《車用動力電池系統(tǒng)結(jié)露測試及評價(jià)方法》

ICSxx.xxx.xx

CCSxxx

ZJSAE

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/ZJSAEXXX—2023

車用動力電池系統(tǒng)結(jié)露測試及評價(jià)方法

Vehiclestractionbatterysystemcondensationtestandevaluationmethod

（報(bào)批稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

浙江省汽車工程學(xué)會??發(fā)布

T/ZJSAEXXX—2023

車用動力電池系統(tǒng)結(jié)露測試及評價(jià)方法

1范圍

本文件描述了車用動力電池系統(tǒng)結(jié)露測試要求、試驗(yàn)及評價(jià)方法。

本文件適用于車用動力電池系統(tǒng)，儲能電池系統(tǒng)、低壓蓄電池系統(tǒng)及其它類型電池系統(tǒng)可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T2422電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)術(shù)語

GB/T2423.3環(huán)境試驗(yàn)第2部門：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Cab:恒定濕熱試驗(yàn)

GB/T2423.34電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Z/AD:溫度/濕度組合循環(huán)試驗(yàn)

GB/T4208外殼防護(hù)等級（IP代碼）

GB/T11804電工電子產(chǎn)品環(huán)境條件術(shù)語

GB18384電動汽車安全要求

GB/T19596電動汽車術(shù)語（ISO8713:2002,NEQ）

GB38031電動汽車用動力蓄電池安全要求

3術(shù)語和定義

GB/T2422、GB/T4208、GB/T11804、GB/T19596確定的及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

動力蓄電池系統(tǒng)powerbatterysystem

一個(gè)或一個(gè)以上的電池包及相應(yīng)附件（管理系統(tǒng)、高壓電路、低壓電路及機(jī)械總成等）構(gòu)成的為電

動汽車的行駛提供電能的能量存儲裝置。

[GB/T19596-2017，3.1.2.1.9]

3.2

絕緣失效報(bào)警裝置insulationfailurewarningdevice

當(dāng)主電路絕緣電阻低于限值，發(fā)出報(bào)警信號的裝置。

[GB/T19596-2017，3.1.2.4.8]

3.3

動力電池結(jié)露/凝露powerbatterysystemcondensation

當(dāng)動力電池產(chǎn)品局部表面溫度低于周圍空氣露點(diǎn)溫度時(shí)，水蒸氣在密封腔體內(nèi)部表面上析出的現(xiàn)

象。

3.4

IP代碼IPcode

表明外殼對人接近危險(xiǎn)部件、防止固體異物或水進(jìn)入的防護(hù)等級，并且給出這些防護(hù)有關(guān)的附件信

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息代碼系統(tǒng)。

[GB/T4208-2017，定義3.4]

3.5

吸附adsorption

試驗(yàn)樣品的表面溫度高于空氣露點(diǎn)溫度時(shí)，水氣分子附著在試驗(yàn)樣品表面上的現(xiàn)象。

[GB/T2422-2012，定義6.10]

3.6

呼吸absorption

密封或半密封產(chǎn)品，由于溫度變化而引起的產(chǎn)品外殼內(nèi)部空間和外部環(huán)境之間空氣交換的過程。

[GB/T2422-2012，定義6.11]

3.7

露點(diǎn)溫度dewpointtemperature

空氣在水汽含量和氣壓不變條件下，冷卻到飽和時(shí)的溫度。

[GB/T11804-2005，定義2.2.22]

3.8

電池系統(tǒng)自由容積powerbatterysystemfreevolume

氣體可達(dá)到電池包部位的容積的總和，自由容積與換氣率相關(guān)。

3.9

電池系統(tǒng)壓力平衡能力powerbatterysystempressurebalancingcapacity

正常車載工況下滿足密封要求的電池系統(tǒng)，在外部環(huán)境（如溫度和海拔）變化時(shí)，保持內(nèi)外氣壓一

致，不會因內(nèi)外壓差超過其耐受能力而導(dǎo)致變形/密封失效的能力。

3.10

溫度穩(wěn)定temperaturestability

試驗(yàn)樣品各部分的溫度與其最后溫度之差在3℃以內(nèi)是的狀態(tài)。

[GB/T2422，定義6.8]

