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文檔簡介

參考中文標(biāo)準(zhǔn)固定式,車輛輔助電源和輕軌(LER)應(yīng)用2018年2月7日符合UL32組成部分123計(jì)量單位125規(guī)范性引用文件126詞匯表167一般227.1非金屬材料227.3外殼237.11電池(電池和電化學(xué)電容器)33性能8綜合3412測試結(jié)果3713毒性排放物的測定3914測量設(shè)備的精度3915過充測試4016短路測試4117過放電保護(hù)測試4319充電不平衡測試4620介電耐壓測試4721連續(xù)性測試482018年2月7日符合UL323工作電壓測量5024電氣元件測試5024.2輸入5124.3漏電流5124.4應(yīng)變消除測試5124.5后推釋放測試5225振動(dòng)測試(LER動(dòng)機(jī)應(yīng)用)5226沖擊測試(LER動(dòng)機(jī)應(yīng)用)5327壓碎測試(LER動(dòng)機(jī)應(yīng)用)5528靜力測試5629沖擊測試5730跌落沖擊測試5932模具應(yīng)力測試6133壓力釋放測試6134開始放電測試6135熱循環(huán)測試(LER動(dòng)機(jī)應(yīng)用)6236耐濕測試6337鹽霧測試6438外部火災(zāi)暴露測試6539單電池故障設(shè)計(jì)容差6739.1綜合6739.2單電池故障設(shè)計(jì)公差(鋰離子)6739.3單電池故障設(shè)計(jì)容限(其他技術(shù))6940綜合70標(biāo)記41綜合7142綜合722018年2月7日符合UL3附錄A(規(guī)范性)附錄B(規(guī)范性)2018年2月7日符合UL5附錄C(規(guī)范性)C1一般C1C3含電解質(zhì)的材料-溫度暴露C2C4.1電池堆C2的振動(dòng)附錄D(規(guī)范性)附錄E(規(guī)范性)附錄F(資料性)F1一般F1附錄G(資料性)1.2這些要求還涵蓋了本標(biāo)準(zhǔn)定義的電池系統(tǒng),該系統(tǒng)可用于輕型電動(dòng)軌道(LER)例如軌道變電站。這些系統(tǒng)旨在安裝在有軌車內(nèi)或在有遮擋的固定位置(如鐵路變電站)內(nèi)。這些電池系的應(yīng)急電源。1.5本標(biāo)準(zhǔn)不評(píng)估這些設(shè)備的性能(即在各種放電條件下的容量測量)或可靠性(即在各種環(huán)境條件下的容量測量)。2018年2月7日符合UL11環(huán)境環(huán)境固定式或LER系統(tǒng)控制單元模塊”鍵-邊界類型--數(shù)據(jù)“能量”統(tǒng)逆變器轉(zhuǎn)換器/充電器-模塊-邊界圖模塊-邊界圖模塊子系統(tǒng)隔離板(電活跟練構(gòu))!鍵-邊界類型物理3測量單位4未注明日期的參考文獻(xiàn)訂和修正。5規(guī)范性引用美國機(jī)械工程師學(xué)會(huì)(ASME)規(guī)范2018年2月7日符合UL13C22.2第94.2號(hào)C22.2第113號(hào)CAN/CSA-C22.2第60950-1號(hào)CAN/CSA-C22.2第62368-1號(hào)環(huán)境測試第2部分:測試-測試Kb,鹽霧,循環(huán)(故障樹分析(FTA)IEC61508(所有零件)國際標(biāo)準(zhǔn)組織(ISO)標(biāo)準(zhǔn)全國電氣制造商協(xié)會(huì)(NEMA)電氣設(shè)備外殼(最大1000伏)汽車工程師協(xié)會(huì)(SAE)標(biāo)準(zhǔn)電風(fēng)扇2018年2月7日符合UL15鋰電池電動(dòng)工業(yè)卡車的調(diào)查指南美國國防部(DOD)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行故障模式,影響和嚴(yán)重性分析的過程6.1電池-單個(gè)電池或一組電池以串聯(lián)和/或并聯(lián)配置連接在一起的總稱。6.2電池組-準(zhǔn)備使用的電池,裝在一個(gè)防護(hù)罩中,該防護(hù)罩可能包含也可能不包含防護(hù)裝置,冷卻系統(tǒng)和監(jiān)控電路。盡管電池可以是電池組中主要的能量存儲(chǔ)設(shè)備,但是電池組可以包括電化學(xué)電容器作為混合6.3電容器組-可以在電池系統(tǒng)中使用的電化學(xué)電容器,包含在保護(hù)性外殼中,帶有或不帶有保護(hù)裝置,冷卻系統(tǒng)和監(jiān)控電路。盡管電化學(xué)電容器可以是電池組中主要的能量存儲(chǔ)設(shè)備,但是電容器組可以包括電池作為混合電池組的一種。6.4額定容量cn)-在制造商聲明的指定溫度下,從充滿電的電池以特定的放電速率到特定的放電終止電壓(EODV)可以抽出的總安培小時(shí)數(shù)。6.5級(jí)聯(lián)-發(fā)生以下情況時(shí),電池系統(tǒng)或電池模塊失控故障或熱傳播:a)一個(gè)電池單元被引發(fā)災(zāi)難性故障,該電池單元導(dǎo)致相鄰電池單元發(fā)生故障:和/或b)災(zāi)難性電池故障的持續(xù)熱傳播,直到部分或整個(gè)系統(tǒng)著火或引起過多的有害氣體生成或有害液6.6外殼-直接將電池或電化學(xué)電容器的內(nèi)容物封閉并封閉的容器。6.7電池-基本功能電化學(xué)單元,包含電極,電解質(zhì),隔板,容器和端子的組合。通過化學(xué)能的直接轉(zhuǎn)換,6.8單元塊-一個(gè)或多個(gè)單元并聯(lián)。6.9充電-在電池或電容器端子上施加電流,會(huì)導(dǎo)致在電池內(nèi)部發(fā)生法拉第反應(yīng),從而導(dǎo)致存儲(chǔ)的電能或?qū)τ陔娙萜鞫?,由于沒有化學(xué)物質(zhì)存儲(chǔ)的電荷反應(yīng)發(fā)生。6.10充電,恒定電流(CC)-充電模式,其中電流保持恒定,同時(shí)允許充6.12可燃蒸氣濃度-空氣中的濃度大于所測量的可燃蒸氣的可燃下限(LFL)的25%或可以根據(jù)7.1點(diǎn)燃6.13DUT-被測設(shè)備。6.14電池系統(tǒng)-包括電池組(即電池,電容器或混合電池組)以及與電池組相關(guān)的外部控件和電路,例6.15電化學(xué)電容器-一種電能存儲(chǔ)設(shè)備,通常由于電極上的非法拉第反應(yīng)而存儲(chǔ)電荷。(稱為非對(duì)稱類型的電化學(xué)電容器的子集在一個(gè)電極上具有非法拉第反應(yīng),在另一電極上具有法拉第反應(yīng)。)電極的高電荷。電化學(xué)電容器的其他一些通用名稱是雙層電容器,超級(jí)電容器,電化學(xué)雙層電容器,超級(jí)電容器和EDLC。6.17放電終止電壓(EODV)(電池)-放電結(jié)束時(shí),電池在負(fù)載下的電壓。EODV可以由制造商指定,6.20流動(dòng)性電解液電池-一種可充電電池,其以液態(tài)含水電解液形式存儲(chǔ)其活性6.21充滿電-電池系統(tǒng),電池組,模塊或電池已按制造商指定的電量充滿(SOC)。6.22完全放電-電池系統(tǒng),電池組,模塊或電池已放電至制造商指定6.23危險(xiǎn)電壓-為是危險(xiǎn)的。擬用于經(jīng)加拿大標(biāo)準(zhǔn)評(píng)估的設(shè)備中內(nèi)置的電池和電池系統(tǒng),需要滿足危險(xiǎn)電壓限制,例如a)基本絕緣-提供基本保護(hù)以防觸電。緣。術(shù)語“絕緣系統(tǒng)”并不意味著絕緣必須成一整體。它可能包含幾層不能作為基本絕緣和6.25泄漏-液體通過設(shè)計(jì)的通風(fēng)孔中的開口或破裂,裂縫或其他意外開口逸出并在被測設(shè)備外部可見的情6.26輕軌(LER)-一個(gè)術(shù)語,用于指定從電力中獲取所有動(dòng)能的通勤列車。6.27受限電源電路-由電源提供的電路,其符合SELV限制,并且其功率和電流根據(jù)UL2054的受限電源測試而受到進(jìn)一步限制。受限電源等效于NFPA70第725條或C22.1第16節(jié)中的2類電路。與受限功率類似的概念是術(shù)語UL583或ULC/ORD-C583的第16節(jié)中定義的低壓受限能量(LVLE)。6.28鋰離子電池-一種可充電電池,其電能來自鋰離子在陽極和陰極之間的插入/萃取反應(yīng)。