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認(rèn)證信息

認(rèn)證類型：個(gè)人認(rèn)證

認(rèn)證主體：蔣**（實(shí)名認(rèn)證）

IP屬地：浙江

IP屬地：浙江 上傳時(shí)間：2024-12-22 格式：PDF 頁(yè)數(shù)：13 大?。?61.62KB 積分：11 舉報(bào) 版權(quán)申訴

ICS03.080.10

CCSP02

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/QXXXX—XXXX

超聲波清洗設(shè)備第1部分：碳?xì)淝逑磩┯?/p>

Ultrasoniccleaningequipment-Part1:forhydrocarboncleaningagents

（征求意見(jiàn)稿）

2022-XX-XX發(fā)布2022-XX-XX實(shí)施

中國(guó)工業(yè)清洗協(xié)會(huì)發(fā)布

超聲波清洗設(shè)備第1部分：碳?xì)淝逑磩┯?/p>

（征求意見(jiàn)稿草案）

1范圍

本文件規(guī)定了使用碳?xì)淝逑磩榍逑唇橘|(zhì)的超聲波清洗設(shè)備的型式、組成、技術(shù)要求、

檢測(cè)方法、測(cè)試要求、包裝和貯存。

本文件適用于使用碳?xì)淝逑磩榍逑唇橘|(zhì)的超聲波清洗設(shè)備或同類清洗裝置。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適

用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則

GB12348-2008工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)

GB15322.1-2019可燃?xì)怏w探測(cè)器第1部分：工業(yè)及商業(yè)用途點(diǎn)型可燃?xì)怏w探測(cè)器

GB37822-2019揮發(fā)性有機(jī)物無(wú)組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)

GB50058-2014爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范

GB/T6070-2007真空技術(shù)

GB/T16758-2008排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件

GB/T20878-2007不銹鋼和耐熱鋼牌號(hào)及化學(xué)成分

GB/T26114-2010液體過(guò)濾用過(guò)濾器通用技術(shù)規(guī)范

GB/T34662-2017電氣設(shè)備可接觸熱表面的溫度指南

HG/T5532-2019工業(yè)用烷烴清洗劑

JB/T4709壓力容器焊接規(guī)程

JB/T5000.13-2007重型機(jī)械通用技術(shù)條件

SH/T3097-2017石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范

3術(shù)語(yǔ)和定義

3.1

碳?xì)淝逑磩﹉ydrocarboncleaner

由烷烴組成或由烷烴和添加劑組成的工業(yè)用烷烴清洗劑（又稱烷烴清洗劑），其中烷烴

餾程范圍在130℃～300℃之間。

[來(lái)源：HG/T5532—2019工業(yè)用烷烴清洗劑3.1]

3.2

超聲波清洗設(shè)備ultrasoniccleaningequipment

能夠產(chǎn)生超聲波，并利用超聲波在水或其他液態(tài)清洗介質(zhì)中產(chǎn)生空化、振動(dòng)，促進(jìn)清洗

介質(zhì)與污垢發(fā)生清洗作用的設(shè)備或機(jī)械。

注：本文件所涉及超聲波清洗設(shè)備特指采用碳?xì)淙芤簽榍逑唇橘|(zhì)的超聲波清洗設(shè)備，按其內(nèi)部的清洗

環(huán)境可分為半密閉式、全密閉式等2種型式。

3.2.1半密閉式碳?xì)涑暡ㄇ逑丛O(shè)備multi-tankhydrocarbonultrasoniccleaningequipment

清洗對(duì)象需順序進(jìn)入2個(gè)以上的工位才能完成清洗、干燥作業(yè)；由多個(gè)功能槽組成，清

洗對(duì)象在相對(duì)密閉環(huán)境下進(jìn)行清洗、干燥作業(yè)的設(shè)備或組件。

3.2.2全密閉式碳?xì)涑暡ㄇ逑丛O(shè)備ultrasoniccleaningequipment

清洗對(duì)象可在一個(gè)工位內(nèi)完成全部的清洗、干燥作業(yè)；由單個(gè)或多個(gè)功能槽組成，清洗

對(duì)象在完全密閉環(huán)境下進(jìn)行清洗、干燥作業(yè)的設(shè)備或組件。

3.3

超聲波系統(tǒng)ultrasonicsystem

由超聲波換能器和超聲波發(fā)生器組成；裝有超聲波換能器的震板置于清洗槽內(nèi)，由超聲

波控制箱控制發(fā)震時(shí)間、電流大小參數(shù)的裝置。

3.3.1

功率密度powerdensity

清洗槽中平行于超聲波發(fā)震面的平面1平方厘米面積內(nèi)的超聲波功率平均值，單位：

w/cm2。

3.3.2

超聲波頻率ultrasonicfrequency

碳?xì)淝逑丛O(shè)備中超聲波振動(dòng)器每秒震動(dòng)的頻率，單位：Hz。

3.4

拋動(dòng)系統(tǒng)throwingsystem

使清洗對(duì)象在清洗槽體、烘干槽體內(nèi)產(chǎn)生上下移動(dòng)、左右擺動(dòng)、旋轉(zhuǎn)等運(yùn)動(dòng)的裝置，是

