面和洞內(nèi)邊頂拱的松動(dòng)巖塊進(jìn)行清理。對(duì)于開(kāi)挖邊坡搭設(shè)簡(jiǎn)用全站儀進(jìn)行錨桿孔位放線。φ22錨桿采用YT-28氣腿鉆造孔，鉆孔徑42mm;Φ32錨桿采用QZJ-100B型潛孔鉆造孔，鉆孔徑100mm。錨桿鉆孔位、深度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，鉆孔位偏差不大于10cm,孔深偏差不大于±5cm。注漿錨桿的水泥砂漿必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)室進(jìn)行配合比試驗(yàn)，其根本配比范圍為：水泥：砂=1:1~1:2,水灰比為～。用NJ-6型拌漿機(jī)按配合比進(jìn)行漿液拌制，水泥砂漿拌制均勻，隨拌隨用，防止石塊或其它雜物混入。邊坡錨桿注漿采用2SNS型灌漿泵，洞內(nèi)支護(hù)用MZ-1型錨桿注漿泵注漿。灌漿前，先檢查灌漿機(jī)的工作性能，經(jīng)試運(yùn)行正常后投入施工，并用水或稀水泥漿潤(rùn)濕管路。Φ22錨桿采用“先注漿，后插桿”的方法施工。把PVC注漿管插入距孔底50～100cm處，用注漿機(jī)將拌制合格的砂漿往孔內(nèi)灌注，邊注漿邊向外拔管，直到孔內(nèi)注滿漿液，然后人工將φ22錨桿迅速插入孔內(nèi)。當(dāng)錨桿難以插入時(shí)，采取邊插邊轉(zhuǎn)動(dòng)錨桿的方法進(jìn)行，直至桿體全部插入孔內(nèi)。在孔口加鍥使錨桿體居中。Φ32錨桿采用"先插桿，后注漿"的方法施工。簡(jiǎn)易扒桿配合人工將Φ32長(zhǎng)8m或4m的錨桿插入錨桿孔內(nèi)，在孔口加楔固定，使桿體居中。將PVC注漿管插入至距離孔底50~100mm處開(kāi)始注漿?？卓谝绯鰸鉂{后，緩慢將注漿管拔出，使錨桿孔內(nèi)注滿砂漿。錨桿注漿后，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。.4檢驗(yàn)和試驗(yàn)1、注漿密實(shí)度試驗(yàn)場(chǎng)注漿相同的材料和配比拌制的砂漿，并按現(xiàn)場(chǎng)施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7天后，剖管檢查其密實(shí)度。不同類型和不同長(zhǎng)度的錨桿均進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)方案及結(jié)果，報(bào)砂漿錨桿灌注砂漿28天后，即可進(jìn)行拉拔試驗(yàn)。按作業(yè)分區(qū)，每300根錨桿抽查33、鋼筋、水泥、砂漿等原材料和半成品，在施工現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定要求取樣試驗(yàn)，并報(bào)送監(jiān)理工程師。.1施工內(nèi)容水隧洞內(nèi)支護(hù)。噴混凝土厚度根據(jù)地質(zhì)情況和監(jiān)理工程師的指示確定。掛網(wǎng)鋼筋直徑為4~12mm,間距.1施工方法及施工過(guò)程噴混凝土施工采用濕噴法進(jìn)行。噴射混凝土配合比及施工工藝通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)工藝試驗(yàn)確定，并報(bào)監(jiān)理人審批。明挖邊坡開(kāi)挖后及時(shí)跟進(jìn)支護(hù)，支護(hù)與開(kāi)挖在同一高程橫向錯(cuò)開(kāi)的方法進(jìn)行；隧洞內(nèi)初期支護(hù)緊跟開(kāi)挖作業(yè)面，與開(kāi)挖施工交替流水進(jìn)行，系統(tǒng)支護(hù)滯后開(kāi)挖面30～40m,不良地質(zhì)洞段，每循環(huán)爆破結(jié)束后，先清理危巖，再及時(shí)噴射一層保護(hù)混凝土，然后出碴及進(jìn)行系統(tǒng)錨噴支護(hù)。1、噴射混凝土的主要施工程序輸混合料制作運(yùn)輸a.素噴混凝土施工程序b.掛網(wǎng)噴混凝土施工程序噴混凝土施工程序圖2、施工方法及工藝1〕受噴面準(zhǔn)備噴射混凝土施工之前，將明挖邊坡或洞內(nèi)邊頂拱面的松動(dòng)巖石、墻腳的石渣和堆積物清理干凈，去除油脂或其他影響噴混凝土粘著的污跡、臟物；處理好光滑巖面；并用高壓風(fēng)水槍沖洗受噴面，濕潤(rùn)巖面，處理坡面積水及疏排裂隙漏水等。在受噴面滴水部位易潮解的泥化巖層，采用壓力風(fēng)清掃巖面；土質(zhì)邊坡在噴射混凝土前整平、壓實(shí)。在受噴面上用錨筋設(shè)立噴厚標(biāo)志，在錨筋稀少處，預(yù)埋規(guī)定長(zhǎng)度的鋼筋或設(shè)置混凝噴混凝土施工前，在作業(yè)部位設(shè)置工作平臺(tái)，明挖邊坡搭設(shè)鋼管腳手架鋪設(shè)竹跳板2〕掛鋼筋網(wǎng)在開(kāi)挖邊坡和引水洞內(nèi)掛網(wǎng)噴混凝土支護(hù)部位，支護(hù)面噴射一層混凝土后鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)在錨桿作業(yè)排架上進(jìn)行。鋼筋網(wǎng)所用鋼筋為直徑4~12mm、屈服強(qiáng)度240MPa的光面鋼筋(I級(jí)鋼筋),有出廠檢驗(yàn)質(zhì)量合格證，并按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)要求的頻率抽樣檢驗(yàn)合格后使用。鋼筋在加工廠加工好后運(yùn)至作業(yè)面安裝。鋼筋網(wǎng)沿巖面鋪設(shè)，在坡面上采用錨筋和預(yù)埋鋼筋進(jìn)行固定，網(wǎng)間距150~300mm,綁扎牢固，鋼筋網(wǎng)和巖面間用砂漿墊塊支墊，保護(hù)層厚度不小于50mm。