DB37T 1933-2022 氯堿安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范

37SafetyproducitonspecificationChlor2022-07-25發(fā)布I 2 2 3 9 本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定b)刪除關(guān)于基本要求、新建選址、公用工程、部分安全管理等其他法律法規(guī)有明確要求的內(nèi)容e)增加液氯事故應(yīng)急處置、應(yīng)急救援設(shè)施配備、f)增加液氯氣化、槽車裝卸、鋼瓶充裝的要求（見5.6.g)增加液氯儲罐、液氯儲存設(shè)施及廠房的要求（見5.1氯堿安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范本文件適用于氯堿企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)及管理。氯氣（GB4387工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸GB7231工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和GB30077危險化學(xué)品單位應(yīng)急救援物質(zhì)配備GB30871危險化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全GB/T31856廢氯氣處理處置GB/T32857保護層分析（LOPA）應(yīng)用GB39800.2個體防護裝備配備GB/T50046工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計GB50116火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計GB50160石油化工企業(yè)設(shè)計防火GB50187工業(yè)企業(yè)總平面圖設(shè)計GB50343建筑物電子信息系統(tǒng)防雷技術(shù)GB50489化工企業(yè)總圖運輸設(shè)計GB/T50493石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計標準GB/T50770石油化工安全儀表系統(tǒng)設(shè)計GB51283精細化工企業(yè)工程設(shè)計防火AQ3009危險場所電氣防爆安全規(guī)范AQ3014液氯使用安全技術(shù)要求AQ3035危險化學(xué)品重大危險源安全監(jiān)控通用規(guī)范AQ3036危險化學(xué)品重大危險源罐區(qū)現(xiàn)場安全監(jiān)控裝備設(shè)置規(guī)范2AQ3051液氯鋼瓶充裝自動化控制系統(tǒng)技術(shù)要求HG/T4684液氯泄漏的處理處置HG/T20675化工企業(yè)靜電接地設(shè)計規(guī)程HG/T30024合成鹽酸安全技術(shù)規(guī)范TSGD0001壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-氯堿企業(yè)chlor-alkalient事故氯處理裝置accidentchlorinetr4設(shè)計管理4.1廠址選擇4.1.2新建氯堿企業(yè)應(yīng)建在化工園區(qū)（化工集中區(qū)）內(nèi)。