《機械零件加工》校級課程改革申報表

PAGE附件二編號無錫科技職業(yè)學院課程改革申報表課程名稱機械零件加工課程負責人 陳成所屬院系部 中德機電學院申報日期 2011年9月無錫科技職業(yè)學院制填寫要求以word文檔格式如實填寫各項。表格文本中外文名詞第一次出現(xiàn)時，要寫清全稱和縮寫，再次出現(xiàn)時可以使用縮寫。涉密內(nèi)容不填寫，有可能涉密和不宜大范圍公開的內(nèi)容，請在“其他說明”欄中注明。本表欄目未涵蓋的內(nèi)容，需要說明的，請在“其他說明”欄中注明。五、首頁編號欄由學校統(tǒng)一填寫。PAGE7-1．課程改革負責人情況1-1基本信息姓名陳成性別男出生年月1979、01最終學歷本科專業(yè)技術職務講師電位碩士職業(yè)資格證書數(shù)控技師傳真85343365所在部門中德機電學院E-mailChencheng6134@126.com通信地址（郵編）無錫科技職業(yè)學院中德機電學院制造系214028教學與技術專長數(shù)控編程與加工工作簡歷（含在行業(yè)、企業(yè)的工作經(jīng)歷和當時從事工作的專業(yè)領域及所負責任）2001年8月—2008年2月海門電大、江蘇省海門職業(yè)教育中心校數(shù)控、機械專業(yè)教師；校團委書記、機械工程系副主任2008年2月—至今無錫科技職業(yè)學院數(shù)控專業(yè)教師；機電學院制造系支部書記1-2教學情況近五年來承擔的主要課程（含課程名稱、周學時，屆數(shù)及學生總?cè)藬?shù)，不超過五門）；；主持的教學研究課題（含課題名稱、來源、年限，不超過五項）；作為第一署名人在國內(nèi)外公開發(fā)行的刊物上發(fā)表的教學研究論文（含題目、刊物名稱、時間，不超過十項）；獲得的教學表彰/獎勵（不超過五項）一、近五年承擔的主要課程：1、理論課：（1）液壓與氣壓傳動專業(yè)基礎課周81屆11人（2）數(shù)控自動編程CAD/CAM專業(yè)課周42屆120人（3）數(shù)控原理與數(shù)控系統(tǒng)專業(yè)課周41屆80人（4）數(shù)控加工工藝與裝備專業(yè)課周41屆45人（5）數(shù)控編程與加工（含企業(yè)上課）專業(yè)課周61屆25人（6）典型零件的數(shù)控加工工藝專業(yè)課周41屆90人（7）機械零件加工專業(yè)課周301屆40人2、實訓課：（1）數(shù)控編程與加工實訓專業(yè)實訓課4周4屆600人（2）機械加工實訓專業(yè)實訓課4周2屆400人（3）企業(yè)帶班頂崗實習專業(yè)實習14周1屆25人（4）指導畢業(yè)設計（論文）畢業(yè)設計10周3屆45人二、教學研究課題：1、打孔機的設計及制作江蘇省大學生創(chuàng)新訓練項目2010年主持人2、《數(shù)控編程與加工》課程改革校級教學改革課題2008-2010參與3、省級教學改革課題2009.3-現(xiàn)在參與4、《數(shù)控編程與加工》精品課程無錫市級精品課程建設2010．7-2010．12參與三、第一署名人在國內(nèi)外主要刊物上發(fā)表的學術論文1、車工技術在教學中的改革與探索2005年《教師園地》2、高速數(shù)控加工的研究2006年《裝備制造技術》3、高速數(shù)控加工中電主軸技術的研究2006年《機械工程與自動化》4、寓德育教育于心理輔導中2006年《河南科技學院學報》5、FANUCOi系統(tǒng)數(shù)控車床的宏程序編制2009年《廣西輕工業(yè)》6、高職教育中機電一體化技術專業(yè)“寬基礎活模塊”人才培養(yǎng)模式的構建策略2009年《科苑學譚》7、MasterCAM在數(shù)控銑削編程中的應用 2009年《科苑學譚》四、獲得的教學表彰/獎勵1、2007年度海門電大校級公開評優(yōu)課一等獎（第一名）2、2008年度無錫科技職業(yè)學院教師技能展示二等獎3、2009年度無錫科技職業(yè)學院第二屆“科苑杯”高職教育學術論文評比二等獎4、2009年度無錫科技職業(yè)學院教育教學論文評比三等獎5、2010年度無錫科技職業(yè)學院優(yōu)秀畢業(yè)設計指導一等獎1-3技術服務近五年來承擔的技術開發(fā)或技術服務（培訓）項目及效果（含項目/培訓名稱、來源、年限、本人所起作用，不超過五項）；在國內(nèi)外公開發(fā)行刊物上發(fā)表的相關專業(yè)技術論文（含題目、刊物名稱、署名次序與時間，不超過五項）；獲得的表彰/獎勵或獲得的專利（含獎項名稱、授予單位、署名次序、時間，不超過五項）一、技術開發(fā)或技術服務1、無錫市勞動局車工中級考工培訓輔導來源：無錫科技職業(yè)學院48人。