影響清洗、烘干效果的關(guān)鍵因素之一。

3.5

循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)circulatingfiltersystem

由泵、管件、閥門、過(guò)濾器等組成，具有槽內(nèi)循環(huán)過(guò)濾、溢流式循環(huán)過(guò)濾、全槽液過(guò)濾

等功能的裝置。

3.6

搬運(yùn)系統(tǒng)handlingsystem

搬運(yùn)清洗對(duì)象，把需要清洗的對(duì)象運(yùn)送到清洗設(shè)備內(nèi)的各工序位置中的裝置。

3.7

真空系統(tǒng)vacuumsystem

使碳?xì)淝逑丛O(shè)備獲得、改善和（或）維持真空的裝置。

3.8

蒸餾再生系統(tǒng)distillationregenerationsystem

通過(guò)在減壓環(huán)境下對(duì)碳?xì)湟后w進(jìn)行加熱使之沸騰產(chǎn)生潔凈蒸汽再進(jìn)行冷凝回用的方式，

實(shí)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)的碳?xì)湟后w循環(huán)使用目的的裝置。

3.9

間接導(dǎo)熱indirectheatconduction

采用蒸汽、導(dǎo)熱媒油等媒介進(jìn)行傳熱，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的加熱功能。

3.10

溫度控制系統(tǒng)temperaturecontrolsystem

通過(guò)設(shè)備電子式/機(jī)械式溫度控制系統(tǒng)對(duì)加熱源、冷卻源的實(shí)時(shí)監(jiān)控，可實(shí)現(xiàn)設(shè)備溫度

檢測(cè)、控制功能。

3.11

碳?xì)湔羝鹔ydrocarbonvapors

在一定壓力和溫度下，汽化后的碳?xì)淝逑磩?/p>

3.12

極限壓力ultimatepressure

真空泵對(duì)空載干燥的密閉空間進(jìn)行持續(xù)抽真空，該密閉空間逐漸接近、達(dá)到并維持穩(wěn)定

的最低壓力。

3.13

蒸餾再生能力distillationregenerationcapacity

蒸餾系統(tǒng)通過(guò)減壓加熱蒸餾的方式產(chǎn)生可供給設(shè)備使用的潔凈碳?xì)淝逑磩┟啃r(shí)的蒸

餾量。

3.14

靜電接地系統(tǒng)electrostaticearthingsystem

把設(shè)備內(nèi)的帶電體上的電荷向大地泄漏、消散的外界導(dǎo)出通道；是防止清洗設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生

靜電火花的重要措施。

[來(lái)源：SH/T3097-2017石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范]

4設(shè)備型式分類及功能要求

4.1設(shè)備形式分類

適用于碳?xì)淝逑磩┑某暡ㄇ逑丛O(shè)備，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，分為半密閉式碳?xì)涑暡ㄇ逑丛O(shè)

備和全密閉式碳?xì)涑暡ㄇ逑丛O(shè)備兩種類型。

4.2組成結(jié)構(gòu)或功能要求

4.2.1碳?xì)涑暡ㄇ逑丛O(shè)備的組成結(jié)構(gòu)或功能配置應(yīng)符合表1的要求。

表1碳?xì)涑暡ㄇ逑丛O(shè)備的組成結(jié)構(gòu)或功能配置

組成結(jié)構(gòu)或功能全密閉式半密閉式

設(shè)備主體框架及包裝門板√√

清洗槽/烘干槽√√

超聲波系統(tǒng)√√

拋動(dòng)系統(tǒng)√√

循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)√√

真空系統(tǒng)√√

蒸餾回收系統(tǒng)√√

搬運(yùn)系統(tǒng)◎√

溫度控制裝置√√

電氣控制系統(tǒng)√√

廢氣收集處理系統(tǒng)√√

注：√表示必須配置；◎表示按需要配置。

4.2.2設(shè)備型式對(duì)比

表2超聲波清洗設(shè)備型式對(duì)比

項(xiàng)目全密閉式半密閉式

作業(yè)流水線式作業(yè)不需要需要

形式工藝過(guò)程中清洗對(duì)象需轉(zhuǎn)移工位不需要需要

單個(gè)工位實(shí)現(xiàn)清洗、烘干作業(yè)可以不可以

工藝過(guò)程中碳?xì)渑c大氣環(huán)境接觸無(wú)有

4.3型號(hào)組成及編碼規(guī)則

設(shè)備型號(hào)由基本型號(hào)和槽體數(shù)量、槽體有效容量、可處理清洗對(duì)象的額定重量、設(shè)計(jì)序

號(hào)等5部分組成，5者中間為橫直線。

基本型號(hào)輔助型號(hào)

CH(1)-（2）-（3）-（4）-（5）

其中,CH：代表碳?xì)淝逑磩?，其中C代表碳元素，H代表氫元素；

（1）代表設(shè)備型式：Q為“全密閉式”即首字（quan全）的聲母；B為“半密閉式”

