數(shù)控銑床編程與操作項(xiàng)目教程 第4版 電子教案 項(xiàng)目三　孔加工 任務(wù)二　鉸孔

PAGEPAGE4《數(shù)控銑床編程與操作項(xiàng)目教程》教案授課班級(jí)班級(jí)人數(shù)授課教師課題序號(hào)10授課課型授課課時(shí)6課時(shí)授課章節(jié)名稱項(xiàng)目三孔加工任務(wù)二鉸孔教學(xué)目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)1.了解鉸刀的形狀、結(jié)構(gòu)、種類；2.掌握鉸削工藝參數(shù)選擇。能力目標(biāo)1.會(huì)進(jìn)行鉸刀的校正；2.會(huì)編制鉸削工藝。情感1.養(yǎng)成文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)習(xí)慣；2.養(yǎng)成優(yōu)良的勞動(dòng)態(tài)度和職業(yè)素養(yǎng)；3.培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)合作精神。教學(xué)重點(diǎn)鉸削工藝參數(shù)的選擇教學(xué)難點(diǎn)鉸刀校正方法鉸削工藝參數(shù)選擇教學(xué)方法講授法、討論法、演示法、自主學(xué)習(xí)法、探究法、訓(xùn)練法教學(xué)資源網(wǎng)絡(luò)資源，教學(xué)視頻，相關(guān)PPT，配套練習(xí)題、數(shù)控銑床及其工藝裝備板書設(shè)計(jì)任務(wù)二鉸孔一、加工工藝分析1．工、量、刃具選擇（1）工具選擇（2）量具選擇（3）刃具選擇=1\*GB3①鉸刀的幾何形狀和結(jié)構(gòu)=2\*GB3②鉸刀的組成及各部分作用=3\*GB3③鉸刀的種類、特點(diǎn)及應(yīng)用2．加工工藝方案⑴加工工藝路線⑵合理切削用量選擇二、參考程序編制1．工件坐標(biāo)系建立2．參考程序[任務(wù)實(shí)施]一、加工準(zhǔn)備三、對(duì)刀四、仿真加工五、自動(dòng)加工六、檢測(cè)與評(píng)分[操作注意事項(xiàng)]教學(xué)過程主要教學(xué)內(nèi)容及步驟教師活動(dòng)學(xué)生活動(dòng)教學(xué)目標(biāo)【一】導(dǎo)入新課題由于一次鉆/擴(kuò)孔之后孔的精度很低，為了能夠提高鉆孔的表面精度，我們一般在鉆孔之后安排鉸孔工藝，以此提高孔的表面精度，鉸孔用的刀具是鉸刀，并且鉸削的且學(xué)用量很小方能提高精度?！径啃率谌蝿?wù)二鉸孔[學(xué)習(xí)目標(biāo)]1．知識(shí)目標(biāo)①了解鉸刀的形狀、結(jié)構(gòu)、種類；②掌握鉸削工藝參數(shù)選擇。2．技能目標(biāo)①會(huì)進(jìn)行鉸刀的校正；②會(huì)編制鉸削工藝。[知識(shí)學(xué)習(xí)]一、加工工藝分析1．工、量、刃具選擇（1）工具選擇：工件裝夾在平口鉗上，平口鉗用百分表校正，其工具見表3-14（2）量具選擇：孔間距用游標(biāo)卡尺測(cè)量；孔徑尺寸精度較高用內(nèi)徑百分表或塞規(guī)測(cè)量，內(nèi)徑百分表用千分尺校對(duì)；表面質(zhì)量用粗糙度樣板比對(duì)。其規(guī)格、參數(shù)見表3-14。（3）刃具選擇：鉸孔作為孔的精加工方法之一，鉸孔前應(yīng)安排用麻花鉆鉆孔等粗加工工序（鉆孔前還需用中心鉆鉆中心孔定心）。鉸孔所用刀具為鉸刀，鉸刀形狀、結(jié)構(gòu)、種類如下：=1\*GB3①鉸刀的幾何形狀和結(jié)構(gòu)如圖3-10所示。圖3-10鉸刀的幾何形狀和結(jié)構(gòu)=2\*GB3②鉸刀的組成及各部分作用見表。結(jié)構(gòu)作用柄部裝夾和傳遞轉(zhuǎn)矩工作部分引導(dǎo)部分導(dǎo)向切削部分切削修光部分定向、修光孔壁、控制鉸刀直徑和便于測(cè)量倒錐部分減少鉸刀與工件已加工表面的摩擦頸部標(biāo)注規(guī)格及商標(biāo)=3\*GB3③鉸刀的種類、特點(diǎn)及應(yīng)用鉸刀按使用方法分為手用鉸刀和機(jī)用鉸刀兩種；按所鉸孔的形狀分為圓柱形鉸刀和圓錐形鉸刀兩種；按切削部分的材料分為高速鋼鉸刀和硬質(zhì)合金鉸刀。鉸刀是多刃切削刀具，有6～12個(gè)切削刃，鉸孔時(shí)導(dǎo)向性好。