4.2總平面布置4.2.1涉及氯氣的廠房至少為乙類廠房，涉及氫氣的廠房應(yīng)為甲類廠房,廠房設(shè)計及防火間距應(yīng)符合GB50016、GB50160、GB50187、GB50489、GB51283等規(guī)范的4.2.2液氯儲存廠房應(yīng)密閉，裝卸區(qū)、氣化區(qū)和鋼瓶區(qū)應(yīng)設(shè)置緊急密閉設(shè)施或措施，并配套吸風和事4.2.3液氯槽車裝卸區(qū)、用于下游原料的液氯氣化器可布置在液氯儲罐儲存廠房內(nèi)或毗連建設(shè)，與液4.2.4涉及氯氣、氫氣的廠房、庫房裝置內(nèi)不應(yīng)有操作室、辦公室、休息室、巡檢室等；控制室在滿4.3.2新、改、擴項目的燒堿、鹽酸、硫酸、次氯酸鈉、液氯儲罐（區(qū)）防護堤及堤內(nèi)地面應(yīng)采取防部分；至防護堤內(nèi)堤腳線的距離，立式儲罐不應(yīng)小于罐壁高34.3.3地上液氯儲罐區(qū)應(yīng)低于周圍地面0.3m～0.5m或在貯存區(qū)周邊設(shè)0.3m～04.4.2設(shè)有計算機等其他控制系統(tǒng)或顯示設(shè)施裝置的接地應(yīng)采用等電位接地方式，并符合GB503434.4.5無防雷接地的非金屬儲罐應(yīng)設(shè)置在避雷保護范圍內(nèi)。4.4.7氫氣管道的金屬法蘭連接處應(yīng)采用金屬線跨接。5.1基本要求5.1.2液氯的生產(chǎn)、儲存、使用、裝卸、泄漏應(yīng)急處置，應(yīng)符合GB1195.1.3構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源的生產(chǎn)、儲存裝置5.1.12電解、氯氫處理、氯化氫合成、鹽酸等涉5.2.2生產(chǎn)、儲存裝置、設(shè)施應(yīng)根據(jù)工藝要求，對裝置、設(shè)施開展全面過程危險分析（如HAZOP）；4的相關(guān)規(guī)定安裝可燃氣體和有毒氣體檢測報警裝置。氯氣檢ppm，一級報警值宜為1ppm，二級報警值宜為3ppm；氫氣檢測器宜選用催化燃燒式，量程宜為0%~5.3.1.1化鹽用水、鹵水、原鹽及純堿應(yīng)定期分析銨含量，以確保電解用鹽水對銨量的要求。5.3.1.2氯化鋇、亞硫酸鈉等輔助材料屬有害品或毒害品，燒堿、鹽酸、硫酸等屬強腐蝕劑，應(yīng)定點儲存，做好標識，專人保管，用后的包裝物應(yīng)及時收集，經(jīng)無害化處理后方可廢棄。5.3.1.3電解系統(tǒng)停車后和開車前，氫氣系統(tǒng)應(yīng)用純度大于97%（vol）的氮氣進行置換；開車前，5.3.1.4取用堆場的原鹽時，應(yīng)防止鹽堆坍塌，并5.3.1.5電解和氯氫處理系統(tǒng)的氫氣應(yīng)保持正壓。電解槽運行期間，直流電應(yīng)均衡穩(wěn)定，鹽水應(yīng)連續(xù)5.3.1.6每臺電槽均應(yīng)設(shè)置電流、總電壓及電壓偏差檢測，并設(shè)置高報警、高高及低低聯(lián)鎖。5.3.1.8不應(yīng)將長度能導(dǎo)致相鄰兩電槽間搭橋或引起電槽接地的導(dǎo)電體帶入電槽區(qū)域。電槽支架和導(dǎo)同狀態(tài)下的槽溫和陰陽極液指標在規(guī)定范圍內(nèi)，以保護離子交換膜不5.3.2.1電解系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置氯氣外逸事故的事故氯處理裝置，并應(yīng)設(shè)置兩路獨立的動力電源，且并能相互自動切換；事故氯氣處理裝置吸收液的燒堿濃度應(yīng)控制在15.0%～7.0%（wt），并采取自動補堿措5.3.2.2氯堿生產(chǎn)裝置應(yīng)設(shè)置報警聯(lián)鎖裝置，電解、整流、氯壓機、氫壓機之間應(yīng)設(shè)置相互聯(lián)鎖，確5.3.2.3電解系統(tǒng)的氯氣總管應(yīng)設(shè)置壓力密封槽（正壓安全水封），在非正常狀態(tài)下，氯5.3.2.4在采用氯氣透平壓縮機的場所，電解系統(tǒng)氯氣總管宜設(shè)置氯氣負壓密封槽，在非正常狀態(tài)下5.3.2.6應(yīng)在氫氣泵入口管道上設(shè)置排水裝置。