2、南京CAD培訓中心數(shù)控自動編程MasterCAM中級考工培訓來源：無錫科技職業(yè)學院50人。3、培訓成人業(yè)余機電大專班學員，培訓課程：《液壓與氣壓傳動》11人。4、蘇州博世公司（RBAC）雙元制學徒培訓中心（TGA）培訓員工，培訓課程：《數(shù)控編程與加工》85人。二、在國內(nèi)外公開發(fā)行刊物上發(fā)表的相關專業(yè)技術論文1、高速數(shù)控加工的研究2006年《裝備制造技術》2、高速數(shù)控加工中電主軸技術的研究2006年《機械工程與自動化》3、FANUCOi系統(tǒng)數(shù)控車床的宏程序編制2009年《廣西輕工業(yè)》4、MasterCAM在數(shù)控銑削編程中的應用 2009年《科苑學譚》三、獲得的教學表彰/獎勵1、2007年度海門電大校級公開評優(yōu)課一等獎（第一名）2、2008年度無錫科技職業(yè)學院教師技能展示二等獎3、2009年度無錫科技職業(yè)學院第二屆“科苑杯”高職教育學術論文評比二等獎4、2009年度無錫科技職業(yè)學院教育教學論文評比三等獎5、2010年度無錫科技職業(yè)學院優(yōu)秀畢業(yè)設計指導一等獎

2.教學隊伍情況2-1人員構成（含兼職教師）序號姓名性別出生年月專業(yè)技術職務職業(yè)資格證書專業(yè)領域在課程改革中承擔的任務兼職教師在行業(yè)企業(yè)中所任職務1陳成男1979、01講師數(shù)控技師數(shù)控課程改革負責人理論、實踐課教材主編2崔業(yè)軍男1979、5工程師數(shù)控技師數(shù)控理論、實踐課教材副主編3王國敏男1965、8高級技師高級技師車工理論、實踐課教材副主編4何永華男1968、8副教授/工程師工程師數(shù)控理論、實踐課5袁小江男1977、9講師/工程師工程師模具理論、實踐課教材參編6過建新男1960、4高級技師高級技師鉗工理論、實踐課7吳衛(wèi)東男1969、6高級工高級工車工實踐課輔助教學8張國新男1971、5副教授高級工程師模具輔助教材參編2-2教學隊伍整體結(jié)構“雙師”結(jié)構，專兼教師比例，學緣結(jié)構，年齡結(jié)構，職稱及職業(yè)資格結(jié)構課程改革教師隊伍全部為雙師型教師，全部為專職教師，年齡結(jié)構、職稱結(jié)構及職業(yè)資格結(jié)構分布合理，具有豐富的實際經(jīng)驗。2-3教學改革與技術服務/培訓近五年來教學改革、教學研究成果及其解決的問題（不超過十項）；主持或參與的技術開發(fā)、技術服務（培訓）項目、完成情況及成果、效益1、《數(shù)控編程與加工》課程改革校級教學改革課題已結(jié)題2、《數(shù)控編程與加工》精品課程無錫市級精品課程建設已完成獲無錫市級精品課程3、省級教學改革課題打孔機的設計及制作江蘇省大學生創(chuàng)新訓練項目2012年5月結(jié)題2-4師資培養(yǎng)近五年師資培養(yǎng)情況（包括職教理論水平、專業(yè)技術水平提高，教學能力、職業(yè)能力培養(yǎng)等）1、2008、7-2008、8陳成老師在無錫博世汽車柴油系統(tǒng)股份有限公司做訪問工程師2、2008、8-2008、9陳成老師、何永華老師、王國敏老師在南通縱橫國際機床廠培訓數(shù)控。3、2009、2-2009、6王國敏老師在無錫技師學院培訓車工高級技師。4、2010、2-2010、7崔業(yè)軍老師在無錫技師學院培訓數(shù)控銑床工高級技師。5、2010、10-2010、12陳成老師在博世（蘇州）汽車部件有限公司做訪問工程師。

3．課程描述3-1結(jié)合本校的辦學定位、人才培養(yǎng)目標、崗位需求、前后續(xù)課程內(nèi)容和生源情況，說明本課程在專業(yè)培養(yǎng)目標中的定位、課程目標《機械零件加工》課程是中德機電學院模具設計與制造（雙元制試點）專業(yè)的核心專業(yè)課程?！稒C械零件加工》課程講授借鑒德國雙元制的教學模式，采用工學交替的教學改革模式，由學校方—無錫科技職業(yè)學院中德機電學院和企業(yè)方—博世（蘇州）汽車部件有限公司TGA（雙元制學徒技術工人培訓中心）共同參與完成。前期在學校完成任務1—小模具的零部件加工制作與裝配，后期在企業(yè)（或?qū)W校）完成任務2—壓力機的零部件加工制作與裝配（在學校，學校安排）或其他任務（在企業(yè)，企業(yè)安排）。