混凝土實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)細(xì)則

水泥細(xì)度檢驗(yàn)細(xì)則（負(fù)壓篩法）

一.依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法（篩析法）》（GB1345-2006）

二.儀器設(shè)備：

1.試驗(yàn)篩----45Pm方孔篩或80Mm方孔篩。篩網(wǎng)符合

GB/T6005R20/380Pm,GB/T6005R20/345Pm的要求。負(fù)壓篩應(yīng)

附有透明篩蓋，篩蓋與篩上應(yīng)有良好的密封性。

2.負(fù)壓篩析儀——負(fù)壓可調(diào)范圍為4000~6000Pao

3.天平----最大稱量值為100g,分度值不大于0.01g。

三.準(zhǔn)備工作：

將水泥樣品充分拌勻，通過009mm方孔篩，記錄篩余物情況，要防

止過篩時間混進(jìn)其他水泥。

四.方法步驟：

1.篩析前，應(yīng)把負(fù)壓篩放座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng),

調(diào)節(jié)負(fù)壓至4000~6000Pa范圍內(nèi)。

2.80Pm篩析試驗(yàn)稱取試樣25g、45Pm篩析試驗(yàn)取試樣10g（W）,

精確至0.01g,置于潔凈的負(fù)壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開動

篩析儀連續(xù)篩析2min,在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可用毛刷

柄輕輕敲擊，使試樣落下。篩畢，用天平稱量全部篩余物（Ks）。

3.當(dāng)工作負(fù)壓小于4000Pa,應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥，使負(fù)壓正常。

五、計(jì)算：

水泥試樣的細(xì)度按下式計(jì)算:

F（＜y）=水泥篩余物質(zhì)量電）Ksx]0（）

水泥試樣質(zhì)量卷）W

計(jì)算結(jié)果精確到0.1%。

水泥安定性檢驗(yàn)細(xì)則（標(biāo)準(zhǔn)法）

一.依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗(yàn)方法》

（GB/T1346-2001）0

二.儀器設(shè)備：

1.水泥凈漿攪拌機(jī)——符合JC/T729的要求。

2.雷氏夾一一由銅質(zhì)材料制成，當(dāng)一根指針的根部先懸掛在一根金屬

絲或尼龍絲上，另一根指針的根部再掛上300g質(zhì)量的祛碼時，兩根

指針尖的距離增加應(yīng)在17.5mm±2.5mm范圍內(nèi)，即2x=17.5mm土

2.5mm,當(dāng)去掉祛碼后的針尖的距離能恢復(fù)至掛祛碼前的狀態(tài)。

3.沸煮箱----有效容積約為410mm義240mmX310mm,篦板的結(jié)構(gòu)

應(yīng)不影響試驗(yàn)結(jié)果，篦板與加熱器之間的距離大于50mm。箱的內(nèi)

層由不易生銹的金屬材料制成，能在30min±5min內(nèi)將箱內(nèi)的試驗(yàn)

用水由室溫升至沸騰狀態(tài)并保持3h以上，整個試驗(yàn)過程中不需補(bǔ)充

水量。

4.量水器——最小刻度0.1ml,精度1%。

5.天平---最大稱量值不小于1000g,分度值不大于Igo

三.準(zhǔn)備工作：

每個樣品需成型兩個試件，每個雷氏夾需配備質(zhì)量約為75g?80g玻璃

板兩塊，凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾表面都要稍稍涂上一層油。

四.雷氏夾試件的成型方法：

將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立即將已制好

的水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿雷氏夾，裝漿時一只手輕輕扶持雷氏夾，另

一只手用寬約10mm的小刀插搗數(shù)次，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，

接著立即將試餅放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24±2ho

五.沸煮：

1.調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，以能保證在整個沸煮過程中都超過試件不

需中途加水，同時保證在30±5min內(nèi)升至沸騰。

2.脫去玻璃板取下試件，先測量雷氏夾指針尖端間距離(A),精確到

0.5mm,接著將試件放在沸煮箱水中的試架上，指針朝上，然后在

30±5min內(nèi)加熱至沸騰并恒沸180±5min。

六.結(jié)果判別：

沸煮結(jié)束后，立即放掉沸煮箱內(nèi)的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室

溫,取出試件進(jìn)行判別。測量雷氏夾指針尖端距離(C),精確至0.5mm。

當(dāng)兩個試件的(C-A)的平均值不大于5.0mm時，即認(rèn)為該水泥安定性

合格；當(dāng)兩個試件的(C-A)的值超過4.0mm時，應(yīng)用同一樣品立即重

做一次試驗(yàn)。再如此，則認(rèn)為該水泥為安定性不合格。

水泥安定性檢驗(yàn)細(xì)則(代用法)

