UL1478標準中文版-2018消防泵減壓閥UL中文版標準

參考中文標準消防泵泄壓閥2004年5月13消防泵安全閥-UL14783內(nèi)容介紹1范圍43度量單位44未注明日期的參考文獻55詞匯表5施工7最大設(shè)定壓力等級58機構(gòu)和閥蓋510氣門機構(gòu)6性能12一般713金屬材料714彈性零件(墊片除外)測試715泄漏測試816靜水壓力測試817操作和重置測試818流量測試819循環(huán)測試920一般9標記21一般10使用說明22安裝說明和容量數(shù)據(jù)114消防泵安全閥-UL1478介紹1.1這些要求包括標稱尺寸為3/4英寸(19.05毫米)或更大的直動式(彈簧式)和先導(dǎo)式消防泵泄壓閥，3計量單位2004年5月13消防泵安全閥-UL147854未注明日期的參考文獻5.2主閥-閥組件中控制水流的部分。5.3最大設(shè)定壓力額定值-旨在將閥門設(shè)定為釋放供水系統(tǒng)壓力的最大壓力。5.5泄壓-泄壓閥用來防止水流的內(nèi)部壓力。5.6SETPRESSURE(設(shè)定壓力)-主閥要開始工作以允許水流動的內(nèi)部壓力。施工7最大設(shè)定壓力等級8機構(gòu)和閥蓋a)通用(英制)管螺紋-ANSI/ASMEB1.20.1;b)干密封管螺紋(英制)-ANSI/ASMEB1.20.3;和c)25、125、250和800級鑄鐵管法蘭和法蘭配件-ANSI/ASMEB16.16消防泵安全閥-UL14782004年5月138.3保壓鑄件的螺栓連接應(yīng)確保任何螺栓上的最大應(yīng)力不超過材料彈性極限的四分之一。螺栓上的負載應(yīng)根據(jù)閥門的最大設(shè)定壓力額定值進行計算。施加壓力的面積應(yīng)按以下方式計算：a)如果使用全密封墊，則施加力的區(qū)域是指延伸到由螺栓內(nèi)邊緣限定的直線上的區(qū)域。b)如果使用O形密封圈或墊圈，則施加力的區(qū)域是延伸到O形密封圈或墊圈的中心線的區(qū)域。9.1靠在固定零件上，在其中旋轉(zhuǎn)或在固定零件上滑動的零件，并且在閥操作期間必須自由移動的零件，應(yīng)由兼容的耐腐蝕材料制成，或裝配有襯套，嵌件或其他由以下材料制成的零件：這些抗腐蝕材料位于需要運動自由的位置。9.2內(nèi)部螺栓或螺釘應(yīng)由青銅或其他耐腐蝕材料制成。9.3消防泵溢流閥中使用的內(nèi)部彈簧應(yīng)由具有與磷青銅等效的耐蝕性的材料制成，并且不應(yīng)易受應(yīng)力腐蝕。10氣門機構(gòu)10.1在預(yù)期的維護期間可以拆除的內(nèi)部工作部件應(yīng)可拆除，而不會損壞閥門，也無需使用專用工具。10.2在現(xiàn)場維修中拆卸的閥門零件應(yīng)采用能夠準確重新組裝的形式。10.3閥門內(nèi)的所有零件均應(yīng)固定好，以防止在預(yù)期的使用中分離。10.4隔膜閥應(yīng)在閥內(nèi)件中裝有止回閥或同等閥，以防止空氣進入隔膜室。10.5隔膜閥應(yīng)有一個壓力表來確定隔膜腔內(nèi)的壓力。閥蓋上應(yīng)使用不少于1/4英寸管道尺寸的螺紋孔來容10.6如果在閥內(nèi)件或閥的操作中使用直徑小于3/16英寸(4.8毫米)的節(jié)流孔，則應(yīng)提供耐腐蝕性能與黃銅相當?shù)臑V網(wǎng)或濾網(wǎng)。濾網(wǎng)或濾網(wǎng)中開口的總面積應(yīng)不少于濾網(wǎng)或濾網(wǎng)要保護的開口截面積的20倍。篩網(wǎng)或濾網(wǎng)開口的最大尺寸不得小于保護孔直徑的1/32英寸(0.8毫米)。2004年5月13消防泵安全閥-UL14787寸(12.7毫米)。對于具有青銅或等效耐腐蝕材料的閥體，該間隙不得小于1/4英寸(6.4毫米)。性能13金屬材料14彈性零件(墊片除外)測試a)對于硅橡膠(具有聚有機硅氧烷作為其構(gòu)成特征),最小拉伸強度為500psi(3.4MPa),最小極限伸長率為100%。