由于刀齒的齒槽很淺，鉸刀的橫截面大，因此剛性好。鉸孔的加工精度可高達(dá)IT6～I(xiàn)T7級(jí)，表面粗糙度Ra=0.4～0.8μm，常作為孔的精加工方法之一，尤其適用于精度高的小孔的精加工。本課題加工材料為硬鋁，用數(shù)控銑床（加工中心）加工，所鉸孔徑小，宜選用圓柱形硬質(zhì)合金機(jī)用鉸刀，其它刀具見表。種類序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量工具1機(jī)用虎鉗QH1601個(gè)2平行墊鐵若干3塑膠榔頭1個(gè)4呆扳手若干量具1游標(biāo)卡尺0～150mm1把2百分表及表座0～10mm1個(gè)3千分尺0～25mm1把4內(nèi)徑百分表6～10.5mm1套5塞規(guī)Φ8H71個(gè)6粗糙度樣板N0～N11副刃具1中心鉆A21個(gè)2麻花鉆Φ7.81個(gè)3鉸刀Φ8H71個(gè)2．加工工藝方案⑴加工工藝路線對(duì)每個(gè)孔都應(yīng)先鉆中心孔，鉆底孔，最后再鉸孔。具體工序安排如下：=1\*GB3①用A2中心鉆鉆4×Φ8H7中心孔。=2\*GB3②用Φ7.8鉆4×Φ8H7底孔。=3\*GB3③用Φ8H7鉸刀鉸4×Φ8H7的孔。⑵合理切削用量選擇鉸削余量不能太大也不能太小，余量太大鉸削困難；余量太小，前道工序加工痕跡無法消除。一般粗鉸余量為0.15～0.30mm，精鉸余量為0.04～0.15mm。鉸孔前如采用鉆孔、擴(kuò)孔等工序，鉸削余量主要由所選擇的鉆頭直徑確定。參考切削用量參數(shù)見表3-2-3。刀具號(hào)刀具規(guī)格工序內(nèi)容F（mm/min）S（r/min）T1A2中心鉆用A2中心鉆鉆4×Φ8H7中心孔1001000T2Φ7.8麻花鉆用Φ7.8鉆4×Φ8H7底孔1001000T3Φ8H7鉸刀用Φ8H7鉸刀鉸4×Φ8H7的孔601200二、參考程序編制1．工件坐標(biāo)系建立2．參考程序[任務(wù)實(shí)施]一、仿真軟件使用二、加工準(zhǔn)備1.檢查毛坯尺寸。2.開機(jī)、回參考點(diǎn)。3.程序輸入4.工件裝夾5.刀具裝夾三、對(duì)刀四、仿真加工五、自動(dòng)加工六、檢測(cè)與評(píng)分[操作注意事項(xiàng)]1．毛坯裝夾時(shí)，應(yīng)校平上表面并考慮墊鐵與加工部位是否干涉。2．鉸孔加工之前，要先鉆孔（含用中心鉆鉆中心孔定心），中心鉆、麻花鉆和鉸刀對(duì)刀的一致性要好。3．鉸孔加工時(shí)，要根據(jù)刀具機(jī)床情況合理選擇切削參數(shù)，否則會(huì)在加工中產(chǎn)生噪聲，影響孔表面的粗糙度。4．安裝鉸刀時(shí)，一定要用百分表校正鉸刀，否則影響鉸孔的直徑尺寸。5．鉸孔加工時(shí)要加注潤滑液，否則影響孔的表面質(zhì)量。6．當(dāng)程序執(zhí)行到M00暫停時(shí)，不允許手動(dòng)移動(dòng)機(jī)床，在停止位置手動(dòng)換刀，繼續(xù)執(zhí)行程序?！救靠偨Y(jié)與經(jīng)驗(yàn)分享【二】作業(yè)布置1.鉸刀是由哪幾部分組成的？各部分的作用如何？2.鉸孔時(shí)，切削用量如何選擇？為什么3.練一練：針對(duì)圖3-11所示零件，編寫鉸孔的加工程序并進(jìn)行加工練習(xí)。教師以生產(chǎn)中常見鉸孔類零件為例，讓同學(xué)有一個(gè)先入為主的印象以及明確的學(xué)習(xí)目標(biāo)教師引導(dǎo)學(xué)生讀懂零件圖出示本次課目標(biāo)引導(dǎo)學(xué)生分析本次課用到的工、量、刃具按圖表分析鉸刀結(jié)構(gòu)及各部分作用分析鉸削特點(diǎn)及鉸削用量分析鉸削工藝引導(dǎo)學(xué)生完成課題零件加工程序編寫提示安全注意事項(xiàng)，引導(dǎo)學(xué)生做好加工準(zhǔn)備、對(duì)刀工作指導(dǎo)學(xué)生完成零件加工提醒安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)要求引導(dǎo)學(xué)生總結(jié)與經(jīng)驗(yàn)分享觀看成品，思考理解、思考并記錄零件圖理解學(xué)習(xí)目標(biāo)討論、思考、學(xué)習(xí)編程看圖、思考、記錄聽講、思考聽講、討論、思考討論、分析、思考并編程程序做好加工準(zhǔn)備工作，按前面課題方法