一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗(yàn)方法》

(GB/T1346-2001)0

二、準(zhǔn)備工作：

每個樣品需準(zhǔn)備兩塊約10X10cm的玻璃板，凡與水泥凈漿接觸的玻

璃板都要稍稍涂上一層油。

三、試餅的成型方法：

將制好的水泥凈漿取出一部分分成兩等份，使之成為球形。放在預(yù)先

準(zhǔn)備好的玻璃板上，輕輕振動玻璃板并用濕布擦過的小刀由邊緣向中央

抹，做成直徑70?80mm、中心厚約10mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅,

接著將試餅放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24±2ho

a)沸煮：

1.調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，能保證在整個沸煮過程中都超過試件，不需

中途加水，同時又保證能在30±5min內(nèi)升至沸騰。

2.脫去玻璃板，取下試餅，在試餅無缺陷的情況下將試餅放入沸煮箱內(nèi)

的篦板上，然后在30±5min內(nèi)加熱至沸騰并恒沸180±5min。

b)結(jié)果判別：

沸煮結(jié)束后，立即放掉沸煮箱內(nèi)的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室

溫，取出試件進(jìn)行判別。目測試餅未發(fā)生裂縫，用鋼直尺檢查邊緣未

有彎曲(使鋼直尺的試餅底部緊靠，以使兩者間不透光為不彎曲)的試

餅為安定性合格，反之為不合格。當(dāng)兩個試餅判別有矛盾時一，該水泥的

安定性為不合格。

水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量檢驗(yàn)細(xì)則

一.依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗(yàn)方法》

(GB/T1346-2001)o

二.原理：水泥凈漿對標(biāo)準(zhǔn)試件的沉入有一定的阻力、通過試驗(yàn)不同含水

量水泥凈漿的穿透性，以確定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿中所需加入的水量。

三.試驗(yàn)步驟：

1.檢查維卡儀的金屬棒能否自由滑動，調(diào)整至試桿接觸玻璃板時指針對

準(zhǔn)零點(diǎn)，檢查攪拌機(jī)運(yùn)行是否正常。

2.水泥漿的拌制：用水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌。攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布

擦過，將拌和水倒入鍋內(nèi)，然后在5?10s內(nèi)小心地將稱量為500g的水

泥加入水中，防止水和水泥濺出，拌和時先將鍋放在鍋?zhàn)希翑?/p>

拌位置，啟動攪拌機(jī)，低速攪拌120s,停15s,同時將葉片和鍋壁上

的水泥刮入鍋中間，接著高速攪拌120s,停機(jī)。

3.標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測量：拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入

已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多余

的凈漿，抹平后迅速將試模和底板放到維卡儀上，并將其中心置于試

桿下，降低試桿直到與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲ls~2s后，突然

松開，使試桿垂直自由在沉入凈漿中，在試桿停止沉入或釋放試桿30s

時記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈，整個操作過

程應(yīng)在攪拌后的1.5min完成，以試桿深入凈漿并距底板6±lmm的水

泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。

四.結(jié)果計(jì)算：標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用量（P）,按

水泥質(zhì)量的百分比計(jì)算。

水泥凝結(jié)時間檢驗(yàn)細(xì)則

一.依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗(yàn)方法

（GB/T1346-200DK

二.準(zhǔn)備工作：調(diào)整測定儀的試針接觸玻璃板時，指針對準(zhǔn)零。

三.試件的制備：以標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿試模振動數(shù)次刮平，立即放入

濕氣養(yǎng)護(hù)箱中，記錄水泥全部加入水中時的時間作為初凝時間的起始

時間。

四.初凝時間的測定：試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后45min時進(jìn)行第

一次測定，測定時從濕氣養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放到試針下，讓試針與水

泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s?2s后，突然放松，試針垂直自由地沉

入水泥凈漿，觀察試針下沉或釋入試針30s時指針的讀數(shù)，當(dāng)試針沉

至距底板4±1mm時，為水泥達(dá)到初凝時間。

五.終凝時間的測定：在終凝針上安上一個環(huán)形試件，為了更好的觀察試

針沉入的情況，在完成初凝時間的測定后立即將試模連同漿體以平移

的方式從玻璃板取下，旋轉(zhuǎn)180度，再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中，臨近終凝

時間時，每隔15min測定一次，當(dāng)試針沉入試件0.5mm時，為水泥達(dá)

