創(chuàng)工程技術保證措施

(1)測量作業(yè)的各項技術按《建筑工程施工測量規(guī)程》進行。(2)測量人員全部取證上崗。(3)進場的測量儀器設備，必須檢定合格且在有效期內(nèi)，標識保存完好。(4)施工圖、測量樁點，必須經(jīng)過校算校測合格才能作為測量依據(jù)。(5)所有測量作業(yè)完后，測量作業(yè)人員必須進行自檢，自檢合格后，上報質(zhì)量(6)自檢時，對作業(yè)成果進行全數(shù)檢查。(7)核驗時，要重點檢查軸線間距、縱橫軸線交角以及工程重點部位，保證幾(8)滯后施工單位的測量成果應與超前施工單位的測量成果進行聯(lián)測，并對聯(lián)(9)加強現(xiàn)場內(nèi)的測量樁點的保護，所有樁點均明確標識，防止用錯和破壞。(10)數(shù)字化測量管理據(jù)采集、內(nèi)外業(yè)計算、成果輸出全面使用計算機管理，以數(shù)字化測量模式取代傳統(tǒng)的常規(guī)測量模式。在平面測量過程中主要采用全站儀進行。高程控制和沉降觀2、工程測量質(zhì)量及技術管理措施(1)控制樁樁的埋設應保證施工期間內(nèi)不發(fā)生位移、下沉、損壞、丟失等情況。建筑四大角與平面變形處的主軸線應設置控制樁。控制樁一般采用木制或鋼制，埋深不應小于500mm,樁外應設定穩(wěn)定牢固的保護措施，如圍欄、混凝土墩等，樁頂應有明顯軸線點?？刂茦兑话銘c對應點通視，若不能通視則應設置后視點?？刂茦兑话阍诨A完工正負零處的技術復核完成后撤除。(2)半永久性水準點設置各種標高測量，標高校核，沉降觀測的要求。半永久性水準點位置應保證與測點一次半永久性水準點的設置位置、數(shù)量要根據(jù)工程現(xiàn)場實際情況確定并應繪制平面圖存檔。應有明顯標記，并標識大沽水準絕對標高、建筑相對標高和編號。半永久性水準點應根據(jù)工程進度或時間定期進行校核。(3)基礎軸線投測建筑基礎四大角和變形處兩側(cè)應彈出基準軸線，并做好標識，做為上部結(jié)構軸線投測的依據(jù)。上部結(jié)構各層的軸線應從首層引測?；A完工后應將控制樁軸線投測到基礎立面上并標識，且要求保證基坑回填施工后仍有顯露。基礎正負零處的技術復核應根據(jù)控制樁的原軸線點進行，若有誤差應進行適當調(diào)基礎立面的軸線是上部結(jié)構軸線引測的依據(jù)并應長期保留。(4)沉降觀測點設置1)沉降觀測點的布置沉降觀測點應按設計圖紙的要求埋設，設計無要求時，按下列要求設置：建筑物的四角、轉(zhuǎn)角處及外墻每10～15米處或每隔2～3根柱基上。高低層建筑物、不同結(jié)構的分界處、新舊建筑物銜接處。伸縮縫和沉降縫兩側(cè)、基礎埋深相差懸殊處、人工地基與天然地基接壤處。2)觀測點的設置要求觀測標應牢固穩(wěn)定，能長期保存。觀測標的上部必須有明顯的突出點，與柱身或墻身保持一定的距離。觀測標上應能垂直置尺，并具備良好的通視條件。3)觀測點應有顯著標識，包括編號及該點的絕對標高。(5)標高基準點設置與標高倒測建筑±0.000處應設若干標高倒測基準點并做好標識。標識內(nèi)容包括編號和該點點引測。工程各結(jié)構層的標高應在與基準點的對應處進行標識。該標高必須符合設計圖紙，不得調(diào)整。該結(jié)構層內(nèi)的結(jié)構標高，+50線，窗臺標高，水電線管標高線等均應從此處引測。此標識標高也做為標高復核、檢查使用。結(jié)構樓板施工后應對樓面標高、水平度進行檢查、復核。對復核數(shù)據(jù)進行整理、分析，并根據(jù)結(jié)果對該層+50線進行調(diào)整。(6)建筑物垂直度測控點建筑內(nèi)，但必須保證上下通視，隨時檢測和核準。明顯標識，原始點上應能支設測量儀器，四周應有保護措施。從原始點引測，若接收點同時是投測通道時則應在通道外彈出十字交叉線確定投測建筑外設置測控點可利用基礎立面軸線引測。被測層在與原點相對應的位置應有投測點標識。(7)技術復核線測設建筑各結(jié)構層必須彈出結(jié)構復核線，主要豎向結(jié)構要彈出外皮線和必要的輔助線。技術復核線必須保證清晰，隨時可查?；A技術復核線應用墨線彈于基礎承臺上、地圈梁上，各結(jié)構層技術復核線應用墨線彈于樓板上。框架剪力墻結(jié)構應反映結(jié)構各軸線，柱位置及截面線、剪力墻軸線外皮線及預留孔洞及有關輔助線。砌體結(jié)構應反映各軸線，墻外皮線、門窗洞口位置線、構造柱位置截面尺寸線及軸線不能通視、通尺時應做的與軸線相距一定尺寸的通線。結(jié)構支模后無法檢驗構件的定位及截面尺寸時應做與軸線截面相距一定尺寸的2、基礎施工技術保證措施1、綜合說明(1)施工前應學習和領會設計圖紙、地勘資料及有關規(guī)范規(guī)定，編制詳細的基坑開挖施工方案，并經(jīng)企業(yè)總工審核，監(jiān)理、設計和建設單位審批。(2)測量應根據(jù)建設單位提供的坐標點及水準點，按照施工圖紙及施工方案要求測量放線，并將測量結(jié)果報現(xiàn)場監(jiān)理、建設單位審批。(3)基礎墻施工時，應對所使用的原材料進行檢驗和復驗，對混凝土、水泥漿配合比嚴格計量，并按現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范中的有關規(guī)定進行質(zhì)量檢驗或檢測。(4)基坑開挖后應采取有效的防雨措施，防止雨水浸泡或地面水流入已處理和2、基坑開挖質(zhì)量保證措施(1)基坑開挖嚴格按圖紙設計及施工規(guī)范組織施工，分層分段開挖。(2)為減少對工程樁的影響，基坑內(nèi)靠近樁0.5m的土方采用人工開挖。(3)開挖過程中，周期性的對樁位點和埋設的水準點進行監(jiān)測，并通過監(jiān)測的3、基礎鋼筋工程質(zhì)量保證措施(1)認真熟悉圖紙，明確節(jié)點要求，合理配料，保證接頭位置、接頭數(shù)量、搭(2)鋼筋料表要經(jīng)主管技術人員復核無誤后方可下料加工。(3)鋼筋焊接在現(xiàn)場做出焊接試件，經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測合格后方準施焊，鋼筋搭接焊嚴禁接頭有夾渣、藥皮、砂眼、咬肉等現(xiàn)象，接頭外觀要100%檢查驗收。響結(jié)構承載力。(4)鋼筋機械連接接頭施工人員按要求進行崗前培訓，做到持證上崗，按施工規(guī)范要求做好連接接頭的檢驗試驗，合格后方可進行下道工序的施工。(5)鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸、間距、錨固長度、接頭位置等，(6)認真做好鋼筋保護層墊塊、定位鋼梯的支墊工作，消除鋼筋位移通病。(7)鋼筋分項工程合格率達到100%,優(yōu)良率達到90%以上。(8)采取的質(zhì)量保證措施：1)為保證鋼筋不發(fā)生位移采取如下措施：a在大模板上點焊通長扁鋼，頂住墻體豎筋，防止鋼筋外張。b豎筋等間距、排距控制采取水平梯子筋，從豎筋內(nèi)側(cè)撐開，與豎筋綁牢，并注意兩端起步筋(50mm)的位置準確。c暗柱鋼筋位置采用在大模板上200—300mm之間綁扎定位帶齒箍，與暗柱柱筋d在大模板合模后、澆筑混凝土前后，專職鋼筋工要依據(jù)測量控制線，再次復核2)為保證鋼筋綁扎連接牢固，綁絲不外露采取如下措施：a根據(jù)鋼筋的不同位置確定綁絲的長度。b定位筋采用兜扣綁扎，十字扣用于中間部位，綁扎要求兩扣半，最多不超過三扣，以防止綁絲過緊斷裂。c綁扣扭頭必須保證在水平筋的斜下方或斜上方，以防止返銹，綁絲端頭一律彎d頂板綁絲在確保交叉綁扣前提下，上、下鐵綁絲朝向板內(nèi)。4、基礎模板工程質(zhì)量保證措施模板工程是保證混凝土內(nèi)實外美的關鍵，必須精心設計、精心制作、精心施工。模板在設計過程中，對拼、對拉螺栓的數(shù)量、多塊板的排板配置，除滿足強度、剛度優(yōu)良率達到90%以上。(1)根據(jù)模板相互位置及各部位尺寸，經(jīng)計算后確定模板支設方案，大模板應(2)墻模支設完畢必須進行校正，且支撐牢固，以免偏移扭歪。(3)模板安裝時標高、尺寸、軸線要準確。(4)模板在拼裝時一定要嚴密，模板的支設尺寸要利用負誤差，防止脹模。(5)墻模板支模前，先在其根部粘海綿條，防止柱、墻根部混凝土漏(6)混凝土澆灌時要有木工跟班作業(yè)，要認真檢查模板有無漏漿，拉結(jié)是否有松動，模板是否變形等。(7)施工縫處模板應設雙層鋼板網(wǎng)加木模垂直堵嚴，防止混凝土因振搗而流成(8)拆模時混凝土強度要符合規(guī)范要求，拆模應經(jīng)主管技術人員批準，并不得損壞混凝土的棱角。5、基礎混凝土工程質(zhì)量保證措施(1)本工程擬采用商品混凝土，應選擇合格分供方，并應在合同中明確水泥品種、砂、石骨料的粒徑要求；砼有無抗凍、早強要求，明確技術指標及砼出廠溫度和塌落度要求。(2)商砼資料要求1)預拌混凝土攪拌單位必須向施工單位隨車提供預拌混凝土運輸單，并提供預拌混凝土出廠合格證；2)28天抗壓強度報告(現(xiàn)場檢驗);3)混凝土澆灌記錄(其中部分內(nèi)容根據(jù)預拌混凝土運輸單內(nèi)容整理);4)混凝土坍落度測試記錄(現(xiàn)場部分);5)混凝土試塊強度統(tǒng)計及評定記錄(現(xiàn)場部分);(3)按每一流水段每100m3,每一工作班留置一次混凝土試塊，每次均需留置標養(yǎng)、拆模試件外，還應留置備用試塊。