鋰離子電池具有通常由鋰鹽和有機(jī)溶劑化合物組成的電解質(zhì),呈液體,凝膠或固體形式,并且具有硬質(zhì)金屬外殼或柔6.29電源(AC)-設(shè)備外部的交流配電系統(tǒng),用于向交流供電的設(shè)備供電。交流電源的示例包括公共或私人公用事業(yè)以及等效來源,例如電動(dòng)發(fā)電機(jī)和不間斷電源。6.30制造生產(chǎn)線測試-在制造商的工廠進(jìn)行的測試,用于對(duì)其生產(chǎn)進(jìn)行制造檢查。根據(jù)測試,它可以是100%生產(chǎn)測試,也可以是定期檢查或生產(chǎn)采樣。此測試有時(shí)稱為常規(guī)測試。6.31吸濕性材料-一種具有很強(qiáng)的吸濕性的材料,如果暴露于環(huán)境空氣中,它將吸收水分到分子結(jié)構(gòu)中,并且內(nèi)部的水分不能僅通過熱空氣去除。吸濕材料的示例是:尼龍,ABS,丙烯酸,聚氨酯,聚碳酸酯,6.32非吸濕性材料-一種對(duì)水分不具有親和力且收集到的任何水分都吸附在表面上的材料,典型的水分收集是由于冷凝而產(chǎn)生的,通過使足夠的熱空氣流通過該材料可以輕松除去水分。非吸濕材料的例子是:聚6.33最大工作電壓-在正常使用條件下操作設(shè)備時(shí),所考慮的絕緣或組件要承受的最高電壓。6.34模塊-由一組電池或電化學(xué)電容器組成的子組件,它們以串聯(lián)和/或并聯(lián)配置(有時(shí)稱為模塊)連接在一起,帶有或不帶有保護(hù)裝置和監(jiān)視電路。模塊是電池系統(tǒng)的組件。參見圖1.2。6.35MONOBLOC電池-電池設(shè)計(jì),其中包含通用的壓力容器結(jié)構(gòu),單個(gè)排氣孔組件和共享的硬件。并且具有液態(tài)堿性(即KOH)電解質(zhì)。化而變化。保險(xiǎn)絲。6.41受限的訪問位置-只能由經(jīng)過培訓(xùn)的維修人員或其他受過培訓(xùn)以了解與系統(tǒng)相關(guān)的限制(例如,接觸個(gè)故障后均可以安全觸摸。超低電壓(ELV)僅在正常情況下(不是單一故障)等效于SELV。2018年2月7日符合UL21壓限值電壓極限開路電壓通常為42.4Vpeak,30Vrms或60通常為42.4Vpeak,30Vrms或60Vdc的正弦波形的開路電偏移最高71Vpeak或120Vdc,持6.45鈉電池(高溫)-使用金屬鈉和陶瓷β-氧化鋁固體電解質(zhì)并在高溫下工作的電池。以下是該組下的a)氯化鎳鈉電池-一種可充電電池,其鈉鹽為負(fù)極,正極可能由鎳,氯化鎳或氯化鈉組成,并含有陶瓷β-氧化鋁固體電解質(zhì)。電池的正常運(yùn)行溫度為270-350°C(518-662°F),以使活性材料處于熔融狀態(tài)并確保離子電導(dǎo)率。b)鈉/硫電池-一種可充電電池,其鈉為負(fù)極,正電極由硫組成,并且陶瓷β氧化鋁電解質(zhì)。電池的正常運(yùn)行溫度為310-370°C(590-698°F),以使活性材料處于熔融狀態(tài)并確保離子電6.46充電狀態(tài)(SOC)-電池系統(tǒng),電池組,模塊或電池中的可用容量以額定容量的百分比表示。6.47熱運(yùn)行-電化學(xué)電池?zé)o法控制地通過自加熱升高溫度時(shí)發(fā)生的事件。當(dāng)電池的發(fā)熱量高于其散發(fā)的熱量時(shí),熱失控就會(huì)發(fā)生。這可能導(dǎo)致起火,爆炸和放氣。6.48有毒蒸氣釋放-蒸氣釋放的濃度超過美國職業(yè)安全與健康管理局(OSHA)8小時(shí)時(shí)間加權(quán)平均(TWA)允許的暴露極限,與美國國家安全和健康研究所相對(duì)應(yīng)。健康(NIOSH)每天10小時(shí),每周40小時(shí)允許的暴露極限。在加拿大,各個(gè)機(jī)構(gòu)的限值可能有所不同。6.49通風(fēng)-一種電池電解液和/或電池/電容器溶劑從設(shè)計(jì)的通風(fēng)口或通過密封邊緣以蒸氣,煙霧或氣溶膠施工7.1.2判斷外殼時(shí)要考慮的因素如下。對(duì)于非金屬外殼,所有這些因素都應(yīng)考慮到熱老化。聚合物外殼的b)耐壓性d)惡劣條件:和7.1.3用作外殼和絕緣材料的聚合材料應(yīng)適合于預(yù)期應(yīng)用中遇到的預(yù)期溫7.1.4在最終用途中打算暴露在陽光下的包裝外殼材料浸入測試。7.1.5除確定為非危險(xiǎn)的電路(即有限功率電路)外,用作帶電部件的直接支撐的聚合物材料應(yīng)符合UL7.2金屬零件耐腐蝕7.2.1金屬盒外殼應(yīng)耐腐蝕。合適的電鍍或涂覆工藝可以實(shí)現(xiàn)耐7.3機(jī)殼7.3.3外殼上的開口應(yīng)設(shè)計(jì)成防止意外接觸危險(xiǎn)部件。符合性由第一特性65.(根據(jù)IEC60529或CAN/CSA-C22.2No.60529(第12條)進(jìn)行的評(píng)估包括使的IEC鉸接式探頭)。7.3.4外殼的開口應(yīng)構(gòu)造成能防止由于適用的電池技術(shù)(例如排氣式或閥控式鉛酸和鎳電池以及適用的電化學(xué)電池)的水性電解質(zhì)電解而導(dǎo)致的氫氣濃度引起的危險(xiǎn)氫氣的LFL大于25%(相當(dāng)于空氣中1%的濃度)。通風(fēng)口的最小開口面積應(yīng)為:A=0.005NC5(平方*)哪里:7.3.5適用于可能因雨淋,潑水或浸入潮濕而安裝的包裝,應(yīng)按照IEC60529或CAN/CSA-C22.2No.60529或概述的方法評(píng)估其預(yù)期的防潮性能符合NFPA70,第110條或C22.1的第2節(jié)中關(guān)于外殼類型的說7.4.1一般7.4.1.6插頭和插座的額定電壓,電流,溫度以及在負(fù)載條件下的斷開連接(如果7.4.1.9用于將電池系統(tǒng)連接到外部電路的接線室和接線端子的構(gòu)造應(yīng)如下所述:a)應(yīng)在其中形成電源連接的現(xiàn)場布線室中放置該電纜,以便在按規(guī)定安裝單元后可以檢查這些b)鈑金外殼中的敲孔應(yīng)牢固固定,并且可拆卸,且外殼不宜過度變形。分離器應(yīng)被平坦的表面圍繞,以容納合適尺寸的導(dǎo)管套管或防松螺母。c)進(jìn)行現(xiàn)場連接的插座盒,接線盒,接線室應(yīng)沒有任何鋒利的邊緣,包括螺紋,毛刺,散熱片或類似的活動(dòng)部件,這些鋒利的邊緣可能會(huì)磨損導(dǎo)體上的絕緣層或損壞布線。d)現(xiàn)場接線端子或?qū)Ь€的額定連接最小載流量應(yīng)為設(shè)備額定容量的125%。e)現(xiàn)場安裝導(dǎo)線的連接點(diǎn)末端與導(dǎo)線所指向的外殼壁之間的距離,應(yīng)符合表312.6的規(guī)定。7.4.2磁珠和陶瓷絕緣子a)要有足夠的固定感或支持感,以至于他們無法以可能造成危險(xiǎn)的方式改變自己的位置;和b)不要放在尖銳的邊緣或尖角上。7.4.2.2如果磁珠位于柔性金屬導(dǎo)管內(nèi),則應(yīng)將它們包含在絕緣套管內(nèi),除非以正常使用中的移動(dòng)不會(huì)造成危害的方式安裝或固定導(dǎo)管。通過檢查,并在必要時(shí)通過以下測試檢查是否合格。向絕緣子或?qū)Ч苁┘?0N(2.25Ibf)的力。所產(chǎn)生的運(yùn)動(dòng)(如果有的話)不會(huì)對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)造成危險(xiǎn)。7.5電路的間距和分離7.5.1包裝內(nèi)極性相反的電路應(yīng)提供可靠的物理間距,以防止意外的短路(即印刷線路板上的電氣間距,未絕緣的導(dǎo)線和零件的物理固定等)。如果不能通過可靠的物理隔離來控制間距,則應(yīng)使用適合于預(yù)期溫度和最大電壓的絕緣。7.5.2電路中的電氣間距應(yīng)基于UL60950-1/CAN/CSA-C22.2No.60950-1的絕緣等級(jí)部分中概述的所需絕緣等級(jí),并應(yīng)符合以下規(guī)定的爬電距離和電氣間隙要求UL60950-1/CAN/CSA-C22.2No.60950-1的電氣間隙,爬電距離和通過絕緣的距離,以獲取適用于預(yù)期環(huán)境的污染等級(jí)(請(qǐng)參閱UL60950-1/CAN的污染等級(jí)部分)/CSA-C22.260950-1)。