長率為150%;或最小拉伸強度為2200psi(15.2MPa),最小極限伸長率為100%。14.2墊圈和密封件標準(UL157)規(guī)定了成品彈性體零件或片材或平板材料的測試。當彈性部件是直徑小于1英寸(25.4毫米)的O形圈時，應(yīng)測試片材或平板材料。不論是否測試了成品彈15泄漏試驗16靜水壓力測試16.1組裝好的閥(包括主閥，先導(dǎo)閥和閥內(nèi)件)應(yīng)承受1分鐘無破裂的內(nèi)部靜水壓力，該壓力等于閥最大17操作和重置測試17.2閥門打開后，應(yīng)增加壓力，直到達到表壓力18.1中規(guī)定的設(shè)定壓力或最大流量的約125%。然后應(yīng)緩慢降低壓力，直到閥復(fù)位。復(fù)位壓力至少應(yīng)為設(shè)定壓18流量測試設(shè)定壓力的125%。(升/(毫米)234682004年5月13消防泵安全閥-UL1478919循環(huán)測試19.1裝有彈簧機構(gòu)的閥門應(yīng)在其預(yù)期的行程距離內(nèi)循環(huán)500次，而不會發(fā)生故障。19.2裝有隔膜的閥應(yīng)以其最大設(shè)定壓力額定值的200%循環(huán)10次，而不會發(fā)生故障。制造和生產(chǎn)測試20.1為了驗證生產(chǎn)中是否符合這些要求，制造商應(yīng)提供必要的控制，檢查和測試。該程序至少應(yīng)包括以下a)制造商應(yīng)證明鑄造材料的每次加熱或運行都符合適用的ASTM規(guī)范的最低物理性能要求。適用的規(guī)范應(yīng)為規(guī)范的最新版本，該規(guī)范應(yīng)涵蓋接受初始產(chǎn)品評估的樣品中所用材料的類別和等級?？梢酝ㄟ^進行拉力棒或撓曲棒測試，或保留這些測試的供應(yīng)商認證記錄來證明符合此要求。b)作為上述(a)的替代，可以對樣品閥體進行16.1中規(guī)定的內(nèi)部靜水壓力測試。如果使用此方法，則測試應(yīng)至少每年進行一次，或每制作1000個閥體中的一個進行一次測試，以一年中測試次數(shù)最多的一次為準。c)每個閥門應(yīng)進行操作測試。閥門應(yīng)設(shè)置為預(yù)定壓力。壓力應(yīng)緩慢增加，直到閥門打開。閥門應(yīng)在不小于設(shè)定壓力且不大于設(shè)定壓力的105%的壓力下打開。d)每個閥都應(yīng)經(jīng)過工廠測試，以檢查閥座是否泄漏。閥座泄漏試驗應(yīng)在最大設(shè)定壓力額定值的90%的壓力下進行靜水壓力試驗。不得通過閥體或閥座泄漏或閥門變形。e)每個主閥和先導(dǎo)閥都應(yīng)進行閥體泄漏測試。閥體泄漏測試應(yīng)在閥門最大設(shè)定壓力額定值的200%的壓力下進行。不得通過閥體或閥蓋泄漏或閥門變形。標記b)閥的公稱尺寸(入口);21.221.1(a)和(b)要求的標記應(yīng)以鑄體字母和圖形的形式包括在閥體或蓋鑄件上，對于尺寸為4英寸(101.6mm)和10英寸的閥門，其高度至少應(yīng)為3/8英寸(9.5mm)。對于大于4英寸(101.6毫米)的閥門，其尺寸要小一些，至少高1/2英寸(12.7毫米),并且要從閥體或蓋子上抬起至少1/16英寸(1.6毫米)。21.321.1(e)要求的制造年份應(yīng)按照21.1的要求用字母澆鑄，或使用21.2要求的字母21.4另外，也可以將21.1(a)-(d)要求的標記放在永久安裝在閥門上的蝕刻或沖壓金屬銘牌上，并使用至少3/16英寸(4.7毫米)高和0.005英寸(0.13毫米)深。21.6安全閥應(yīng)配備標識為出廠設(shè)置的可移動標簽。標簽應(yīng)標明出廠時閥門的壓力設(shè)置。使用說明22安裝說明和容量數(shù)據(jù)22.1隨閥門提供的安裝和操作說明應(yīng)隨閥門一起提供，并作為檢查和測試的參考。為此，不需要最終的印刷版說明。22.