(4)混凝土澆筑前，應將模板內(nèi)雜物清理干凈，并用水充分濕潤。預留、預埋必須完畢，隱蔽檢查通過后，填寫砼澆注申請單，經(jīng)監(jiān)理簽認后方可澆筑。(5)混凝土澆筑時要先確定其澆筑高度，澆筑高度=層高一板厚(梁高)+混凝土軟弱層厚度+5mm,使施工縫留在梁板內(nèi)，以便在下次澆筑前剔除其表面的軟弱層，施工縫位置與規(guī)范要求相吻合，且便于施工。(6)混凝土應分層澆筑，分層厚度應為振搗棒有效振動長度的1.25倍，振搗時振搗棒應伸入下層混凝土50mm,振點交錯均勻排列(間距不大于400mm),振搗時要快插慢拔，嚴格控制混凝土振搗時間，以表面泛漿且不再下沉為原則。(7)鋼筋較密處砼澆注時，要精心操作，不得漏振、過振。(8)施工縫處理施工縫處接縫前要剔除原混凝土表面浮漿和松動石子，用風泵吹凈，并澆筑30-50mm厚的同配比的堿石子水泥砂漿，以確保施工縫處的質(zhì)量。(9)混凝土養(yǎng)護混凝土終凝后立即按施工方案確定的方法進行養(yǎng)護，一般砼養(yǎng)護時間不得少于7天，抗?jié)B砼養(yǎng)護時間不得少于14天。(10)拆除砼模板，要先行試壓同條件養(yǎng)護試塊，達到要求后，提出拆模申請，(11)基礎工程，要求按《預防混凝土工程堿集料反應技術管理規(guī)定》控制其堿含量。優(yōu)選低堿水泥，混凝土的含堿量不超過5Kg/m3。(12)砼樓板在強度未達到1.2Mpa前不得上人操作。角度方正，施工縫無錯臺。砼分項工程實測實量合格率達100%,優(yōu)良率達80%,砼(14)外加劑使用前必須對其合格證、性能等進行檢查和試驗，嚴禁假冒偽劣產(chǎn)品進場。(15)混凝土施工前外加劑的專項試配，應提前報送有資質(zhì)的檢測試驗單位進行試配。(16)混凝土攪拌時，嚴格按實驗室配合比進行計量，攪拌時間不得少于120s。(17)結(jié)構實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件強度檢驗1)同條件養(yǎng)護試件的留置方式和取樣數(shù)量，應符合下列要求：a同條件養(yǎng)護試件所對應得結(jié)構構件或結(jié)構部位，應由監(jiān)理(建設單位)、施工等各方共同選定；b對混凝土結(jié)構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試件；c同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應少于3組；d同條件養(yǎng)護試件拆模后，應放置在靠近相應結(jié)構構件或結(jié)構部位的適當位置，并應采取相同的養(yǎng)護方法。2)同條件養(yǎng)護試件應在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。等效養(yǎng)護齡期應根據(jù)同條件養(yǎng)護試件強度與在標準養(yǎng)護條件下28天齡期試件強度相等的原則確定。3)同條件自然養(yǎng)護試件的等效養(yǎng)護齡期及相應的試件強度代表值，宜根據(jù)當?shù)氐臍鉁睾宛B(yǎng)護條件，按下列規(guī)定確定：及以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應小于14d,也不宜大于60d;也可根據(jù)當?shù)氐脑囼灲y(tǒng)計結(jié)果作適當調(diào)整。4)冬期施工、人工加熱養(yǎng)護的結(jié)構構件，其同條件養(yǎng)護試件的等效養(yǎng)護齡期可按結(jié)構構件的實際養(yǎng)護條件，由監(jiān)理(建設)、施工等各方根據(jù)4條(1)條的規(guī)定共同確定。(1)本工程將選派有優(yōu)良工程施工經(jīng)驗且有一級資質(zhì)的項目經(jīng)理負責本項目施工，并選拔一批有知識、懂管理的專業(yè)技術人員組成領導班子。嚴格按照中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計算機管理相結(jié)合的科學化管理體制。(2)選用近年來有優(yōu)良工程施工經(jīng)驗并在以前工程施工中有突出表現(xiàn)的施工隊(3)建立健全質(zhì)量保證體系，崗位責任制及各項管理制度，制定質(zhì)量責任風險預防措施，樹立全員質(zhì)量意識。(4)抓好工程測量管理工作。落實測量組織，堅持測量考核制度，定期檢測測量儀器，經(jīng)常檢測控制標準，并且測量準確，資料齊全，把好測量質(zhì)量關。(5)施工前嚴把材料檢驗關。按正規(guī)渠道購買有生產(chǎn)許可證的廠家產(chǎn)品，產(chǎn)品必須具備出廠檢驗合格證，需進行復試的原材必須進行復試，合格后方可使用。(6)施工過程嚴把操作、驗收質(zhì)量關。在整個施工過程中，貫徹施工前有交底、施工中有檢查，施工后有驗收的一條龍操作管理辦法。作到施工操作程序化、標準化、規(guī)范化，確保工程質(zhì)量。(7)每道工序施工前必須進行書面技術交底，明確質(zhì)量標準，要層層交底，層層落實、記錄完整，做到“凡事有章可尋，凡事有人負責、凡事有人監(jiān)督、凡事有據(jù)可查”。(8)施工中嚴格執(zhí)行掛牌制，標明操作者的姓名、施工日期、質(zhì)量狀況，采用紅、黃、白三種顏色分別標識合格、不合格、未經(jīng)檢驗。以便對檢查出的問題能追查(9)施工工序堅持檢查驗收制，即自檢、專檢、交接檢，使各工序質(zhì)量處于受控狀態(tài)。自檢：班組完成施工工序后，組織自檢，填寫《工程質(zhì)量自檢表》交質(zhì)檢員。專檢：質(zhì)檢員對班組完成的工序進行檢查，檢查合格后在《工程質(zhì)量自檢表》簽字。交接檢：生產(chǎn)負責人在專檢完成后，對已完工序進行檢查，檢查合格后在《工程質(zhì)量自檢表》上簽字。生產(chǎn)負責人簽署交接檢和結(jié)論性意見，作為下道工序施工的依據(jù)。不經(jīng)過自檢、專檢、交接檢工序均不得進入下道工序。經(jīng)過三檢制的工序最后由項目經(jīng)理部質(zhì)檢員請監(jiān)理工程師驗收簽認。(10)抓好成品保護工作，實行前后工種間成品質(zhì)量交接負責制度。防止出現(xiàn)隨施工，隨損壞，隨修理的惡性循環(huán)。(11)堅持每周的質(zhì)量分析會。對質(zhì)量問題找出原因追查到人并及時整改，防微杜漸使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。3、主體結(jié)構技術保證措施1、主體質(zhì)量保證體系的建立在施工過程中以設計文件及現(xiàn)行規(guī)范標準為依據(jù)，嚴格貫徹執(zhí)行ISO9001-2008質(zhì)量標準，遵循既定的質(zhì)量方針，建立更完善的質(zhì)量保證體系，切實發(fā)揮各級管理人員的作用，使施工過程中各道工序質(zhì)量均處于受控狀態(tài)。通過對質(zhì)量要素和質(zhì)量程序的控制，切實落實質(zhì)量責任制，項目經(jīng)理為質(zhì)量第一責任人，項目技術總工、生產(chǎn)項目副經(jīng)理要對質(zhì)量總負責，項目部設專職質(zhì)量檢查員，作業(yè)班組設兼職質(zhì)量檢查員，做到分工明確，責任到人。2、項目人員培訓(1)人員培訓的目的和要求為滿足本工程施工目標的圓滿完成，實現(xiàn)對業(yè)主的各項承諾，凡參加本工程施工的人員均進行培訓。本工程施工中人員培訓將按1SO9000:2008程序文件《人力資源管理程序》實施。(2)培訓對象(3)培訓內(nèi)容對進場的全體員工進行質(zhì)量教育和安全教育，其主要內(nèi)容包括本工程的工程概況，本工程的質(zhì)量要求和達到的標準，施工技術要求和安全教育，并對員工進行工藝標準，操作規(guī)程教育，以及各項安全操作要求教育，并做好記錄。對項目經(jīng)理進行工商管理知識更新、領導管對項目管理人員進行崗位技能、業(yè)務知識、相識培訓。對作業(yè)層人員進行操作技能、工藝標準、質(zhì)量要求等方面的培訓和技術交底。研究，正確掌握其操作規(guī)程，并對操作人員進(4)培訓方式內(nèi)培：組織員工在企業(yè)內(nèi)部進行培訓；外培：組織員工參加企業(yè)外部有培訓資格的單位開展培訓；委培：委托地方有培訓資格的單位對企業(yè)有關人員進行培訓。參加認證單位的培訓班：對特殊工程，參加專門認證機構培訓班，以取得認證資3、建立主體結(jié)構施工質(zhì)量管理制度(1)施工組織設計的審批制度1)施工組織設計由項目經(jīng)理組織，項目技術人員參加，依據(jù)施工圖及工程實際情況編制，且需有針對性，必須有編制人、審核人員簽字。2)施工組織設計必須在工程實施前15天報上級總工程師審閱，由項目總工程師審批后，上報業(yè)主及有關部門審批。3)施工組織設計必須經(jīng)各級審批并按審批意見進行修改完善，上報同意后方可4)施工組織設計必須報業(yè)主審批并按審批意見進行修改完善后，方可進行實施。(2)分部分項質(zhì)量評定制度1)分項工程施工過程中，項目責任工程師必須督促施工隊伍做好自檢工作，確保當天問題當天解決完畢。2)分項工程施工完畢后，項目責任工程師必須及時組織施工隊伍進行分項工程質(zhì)量檢查工作，并填寫分項工程質(zhì)量評定表交項目質(zhì)量總監(jiān)確認。