地下管網(wǎng)施工方案

廠區(qū)給排水管道施工方案編制：秦金審核：王麗批準(zhǔn)：胡富目 錄1、工程概況2、編制依據(jù)3、施工前準(zhǔn)備工作4、管溝開挖及回填5、管道安裝6、管道防腐7、管道壓力試驗(yàn)8、質(zhì)量保證措施9、安全保證措施及文明施工10、環(huán)境保護(hù)措施1、雨季施工措施12、勞動力組織13、主要施工機(jī)械計(jì)劃1、工程概況建滔（河北）焦化、化工有限公司廠區(qū)給排水工程包括低壓給水管線及閥門井、生活給水管線及閥門井、生活給水管線及閥門井、穩(wěn)高壓消防給水管線及閥門井、全廠循環(huán)水給水管線及閥門井、全廠循環(huán)水有壓回水管線及閥門井、全廠制冷水給水管線、全廠制冷水有壓回水管線、復(fù)用水給水管線、復(fù)用水排水管線、生產(chǎn)生活污水排水管線及檢查井、雨水和清潔廢水排水管線及檢查井、污水處理回用水管線。管道材質(zhì)有焊接鋼管、直縫卷焊鋼管、高密度聚乙烯雙壁波紋管、UPVC管和襯塑管等。2、編制依據(jù)2.《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50268-972.《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50235-972.《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ141-902.《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50236-982.《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》 GB50184-932.6化學(xué)工業(yè)第二設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的給排水施工圖紙2.7以往同類工程施工經(jīng)驗(yàn)3、施工前準(zhǔn)備工作3.1施工現(xiàn)場的“三通一平”工作已完。3.2開工報(bào)告已批復(fù)。3.3管溝開挖沿途障礙物已清理。3.4底下原有設(shè)施已核實(shí)、清楚，已辦理動土證、動火證。3.5管道材料已供到施工現(xiàn)場，且有合格證或質(zhì)量證明書。3.6施工方案已編制且已批準(zhǔn)，已進(jìn)行技術(shù)交底。4、管溝的開挖及回填4.1管溝開挖前測量放線，管溝深度大于1.4米時(shí)，要按1：0.35的系數(shù)放坡。4.2管溝開挖采用機(jī)械挖土、人工清溝底。4.3有關(guān)單位聯(lián)系，嚴(yán)禁事故發(fā)生造成損失。4.4動，用原土夯實(shí)。4.5管溝底部的開挖寬度按下表進(jìn)行管溝底部的開挖寬度表）（）50～100～250～400～500～4.6距離。4.7 HDPE管基槽內(nèi)底進(jìn)行原土夯實(shí)，鋪設(shè)200mm厚砂墊層。4.8管溝開挖經(jīng)測量合格后，做驗(yàn)槽記錄，并經(jīng)建設(shè)單位及監(jiān)理確認(rèn)。4.9實(shí)挖位置。操作坑的大小和深度因土質(zhì)、管徑、接口方法的差異而不同，一般以方便操作為宜。4.10小口徑及管道重量較輕時(shí)，采用人工下管；大口徑及管道重量較重時(shí)，一般采用機(jī)械下管。1機(jī)械下管時(shí)，為避免損傷管子防腐層，一般采用軟吊帶或采取相應(yīng)的保護(hù)措施。4.12管道施工完，給水管道經(jīng)強(qiáng)度試驗(yàn)、排水管道經(jīng)滲水試驗(yàn)檢驗(yàn)合格，外防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷完畢后，應(yīng)及時(shí)回填管溝。4.13壓力管道在安裝防腐合格后，除接口處外，管道兩側(cè)及管頂回填土高度不應(yīng)小于0.5m，水壓試驗(yàn)合格并防腐后，應(yīng)及時(shí)回填全部管溝。4.14無壓管道的溝槽應(yīng)在滲水試驗(yàn)合格后，及時(shí)回填。4.15溝底至管頂以上m范圍內(nèi)回填土不得含有機(jī)物凍土以及大于50mm的磚石等硬塊。4.16在電纜或防腐絕緣層周圍，應(yīng)采用細(xì)粒土回填。4.17回填土?xí)r，不得損傷管道、管道防腐層及管道接口。4.18上50cm兩側(cè)壓實(shí)面的高差不應(yīng)超過m。5、管道安裝5.1 鋼管安裝5.1.1鋼管下料切割和坡口的加工采用氧—乙炔或砂輪切割機(jī)，焊條選用J422，焊接方法采用手工電弧焊。5.1.2鋼管安裝順序：先大管后小管，先深管后淺管，并行管道同時(shí)進(jìn)行。5.1.3管道的坡口型式采用“”型坡口，其夾角α為65°～75°。5.1.4鋼管的組對和焊接盡可能在地面上進(jìn)行，在管溝內(nèi)焊接時(shí)，挖好焊接蹲坑，并有人監(jiān)護(hù)。5.1.5直縫卷管鋼管的組對兩縱縫間距應(yīng)大于100㎜支管外壁距焊縫不宜小于50㎜。