網(wǎng)片與錨桿外露局部點(diǎn)焊牢固，確保噴混凝土作業(yè)時(shí)網(wǎng)片不晃動(dòng)。使用定型鋼絲網(wǎng)時(shí)，其鋼絲間距應(yīng)不小于100mm,并經(jīng)過(guò)噴射混凝土工藝試驗(yàn)來(lái)選擇骨料的粒徑和級(jí)配，報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。噴射混凝土的配合比，通過(guò)室內(nèi)及現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。配制的噴射混凝土滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度混凝土的初凝和終凝時(shí)間，滿足設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)噴射工藝的要求，配合比試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人邊坡及引水洞濕噴混凝土混合料的制備，由JZ350型自落式攪拌機(jī)拌制，攪拌時(shí)間不得少于150秒，水泥和速凝劑的稱量允許偏差為±2%,砂、石骨料的稱量允許偏差過(guò)篩。噴射混凝土拌和料隨拌隨用；不摻速凝劑時(shí)，存放時(shí)間不超過(guò)2h,摻速凝劑的混凝土拌和料存放時(shí)間不超過(guò)20min,保持物料新鮮。4〕混凝土噴射方法邊坡噴射混凝土施工時(shí)，明挖邊坡支護(hù)混凝土噴射機(jī)布置于開(kāi)挖平臺(tái)和馬道上，引①檢查噴射機(jī)械及施工用風(fēng)、水管路等設(shè)施，試運(yùn)行正常；拌和、運(yùn)輸、噴射系統(tǒng)準(zhǔn)備完畢后，即②按先通風(fēng)后送電，然后再投料的順序進(jìn)行作業(yè)。喂送混合料保持連續(xù)、均勻，施噴中使用輔助③采用TK-961型混凝土噴射機(jī)噴射混凝土。施噴順序采用自下而上分段分區(qū)方式進(jìn)行。分段高度控制在m~之間。區(qū)段間的接合部和結(jié)構(gòu)的接縫處妥善處理，不得存在漏噴部位。人工噴射作業(yè)在作業(yè)平臺(tái)上完成。④噴射混凝土施工按兩層進(jìn)行，后一層在前一層混凝土終凝后施噴至設(shè)計(jì)厚度。假設(shè)終凝1h后再行噴射，先用風(fēng)水清洗噴層面再施噴；引水隧洞開(kāi)挖初期隨機(jī)支護(hù)噴射混凝土緊跟開(kāi)挖工作面，噴混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時(shí)間不應(yīng)小于3h。噴射方向大致垂直巖面?；炷羾娚錂C(jī)在噴頭處需滿足0.1MPa左右的風(fēng)壓。完成或因故中斷作業(yè)時(shí)，將噴射機(jī)及料管內(nèi)的積料清理干凈。噴射作業(yè)完成后，去除粘附在噴射面的濺⑥冬季施工時(shí)，噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不低于+5℃,混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不低于+5℃。普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥配置的噴射混凝土在分別低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度30%和40%⑦噴射混凝土的回彈率：邊坡及邊墻控制在不大于15%,頂拱控制在不大于25%。噴射混凝土終凝2h后，及時(shí)對(duì)噴射混凝土灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d,重要部位不少于14d;當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，不得噴水養(yǎng)護(hù)，而采用塑料薄膜等覆蓋加以養(yǎng)護(hù)。①噴射混凝土施工前56天，每種外加劑作三次試塊試驗(yàn)板，試驗(yàn)板測(cè)定的噴射混凝土工藝質(zhì)監(jiān)理人。③噴層厚度檢查。邊坡噴混凝土采用鉆孔法、引水隧洞采用無(wú)損檢測(cè)法檢查厚度。檢查記錄定期報(bào)送監(jiān)理人，如未到達(dá)設(shè)計(jì)厚度，按監(jiān)理人指示進(jìn)行補(bǔ)噴，所有噴射混凝驗(yàn)前方可實(shí)施。④粘結(jié)力試驗(yàn)。按監(jiān)理人指示鉆取直徑100mm的芯樣進(jìn)行噴混凝土與巖石間及噴層之間的抗拉試驗(yàn)，試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人。所有試件鉆孔用干硬性水泥砂漿回填。確認(rèn)驗(yàn)收。1、錨桿拉拔力檢測(cè)統(tǒng)計(jì)結(jié)構(gòu)部位錨桿直徑組數(shù)設(shè)計(jì)拉力(KN)平均拉力(結(jié)果右壩肩邊2合格坡6合格右壩肩邊坡右壩肩邊坡6合格左壩肩邊5合格坡6合格左壩肩邊坡2合格引水隧洞評(píng)價(jià)：抽合格。2、設(shè)計(jì)錨桿抗拔果統(tǒng)計(jì)表最小值平均值標(biāo)準(zhǔn)差支護(hù)質(zhì)量變異系數(shù)施工部位強(qiáng)度等級(jí)壩肩開(kāi)挖與根底處理質(zhì)量評(píng)價(jià)：C20噴射混凝土共4組，噴射混凝土強(qiáng)度評(píng)定合格f'ck≥抽檢條件性合格；合格組數(shù)7組，合格率100%,滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)要求。