3)項目經(jīng)理部每月組織一次施工班組之間的質(zhì)量互檢，并進行質(zhì)量評定。(3)技術、質(zhì)量交底制度必須采用書面簽證確認形式。分項工程開工前，主管工程師根據(jù)施工組織設計及施工員進行技術交底，講清該分項工程的設計要求、技術標準、施工方法和注意事項等。1)項目經(jīng)理部接到設計圖紙后，項目經(jīng)理組織項目經(jīng)理部有關人員進行認真閱2)施工組織設計編制完畢并送審確認后，由項目經(jīng)理牽頭，項目總工程師組織控重點。3)本著誰施工誰負責質(zhì)量、安全的工作原則，各分管工作責任工程師在安排施(4)施工測量復核制度施工測量必須經(jīng)技術人員復核后報監(jiān)理工程師審核，確保測量準確，控制到位。(5)工序交接檢制度工序交接檢即：工種之間交接檢、總包與分包間交接檢、成品保護交接檢。上道工序完成后，在進入下道工序前必須進行檢驗，并經(jīng)監(jiān)理簽證。做到上道工序不合格不準進入下道工序，確保各道工序的工程質(zhì)量。堅持做到“五不施工”即未進行技術交底不施工、圖紙及技術要求不清楚不施工、施工測量點未經(jīng)復核不施工、材料無合格證或試驗不合格不施工、上道工序不經(jīng)檢查不施工?！叭唤唤印奔礋o自檢記錄不交接、未經(jīng)專業(yè)技術人員驗收合格不交接、施工記錄不全不交接。(6)預檢、隱蔽工程驗收制度1)預檢應在施工組織設計中編制預檢計劃，明確預檢內(nèi)容、部位、檢查人員及檢查方法。2)技術復核結(jié)果，應根據(jù)預檢部位填寫相應的《預檢驗收記錄》表格，作為施工技術資料進行歸檔。3)凡分項工程的施工結(jié)果被后道施工所覆蓋，均應進行隱蔽工程驗收，隱蔽工程驗收結(jié)果必須填寫《隱蔽工程驗收記錄》,作為檔案資料保存，隱蔽工程不經(jīng)簽字，不能進行隱蔽。(7)施工階段的混凝土澆筑申請審批制度1)混凝土澆筑必須嚴格執(zhí)行簽署《澆筑許可令》制度。2)項目工程責任師填寫《混凝土澆筑申請單》,項目質(zhì)量總監(jiān)負責《混凝土澆筑申請單》簽發(fā)前的檢查準備工作及審批簽認工作，項目工程部根據(jù)《混凝土澆筑申請單》作好供應工作。3)《混凝土澆筑許可令》的簽發(fā)條件模板的支撐體系按施工方案施工完畢。模板、鋼筋及支架質(zhì)量符合規(guī)定，驗收合格。技術復核、隱蔽驗收必須確認簽證。施工范圍內(nèi)的安全設施落實。施工機具準備就緒，并能正常運轉(zhuǎn)。4)施工階段的混凝土及砂漿的級配和試塊管理制度凡是在設計圖紙中標明強度等級的混凝土、砂漿均屬級配管理范圍，管理職責分項目責任工程師負責混凝土、砂漿強度評定《數(shù)理統(tǒng)計與非數(shù)理統(tǒng)計》。項目總工程師負責商品混凝土配合比的復核，簽發(fā)配合比的使用通知單。項目責任工程師負責填寫混凝土申請單，負責計量工作的檢查與監(jiān)控。項目的試驗員負責砂漿、混凝土試塊的制作及養(yǎng)護工作。(8)施工過程的質(zhì)量三檢制施工過程的質(zhì)量檢查實行三檢制即班組自檢、互檢、工序交接檢。工長負責組織質(zhì)量評定，項目質(zhì)檢員負責質(zhì)量等級的核定，確保分項工程質(zhì)量一次驗收合格。(9)工程質(zhì)量檢查制度1)遵循“誰施工誰負責”的原則，對各個施工班組進行全面的質(zhì)量管理和追蹤2)各專業(yè)施工單位在施工過程中違反操作規(guī)程，不按圖施工，警告后再犯或發(fā)3)各專業(yè)施工單位在施工過程中，嚴格按照施工圖紙和操作規(guī)程施工，質(zhì)量達到優(yōu)質(zhì)，我企業(yè)將依據(jù)合同條款，對施工隊伍進行獎勵，獎勵形式為：表揚、表彰、(10)實行質(zhì)量否決制度選派具有資質(zhì)和施工經(jīng)驗的技術人員負責質(zhì)工權和處罰權。凡進入工地的所有材料、半成品、成品必須經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后才能用于工程。對分項工程質(zhì)量驗收，必須經(jīng)過質(zhì)檢員核查合格后方可上報監(jiān)理。(11)質(zhì)量獎懲制度項目經(jīng)理部制定質(zhì)量獎罰制度，從總價中提出相應的費用建立項目質(zhì)量保證基所負質(zhì)量責任，在項目開工時，交付風險金，作為個人質(zhì)量擔保之費用。(12)計量器具管理制度鋼尺、壓力計等均按照《檢驗和試驗設備控制程序》進行定期標定，專人負責管理。1)項目質(zhì)量部負責本項目所有計量器材的送檢及管理工作。2)現(xiàn)場計量器具必須確定專人保管，專人使用，其它人員不得隨意動用。3)損壞的計量器具必須及時申報修理調(diào)換，不得帶病工作。4)計量器具要定期進行校對、鑒定，嚴禁使用未經(jīng)校對的器具。(13)認真執(zhí)行“樣板制”施工中執(zhí)行“樣板墻、樣板間、樣板工序”(14)堅持持證上崗制度員、資料員、質(zhì)檢員、安全員、工長等均要經(jīng)考核，必須持證上崗。(15)現(xiàn)場材料管理制度各類建筑材料到場后，必須由項目總工程師組織現(xiàn)場材料負責人和質(zhì)量總監(jiān)等，對材料進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系，直到退貨。(16)嚴格執(zhí)行材料半成品、成品采購及驗收制度業(yè)人員進場驗收，核實質(zhì)量證明文件及資料，對材料，不許驗收進場，所有材料進場后應及時標示，確保不誤用、混用。(17)做好施工中的協(xié)作配合工作4、具體施工質(zhì)量保證措施(1)組織保證措施的現(xiàn)場質(zhì)量管理職能體系，從而從組織上保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)。(2)物資采購質(zhì)量保證措施1)物資根據(jù)不同的類別，水泥、鋼筋等直接影響工程質(zhì)量的總部統(tǒng)一采購，零星材料由項目采購。所采購的物資必須有出廠合格證、材質(zhì)證明和使用說明書。2)建立好合格分供方的檔案，材料的供應須在合格分供方中選擇。3)加強計量檢測，采購的物資應按國家規(guī)定的標準進行檢驗和試驗，當對其質(zhì)(3)鋼筋施工質(zhì)量保證措施1)綜合說明鋼筋工程是結(jié)構工程質(zhì)量的關鍵，我們要求進場經(jīng)過具有相應資質(zhì)的試驗窒試驗合格后方可使用。在施工過程中我們對鋼筋的綁扎、允許偏差項目允許偏差值(mm)綁扎骨架寬、高長受力鋼筋間距排距彎起點位置箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距網(wǎng)格尺寸保護層厚度基礎柱、梁板、墻直螺紋接頭外露絲扣筒外露整扣+1個筒外露半扣+3個梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接入支座、節(jié)點錨固2)具體控制措施用于本工程的鋼筋都應有出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告單；結(jié)構主筋實測強屈比不應小于1.25,實測屈服強度與屈服強度標準值的比值不應大于1.30;條件許可情況下可考慮加工及施工誤差，將搭接及錨固長度放大20mm。墻柱插筋應在澆筑混凝土面以上500mm范圍內(nèi)，綁扎兩排水平筋和箍筋，并在模板上口焊接定位鋼筋進行加固，以保證墻柱鋼筋平直，不產(chǎn)生側(cè)向位移。墻體鋼筋綁扎時，必須在澆筑面下30mm處綁扎通長水平鋼筋，水平筋的拉接筋及墊塊必須按規(guī)定放置，以保證鋼筋保護層符合規(guī)定要求。在綁扎柱鋼筋時先按柱箍間距尺寸畫好筋分檔線，按實際個數(shù)套好箍筋，將柱箍扎到梁底部位后，加密區(qū)部位暫不綁(已套好)穿梁下鐵上鐵，梁筋就位后再綁扎加板的負彎矩筋處在綁扎時，按1米間距設置馬凳，馬凳長度為1米，兩端為人字形支腳，同時綁扎成型后應派專人看，禁止直接在鋼筋上面行走，并派專人負責檢修。板的鋼筋須在模板上按間距彈線后再按線綁扎鋼筋，調(diào)直。綁扎柱、墻豎向受力鋼筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接處要綁扎三個扣，以免不牢固發(fā)生變形，另外，綁扣涌綁成同一方向順扣(適用于梁板筋綁扎),要綁成八字扣，高大墻柱須搭架子固定。綁扎板筋時要注意彎鉤朝向，下鐵筋彎朝上，上鐵筋彎鉤朝下，綁扎，綁扎鉛絲綁扎實行掛牌制度，合格后摘牌交接進入下一道工序。進行鋼筋機械連接的操作工人必須經(jīng)技術培訓，考試合格、持證上崗，鋼筋連接經(jīng)檢測質(zhì)量符合設計及規(guī)范要求。鋼筋表面嚴禁有油污或老銹，油污必須清理干凈。缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%,且不應集中。配筋人員要認真學習規(guī)范，熟悉圖紙，了解清楚錨固、綁扎、搭接長度，保護層的有關規(guī)定，配制時要畫布筋配置示意圖。特殊部位必要時需畫鋼筋鋪放大樣圖。將這些規(guī)范要求的應用控制在配筋人員手中。(4)模板施工質(zhì)量保證措施1)綜合說明等方面都已趨于完善、系統(tǒng)，能夠較好的控制了模板的脹模、漏漿、變形、錯臺等質(zhì)量通病。