通過本課程的學習，須達到的人才培養(yǎng)目標為：使模具設計與制造（雙元制試點）專業(yè)學生初步具備從事機械零件加工技術人才所必需機械加工基礎知識和應用基本技能；提高學生專業(yè)素質(zhì)，加強學生的專業(yè)理論知識和實踐操作技能，為今后從事本工作打下一定的理論和實踐基礎，培養(yǎng)成為企業(yè)市場需求的雙元制“零距離”上崗的雙元制應用型技能人才。課程學習的內(nèi)容主要有：典型零件機械加工工藝基礎；常用工程材料；金屬切削原理基礎與刀具；機床夾具上工件的定位和夾緊，普通機械加工、數(shù)控加工工藝規(guī)程設計；普通車床加工、普通銑床加工、普通磨床加工、鉗工、數(shù)控車削、數(shù)控銑削、加工中心、數(shù)控線切割、數(shù)控電火花等的加工工藝；數(shù)控車削、數(shù)控銑削、加工中心、數(shù)控線切割、數(shù)控電火花等的數(shù)控編程能力；課程的知識點與內(nèi)容面廣、量大，專業(yè)性強，對基礎知識和動手實踐能力要求較高，同時要求學生具有一定的理解能力、知識的連接與貫通的能力，實際編制機械零件加工工藝和數(shù)控程序的能力。它需要以《工程制圖》、《工程制圖實踐》、《機械基礎及鉗工操作》等課程的學習為基礎，也是進一步學習《機械傳動機構》、《機械傳動機構制造實踐》、《機械部件制造》、《機械部件制造實踐》、《機械機構裝配》及雙元制德商會的AHK中期和結(jié)業(yè)考試等課程的基礎。中德機電學院的模具設計與制造（雙元制試點）專業(yè)創(chuàng)辦于2010年，2011年開始招收第二屆?；谀芰ε囵B(yǎng)的《機械零件加工》雙元制課程教學改革與建設，以培養(yǎng)學生專業(yè)理論和實踐動手能力為主線，將實踐操作訓練貫穿一體，滿足德資企業(yè)對雙元制“零距離”應用型人才的迫切需求。在教學改革中，以教育思想、觀念改革為先導，摒棄傳統(tǒng)的教學理念和方法，把理論與實踐、教學與生產(chǎn)緊密地結(jié)合起來。根據(jù)我院實訓中心現(xiàn)有的相關設備、實驗室等條件，在實訓中心、實驗室等實習實訓場地進行現(xiàn)場教學，所學專業(yè)理論知識采用“需要什么，用到什么講什么”的原則，理論服務于實踐，實踐鞏固并提高理論，課程項目中機械零件的加工制造實踐操作全部在實際機床上完成，切實加強學生的動手操作能力，擯棄傳統(tǒng)教室上課時教師口頭講述一大堆枯燥乏味的專業(yè)知識，學生聽著乏味，效果相對也不明顯的教學方式，促使學生將所學理論與實踐緊密地結(jié)合起來。在教學實踐中采取“三大部分六模塊”分組同時進行的教學方法；即第一部分普通機械加工部分（含普通車床加工和普通銑床磨床加工兩個模塊）、第二部分數(shù)控機械加工部分（含數(shù)控車床加工和數(shù)控銑床加工中心兩個模塊）、第三部分特種電加工部分（含數(shù)控線切割和數(shù)控電火花兩個模塊），按照班級學生人數(shù)進行分組，同時由不同專業(yè)老師進行分組上課。“三大部分六個模塊”按照所需要完成的兩個任務—1、小模具的零部件加工制作與裝配；2、壓力機的零部件加工制作與裝配進行對應項目中所需加工零部件的工藝流程和機床上完成相應零部件的機械加工制作，循序漸進．由簡單到復雜，由單項能力操作訓練到綜合系統(tǒng)能力培養(yǎng)，貼近工廠、企業(yè)的實際生產(chǎn)過程，培養(yǎng)出市場需求的雙元制“零距離”上崗的雙元制應用型技能人才。3-2課程校內(nèi)發(fā)展的主要歷史沿革，工學結(jié)合的改革及實際效果隨著全球科技和經(jīng)濟的發(fā)展，產(chǎn)品的更新?lián)Q代節(jié)奏加快，對高素質(zhì)技能型人才的需求也越來越大，而我國大部分高職院校三段式人才培養(yǎng)模式已不能滿足現(xiàn)代企業(yè)對人才的需求，因此，從社會發(fā)展需求出發(fā)，高職教育人才培養(yǎng)模式的改革勢在必行，而“雙元制”教育模式作為為德國經(jīng)濟騰飛作出了巨大貢獻的人才培養(yǎng)模式必將成為我國高職教育人才培養(yǎng)的主流模式之一。雖然我國目前非常重視學生實際操作技能的培養(yǎng)，但學校制的培養(yǎng)模式客觀上使學生遠離了生產(chǎn)第一線，而集中安排的生產(chǎn)實習又不利于學生及時將所學理論同實踐相結(jié)合。