即首字（ban半）的聲母；型式選擇按表2。

（2）代表設(shè)備槽體總數(shù)量（包括清洗槽及烘干槽）:由2位阿拉伯?dāng)?shù)字組成，即01代

表設(shè)備的清洗/烘干槽體數(shù)量為1個(gè)，02代表設(shè)備的清洗/烘干槽體數(shù)量為2個(gè)......99

設(shè)備的清洗/烘干槽體數(shù)量為99個(gè)。

（3）代表設(shè)備每次可處理的清洗對(duì)象的額定重量：用2位阿拉伯?dāng)?shù)字組成，單位為1

×101kg；即01代表額定總量為10kg，02代表額定總量為20kg......99代表額定總量為

990kg；

（4）代表單個(gè)槽體有效容量，用兩位阿拉伯?dāng)?shù)字表示，容量表示按表3；

表3有效容量代號(hào)參照表

代號(hào)010203...99

有效容量（L）≤200200～＜300300～＜4009900～＜10000

（5）代表設(shè)備設(shè)計(jì)序號(hào)，以第一次改型設(shè)計(jì)開(kāi)始，A、B、C...表示。

4.4設(shè)備型號(hào)編碼舉例

示例1：全密閉式

CHQ-01-12-03-A

第一次改型設(shè)計(jì)

工作腔有效容量為300～＜400L

每次可處理的清洗對(duì)象額定重量為120kg

1個(gè)清洗或烘干槽體

全密閉式

碳?xì)涑暡ㄇ逑丛O(shè)備

示例2：半密閉式

CHB-05-22-11

工作腔有效容量為1100～＜1200L

每次可處理的清洗對(duì)象額定重量為220kg

5個(gè)清洗/烘干槽體

半密閉式

碳?xì)涑暡ㄇ逑丛O(shè)備

注：半密閉式清洗/烘干槽體數(shù)量必須2個(gè)或以上

5技術(shù)要求

5.1一般要求：

5.1.1超聲波清洗設(shè)備應(yīng)按以下應(yīng)用場(chǎng)景選擇設(shè)備類型。

5.1.1.1清洗槽內(nèi)碳?xì)淝逑磩┑臏囟葪l件達(dá)到或超過(guò)碳?xì)淝逑磩┑拈]口閃點(diǎn)溫度時(shí)宜采用

全密閉式超聲波清洗設(shè)備。

5.1.1.2清洗槽內(nèi)碳?xì)淝逑磩┑臏囟葪l件低于碳?xì)淝逑磩┑拈]口閃點(diǎn)溫度時(shí)，宜采用半密閉

式碳?xì)涑暡ㄇ逑丛O(shè)備。

5.1.2超聲波清洗設(shè)備結(jié)構(gòu)及機(jī)械功能設(shè)計(jì)應(yīng)符合“GB5083”規(guī)定要求。

5.1.3超聲波清洗設(shè)備工作時(shí)外表面溫度應(yīng)符合“GB/T34662”中小于或等于55℃之規(guī)定。

5.1.4超聲波清洗設(shè)備噪音應(yīng)符合“GB12348”的要求，監(jiān)測(cè)方法按“GB12349”標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

5.1.5超聲波清洗設(shè)備所需的壓縮空氣、冷卻水源等壓力、溫度、消耗量均應(yīng)在設(shè)備使用說(shuō)

明書(shū)中寫明。

5.1.6超聲波清洗設(shè)備擺放場(chǎng)地要求：

5.1.6.1設(shè)備應(yīng)擺放至獨(dú)立區(qū)間內(nèi)，獨(dú)立區(qū)間應(yīng)保持空氣流通，保證清洗區(qū)域換氣量等于或

大于6次每小時(shí)；

5.1.6.2設(shè)備擺放的獨(dú)立區(qū)間內(nèi)的電氣防護(hù)應(yīng)符合“GB50058”危險(xiǎn)區(qū)域2區(qū)對(duì)應(yīng)的電氣設(shè)

備保護(hù)級(jí)別；

5.1.6.3設(shè)備場(chǎng)地環(huán)境溫度小于或等于42℃；相對(duì)濕度應(yīng)控制在35%～75%之間；

5.1.6.4設(shè)備自帶排風(fēng)系統(tǒng)需接到室外；

5.1.6.5設(shè)備嚴(yán)禁陽(yáng)光下爆曬，以免溫度高，造成安全隱患；

5.1.6.6設(shè)備周邊10米內(nèi)嚴(yán)禁有火源及動(dòng)火作業(yè)及避免粉塵；

5.1.6.7設(shè)備供電電源：380V、三相、50Hz，電壓波動(dòng)范圍342V～399V，頻率波動(dòng)范圍49Hz～

51Hz；設(shè)備需單獨(dú)配置消防電源220V、單相、50Hz，電壓波動(dòng)范圍198V～231V，頻率波動(dòng)

范圍49Hz～51Hz。

5.2設(shè)備技術(shù)參數(shù)

5.2.1設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合以下規(guī)定。

5.2.1.1設(shè)備參數(shù)應(yīng)符合表4規(guī)定。

表4設(shè)備技術(shù)參數(shù)