根底處理施工及成果分析根底處理施工內(nèi)容兩岸擋水壩段局部為混凝土防滲墻與防滲帷幕。,防滲墻頂部高程為1830m,底部高程為1787m。防滲墻最大深度43m,厚度m,總工程量為3472m?取水口前面地下防滲處理采用混凝土圍封墻。閘壩軟弱地基的加固處理采用碎石振沖樁×采用梅花型布置，防滲墻施工及評(píng)價(jià).1施工方法1、施工準(zhǔn)備導(dǎo)孔深度，超過(guò)設(shè)計(jì)防滲墻底線以下，孔徑滿足鉆孔取芯要求。槽段長(zhǎng)度為進(jìn)行劃分。每個(gè)槽段由主孔和副孔組成。(3)當(dāng)基坑內(nèi)積水抽干后立即進(jìn)行導(dǎo)墻、倒?jié){平臺(tái)、鉆機(jī)平臺(tái)，混凝土攪拌站的建立，機(jī)械進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，將準(zhǔn)備工作完成。2、混凝土導(dǎo)墻、施工平臺(tái)施工導(dǎo)墻修建在河床的覆蓋層〔砂卵礫石〕上，待導(dǎo)墻之下的振沖碎石樁施工完畢后進(jìn)行。兩側(cè)導(dǎo)墻凈距0.8m,導(dǎo)墻高。鉆機(jī)平臺(tái)上鋪設(shè)行走鐵軌，鐵軌外側(cè)并排安放一條水管和一條泥漿管。倒?jié){平臺(tái)寬，兼做施工道路。在適當(dāng)位置建造水泵站。導(dǎo)墻、施工平臺(tái)，見(jiàn)施工平臺(tái)平面和剖面示意圖見(jiàn)以下圖。II施工平臺(tái)示意圖3、單元槽段施工單元槽段的施工內(nèi)容為：(1)合理確實(shí)定槽段、槽段長(zhǎng)度及施工組合。(2)鉆主孔、劈打付孔，成槽，造孔過(guò)程中始終保證泥漿的質(zhì)量及性能，保證槽段的質(zhì)量。(4)清孔換漿：二期槽孔結(jié)束前去除接頭處砼孔壁上的泥皮。(5)清孔質(zhì)量檢查。(1)擬定灌注方案。(2)安裝并檢查導(dǎo)管，放入球塞，安裝漏斗。(3)先注水泥砂漿，檢查灌注前砼質(zhì)量，按要求灌注混凝土，填繪灌注指示圖和記錄。(4)檢查墻頂高程等設(shè)計(jì)參數(shù)，灌注結(jié)束。5、混凝土防滲墻施工工藝流程混凝土防滲墻施工工藝流程，見(jiàn)圖。成槽終孔驗(yàn)收清孔換漿清孔驗(yàn)收灌注砼質(zhì)量檢查灌注結(jié)束混凝土防滲墻施工藝流程圖攪制泥漿質(zhì)量檢查砼攪拌.2、混凝土防滲墻施工質(zhì)量綜合評(píng)價(jià)槽孔深度和寬度均按照設(shè)計(jì)圖紙要求施工，質(zhì)量合格。經(jīng)對(duì)各槽孔的清孔檢查驗(yàn)收〔在清孔換漿后1h進(jìn)行〕各項(xiàng)指標(biāo)均到達(dá)設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)混凝土澆筑過(guò)程中，混凝土上升速度、塌落度等控制均滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。防滲墻施工槽段驗(yàn)收首先由我部完成“三檢制”檢查，然后與監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)代表一起(1)、槽孔檢測(cè)：混凝土防滲墻成槽后測(cè)定槽孔其孔斜不大于4‰并進(jìn)入完整基巖〔2〕、清孔質(zhì)量檢查：混凝土防滲墻各槽段澆筑前清孔質(zhì)量驗(yàn)收經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)槽內(nèi)抽取漿液確定其泥漿比重≤1.3g/cm3、粘度≤30s、含砂量≤10%、孔底淤一期和二期混凝土防滲墻成墻達(dá)強(qiáng)度齡期后，用300型地質(zhì)鉆機(jī)，φ91mm金剛石取混凝土芯外表光滑，混凝土密實(shí)、無(wú)夾泥現(xiàn)象，每塊混凝土芯長(zhǎng)15～90cm,共計(jì)取查，壓水壓力位0.1、0.2、0.3Mpa,墻體混凝土透水率0.057~0.073Lu,設(shè)計(jì)防滲墻透水率不大于5Lu,墻體防滲滿足設(shè)計(jì)要求。防滲墻混凝土抗壓強(qiáng)度自檢成果統(tǒng)計(jì)表單位工程組數(shù)最大值最小平均差6標(biāo)準(zhǔn)度系概率保證數(shù)t強(qiáng)度率(%)葛洲壩備注統(tǒng)計(jì)時(shí)段〔年/月/日〕:200～2021.7.31驗(yàn)收混凝土強(qiáng)度平均值和最小值同時(shí)滿足以下要求：抗壓強(qiáng)度最小值fcu,min≥fuR結(jié)論：防滲墻工程的混凝土設(shè)計(jì)齡期抗壓強(qiáng)度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。(2)風(fēng)、水、電到位，連通施工設(shè)備。(3)做好排漿溝。(2)測(cè)放樁位并復(fù)核。2、振沖碎石樁的施工方法行碎石樁體施工，如在造孔過(guò)程中遇有特殊情況〔如漂石等〕,無(wú)法進(jìn)行造孔施工時(shí)，那么采用沖擊鉆機(jī)對(duì)該地層進(jìn)行特殊處理造孔。具體施工方法與要求如下：(1)設(shè)備就位振沖器對(duì)準(zhǔn)樁位，翻開(kāi)水源和電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)振沖器檢查水壓、電壓和振沖器的空載電流(2)造孔啟動(dòng)吊機(jī)，使振沖器在水平振動(dòng)的同時(shí)利用其重力和高壓水的沖力徐徐貫入地層。振沖器下降的速度一般為1～2m/min,水壓0.4～0.6MPa,水量為200～400L/min。造孔過(guò)程中遇到硬土層時(shí)加大水壓，遇到軟弱土層時(shí)用碎石固壁。