3.11

蓄電池管理系統(tǒng)batterymanagementsystem;BMS

BMS，監(jiān)視蓄電池的狀態(tài)（溫度、電壓、荷電狀態(tài)），可以為蓄電池提供通信、安全、電芯均衡及

管理控制，并提供與應(yīng)用設(shè)備通信接口的系統(tǒng)。

[GB/T19596-2017，3.3.2.1.10]

3.12

動力電池?zé)峁芾硐到y(tǒng)batterythermalmanagementsystem

綜合運(yùn)用各種技術(shù)手段，提供動力電池均勻冷卻、均勻加熱和保溫功能，保證電池系統(tǒng)在不同環(huán)境

下正常工作，并在電池?zé)崾Э匕l(fā)生時(shí)提供報(bào)警或預(yù)警、兼具一定防護(hù)功能的系統(tǒng)。

3.13

額定容量ratedcapacity

2

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在規(guī)定條件下測得的并由制造商標(biāo)明的電池容量值。

[GB/T19596-2017，3.3.3.4.2]

3.14

電流倍率（n小時(shí)率）nhourrate

表示電池充放電電流大小的參數(shù)，如果電池以電流I充放電，在n小時(shí)內(nèi)充入或放出的電量為額定電

容量，則稱n為電流倍率。

[GB/T19596-2017，3.3.3.3.1]

3.15

荷電狀態(tài)stage-of-charge;SOC

SOC，當(dāng)前蓄電池中按照規(guī)定放電條件可以釋放的容量占可用容量的百分比。

[GB/T19596-2017，3.3.3.2.5]

4技術(shù)要求

4.1一般要求

在測試之前收集評測對象（車用動力電池系統(tǒng)）的基本信息，主要用來約束評測對象的相關(guān)數(shù)據(jù)的

規(guī)范性，同時(shí)在測試前明確相關(guān)參數(shù)。

a)測試前需明確樣品標(biāo)識、技術(shù)狀態(tài)、電池系統(tǒng)結(jié)構(gòu)方案、熱管理方式、電量及電壓、尺寸、透氣防

爆閥數(shù)量及透氣量。具體詳見附錄A表A.1。

b)對于沒有獨(dú)立上蓋的電池系統(tǒng)（例如：由車體作為上蓋的電池系統(tǒng)），可采用模擬上蓋或車體安裝

到電池系統(tǒng)上作為測試樣品。

c)電池系統(tǒng)試驗(yàn)交付時(shí)，需保證試驗(yàn)樣品的標(biāo)識、狀態(tài)、外觀、功能性能正常（功能性能測試項(xiàng)目詳

見附錄A表A.2，）。與測試設(shè)備相連的接口部件，如連接器、插頭等可靠裝配，測試中無需用到的

接口，需保證其密封性滿足所提供的氣密要求及IP防水要求，若制造商無明確防水要求，參照GB

18384附錄A表A.3。

d)電池系統(tǒng)在測試前和測試后需使用測試設(shè)備測試絕緣電阻和耐壓測試，測試位置為：電池系統(tǒng)兩個(gè)