1號(hào)例外作為這些間距要求的替代,可以使用UL840中的間距要求。為了確定電氣間隙,除非通過交流電源連接的整流器充電,否則直流電源(例如電池)不具有UL840組件部分中概述的過電壓類別,則該過電壓類別應(yīng)與整流器所需的過電壓類別相同。除非整流器使用電流隔離。如果采用電流隔離,則過電壓類別可以減少到下一個(gè)較低的過電壓類別。預(yù)期污染程度取決于受評(píng)估的電能存儲(chǔ)系統(tǒng)或子組件的設(shè)計(jì)和應(yīng)用。2號(hào)例外作為UL60950-1/CAN/CSA-C22.2No.60950-1中概述的電氣間隙值的替代方法,電氣間隙,爬電距離和通過絕緣的距離這一條款是確定附件中最小電氣間隙的替代方法。確定最小間隙的替代方法,適用于UL60950-1/CAN/CSA-C22.2No.60950-1的附件G。第3個(gè)例外:作為這些間距要求的替代方法,可以替代使用表7.1的間距要求。使用該表時(shí),可以通過第21節(jié)的測試確定電路的最大工作電壓。有關(guān)需要雙重絕緣或加強(qiáng)絕緣的間距的調(diào)整,請(qǐng)參見表7.1中的注釋。電路額定值電部分以及帶電和接地連接之間電部分以及帶電和接地連接之間V毫米(英寸)a該表中的間距適用于帶電部件和僅通過基本絕緣分隔的導(dǎo)電非載流部件之間,或基本絕緣的導(dǎo)電非載流部件與的可及部件之間的間距。危險(xiǎn)電壓零件與需要雙重絕緣或加強(qiáng)絕緣的可觸及零件之間的間距要求將表中所列的值加倍。有關(guān)所需的絕緣等級(jí),請(qǐng)參見第7.6節(jié)。表7.1(續(xù))電部分以及帶電和接地連接之間電部分以及帶電和接地連接之間V毫米(英寸)b如果可以通過測試或分析確定沒有危險(xiǎn),則可以將這些電壓下的間距與表中所示的間距減小。7.5.3工作于不同電勢的電路的導(dǎo)體應(yīng)可靠地相互隔離,除非它們各自具有可接受的最高電勢可接受的絕緣。7.5.4絕緣導(dǎo)體應(yīng)可靠地固定,以使其不會(huì)接觸以不同電勢運(yùn)行的電路的未絕緣帶電部分。一些示例包括導(dǎo)體的夾緊或布線,使用絕緣材料的隔離層或提供永久隔離部件的其他方式。7.5.5如果在SELV電壓以上的電壓下通過絕緣層的距離最小為0.4毫米(0.02英寸)厚,則對(duì)于補(bǔ)充或加強(qiáng)絕緣層,如果絕緣層完全充滿化合物或子組件的外殼,則沒有最小間距適用于絕緣化合物完全充滿化合物或子組件的外殼的零件,并通過了介電耐壓測試。對(duì)于基本或功能絕緣,對(duì)于SELV或以下的電路絕緣,沒有最低絕緣厚度要求。一些示例包括灌封,封裝和真空浸漬。7.6絕緣等級(jí)和保護(hù)性接地7.6.1危險(xiǎn)電壓電路應(yīng)與7.6.2所述的可觸及的導(dǎo)電零件和電路絕緣,方法如下:a)基本絕緣,并設(shè)有保護(hù)性接地系統(tǒng),用于在基本絕緣發(fā)生故障時(shí)提供保護(hù):要么c)(a)和(b)的組合。7.6.2僅通過功能性絕緣與可觸及導(dǎo)電部件絕緣的6.44中定義的安全超低壓(SELV)電路被視為可觸及。7.6.3NFPA70第250條第VII節(jié)和C22.1第10條概述了直流系統(tǒng)接地要求,包括確定必須接地的直流電路和系統(tǒng)的類型。依靠保護(hù)性接地的電池應(yīng)符合7.6.4至7.6.4帶有危險(xiǎn)電壓電路的電池系統(tǒng)的可觸及的非載流金屬部件,如果發(fā)生絕緣故障,則可能帶電,應(yīng)與設(shè)備接地端子連接。7.6.5接地保護(hù)系統(tǒng)的各部分應(yīng)按照7.4.1.2的要求可靠地固定,并具有良好的金屬對(duì)金屬接觸。應(yīng)確保所有連接件不會(huì)意外松動(dòng),并應(yīng)確保完全良好的連接。7.6.8的保護(hù)性導(dǎo)電端子和7.6.2所述的可觸及的非載流導(dǎo)電部件之間的電阻不應(yīng)超Q過0.1。7.6.6參照7.6.5,當(dāng)連接要連接的導(dǎo)電部件時(shí),應(yīng)去除接觸區(qū)域內(nèi)的油漆或涂層,或者應(yīng)使用帶有固定螺栓或螺釘?shù)挠推岽檀╂i緊墊圈來提供良好的金屬與金屬接觸。螺紋鎖固密封劑,環(huán)氧樹脂,膠水或其他類似化合物以及焊錫不應(yīng)單獨(dú)用作固定裝置,因?yàn)樗鼈儾豢煽?。此外,不得依賴鉚釘,鉸鏈(除非金屬對(duì)金屬鋼琴型鉸鏈)以及由于維修而可能被拆下的零件作為確保保護(hù)性接地和連接系統(tǒng)連續(xù)性的連接。7.6.7參考7.6.5,被認(rèn)為可靠并確保良好的金屬與金屬接觸的固定方法可以包括以下方法:a)接線端子;b)壓力連接器,接地片和類似的接地連接設(shè)備連接器;c)放熱焊接工藝;d)螺紋不少于兩根或用螺母固定的機(jī)械螺釘型緊固件:和e)形成螺紋的機(jī)器螺釘,與外殼中的不少于兩根螺紋嚙合。7.6.8保護(hù)性接地系統(tǒng)的主接地端子應(yīng)使用以下任一標(biāo)識(shí):a)帶有六角頭的不易拆卸的綠色端子螺釘:b)綠色,六角形,不易拆卸的終端螺母;c)綠色的壓力線接頭;要么d)單詞Ground或字母G或GR或接地符號(hào)(IEC60417,編號(hào)5019)或以其他綠色標(biāo)識(shí)。7.6.9用作保護(hù)性接地和連接系統(tǒng)的導(dǎo)體的尺寸應(yīng)能承受預(yù)期的故障電流,如果絕緣,則絕緣層應(yīng)為綠色或綠色和黃色條紋。接地導(dǎo)體的尺寸應(yīng)符合NFPA70的250.122條或C22.1的規(guī)則10-810。7.7系統(tǒng)安全分析7.7.1必須在被測設(shè)備上進(jìn)行潛在危害(包括FMEA)的分析,以確定已通過設(shè)計(jì)或其他方式識(shí)別并解決了可能導(dǎo)致危險(xiǎn)狀況的事件。7.7.2可用作安全分析指導(dǎo)的文件包括:a)IEC60812;7.7.3對(duì)7.7.1的分析用于識(shí)別系統(tǒng)中可能導(dǎo)致危險(xiǎn)狀況的預(yù)期故障,以及為緩解預(yù)期故障而提供的保護(hù)類型和級(jí)別。分析應(yīng)將保護(hù)電路/方案中的單個(gè)故障條件視為預(yù)期故障的一部分,和/或確定安全完整性等級(jí)或7.7.4在進(jìn)行7.7.1的分析時(shí),除非滿足(a)-(c)中的下列要求,否則不應(yīng)依賴有源防護(hù)裝置來實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵安全。有關(guān)有源和無源保護(hù)設(shè)備的定義,請(qǐng)參見6.39和6.40。a)它們配備有冗余的被動(dòng)保護(hù)裝置:要么b)它們具有冗余的主動(dòng)保護(hù)功能,一旦失去一級(jí)主動(dòng)保護(hù)功能的電源/故障,該主動(dòng)保護(hù)功能便會(huì)保持功能并通電:要么c)當(dāng)有源電路斷電時(shí),確定它們會(huì)安全失效;要么d)符合IEC61508或類似安全分類規(guī)定的安全完整性等級(jí)。7.7.5除非已經(jīng)通過本標(biāo)準(zhǔn)的其他測試進(jìn)行了評(píng)估,否則應(yīng)按照適當(dāng)?shù)墓δ馨踩砸髮?duì)7.7.4中所述的用于關(guān)鍵安全性的設(shè)備進(jìn)行功能性測試。7.7.6根據(jù)UL27441.1中的規(guī)定,對(duì)那些被識(shí)別為啟用智能電網(wǎng),兼容智能電網(wǎng)或交互式智能電網(wǎng)的電池系統(tǒng)的安全系統(tǒng)分析應(yīng)包括分析將電池系統(tǒng)集成到智能電網(wǎng)中對(duì)安全的影響環(huán)境。7.8保護(hù)電路和控制7.8.1一般電池維持在其安全工作區(qū)域內(nèi),則電池管理系統(tǒng)(BMS放電。在檢查安全電路以確定是否維持電池工作區(qū)域極限時(shí),應(yīng)在評(píng)估中考慮保護(hù)電合格。7.8.1.3作為主要安全保護(hù)依據(jù)的固態(tài)電路和軟件控件應(yīng)經(jīng)過UL991或C22.2No.0.8,UL1998,UL負(fù)載下斷開的應(yīng)用場合(如果適用)。斷開裝置應(yīng)斷開電路的兩極。