允許偏差項目允許偏差值(mm)軸線位移柱、墻、梁3底模上表面標高截面模內(nèi)尺寸基礎柱、墻、梁層高垂直度35相鄰兩板表面高低差2表面平整度2陰陽角方正2順直2預埋鐵件中心線位移2預埋管、螺栓中心線位移2螺栓外露長度預留洞口中心線位移5尺寸門窗洞口中心線位移3寬、高土5對角線6插筋中心線位移5外露長度2)模板質(zhì)量具體控制措施模板在使用前必須把板面、板邊粘的水泥漿清除干凈，對因拆除而損壞邊肋的模板、翹曲彎形的模板進行平整、修復，保證接縫嚴密，板面平整。模板面應涂刷脫模劑，未刷膠模劑的模板不準用在本工程上，以保證混凝土表面的外觀質(zhì)量。事先必須準備好刷脫模劑用的所有工具。模板安裝應按“模板方案”進行，要修改時必須經(jīng)編制者的同意。柱、墻模板安裝時在樓層放線、驗線之后進行。放線時要彈出中心線、邊線、支?？刂凭€。225,長度為180mm的短鋼筋頭，埋入板內(nèi)100mm,外露80mm,用木方加木楔固柱模柱模板上部的固定。柱模板安裝時上端位置的控制是保證柱子垂直度、柱中線位移誤差在允許偏差范圍之內(nèi)的關鍵環(huán)節(jié)。本工程采用鋼管斜撐的方法。凡是中心柱，每邊設2根斜撐，每柱共8根斜撐。凡是邊柱，當一側(cè)不能布置斜撐時，應在內(nèi)側(cè)加水平拉桿二道。所有拉桿和斜撐應與模板拼縫要求嚴密，且用20×10mm海綿條粘貼，防止拼縫漏漿。成排柱子支模前，先將底部彈出通線，將柱子位置找中。柱子支模前，必須先校正鋼筋位置，柱子模板上口要安放鋼筋定位套，以保證柱主筋位置和混凝土保護層。成排柱模支撐時，應立兩端柱模，校之與復核無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱模，柱距4.2m時，柱間用剪刀撐及水平撐搭牢，否則各柱單獨拉四面斜撐，保證柱子位置準確。框架梁、板的跨度等于或大于4m時，模板應起拱起，起拱高度為跨度的保證不少于兩層樓板同時承受上層樓板的施工荷載，即保證始終保留兩層(或以上)的模板支撐。拆除。主龍骨間距不應大于1200mm,次龍骨間距不應大于300mm。(5)混凝土施工質(zhì)量保證措施1)綜合說明成品保護措施嚴密，每個過程都存有完整記錄，責任劃分細致?；炷凉こ淘试S偏差項目允許偏差項目允許偏差值(mm)軸線位置基礎獨立基礎墻、柱、梁5垂直度58全高H/1000、且≤30標高層高全高截面尺寸基礎寬、高柱、墻、梁寬、高表面平整度3角、線順直度3保護層厚度基礎柱、梁、墻、板樓梯踏步寬度長、寬對定位中心線筒全高垂直度H/1000、且≤30預留孔、洞中心線位置2)質(zhì)量控制的具體措施①商品混凝土的質(zhì)量是本工程混凝土結(jié)構質(zhì)量的最關鍵環(huán)節(jié)，必須確譽可靠的商品混凝土攪拌站，為本工程供應出現(xiàn)場。④商品混凝土進場，第一車必須有‘開盤鑒定',要有混凝土等級、坍落度、初⑤在混凝土拌制和澆筑過程中，每工作班要檢查三次混凝土組成材⑥在混凝土澆筑地點，每工作班要檢查三次混凝土的坍落度。加強混凝土的振搗和養(yǎng)護，要特別注意兩層混凝土接合部位的振搗，防止產(chǎn)生冷逢，C.墻柱、梁板混凝土施工本工程豎向結(jié)構(墻柱)與水平結(jié)構(梁板)混凝土采用分層分段分次澆筑工藝。業(yè)隊做書面技術交底，對關鍵的程序要強調(diào)要求必須留在梁跨度中間的1/3范圍內(nèi)，施工縫的支模處理同上。凈。澆筑混凝土要分層下料，第一層混凝土在300mm左右，以上每層厚度控制在500mm之內(nèi)(用等于柱高50×50長木方，上部300mm處釘一個釘子，以后每隔500mm釘一個釘子，用以控制下料厚度),每根柱子每層至少振搗4棒。④墻體混凝土澆筑的操作架必須和模板支撐架分開，墻體合模之前將沖洗干凈，下料的分層厚度要控制，振動棒的移動是距為300-400mm。墻體混凝土，尤其是電梯井混凝土必須分層、交圈、對稱下料，以防止脹模、跑⑤在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋土初凝之前，將上層混凝土澆筑完成，若前層混凝土已初凝時，應按施工縫處理。⑦墻柱混凝土澆筑：墻柱混凝土澆筑前，在底部接槎處先澆筑5cm厚與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿，每層澆筑高度不得超過50cm,分層澆筑、振搗，混凝分層上下料點應分散布置，墻體連續(xù)澆筑，間隔時間不超過2h。⑧梁板混凝土澆筑要從施工段一端順次退向另一端，局部先澆筑梁混凝土，梁內(nèi)器振搗，平板振動器在相領兩步之間應搭接振搗30-50mm,梁內(nèi)混凝土采用插入式振動器振搗，振搗間距不得大于500mm,插點均勻排列采用行列式順序移動。梁板混凝土澆筑前，把柱子主筋的下部500mm范圍用塑料布包住以防混凝土污染鋼筋。⑨在混凝土澆筑過程中，應經(jīng)常觀察模板、支撐、鋼筋、預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。b.在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，c.在澆筑混凝前，宜先在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。d.混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。按規(guī)定及時做好混凝土標養(yǎng)試5施工技術資料管理(1)資料管理的基本規(guī)定1)質(zhì)量技術資料收集、編制與工程項目施工進度同步，從工程簽訂合約及施工2)工程項目由施工單位實行總承包的，各分包單位負責收集、整理分包范圍的質(zhì)量技術資料，總包單位負責匯總整理，完工時由總包單位向建設單位提交完整、準工程項目由建設單位分別向幾個單位發(fā)包的，各承包單位負責承包工程的資料。交建設單位或建設單位委托的承包單位匯總整理。3)質(zhì)量技術資料的填寫必須符合現(xiàn)行的國家標準、規(guī)范、規(guī)程及天津市有關規(guī)定，反映工程質(zhì)量情況，做到內(nèi)容真實可靠、數(shù)據(jù)準確、字跡清晰、簽字手續(xù)完備、廢除非法定計量單位。4)為便于工程資料的長期保存，根據(jù)有關檔案要求，工程資料用不易褪色的書寫材料書寫、繪制。5)資料的整理裝訂，要求文字材料以16開紙規(guī)格為標準，不夠大的進行裱糊，去掉材料內(nèi)的金屬物，采用天津市城建檔案管理處統(tǒng)一印制的表格和卷皮、盒，用棉線裝訂整齊。6)竣工圖采用手風琴折疊，大小為4號圖幅。7)每項工程質(zhì)量技術資料由項目收集、編制、工程竣工驗收后，及時移交分本單位檔案室，向建設單位移交，并辦理移交手續(xù)，項目移交資料后，結(jié)算、保修等工作需使用工程資料，向分本單位檔案室借閱。8)各資料編制人員要熟悉工程質(zhì)量技術資料各種表格填寫的質(zhì)量要求，對填寫的質(zhì)量技術資料的正確性、完整性負責。(2)資料管理的三項制度1)實行工程資料核查制度2)實行工程資料檢查評比制度3)實行有見證送檢制度(3)資料提供的責任人員和內(nèi)容要求1)內(nèi)業(yè)技術員需提供的資料和內(nèi)容要求開工、竣工報告(含停工報告、復工報告):三份存檔的資料逐份填寫，蓋章簽名齊全。實際開工、竣工日期欄填寫清楚。圖紙會審記錄：設計院、建設單位、監(jiān)理單位、施工單位四方參加會審的單位要寫全稱，參加人員名字禁止用職稱代替，簽名蓋章齊全。會審的工程項目的名稱填寫正確，分階段會審的要標明所分工程階段。圖號填寫正確，問題處理意見填寫的文字精煉、表達確切，必要時繪簡圖。設計變更通知單：變更通知單通常由設計單位填發(fā)，如建設單位設計變更時，必須經(jīng)設計單位批準，并有簽證手續(xù)。施工組織設計：視工程的性質(zhì)、規(guī)模、建筑結(jié)構、復雜程度、工期等確定設計的內(nèi)容和深度，內(nèi)容完整，滿足施工組織和指導施工的需要。符合歸檔要求的施工組織設計還具備審批、審核簽名齊全，蓋有公章。施工技術總結(jié)：涉及采用的施工方法，主要的技術措施和實施效果，采用的先進技術、工藝的經(jīng)濟比較結(jié)果，技術性能、關鍵技術問題，與國內(nèi)外先進技術相比達到的先進程度，突出的經(jīng)驗教訓和體會，易出現(xiàn)的質(zhì)量問題和防治對策，需要有待進一步解決的技術問題，技術經(jīng)濟效益對比等，要詳細敘述。地基、基礎、主體工程驗收記錄：表中質(zhì)量評定等級必須意見一致，甲方、設計、施工、質(zhì)監(jiān)簽名、蓋章要齊全。存檔三份要逐份填寫字跡工整。技術核定通知單、工程聯(lián)系單：在施工過程中，因施工條件、材料規(guī)格、品種和質(zhì)量不能滿足設計要求以及合理化建設等原因，需要進行施工圖修改時，由施工單位提出技術核定單，核定內(nèi)容應一事一單，對存在問題處理意見填寫確切，必要時附圖說明，簽名手續(xù)完備。質(zhì)量事故處理報告：簡明填寫事故發(fā)生的時間、工程部位、事故情況及主要原因，提出處理事故的技術性方案、意見，必要時繪制簡圖。2)項目工長需提供的資料和內(nèi)容要求地基驗槽記錄：對地基地質(zhì)和基槽幾何尺寸全面檢查鑒定，判斷準確，意見符合實際，有關人員均應簽字蓋章。