端子和電平臺之間，要求測得的絕緣電阻滿足制造商所提供的絕緣電阻安全工作限值，同時(shí)，需要

若未提供絕緣耐壓限制，絕緣電阻不小于500Ω/V。測試方法可參考GB38031附錄B。

e)電池包氣密性：電池包應(yīng)滿足制造商所要求的氣密性檢測標(biāo)準(zhǔn)。

f)測試過程中的充放電倍率大小、充放電方法和充放電截止條件由制造商提供。

g)電池系統(tǒng)的額定容量應(yīng)符合制造商提供的產(chǎn)品技術(shù)條件。

4.2工作方式

根據(jù)動力電池系統(tǒng)實(shí)際使用情況定義工作方式，若無可參考表1

表1工作方式定義

編號工作方式說明

Ⅰ靜置電池系統(tǒng)主回路中無電流，BMS不工作

Ⅱ低壓通訊電池系統(tǒng)主回路中無電流，BMS工作

Ⅲ充電電池系統(tǒng)充電，按照電流倍率，可分為慢充、快充或超級充

Ⅳ放電電池系統(tǒng)依據(jù)外部需求，提供相應(yīng)的輸出功率。

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4.3結(jié)露檢測點(diǎn)布置

4.3.1檢測點(diǎn)（示水物）布置要求

結(jié)露檢測點(diǎn)用于直觀評價(jià)電池系統(tǒng)不同區(qū)域結(jié)露情況，主要包括兩類檢測點(diǎn)，一類通過布置示水物

實(shí)現(xiàn)，可通過開箱后示水物狀態(tài)確定凝露發(fā)生的主要區(qū)域；另一類檢測點(diǎn)通過濕度傳感器、露點(diǎn)傳感器、