造孔過(guò)程中振沖器電流值不得超過(guò)其額定電流值，一旦超過(guò)，必須立即減慢下降速度或停止甚至上提振沖器，待高壓水沖松土層后再繼續(xù)下降振沖器造孔。振沖施工設(shè)專職記錄員，造孔前記載空載電流，每貫入1~2m孔段記錄一次造孔電流、水壓和時(shí)間。振沖造孔施工孔位偏差：振沖器噴水中心與孔徑中心偏差不大于5cm,造孔成孔中心與施工圖紙定位中心偏差不大于10cm,成樁頂中心與定位中心偏差不大于15cm,用樁位之間尺寸復(fù)核，使振沖器垂直貫入土中，偏斜不大于樁長(zhǎng)的3%,用經(jīng)緯儀復(fù)核垂直度。(3)沖孔造孔深度到達(dá)設(shè)計(jì)樁底高程以上30～50cm處時(shí)停止造孔，提出振沖器，然后再下降至孔底，如此上下提落振沖器1~2次。沖孔完畢后，將振沖器停留在孔底，降低水壓〔0.2～0.3MPa〕,借循環(huán)水將孔內(nèi)泥漿返出，清孔時(shí)間一般1～2min。振沖填料按監(jiān)理工程師批審的填料方法。當(dāng)采用連續(xù)填料時(shí)，振沖器留在孔內(nèi)，碎石料連續(xù)不斷參加，振沖器上、下提動(dòng)，不可猛下料。當(dāng)采用間斷填料時(shí)，振沖器提出孔外，填料計(jì)量倒入孔內(nèi)約高，再下振沖器振沖貫入填料。當(dāng)采用強(qiáng)迫填料時(shí)，略松吊繩用振沖器自重和振動(dòng)力將孔上部填料送到孔的下部。填料采用裝載機(jī)向孔內(nèi)填石料，每次0.15～0.5m3,填料采用成品碎石骨料，投入石料級(jí)配通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。填料結(jié)束后加密開(kāi)始，受振沖器水平振動(dòng)力的作用，碎石被逐漸振密，同時(shí)局部碎石被擠入孔壁周圍土中，從而樁徑擴(kuò)大，結(jié)果使振沖器受到的側(cè)向約束力不斷增大，這樣振沖器電流值不斷上升，如果振沖器的電流值達(dá)不到密實(shí)電流值，再往孔內(nèi)倒入一批碎石，放下振沖器振密。如此反復(fù)，直至這一深度處的振密電流值到達(dá)密實(shí)電流值，并能穩(wěn)定在此數(shù)值上一段時(shí)間〔10～20s〕,該段樁體制作完成，提出振沖器進(jìn)行上一段樁體制作。如此自下而上逐段制樁至孔口，最后關(guān)機(jī)、關(guān)水、移位。孔底以上～1.5m,填料量不少于設(shè)計(jì)值2倍，全孔填料充盈系數(shù)大于1.05?？卓谡駴_加密不穩(wěn)定段須鋪20～50cm厚碎石層且碾壓密實(shí)。3、振沖施工主要技術(shù)參數(shù)(3)留振時(shí)間：≥10秒。(4)加密段長(zhǎng)度：30~40cm,加密至施工作業(yè)面。在加密至施工作業(yè)面以下1.0m處時(shí)，振沖器多振壓幾次，以確保樁頭質(zhì)量。(5)振沖器貫入土中保持垂直，其偏斜不大于樁長(zhǎng)的3%。(6)振沖器每貫入1~2m孔段，記錄一次造孔電流、水壓和時(shí)間，直至貫入到施工圖紙規(guī)定的完孔深度。(7)完孔后清孔1~2遍。(8)平均樁徑：≥0.8m。(10)施工石料：含泥量不大于5%的新鮮硬質(zhì)碎〔卵〕石，級(jí)配良好，最大粒徑≤80mm。(11)孔位偏差要求：①測(cè)放樁位偏差不大于5cm。②施工時(shí)振沖器尖端噴水中心與孔位中心偏差不大于5cm。③振沖造孔后，中心與設(shè)計(jì)定位中心偏差不大于成孔10cm。4、填料(1)采用連續(xù)填料時(shí)，將振沖器留在孔內(nèi)連續(xù)向孔內(nèi)填料；加密符合以下要求：①加密電流、留振時(shí)間、加密段長(zhǎng)及填料數(shù)量，符合試樁選定的上述參數(shù)；②應(yīng)用電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)控制加密電流和留振時(shí)間；③加密必須從孔底開(kāi)始，逐段向上，中間不得漏振，加密位置應(yīng)到達(dá)根底設(shè)置高程以上1.0~。樁頭部位加密效果不穩(wěn)定段應(yīng)鋪設(shè)一層20~50cm厚的碎石層，以保證樁頂密實(shí)度；④加密電流的方式，應(yīng)采用自升式或沖擊式?？椎滓陨?~處填料量為施工圖紙規(guī)定值的2倍；全孔填料充盈系數(shù)大于。5、復(fù)合地基施工質(zhì)量檢測(cè)地基處理施工結(jié)束后，我方將配合發(fā)包方對(duì)復(fù)合地基的施工質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)評(píng)定，為結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供可靠的依據(jù)，為后序結(jié)構(gòu)施工提供良好的條件。檢測(cè)目的是確認(rèn)地基處理后，復(fù)合地基承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求。復(fù)合地基檢測(cè)時(shí)應(yīng)按?建筑地基處理標(biāo)準(zhǔn)?(JGJ79-2002);?建筑地基根底設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?(GBJ50007-2002);?建筑地基與根底工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50202-2002)中有關(guān)復(fù)合地基試驗(yàn)的要求進(jìn)行。