隱蔽工程驗收記錄：除了對鋼筋的型號、數(shù)量、間距、安放位置、出廠合格證、力學、化學分析(進口鋼材)、焊接試驗報告、隱蔽做記錄外，還應對防水部分做記錄(含地下室、外墻板、廁浴間、屋面等)。隱蔽記錄部位和內(nèi)容要清楚、具體，施工情況欄重點寫出修改依據(jù)、質(zhì)量情況，必要時要繪出簡圖。排液地面無滲漏、泛水驗收記錄：屋面、衛(wèi)生間等有防水要求的房間必須做24小時蓄水試驗。由建設單位、施工單位雙方簽字蓋章，寫明驗收意見?；炷潦┕び涗洠悍州S線、分部位、分層，必須同隱蔽工程驗收記錄相符。工長、試驗員共同填寫。施工技術交底記錄：項目技術負責人向全體工程技術和管理人員進行施工組織設計交底；工長對班組技術交底，即各專業(yè)工長負責分部分項工程的技術交底，技術交底記錄的歸檔，實行誰負責交底，誰就負責填寫交底記錄。技術復核記錄、三檢記錄：必須在下一道工序施工前辦理，應有工長自檢記錄，并經(jīng)質(zhì)檢人員簽署復查意見和簽字，檢查情況必須有評語，并有交接雙方及有關檢查人員簽字。評定表，分項工程劃分名稱正確，簽字齊全后送交專職質(zhì)檢員核定等級。施工日記，單位工程施工日記：以單位工程的施工活動，竣工時，單位工程施工日記應歸檔一套，具體由項目技術負責人負樁基礎工程應提供資料：(1)樁入土及貫入度檢查驗收記錄；(2)混凝土灌注記錄；(3)竣工樁位復測記錄。玻璃幕墻安裝工程應提供資料：(1)埋件交接驗收記錄；(2)龍骨電阻接地記錄；(3)接縫密封隱蔽驗收記錄。3)材料組人員需提供的資料和內(nèi)容要求須有出廠合格證書，證書必須標有鋼種、牌名、規(guī)格、數(shù)量、力學性能、化學成份、并注明原件存放單位。對進口鋼材商檢證上，則應在背面注明此次購買的規(guī)格數(shù)量、日期，和工長一道注明使用部位，收料人簽名以備查閱。焊接(劑)合格證資料：用于焊接的焊條、焊絲、焊劑，都要有出廠合格證，不能用抄件代替。水泥出廠合格證或試驗報告資料：進場的水泥，必須有出廠合格證，合格證中應標明細度，凝結(jié)時間、安定性、強度等內(nèi)容，廠家的水泥試驗報告應包括3天和7天的強度數(shù)值。水泥28天的強度數(shù)值補報，在水泥出廠32天內(nèi)補送給施工單位。若為復印件處理同鋼材出廠合格證。磚、砌體出廠合格證或試驗報告資料：工程主體或基礎分部用的磚、砌體要有出廠合格證，或者有試驗報告，合格證和試驗報告，一般不能用復印件，要有原件。防水材料合格證、試驗報告：防水工程和防水屋面用的各種型號和品種的防水材料都要有相應的合格證和試驗報告?；炷镣饧觿┖细褡C，其它進口材料設備商檢證產(chǎn)地證：施工中所用混凝土添加劑的合格證都要齊全。構件合格證：構件主要是預制混凝土構件、鋁合金門窗和木門窗等，都要有出廠合格證，及企業(yè)出廠合格證或質(zhì)量檢查評定。4)試驗員需提供的資料和內(nèi)容要求混凝土、砂漿配合比設計單：代表部位清楚、數(shù)字準確無誤，審定意見明確肯定，表格的填寫應用黑色碳素鋼筆寫?；炷?、砂漿試件強度試驗報告、及數(shù)理統(tǒng)計報告、混凝土抗?jié)B試驗報告。砌筑砂漿按每一層樓(或每250立方砌體)的每一個配合比至少制作一組試塊作抗壓強度檢驗。每組6個70.7×70.7×70.7mm試塊。普通混凝土的要求：每100盤，但不超過100方的同配合比的混凝土，取樣次數(shù)不得少于一次。每一工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣次數(shù)不得少于一次。以上在澆筑地點隨機抽取，但每組試件應在同一盤和同一車運送的混凝土中抽取，每組3個試塊?？?jié)B混凝土的要求：連續(xù)澆筑混凝土量為500立方以下時，應留兩組抗?jié)B試塊，每增加250～500立方應增留兩組抗?jié)B試塊；在澆筑地點從同盤攪拌或同一車運送的混凝土中取一組。每組六個試塊。當設計有強度等級時，還應按普通混凝土要求留置混凝土的立方體抗壓強度試塊?；炷痢⑸皾{用砂試驗報告，混凝土用碎石(卵石)試驗報告：試驗結(jié)果數(shù)據(jù)必須填齊、正確無誤，審定意見明確、肯定。鋼材、送樣試驗報告：按材料規(guī)格、代表批量抽樣送檢，使用部位填寫清楚，按試驗結(jié)果判定鋼材等級。鋼筋按同一規(guī)格、同一品種、同一爐號的鋼筋每60t以內(nèi)為一批取樣，在料堆中隨機抽取2根鋼筋，各切取拉伸件、冷彎件各1根，拉伸件長度不短于10d+100mm,冷彎件長度不短于10d+1鋼筋焊接試驗報告：焊接試驗報告除按表格規(guī)定填寫外，還應在備注欄填寫焊工姓名及焊工上崗證編號。電弧焊工廠焊接條件下，以300個同類型接頭(同鋼筋級別同接頭類型)為一批，從成品中每批切取3個接頭。在現(xiàn)場安裝條件下，每一樓層中以300個同類型接頭(同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置)作為一批，不足300個時，仍作為一批，從成品中每批切取3個接頭。閃光對焊在同一班內(nèi)，按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊時，可以累計計算。一周內(nèi)不足200個接頭時，亦按一批計算。以上從每批成品中切取6個試件，3個抗拉，3個抗彎。寫清楚，試驗結(jié)果不符合標準，不能用于主體結(jié)構。水泥取樣分袋裝水泥，以不超過100t,同一次進場的同編號為一批。散裝水泥以不超過500t,同一次進場的同標號、同編號為一批。用取樣筒取樣，袋裝水泥在堆場的20個部位等量取樣，散裝水泥隨機從不少于三個車罐中等量抽取，數(shù)量均為12kg。加氣混凝土砌塊取樣以不超過500立方為一批，在一批產(chǎn)品中隨機抽取50塊作尺寸偏差及外觀檢驗，在經(jīng)外觀檢驗的合格品中，鋸割3組立方體抗壓強度試件，3防水材料試驗報告按材料的品種、規(guī)格抽樣送檢，試驗結(jié)果與送樣品種不一致時應注明，試驗項目填寫正確。石油瀝青按同一批、同一規(guī)格以2t為一批，不足2t也按一批，從不同部位取5處潔凈試樣，每處所取數(shù)量大致相等，數(shù)量為2kg。各種防水涂料每10t為一批，不足10t按一批抽檢。5)測量組需提供的資料和內(nèi)容要求施工測量放線控制樁交驗復核記錄；測量定位成果復查記錄及圖表；建筑物沉降(變形)觀測記錄及圖表；建筑物垂直度觀測記錄及圖表；樁位定位測量放線圖；這些歸檔的測量記錄要求數(shù)字準確無誤，用黑色碳素鋼筆填寫，簽名蓋章齊全，符合規(guī)范的要求，荷重增加，按建筑物層數(shù)填寫，簡圖上各測點應編號。6)質(zhì)檢員需提供的資料和內(nèi)容要求分項工程質(zhì)量評定表：復核分項工程質(zhì)量評定表是否按要求逐條填寫，認真評定分部工程質(zhì)量評定表：根據(jù)分部工程質(zhì)量檢驗評定表填寫，分項工程劃分名稱填寫正確，簽字齊全后專職質(zhì)檢員核定分部工程等級，其中地基與基礎、主體分部工程質(zhì)量等級應由分本單位技術、質(zhì)量部門組織核定。質(zhì)量保證資料檢查表：按表中所列項目填寫齊全，無漏項、缺項，內(nèi)容符合有關規(guī)范和規(guī)定的要求單位工程觀感質(zhì)量評定表：觀感質(zhì)量評定必須由三名以上專職質(zhì)檢員組成的小組評定，評定等級符合標準，檢查人員必須簽字。單位工程質(zhì)量初驗綜合評定表，單位工程分部質(zhì)量評定匯總表：評定情況必須根據(jù)實際核查的評定結(jié)果填寫，核定結(jié)果確切無誤，簽字手續(xù)齊全，單位公章齊全。7)安裝專業(yè)需提供的資料開、竣工報告及中間交工驗收證明書；圖紙會審及設計修改變更通知；施工方案、技術交底；隱蔽工程驗收記錄；材料構件出廠證明及材料代換審批單；管線標高、位置、坡度測量記錄；鋼管焊接記錄；噴淋頭、煙感器性能抽樣試驗報告；煙感器反應試驗記錄；試水、閉水試壓試驗記錄；設備調(diào)試記錄；管線清洗、通水、消毒記錄；分部分項工程質(zhì)量匯總表；竣工圖。<1.1.1.2>電氣開、竣工報告及中間交工驗收證明書；圖紙會審及設計變更通知；施工方案、技術交底；隱蔽工程驗收記錄；防雷電阻接地實測記錄；引下線焊接記錄；材料構件出廠證明及材料代換審批單；絕緣電阻測試；試驗記錄；試運轉(zhuǎn)記錄；分部分項工程質(zhì)量匯總表；竣工圖。<1.1.1.3>空調(diào)風、水管道安裝防腐保溫隱蔽驗收記錄；給水管焊接記錄；設備絕緣電阻測試記錄；接地接零電阻測試記錄；設備調(diào)試記錄；設備試運轉(zhuǎn)記錄；管道試壓檢驗記錄；材料設備產(chǎn)品出廠下及出廠檢驗報告；進口材料設備產(chǎn)地證商檢證；冷凍水系統(tǒng)水溫測試記錄；風口風壓測試記錄；風潔凈度測試報告；系統(tǒng)總體測試報告；分部工程質(zhì)量評定匯總表；竣工圖。凡提供資料的部門及責任人必須按施工程序及時向項目資料員提供工程上的一切資料，質(zhì)檢人員平時按分項工程檢查資料，每分項工程(或逐層)完成后，月底將6、計量數(shù)據(jù)質(zhì)量管理為使測量得到的數(shù)據(jù)能夠控制施工質(zhì)量，降低成本及能源消耗，通過計量提高項目管理水平，必須對計量數(shù)據(jù)進行嚴格管理，管理內(nèi)容及方法如下：(1)技術質(zhì)量方面數(shù)據(jù)1)測量放線、標高導測數(shù)據(jù)閉合無誤后，填入相應記錄存入工程檔案，沉降觀測數(shù)據(jù)每次測量后記錄，并對數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常，進行復測，并對沉降異常情況分析處理。