溫濕度傳感器或具備相似功能的傳感器實(shí)現(xiàn)，可實(shí)時(shí)監(jiān)測過程中凝露發(fā)生情況。

在電池系統(tǒng)內(nèi)布置示水物時(shí)，考慮到電池系統(tǒng)結(jié)露是由于界面溫差（局部表面溫度低于周圍空氣露

點(diǎn)溫度）影響產(chǎn)生的，建議在試驗(yàn)之前通過動力電池?zé)岱抡娣治?，得到以下工況下的溫差分布，在各分

類中溫差分布大的組件位置布置檢測點(diǎn)，若無熱仿真結(jié)果，可參考表2

表2結(jié)露檢測點(diǎn)（示水物）布置要求

分類描述符號定義典型檢測點(diǎn)要求

結(jié)構(gòu)組件包含電池箱、上蓋、支架、泄壓閥和C1防爆閥內(nèi)側(cè)一周

密封件等機(jī)械結(jié)構(gòu)組件

包含電池管理系統(tǒng)、傳感器等承載低電池管理系統(tǒng)電路板上附近

低壓電路/

電壓或由低電壓供電的組件C2傳感器頂部/附近

高壓電路包含電流接觸器、保險(xiǎn)和外部高壓接高壓接口內(nèi)側(cè)一周

口等承載電池系統(tǒng)電壓的組件C3

電池單體包含電池單體或由單體組成的電池模

單體/模組上方

/模塊塊C4

包含冷卻介質(zhì)進(jìn)出口、液冷管、液冷冷卻介質(zhì)進(jìn)出口內(nèi)側(cè)一周

電池?zé)峁?/p>

板、風(fēng)扇、電阻絲加熱膜等組成的熱電阻絲加熱膜表面附近

理組件/C5//

管理組件液冷管、液冷板表面/附近

BMSPCB對外接口及PCB板表面C6PCB接口等

4.3.2檢測點(diǎn)（傳感器）布置要求

傳感器檢測點(diǎn)布置位置及要求，若無特殊規(guī)定，可按以下要求進(jìn)行布置。

a)數(shù)量要求

1)溫度傳感器布點(diǎn)數(shù)量：按照表2中分類原則，每個(gè)分類選擇5個(gè)不同位置布置檢測點(diǎn)；

2)露點(diǎn)傳感器/溫濕度傳感器布點(diǎn)數(shù)量：按照表2中分類原則，每個(gè)分類選擇5個(gè)不同位置

布置檢測點(diǎn)。

b)布置原則

1)若條件允許，同一分類應(yīng)無重復(fù)和相鄰布點(diǎn)；

2)若條件允許，同一分類的布點(diǎn)位置不相鄰；

3)溫度傳感器應(yīng)布置在所選組件的表面；

4)露點(diǎn)傳感器/溫濕度傳感器應(yīng)布置在溫度傳感器正下方，與組件無接觸。

5試驗(yàn)條件

5.1一般條件

按照GB38031中6.1.1，除另有規(guī)定，試驗(yàn)應(yīng)在溫度為22℃±5℃，相對濕度為10%~90%，大氣

壓力為86kPa~106kPa的環(huán)境中進(jìn)行。室溫是25℃±2℃。

5.2測量儀器、儀表及準(zhǔn)確度

5.2.1測量儀器、儀表準(zhǔn)確度的要求如下：

——電壓測量裝置:不低于0.5級；

——電流測試裝置:不低于0.5級；

——溫度測量裝置:±0.5℃；

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——時(shí)間測量裝置:±0.1%；

——尺寸測量裝置:±0.1%；

——濕度測量裝置:±3%RH。

5.2.2測量過程中，控制量(實(shí)際值)和目標(biāo)值之間的誤差要求如下：

——電壓:±1%；

——電流:±1%；

——溫度:±2%。

5.3數(shù)據(jù)記錄和記錄間隔

除在某些具體測試項(xiàng)目中另有說明，否則測試數(shù)據(jù)（時(shí)間、溫度、濕度、電流和電壓等）的記錄間

隔應(yīng)不大于120s。

5.4樣品要求

被試樣品狀態(tài)應(yīng)與試驗(yàn)所需驗(yàn)證的技術(shù)狀態(tài)保持一致，功能狀態(tài)應(yīng)符合制造商出貨要求。

6試驗(yàn)方法

6.1試驗(yàn)前準(zhǔn)備

6.1.1正式測試前，為保證包體內(nèi)部含水量達(dá)到一致，執(zhí)行以下步驟：

——打開包體，在電池包最高允許工作溫度下（比如50℃，根據(jù)各廠家定義)，相對濕度5%±2%，

干燥包體48小時(shí)；

——放置室溫，相對濕度85%條件下，吸濕48小時(shí)；

——關(guān)閉并密封包體。

6.1.2確認(rèn)樣品標(biāo)識、狀態(tài)、外觀、絕緣等功能性能正常（功能性能測試項(xiàng)目詳見附錄A表A.2或按

照制造商提供的有關(guān)規(guī)范進(jìn)行，記F0），試驗(yàn)臺架如附錄C所示。需要注意避免外接測試設(shè)備對樣品

絕緣測試結(jié)果的干擾，規(guī)避方式參考附錄B，絕緣記錄表如附錄A表A.3所示。

6.1.3確認(rèn)電池系統(tǒng)氣密性符合要求，氣密性建議方法1：負(fù)壓抽氣形式檢測，建議方法2：正壓充氮

氣形式檢測。

6.1.4完成氣密性檢測后，若包體有安裝主動除濕部件：

——方案1：如有主動除濕部件，運(yùn)行主動除濕部件，露點(diǎn)達(dá)到停止下降趨勢（平衡）；

——方案2：或正常運(yùn)行主動除濕部件2周。

6.1.5保持電池系統(tǒng)低壓供電，接收BMS通訊報(bào)文，全程記錄電池包絕緣阻值。

6.1.6在電池包內(nèi)布置溫濕度/露點(diǎn)傳感器，以監(jiān)測試驗(yàn)內(nèi)部溫濕度變化或及結(jié)露風(fēng)險(xiǎn)，放置方式可自

定義或參考4.3要求，溫濕度/露點(diǎn)記錄表見附錄A表A.4。

6.1.7如有必要，可在電池系統(tǒng)內(nèi)部放置示水物，以發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生結(jié)露位置，放置方式可自定義或參考4.3

要求。

6.2測試流程

測試流程圖如圖1所示：

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圖1測試流程圖

6.2.1恒定濕熱測試

按照GB/T2423.3中的試驗(yàn)方法，在溫度50℃，相對濕度93%±3%條件下擱置24、48、72、96

小時(shí)（可選）。過程監(jiān)控電池系統(tǒng)絕緣值，出現(xiàn)絕緣失效告警時(shí)，中止試驗(yàn)。

結(jié)束后，恢復(fù)至室溫，根據(jù)供應(yīng)商規(guī)范規(guī)定，進(jìn)行絕緣耐壓檢測、氣密性測試、功能性能檢測（參

考附錄A表A.2，記F1），合格后進(jìn)行下一步，導(dǎo)出過程溫濕度數(shù)據(jù)、絕緣數(shù)據(jù)分析凝露風(fēng)險(xiǎn)。否則實(shí)