振沖法施工結(jié)束后，按場(chǎng)地土的不同類別，在完工后按以下時(shí)間進(jìn)行成樁檢驗(yàn)：①采用現(xiàn)場(chǎng)樁體的容重試驗(yàn)確定樁體振密程度；②采用重型(2)動(dòng)力觸探跟蹤檢測(cè)樁體密實(shí)度，密實(shí)樁標(biāo)準(zhǔn)為動(dòng)力觸探平均貫入10cm的錘擊數(shù)≥7~10擊；小于標(biāo)準(zhǔn)值為不密實(shí)樁；①隨機(jī)抽驗(yàn)率為1%~5%,每項(xiàng)試驗(yàn)的樁數(shù)不少于3根。①現(xiàn)場(chǎng)原位試驗(yàn)的試驗(yàn)組數(shù)按200~400根樁為一組，每組抽驗(yàn)不少于3根；②樁體剪力試驗(yàn)、靜載荷試驗(yàn)的剪力盒、承壓板的直徑與樁體直徑一致。(4)樁間土處理效果檢測(cè)①進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)原位測(cè)試。選用標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)、靜力觸探、動(dòng)力觸探、十字板剪力試驗(yàn)測(cè)定振沖后的標(biāo)貫擊數(shù)、靜探的地層端阻力、側(cè)阻力、動(dòng)探擊數(shù)以及十字板不排水剪強(qiáng)②采用鉆探取土器取樣，進(jìn)行振沖后土的室內(nèi)物理力學(xué)性質(zhì)試驗(yàn)；②檢測(cè)試驗(yàn)方法應(yīng)選擇1~2種進(jìn)行比照試驗(yàn)，土層單項(xiàng)檢測(cè)組數(shù)：大中型工程大于10組，小型工程大于5組。(5)樁、土復(fù)合地基處理效果檢測(cè)①主要采用樁土復(fù)合地基靜載荷試驗(yàn)，測(cè)定其復(fù)合土體承載力及沉降量；②采用工程樁作試樁，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，最大加載不超過(guò)施工圖紙規(guī)定荷載的2倍；③抽樣試驗(yàn)數(shù)按規(guī)定執(zhí)行。6、質(zhì)量檢查和驗(yàn)收(1)振沖施工開(kāi)始前，承包人會(huì)同監(jiān)理人復(fù)核振沖孔位的現(xiàn)場(chǎng)放樣成果，經(jīng)監(jiān)理人簽認(rèn)后，方可開(kāi)始振沖孔的造孔。(2)振沖造孔和清孔結(jié)束后，承包人會(huì)同監(jiān)理人對(duì)每個(gè)振沖孔進(jìn)行孔位、孔深、孔斜和清孔驗(yàn)收。(3)振沖填料和加密施工過(guò)程中，承包人會(huì)同監(jiān)理人按試驗(yàn)選定的施工參數(shù)，定時(shí)進(jìn)行以下工程的檢查和驗(yàn)收：②檢查記錄各加密度長(zhǎng)度及其加密電流值和留振時(shí)間；③分段抽檢填料的級(jí)配和質(zhì)量；④檢查記錄各加密段填入量。(4)振沖填料和加密施工結(jié)束后28天，承包人會(huì)同監(jiān)理人按規(guī)定進(jìn)行以下工程的成樁①樁體密實(shí)度檢驗(yàn)；②樁體承載力檢驗(yàn)；③樁間土處理效果檢驗(yàn)(包括土樣物理力學(xué)性質(zhì)試驗(yàn));④復(fù)合地基承載力試驗(yàn)。(5)振沖樁根底工程的完工驗(yàn)收振沖樁根底工程全部完工后，承包人應(yīng)按規(guī)定，向監(jiān)理人申請(qǐng)完工驗(yàn)收，并按規(guī)定提2振沖樁試驗(yàn)檢測(cè)成果分析2009年12月16日～17日，完成振沖I區(qū)試驗(yàn)區(qū)原地基土重Ⅱ型N重力觸探4孔，2009年12月20日~21日，完成振沖I區(qū)試驗(yàn)區(qū)成樁后樁間土重Ⅱ型N重力觸探2009年12月22日～23日，完成振沖I區(qū)試驗(yàn)區(qū)成樁后樁中心N120kg超重型重力深度平均錘擊數(shù)N密實(shí)度地基承載力變形模量深度平均錘擊數(shù)N密實(shí)度地基承載力變形模量0~松散0~松散稍密稍密~中密~中密~密實(shí)或塊石~密實(shí)或塊石深度平均錘擊數(shù)N密實(shí)度地基承載力變形模量深度平均錘擊數(shù)N密實(shí)度地基承載力變形模量0~松散松散~稍密4稍密中密中密~密實(shí)或塊石密實(shí)或塊石I-6-3與I-8-3樁間土I-6-4與I-8-4樁間土深度平均錘擊數(shù)N密實(shí)度地基承載力變形模量深度平均錘擊數(shù)N密實(shí)度地基承載力變形模量0~稍密60~稍密2稍密0~稍密0~中密2中密1~密實(shí)或塊石~密實(shí)或塊石I-6-5與I-8-5樁間土深度平均錘擊數(shù)N密實(shí)度地基承載力變形模量0~稍密9~稍密4中密~密實(shí)或塊石深度平均錘密實(shí)度地基承變形深度平均錘密實(shí)度地基承變形0~中密0~中密6~密實(shí)2~密實(shí)很密實(shí)~很密實(shí)深度平均錘擊數(shù)A120密實(shí)度地基承載力變形模量深度平均錘密實(shí)度地基承載力變形模量0~中密60~中密~密實(shí)2~密實(shí)~很密實(shí)~很密實(shí)3、成樁后載荷試驗(yàn)檢測(cè)當(dāng)施加10級(jí)1700KN荷載時(shí)，累計(jì)沉降量為，由于加載值到達(dá)1700KN的設(shè)計(jì)極限值，故終止加載。由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)情況及P-S曲線和S-1gt曲線形狀特征分析，該點(diǎn)復(fù)合地基的極限承載力≥600kpa,承載力特征值≥300kpa,復(fù)合地基變形量取值50Mpa。