2)檢驗批、分部、分項工程及竣工工程，均應根椐測量數(shù)據(jù)填寫相應表格，為工程驗收提供依據(jù)。3)混凝土塌落度每臺班應檢測2—3次，發(fā)現(xiàn)異常應隨時測量塌落度，不合格的混凝土不允許現(xiàn)場澆筑。(2)材料方面數(shù)據(jù)1)材料進場后器材人員采用計數(shù)、檢斤、量方打尺等多種手段對材料進行驗收，并將測量數(shù)據(jù)記入驗收單，此驗收單作為供方結(jié)算依據(jù)。2)器材人員在限額領料的同時，根椐施工部位對材料消耗情況進行考核，并將考核結(jié)果報告項目經(jīng)理，對耗料的合理性進行分析，為下一階段耗料制定目標。3)能源方面數(shù)據(jù)項目工程部每月定時對水表、電表數(shù)據(jù)進行抄錄，并和計劃用水、用電量比較，發(fā)現(xiàn)異常及時查找原因，制定出切實可行的糾正措施。4)安全方面數(shù)據(jù)腳手架搭設完畢對扣件的緊固程度進行檢測，并記錄。依規(guī)定對機械、電器設備及超高架子接地電阻進行搖測并記錄。凡安全檢測數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常，必須立即查找原因，立即處理必要時請示項目經(jīng)理，或檢定，必要時應追溯到上一個測量過程，確保測量數(shù)據(jù)的準確性。(1)試驗目的1)通過試驗鑒定到達現(xiàn)場使用的原材料達到質(zhì)量要求。2)檢查現(xiàn)場施工制成品和加工制品的質(zhì)量。3)對外來單位供應的構件、配件、制品的出廠證明有疑問時進行試驗檢驗。4)研究、推廣和運用新材料、新技術。5)負責現(xiàn)場試件的制作、養(yǎng)護、保管和試驗。(2)試驗準備1)施工手續(xù)及證件2)試驗設施在現(xiàn)場設試驗室，分標準養(yǎng)護室和操作間，并配備相應試驗儀器及工具。3)混凝土標準養(yǎng)護室養(yǎng)護環(huán)境20±2℃,相對濕度95%以上。操作間：室溫≥10℃,自然濕度。(3)試驗室臨時用水、電電源從二級電箱引入，水從現(xiàn)場臨時用水系統(tǒng)引入一總閥門，然后進行分支。(4)試驗管理及內(nèi)容1)試驗工作的管理試試驗，也應按取樣規(guī)定的要求操作。2)試驗工作的主要內(nèi)容根據(jù)有關規(guī)范規(guī)定和設計要求及現(xiàn)場各材料用量制定試驗見證工作計劃。主要包括鋼筋原材復試、鋼筋直螺紋接頭試驗、結(jié)構實體鋼筋保護層厚度檢驗。1)必試項目：拉伸試驗(屈服點、抗拉、伸長率)彎曲試驗2)驗收批劃分及取樣數(shù)量：同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)每≤60t為一驗收批。每一驗收批取一組試件(拉伸、彎曲各一個)。②熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)每≤60t為一驗收批。每一驗收批取一組試件(拉伸、彎曲各兩個)。③熱軋盤條同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每≤60t為一驗收批。每一驗收批取一組試件(拉伸一個、彎曲二個，取自不同盤)。注：允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆筑方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐罐號含碳量之差不超過0.02%或含錳量差不超過0.15%。④鋼筋直螺紋連接試驗：在正式施工前，按同批鋼筋、同等機械連接形式的接頭試件不少于3根，同時對應截取接頭試件的鋼筋母材，進行抗拉強度試驗。接頭試件的質(zhì)量打到I級接頭標準。a、接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。b、同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭≤500個為c、每一驗收批必須在工程結(jié)構中隨機截取3個試件做單向拉伸強度試驗。當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度標準值時，該驗收批判定為合格；如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進行復檢，復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式無論是鋼筋母材拉斷、套筒拉斷還是鋼筋從套筒中滑脫，只要強度滿足要求均可視為合格。d、在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大1000個。⑤結(jié)構實體鋼筋保護層厚度檢驗A、結(jié)構實體檢驗報告：由天津市相關質(zhì)量監(jiān)督總站檢測中心實驗室進行試驗。B、結(jié)構實體鋼筋保護層厚度檢驗a、鋼筋保護層厚度檢驗的結(jié)構部位和構件數(shù)量根據(jù)本工程特點，經(jīng)與監(jiān)理、業(yè)主協(xié)商，確定重要部位及構件為跨度較大(≥8m)的梁、跨度≥6m的雙向板、預應力混凝土梁、板、懸挑梁、板。鋼筋保護層厚度檢驗的構件數(shù)量及部位：頂板和梁各抽取構件數(shù)量的2%且不少于5個構件進行檢驗。b、鋼筋保護層厚度檢驗計劃見附表。c、要求：選定的梁，對全部縱向受力鋼筋的保護層進行檢驗；選定的頂板，抽取不少于6根縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗。對每根鋼筋，在有代表性的部位測量1點。d、鋼筋保護層厚度的檢驗方法：采用非破損的方法，所使用的檢測儀器經(jīng)過計量檢驗，檢驗操作符合相應規(guī)程的規(guī)定。檢測誤差不大于1mm。e、鋼筋保護層厚度檢驗時，縱向受力鋼筋保護層厚度的允許偏差：梁類構件為+10mm,-7mm;對板類構件為+8mm,-5mm。f、對梁類、板類縱向受力鋼筋的保護層厚度分別進行驗收。結(jié)構實體鋼筋保護當全部鋼筋保護層厚度的檢測結(jié)果的合格率為90%及以上時，鋼筋保護層厚度當全部鋼筋保護層厚度的檢測結(jié)果的合格率小于90%,但不小于80%,可再抽取相同數(shù)量的構件進行檢驗；當按兩次抽樣總和計算的合格率為90%及以上時，鋼每次抽樣檢驗結(jié)果中不合格點的最大偏差均不大于縱向受力鋼筋保護層厚度的允許偏差的1.5倍。待混凝土運至指定卸料地點后，試驗人員及責任師即可進行混凝土坍落度測試，同時觀察混凝土試體的粘聚性及保水性。在混凝土澆筑過程中，試驗人員在每一工作臺班時間內(nèi)對每罐都要進行坍落度測試。坍落度若不合格，一律退場由攪拌站處理，現(xiàn)場不給予處理。普通混凝土試塊制作1)普通混凝土強度試驗以同一混凝土強度等級，同一配合比，同種原材料：①每拌制100盤且不超過100m3。②每一工作臺班。③每一現(xiàn)澆樓層同一單位工程每一驗收項目為一取樣單位留標準養(yǎng)護試塊不得少于1組(3塊)并根據(jù)需要制作相應組數(shù)的同條件試塊。④冬期施工還應留置，轉(zhuǎn)常溫試塊和臨界強度試塊。⑤對于基礎混凝土，當一連續(xù)供應相同配合比的混凝土量大于1000m3時，每200m3混凝土取樣不得少于一次。⑥同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)不少于3組。⑦取樣方法及數(shù)量應在混凝土澆筑地點隨機取樣制作；每組試件所用的拌和物應從同一車運送的混凝土中取出，對于預拌混凝土還應在卸料過程中卸料量的1/4—3/4之間取樣，每個試樣量應滿足混凝土質(zhì)量檢驗項目所需用量的1.5倍，但不少于0.02m3?？?jié)B混凝土試塊制作：1)同一混凝土強度等級、抗?jié)B等級，同一配合比，生產(chǎn)工藝基本相同，連續(xù)澆筑量每500m3留置一組抗?jié)B試件(一組為6個抗?jié)B試件),且不得少于兩組。2)試塊應在澆筑地點制作，其中至少一組應在標準條件下養(yǎng)護，其余試塊應與構件相同條件下養(yǎng)護；3)留置抗?jié)B試件的同時需留置抗壓強度試件并應取自同一混凝土拌合物中；4)取樣方法應在混凝土澆筑地點隨機取樣制作；每組試件所用的拌和物應從同一盤攪拌或同取樣，每個試樣量應滿足混凝土質(zhì)量檢驗項目所需用量的1.5倍，但不少于0.02m3。試塊的養(yǎng)護：采用標準養(yǎng)護的試塊成型后應覆蓋表面，以防止水分蒸發(fā)，并在溫度為20±5℃的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號、拆模。拆模后的試塊應立即放在溫度為20±2℃,相對濕度95%以上標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，試塊彼此間隔10～20mm。養(yǎng)護至28d齡期時按標準試驗方法測得的混凝土立方體抗壓強度可作為評定結(jié)構構件的混凝土強度。