到了終凝時間。

六.測定時注意：

1.以自由下落為準(zhǔn)；

2.試針沉入的位置至少要距試模內(nèi)壁10mm；

3.到達(dá)出凝及終凝時間時，應(yīng)立即重復(fù)一次，兩個結(jié)論完全相同時即為

到達(dá)了初凝或終凝時間；

4.每次測定不能讓試針落入原針孔；

5.要防止試模受到振動。

水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)細(xì)則

一.依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISO法)》(GB/T17671-1999)o

二.儀器設(shè)備：

1.攪拌機(jī)一一行星式攪拌機(jī)，應(yīng)符合JC/T681要求。

2.試模一一由三水平的模槽組成，可同時成型三條截面為40mmX

40mm,長為160mm的棱形試體，其材質(zhì)和制造尺寸應(yīng)符合JC/T726

要求。

3.金屬刮平尺一把及播料器兩個。

4.振實(shí)臺——符合JC/T682要求。

5.抗折強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)臺——符合JC/T724要求。

6.抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)一一最大荷載以200?300kN為佳，可以有兩個以上

的荷載范圍，其中最低荷載范圍的最大值大致為最高范圍里的最大

值的五分之一。

7.抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)用夾具一一夾具應(yīng)符合JC/T683的要求，受壓面積

為40mmX40mm。

三.膠砂制備：把水泥樣品與標(biāo)準(zhǔn)砂、可飲用水分別以450g、1350g、

225ml用量稱量好備用。用干凈的濕抹布把攪拌機(jī)葉片及攪拌鍋內(nèi)

壁擦拭一下，把水加入鍋內(nèi)，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上

升至固定位置。然后立即開動機(jī)器，完成膠砂制備。

四.膠砂成型：膠砂制備后立即使用振實(shí)臺進(jìn)行成型。成型方法依照水

泥膠砂振實(shí)臺操作規(guī)程。

五.試件的養(yǎng)護(hù)：去掉留在模子上四周的膠砂，立即將作好標(biāo)記的試模

放入舞室或濕箱的水瓶架子上養(yǎng)護(hù)、濕空氣應(yīng)能與試模各邊接觸。

養(yǎng)護(hù)時不應(yīng)將試模放在其他試模上。一直養(yǎng)護(hù)到規(guī)定的脫模時間時

取出脫模。脫模前，用防水墨水或顏料筆對試體進(jìn)行編號和做其他標(biāo)

記，兩個齡期以上的試體，在編號時應(yīng)將同一試模中的三條試體分在兩個

以上齡期內(nèi)。

六.試件的脫模：用塑料或橡皮榔頭或?qū)ｉT的脫模器，小心脫模。對于24h

齡期的，應(yīng)在破型試驗(yàn)前20min內(nèi)脫模。對于24h以上齡期的，應(yīng)在

成型后20-24h之間脫模。

七.水中養(yǎng)護(hù)：將做好標(biāo)記的試件立即水平或豎直放在20±1C水中養(yǎng)護(hù)，

水平放置時刮平面應(yīng)朝上。

A.抗折強(qiáng)度測定：使用電動抗折機(jī)以中心加荷法測定抗折強(qiáng)度。將試體

一個側(cè)面放在試驗(yàn)機(jī)支撐圓柱上，試體長軸垂直于支撐圓柱，通過加

荷柱以50±10N/S的速率均勻地將荷載垂直地加在棱體相對側(cè)面上，

3

直到折斷。記錄數(shù)據(jù),按式(1)進(jìn)行計(jì)算:f=l.5Fl/bo(1)

式中：f——折斷時施加于棱柱體中部的荷載N；

L——支撐圓柱之間的距離mm。

B----棱柱體正方形截面的邊長mm。

九.抗壓強(qiáng)度測定：保持進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)后的兩個半截柱體處于潮濕狀

態(tài)，然后在半截棱體的側(cè)面上進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。半截棱柱體中心與

壓力機(jī)壓板受壓中心差應(yīng)在±0.5mm內(nèi)，棱柱體露在壓板外的部分約

有10mm,在整個加荷過程中以2400±200N/S的速率均勻在加荷直至

破壞。記錄數(shù)據(jù)，抗壓強(qiáng)度Rc按式(2)進(jìn)行計(jì)算:Rc=Fc/A(2)

式中：壞時最大荷載N；

A=受壓部分面積mm2(40mmX40mm=1600mm')

水泥膠砂流動度檢驗(yàn)細(xì)則

一.依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《水泥膠砂流動度檢驗(yàn)方法》(GB/T2419-2006)。