驗(yàn)終止，開箱檢查示水物及各部件狀態(tài)。

6.2.2恒定濕熱充放電循環(huán)測試

恒定濕熱測試后，保持環(huán)境溫度50℃,相對濕度93%±3%進(jìn)行充放電(充放電過程中開啟熱管理策

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略),充放電過程監(jiān)控電池系統(tǒng)絕緣值。過程監(jiān)控電池系統(tǒng)絕緣值，出現(xiàn)絕緣失效告警時(shí)，即可中止試驗(yàn)。

a)按照允許的充電方式充電至電池包SOC80%，如有主動除濕部件按照實(shí)包運(yùn)行策略運(yùn)行；

b)擱置6-8小時(shí)，模擬車輛停放，運(yùn)行狀態(tài)；

c)按照允許的放電方式放電至電池包SOC30%，如有主動除濕部件按照實(shí)包運(yùn)行策略運(yùn)行；

d)擱置6-8小時(shí)，模擬車輛停放運(yùn)行狀態(tài)；

e)按照a)步驟至d)步驟循環(huán)30次、60次或總時(shí)間720、1440小時(shí)，可選。

結(jié)束后，恢復(fù)至室溫,進(jìn)行絕緣耐壓檢測、氣密性測試、功能性能檢測(參考附錄A表A.2，記

F2)，合格后進(jìn)行下一步，導(dǎo)出過程溫濕度數(shù)據(jù)、絕緣數(shù)據(jù)分析凝露風(fēng)險(xiǎn)。否則實(shí)驗(yàn)終止，開箱檢

查示水物及各部件狀態(tài)。

6.2.3交變濕熱測試

按照GB/T2423.34中的試驗(yàn)方法，在溫度-10℃～50℃，相對濕度93%±3%條件下擱置240小時(shí)，

詳見圖2，共執(zhí)行10個(gè)交變濕熱循環(huán)；過程監(jiān)控電池系統(tǒng)絕緣值，出現(xiàn)絕緣失效告警時(shí)，即可中止試

驗(yàn)。

10個(gè)循環(huán)后，恢復(fù)至室溫。常溫?cái)R置1h進(jìn)行絕緣耐壓檢測、氣密性測試、功能性能檢測（參考附

錄A表A.2，記F3），合格后進(jìn)行下一步，導(dǎo)出過程溫濕度數(shù)據(jù)、絕緣數(shù)據(jù)分析凝露風(fēng)險(xiǎn)。否則實(shí)驗(yàn)終

止，開箱檢查示水物及各部件狀態(tài)。

圖2交變濕熱循環(huán)圖

6.2.4恒定濕熱測試

按照GB/T2423.3中的試驗(yàn)方法，在溫度50℃，相對濕度93%±3%條件下擱置24、48、72、96小

時(shí)（可選）之后，過程監(jiān)控電池系統(tǒng)絕緣值，出現(xiàn)絕緣失效告警時(shí)，中止試驗(yàn)。

結(jié)束后，恢復(fù)至室溫，靜止2h，進(jìn)行絕緣耐壓檢測、氣密性測試、功能性能檢測(參考附錄A表

A.2，記F4)，試驗(yàn)結(jié)束，導(dǎo)出過程溫濕度數(shù)據(jù)、絕緣數(shù)據(jù)分析凝露風(fēng)險(xiǎn)，開箱檢查示水物及各部件狀

態(tài)。

7評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

7.1定性評價(jià)

匯總測試前、中、后采集的數(shù)據(jù)、觀測結(jié)果，形成評價(jià)報(bào)告，對動力電池系統(tǒng)結(jié)露風(fēng)險(xiǎn)及影響進(jìn)行

評價(jià)。快速評價(jià)時(shí)采用定性方式。

a)試驗(yàn)過程中及結(jié)束2h內(nèi)絕緣耐壓滿足要求；

b)無泄漏、外殼破裂；

c)測試過程中BMS通訊功能正常、采樣及充放電控制功能正常，無故障上報(bào)。

d)高壓電路組件無打火放電痕跡、接觸電阻不超過制造商控制閾值；

7

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e)金屬件及外部高壓接口端子裸露處無明顯受潮導(dǎo)致的閃絡(luò)、氧化、銹蝕等；

f)塑料結(jié)構(gòu)組件無明顯變形、無膨脹裂變；

g)電池?zé)峁芾硐到y(tǒng)功能及控制無異常；

h)電池系統(tǒng)內(nèi)無明顯積水。

7.2定量評價(jià)