氫氣總管應(yīng)設(shè)置壓力密封槽（安全水封），在非正常55.3.2.7氫氣放空管應(yīng)采用金屬材料，設(shè)置阻火器和接地系統(tǒng)，并設(shè)置蒸汽和惰性氣體管道連接用于5.3.2.8氯氣透平壓縮機（或納氏泵）的出口處應(yīng)設(shè)置緊急切斷裝置或止逆裝置。5.3.2.9檢修電解槽用行車吊鉤（或吊具）應(yīng)設(shè)置電氣絕緣件，以防止電解直流電回路接地而燒壞電5.3.2.10進入電解槽的鹽水總管上應(yīng)設(shè)防腐蝕電極。5.3.2.12電解系統(tǒng)的陰、陽極液循環(huán)泵和鹽水供給泵應(yīng)5.4變電、整流安全生產(chǎn)技術(shù)5.4.2變電、整流系統(tǒng)敷設(shè)具有可延燃絕緣層和外護層電纜的電纜豎井、電纜夾層、電纜隧道、電纜a）提高整流變壓器二次側(cè)的相數(shù)和增加整流器的整流b）多臺相數(shù)相同的整流裝置，使整流變壓器的二次側(cè)有適當?shù)南嘟遣睿?.4.4電纜外護層應(yīng)根據(jù)敷設(shè)方式和環(huán)境條件選擇。直埋電纜應(yīng)采用鎧裝并有黃麻、聚乙烯或聚氯乙烯外護層的電纜。在電纜隧道、電纜溝內(nèi)以及沿墻壁或5.4.5電氣設(shè)備應(yīng)保證基本絕緣發(fā)生故障或出現(xiàn)電弧時，故障接觸電壓不產(chǎn)生危害。電氣設(shè)備應(yīng)有接5.5合成鹽酸安全生產(chǎn)技術(shù)5.5.1.1鹽酸合成爐應(yīng)采取自動點火措施，設(shè)置火焰監(jiān)測視頻監(jiān)控系統(tǒng)，并宜設(shè)置火焰探測器，火焰熄滅時報警或聯(lián)鎖停合成爐。爐鏡應(yīng)有可靠的防止爆裂傷人的安全防護5.5.1.2進合成爐前的氯氣及氫氣管路上，應(yīng)安裝壓力、流量、溫度等計量指示儀表；氫氣入合成爐5.5.1.5停運的鹽酸設(shè)備應(yīng)與其他在用設(shè)備用盲板隔離，或用惰性氣體置換后使惰性氣體充滿停運設(shè)備空間，并保持正壓，不應(yīng)使系統(tǒng)內(nèi)竄入混合性爆炸氣體5.5.2.1合成爐應(yīng)設(shè)置防爆膜和爐壓指示計，并宜設(shè)置爆破片破碎檢65.5.2.2氯氣管道應(yīng)設(shè)有負壓抽吸裝置，以備在事故狀態(tài)和檢修時使用。5.5.2.3氫氣、氯氣的輸送管線在進爐前應(yīng)設(shè)置緊急切斷裝置，在緊急狀況下能迅速地將反應(yīng)爐與輸5.5.2.4吸收塔至貯槽（或計量槽）的管路上應(yīng)裝設(shè)液封裝置，杜絕氣體進入貯槽（或計量槽）。5.5.2.6合成爐冷卻的循環(huán)水應(yīng)設(shè)5.6液氯安全生產(chǎn)技術(shù)a)進口和出口管線應(yīng)分別設(shè)置手動雙閥、緊急切斷閥，閥門應(yīng)采用氯氣專用閥；b)應(yīng)設(shè)置安全閥，直立安裝；安全閥前宜加爆破片，爆破片與安全閥之間設(shè)置隔膜壓力表或者c)應(yīng)設(shè)置氮氣、干燥空氣置換管線、廢氯氣排放管線；d)應(yīng)設(shè)置壓力、液位的就地及遠傳儀表，液位遠傳檢測應(yīng)至少配備兩種不同類型的液位檢測儀e)大貯量液氯儲罐其液氯出口管道應(yīng)裝設(shè)柔性連接或者彈簧吊支架，防止因基礎(chǔ)下沉引起安裝5.6.2液氯儲罐廠房的設(shè)置，除滿足國家法規(guī)標準要求外，符合下列要求：流進入收集池，減緩氣化速率，平穩(wěn)吸入事故氯處5.6.4液氯液化宜選用制冷劑壓縮機直接液化工藝，不應(yīng)采用氨冷凍鹽水的氯氣液化工藝。