手動(dòng)斷開不要求使用專用工具或設(shè)備進(jìn)行操作。2018年2月7日符合UL317.8.2.1那些按照UL27441.1所述被識(shí)別為具有智能電網(wǎng)功能,與智能電網(wǎng)兼容或與智能電網(wǎng)互動(dòng)的電池系統(tǒng),應(yīng)進(jìn)行功能安全性評(píng)估,同時(shí)考慮可能會(huì)影響智能電網(wǎng)通信系統(tǒng)的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)。如果對(duì)電池系統(tǒng)的安全7.9冷卻/熱管理系統(tǒng)7.9.1依靠整體熱管理系統(tǒng)防止過熱的電池系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計(jì)為在熱管理系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)關(guān)閉,除非可以證明熱管理系統(tǒng)故障不會(huì)導(dǎo)致危險(xiǎn)情況。是否合格取決于第22節(jié)的冷卻/熱穩(wěn)定性系統(tǒng)測試是否失敗。7.9.2用于盛裝液體的管道,軟管和管道應(yīng)能抵抗其所盛裝的液體以及在設(shè)備的預(yù)期使用壽命內(nèi)合理可能與此類零件接觸的其他液體的化學(xué)降解。它應(yīng)具有承受預(yù)期的機(jī)械和環(huán)境應(yīng)力所必需的強(qiáng)度和材料特性。7.9.3參照7.9.2,裝有符合ASMEB31.3范圍的液體的管道應(yīng)符合該規(guī)范的適用要求。ASMEB31.3適用于壓力大于15psi(105kPa)或溫度低于-29°C(-20°F)或更高的有毒液體,易燃液體,對(duì)人體組織造成傷害的液體以及無害液體的管道高于186°C(366°F)。7.9.4管道,軟管和裝有液體的管道應(yīng)進(jìn)行布線和固定,以防止泄漏,以免引起火災(zāi),爆炸或電擊危險(xiǎn)。7.9.5用于空氣冷卻系統(tǒng)的風(fēng)扇或鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)符合UL507中的適用要求。例外:如果顯示符合24.1的測試,則無需評(píng)估位于SELV或ELV直流電路中的風(fēng)扇。7.9.6依靠整體加熱器維持電池系統(tǒng)工作溫度的電池系統(tǒng),應(yīng)設(shè)計(jì)成在發(fā)生加熱器故障時(shí)可以關(guān)閉,除非可以通過故障分析證明,并且在必要時(shí)進(jìn)行了異常運(yùn)行測試,即不會(huì)導(dǎo)致加熱器故障。危險(xiǎn)情況。7.9.7在寒冷的環(huán)境條件下,用于維持電池系統(tǒng)工作溫度范圍的加熱器的溫度控制器的位置應(yīng)能監(jiān)控系統(tǒng)溫度,并受外部環(huán)境的影響最小。例如,溫度控制或調(diào)節(jié)器通常應(yīng)放置在遠(yuǎn)離室外通風(fēng)口的位置。7.10電解液容器零件和受壓零件7.10.1包含電解質(zhì)的部件,例如管道,軟管和管道,應(yīng)能夠抵抗電解質(zhì)的化學(xué)降解。含電解質(zhì)的部件應(yīng)具有承受預(yù)期的機(jī)械和環(huán)境應(yīng)力所需的強(qiáng)度和材料特性。通過查看材料數(shù)據(jù)表來確定是否合格,并在必要的情況下根據(jù)彈性體材料浸入U(xiǎn)L157之后的體積變化測試或聚合物材料的耐化學(xué)性測試進(jìn)行浸入測試(使用電解質(zhì)作為測試液體)UL746A中用于彈性體材料以外的試劑(與ASMTD543,測試方法相同),適用于所測試的材料和零件。與電解質(zhì)接觸的彈性體零件在浸入電解質(zhì)中70小時(shí)后,應(yīng)按照UL157進(jìn)行體積變化和提取測試。體積變化應(yīng)為負(fù)1到正25%,提取量(重量變化)不應(yīng)大于10%。除與電解質(zhì)接觸的彈性體零件外,塑料應(yīng)在室溫下浸泡168小時(shí),然后按照ASTMD543程序I方法檢查體積和重量變化。體積變化的百分比不得超過原始值的2%,重量變化的增加值不得超過原始值的25%或減少不超過原始值的10%。1號(hào)例外有關(guān)流動(dòng)電解液系統(tǒng)的材料要求,請(qǐng)參閱附錄C。2號(hào)例外不適用于已按照7.11評(píng)估為適當(dāng)組件要求的單個(gè)電池或電容器外殼和材料。7.10.2管道,包含軟管的管道和軟管應(yīng)進(jìn)行布線和固定,以防止泄漏,以免引起火災(zāi),爆炸或電擊危險(xiǎn)。7.10.3承受壓力的零件應(yīng)符合第33條試驗(yàn)確定的最大預(yù)期壓力。例外:有關(guān)流動(dòng)電解液系統(tǒng)的材料要求,請(qǐng)參閱附錄C。7.10.4釋放電池系統(tǒng)中過壓情況所依賴的釋放閥或破裂構(gòu)件應(yīng)按照其規(guī)格開始排放(即釋放閥或破裂膜開始釋放壓力的壓力)。是否符合要求由第34節(jié)的測試確定。該要求不適用于與單體電池或單體電池(例如VRLA型電池)集成在一起的安全閥或破裂部件。例外:帶有ASME鍋爐和壓力容器規(guī)范的特定設(shè)備的,帶有ASME認(rèn)可標(biāo)志的溢流閥和破裂件無需經(jīng)過第34條的測試。7.10.5泄壓裝置的排出口必須對(duì)準(zhǔn)并對(duì)準(zhǔn)排泄口,以使裝置的操作不會(huì)將水分沉積在裸露的帶電部件或絕緣層或可能受到排放有害影響的部件上。它應(yīng)具有足以釋放壓力的開始排放(即釋放閥或破裂膜開始釋放壓力的壓力)額定值。7.10.6整體式系統(tǒng)的電解液容器的注油口應(yīng)設(shè)計(jì)成能防止在注油過程中電解液的過量填充和溢出。7.10.7液流電池應(yīng)配備用于溢出控制的裝置,例如溢出防止系統(tǒng),以防止電解液溢出。溢出物的容納量應(yīng)足以處理整個(gè)系統(tǒng)尺寸的電解液溢出物。有關(guān)確定符合性的方法,請(qǐng)參閱泄漏控制系統(tǒng),C6。7.11電池(電池和電化學(xué)電容器)7.11.1密封鎳氫電池應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求,還應(yīng)符合UL2054的“電池測試要求”表中的電池測試要求。1號(hào)例外射彈測試鋁質(zhì)測試屏的總體尺寸可以從UL2054中概述的尺寸增加,以容納用于固定式和LER應(yīng)用的大型電池,但是測試屏的平板距離不得超過305毫米(12英寸)從單元的任何方向2號(hào)例外短路測試的總外部電阻應(yīng)小于或等于20m。Q第3個(gè)例外:如果根據(jù)UL2054進(jìn)行的平板破碎測試不足以在所確定的電池中產(chǎn)生破碎條件,則破碎測試應(yīng)為棒棒破碎測試,而不是使用直徑為15厘米(5.9英寸)的棒進(jìn)行平板破碎。通過下面的(a)-(c)。施加力直到發(fā)生以下情況之一a)發(fā)生的電壓(OCV)下降為原始電池電壓的三分之一;b)發(fā)生初始單元尺寸15%或更大的變形;要么c)達(dá)到了電池重量的1,000倍。4號(hào)例外:密封并作為整體式電池組成部分的鎳氫或鎳鎘電池只需要符合作為電池組一部分的本標(biāo)準(zhǔn)要求即可。如果裝有泄壓孔或阻火器,則鎳電池應(yīng)符合7.11.5的要求。5號(hào)例外:可以將根據(jù)UL2054測試程序?yàn)槊總€(gè)測試測試的樣品數(shù)量從5個(gè)測試樣品減少到2個(gè)測試樣品。6號(hào)例外:在加熱測試期間,將樣品在最高溫度下保持30分鐘,而不是10分鐘。7.11.2除了本標(biāo)準(zhǔn)的要求外,二次鋰電池還應(yīng)符合UL1642的要求,除非測試僅在鋰離子電池的新鮮電池上進(jìn)行。1號(hào)例外彈丸測試鋁質(zhì)測試屏的總體尺寸可以從UL1642中概述的尺寸增加,以容納用于固定式和LER應(yīng)用的大型電池,但是測試屏的平板距離不得超過305毫米(12英寸)從單元的任何方向2號(hào)例外短路測試的總外部電阻應(yīng)小于或等于20m。