5.1.6管道焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。5.1.7每道焊縫在焊完后立即除去渣皮和飛濺，并將焊縫表面清理干凈。5.1.8焊縫的余高應(yīng)小于或等于a㎜（a為焊縫寬度。5.1.9管子或管件對接焊縫組對時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚的10，且不大于2㎜。5.1.10焊縫的外觀不允許有裂縫氣孔夾縫熔合性飛濺咬邊深度不得大于0.5㎜，咬肉長度小于焊縫長度的1，且小于100㎜。1壓力管道安裝的允許偏差壓力管道安裝的允許偏差項(xiàng)項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（）1302高程±N≤2‰ 最大3N＞3‰ 最大注：L5.2高密度聚乙烯管及UPVC管道安裝5.2.1高密度聚乙烯雙壁波紋管采用橡膠圈直接承插連接。5.2.2高密度聚乙烯管管道應(yīng)在氣溫10~30℃環(huán)境下敷設(shè)，第一層回填砂至管頂以上100mm，第二層回填土至設(shè)計(jì)標(biāo)高。5.2.3高密度聚乙烯管安裝時(shí)，應(yīng)將插口順?biāo)鞣较虬惭b，承口逆水流方向安裝。5.2.4UPVC管采用粘接，管道斷管工具宜選用細(xì)鋸、割刀或?qū)Ｓ脭喙軝C(jī)具。斷管時(shí)，斷口應(yīng)平整，并垂直于管軸線；斷口處的毛刺和毛邊應(yīng)去掉，并倒角。5.2.5管道粘接不宜在濕度很大的環(huán)境下進(jìn)行，操作場所應(yīng)遠(yuǎn)離火源，同時(shí)防止沖擊陽光直射。5.2.6UPVC管涂抹粘接劑之前，應(yīng)先用干凈布將承插口處粘接表面擦凈，粘接表面不得沾有塵埃、水跡及油物。5.2.7UPVC粘接劑應(yīng)涂抹均勻，并適量。5.2.8UPVC管涂抹粘接劑后，應(yīng)在20s內(nèi)完成粘接。5.2.9UPVC管初粘接好的接頭，應(yīng)避免受力，須靜置骨化一定時(shí)間，牢固后方可繼續(xù)安裝。5.2.10高密度聚乙烯管接口時(shí)先將承口內(nèi)壁清理干凈并把橡膠圈裝在插口的第二個(gè)另一管端中心處設(shè)置橫擋板，然后用力將該管徐徐插入承口內(nèi)。待接口完畢后，應(yīng)復(fù)核管道高程和軸線使其符合要求。1于3m或管徑大于400時(shí)，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫管基上。嚴(yán)禁用金屬索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中。5.2.7管道安裝驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即回填覆土，應(yīng)先回填到管頂以上一倍管徑高度。6．管道防腐6.1不小于0.4mm；管道基層處理采用砂輪機(jī)除銹。6.2涂漆前管子表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮等。6.3管道防腐應(yīng)在轉(zhuǎn)胎上進(jìn)行，兩端預(yù)留150~250mm不做防腐，待安裝、試后補(bǔ)作。6.4環(huán)氧煤瀝青使用前，核對合格證，開桶檢查，有無沉淀物和凝固，是否過期。6.5使用量配，不宜放置時(shí)間過長。6.6涂底漆時(shí)基面應(yīng)干燥基面除銹后與涂底漆的間隔時(shí)間不宜過長不超過8小時(shí)，以防返銹；涂刷應(yīng)均勻、飽滿，不得有凝塊，起泡現(xiàn)象，各層漆間隔時(shí)間應(yīng)以表干為宜，底漆與第一道面漆涂刷的間隔時(shí)間不得超過24h。6.7玻璃布纏繞應(yīng)平整搭接均勻壓邊寬度應(yīng)為30～40mm于100mm，玻璃布的油浸率應(yīng)達(dá)到95以上，不得出現(xiàn)大于50mm×0m的空白。6.8防腐層外觀應(yīng)飽滿、均勻、光亮。6.9防腐層完全固化后，用小刀割開舌形傷口，撕開涂層，破壞處鋼表面應(yīng)為漆覆蓋不得露鐵。7、管道壓力試驗(yàn)7.1管道試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求。7.2壓力管道全部回填前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。7.3管道水壓試驗(yàn)的分段長度不宜大于1000m。7.4水壓試驗(yàn)時(shí)所采用的壓力表的精度不應(yīng)低于1.5級最大量程宜為試驗(yàn)壓力的1.5~2倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm，使用前應(yīng)校正合格。7.5試壓泵壓力表應(yīng)安裝在試驗(yàn)段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。