參數(shù)名稱參數(shù)數(shù)值

清洗槽烘干槽蒸餾釜溫度設(shè)備表面溫度

半密閉式≤碳?xì)淝?/p>

洗劑閉口85～13090～110≤55

溫度控制,℃閃點(diǎn)10

設(shè)備表面溫

清洗、烘干腔室蒸餾釜溫度

全密閉式度

60～13090～110≤55

真空清洗時(shí)的真空度控

5000～50000

制，Pa

烘干槽蒸汽預(yù)熱時(shí)的真空

真空指標(biāo)5000～50000

度控制，Pa

蒸餾釜的真空度控制，Pa500～20000

烘干槽極限壓力,Pa500

從大氣壓抽至10000Pa從10000Pa抽至極限壓力

烘干時(shí)的抽氣時(shí)間，秒

≤40≤90

清洗、烘干槽/腔室蒸餾釜/其他輔助真空罐體

升壓率,Pa/h

400300

有組織排放80mg/m3

VOCs排放

無(wú)組織排放按“GB37822”執(zhí)行

5.2.1.2設(shè)備蒸餾回收能力應(yīng)符合表4規(guī)定。

表5設(shè)備蒸餾回收對(duì)比表

清洗槽有效容量，L1～200201～300301～500≥501

蒸餾再生能力，L/h≥100≥200≥300≥400

5.2.1.3設(shè)備循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)流量應(yīng)符合表5規(guī)定。

表6循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)流量對(duì)比表

清洗槽有效容量，L1～200201～300301～500≥501

過(guò)濾泵額定流量，L/min＞30～40＞40～60＞60～100＞100

5.3裝配要求

5.3.1超聲波清洗設(shè)備與清洗溶劑接觸的部件，宜選用“GB/T20878”規(guī)定的06Cr19Ni10

（JISG1311標(biāo)準(zhǔn)SUS304）、00Cr17Ni12Mo2（JISG1311標(biāo)準(zhǔn)SUS316）、00Cr17Ni14Mo2

（JISG1311標(biāo)準(zhǔn)SUS316L）等材質(zhì)制作。

5.3.2所有零件應(yīng)按圖樣技術(shù)要求檢驗(yàn)合格后才能裝配。

5.4超聲波清洗設(shè)備結(jié)構(gòu)要求

5.4.1清洗烘干系統(tǒng)

5.4.1.1總則

a）清洗系統(tǒng)應(yīng)具有用碳?xì)淙芤簽榻橘|(zhì)把被清洗物的內(nèi)、外表面污垢清洗干凈的功能。

b）清洗系統(tǒng)應(yīng)包含但不限定以下組成部分：清洗槽體、密封門、超聲波裝置、循環(huán)過(guò)

濾系統(tǒng)、溫度控制裝置、真空系統(tǒng)等。

c）烘干系統(tǒng)應(yīng)具有在真空狀態(tài)下用碳?xì)湔羝麑?duì)被清洗物進(jìn)行蒸汽清洗的同時(shí)使其受熱

升溫，再對(duì)被清洗物進(jìn)行烘干的功能。

d）烘干系統(tǒng)應(yīng)包含但不限定以下組成部分：烘干槽體、密封門、溫度控制裝置、真空

系統(tǒng)等組成。

5.4.1.2清洗槽體和烘干槽體內(nèi)部應(yīng)可形成真空環(huán)境，應(yīng)根據(jù)槽體結(jié)構(gòu)進(jìn)行校核，保證槽體

在極限壓力下工作的強(qiáng)度；焊接應(yīng)符合“JB4709”要求。清洗槽體和烘干槽體配置有密封

門，密封門上安裝有密封圈，在密封門關(guān)閉后可形成密閉環(huán)境。

5.4.1.3清洗槽應(yīng)具備真空清洗功能，清洗過(guò)程中槽內(nèi)真空度按表4要求。

5.4.1.4烘干槽槽內(nèi)溫度、蒸汽預(yù)熱真空度、真空干燥極限真空控制按表4要求。

5.4.1.5清洗槽體和烘干槽體真空密封性測(cè)試極限壓力狀態(tài)下的壓升率按表4要求。

5.4.1.6超聲波系統(tǒng)

5.4.1.6.1超聲波系統(tǒng)應(yīng)具有利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進(jìn)流作用對(duì)

液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達(dá)到清洗目的的功能。

5.4.1.6.2超聲波功率密度按發(fā)震面面積單位平方厘米內(nèi)的平均功率計(jì)算，一般應(yīng)大于

0.6w/cm2。推薦經(jīng)驗(yàn)數(shù)值在0.8到1.8w/cm2之間選取。具體功率密度數(shù)值各廠家可根據(jù)清

洗工況不同自行設(shè)計(jì)。

5.4.1.6.2超聲波頻率推薦在10kHz～120kHz范圍內(nèi)選取并符合設(shè)計(jì)要求。

5.4.1.7循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)

a）循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)應(yīng)有槽內(nèi)循環(huán)過(guò)濾、溢流式循環(huán)過(guò)濾、全槽液過(guò)濾等功能。組成部分

應(yīng)包括但不限于泵、管件、閥門、過(guò)濾器等；

b）過(guò)濾器應(yīng)符合GB/T26114規(guī)定；

c）過(guò)濾泵流量應(yīng)滿足對(duì)應(yīng)槽內(nèi)液體每10分鐘換液不小于2次的能力，泵的選型按表6

要求選型。

5.4.1.8溫度控制裝置

a）半密閉式碳?xì)涑暡ㄇ逑丛O(shè)備清洗設(shè)定溫度控制按表4要求；

b）全密閉式碳?xì)涑暡ㄇ逑丛O(shè)備可無(wú)溫度控制裝置，槽液溫度設(shè)定應(yīng)不超過(guò)90℃，溫

度偏差±2℃；冷源可采用冷水機(jī)，風(fēng)冷式/水冷式，冷水塔等提供；

c）設(shè)備應(yīng)具備超溫保護(hù)功能，當(dāng)監(jiān)測(cè)點(diǎn)溫度出現(xiàn)異常時(shí)，控制系統(tǒng)可以報(bào)警提示。