②實(shí)驗(yàn)結(jié)果匯總試驗(yàn)結(jié)果匯總表試驗(yàn)點(diǎn)編號(hào)樁長(zhǎng)承壓板終止荷載最終沉降量復(fù)合地承載力復(fù)合地值(kpa)③結(jié)論根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，1-11-5#試驗(yàn)點(diǎn)的復(fù)合地基承載力特征值為300kpa,到達(dá)設(shè)計(jì)要求?！?〕帷幕灌漿按分序加密法施灌。先進(jìn)行下游排孔的灌漿，然后進(jìn)行上游排孔的高程孔，后灌高程孔?！?〕帷幕灌漿鉆孔的施工順序?yàn)椋何锾娇住?dòng)觀測(cè)孔→先導(dǎo)孔→I序孔→Ⅱ序孔→Ⅲ序孔→質(zhì)量檢查孔。〔3〕帷幕灌漿施工藝流程見(jiàn)圖。抬動(dòng)觀測(cè)孔鉆孔與安裝抬動(dòng)觀測(cè)孔鉆孔與安裝→首段鉆孔次段鉆孔封孔測(cè)放孔位埋管留孔灌漿孔分序壓水試驗(yàn)次段灌漿制漿帷幕灌漿施工藝流程圖帷幕灌漿采用“小口徑、孔口封閉、孔內(nèi)循環(huán)、自上而下分段不待凝灌漿”的高壓灌(1)砼埋管管徑，混凝土內(nèi)埋管孔徑為φ100mm?！?〕鉆孔徑。①常規(guī)帷幕鉆孔徑：孔口段為φ76mm,以下各段為φ60mm。②先導(dǎo)孔徑：孔口段為φ91mm,以下各段為φ76mm。③抬動(dòng)觀測(cè)孔、物探測(cè)試孔、質(zhì)量檢查孔為φ91mm。(3)鉆孔采用XY-2PC型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，金剛石鉆頭清水鉆進(jìn)。〔4〕勘探孔、灌漿先導(dǎo)孔、觀測(cè)孔、檢查孔按鉆取芯要求采集巖芯進(jìn)行地質(zhì)編錄。對(duì)〔5〕鉆孔測(cè)斜，采用KXP-1測(cè)斜儀分段進(jìn)行測(cè)斜，鉆孔底偏差值應(yīng)符合表8-1要求?！?〕中等透水性(5~10Lu)的巖層，段長(zhǎng)5m;〔3〕透水性較大〔>10Lu〕的巖層，灌漿段長(zhǎng)≠3m。〔4〕灌漿段長(zhǎng)度值劃分如表。表灌漿段長(zhǎng)度值表2355具體段長(zhǎng)根據(jù)實(shí)際情況確定分段依據(jù)及擬定段長(zhǎng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性灌漿試驗(yàn)成果，根據(jù)被灌巖體條件并分析灌漿資料作適當(dāng)調(diào)整。C、鉆孔沖洗及裂隙沖洗師的指示，采用壓水沖洗、壓力脈動(dòng)沖洗或風(fēng)水聯(lián)合沖洗。裂隙沖洗沖洗至回水澄清后10min結(jié)束，且總的時(shí)間要求，不少于30min,孔底殘?jiān)怀^(guò)20cm。(1)壓水試驗(yàn)在裂隙沖洗后進(jìn)行，根據(jù)監(jiān)理人指示，采用“簡(jiǎn)易壓水"、“單點(diǎn)法”及“五點(diǎn)法”進(jìn)行壓水試驗(yàn)?！?〕壓入流量穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：在穩(wěn)定的壓力下，每3~5min測(cè)讀一次壓入流量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%,或最大值與最小值之差小于1L/min時(shí)，E、灌漿壓力控制(1)帷幕灌漿壓力按設(shè)計(jì)圖紙，灌漿試驗(yàn)監(jiān)理批準(zhǔn)的灌漿壓力使用?！?〕灌漿前對(duì)被灌漿地質(zhì)體作充分的壓力控制分析，地層容許灌漿壓力一般與地層的物理力學(xué)指標(biāo)有關(guān)，與灌漿孔段位置、埋深、灌漿材料、工藝等因素也有一定相關(guān)性?！?〕灌漿過(guò)程中，根據(jù)灌段巖體的情況確定灌漿壓力的升壓方式，一次升壓法或分級(jí)升壓法。〔1〕灌漿使用SGB6-10灌漿泵和3SNS系列灌漿泵，配備JJS-2A立式雙層攪拌桶，(3)孔口封閉器安裝前檢查密封圈、膠球等是否完好；射漿管管口距孔底50cm;在灌漿過(guò)程中，射漿管必須能在孔口封閉器中心低速轉(zhuǎn)動(dòng)和適時(shí)升降，不得漏漿；灌注吸漿量①當(dāng)?shù)貙觲≤5Lu時(shí)采用水灰比為5:1的漿液開(kāi)灌。②當(dāng)?shù)貙应刂?<w≤10Lu時(shí)選擇水灰比為2:1的漿液開(kāi)灌。③當(dāng)?shù)貙觲≥10Lu時(shí)選擇水灰比為1:1的漿液開(kāi)灌。漿液比級(jí)及開(kāi)灌水灰比根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性灌漿試驗(yàn)成果等進(jìn)行調(diào)整。(5)漿液比級(jí)由稀至濃，逐級(jí)變換。具體原那么如下：②當(dāng)某一比級(jí)漿液的注入量達(dá)300L以上或灌注時(shí)間達(dá)30min,而灌漿壓力和注入率均無(wú)改變或③當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，可根據(jù)情況越級(jí)變濃。(6)灌漿過(guò)程中，隨時(shí)測(cè)量進(jìn)漿和回漿比重，當(dāng)回漿變濃時(shí)，換用與進(jìn)漿相同比級(jí)的新漿進(jìn)行灌注。假設(shè)效果不明顯，延續(xù)灌注30min,即可停止灌注。〔7〕灌漿過(guò)程中經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)和上下活動(dòng)灌漿管，且保持回漿量大于15L/min,防止灌〔8〕孔口封閉法灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在設(shè)計(jì)壓力下，注入率不大于1L/min時(shí)，延續(xù)灌注時(shí)間不少于60min~90min。