5.6.5根據(jù)液氯儲罐體積大小，應(yīng)至少配備一臺體積最大的液氯儲罐作為事故液氯應(yīng)急備用罐，該空5.6.7采用液氯氣化法向儲罐壓送液氯時，嚴格控制氣化器的壓力和溫度，應(yīng)用溫水加熱，不應(yīng)用蒸5.6.8氯氣緩沖罐上應(yīng)設(shè)置安全閥，安全閥前應(yīng)安裝爆破片，爆破片和安全閥之間應(yīng)設(shè)置壓力檢測。5.6.9應(yīng)建立三氯化氮安全監(jiān)控體系，監(jiān)控工業(yè)鹽b）在充裝管道上宜采用質(zhì)量流量計；7b）用氨水噴霧檢驗余氯，有疑問時應(yīng)分析余氯含量≥90%；5.7.2各工序開停車、事故、維修等排放的廢氯氣，應(yīng)通過氯氣總管、事故氯總管、負壓總管等回收至事故氯處理系統(tǒng)。事故氯處理系統(tǒng)的吸收能力應(yīng)滿足最大排放工況，處理后的尾氣應(yīng)達標5.7.3事故氯處理裝置應(yīng)按照連續(xù)工況進行系統(tǒng)設(shè)置，至少為兩塔吸收的方式。堿液循環(huán)泵、吸收尾氣引風機、供應(yīng)廢氯氣處理工序的循環(huán)水或冷5.7.4事故氯處理裝置的堿液儲存能力應(yīng)滿足最大事故氯用量需要，堿液應(yīng)定期化驗分析和補充、更換，以滿足事故狀態(tài)下吸收氯氣的要求。吸收塔5.7.5液氯裝卸區(qū)、氣化區(qū)和鋼瓶區(qū)應(yīng)設(shè)置緊急密閉措施或者相應(yīng)的措施，包括移動式或固定式的密5.7.6事故氯處理裝置、液氯倒罐泵等供電電源應(yīng)滿足一級負荷的要5.7.7氯堿企業(yè)應(yīng)至少配備2套帶壓堵漏5.7.8液氯使用過程中的泄漏應(yīng)急措施：a）應(yīng)急處置人員應(yīng)穿戴全身防護服，佩戴正壓式空氣5.7.9液氯罐區(qū)宜設(shè)置盲道、引導(dǎo)繩等有效的引導(dǎo)設(shè)施，保證在視線受阻情況下，救援人員能夠快速5.8作業(yè)安全85.8.1氯堿企業(yè)應(yīng)建立安全檢維修作業(yè)管理制度，實行日常檢維修和定期檢維修管理。特殊作業(yè)應(yīng)符5.8.2氫氣系統(tǒng)設(shè)備和管道的動火檢修，事前申辦動火審批手續(xù)，實施切斷氣源、有效隔離、置換處5.8.3檢修酸、堿設(shè)備或管道，應(yīng)先有效切斷物料來源，放盡危險物料，并沖洗置換、處理干凈后進5.8.4檢查二次鹽水精制用離子交換塔或調(diào)換離子交換樹脂需要進入塔內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)事前申辦進入受限空間作業(yè)審批手續(xù)，在確認排液并鋪上墊板以5.8.5凡采用聚四氟乙烯作填料、襯里、墊片的設(shè)備或管道，不應(yīng)用明火加熱、切割拆卸。5.9.3在處理或檢修可能有酸、堿物質(zhì)噴濺的場所，應(yīng)穿戴防護服裝，戴耐酸堿手套，佩戴防護面罩5.9.4氯化鋇的裝卸、運輸、投料要防止粉塵飛揚。操作人員應(yīng)正確穿戴防護服裝、防護手套和防塵5.10應(yīng)急救援及事故報告5.10.1企業(yè)應(yīng)按GB30077規(guī)定配備應(yīng)急救援器材、氯氣防護器材和5.10.6應(yīng)按照GB11984配齊配9A.1入槽鹽水Ca2Mg2+≤0.02ppm總銨≤2mg/LA.2入槽純水Fe3+≤0.1ppm游離氯無Ca2Mg2+≤0.3ppmFe3+≤10ppm總管氯氣濃度≥97.5%總管含氫≤0.2%A.5氫氣總管氫