二.儀器和工具：

1.膠砂攪拌機(jī)——符合JC/T681的要求。

2.水泥膠砂流動度測定儀(簡稱跳桌)。

3.試模一一用金屬材料制成，由截錐圓模和模套組成，截錐圓模內(nèi)壁

應(yīng)光滑。模套與截錐圓模配合使用。

4.搗棒——用金屬材料制成，直徑為20±0.5mm,長度約200mm。搗棒

底面與側(cè)面成直角，其下部光滑，上部手柄滾花。

5.卡尺----量程為300mm,分度值不大于0.5mm。

6.小刀——刀口平直，長度大于80mm。

7.天平一一量程不小于1000g,分度值不大于1g。

三.準(zhǔn)備工作：

1.如跳桌在24h內(nèi)未被使用，先空跳一個周期25次，以檢查各部位是

否正常。

2.膠砂的制備按GB/T17671有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

3.在制備膠砂時，用潮濕抹布擦拭跳桌臺面、試模內(nèi)壁、搗棒以及與

膠砂接觸的用具，將試模放在跳桌臺面中央并用濕布覆蓋。

四.試驗(yàn)步驟:

1.將拌好的膠砂分兩層迅速裝入流動試模，第一層裝至圓模高度約三

分之二處，用小刀在相互垂直兩個方向各劃5次，用搗棒由邊緣至中心均

勻地?fù)v壓15次；隨后，裝第二層砂，裝至高出圓模約20mm用小刀劃5

次，再用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓10次，搗壓后膠砂應(yīng)略高于試模。

搗壓深度：第一層搗至膠砂高度的二分之一，第二層搗實(shí)不超過已搗實(shí)底

面表面。裝膠砂和搗壓時一，用手扶穩(wěn)試模，不要使其移動。

2.搗壓完畢，取下模套，將小刀傾斜，由中間向邊緣分兩次以近水平

的角度將高出圓模的膠砂刮去抹平，并擦去落在桌面上的膠砂。然

后將圓模垂直向上輕輕提起，立即開動跳桌，約每秒鐘一次，在25

±ls內(nèi)完成25次跳動。

五.結(jié)果表示：

跳動完畢，用卡尺測量膠砂底面最大擴(kuò)散直徑及其垂直的直徑，計(jì)算平均

值，用mm為單位，取整數(shù)。此值即為該水泥的水泥膠砂流動度。

六.注意事項(xiàng)：

1.流動度試驗(yàn)：從膠砂拌和開始到測量擴(kuò)散直徑結(jié)束，要在6min內(nèi)完

成。

2.電動跳桌與手動跳桌測定的試驗(yàn)結(jié)果有爭議時，以電動跳桌為準(zhǔn)。

水泥凈漿流動度檢驗(yàn)細(xì)則

一.依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法》(GB8077-2000)。

二.方法提要：在水泥凈漿攪拌機(jī)中，加入一定量的水泥、外加劑和水

進(jìn)行攪拌。將攪拌好的凈漿注入截錐圓模內(nèi)，提起截錐圓模，測定

水泥凈漿在玻璃表面上自由流淌的最大直徑。

三.儀器設(shè)備：

1.水泥凈漿攪拌機(jī)；

2.截錐圓模----上口直徑36mm,下口直徑60mm,高度60mm,內(nèi)壁

光滑無接縫的金屬制品；

3.玻璃板----尺寸400mmX400mmX5mm；

4.秒表；

5.鋼直尺----長300mm；

6.刮刀；

7.藥物天平——稱量100g,分度值0.1g；

8.藥物天平——稱量1000g,分度值1g。

四.試驗(yàn)步驟：

1.將玻璃板放置在水平位置，用濕布抹擦玻璃板、截錐圓模、攪拌器

及攪拌鍋，使其表面濕而不帶水漬。將截錐圓模放在玻璃板的中央,

并用濕布覆蓋待用。

2.稱取水泥300g,倒入攪拌鍋內(nèi)，加入推薦摻量的外加劑及87g或105g

水，攪拌3min。

3.將拌好的凈漿迅速注入截錐圓模內(nèi)用刮刀刮平，將截錐圓模按垂直

方向提起，同時開啟秒表計(jì)時，任水泥凈漿在玻璃板上流動，至30s,

用直尺量取流淌部分相互垂直的兩個方向的最大直徑，取平均值作

為水泥凈漿流動度。

五.結(jié)果表示：表示凈漿流動度時，需注明用水量，所用水泥的強(qiáng)度等

級標(biāo)號、名稱、型號及生產(chǎn)廠家和外加劑摻量。

六.允許差：室內(nèi)允許差為5mm；室間允許差為10mm。

砂取樣及試樣準(zhǔn)備方法

一.依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ52-92）。

二.取樣方法：

1.在料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布，取樣前先將取樣部位表層

鏟除，然后由各部位取大致相等的砂共8份，組成一組樣品。

2.從皮帶運(yùn)輸機(jī)上取樣時，應(yīng)在皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾的出料處用接料器定