7.2.1結(jié)露試驗(yàn)結(jié)果評價(jià)

本文件中結(jié)合動力電池系統(tǒng)試驗(yàn)結(jié)束后的氣密性、絕緣及功能性能檢測，制定了動力電池系統(tǒng)結(jié)露

測試風(fēng)險(xiǎn)的定量評價(jià)指標(biāo)，如表3、表4所示。制造商也可自定義，自定義評價(jià)方法見附錄D。

表3檢測項(xiàng)目評分表

序號檢測項(xiàng)目評價(jià)依據(jù)分值說明

最高絕緣告警等級，連續(xù)時(shí)間內(nèi)絕

極低0

緣值≤100Ω/V

次高絕緣告警等級，連續(xù)時(shí)間內(nèi)絕

低4

1絕緣緣值≤500Ω/V或自定義

中6中等絕緣告警等級，自定義

高10無絕緣告警

Fail0氣密性不符合要求

2氣密性

Pass10氣密性符合要求

不符合要求0功能不符合要求

3功能性能

符合要求10功能符合要求

其中合格標(biāo)準(zhǔn)為{絕緣耐壓≥6，氣密性10，功能性能10}，根據(jù)各試驗(yàn)步驟結(jié)果的凝露風(fēng)險(xiǎn)判定如

表4。

表4試驗(yàn)結(jié)果判定評價(jià)表

階段測試步驟結(jié)果判定風(fēng)險(xiǎn)程度定級評分Ui

合格轉(zhuǎn)F1/1

F0

1不合格極高A0

合格轉(zhuǎn)F2/2

F1

2不合格極高AA1

合格轉(zhuǎn)F3/3

F2

3不合格極高AA2

合格轉(zhuǎn)F4/4

F3

4不合格高BB3

合格轉(zhuǎn)F5詳見表105

F4

5不合格高BB4

在F4合格開蓋檢測后（Ui=5時(shí)），根據(jù)結(jié)構(gòu)分區(qū)、測試步驟、采集的過程數(shù)據(jù)（絕緣耐壓、內(nèi)部

溫濕度/露點(diǎn)等），針對開蓋后各位置示水物/積水狀態(tài)、結(jié)構(gòu)表面結(jié)露風(fēng)險(xiǎn)、功能、外觀特征，制定動

力電池各結(jié)構(gòu)結(jié)露風(fēng)險(xiǎn)的定量評價(jià)體系，其中各結(jié)構(gòu)的重要度如表5。

表5結(jié)構(gòu)重要度分配

位置編號重要度ki

結(jié)構(gòu)組件C110%

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表5結(jié)構(gòu)重要度分配（續(xù)）

位置編號重要度ki

低壓電路C220%

高壓電路C320%

電池單體/模塊C420%

電池?zé)峁芾斫M件C510%

BMSC620%

7.2.2示水物風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)

開蓋后觀測根據(jù)表2檢查C1~C5各示水物狀態(tài)、有無積水，根據(jù)表6記錄評價(jià)示水物風(fēng)險(xiǎn)評分值

Wi。

表6示水物判定評價(jià)表

序號檢測項(xiàng)目位置狀態(tài)評分Wi

積水-2

1示水物W1結(jié)構(gòu)組件變色-1

不變色1

積水-2

2示水物W2低壓電路變色-1

不變色1

積水-2

3示水物W3高壓電路變色-1

不變色1

積水-2

4示水物W4電池模塊變色-1

不變色1

積水-2

5示水物W5電池?zé)峁芾斫M件變色-1

不變色1

積水-2

6示水物W6BMS變色-1

不變色1

7.2.3露點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)

收集各試驗(yàn)過程采取到的C1~C5的空氣露點(diǎn)數(shù)據(jù)及產(chǎn)品表面溫度，根據(jù)附錄E評價(jià)各位置凝露風(fēng)