7.6試驗(yàn)壓力表不少于2塊，應(yīng)設(shè)在管道系統(tǒng)最高點(diǎn)與最低點(diǎn)。7.7水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10分，檢查接口，以目測無變形，各部位無滲漏為合格。7.8無壓力管道試驗(yàn)段應(yīng)按井距分隔，長度不宜大于1km，帶井作閉水試驗(yàn)。7.9管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力；除預(yù)留出水管處，應(yīng)封堵堅(jiān)固不得滲水。7.10無壓管道試驗(yàn)時(shí)，不得有漏水現(xiàn)象，實(shí)測滲水量小于或等于下表規(guī)定的允許滲水量為合格。無壓管道允許滲水量（）（）8、質(zhì)量保證措施8.1司《質(zhì)量保證手冊》為龍頭，全面執(zhí)行0標(biāo)準(zhǔn)化管理程序。8.2做好并保存有關(guān)施工質(zhì)量的原始記錄，確保施工記錄與工程進(jìn)度同步。8.3合格證的材料進(jìn)入施工現(xiàn)場。8.4簽字后方可回填土。8.5全員管理，專職檢查員行使質(zhì)量否決權(quán)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。8.6實(shí)行質(zhì)量層層負(fù)責(zé)制設(shè)置專人把好質(zhì)量關(guān)上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序。8.7施工班組做好自檢工作，自檢合格后進(jìn)行互檢。8.8認(rèn)真開展C活動對工程質(zhì)量進(jìn)行預(yù)控并隨時(shí)解決存在的問題改進(jìn)施工方法。8.9積極推廣應(yīng)用新技術(shù)，新材料，新工藝，以技術(shù)進(jìn)步推動工程質(zhì)量進(jìn)步。8.10施工過程中，認(rèn)真聽取業(yè)主及監(jiān)理公司的意見，并積極配合，以保證工程的順利進(jìn)行。9、安全保證措施及文明施工9.1針，嚴(yán)格執(zhí)行公司《職業(yè)健康安全管理規(guī)定。9.2施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，使全體施工人員做到心中有數(shù)，防患于未然。9.3鞋。9.4起重繩索具應(yīng)牢固可靠，有專人指揮，嚴(yán)禁高空拋擲傳遞物件。9.5防潮，下班時(shí)拉閘。9.6通常進(jìn)行的絕緣測試外，所有的電力設(shè)備在通電之前均應(yīng)檢查。9.7施工現(xiàn)場要設(shè)置安全色標(biāo)和警示牌。9.8安全裝置，與氧氣瓶二者間的距離不小于10米。9.9使用砂輪機(jī)、坡口機(jī)等必須帶防護(hù)眼鏡。9.10現(xiàn)場的電焊線、鋼絲繩不得相互交錯(cuò)，必須分開。1現(xiàn)場動火，要按規(guī)定辦理動火證，并設(shè)專人看火。9.12地溝作業(yè)注意土方的倒塌，要有一定的坡度和局部加固措施。9.13管溝開挖時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按要求放坡，嚴(yán)防塌方傷人。9.14施工現(xiàn)場的材料，施工用工、機(jī)具等應(yīng)放在指定地點(diǎn)，排放整齊。9.15施工現(xiàn)場應(yīng)配備滅火器，施工人員懂得滅火常識。9.16所有施工人員必須聽從領(lǐng)導(dǎo)的指揮，加強(qiáng)組織性和勞動紀(jì)律，嚴(yán)禁酒后上崗，不得9.17各工種應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程。1、環(huán)境保護(hù)措施10.1理方針。10.2在運(yùn)輸、堆放設(shè)備、材料時(shí)，不得損壞周圍的花草、樹木、綠地。10.3施工垃圾和生活垃圾要集中回收，不得隨處亂扔或就地點(diǎn)火焚燒。10.4取消聲、防干擾措施，產(chǎn)生的噪音必須符合國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。、雨季施工措施1預(yù)制場地應(yīng)設(shè)置排水坡和排水溝，防止積水。2施工道路兩側(cè)應(yīng)設(shè)置排水溝。3現(xiàn)場焊接須搭設(shè)防風(fēng)防雨棚。4焊接坡口一經(jīng)打磨、清理，必須當(dāng)天焊完。5焊條要嚴(yán)格烘烤，施焊時(shí)放在保溫筒內(nèi)隨取隨用。6大雨、大風(fēng)天氣避免吊裝作業(yè)。7用電設(shè)備不準(zhǔn)放在潮濕地面上，應(yīng)下墊上蓋，以防淋雨。8焊條庫應(yīng)保持干燥，必要時(shí)設(shè)置去濕機(jī)。9管溝要及時(shí)回填、防止管道漂浮。1、勞動力組織工工種人數(shù)隊(duì)長1技術(shù)員1管工16電焊工15氣焊工5起重工10電工2普