同我國現(xiàn)行的偏重系統(tǒng)理論傳授的職業(yè)教育教學內(nèi)容相比，以崗位要求為培訓目標的雙元制職業(yè)教育更受企業(yè)的歡迎。在此形勢下，根據(jù)市場的發(fā)展，2009年12月，無錫科技職業(yè)學院機電系和德商會合作，成立了中德機電學院和雙元制職業(yè)技術培訓中心，專注于雙元制學徒式專業(yè)技術工人的人才培養(yǎng)。在中德機電學院此大環(huán)境下，傳統(tǒng)的專業(yè)課程教學方式已經(jīng)不能滿足雙元制培訓教學模式的需要，鑒于此歷史發(fā)展原因，產(chǎn)生了中德機電學院模具設計與制造（雙元制試點）專業(yè)的雙元制核心教學改革課程—《機械零件加工》?；谀芰ε囵B(yǎng)的《機械零件加工》雙元制課程教學改革與建設，以培養(yǎng)學生專業(yè)理論和實踐動手能力為主線，將實踐操作訓練貫穿一體，滿足德資企業(yè)對雙元制“零距離”應用型人才的迫切需求。在教學改革中，以教育思想、觀念改革為先導，摒棄傳統(tǒng)的教學理念和方法，把理論與實踐、教學與生產(chǎn)緊密地結(jié)合起來。根據(jù)我院實訓中心現(xiàn)有的相關設備、實驗室等條件，在實訓中心、實驗室等實習實訓場地進行現(xiàn)場教學，所學專業(yè)理論知識采用“需要什么，用到什么講什么”的原則，理論服務于實踐，實踐鞏固并提高理論，課程項目中機械零件的加工制造實踐操作全部在實際機床上完成，擯棄傳統(tǒng)教室上課時教師口頭講述一大堆枯燥乏味的專業(yè)知識，學生聽著乏味，效果相對也不明顯的教學方式，促使學生將所學理論與實踐緊密地結(jié)合起來。在課程的教學模式上，《機械零件加工》課程講授借鑒德國雙元制的教學模式，采用工學交替的教學改革模式，由學校方—無錫科技職業(yè)學院中德機電學院和企業(yè)方—博世（蘇州）汽車部件有限公司TGA（雙元制學徒技術工人培訓中心）共同參與完成。前期在學校完成任務1—小模具的零部件加工制作與裝配，后期在企業(yè)（或?qū)W校）完成任務2—壓力機的零部件加工制作與裝配（在學校，學校安排）或其他任務（在企業(yè)，企業(yè)安排）。通過本課程的學習，須達到的人才培養(yǎng)目標為：使模具設計與制造（雙元制試點）專業(yè)學生初步具備從事機械零件加工技術人才所必需機械加工基礎知識和應用基本技能；提高學生專業(yè)素質(zhì)，加強學生的專業(yè)理論知識和實踐操作技能，為今后從事本工作打下一定的理論和實踐基礎。目前《機械零件加工》課程的教學改革工作進展順利，根據(jù)教學安排，模具設計與制造（雙元制試點）專業(yè)班級模具1003已經(jīng)根據(jù)“三大部分六個模塊”進行了分組，按照模具1003全班總數(shù)40人分成4組每組10人進行分組小班化教學，每組由各自專門雙元制專業(yè)教師分別帶領各自團隊小組同學，4組同時進行分組課程教學，收到了課程教學改革的預期良好的效果，學生反饋信息良好。

4．課程改革規(guī)劃4-1課程改革的目標《機械零件加工》課程講授借鑒德國雙元制的教學模式，采用工學交替的教學改革模式，由學校方—無錫科技職業(yè)學院中德機電學院和企業(yè)方—博世（蘇州）汽車部件有限公司TGA（雙元制學徒技術工人培訓中心）共同參與完成。前期在學校完成任務1—小模具的零部件加工制作與裝配，后期在企業(yè)（或?qū)W校）完成任務2—壓力機的零部件加工制作與裝配（在學校，學校安排）或其他任務（在企業(yè)，企業(yè)安排）。在課程教學改革中，以教育思想、觀念改革為先導，摒棄傳統(tǒng)的教學理念和方法，把理論與實踐、教學與生產(chǎn)緊密地結(jié)合起來。根據(jù)我院實訓中心現(xiàn)有的相關設備、實驗室等條件，在實訓中心、實驗室等實習實訓場地進行現(xiàn)場教學，所學專業(yè)理論知識采用“需要什么，用到什么講什么”的原則，理論服務于實踐，實踐鞏固并提高理論，課程項目中機械零件的加工制造實踐操作全部在實際機床上完成，擯棄傳統(tǒng)教室上課時教師口頭講述一大堆枯燥乏味的專業(yè)知識，學生聽著乏味，效果相對也不明顯的教學方式，促使學生將所學理論與實踐緊密地結(jié)合起來。在教學實踐中采取“三大部分六模塊”分組同時進行的教學方法；即第一部分普通機械加工部分（含普通車床加工和普通銑床磨床加工兩個模塊）、第二部分數(shù)控機械加工部分（含數(shù)控車床加工和數(shù)控銑床加工中心兩個模塊）、第三部分特種電加工部分（含數(shù)控線切割和數(shù)控電火花兩個模塊），按照模具1003全班總數(shù)40人分成4組每組10人進行分組小班化教學，每組由各自專門雙元制專業(yè)教師分別帶領各自團隊小組同學，4組同時進行分組課程教學?！