時抽取砂4份組成一組樣品。

3.從汽車上取樣時，從不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，組成

一組樣品。

三.若檢驗(yàn)不合格時，應(yīng)重新取樣，對不合格項(xiàng)，進(jìn)行加倍復(fù)驗(yàn)，若仍

不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)按不合格品處理。

四.每組樣品的取樣數(shù)量：對單一項(xiàng)試驗(yàn)，應(yīng)不小于所規(guī)定的最小取樣

數(shù)量即：篩分析4400g、表觀密度2600g、吸水率4000g、緊密堆積

密度和松散堆積密度5000g、含水率1000g、含泥量4400g、泥塊含

量20000g。須作幾項(xiàng)試驗(yàn)時，如確能保證樣品經(jīng)一項(xiàng)試驗(yàn)后不致影

響另一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果，可用同一組樣品進(jìn)行幾項(xiàng)不同的試驗(yàn)。

五.每組樣品應(yīng)妥善包裝，避免組料散失及防止污染。并附樣品卡片，

標(biāo)明樣品編號、取樣時間、代表數(shù)量、產(chǎn)地、試樣量，要求檢驗(yàn)項(xiàng)

目及取樣方式等。

六.樣品的人工四分法：將所取每組樣品置于平板上，在潮濕狀態(tài)下拌

和均勻，并堆成厚約20mm的“圓餅”。然后沿相互垂直的兩條直徑

把“圓餅”分成大致相等的四份，取其對角的兩份重新拌勻，再堆

成“圓餅”，重復(fù)上述過程，直至縮分后的材料量略高于進(jìn)行試驗(yàn)所

必需量。

砂的篩分析檢驗(yàn)細(xì)則

一.依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》(JGJ52-92)O

二.試樣制備：參照《砂取樣及試樣準(zhǔn)備方法》(LJT/Z201-2006),稱取

每份不小于550g的試樣兩份，分別倒入兩個淺盤內(nèi)，在105±5℃

的溫度下烘干至恒重，冷卻至室溫備用。

三.篩分步驟：準(zhǔn)備稱取烘干試樣500g,置于按篩孔大小(大孔在上，

小孔在下)順序排列的套篩的最上一只篩(即5mm篩孔篩)上，將套

篩裝入篩分機(jī)內(nèi)固緊，篩分時間為lOmin左右，然后取出套篩，再

按篩孔大小順序，在清潔的淺盤上逐個進(jìn)行手篩，直至每分鐘的篩

出量不超過試樣總量的0.1%時為止，通過的顆粒并入下一個篩，并

和下一個篩中試樣一起過篩。生產(chǎn)控制檢驗(yàn)時，試樣在各號篩上的

篩余量均不得超過下式中的量：

Mr=Ajd/300

Mr—在一個篩上的剩留量（g）；

d一篩孔尺寸（mm）

A一篩的面積（mm2）

否則應(yīng)將篩余試樣分成兩份，再次進(jìn)行篩分，并以其篩余量之和作為該篩

余量。

四.各級篩篩余試樣的稱量：稱取各篩篩余試樣質(zhì)量（精確至1g）,所

有各篩的分計(jì)篩余量和底盤中剩余量的總和與篩分前的試樣總量相

比，其相差不得超過現(xiàn)。

四、試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算：

1.分計(jì)篩余百分率一各篩上的篩余量除以試樣總量的百分率（精確至

0.1%）；

2.累計(jì)篩余百分率一該篩上的分計(jì)篩余百分率遇大雨該篩的各篩上的

分計(jì)篩余百分率之總和（精確至1.0%）；

3.根據(jù)各篩的累計(jì)篩余百分率評定該試樣的顆粒級配分布情況；

4.按下式計(jì)算砂的細(xì)度模數(shù)（精確到0.01）

Mx=[(B2+B3+B4+B5+B6)—5BJ/(100—B1)