Q第3個(gè)例外:如果UL1642的平板壓扁測試不足以在所確定的電池中產(chǎn)生壓扁條件,壓扁試驗(yàn)應(yīng)為棒壓扁試驗(yàn),而不是使用直徑為15厘米(5.9英寸)的棒進(jìn)行平板壓扁試驗(yàn)通過下面的(a)-(c)。該力應(yīng)一直施加到首先出現(xiàn)以下情況之一:a)發(fā)生的電壓(OCV)下降為原始電池電壓的三分之一;要么b)發(fā)生初始單元尺寸15%或更大的變形;要么c)達(dá)到電池重量的1000倍。4號(hào)例外:在加熱測試期間,將樣品在最高溫度下保持30分鐘,而不是10分鐘。5號(hào)例外:可以將根據(jù)UL1642測試程序?yàn)槊總€(gè)測試測試的樣品數(shù)量從5個(gè)測試樣品減少到2個(gè)測試樣品。6號(hào)例外:可以使用附錄E中概述的測試程序來測試鋰二次電池。除鋰離子以外的鋰二次電池在執(zhí)行附錄E測試之前,必須經(jīng)過UL1642的循環(huán)預(yù)處理要求。7.11.4流動(dòng)的電解質(zhì)電池和電池系統(tǒng)應(yīng)符合附錄C中概述的要求。7.11.5除了本標(biāo)準(zhǔn)的要求外,使用泄壓閥或阻火器的電池還應(yīng)符合UL1989的泄壓測試或阻火器測試。7.11.6除本標(biāo)準(zhǔn)的要求外,電化學(xué)電容器電池和模塊還應(yīng)符合UL810A中概述的要求。性能8一般8.1除非另有說明,否則根據(jù)制造商的規(guī)范,被測設(shè)備(DUT)應(yīng)處于最大工作荷電狀態(tài)(MOSOC),以便進(jìn)行本標(biāo)準(zhǔn)中的測試。充電后和測試之前,樣品應(yīng)在室溫下靜置最長8小時(shí)。8.2除非另有說明,否則應(yīng)使用代表生產(chǎn)的新鮮樣品(即不超過6個(gè)月大的樣品)進(jìn)行第15-39節(jié)中所述的系統(tǒng)級(jí)測試。表8.1顯示了測試程序和每個(gè)測試中使用的樣品數(shù)量。例外:經(jīng)制造商同意,DUT樣品如果未損壞而可能會(huì)影響測試結(jié)果,則可以重復(fù)使用以進(jìn)行多次測試??梢詫?duì)樣品進(jìn)行小修,例如更換保險(xiǎn)絲等,以便將樣品重新用于多次測試。電池系統(tǒng)和電池組的測試和樣品要求電氣測試次級(jí)電路)111111使用溫度樣本1使用溫度樣本1振動(dòng)(LER動(dòng)機(jī)應(yīng)用)Shockc(LER動(dòng)機(jī)應(yīng)用程序)Crushc(LER動(dòng)機(jī)應(yīng)用程序)靜力1111111(安裝夾具)1111120毫米最終產(chǎn)品火焰測試(LER發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)用)(注意:如果最低V-1,則不進(jìn)行)a請(qǐng)參見8.2中的例外,以重新使用樣本進(jìn)行測試。b僅需要評(píng)估被測部件/區(qū)域,而不需要評(píng)估完整的電池系統(tǒng)。c如果確定代表完整的電池系統(tǒng),則可以在子部件上進(jìn)行測試。d符合ASTM測試方法的零件或樣品e使用表7.1的間距標(biāo)準(zhǔn)時(shí),需要檢查最大工作電壓值。批測試是針對(duì)打算在機(jī)架安裝或類似設(shè)備中進(jìn)行現(xiàn)場安裝的模塊或子組件進(jìn)行g(shù)此測試僅在帶有壁掛式固定裝置的電池系統(tǒng)上進(jìn)8.3除非另有說明,否則所有測試均在255°C(779°F)的室內(nèi)環(huán)境中進(jìn)行。除非測試中另有說明,否則應(yīng)在將DUT加熱至正常工作溫度的條件下進(jìn)行測試。對(duì)于那些需要DUT達(dá)到熱平衡的測試,熱平衡被認(rèn)為是如果以之前測試持續(xù)時(shí)間的10%間隔但不小于15分鐘的間隔進(jìn)行了三次連續(xù)的溫度測量,則表明溫度沒有變化,溫度不會(huì)超過2°C(3.6°F)。8.4在第15-39節(jié)中的系統(tǒng)級(jí)測試期間,熱電偶應(yīng)連接至中央組件電池或模塊。在9.1和9.2的試驗(yàn)過程中,還應(yīng)測量受控制電路溫度影響的任何組件的溫度。應(yīng)使用熱電偶測量溫度,該熱電偶由連接到電位計(jì)型儀器的不大于24AWG(0.21mm2)和不小于30AWG(0.05mm2)的電線組成。溫度測量應(yīng)在熱電偶的測量接點(diǎn)緊緊靠被測組件/位置進(jìn)行的情況下進(jìn)行。8.5除非在單獨(dú)的測試方法中另有說明,否則在結(jié)束測試之前應(yīng)在測試后進(jìn)行1小時(shí)觀察,并應(yīng)按照10.2監(jiān)控溫度。9確定潛在的火警危險(xiǎn)9.1除可見的著火跡象外,基于電池系統(tǒng)的技術(shù)和設(shè)計(jì),不合格的燃燒測試結(jié)果還應(yīng)包括在測試過程中對(duì)可燃?xì)怏w濃度的評(píng)估。為了檢測在測試過程中可能散發(fā)出的潛在可燃?xì)怏w濃度,氣體監(jiān)測儀適用于檢測所測量的逸出氣體的可燃性下限(LFL)的25%。至少應(yīng)使用兩個(gè)可能發(fā)生濃度的采樣位置,例如在通風(fēng)口或通風(fēng)管處進(jìn)行測量。例外:作為使用氣體檢測測量來確定是否存在可燃?xì)怏w濃度的替代方法,不合格的火源測試結(jié)果可能包括至少使用兩個(gè)連續(xù)火花源評(píng)估潛在的可燃?xì)怏w濃度。連續(xù)火花源應(yīng)每秒至少提供兩次火花,并具有足夠的能量來點(diǎn)燃天然氣,并且應(yīng)位于預(yù)期的蒸氣源附近,例如排氣孔或排氣管處。9.2在需要進(jìn)行此分析的測試過程中,應(yīng)采取額外的預(yù)防措施,因?yàn)樵跍y試室或測試室內(nèi)可能會(huì)產(chǎn)生可燃10重要的測試注意事項(xiàng)10.1本標(biāo)準(zhǔn)中的測試可能會(huì)導(dǎo)致爆炸,火災(zāi)以及可燃和/或有毒蒸氣的排放,有害化學(xué)物質(zhì)的泄漏以及觸電。重要的是,在進(jìn)行任何此類測試時(shí),人員都應(yīng)格外小心,并保護(hù)其免受飛散的碎片,泄漏的電解液,爆炸力,有毒的蒸氣和化學(xué)物質(zhì)以及測試可能導(dǎo)致的熱量和噪音的突然釋放。為避免受傷,在處理電池和進(jìn)行測試時(shí),應(yīng)使用防護(hù)裝備和衣服。短路可能會(huì)導(dǎo)致非常危險(xiǎn)的電流,并且即使在不充電的情況下,大幅面電池也可能仍然很危險(xiǎn)。測試區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好,以保護(hù)人員免受可能的有害蒸氣或氣體的傷害,并應(yīng)注意防止泄漏的電解液。測試設(shè)備應(yīng)配備以容納,減輕和排放在本標(biāo)準(zhǔn)的測試(包括第38節(jié)的外部火源測試)過程中可能產(chǎn)生的有毒蒸氣和顆粒物,泄漏的電解質(zhì)和其他有害物質(zhì)。另見9.2。2018年2月7日符合UL37表12.1接下頁10.2作為額外的預(yù)防措施,在按照8.5的測試過程中,應(yīng)監(jiān)視DUT表面的溫度。應(yīng)指示所有參與電池系統(tǒng)測試的人員在溫度下降且處于安全水平之前切勿接近DUT。11單一故障條件11.1如果在個(gè)別測試方法中特別提到單個(gè)故障狀況,則單個(gè)故障應(yīng)包括電能存儲(chǔ)系統(tǒng)中可能按確定的方式發(fā)生的任何組件的單個(gè)故障(即開路,短路或其他故障方式)7.7中的系統(tǒng)安全性分析,可能會(huì)影響測試結(jié)12試驗(yàn)結(jié)果12.1如果導(dǎo)致表12.1所述和第6節(jié)定義的以下一種或多種情況的測試被認(rèn)為不符合該測試要求。通過結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)的其他詳細(xì)信息在各個(gè)測試方法中提供。