叭蟛糠至鶄€模塊”按照所需要完成的兩個任務—1、小模具的零部件加工制作與裝配；2、壓力機的零部件加工制作與裝配進行對應工藝流程和機床上完成相應零部件的機械加工制作，循序漸進．由簡單到復雜，由單項能力操作訓練到綜合系統(tǒng)能力培養(yǎng)，貼近工廠、企業(yè)的實際生產(chǎn)過程，培養(yǎng)出市場需求的雙元制“零距離”上崗的應用型技能人才。4-2課程設計的理念與思路（基于工作過程或模塊化設計）在教學實踐中采取“三大部分六模塊”分組同時進行的教學方法；即第一部分普通機械加工部分（含普通車床加工和普通銑床磨床加工兩個模塊）、第二部分數(shù)控機械加工部分（含數(shù)控車床加工和數(shù)控銑床加工中心兩個模塊）、第三部分特種電加工部分（含數(shù)控線切割和數(shù)控電火花兩個模塊），按照班級學生人數(shù)進行分組，同時由不同專業(yè)老師進行分組上課?！叭蟛糠至鶄€模塊”按照所需要完成的兩個任務—1、小模具的零部件加工制作與裝配；2、壓力機的零部件加工制作與裝配進行對應工藝流程和機床上完成相應零部件的機械加工制作，循序漸進．由簡單到復雜，由單項能力操作訓練到綜合系統(tǒng)能力培養(yǎng)，貼近工廠、企業(yè)的實際生產(chǎn)過程，培養(yǎng)出市場需求的雙元制“零距離”上崗的應用型技能人才。課程設計的理念與思路以任務和項目為驅(qū)動，一體化教學為基點，具體的內(nèi)容和形式主要有如下幾點：1）培養(yǎng)學生根據(jù)任務1、2中不同的零部件圖紙，安排不同的機械零件加工工藝流程，并能運用不同的機床進行加工直至最后的裝配的實際應用能力。2）在任務1、2中須運用到普通機床加工的零部件加工項目中，掌握普通車床、普通銑床和普通磨床的熟練操作機床的能力和針對具體、實際的零件編制加工工藝的應用能力。3）在任務1、2中須運用到數(shù)控機床加工的零部件加工項目中，掌握數(shù)控車床、數(shù)控銑床和加工中心的熟練操作機床的能力和針對具體、實際的零件編制加工工藝和數(shù)控程序的編程應用能力。4）在任務1、2中須運用到特種加工設備加工的零部件加工項目中，掌握數(shù)控線切割和數(shù)控電火花的熟練操作機床的能力和針對具體、實際的零件編制加工工藝和數(shù)控程序的編程的應用能力。5）培養(yǎng)學生具有現(xiàn)場編制基本零件加工工藝過程卡的能力，具有處理生產(chǎn)現(xiàn)場常見加工工藝問題的能力。6）在任務1、2中各個零部件項目分別加工完成后，掌握進行機械機構的合理拆裝和裝配的能力。4-3內(nèi)容模塊安排及對應的學時，課程內(nèi)容選取依據(jù)遵循學生職業(yè)能力培養(yǎng)的基本規(guī)律，進行任務和項目驅(qū)動，一體化現(xiàn)場教學形式，把理論教學和現(xiàn)場教學有機的結(jié)合為一體，理論知識“用到哪里講到哪里”，“需要什么，用到什么講什么”的原則，理論服務于實踐，實踐鞏固并提高理論。教學內(nèi)容的組織與安排見下表。項目序號項目名稱教學內(nèi)容（分組）學時分配教學內(nèi)容（分組）學時分配項目1模具導套普通車床、磨床加工6數(shù)控車床加工6項目2模具導柱普通車床、磨床加工6數(shù)控車床加工6項目3模具墊板普通銑床、磨床加工6數(shù)控銑床、加工中心加工6項目4模具墊塊普通銑床、磨床加工6數(shù)控銑床、加工中心加工6項目5模具頂板普通銑床、磨床加工6數(shù)控銑床、加工中心加工6項目6定模套板普通銑床、磨床加工6數(shù)控銑床、加工中心加工6項目7定模座板普通銑床、磨床加工6數(shù)控銑床、加工中心加工6項目8動模套板普通銑床、磨床加工6數(shù)控銑床、加工中心加工6項目9動模座板普通銑床、磨床加工6數(shù)控銑床、加工中心加工6項目10推桿固定桿普通銑床、磨床加工6數(shù)控銑床、加工中心加工6項目11線切割零件數(shù)控線切割機床的加工4項目12電火花零件數(shù)控電火花機床的加工4學時合計：1284-4課程改革中的重點、難點及解決辦法以培養(yǎng)學生實際能力為主線，將專業(yè)理論和實踐動手能力訓練貫穿一體，滿足企業(yè)市場需求的“零距離”上崗的雙元制應用型技能人才的迫切需求，課程教學改革與建設的重點、難點、及解決辦法如下：1、重點、難點1）掌握普通機械加工設備(車、銑、磨等)、數(shù)控機械加工設備(數(shù)控車、數(shù)控銑、加工中心)；特種加工設備（數(shù)控線切割、數(shù)控電火花）等先進加工設備的熟練操作能力及針對具體、實際的零部件加工工藝編制的應用能力。