5.4.1.9拋動(dòng)系統(tǒng)

a）根據(jù)清洗烘干效率提升需要，拋動(dòng)系統(tǒng)可采用上下拋動(dòng)、左右角度搖擺、旋轉(zhuǎn)等方

式進(jìn)行拋動(dòng)，拋動(dòng)系統(tǒng)的速度應(yīng)可視實(shí)際情況可調(diào)整；

b）采用上下拋動(dòng)的方式時(shí)，其上下幅度應(yīng)大于30mm；

c）采用左右角度搖擺的方式時(shí)其擺動(dòng)角度應(yīng)大于15°；

d）采用旋轉(zhuǎn)的方式時(shí)，應(yīng)保證可360°旋轉(zhuǎn)。

5.4.1.10真空系統(tǒng)

a）真空系統(tǒng)應(yīng)能實(shí)現(xiàn)設(shè)備的槽體（罐體）密閉空間形成真空環(huán)境功能。

b）真空系統(tǒng)能力要求應(yīng)符合：

——當(dāng)進(jìn)行蒸汽預(yù)熱時(shí)，烘干槽內(nèi)壓力按表4要求控制，烘干槽內(nèi)壓力從常壓抽真至

10000Pa所用時(shí)間應(yīng)符合表4要求；

——在高真空干燥時(shí)，槽內(nèi)極限壓力應(yīng)符合表4要求；

——烘干槽內(nèi)從10000Pa抽至極限壓力所用時(shí)間應(yīng)符合表4要求。

c）真空系統(tǒng)宜采用干式真空泵，真空排氣應(yīng)排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

d）真空管路動(dòng)靜密封零部件結(jié)構(gòu)型式和尺寸應(yīng)符合“GB/T6070”的規(guī)定。

5.4.2蒸餾再生系統(tǒng)

5.4.2.1蒸餾再生系統(tǒng)應(yīng)由蒸餾釜、加熱裝置、冷卻裝置、真空裝置及連接管路組成。

5.4.2.2蒸餾釜材料應(yīng)使用具有防腐性能的不銹鋼材料制作；焊接應(yīng)符合JB/T4709壓力容

器焊接規(guī)程。

5.4.2.3蒸餾釜外應(yīng)包覆保溫隔熱層，隔熱層表面溫度應(yīng)低于55℃。

5.4.2.4加熱裝置宜采用間接加熱的方式，可選蒸汽、熱媒油等作用傳熱媒介對(duì)蒸餾釜的碳

氫清洗劑進(jìn)行加熱；加熱源可采用電加熱管、使用現(xiàn)場(chǎng)的高溫蒸汽等。

5.4.2.5蒸餾回收系統(tǒng)工作狀態(tài)下，蒸餾釜內(nèi)壓力控制按表4要求，蒸餾罐內(nèi)溫度控制按表

4要求。

5.4.2.6蒸餾系統(tǒng)再生能力應(yīng)按表5要求設(shè)計(jì)。

5.4.3廢氣收集處理系統(tǒng)

5.4.3.1VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)應(yīng)能與生產(chǎn)工藝設(shè)備同步運(yùn)行。VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)發(fā)

生故障或檢修時(shí)，設(shè)備應(yīng)停止運(yùn)行，待檢修完畢后同步投入使用。

5.4.3.2廢氣收集系統(tǒng)排風(fēng)罩（集氣罩）的設(shè)置應(yīng)符合“GB/T16758”的規(guī)定。采用外部

排風(fēng)罩的，應(yīng)按“GB/T16758”、“AQ/T4274”規(guī)定的方法測(cè)量控制風(fēng)速，測(cè)量點(diǎn)應(yīng)選取

在距排風(fēng)罩開(kāi)口面最遠(yuǎn)處的VOCs無(wú)組織排放位置，控制風(fēng)速不應(yīng)低于0.3m/s。

5.4.3.3廢氣收集系統(tǒng)的輸送管道應(yīng)密閉。廢氣收集系統(tǒng)應(yīng)在負(fù)壓下運(yùn)行，若處于正壓狀態(tài)，

應(yīng)對(duì)輸送管道組件的密封點(diǎn)進(jìn)行泄漏檢測(cè)，泄漏檢測(cè)值不應(yīng)超過(guò)500mmol/mol，亦不應(yīng)有

感官可察覺(jué)泄漏。泄漏檢測(cè)頻次、修復(fù)與記錄的要求應(yīng)符合以下要求：

——泵、壓縮機(jī)、開(kāi)口閥或開(kāi)口管線取樣連接系統(tǒng)至少每6個(gè)月檢測(cè)一次；

——法蘭及其他連接件、其他密封設(shè)備至少每12個(gè)月檢測(cè)一次。

5.4.5電氣控制系統(tǒng)

5.4.5.1控制系統(tǒng)應(yīng)包括但不限于以下功能具有液面、壓力、溫度、流量的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。

5.4.5.2控制系統(tǒng)應(yīng)具有管路運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控功能，如閥門開(kāi)關(guān)、管路流向控制、管路堵塞指