孔號(hào)壓水孔段(m)mm段長(zhǎng)流量透水率壓水壓力壓水時(shí)間自至開(kāi)始終止純壓10232405030110:200:20根據(jù)設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求，帷幕灌漿在左右岸壩肩及灌漿平洞共設(shè)83孔，布置8個(gè)質(zhì)量檢查孔。目前帷幕灌漿已完成右岸平洞共83孔，因在W-J-1壓水檢測(cè)不符合要求，經(jīng)加密鉆孔灌漿處理，后7個(gè)檢查孔透水率符合<5Lu的設(shè)計(jì)要求。XXX電站首部樞紐大壩邊坡基巖接縫灌漿工程量為400m?。鋼襯接觸灌漿〔泄洪沖砂閘)工程量為m?。1、基巖接觸灌漿施工A、施工程序情況，分區(qū)自低高程由下向上逐區(qū)灌注。B、灌漿管路(1)接觸灌漿位于混凝土與基巖之間，采用預(yù)埋鋼管作為灌漿系統(tǒng)管路。分進(jìn)漿管、回(2)接觸灌漿管道系統(tǒng)埋設(shè)按施工圖紙進(jìn)行，擬采用φ40mm鋼管，分進(jìn)漿管、回排漿管(排氣管),灌漿管道到引至灌區(qū)外，并作好標(biāo)識(shí)。(2)灌漿前，對(duì)灌漿管道系統(tǒng)全面進(jìn)行通水或普通風(fēng)檢(5)灌漿漿液一般采用水灰比0.6:1濃水泥漿液，當(dāng)遇空腔較大部位時(shí)，可灌注水泥砂漿，摻砂量不大于水泥重量的200%。(6)漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)回漿管漿液比重不小于進(jìn)漿管漿液比重時(shí)，再延續(xù)5min后孔封回灌漿有關(guān)要求及監(jiān)理人指示執(zhí)行。E、質(zhì)量檢查接觸灌漿、接縫灌漿質(zhì)量檢查按監(jiān)理人指示騎縫鉆孔、壓水檢查，必要時(shí)進(jìn)行物探測(cè)試2、鋼襯接觸灌漿A、灌漿范圍XXX水電站泄洪沖砂閘過(guò)流面采用鋼板襯砌，襯板外回填混凝土。鋼襯接觸灌漿部位B、施工程序接觸灌漿的施工程序?yàn)椋簞澐止酀{單元→通風(fēng)和錘擊檢查→分排分序編號(hào)→確定灌漿方向→旋開(kāi)預(yù)留孔道保護(hù)圈→孔口阻塞→通風(fēng)和錘擊檢查→記錄→循環(huán)灌漿→焊補(bǔ)法封孔→C、主要施工方法(1)鋼襯接觸灌漿在回填灌漿完成，且滿足混凝土凝期要求后進(jìn)行。(2)在每一個(gè)灌漿單元內(nèi)，采用錘擊法檢查脫空部位及脫空情況，對(duì)每一個(gè)獨(dú)立的脫空區(qū)進(jìn)行灌漿孔排序編號(hào)，單排作I序孔，雙排作Ⅱ序孔。(3)采用帶孔口閥門(mén)、端頭外絲的接頭管旋入壓力鋼管預(yù)留絲孔，進(jìn)行孔口阻塞，一次性將一個(gè)脫空區(qū)的灌漿孔阻塞完成。從第I序孔中的最底孔通風(fēng)，吹出孔內(nèi)殘?jiān)畚?，邊通風(fēng)邊由近向遠(yuǎn)敲擊震動(dòng)鋼管，觀察并記錄各孔的出風(fēng)情況。(4)采用稍高于灌漿壓力的水?dāng)D開(kāi)補(bǔ)強(qiáng)板與砼之間的縫隙，便于縫面進(jìn)漿。通水后，灌(5)采用SGB6-10中壓灌漿泵和GJY-II型三參數(shù)灌漿自動(dòng)記錄儀灌漿。灌漿采用循環(huán)灌漿法，I序孔灌漿時(shí)，Ⅱ序孔作為排氣孔兼出漿孔，Ⅱ:1兩個(gè)比級(jí)，I序孔、縫隙大的部位盡量用濃漿，Ⅱ序孔、縫隙小的部位用稀漿。嚴(yán)密監(jiān)視變形情況和壓力使用情況，杜絕鋼襯鼓包現(xiàn)象發(fā)生。(7)灌漿孔內(nèi)漿液凝結(jié)后，旋開(kāi)孔口阻塞管道，去除灌漿孔中雜物，旋上孔塞及防滲石棉，烤干預(yù)留焊縫坡口，以補(bǔ)強(qiáng)板作為外層墊板，封焊灌漿孔，并磨平過(guò)高的余高和(8)質(zhì)量檢查：采用錘擊法進(jìn)行質(zhì)量檢查，其脫空范圍和程度應(yīng)滿足有關(guān)要求。(1)發(fā)現(xiàn)脫空存在，利用預(yù)留灌漿孔通風(fēng)、水和灌漿不能進(jìn)入脫空區(qū)時(shí)，采用(2)對(duì)于特別窄的縫面采用濕磨水泥漿灌注。主體混凝土施工及成果分析混凝土施工概況本標(biāo)段混凝土包括泄洪沖沙壩段、左右岸擋水壩段、進(jìn)水口混凝土、引水隧洞0+000~0+0100.000段混凝土襯砌、首部樞紐導(dǎo)流洞封堵混凝土等。XXX首部樞紐建筑物由左岸擋水壩段、3孔泄洪閘、1孔沖沙閘、右岸擋水壩段、左岸進(jìn)水口。閘壩頂高程為m,閘壩軸線長(zhǎng)86m,最大閘高2m,閘壩根底均置于覆蓋層上。實(shí)際混凝土總方量約8萬(wàn)方。5.3.2混凝土施工程序施工期較長(zhǎng)，且占直線工期且較長(zhǎng)，又由于本標(biāo)段混凝土澆筑方量集中，因此本工程總體量錯(cuò)開(kāi)峰值施工，并有適當(dāng)搭接和交叉。另外，高溫季節(jié)適當(dāng)降低混凝土施工強(qiáng)度，在工期允許的情況下，高溫時(shí)不澆筑處于強(qiáng)約束區(qū)的根底混凝土。盡量使各部位混凝土均勻連續(xù)上升。合理安排，確保關(guān)鍵線路上的混凝土施工強(qiáng)度，次要部位如護(hù)坦和海漫等作為調(diào)峰部位穿插施工。施工總體順本標(biāo)混凝土量以閘壩段為主，方量約為6萬(wàn)方，占本標(biāo)混凝土總量約8萬(wàn)的75%。5.3.3混凝土施工質(zhì)量控制普通混凝土是由水泥、水、細(xì)骨料、化學(xué)外加劑、礦物質(zhì)混合材料，按比例配合，經(jīng)過(guò)均勻拌制，振搗密實(shí)成型及養(yǎng)護(hù)硬化而成的人工石材。