2）能運用各種加工設備編制出合理的零件加工工藝過程卡，并根據(jù)編制的工藝卡能制造出合格的、高質(zhì)量的模具零部件。3）培養(yǎng)學生熟練運用機床加工機械零部件的能力，掌握機械加工制造的尺寸控制、表面粗糙度等的方法，提高對機械加工零部件的質(zhì)量控制的能力。4）培養(yǎng)學生熟練運用機械零部件的圖紙和零件加工工藝過程，編制出正確合理的數(shù)控程序的能力。5）培養(yǎng)學生具有現(xiàn)場編制基本零件加工工藝過程卡的能力，具有處理生產(chǎn)現(xiàn)場常見加工工藝問題的能力。6）拆裝裝配簡單典型的機械機構的鉗工動手能力。2、解決方法1）改革以往專業(yè)課程的①重理論、輕實踐，②教學與生產(chǎn)崗位脫節(jié)的傳統(tǒng)教學方法，積極思考模具設計與制造（雙元制試點）專業(yè)人才的培養(yǎng)模式。2）改革傳統(tǒng)的教學理念和方法，結(jié)合我院實訓中心現(xiàn)有的相關設備、實驗室等條件，在實訓中心、實驗室等實習實訓場地組織進行現(xiàn)場教學等多種教學方法相結(jié)合的教學模式，所學專業(yè)理論知識采用“需要什么，用到什么講什么”的原則，理論服務于實踐，實踐鞏固并提高理論，課程項目中機械零件的加工制造實踐操作全部在實際機床上完成，切實加強學生的動手操作能力，擯棄傳統(tǒng)教室上課時教師口頭講述一大堆枯燥乏味的專業(yè)知識，學生聽著乏味，效果相對也不明顯的教學方式，促使學生將所學理論與實踐緊密地結(jié)合起來。充分提高我院設備、實驗室的利用率。3）課程內(nèi)容的具體組織和教學方法貼近工廠、企業(yè)的實際生產(chǎn)過程，對機械零件的加工工藝、機械零件的數(shù)控程序編制、機械結(jié)構的裝配進行實際現(xiàn)場的編制教學，要求學生根據(jù)企業(yè)實際進行零件加工工藝的編制，進行實兵演練，提高學生知識的實際應用能力。4）專業(yè)教師需提高自身的專業(yè)知識的理論和實踐操作能力的提高，認真做好理論知識的傳授和實踐操作的示范，加強和其他平行小組教師之間的溝通，及時采取跟進措施解決問題。4-5教材使用與建設課程的課程標準、大綱、日歷按照模具設計與制造（雙元制試點）專業(yè)2010級雙元制教學計劃和教學目標進行編寫，以陳成老師擔任主編，崔業(yè)軍老師和王國敏老師擔任副主編，張國新老師和袁小江老師參編的校本教材《機械零件加工》作為教材，在上課試運行的過程中進行進行教學資料的整合和修改，試用一段時間修改成最終稿后將爭取出版發(fā)行。4-6教學方法與手段（1）一體化教學：使用任務和項目驅(qū)動教學方法，強調(diào)理論、實踐一體化，課堂-車間一體化，學生-雙元制學徒身份一體化，注重學生動手實踐能力的培養(yǎng)，課程項目中機械零件的加工制造實踐操作全部在實際機床上完成，切實加強學生的實際操作能力。（2）開放性小組討論教學：學生按照工作任務的具體情況組成小組，集體研究、討論、實施完成技能訓練任務，教師針對性講解、集中和個別輔導相結(jié)合引導教學。（3）基于典型零件的項目驅(qū)動教學：在教學過程的不同階段，應用任務1、2中的零部件圖紙為項目進行教學，以項目為基礎，從零件圖紙的工藝分析開始直至零件最終合格的加工制造出來，進行完整的零件加工工藝鏈條的過程學習，真實的體現(xiàn)企業(yè)零件加工生產(chǎn)的全過程。（4）企業(yè)現(xiàn)場教學：在教學過程中始終采用工學結(jié)合的人才培養(yǎng)，在課程后期的企業(yè)方—蘇州博世TGA培訓中心通過雙元制學徒技術工人培訓的辦法，充分利用企業(yè)的設備、環(huán)境、真實工作任務和技術專家資源，在企業(yè)現(xiàn)場進行教學?，F(xiàn)場教學過程中，學生始終以企業(yè)準員工的身份要求自己，通過企業(yè)安排的任務的遞進訓練，不斷熟練。（5）現(xiàn)代化教學手段：采用課件等多媒體教學等現(xiàn)代化教學手段，主要解決學習的難點和重點內(nèi)容的學習；通過視頻，很好地解決學習中的操作步驟和操作規(guī)范及行業(yè)新的動態(tài)信息。5．