式中,火也以3口匹分別為5.0、2.5、1.25、0.630、0.315、0.16mm

各篩上的累計(jì)篩余百分率。

五、細(xì)度模數(shù)測定值的確定：以上兩個試驗(yàn)進(jìn)行平衡，試驗(yàn)結(jié)果的算

術(shù)平均值為測定值（精確至0.1）。如兩次試驗(yàn)所得的細(xì)度模數(shù)之

差大于0.20時、應(yīng)重新另取試樣進(jìn)行試驗(yàn)。

砂含泥量檢驗(yàn)細(xì)則（負(fù)壓篩法）

一.依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ52-92）。

二.儀器設(shè)備：1.天平一一稱量IKg,感量1g；

烘箱——能使溫度控制在105±5℃；

篩---孔徑為0.08mm及1.25mm各—t'；

4.洗砂用的容器及烘干用淺盤等。

三.試樣制備：將樣品在潮濕狀態(tài)下用器分法縮分至約1100g,置于溫度

為105±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后，立即稱取各400g

的試樣兩份備用。

四.試驗(yàn)步驟：

1.取烘干的試樣一份置于容器中，并注入飲用水，使水面高出砂約150mln。

充分拌和均勻后，浸泡2h,然后，用手在水中淘洗試樣，使塵屑、淤泥和

粘土與砂粒分離，并使之懸浮或溶于水中。緩緩地將混濁液倒入1.25mm及

0.080mm的套篩（1.25mm篩放置上面）上，濾去小于0.080mm的顆粒。試

驗(yàn)前篩子的兩面應(yīng)先用水潤濕，在整個試驗(yàn)過程中應(yīng)注意避免砂粒丟失。

2.再次加水于筒中，重復(fù)上述過程，直至筒內(nèi)洗出的水清澈為止。

3.用水沖洗剩留在篩上的細(xì)粒，并將0.080mm篩放在水中（使水面略高于

篩中砂粒的上表面）來回?fù)u動，以充分洗除小于0.080mm的顆粒。然后將

兩只篩上剩留的顆粒和筒內(nèi)已經(jīng)洗凈的試樣一并裝入淺盤，置于溫度為

105±5℃的烘箱中烘干至恒重。取出來冷卻至室溫后，稱試樣的重量血）。

五.試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算：砂的含泥量3k按下式計(jì)算（精確到0.1%）

式中，mo——試驗(yàn)前的烘干試樣重量（g）;

m,——試驗(yàn)后的烘干試樣重量（g）

以上兩個試樣結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值，兩次結(jié)果的差值超過0.5%

時，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。

砂泥塊含量檢驗(yàn)細(xì)則

一.依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ52-92）。

二.儀器設(shè)備：

1.天平----稱量2Kg,感量2g；

2.烘箱一一溫度可控制在105±5℃；

3.篩----孔徑為0.63mm及1.25mm各—f'；

4.洗砂用的容器及烘干用淺盤等。

三.試驗(yàn)準(zhǔn)備：將樣品在潮濕狀態(tài)下用器分法縮分至約3000g,置于溫

度為105±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后，用1.25篩篩

分，稱取篩上的砂400g分為兩份備用。

四.試驗(yàn)步驟：

1.稱取試樣200g（m,）置于容器中，并注入飲用水，使水面高出砂面

約150mm。充分拌和均勻后，浸泡24h,然后，用手指在水中壓碾碎

泥塊，再把試樣放在0.63mm篩上，用水淘洗，直至水清澈為止。

2.保留下來的試樣應(yīng)小心地從篩里取出，裝入淺盤后，置于溫度為105

±5℃烘箱中烘干至恒重，冷卻后稱量（叱）。

五.試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算：砂的泥塊含量3k按下式計(jì)算（精確到0.1%）

4=m,-m2X1OQ%

式中，m.——試驗(yàn)前的干燥試樣的重量（g）；

m2---試驗(yàn)后的干燥試樣的重量（g）。

取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值，兩次結(jié)果的差值超過0.4%時,

應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。

砂含水率檢驗(yàn)細(xì)則（標(biāo)準(zhǔn)法）

一.依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ52-92）。

二.儀器設(shè)備：

1.天平----稱量2Kg,感量2g；

2.烘箱——溫度可控制在105±5℃；

3.容器如淺盤等。

三.參照《砂取樣及試樣準(zhǔn)備方法》（ZLT/J201-2002）,取各重約500g

的試樣兩份，分別放入已知重量的干燥容器（mJ中稱量，記下每

盤試樣與容器的總重（m2）,將容器連同試樣放入溫度為105±5℃的

烘箱中烘干至恒溫，稱量烘干后的試樣與容器的總重（oh）。

四.試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算：砂的含水率⑦卜按下式計(jì)算（精確到0.1%）

mmc%

=2-?xl0

m3

式中，m]——容器重量（g）;