水泥：水泥有多種品種、標(biāo)號(hào)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求的要求和實(shí)際使用部位的環(huán)境條件，選擇適當(dāng)?shù)乃嗥贩N和標(biāo)號(hào)。高強(qiáng)混凝土應(yīng)優(yōu)先選擇高標(biāo)號(hào)水泥進(jìn)行試配。砂：細(xì)骨料砂，要重點(diǎn)檢查其質(zhì)地、級(jí)配、細(xì)度模數(shù)、含泥量和有害物質(zhì)含量。其細(xì)度模數(shù)應(yīng)在3.7-1.6之間。結(jié)構(gòu)用砂含泥量一般不應(yīng)超過(guò)3%,有害物用質(zhì)〔云母、有機(jī)或白云石塊。污水、工業(yè)廢水、PH值小于4的酸性水和硫酸鹽含量超過(guò)水重1%的水，不能用于拌制混凝土。對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土的施工用水，更樣著重控制。檢驗(yàn)，以復(fù)驗(yàn)混凝土外加劑與工程所有水泥是否土性能和有關(guān)設(shè)計(jì)要求指示〔如抗?jié)B標(biāo)號(hào)等〕。另外，應(yīng)注意混凝土外加劑使用說(shuō)明的有效日期、防止過(guò)期失效的外加劑用于工程。同時(shí)，要嚴(yán)格控制劑量，不得隨意添加，在攪拌混凝土?xí)r，摻加外加劑的混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。應(yīng)大力推廣使用新型的復(fù)合型混凝土應(yīng)根據(jù)實(shí)際采用的原材料進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，并按普通混凝土拌和物性能試驗(yàn)求，不得采用經(jīng)驗(yàn)配合比。同時(shí)，應(yīng)符合經(jīng)濟(jì)、合理的原那么?；炷辽a(chǎn)時(shí)，砂、石的實(shí)際含水率可能與配合比設(shè)計(jì)存在差異，因此在混凝土拌制前應(yīng)測(cè)定砂、石含水率并根據(jù)測(cè)試結(jié)果調(diào)整材料用量，所設(shè)計(jì)的混凝土配合比能夠滿足工程的各項(xiàng)要求后，方可3、攪拌過(guò)程的質(zhì)量控制加料順序、混凝土拌合物的坍落度、是否離析等進(jìn)行抽查。在較大的工程中，應(yīng)采用電腦對(duì)混凝土運(yùn)輸?shù)囊?。在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)保持混凝土的均質(zhì)性，防止產(chǎn)生別離、泌水、于采用滑升模板施工的工程和不允許留施工縫的大體積混凝土的澆筑，混凝土的運(yùn)輸必須保證其澆筑工作的連續(xù)進(jìn)行。混凝土的運(yùn)輸方法?；炷吝\(yùn)輸分為地面運(yùn)輸、垂直運(yùn)輸和樓地面運(yùn)輸三種情況。運(yùn)輸預(yù)拌混凝土，多采用自卸汽車或混凝土攪拌運(yùn)輸車。混凝土如來(lái)自現(xiàn)場(chǎng)攪拌站，多采用小型機(jī)動(dòng)翻斗車、雙輪手推車等?；炷链怪边\(yùn)輸多采用塔式起重機(jī)、混凝土泵、快速提升架和井架等。混凝土樓地面運(yùn)輸一般以雙輪手推車為主。混凝土澆筑。在混凝土澆筑前，應(yīng)檢查模板的標(biāo)高、位置、尺寸、強(qiáng)度和剛度是否符合要求；檢查鋼筋和預(yù)埋件的位置、數(shù)量和保護(hù)層厚度，并將檢查結(jié)果填入隱蔽工程記錄表；去除模板內(nèi)的雜物和鋼筋的油污；對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)；對(duì)木模板應(yīng)用清水濕潤(rùn)，但不得有積水。在地基或基土上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)去除淤泥和雜物，并應(yīng)有排水和防水措施。對(duì)枯燥的非粘性土，應(yīng)用水濕潤(rùn)；對(duì)未風(fēng)化的巖土，應(yīng)用水清洗，但外表不得留有積水。在降雨雪時(shí)，不宜露天澆筑混凝土?；炷恋臐仓?，應(yīng)由低處往高處分層澆筑。每層的厚度應(yīng)根據(jù)搗實(shí)方法、結(jié)構(gòu)的配筋情況等因素確定。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填入與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；當(dāng)澆筑高度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜管或振動(dòng)溜管使混混凝土澆筑后，必須保證混凝土均勻密實(shí)，充滿整個(gè)模板空間，新舊混凝土結(jié)合良好，時(shí)間時(shí)間間的間歇時(shí)間需超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間，那么應(yīng)留置施工澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。由于該處新舊混凝土的結(jié)合力較差，是結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)，因此，施工縫宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位?；炷恋膿v實(shí)?；炷恋膿v實(shí)就是使入模的混凝土完成型與密實(shí)的過(guò)程，從而保證混凝土結(jié)構(gòu)件外形正確，外表平整，混凝土的強(qiáng)度和其他性能符合設(shè)計(jì)的要求?；炷翝?/p>