表12.1不符合要求的測試結(jié)果不符合規(guī)定的結(jié)果多收過放電保護(hù)振動(dòng)(LER動(dòng)力)電擊(LER動(dòng)機(jī))暗戀(LERMotive)靜力影響力熱循環(huán)(LER動(dòng)機(jī))防潮EV-有毒蒸氣的釋放C(在建筑物或LER乘客艙中)S-電擊危L-泄漏(DUT外殼外部)R-破裂(DUT外殼暴露出按7.3.3確定的危險(xiǎn)零件表12.1(續(xù))12.2對(duì)于以下測試,如果在測試后DUT仍然可以工作(可以更換用戶可更換的保險(xiǎn)絲,或者可以重置用戶可重置的設(shè)備(例如可觸及的斷路器等)),則應(yīng)將其接受最少的單次充電/放電周期根據(jù)制造商的規(guī)格。在仍然工作的DUT的充電/放電周期中,不得發(fā)生表12.1概述的不合格結(jié)果。a)多收;c)過放電保護(hù);d)充電不平衡;e)冷卻/熱穩(wěn)定性系統(tǒng)故障:f)振動(dòng);g)休克;h)撞擊或掉落撞擊;i)靜力;j)熱循環(huán);2018年2月7日符合UL3913測定有毒物質(zhì)通過對(duì)排放物進(jìn)行連續(xù)采樣獲得的結(jié)果應(yīng)按比例縮放,以14測量設(shè)備精度a)電壓為1%;b)電流的3%:c)瓦特為4%;為3%;e)時(shí)間的0.1%;f)尺寸為1%;電氣測試15過充測試15.1該測試的目的是評(píng)估電池系統(tǒng)承受過度充電條件的能力。15.2完全放電的DUT(即按照制造商指定的EODV放電)應(yīng)因系統(tǒng)充電保護(hù)/控制電路中的單個(gè)故障情況而導(dǎo)致過充電,這可能導(dǎo)致過充電狀態(tài)。有關(guān)單個(gè)故障情況的描述,請(qǐng)參見第11節(jié)。單個(gè)故障條件可同時(shí)應(yīng)用于無源和有源保護(hù)設(shè)備。用于給DUT充電的測試電源設(shè)備應(yīng)足以使DUT過度充電到至少最大規(guī)定充電電壓的110%。使用的充電率應(yīng)為制造商指定的最大充電率。1號(hào)例外如果確定代表電池系統(tǒng),可以對(duì)子組件進(jìn)行過充電測試,而不是對(duì)整個(gè)電池系統(tǒng)進(jìn)行測試。2號(hào)例外評(píng)估可靠性的電路組件(即根據(jù)7.8.1.3考慮單個(gè)故障條件的功能安全標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)估的元件)不必經(jīng)受單個(gè)故障條件的影響。15.3測試應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行,直到出現(xiàn)最終結(jié)果,然后按照8.5進(jìn)行觀察。如果發(fā)生以下情況之一,則認(rèn)為最終a)無論是由于電壓或溫度控制,還是由于DUT達(dá)到其最大指定充電電壓極限的110%,樣品充電都由保護(hù)電路終止。超出制造商指定的充電限制將被視為不符合規(guī)定的結(jié)果。b)根據(jù)表12.1爆炸,著火或其他可識(shí)別的不合格結(jié)果表明發(fā)生了電池系統(tǒng)故障。15.4在測試過程中,如有必要,應(yīng)使用第9節(jié)概述的檢測方法來檢測可燃?xì)怏w的濃度。如果根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)或安裝的要求,應(yīng)在根據(jù)第13節(jié)的測試過程中持續(xù)監(jiān)控有毒物質(zhì)的排放。15.5如果DUT在過充電測試后仍可運(yùn)行,則應(yīng)按照制造商的規(guī)定進(jìn)行放電和充電循環(huán)。有關(guān)用戶可重置設(shè)備的詳細(xì)信息,請(qǐng)參見12.2。然后按照8.5進(jìn)行觀察。15.6在觀察期結(jié)束時(shí),應(yīng)按照第20節(jié)的規(guī)定對(duì)樣品進(jìn)行接收的耐介電電壓測試。應(yīng)檢查DUT是否有破裂跡象和泄漏跡象。2018年2月7日符合UL41c)C-可燃?xì)怏w濃度;e)S-電擊危險(xiǎn)(電擊穿);f)L-泄漏(DUT外殼外部);g)R-破裂(按7.3.3確定的暴露DUT外殼的危險(xiǎn)部件):h)P-失去保護(hù)控制。16短路測試受外部短路的能力。如果確定僅與串聯(lián)連接(即,單元或模塊沒有并聯(lián))的DUT在單元級(jí)別進(jìn)行測試,則16.3在負(fù)載上重復(fù)進(jìn)行測試,該負(fù)載消耗的最大電流為保護(hù)器跳閘額定值的85%至100%。為了該測試的16.5樣品應(yīng)完全放電(即放電直至接近零電荷狀態(tài)/能量耗盡),或者電路中的保護(hù)裝置已經(jīng)工作并且中16.6在測試過程中,使用保護(hù)裝置提供的樣品應(yīng)使用可以確定在放電條件下發(fā)生的任何單一故障條件進(jìn)行單一組件故障。有關(guān)單一故障條件的詳細(xì)信息,請(qǐng)參見第11節(jié)。單個(gè)故障條件可同時(shí)應(yīng)用于無源和有源保護(hù)設(shè)備。例外:評(píng)估可靠性的電路組件(即根據(jù)7.8.1.3考慮單個(gè)故障條件的功能安全標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)估的元件)不必經(jīng)受單個(gè)故障條件的影啊。16.7在測試過程中,如有必要,應(yīng)使用第9節(jié)概述的檢測方法來檢測可燃?xì)怏w的濃度。如果根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)或安裝的要求,應(yīng)在根據(jù)第13節(jié)的測試過程中持續(xù)監(jiān)控有毒物質(zhì)的排放。16.8如果DUT在短路測試后可以工作,則應(yīng)按照制造商的規(guī)定進(jìn)行充放電循環(huán)。有關(guān)用戶可重置設(shè)備的詳細(xì)信息,請(qǐng)參見12.2。然后按照8.5進(jìn)行觀察。16.9觀察期結(jié)束時(shí),應(yīng)按照第20節(jié)的規(guī)定對(duì)樣品進(jìn)行原樣耐壓測試。應(yīng)檢查DUT是否有破裂跡象和泄漏跡象。信息,請(qǐng)參見表12.1。e)S-電擊危險(xiǎn)(電擊穿);f)L-泄漏(DUT外殼外部);h)P-失去保護(hù)控制。16.11對(duì)于電池系統(tǒng),測得的最大短路電流和在該最大值下的持續(xù)時(shí)間不得大于規(guī)定值41.3。2018年2月7日符合UL4317過度放電保護(hù)測試17.5觀察期結(jié)束時(shí),應(yīng)按照第20節(jié)的規(guī)定對(duì)樣品進(jìn)行原樣耐壓測試。應(yīng)檢查DUT是否有破裂跡象和泄17.6作為過放電保護(hù)測試的結(jié)果,(a)-(h)中的以下內(nèi)容被認(rèn)為是不合格的結(jié)果。有關(guān)不合格結(jié)果c)C-可燃?xì)怏w濃度:d)V-有毒蒸氣釋放;e)S-電擊危險(xiǎn)(電擊穿);f)L-泄漏(DUT外殼外部);g)R-破裂(按7.3.3確定的暴露DUT外殼的危險(xiǎn)部件);h)P-失去保護(hù)控制。18溫度和操作極限檢查測試18.1進(jìn)行該測試以確定在最大充電和放電條件下,DUT的電池/模塊是否保持在規(guī)定的工作極限(包括規(guī)進(jìn)行測試。穩(wěn)定后(請(qǐng)參閱8.3),DUT必須連接至代表預(yù)期最大充電參數(shù)的充電電路輸入。然后,在監(jiān)視模塊上的對(duì)溫度敏感組件(包括電池)進(jìn)行溫度監(jiān)測。1號(hào)例外如果無法在室內(nèi)測試DUT,則可以在255°C(779°F)的環(huán)境溫度下進(jìn)行測試。如果在測哪里:溫器或其他控件降低了高溫下的電荷水平),則應(yīng)在255°C的環(huán)境溫度下進(jìn)行測試(779°F)。MOSOC),直至制造商指定的放電條件結(jié)束。必須對(duì)溫度敏感的安全關(guān)鍵組件(包括電池)進(jìn)行溫度監(jiān)1號(hào)例外如果無法在室內(nèi)測試DUT,則可以在255°C(779°F)的環(huán)境溫度下進(jìn)行測試。如果在測試過程中在環(huán)境溫度下進(jìn)行測試,則溫度測量值T不得超過:哪里:T是在規(guī)定的測試下測得的給定零件的溫度。