m2---未烘干試樣與容器總重（g）；

m3---烘干后試樣與容器總重（g）o

以上兩次結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。

砂含水率檢驗(yàn)細(xì)則（快速法）

一.依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ52-92）。

二.儀器設(shè)備：

1.電爐（或火爐）；

2.天平——稱量IKg,感量1g；

3.炒盤——鐵制或鋁制；

4.油灰鏟、毛刷等。

三.試驗(yàn)步驟：

1.記錄干凈炒盤的重量（mJ

2.向炒盤中加入約500g試樣，稱取試樣與炒盤的總重（uh）；

3.置炒盤于電爐（或火爐）上，用小鏟不斷的翻拌試樣，至試樣表

面全部干燥后，切斷電流（或移出火外），再繼續(xù)翻拌Imin,稍

予冷卻（以免損壞天平）后，稱取試樣與炒盤的總重（叱）。

四.試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算：砂的含水率叫按下式計(jì)算（精確到0.1%）

嗎=叫二%100%

m3-mj

式中，m）——容器重量（g）；

m2——未烘干試樣與容器總重（g）；

m3---烘干后試樣與容器總重（g）o

以上兩次結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。

五.各次試驗(yàn)前，樣品應(yīng)予密封，以防水分散失。

砂表觀密度檢驗(yàn)細(xì)則

一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ52-92）。

二、儀器設(shè)備：

1.天平——稱量1kg,感量1g；

2.容器瓶——500ml；

3.干燥器、淺盤、鋁制料勺、溫度計(jì)等；

4.烘箱一一溫度可控制在105±5℃；

5.燒杯----50mlo

三、試樣制備：參照《砂取樣及試樣準(zhǔn)備方法》(ZLT/J201-2006),將縮

分至650g左右的試樣在溫度為105±5℃的烘箱中烘干至恒重，并在干燥

箱內(nèi)冷卻至室溫。

四、試驗(yàn)步驟：

1.稱取烘干的試樣300g(m0)裝入盛有半瓶冷開水的容量瓶中；

2.搖轉(zhuǎn)容量瓶，使試樣在水中充分?jǐn)噭右耘懦龤馀荩o瓶塞，擦

?下瓶外水分，稱其重量(mi)；

3.倒出瓶中的水和試樣，將瓶的內(nèi)外表面洗凈，再向瓶中注入與第

一次水溫相差不超過2c的冷開水至瓶頸刻度線。塞緊瓶塞，擦

干瓶外水分，稱其重量(m2)。

五、試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算：表觀密度P按下式計(jì)算(精確到0.1%)

(m)

p=-------------------atxlOOO

式中，mo——試樣的烘干重量(g);

mi---試樣、水及容量瓶的總重(g)；

m2---水及容量瓶總重(g);

a,——考慮稱量時的水溫對水相對密度影響的修正系數(shù)，見下表：

水溫

1516171819202122232425

℃

at0.0020.0030.0030.0040.0040.0050.0050.0060.0060.0070.008

以兩次結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值，如兩次結(jié)果之差大于ZOKg/n?時,

應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。

砂堆積密度檢驗(yàn)細(xì)則

一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ52-92）。

二、儀器設(shè)備：

1.案稱一一稱量5Kg,感量5g；

2.容量筒——金屬制、圓柱形、內(nèi)徑180nlm,凈高109mm,筒壁厚2mm,

容積約為11,筒底厚為5mm；

3.漏斗或鋁制料勺；

4.烘箱——能使溫度控制在105±5℃；

5.直尺、淺盤等。

三、參照《砂取樣及試驗(yàn)準(zhǔn)備方法》用淺盤裝樣品約3L,在溫度為105±

5c烘箱中烘干至恒重，取出并冷卻至室溫，再用5mm孔徑的篩子過濾，

分成大致相等的兩份備用。試樣烘干后如有結(jié)塊，應(yīng)在試驗(yàn)前先予捏碎。

四、試驗(yàn)步驟：

1.堆積密度：取試樣一份，用漏斗或鋁制料勺，將它徐徐裝入容量筒（漏

斗出料口或料勺距容量筒口不應(yīng)超過50mm）直至試樣裝滿并超過容量筒

口。然后用直尺將多余的試樣沿筒口中心線向兩個相反方向刮平，稱其重

量（mJ

2.緊密密度：取試樣一份，分二層裝入容量筒。裝完一層后，在筒底墊

放一根直徑為10mm的鋼筋，將筒按住，左右交替顛擊地面各25下，然后

再裝入第二層。第二層裝滿后用同樣方法顛實(shí)(但筒底所墊鋼筋的方向與

第一層放置方向垂直)。二層裝完后，加料直至試樣超出容量筒筒口，然

后用直尺將多余的試樣沿筒口中心線向兩個相反方向刮平，稱其重量(m2)