課程特色與創(chuàng)新5-1本課程的主要特色和創(chuàng)新1、校企合作、項目驅(qū)動，發(fā)揮“產(chǎn)”、“學”、“研”結(jié)合的優(yōu)勢。2、模擬企業(yè)機械零件加工制造的實際生產(chǎn)過程進行教學，以小模具的零部件加工制作與裝配和壓力機的零部件加工制作與裝配兩大任務為主線。3、根據(jù)我院實訓中心現(xiàn)有的相關設備、實驗室等條件，在實訓中心、實驗室等實習實訓場地進行現(xiàn)場教學，最大程度的發(fā)揮我院實訓中心和雙元制職業(yè)技術培訓中心的相關實訓機床和設備，將加工環(huán)節(jié)的普通機械加工設備(車、銑、磨、鉆等)、數(shù)控機械加工設備（車、銑、加工中心）、特種電加工設備(線切割、電火花)等先進加工設備合理的組織運用，所學專業(yè)理論知識采用“需要什么，用到什么講什么”的原則，理論服務于實踐，實踐鞏固并提高理論，課程項目中機械零件的加工制造實踐操作全部在實際機床上完成，切實加強學生的動手操作能力，擯棄傳統(tǒng)教室上課時教師口頭講述一大堆枯燥乏味的專業(yè)知識，學生聽著乏味，效果相對也不明顯的教學方式，促使學生將所學理論與實踐緊密地結(jié)合起來。4、在教學實踐中采取“三大部分六模塊”分組同時進行的教學方法；即第一部分普通機械加工部分（含普通車床加工和普通銑床磨床加工兩個模塊）、第二部分數(shù)控機械加工部分（含數(shù)控車床加工和數(shù)控銑床加工中心兩個模塊）、第三部分特種電加工部分（含數(shù)控線切割和數(shù)控電火花兩個模塊），按照班級學生人數(shù)進行分組，同時由不同專業(yè)老師進行分組上課?！叭蟛糠至鶄€模塊”按照所需要完成的兩個任務：小模具的零部件加工制作與裝配和壓力機的零部件加工制作與裝配進行對應項目中所需加工零部件的工藝流程和機床上完成相應零部件的機械加工制作，循序漸進．由簡單到復雜，由單項能力操作訓練到綜合系統(tǒng)能力培養(yǎng)，貼近工廠、企業(yè)的實際生產(chǎn)過程。5、以博世（蘇州）汽車部件有限公司TGA（雙元制學徒技術工人培訓中心）企業(yè)資源為平臺，通過校企合作實施，引入企業(yè)一起參與課程改革與建設，借助企業(yè)的設備一同參與實際課程的教學，達到理論聯(lián)系實際，實現(xiàn)融知識傳授、技能培養(yǎng)、素質(zhì)教育為一體的效果。6、學生自己組織完成兩個任務中對應項目中所需加工零部件的工藝流程和在機床上完成相應零部件的機械加工制作，課程項目中機械零件的加工制造實踐操作全部在實際機床上完成，并使得學生能夠直觀地置身于各個實際加工教學環(huán)節(jié)之中，最大程度地調(diào)動了學生學習的主動性和積極性。學生成績的考核方式由三部分組成：平時考勤、作業(yè)，成績占總成績30%；平時生產(chǎn)實踐中現(xiàn)場5S管理成績，占10%。學生完成任務1、2中對應的每一個項目零部件后，教師根據(jù)零部件尺寸和質(zhì)量控制進行評分，占60%。5-2本課程與國內(nèi)外同類課程相比，所處的水平“模具設計與制造”專業(yè)是眾多高校及高職、高專院校都開設的專業(yè)之一?！稒C械零件加工》課程又是該專業(yè)的一門主干專業(yè)課程，目前還是以在教室進行講授法為主的教學模式，雖然有一些實驗課時的安排(主要是進行機械零件的直觀認識，沒有實際零件的工藝編制和實際加工內(nèi)容)，但是由于學生數(shù)量大、設備等條件的限制，對學生實際能力的教學和培養(yǎng)基本沒有什么用處。針對以往普通班級畢業(yè)生進行市場調(diào)研，我們發(fā)現(xiàn)主要存在三種偏向：第一種具有較強的系統(tǒng)性、完整性理論知識，但實際動手能力較差，高分低能型；第二種具有較強的實踐操作技能，但系統(tǒng)性專業(yè)知識和理論知識缺乏，僅是簡單操作型，一旦產(chǎn)品更改，就不能融會貫通；第三種則在理論與實際方面都較差，還需要企業(yè)進行相當長一段時間的培訓才能上崗。以往三種學生都不能滿足企業(yè)對學生“零距離”上崗的要求。另外從學生的畢業(yè)設計的過程和結(jié)果上來看，學生不能根據(jù)圖紙，進行基本獨立編制合理的機械加工工藝流程，無法將圖紙轉(zhuǎn)化為實際的零件，基本不能滿足企業(yè)現(xiàn)實加工生產(chǎn)的需要，或者還不能將零件加工制造鏈的各個環(huán)節(jié)很好的組織聯(lián)結(jié)起來，不能實現(xiàn)工藝性的合理性和完整性。與工廠、企業(yè)的實際生產(chǎn)還有較大的差距。