險(xiǎn)。根據(jù)表6記錄凝露（計(jì)算）風(fēng)險(xiǎn)評分值Ti，其中露點(diǎn)判定評價(jià)如表7。

表7露點(diǎn)判定評價(jià)表

序號檢測項(xiàng)目位置狀態(tài)評分Ti

高-1

1露點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)結(jié)構(gòu)組件

低2

2露點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)低壓電路高-1

9

T/ZJSAEXXX—2023

表7露點(diǎn)判定評價(jià)表（續(xù)）

序號檢測項(xiàng)目位置狀態(tài)評分Ti

2露點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)低壓電路低2

高-1

3露點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)高壓電路

低2

高-1

4露點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)電池模塊

低2

高-1

5露點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)電池?zé)峁芾斫M件

低2

高-1

6露點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)BMS

低2

7.2.4組件功能風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)

針對C1~C5主要功能檢測，按照產(chǎn)品規(guī)范評估可接受程度，根據(jù)表8記錄各結(jié)構(gòu)功能狀態(tài)并進(jìn)行

風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)，得到評價(jià)值Fi，見表8。

表8組件功能判定評價(jià)表

序號檢測項(xiàng)目位置狀態(tài)評分Fi

完全不可接受-2

1功能結(jié)構(gòu)組件部分不可接受-1

功能完好1

完全不可接受-2

2功能低壓電路部分不可接受-1

功能完好1

完全不可接受-2

3功能高壓電路部分不可接受-1

功能完好1

完全不可接受-2

4功能電池模塊部分不可接受-1

功能完好1

完全不可接受-2

電池?zé)峁芾斫M

功能部分不可接受

5件-1

功能完好1

完全不可接受-2

6功能BMS部分不可接受-1

功能完好1

7.2.5組件外觀風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)

針對C1~C5外觀檢測，按照產(chǎn)品規(guī)范評估可接受程度，根據(jù)表9記錄各結(jié)構(gòu)外觀并進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)，

得到評價(jià)值A(chǔ)i，詳見表9。

10

T/ZJSAEXXX—2023

表9組件外觀判定評價(jià)表

序號檢測項(xiàng)目位置狀態(tài)評分Ai

不可接受-1

1外觀結(jié)構(gòu)組件

可接受1

不可接受-1

2外觀低壓電路

可接受1

不可接受-1

3外觀高壓電路

可接受1

不可接受-1

4外觀電池模塊

可接受1

電池?zé)峁芾斫M不可接受-1

5外觀

件可接受1

不可接受-1

6外觀BMS

可接受1

7.2.6綜合風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)

當(dāng)Ui≤4時(shí)，動力電池凝露風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)依據(jù)表4，當(dāng)Ui=5時(shí)，在得到以上各部分風(fēng)險(xiǎn)評估值的基礎(chǔ)上，

產(chǎn)品凝露風(fēng)險(xiǎn)的評價(jià)值S表示為：

6

S5kiWiTiFiAi

i1

式中：

S——?jiǎng)恿﹄姵叵到y(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)值；

ki——結(jié)構(gòu)重要度分配值；

Wi——示水物判定等級；

Ti——露點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)判定等級；

Fi——結(jié)構(gòu)功能判定等級；

Ai——外觀判定等級。

依據(jù)綜合評價(jià)得到的S值，定級如表10。制造商也可自定義，自定義評價(jià)見附錄D。

表10動力電池系統(tǒng)凝露風(fēng)險(xiǎn)綜合評價(jià)

評價(jià)值S評價(jià)風(fēng)險(xiǎn)定級

S≤2極高A

2＜S≤4高B

4＜S≤6中C

6＜S≤8低D

8＜S≤10無E

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T/ZJSAEXXX—2023

A

A

附錄A

（資料性）

測試數(shù)據(jù)記錄表

表A.1電池系統(tǒng)信息表

項(xiàng)目名稱項(xiàng)目參數(shù)

1產(chǎn)品名稱

2產(chǎn)品型號

3產(chǎn)品類型

4產(chǎn)品應(yīng)用車型

5整車安裝位置

6冷卻方式

電池包7加熱方式

8充電方式

9充電工作溫度范圍（℃）

10放電工作溫度范圍（℃）

11透氣閥數(shù)量(個(gè))