示、管路壓力監(jiān)控、管路流量監(jiān)控等功能。

5.4.5.3控制系統(tǒng)應(yīng)具備故障能自動(dòng)診斷報(bào)警功能；如果發(fā)現(xiàn)某一構(gòu)件損壞或者某一檢測(cè)信

號(hào)不正常，在監(jiān)視器上報(bào)警并顯示完整報(bào)警文本。報(bào)警文本應(yīng)包括以下內(nèi)容：報(bào)警號(hào)，報(bào)警

內(nèi)容，處理建議等。除此之外，當(dāng)故障發(fā)生后，能夠?qū)崿F(xiàn)操作人員對(duì)設(shè)備運(yùn)動(dòng)過(guò)程的手動(dòng)控

制，以便消除故障。

5.4.5.4超聲波清洗設(shè)備控制系統(tǒng)應(yīng)具備通訊能力，應(yīng)兼容以太網(wǎng)、485、Profinet、5G、

Wifi之一的通訊模式。

5.4.6物料搬運(yùn)系統(tǒng)

5.4.6.1物料搬運(yùn)系統(tǒng)運(yùn)行速度、負(fù)載應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

5.5超聲波清洗設(shè)備氣體排放控制要求

5.5.1超聲波清洗設(shè)備應(yīng)配置廢氣收集處理系統(tǒng)，收集的廢氣應(yīng)通過(guò)VOCs廢氣收集處理系

統(tǒng)處理達(dá)標(biāo)后排放，廢氣收集處理系統(tǒng)應(yīng)符合“GB37822”中第10項(xiàng)“VOCs無(wú)組織排放廢

氣收集處理系統(tǒng)要求”中相關(guān)規(guī)定。

5.5.2設(shè)備所在廠區(qū)VOCs監(jiān)控應(yīng)按“GB7822”標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

5.5.3碳?xì)淝逑匆阂瞬捎妹荛]管道輸送；采用非管道輸送方式轉(zhuǎn)移碳?xì)淝逑匆簳r(shí)，應(yīng)采用密

閉容器。

5.5.4超聲波清洗設(shè)備排放的廢液應(yīng)儲(chǔ)存于密閉的容器中，需要轉(zhuǎn)移、處理廢液時(shí)，應(yīng)由有

資質(zhì)的單位處理。

5.5.5含有碳?xì)淝逑磩┑墓腆w廢棄物應(yīng)儲(chǔ)存于密閉的容器或包裝袋中，需轉(zhuǎn)移、處理時(shí)，應(yīng)

由有資質(zhì)的單位或企業(yè)處理。

5.6超聲波清洗設(shè)備安全保護(hù)措施要求

5.6.1清洗設(shè)備內(nèi)部電氣設(shè)計(jì)應(yīng)符合以下要求：

5.6.1.1半密閉式碳?xì)涑暡ㄇ逑丛O(shè)備在選用閉口閃點(diǎn)低于60℃碳?xì)淝逑磩r(shí)，設(shè)備內(nèi)部電

氣設(shè)計(jì)應(yīng)采用“GB50058”中，危險(xiǎn)區(qū)域1區(qū)對(duì)應(yīng)的電氣設(shè)備保護(hù)級(jí)別。

5.6.1.2半密閉式碳?xì)涑暡ㄇ逑丛O(shè)備的清洗工藝采用閉口閃點(diǎn)大于60℃和閉口閃點(diǎn)不大

于93℃的碳?xì)淝逑磩r(shí)，設(shè)備內(nèi)部的電氣設(shè)計(jì)要求需達(dá)到“GB50058”危險(xiǎn)區(qū)域2區(qū)對(duì)應(yīng)

的電氣設(shè)備保護(hù)級(jí)別。

5.6.1.3全密閉式碳?xì)涑暡ㄇ逑丛O(shè)備，設(shè)備內(nèi)部的電氣設(shè)計(jì)要求需達(dá)到“GB50058”危險(xiǎn)

區(qū)域2區(qū)對(duì)應(yīng)的電氣設(shè)備保護(hù)級(jí)別。

5.6.2超聲波清洗設(shè)備應(yīng)配置自動(dòng)滅火系統(tǒng)，滅火劑應(yīng)采用不導(dǎo)電、揮發(fā)性強(qiáng)的氣態(tài)滅火劑，

在使用過(guò)程中不留殘余物。滅火系統(tǒng)的設(shè)計(jì)規(guī)范，應(yīng)符合所選用滅火劑對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.6.3超聲波清洗設(shè)備內(nèi)應(yīng)采用可燃?xì)怏w探測(cè)器對(duì)設(shè)備內(nèi)可燃?xì)怏w進(jìn)行監(jiān)測(cè)和報(bào)警處置，通

過(guò)連接控制器顯示濃度值，并可進(jìn)行校準(zhǔn)、濃度修正和報(bào)警限值設(shè)定。其最高濃度不超過(guò)爆

炸下限值的10%?？扇?xì)怏w探測(cè)器氣體濃度監(jiān)測(cè)儀在設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、使用應(yīng)符合“GB

15322.1”的要求。

5.6.4超聲波清洗設(shè)備應(yīng)配置換氣風(fēng)機(jī)，其通風(fēng)換氣次數(shù)不小于6次/h；且滿足“GB50058”