同條件養(yǎng)護試塊成型后應立即覆蓋表面，拆模時間近相應結(jié)構構件或結(jié)構部位的適當位置，現(xiàn)場制作試塊成型后，及時登記混凝土施工及試塊制作記錄，依取樣順序在試塊上編號、結(jié)構實體檢驗試驗：試件應由各方在混凝土澆筑入模處見證取樣。數(shù)量不宜少于10組，以構成按統(tǒng)計方法評定混凝土強度的基本條件；對于混凝土體養(yǎng)護齡期時，其強度與標準養(yǎng)護條件下28d齡期的試件強度相等。1)結(jié)構實體檢驗內(nèi)容：混凝土同條件養(yǎng)護試件強度檢驗。2)結(jié)構實體檢驗報告：由天津工程質(zhì)量監(jiān)督總站檢測中心實驗室進行試驗并出3)結(jié)構實體檢驗同條件養(yǎng)護試件強度檢驗①取樣數(shù)量及部位：經(jīng)與業(yè)主、監(jiān)理協(xié)商，實體取樣數(shù)量幾部位確定，并根據(jù)具體部位及工程量制定混凝土結(jié)構實體檢驗計劃表。在混凝土澆筑入模處見證取樣送檢。③混凝土同條件養(yǎng)護試件放置：混凝土同條件養(yǎng)護試塊必須用鋼筋籠裝好放在現(xiàn)④試驗時間：按日平均溫度逐日累計養(yǎng)護溫度達到600℃·d時0℃及以下的齡期時不計入。在冬期施工期間澆筑的混凝土，對于采用保溫養(yǎng)護的混凝土結(jié)構構件，在混凝土保溫測溫期間內(nèi)，等效進行計算。等效養(yǎng)護齡期范圍：取為14d～60d,當60天內(nèi)達不到等效養(yǎng)護齡期600℃·d時，適當延長。凝土強度檢驗評定標準》GBJ107評定，折算系數(shù)取1.1。防水工程：1)必試項目：拉力試驗、斷裂、最大拉力時延伸率、不透水性、柔度(-10%℃,-15℃)、耐熱度(85℃,90℃)2)驗收批劃分及取樣數(shù)量：①以同一生產(chǎn)廠的同一品種、同一等級的產(chǎn)品，大于1000卷抽5卷，100～499卷抽4卷，100卷以下抽2卷，進行規(guī)格尺寸和外觀質(zhì)量檢驗。在外觀質(zhì)量檢驗合格②將試樣卷材切除距外層卷頭2500mm后，順縱向截取長800mm的全幅卷材試樣2塊。一塊作物理性能檢驗用，另一塊備用。屋面卷材防水1)必試項目：斷裂拉伸強度、扯斷伸長率、不透水性、低溫彎折性2)驗收批劃分及取樣數(shù)量①以同一生產(chǎn)廠的同一品種、同一等級的產(chǎn)品，大于1000卷抽5卷，100～499卷抽4卷，100卷以下抽2卷，進行規(guī)格尺寸和外觀質(zhì)量檢驗。在外觀質(zhì)量檢驗合格②將試樣卷材切除距外層卷頭300mm后順縱向切取1500mm的全幅卷材2塊，回填土工程：土方正式回填前，選定經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理批準的土源，取50kg土樣(密封)保持自水率，以此作為控制回填土質(zhì)量指標。按取點布置圖取樣、編號、取土后連同環(huán)刀一并送試，取樣數(shù)量：1)基坑：每100—500mm2取不少于1個的檢驗點；2)基槽管溝：每10—20m取不少于1個的檢驗點；合格。水泥：必試項目安定性、凝結(jié)時間、膠砂強度(抗壓、抗折)批取樣一組(12Kg)。從20個以上不同部位或20袋中取等量樣品拌合均勻。必試項目以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格每≤400m3或600t為一驗收批，每一驗收批取樣一組。取樣部位應均勻分布，在料堆上從8個不同部位抽取等量試樣(每份11Kg)。然后用四分法縮至20Kg,取樣前先將取樣部位表面鏟除。必試項目篩分析、含泥量、泥塊含量、壓碎指標、針片狀顆粒含量以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格每≤400m3或600t為一驗收批，每一驗收批取樣一組。取樣一組40Kg(最大粒徑10、16、20mm)或80Kg(最大粒徑31.5、40mm)取樣部位應均勻分布，在料堆上從五個不同的部位抽取大致相等的試樣15份(料堆的頂部、中部、底部),每份5-40Kg,然后縮分對40Kg或80Kg送試。砌體材料：每≤1萬塊為一驗收批。每一驗收批從尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢驗合格的磚中隨機抽取抗壓強度試驗試樣一組(5塊)。砌筑砂漿：現(xiàn)場檢驗試塊的取樣原則以同一砂漿強度等級，同一配合比，同種原材料每一樓層或250m2砌體(基礎砌體可按一個樓層計)為一個取樣單位，每取樣單位標準養(yǎng)護試塊的留置不得少于一組(每組六塊)。試塊的取樣方法取。所取試樣的數(shù)量應多于試驗用料的1～2倍。試塊的養(yǎng)護抗壓強度試件為邊長70.7mm的的立方體。試件制作后應在20±5℃溫度環(huán)境下停置24±2h,然后拆模，拆模后的試件應在標準條件下養(yǎng)護至28d時試壓，作為評標準養(yǎng)護條件：水泥砂漿為溫度20±2℃,相對濕度95%以上。模、養(yǎng)護，到28d齡期送檢。4、砌體結(jié)構技術保證措施砌體工程關鍵控制幾個環(huán)節(jié)：材料，計算出每皮砌塊灰縫厚度、墻拉筋位置、各自標高砌筑層數(shù)。制作：采用30×30木質(zhì)材料，四面刨光，將每皮磚灰縫厚度、砌筑層數(shù)，各自2、墻拉筋結(jié)點連接(1)間距沿墻高不應超過500mm設置一道。(2)埋入長度從留槎處算起不應小于1000mm。(3)后砌墻墻拉筋結(jié)點連接，不應剔鑿混凝土面層，應結(jié)合砌體材料模數(shù)，彈板焊牢。3、構造柱結(jié)點處理：(1)必須彈出構造柱邊線。(2)構造柱與墻體連接處應砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進，馬牙槎尺寸60mm。(3)每一組馬牙槎高度不應超過300mm。(4)不得削弱構造柱截面尺寸。(5)砌筑前用膨脹螺栓將鋼板固定在混凝土面層上，主筋與鋼板焊牢。4、梁、板底部斜砌：(1)填充墻砌至接近梁、板底時，應留置一定空隙，待填充墻砌筑完，間隔14d后，再補砌、斜砌墻體。(2)預制混凝土楔形塊加工要制作專用模具，統(tǒng)一制作。5、填充墻電線管安裝：(1)填充墻砌筑前，將所有電線管全部安裝到位。(2)嚴禁對填充墻剔鑿，克服結(jié)構裂縫。(3)對電線管稠密部位，宜采用混凝土填補。6、砌體施工注意問題：(1)豎縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。(2)砌體水平縫飽滿度不得小于80%。(3)砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。(4)小砌塊墻體應對孔錯縫搭砌，搭接長度不應小于100mm。(5)小砌塊砌體水平灰縫內(nèi)的鋼筋居中至于灰縫中，水平灰縫厚度應大于鋼筋直徑4mm以上，砌體外露砂漿厚度不應小于15mm。(6)設置在砌體灰縫內(nèi)的鋼筋，應采取防腐措施。(7)填充墻砌體砌筑前，塊材應提前2d澆水濕潤。(8)砌體工程每步架砌筑完畢后，間隔1d,再進行上部墻體施工。(9)采用原漿勾縫者，必須隨砌隨勾。項次允許偏差值(mm)檢查方法規(guī)范標準企業(yè)主體精品要求標準1軸線位移8尺量2標高基礎頂面水準儀或拉線尺量樓面3垂直度每層55全≤8經(jīng)緯儀吊線尺高量>4表面平整度642m靠尺、塞尺5外墻上、下窗口偏移經(jīng)緯儀或吊線6門窗洞口(后塞框)寬度拉線尺量高度室內(nèi)裝修技術保證措施1、室內(nèi)地面工程(1)整體面層：1)設置分格縫的要求整體樓地面應在與樓梯間、啞口、走道門口在門框的裁口位置設置分格縫。預留分格縫，縫寬10mm,深15mm,縫內(nèi)打膠、填充尼龍棒。2)不同材料的地面交界處應設置分格縫3)相鄰地面面層有高差處分界線做法差應符合設計要求，一般應低于其他房間地面10～20mm,在門框的裁口位置采用硬4)大開間樓地面宜在建筑物軸線位置、承重梁的中心位置設置分格縫。嚴禁在已經(jīng)施工完畢的樓地面上攪拌和傾倒砂漿。(2)板塊樓地面工程(包括地磚、石材面層)1)板塊地面面層排磚原則：應對房間、廁浴間、樓梯間、走道、大廳進行找方，根據(jù)圖紙尺寸核實結(jié)構尺寸。根據(jù)實測結(jié)構尺寸，可選擇板塊幾何尺寸(不考慮顏色)。根據(jù)板塊幾何尺寸繪制鋪裝大樣圖(鋪裝設計)。根據(jù)鋪裝大樣圖在樓地面上彈線(確定破活的位置),嚴禁出現(xiàn)小于1/2的小破2)公共建筑大廳、走道、各類房間可找準一條主要十字中心線，由中心線向四周排磚，周邊應對稱。3)大開間帶有柱子的房間必須以柱子中心進行排磚，優(yōu)先考慮柱子與地面四周4)對質(zhì)量目標較高的工程，其磚縫的設置要求：地面應與墻面磚縫貫通。踢腳板應與地面磚縫貫通。室內(nèi)房間與走道之間磚縫盡量貫通。石材鋪裝相鄰高差不準超過0.5mm。石材接縫處不準出現(xiàn)二次打磨現(xiàn)象。石材背面要做好防堿背涂處理，正面要做好防水、防污處理。(3)衛(wèi)生間板塊面層基本要求與細部做法1)面層鋪設與勾縫基本要求地面磚縫寬一般控制在3～6mm。地面磚勾縫深度控制在面磚表面凹下去1～2mm。