Tmax為符合測試規(guī)定的最高溫度。Tamb測試期間的環(huán)境溫度。Tma制造商指定的最高環(huán)境溫度或25°C(77°F),以較大值為準(zhǔn)。2號(hào)例外如果在室溫下進(jìn)行測試時(shí),DUT的設(shè)計(jì)及其控件在正常的放電條件下導(dǎo)致更壞的情況(即由于恒溫器或其他控件降低了高溫下的放電速率),則應(yīng)在255°C的環(huán)境溫度下進(jìn)行測試(779°F)。溫度敏感組件的溫度不得超過Tmax。18.4然后,重復(fù)充電和放電循環(huán)至少兩個(gè)完整的充電和放電循環(huán)。然后,按照8.5的規(guī)定對(duì)DUT進(jìn)行觀察。18.5在觀察期結(jié)束時(shí),如果預(yù)計(jì)樣品在溫度測試過程中絕緣性能下降,則應(yīng)按照第20節(jié)的規(guī)定進(jìn)行樣品的耐介電耐壓測試。應(yīng)檢查DUT是否有破裂跡象和泄漏跡象。18.6在充電和放電周期內(nèi),不得超過制造商指定的電池/模塊操作極限(電壓,特定溫度下的電流)。組件上測得的溫度不得超過其規(guī)格。在可及表面上測得的溫度不得超過允許的極限。有關(guān)溫度極限表,請(qǐng)參信息,請(qǐng)參見表12.1。c)S-電擊危險(xiǎn)(電擊穿):e)R-破裂(按7.3.3確定的暴露DUT外殼的危險(xiǎn)部件);46表18.1溫度限制-組件最高溫,TmaxC("F)a電池外殼ba在組件和材料上測得的溫度不得超過該組件或材料(包括內(nèi)部電池)的最高溫度額定b電池外殼溫度不得超過制造商建議的最高溫度。表18.2溫度極限-表面最高溫,Tmax°C(°F)金屬只能短時(shí)間握住或觸摸可觸及的表面a在可觸及的塑料外殼表面上測得的溫度不得超過材料的額定溫度。19充電不平衡測試19.1該測試旨在確定如果電池系統(tǒng)不平衡,則具有串聯(lián)連接的電池/模塊的電池系統(tǒng)是否可以將電池/模塊保持在其指定的工作參數(shù)之內(nèi)。1號(hào)例外如果可以代表電池系統(tǒng),則可以在子組件級(jí)別進(jìn)行測試。2號(hào)例外如果可以證明它代表電池系統(tǒng),則可以在其他配置下進(jìn)行測試。19.2一個(gè)充滿電的DUT(根據(jù)8.1的MOSOC)應(yīng)將其所有模塊/電池,除了一個(gè)已放電至規(guī)定的完全放電狀態(tài)。未放電的模塊/電池應(yīng)放電至其指定充電狀態(tài)(SOC)的約50%,以在充電之前產(chǎn)生不平衡狀態(tài)。19.3然后應(yīng)按照制造商的最大正常充電規(guī)格為樣品充電。充電應(yīng)持續(xù)到充電條件結(jié)束且DUT達(dá)到熱平衡為止。在充電過程中應(yīng)監(jiān)視部分充電的模塊/電池的電壓,以確定是否超過其電壓極限。在測試過程中,除非已經(jīng)按照7.8.1.3測試了保護(hù)電路的功能,否則有源保護(hù)設(shè)備應(yīng)處于單一故障狀態(tài)。19.6在觀察期結(jié)束時(shí),應(yīng)按照第20節(jié)的規(guī)定,對(duì)DUT進(jìn)行接收電介質(zhì)耐壓測試。應(yīng)檢查DUT是否有破c)C-可燃?xì)怏w濃度:d)V-有毒蒸氣釋放;e)S-電擊危險(xiǎn)(電擊穿);f)L-泄漏(DUT外殼外部):h)P-失去保護(hù)控制。20介電耐壓測試20.2峰值電壓超過42.4V或直流電壓超過60Vdc的電路應(yīng)按照UL60950-1/CAN/CSA-C22.2No.4820.4測試電壓也應(yīng)施加在危險(xiǎn)電壓充電電路和DUT的外殼/可觸及的非載流導(dǎo)電部分之間。20.5如果DUT的可觸及部件覆蓋有絕緣材料,如果絕緣故障,絕緣材料可能會(huì)帶電,則在每個(gè)帶電部件和與可觸及部件接觸的金屬箔之間施加測試電壓。20.6在斷開電池/模塊的情況下,應(yīng)施加至少1分鐘的測試電壓,以防止在施加電壓期間充電。為了保持活性,需要在升高的工作溫度下使用的技術(shù)(例如鈉-β化學(xué)品),在斷開連接并施加測試電位之前,應(yīng)處于20.7不應(yīng)有電介質(zhì)擊穿的證據(jù)(絕緣擊穿會(huì)導(dǎo)致絕緣短路/在電氣間距上形成電弧),這是由施加的測試電壓引起的耐電介質(zhì)測試設(shè)備發(fā)出的適當(dāng)信號(hào)所證明的。電暈放電或單次瞬時(shí)放電不被視為介電擊穿(即絕緣擊穿)。得出現(xiàn)20.7中概述的絕緣擊穿。21.1該測試評(píng)估電池系統(tǒng)的保護(hù)性接地和連接系統(tǒng)的連續(xù)性,該系統(tǒng)旨在提供從電池系統(tǒng)或其典型零件或組件的接地故障點(diǎn)到通常不帶電流的導(dǎo)體的導(dǎo)電路徑,設(shè)備或大地的電源。21.2如果保護(hù)性接地和粘結(jié)系統(tǒng)的構(gòu)造符合7.6.5-7.6.7概述的構(gòu)造方法,則可以使用21.7中概述的替代測試方法。如果連接方式與7.6.6和7.6.7中概述的方法不同,則21.3-21.6中概述的故障電流方法是評(píng)估保護(hù)接地系統(tǒng)適用性的默認(rèn)方法。21.3電池系統(tǒng)的接地系統(tǒng)在根據(jù)系統(tǒng)21.4和21.59的連續(xù)性測試測量的系統(tǒng)的任何兩個(gè)部分之間,電阻不21.4在施加過電流保護(hù)器件額定值的200%的測試電流并持續(xù)相當(dāng)于過電流保護(hù)器件的時(shí)間電流特性的200%的持續(xù)時(shí)間后,測量保護(hù)性接地系統(tǒng)中的電壓降。如果未給出200%的持續(xù)時(shí)間,則應(yīng)使用最接近時(shí)間-電流特性的點(diǎn)。過電流保護(hù)裝置限制了保護(hù)接地系統(tǒng)中的故障電流,并且可以在電池系統(tǒng)中提供,也可以在電池系統(tǒng)外部提供,并在安裝說明中進(jìn)行了說明。用于提供測試電流的電源的空載電壓應(yīng)不超過6021.5在接地系統(tǒng)的任何兩個(gè)導(dǎo)電部分之間進(jìn)行電壓降測量。22.3DUT應(yīng)充滿電(MOSOC按照8.1),然后在規(guī)定的最大工作環(huán)境下調(diào)節(jié)7小時(shí),或者直到達(dá)到8.3熱穩(wěn)22.6在觀察期結(jié)束時(shí),應(yīng)按照第20節(jié)的規(guī)定對(duì)DUT進(jìn)行接收電介質(zhì)耐壓測試。應(yīng)檢查DUT是否有破裂22.7在將DUT調(diào)至最低規(guī)定工作環(huán)境的條件下,22.8由于冷卻/熱穩(wěn)定性測試失敗,(a)-c)C-可燃?xì)怏w濃度;d)V-有毒蒸氣釋放;e)S-電擊危險(xiǎn)(電擊穿);f)L-泄漏(DUT外殼外部);g)R-破裂(按7.3.3確定的暴露DUT外殼的危險(xiǎn)部件);h)P-失去保護(hù)控制。23工作電壓測量23.1該測試用于測量電池系統(tǒng)的工作電壓。23.2在制造商規(guī)定的正常充電和放電條件下,測量極性相反的帶電部件,帶電和帶電金屬部件,帶電部件和金屬外殼以及帶電和接地連接之間的工作電壓。23.3出于測試目的,應(yīng)假定無用金屬零件和金屬外殼已連接到系統(tǒng)的負(fù)極端子。23.4在23.2概述的測量過程中獲得的值應(yīng)用于驗(yàn)證每7.5的電氣間距標(biāo)準(zhǔn)。24電氣元件測試24.1二次回路中低壓直流風(fēng)扇/電動(dòng)機(jī)的堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子測試24.1.1該測試的目的是確定低壓直流風(fēng)扇或電動(dòng)機(jī)在堵轉(zhuǎn)狀態(tài)下是否沒有危險(xiǎn)。符合UL507的風(fēng)扇未經(jīng)測24.1.2將風(fēng)扇或電動(dòng)機(jī)的樣品放在木板上,木板上覆蓋有一層薄頁紙,而該樣品又被一層約40g/m2的漂24.1.3然后將樣品在其應(yīng)用中使用的電壓下運(yùn)行,并將其轉(zhuǎn)子鎖定7小時(shí)或直至根據(jù)8.3建立穩(wěn)定條件(以時(shí)間較長者為準(zhǔn))。