中3.2.4要求；當(dāng)超聲波清洗設(shè)備的型式是全密閉式碳?xì)涑暡ㄇ逑丛O(shè)備時(shí)，則無(wú)此要求。

5.6.5超聲波清洗設(shè)備電控箱內(nèi)電氣元件安裝應(yīng)進(jìn)行高/低壓分開(kāi)布局，高于36V電氣元件

和小于或等于36V電氣元件應(yīng)各自安裝在獨(dú)立的電控箱內(nèi)；電控箱整體設(shè)計(jì)制造應(yīng)符合

“GB/T5226.1”的要求。

5.6.7超聲波清洗設(shè)備的靜電接地

5.6.7.1超聲波清洗設(shè)備的靜電接地應(yīng)符合以下要求：

——設(shè)備內(nèi)的塔、容器、機(jī)泵、換熱器、過(guò)濾器等的外殼，應(yīng)進(jìn)行靜電接地；

——有振動(dòng)性能的部件，其振動(dòng)部件應(yīng)采用截面不小于6mm2的銅芯軟絞線接地，嚴(yán)禁

使用單股線。有軟連接的幾個(gè)設(shè)備之間應(yīng)采用銅芯軟絞線跨接；

——轉(zhuǎn)動(dòng)物體的接地，可采用導(dǎo)電潤(rùn)滑脂或?qū)Ｓ媒拥卦O(shè)施（如在無(wú)爆炸、無(wú)火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)

境內(nèi)可采用滑環(huán)和電刷等）進(jìn)行接地，但類似于閥桿、軸承轉(zhuǎn)動(dòng)部分不用進(jìn)行上述連接。

5.6.7.2超聲波清洗設(shè)備可不采取專有的靜電接地措施（計(jì)算機(jī)、電子儀器等除外）適用于

如下情況：

——當(dāng)金屬導(dǎo)體已與防雷、電氣保護(hù)、防雜散電流、電磁屏蔽等的接地系統(tǒng)有電氣連接

時(shí)；

——當(dāng)埋入地下的金屬構(gòu)造物、金屬配管、構(gòu)筑物的鋼筋等金屬導(dǎo)體間有緊密的機(jī)械連

接，并在任何情況下金屬接觸面間有足夠的靜電導(dǎo)通性時(shí)。

6試驗(yàn)方法

6.1蒸餾回收能力檢測(cè)

6.1.1蒸餾回收系統(tǒng)蒸餾釜的加熱系統(tǒng)、真空度、溫度在正常狀態(tài)；

6.1.2蒸餾回收系統(tǒng)的管路處于無(wú)泄漏的密封狀態(tài)；

6.1.3記錄單位時(shí)間內(nèi)的蒸餾回收系統(tǒng)中排出的潔凈碳?xì)淙萘?，通過(guò)式1計(jì)算1小時(shí)的蒸餾

量，每次測(cè)記錄時(shí)間不低于20分鐘，測(cè)量3次以上取平均值。

K×3600.........(1)

K:1小時(shí)蒸餾回收量，單位L/h；

V:記錄單位時(shí)間容量，單位L；

t：記錄時(shí)間，單位，S。

6.2清洗槽循環(huán)泵過(guò)濾流量檢測(cè)

6.2.1流量計(jì)安裝位置應(yīng)在過(guò)濾器出口后的管路上；

6.2.2過(guò)濾系統(tǒng)的泵、過(guò)濾器、相關(guān)閥門控制均可正常運(yùn)行；

6.2.3采用渦輪式或渦街式流量計(jì)進(jìn)行測(cè)量，所用流量計(jì)必須經(jīng)過(guò)國(guó)家批準(zhǔn)的計(jì)量部門進(jìn)行

校準(zhǔn)，并在有效期內(nèi)的；

6.3溫度檢測(cè)

6.3.1應(yīng)在設(shè)備預(yù)熱完成后，再正常運(yùn)行1小時(shí)后進(jìn)行測(cè)定；

6.3.2設(shè)備表面溫度可采用便攜式紅外線溫度計(jì)檢測(cè)，槽體（罐體）內(nèi)部的溫度采用電阻式

溫度計(jì)檢測(cè)；

6.3.3所用溫度計(jì)必須經(jīng)過(guò)國(guó)家批準(zhǔn)的計(jì)量部門進(jìn)行校準(zhǔn)，并在有效期內(nèi)的；

6.4真空清洗、蒸汽預(yù)熱真空度檢測(cè)

6.4.1真空計(jì)規(guī)管應(yīng)安裝在槽體（罐體）側(cè)壁或上蓋處，管端應(yīng)突出內(nèi)壁約5mm；

6.4.2所用真空計(jì)必須經(jīng)過(guò)國(guó)家批準(zhǔn)的計(jì)量部門進(jìn)行校準(zhǔn)，并在有效期內(nèi)；

6.4.3應(yīng)在設(shè)備預(yù)熱完成后，再正常運(yùn)行1小時(shí)后進(jìn)行測(cè)定；

6.5烘干槽極限壓力檢測(cè)