2)衛(wèi)生間地面低于其他房間10～20mm,可在門口處采用石材過渡調(diào)整地面磚3)衛(wèi)生間地面高于其他房間，可在門口處采用石材做成擋水臺，其高出面層10~4)地漏周邊細部做法地漏周邊應按2%找好泛水，防止有倒坡現(xiàn)象。地漏預先策劃，可是在板塊地磚的中部和板塊地磚十字縫處。以地漏為中心，將地面磚裁成放射狀，找好坡向。地漏篦子略低于地面磚面層3～5mm。5)管根收頭細部做法管道立管必須作套管，套管高度一致，套管高出面層50mm。6)蹲便器、蹲便臺細部做法蹲便器必須設在廁所隔斷板居中位置，不得偏移。蹲便器四周地面磚不準出現(xiàn)小于1/2破磚，地面磚對稱合理。蹲便器四周地面磚鑲貼應以蹲便器為中心，將地面磚裁成放射狀，找好坡向。出水管必須設在蹲便器居中位置，出水管應做好收頭處理，出水管距墻確保蹲便臺與地面交接處不準出現(xiàn)小于1/2破磚。7)衛(wèi)生間地面與墻面陰角處打膠處理衛(wèi)生間安裝浴盆，防水卷材高度必須保證0.7m。衛(wèi)生間安裝淋浴噴頭，防水卷材高度必須保證2m。衛(wèi)生間豎向管道封堵、防滲漏要做為一道隱蔽驗收報驗程序嚴格執(zhí)行。(4)踢腳線做法1)高度宜100mm。2)出墻臺度8～12mm,立面垂直與地面呈90°,大面通順2m靠尺檢查允許偏3)踢腳線上口棱角壓光，無缺棱掉角。4)宜在踢腳線上口作凹槽，槽深為10×10mm。(1)門窗框與結(jié)構空隙做法1)木門窗框與結(jié)構空隙必須用干硬性水泥砂漿塞嚴，應作為一道關鍵2)有防火要求的木框，必須采用細石混凝土將門框與結(jié)構空隙塞嚴，應作為一(2)對使用砂漿的要求2)混合砂漿必須采用1:1:4或1:1:6的砂漿配合比。(3)關鍵部分幾何尺寸要求1)按規(guī)矩將房間找方正。2)陰角彈線、陽角上杠控制房間標高。3)陰、陽角兩側(cè)沖筋，垂直方正反90°。4)門窗框周邊水泥護角預留尺寸寬窄應一致。(4)抹灰程序先上后下、先外后內(nèi)、先底層后面層、先難后易3、門窗工程(1)木門窗安裝前準備工作1)木門框進場后，首先在木門框上刷一道清油，防止木門框變形和污染后方便2)做好木門框防腐處理。3)彈安裝木門框位置線(走道門拉通線確定門框位置),防止走道門框安裝后里出外進。(2)木門窗扇安裝1)合頁安裝要求：門扇超重、門扇超過2m需要安裝三個合頁，中間合頁位置是門扇高度1/2上反一個合頁，且上合頁距中合頁間距不宜超過800mm。門扇超過3m需要安裝四個合頁，合頁間距尺寸一致。合頁承重軸安裝在門框上，且“框三扇二”不得裝反。合頁槽深淺一致，嚴絲合縫；(嚴禁里深外淺)合頁螺絲開口采用一字型或十字型，螺絲開口方向宜垂直或水平統(tǒng)一。2)門扇安裝縫寬要求門框與門扇上水平縫寬為1~1.5mm。門扇底縫寬為：外檐門4～5mm。內(nèi)檐門6～8mm。對扇門以開啟方向為準，左門扇為等口，右門作法。衛(wèi)生間門扇宜設百葉通氣孔，包廂門扇應在門扇頂部打排氣孔3個，直徑為3)五金配件安裝門扇拉手安裝a門扇拉手中心距樓地面1m(垂直方向)。b門扇拉手距門扇開啟邊60mm(水平方向)。c條形拉手應垂直方向安裝，不得斜裝。插銷安裝a單扇門插銷應安裝在拉手上方。b對扇門插銷安裝方法為在等口門扇上下各安裝一個插銷。c插銷護口要與插銷同時安裝，嚴禁在門框上打孔代替插銷護口。d對扇門與地面相接處的插銷應安裝彈簧護口。門鎖安裝a門鎖中心距樓地面900mm(垂直方向)。b門鎖距門扇開啟便60mm(水平方向)。c對扇門可在蓋口門扇上安裝壓把鎖(且代替拉手使用)。4)玻璃安裝a有排氣、氣體要求的房間安裝玻璃裁口應朝向室內(nèi)。b沒有氣體要求的房間安裝玻璃裁口一般朝向室外。a安裝玻璃前，應在裁口上鋪墊膩子；(防止玻璃松動)。b安裝玻璃后，膩子呈八字型，寬窄一致、光潔平順(膩子高度不準凸出裁口高c玻璃釘子或玻璃卡子不準外露，間距不大于300mm,邊長不足300mm者亦不得少于2個釘子。d玻璃壓條固定牢固，不準松動，釘子不準外露。壓花玻璃朝向a壓花玻璃面應朝向室外。b磨砂玻璃面應朝向室內(nèi)。5)鋁合金門窗安裝門窗框安裝a框與結(jié)構連接必須采用膨脹螺栓，間距不得大于400mm。b框與結(jié)構連接嚴禁采用木楔或射釘進行固定連接。c框與結(jié)構的空隙應采用發(fā)泡劑進行填充，起到防水作用，不得采用水泥砂漿填d門窗框安裝后，外檐應打防水膠，內(nèi)檐應打密封膠，打攪寬窄一致，打膠接頭b窗框下應開設排水口，并安裝排水口護口裝置。c室內(nèi)窗臺低于800mm時，應安裝防護欄桿裝置。e配電室、有防火要求的門應采用外開。4、室內(nèi)吊頂工程(1)吊頂1)吊頂排版預先進行設計，由中間向四周對稱排列，遇到半塊板時兩側(cè)應分別2)燈位、噴淋、感煙器、監(jiān)視探頭設置在板塊中間位置，要求縱橫成線，風口、(2)吊桿安裝1)吊桿與結(jié)構連接必須采用膨脹螺栓進行固定。2)吊桿預先進行防銹處理。3)主龍骨端部第一個吊桿距墻間距不得大于300mm。4)吊桿長度大于1.5m是應增加支撐。5)主龍骨連接部位必須增加吊桿。6)吊桿間距應控制在1.2m之內(nèi)。7)吊桿應垂直，不得斜拉。(3)吊頂與墻面交接處作法1)吊頂與墻面屬于兩種材料接合部，宜采用過渡角線進行處理。2)吊頂與墻面預留凹槽，寬20mm,深15mm。5、室外其他工程(1)散水做法1)散水的地基與基礎嚴格按設計要求組織施工。2)散水需要斷縫的部位有延建筑物縱橫方向按建筑物的軸線斷縫建筑物陰陽角處斜向45度斷縫3)散水分格縫寬度宜20mm,寬窄一致、平直通順。4)散水分格縫宜采用瀝青砂條填充，表面密實、光滑、平整、潔凈無污染。(2)散水面層處理1)采用水泥砂條抹面養(yǎng)護不少于7天。2)散水坡度正確2%坡度向外排水。3)散水厚度：陰角順直看面厚度一致。4)散水出墻寬度一致。5)散水表面無裂縫、無空鼓、無缺棱拌角、無起砂麻面無變形。(3)建筑物伸縮縫蓋板安裝1)蓋板形勢應符合不同形式變型縫的要求，能保證使用功能。2)蓋板上下寬度一致，保證垂直。3)蓋板固定牢固、螺栓間距不得大于300mm,螺栓橫向水平，豎向垂直。4)蓋板與外墻面齊面不能撬邊，兩側(cè)打膠封閉。5)蓋板材料可采用鋁塑板、不銹鋼拌和鍍鋅板。6)蓋板的接縫要嚴密，板接頭不得出現(xiàn)縫隙。(4)沉降標做法1)沉降觀測應具備資質(zhì)第三方對沉降觀測進行測試。2)沉降標設置位置。沉降標間距不得大于15米設置一個點。(5)雨水管安裝1)雨水管下口距散水上皮不得大于200mm。2)雨水管的接口處必須設固定卡。3)雨水斗下口返150mm必須設固定卡。4)雨水管下排水口上返150mm必須設固定卡。5)雨水管延建筑物高度每隔1.5米設固定卡間距均勻一致。6)雨水管距墻50mm,雨水管豎向安裝彈線確保垂直牢固。6、建筑屋面工程屋面工程是驗優(yōu)的一個重要組成部分，既體現(xiàn)使用功能，又要反映出外觀效果，1)屋面橫坡、縱坡、分水線。2)排氣道、排氣孔、通氣孔。3)收水口處500mm范圍內(nèi)小鍋底。4)卷材附加層、鋪向、搭接、轉(zhuǎn)角收頭。5)女兒墻、壓頂、泛水。6)披水高度、弧度、平面厚度。7)卷材檔水檐、設備墩。8)伸縮縫。(1)屋面防水卷材收頭做法(兩種方法)。1)結(jié)構預留凹槽做法。凹槽上口采用鍍鋅板做裝飾處理，鍍鋅板用螺釘固定，螺釘間距不得大于2)結(jié)構預留混凝土檔水檐做法。結(jié)構預留混凝土檔水檐截面為60×50mm,檔水檐最低預留檔水檐應采用水泥砂漿抹面裝飾。防水卷材直接熱溶貼在檔水檐陰角處然后抹披水。屋面四周檔水檐貫通。檔水檐、披水涂料顏色與防水卷材保護層顏色區(qū)分開，可以直接反映屋面整體外觀效果。(2)上人屋面1)上人屋面應設排氣道，縱橫貫通間距6×6m,縱橫位置每36m2應設一個排氣出口。2)排氣道位置設溫度變形縫，寬20mm,打膠封閉。5)女兒墻四周設變形縫，縫寬20mm打膠封閉。(3)屋面細部做法1)屋面排風道、排煙道、蓋板做排水分坡線，宜采用3×10mm玻璃條或10×2)屋面上人孔采用推拉式蓋板，孔內(nèi)做好裝飾，并且安裝不銹鋼上人爬梯。(4)衛(wèi)生間排氣管做法1)不上人屋面排氣管高出女兒墻即可。2)上人屋面排氣管高度控制2m以上。7、節(jié)能分項工程(1)施工質(zhì)量管理目標：1)工程質(zhì)量滿足規(guī)程規(guī)范、設計和強制性標準條文的要求。2)節(jié)能分項工程一次交驗合格率100%。3)顧客滿意度100%。4)創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程。(2)項目部成立以項目經(jīng)理為組長，項目技術總工為副組長的節(jié)能施工專項小(3)本工程節(jié)能材料和產(chǎn)品符合設計要求，且必須實行進場驗收，必須具有中要求后方可使用。(4)各分項工程根據(jù)與施工方式相一致且便于控制施工質(zhì)量的原則，按樓層劃分為若干檢驗批，檢驗批嚴格執(zhí)行“三檢制”、“樣板引路制”、“掛牌制”,達到主控格率達到抽檢總數(shù)的100%。(5)外墻保溫質(zhì)量保證措施1)保溫砌塊的運輸、裝卸過程嚴禁拋擲和傾倒，進場后按照規(guī)格碼放整齊。場地平整、無積水、碼放高度不超過2.00m,注意防雨淋。2)保溫空心磚孔內(nèi)的聚苯保溫材料不得有松動、脫落、短缺，否則不能用于墻體施工。3)保溫空心磚提前用噴霧器進行濕潤，保證砌筑面濕潤。嚴禁用水管直接對保溫空心磚澆淋，砌筑磚含水率控制在10%～15%以內(nèi)。4)砌筑砂漿用的水泥保持干燥，使用超過生產(chǎn)日期三個月的水泥時，須經(jīng)復試合格后方可