12透氣閥透氣量

13生產(chǎn)廠家

備注

表A.2功能性能測試表

編號測試項(xiàng)目測試要求測試記錄備注

1.外觀檢查

2.高壓短路測試

3.BMS絕緣檢測

4.耐壓測試

5.通信檢測

6.采樣檢測

7.溫度檢測

8.充電模擬測試

9.高壓互鎖檢測

10.繼電器回路測試

11.系統(tǒng)功耗測試

12.均衡診斷

13.DCR測試

14.電流精度測試

15.容量測試

注：其中BMS絕緣監(jiān)測功能以及絕緣告警功能，主要考察BMS絕緣檢測功能是否正常。

12

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表A.3電池系統(tǒng)絕緣值、氣密性記錄表

BMS絕緣檢測值設(shè)備檢測值

序號試驗(yàn)階段耐壓值氣密性

正對殼負(fù)對殼正對殼負(fù)對殼

1測試前

26.2.1恒定濕熱測試

6.2.2恒定濕熱充放

3

電循環(huán)測試A

46.2.3交變濕熱測試

6.2.4恒定濕熱充放

5

電循環(huán)測試B

6測試結(jié)束靜置1h后/

表A.4溫濕度/露點(diǎn)記錄表

序號時(shí)間電池包內(nèi)環(huán)境溫電池包內(nèi)相對濕度露點(diǎn)溫度Td℃監(jiān)測點(diǎn)表面溫度Tt℃

度Tm℃RHm%

1

2

3

4

…

注1：

電池系統(tǒng)內(nèi)布置溫濕度傳感器時(shí)，記錄Tm、RHm，依據(jù)附錄E.2計(jì)算Td；

布置露點(diǎn)傳感器時(shí)，記錄Td。

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附錄B

（資料性）

絕緣測試說明

B.1目的

避免測試過程中電池系統(tǒng)外接試驗(yàn)設(shè)備對電池系統(tǒng)絕緣電阻測試結(jié)果產(chǎn)生的影響。

B.2方法1

將相關(guān)試驗(yàn)設(shè)備與電池系統(tǒng)完全斷開，使用絕緣耐壓測試儀（設(shè)備內(nèi)阻不小于10MΩ）測試電池系

統(tǒng)正負(fù)極與箱體之間絕緣電阻，根據(jù)需求設(shè)置監(jiān)測時(shí)間間隔。

B.3方法2

將相關(guān)試驗(yàn)設(shè)備與電池系統(tǒng)完全斷開，給電池系統(tǒng)BMS供電后，使用報(bào)文記錄設(shè)備記錄和解析電池

系統(tǒng)絕緣電阻。

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附錄C

（資料性）

試驗(yàn)臺架

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T/ZJSAEXXX—2023

附錄D

（資料性）

動力電池系統(tǒng)凝露風(fēng)險(xiǎn)自定義判定指標(biāo)評價(jià)方法

針對動力電池系統(tǒng)中任意發(fā)生凝露區(qū)域的零部件，制造商也可考慮凝露對零部件的影響，按照以下

步驟對零部件風(fēng)險(xiǎn)等級進(jìn)行綜合評判。

a)建立因素集：因素集由影響電池系統(tǒng)應(yīng)用的各種評價(jià)指標(biāo)組成，評價(jià)指標(biāo)因素可由制造商自行

定義（如功能維度、性能維度、安全維度等），可以表示為：

式中：

U——評價(jià)集；

n——因素的數(shù)目；

ui——自定義的評價(jià)因子。

b)建立評判集：評判集由各評價(jià)指標(biāo)因素的評價(jià)結(jié)果組成，用于表征以上各評價(jià)因子ui的風(fēng)險(xiǎn)影

響程度，可以表示為：

式中：

V——評判集；

m——風(fēng)險(xiǎn)影響程度等級數(shù)量；

vi——風(fēng)險(xiǎn)影響程度編號。

評判集定義示例如表D.1所示：

表D.1評判集評價(jià)指標(biāo)（m=5）

評判集v1v2v3v4v5

評判等級無風(fēng)險(xiǎn)