6.5.1烘干槽內(nèi)為空載（不擺放清洗對(duì)象）；

6.5.2真空計(jì)規(guī)管應(yīng)安裝在槽體（罐體）側(cè)壁或上蓋處，管端應(yīng)突出內(nèi)壁約5mm；

6.5.3所用真空計(jì)必須經(jīng)過(guò)國(guó)家批準(zhǔn)的計(jì)量部門進(jìn)行校準(zhǔn)，并在有效期內(nèi)；

6.5.4在抽氣過(guò)程中允許設(shè)備用烘干槽本身的加熱裝置對(duì)槽體進(jìn)行除氣；

6.6.5槽體內(nèi)極限壓力應(yīng)值在開(kāi)機(jī)24小時(shí)內(nèi)檢測(cè)，當(dāng)測(cè)試計(jì)算結(jié)果每30分鐘壓力變化不超

過(guò)5%時(shí)，取其趨于穩(wěn)定的最低壓力值為極限壓力值。

6.6烘干時(shí)的抽氣時(shí)間檢測(cè)

6.6.1從常壓抽至10000Pa的抽氣時(shí)間，設(shè)備在連續(xù)工作的條件下，在槽體（罐體）內(nèi)壓力

達(dá)到極限壓力之后，使槽體（罐體）暴露大氣30分鐘，在抽至表4所規(guī)定的壓力時(shí)所需的

時(shí)間，即為從常壓抽至10000Pa的抽氣時(shí)間。

6.6.2從10000Pa抽至極限壓力的抽氣時(shí)間，設(shè)備在連續(xù)工作的條件下，在完成5.5.1的檢

測(cè)后，極限對(duì)烘干槽抽氣直至達(dá)到極限壓力值所需的時(shí)間，即從10000Pa抽至極限壓力的抽

氣時(shí)間。

6.7升壓率檢測(cè)

6.7.1槽體（罐體）經(jīng)過(guò)充分除氣后。將其抽氣至極限壓力，關(guān)閉槽體（罐體）與真空系統(tǒng)

間的閥門，并關(guān)閉各真空泵。

6.7.2槽體（罐體）內(nèi)部壓力的第一次讀數(shù)P1應(yīng)在關(guān)閉真空閥門15分鐘后開(kāi)始讀取，經(jīng)過(guò)

Δt（等于或大于30分鐘），記取相應(yīng)的壓力P2，壓力讀數(shù)取2位有效數(shù)字，并計(jì)算ΔP=P1-P2。

6.7.3將連續(xù)3次重復(fù)測(cè)量得的ΔP和Δt值代入式2計(jì)算，并取3次計(jì)算結(jié)果的平均值，

作為表征槽體（罐體）漏氣特性的升壓率R。

R=............................(2)

式中：

R---槽體（罐體）的升壓率，單位為Pa/H

ΔP---壓力增量，單位為Pa；

Δt---時(shí)間增量，單位為h。

6.8VOCs排放檢測(cè)

6.8.1設(shè)備VOCs廢氣有組織排放的檢測(cè)，按“GB37822”第10.3.2之要求進(jìn)行測(cè)量；

6.8.2設(shè)備VOCs廢氣無(wú)組織排放的檢測(cè)，按“GB37822”、“GB16297”規(guī)定進(jìn)行測(cè)量；

6.8.3設(shè)備VOCs廢氣無(wú)組織排放的檢測(cè)，應(yīng)在設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)60min后進(jìn)行測(cè)量。

6.9可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)

6.9.1采用符合標(biāo)準(zhǔn)的并帶有數(shù)值顯示可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)儀直接進(jìn)行檢測(cè)讀取參數(shù)；

6.9.2應(yīng)在設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)60min后進(jìn)行測(cè)量。

6.9.3所用可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)儀必須經(jīng)過(guò)國(guó)家批準(zhǔn)的計(jì)量部門進(jìn)行校準(zhǔn)，并在有效期內(nèi)。

6.10接地電阻檢測(cè)

6.10.1采用接地?fù)u表對(duì)設(shè)備內(nèi)需跨接接地的零部件間的接地點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量；

6.10.2所用接地?fù)u表必須經(jīng)過(guò)國(guó)家批準(zhǔn)的計(jì)量部門進(jìn)行校準(zhǔn)，并在有效期內(nèi)。

6.11試驗(yàn)介質(zhì)為常溫狀態(tài)下的碳?xì)淝逑磩３合路悬c(diǎn)在130℃到300℃之間，閉口閃點(diǎn)不

低于45℃。

6.12被測(cè)參數(shù)的測(cè)量?jī)x器、儀表指示值波動(dòng)范圍應(yīng)不超過(guò)表7的規(guī)定。

表7測(cè)量?jī)x器、儀表指示值的波動(dòng)范圍

被測(cè)參數(shù)波動(dòng)范圍被測(cè)參數(shù)波動(dòng)范圍

高于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓壓力±5%溫度±2℃

低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓壓力±0.1%電阻±5Ω

流量±2%時(shí)間±5%

6.13噪聲試驗(yàn)

6.13.1超聲波清洗設(shè)備在額定工況下按“GB12349”規(guī)定方法進(jìn)行測(cè)量。

6.14試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)

6.14.1負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，時(shí)間180min。試運(yùn)轉(zhuǎn)中清洗設(shè)備應(yīng)無(wú)異常

聲響、振動(dòng)和泄漏，潤(rùn)滑、溫升和所有保護(hù)裝置應(yīng)正常。

6.1