由于我院現(xiàn)有的機床設備條件還不是很全面，有的機床數(shù)量相對較落后和較少（如數(shù)控機床），對于高技術、高精密的機械零件加工制造工藝還需要不斷學習和摸索。6．課程改革預期成果從我院模具設計與制造（雙元制試點）專業(yè)的畢業(yè)生面向企業(yè)的實際情況出發(fā)，加強實踐動手操作技能和應用能力培養(yǎng)，實現(xiàn)學校與工廠、企業(yè)的“零距離”對接。加強理論和實踐相結(jié)合，教學與生產(chǎn)相結(jié)合，使學生熱愛本專業(yè)、熱愛本行業(yè)，增加學生動手能力，增強競爭力，使學生真正成為教學的主體。通過本課程的改革與建設，最大程度的發(fā)揮我院實訓中心、雙元制職業(yè)技術培訓中心的相關機床設備，進行更多現(xiàn)場教學，進行校企合作、項目驅(qū)動、模塊化教學，發(fā)揮“產(chǎn)”、“學”、“研”結(jié)合的優(yōu)勢；在教學過程的不同階段，應用任務1、2中的零部件圖紙為項目進行教學，以項目為基礎，從零件圖紙的工藝分析開始直至零件最終合格的加工制造出來，進行完整的零件加工工藝鏈條的過程學習，培養(yǎng)學生根據(jù)不同任務中不同的零部件圖紙，能夠安排不同的機械零件加工工藝流程，并能運用不同的機床進行熟練的操作，直至加工出尺寸合格的產(chǎn)品，最終進行正確的產(chǎn)品裝配的實際應用能力。這樣能夠使得學生更直觀地置身于各個實際加工教學環(huán)節(jié)之中，最大程度地調(diào)動了學生學習的主動性和積極性提高了學生畢業(yè)設計的質(zhì)量與實用價值，也拓寬了本專業(yè)學生的就業(yè)面，增加了就業(yè)率；同時也深受企業(yè)與用人單位的滿意。課程改革的預期成果及其形式：1、至少發(fā)表相關內(nèi)容教學改革論文一篇；總結(jié)報告一份。2、增強模具設計與制造（雙元制試點）專業(yè)學生進行機械零件加工的實際應用能力，提高用人企業(yè)對本院雙元制學員的進一步認可度。3、通過兩到三年時間的雙元制《機械零件加工》課程教學改革與建設，經(jīng)過一、兩年時間的實際教學使用，修改完善校本教材爭取出版，并進一步將該課程作為精品課程進行建設，申報市、省級的精品課程。7．課程改革進度表1、根據(jù)工廠、企業(yè)用人情況和一些已畢業(yè)學生的就業(yè)工作情況進行調(diào)研，掌握市場對雙元制人才的需求，借鑒德國雙元制培訓模式，探索雙元制教學模式在中國的本土化，嘗試建立第一個雙元制教學改革試點班—機電0903。已于2009年9月組建并開始具體實施。2、研究企業(yè)對雙元制模具設計與制造專業(yè)畢業(yè)生的需求以及我院機電0903雙元制試點班學生的實際能力與企業(yè)用人的反饋意見作為起點，討論模具專業(yè)雙元制培養(yǎng)模式的教學計劃及專業(yè)課程建設。已于2010年6月完成。3、《機械零件加工》校本教材已經(jīng)由陳成老師擔任主編，崔業(yè)軍老師和王國敏老師擔任副主編，張國新老師和袁小江老師參編，于2011年9月出版校本教材。4、《機械零件加工》雙元制教學改革課程的課程標準、日歷已于2011年9月完成。5、《機械零件加工》雙元制教學改革課程的教案、講稿也已于2011年9月基本完成。6、在調(diào)研的基礎上，以培養(yǎng)雙元制學生實際應用能力為主線，以滿足企業(yè)對雙元制“零距離”應用型人才的需求為目標；在2011-2012學年第一學期的教學中，對機械零件加工課程內(nèi)容與教學方法進行具體的改革實施。結(jié)合我院實訓中心的設備，對機械零件加工的基本專業(yè)理論知識、專業(yè)實踐技能進行強化。結(jié)合我院現(xiàn)有的設備和實驗室條件，對普通機械加工設備(車、銑、磨、鉆等)；數(shù)控（車、銑、加工中心）；模具特種加工設備(線切割、電火花)等先進加工設備進行現(xiàn)場教學，課程項目中機械零件的加工制造實踐操作全部在實際機床上完成，切實加強學生的動手操作能力。2011-2012學年第一學期的課程教學過程中完成。學期結(jié)束，對學生進行分步、分批考核：平時考勤、作業(yè)，成績占總成績30%；平時生產(chǎn)實踐中現(xiàn)場5S管理成績，占10%。學生完成任務1、2中對應的每一個項目零部件后，教師根據(jù)零部件尺寸和質(zhì)量控制進行評分，占60%。2011-2012學年第一學期期末完成。通過兩到三年時間的雙元制《機械零件加工》課程教學改革與建設，通過一、