24.1.4薄紙或粗棉布不得著火。24.2.1與包裝分開的控制或附件的輸入電流消耗,例如獨(dú)立于系統(tǒng)評(píng)估的市電控制或附件控制,應(yīng)接受24.2.2當(dāng)交流電源連接到調(diào)整到表24.1規(guī)定的測試電壓的交流電源時(shí),輸入到交流電源設(shè)備的電流或瓦數(shù)不得超過額定/指定值的110%。連接到直流電源時(shí),直流電源設(shè)備的電流或瓦特輸入消耗不得超過設(shè)備的表24.1交流測試電壓設(shè)備額定值(Vac)測試電源電壓(Vac)24.3漏電流24.3.1對(duì)于由交流電源電路線連接和供電的單獨(dú)控件或系統(tǒng)的其他附件,控件應(yīng)符合UL60950-1/CAN/中觸摸電流和保護(hù)導(dǎo)體電流部分的觸摸電流和保護(hù)導(dǎo)體電流測試。CSA-C22.2第60950-1號(hào)。24.4.1該測試的目的是確定用于不可拆卸的可觸及電纜的應(yīng)力消除裝置在被拉動(dòng)時(shí)是否防止損壞或移位。24.4.2帶有應(yīng)變消除裝置的電池系統(tǒng)或附件應(yīng)承受156N(35lbf)的直接拉力1分鐘,而不會(huì)損壞電線或?qū)w,也不會(huì)移位。在適用的測試過程中,設(shè)備內(nèi)的電源連接應(yīng)與端子或接頭斷開。如果應(yīng)變消除裝置安裝在聚合物外殼或零件中,則在零件冷卻至室溫后進(jìn)行模具應(yīng)力測試,然后進(jìn)行測試。24.4.3由于拉力,內(nèi)部連接器沒有損壞或移位。內(nèi)部導(dǎo)體距測試前位置的延伸不得超過2毫米(0.08英24.5推回釋放測試24.5.1該測試的目的是確定不可拆卸的可觸及軟線的應(yīng)力消除是否為連接提供了足夠的保護(hù),并防止內(nèi)部電線和連接因推回而發(fā)生危險(xiǎn)的移位。24.5.2產(chǎn)品應(yīng)按照24.5.3和24.5.4進(jìn)行測試,而不會(huì)出現(xiàn)以下任何情況:a)使電源線遭受機(jī)械損壞;b)將電源線暴露在高于額定溫度的溫度下;c)減小間距(如減小金屬應(yīng)變消除鉗的間距),使其低于最小所需值;要么d)損壞內(nèi)部連接或組件。24.5.3電源線應(yīng)從電源線或?qū)Ь€從產(chǎn)品中伸出的位置保持25.4毫米(1英寸),然后將其推回產(chǎn)品中。當(dāng)存在延伸超過25.4毫米(1英寸)的可移動(dòng)襯套時(shí),應(yīng)在測試之前將襯套移除。24.5.4當(dāng)套管是電線的組成部分時(shí),應(yīng)握住套管進(jìn)行測試。應(yīng)以25.4毫米(1英寸)的增量將軟線推回產(chǎn)品中,直到軟線彎曲或?qū)④浘€推入產(chǎn)品的力超過26.7N(6磅力)。24.5.5應(yīng)操縱電源線以確定是否符合24.5.1。24.5.6如果應(yīng)變消除裝置安裝在聚合物外殼或零件中,則在零件冷卻至室溫后進(jìn)行模具應(yīng)力測試,然后進(jìn)25振動(dòng)測試(LER動(dòng)力應(yīng)用)25.1該測試的目的是確定電池系統(tǒng)對(duì)LER動(dòng)力裝置中預(yù)期振動(dòng)的抵抗力,并且僅適用于打算在該應(yīng)用中安裝的那些系統(tǒng)。25.2樣品應(yīng)通過牢固的支架固定在測試機(jī)上,該支架支撐樣品的所有安裝表面。例外:可以將樣品安裝在代表預(yù)期最終用途的安裝夾具中。25.3對(duì)于滿載的樣品(根據(jù)8.1的MOSOC),應(yīng)根據(jù)IEC61373的模擬長壽命測試(在隨機(jī)振動(dòng)水平提高的情況下進(jìn)行測試)進(jìn)行振動(dòng)測試,以根據(jù)預(yù)期的軌道安裝確定合適的設(shè)備類別和類別。(設(shè)備類別和類別在IEC61373中定義。)25.7在觀察期結(jié)束時(shí),應(yīng)按照第20節(jié)的規(guī)定,對(duì)DUT進(jìn)行接收電介質(zhì)耐壓測試。應(yīng)檢查DUT是否有破c)C-可燃?xì)怏w濃度;d)V-有毒蒸氣釋放;e)S-電擊危險(xiǎn)(電擊穿);f)L-泄漏(DUT外殼外部);h)P-失去保護(hù)控制。26沖擊測試(LER動(dòng)機(jī)應(yīng)用)26.7在觀察期結(jié)束時(shí),應(yīng)按照第20節(jié)的規(guī)定,對(duì)DUT進(jìn)行接收電介質(zhì)耐壓測試。應(yīng)檢查DUT是否有破e)S-電擊危險(xiǎn)(電擊穿);f)L-泄漏(DUT外殼外部);g)R-破裂(按7.3.3確定的暴露DUT外殼的危險(xiǎn)部件):h)P-失去保護(hù)控制。27碰撞測試(LER動(dòng)機(jī)應(yīng)用程序)27.1該測試在旨在用于LER動(dòng)力應(yīng)用的充滿電的電池系統(tǒng)上進(jìn)行,以確定其承受事故期間可能發(fā)生的擠壓的能力,并且僅適用于打算安裝在該應(yīng)用中的那些系統(tǒng)。27.2樣品應(yīng)按照SAEJ2464中描述的測試夾具在固定表面和帶肋的測試壓板之間壓碎,但以下情況除外。具有3個(gè)對(duì)稱軸的包裝要經(jīng)受3個(gè)相互垂直的擠壓方向。每次擠壓可能會(huì)使用不同的DUT樣本。1號(hào)例外施加在DUT上的最大力應(yīng)為1006kN。2號(hào)例外僅具有2個(gè)對(duì)稱軸的電池系統(tǒng)(例如圓柱形設(shè)計(jì))要承受2個(gè)相互垂直的壓力方向。第3個(gè)例外:可以將DUT安裝在代表最終用途應(yīng)用程序中所提供內(nèi)容的保護(hù)性框架中。4號(hào)例外:如果可以證明子組件等效于測試整個(gè)電池系統(tǒng),則可以測試該子組件,而不是測試整個(gè)電池系統(tǒng)。27.3必須使用第9節(jié)中概述的檢測方法來檢測樣品中是否存在可燃?xì)怏w濃度??赡軙?huì)發(fā)生氣體排放,但使用第13節(jié)中概述的測量方法不得超過ERPG-2的水平。樣品應(yīng)進(jìn)行觀察并檢查。27.4壓碎測試的結(jié)果是,(a)-(d)中的以下內(nèi)容被認(rèn)為是不合格的結(jié)果。有關(guān)不合格結(jié)果的更多信息,請(qǐng)參見表12.1。c)C-可燃?xì)怏w濃度:d)V-有毒蒸氣釋放;28靜力測試28.1該測試的目的是確定外殼是否具有足夠的強(qiáng)度以安全地承受可能對(duì)其施加的靜力。28.2充滿電的DUT(MOSOC符合8.1)的外殼應(yīng)承受250N10N的穩(wěn)定力持續(xù)5s,并通過以下方式依次施加到安裝在DUT上的外殼的頂部,底部和側(cè)面:一種合適的測試工具,可在直徑30毫米(1.2英寸)的圓形平面上提供接觸。但是,此測試不適用于質(zhì)量超過18千克(39.7磅)的外殼底部。如果在完成施加靜態(tài)力后DUT仍能正常工作,則應(yīng)按照制造商的規(guī)定對(duì)其進(jìn)行放電和充電循環(huán)。然后按照8.5進(jìn)行觀察。28.3如果認(rèn)為有必要(即由于系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和對(duì)電池排放的預(yù)期),則應(yīng)使用第9節(jié)中概述的一種檢測方法來檢測可燃?xì)怏w的濃度。如果根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)或安裝的要求,應(yīng)在根據(jù)第13節(jié)的測試過程中持續(xù)監(jiān)控有毒物質(zhì)的排放。跡象和泄漏跡象。息,請(qǐng)參見表12.1。e)S-電擊危險(xiǎn)(電擊穿);h)P-失去保護(hù)控制。2018年2月7日符合UL5729.2充滿電的樣品(根據(jù)8.1的MOSOC)應(yīng)在預(yù)期使用期間可能遭受打擊的任何表面上經(jīng)ft-b)的三種沖擊。沖擊應(yīng)通過將直徑50.8毫米(2英寸)的鋼球掉落并從1.29m(50.8

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