五、試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算：

堆積密度(Pd)及緊密密度(Pj),按下式計(jì)算(精確至lOKg/mD

3

Pd(pj)=(m2-mi)/VX1000(Kg/m)(1)

式中，mi---容器筒的重量(kg)；

m2——容量筒和砂總量(kg)；

V—容器筒容積(Do

以兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。

空隙率按下式計(jì)算(精確至1%)

Vd=(1-Pd/P)X100(%)(2)

Vj=(1-Pj/P)X100(%)(3)

式中，Vd——堆積密度的空隙率；

Vj——緊密密度的空隙率；

P——砂的表觀密度(Kg/m3)；

Pd——砂的堆積密度(Kg/m3)；

3

Pj一一砂的緊密密度(Kg/m)o

碎石或卵石取樣及試樣準(zhǔn)備方法

一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《普通混凝土用碎石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》(JGJ53-92)。

二、驗(yàn)收批取樣方法：

1.在料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將取樣部位表面

鏟除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份，組成一組樣品。

2.從皮帶運(yùn)輸機(jī)上取樣時一，應(yīng)在皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾的出料處用接料器定時

抽取8份石子，組成一組樣品。

3.從汽車上取樣時，應(yīng)從不同部位和深度抽到大致相等石子16份，組

成一組樣品。

三、若檢驗(yàn)不合格，應(yīng)重新取樣，對不合格項(xiàng)進(jìn)行加倍復(fù)驗(yàn)，若仍不能滿

足標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)按不合格品處理。

四、每組樣品的取樣數(shù)量：

對單一項(xiàng)試驗(yàn)，所需碎石或卵石的最小取樣數(shù)量（kg）,應(yīng)符合下表規(guī)定:

最大粒徑

試驗(yàn)項(xiàng)目

1016202531.5406380

篩分析1015202030406080

含水率22223346

堆積密度404040408080120120

含泥量88242440408080

泥塊含量88242440408080

針片狀含量1.24882040——

需作幾項(xiàng)試驗(yàn)時，如確能保證樣品經(jīng)一項(xiàng)試驗(yàn)后不致影響另一項(xiàng)試驗(yàn)的結(jié)

果，可用同一組樣品進(jìn)行幾項(xiàng)不同的試驗(yàn)。

五、每組樣品應(yīng)妥善包裝，以避免細(xì)料散失及遭受污染。并應(yīng)附有卡片標(biāo)

明樣品編號、取樣時間、產(chǎn)地、規(guī)格、樣品所代表的驗(yàn)收批的重量或體積、

要求檢驗(yàn)的項(xiàng)目及取樣方法等。

六、試樣的篩分：將每組樣品置于平板上，在自然狀態(tài)下拌混均勻并堆成

錐體，然后沿相互垂直的兩條直徑把錐體分成大致相等的四份，取其對角

的兩份重新拌勻，再堆成錐體，重復(fù)上述過程，直至篩分厚的材料量略多

于進(jìn)行試驗(yàn)所必需的量為止。

七、碎石或卵石的含水率、堆積密度、緊實(shí)密度檢驗(yàn)所用的試樣，不經(jīng)篩

分，拌勻后直接進(jìn)行試驗(yàn)。

碎石或卵石篩分析檢驗(yàn)細(xì)則

一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《普通混凝土用碎石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》(JGJ53-92)。

二、儀器設(shè)備：

1.搖篩機(jī)；

2.驗(yàn)篩——孔徑為100、80、63、50、40、31.5>25、20、16、10、5

和2.5mm的圓孔篩，以及篩的底盤和蓋各一只；

3.天平或案稱一一精確至試樣量的0.1%左右；

4.烘箱——能使溫度控制在105±5℃；

5.淺盤

三、試樣制備：參照《碎石或卵石取樣及試樣準(zhǔn)備方法》(LJT/Z301-2006),

用四分法將樣品縮分至略重于下表所規(guī)定的試樣所需量，烘干或風(fēng)干后

備用。

最大公稱粒徑(mm)1016202531.54063

試樣重量不小于(kg)2.03.24.05.06.38.012.6

四、試驗(yàn)步驟:

1.準(zhǔn)確稱取試樣重。

2.將試樣按篩孔大小順序過濾，當(dāng)每號篩上篩余的厚度大于試樣的最大

粒徑時，應(yīng)將該號篩上的篩余分成兩份，再次進(jìn)行篩分。直至各篩每分鐘

的通過量不超過試樣總量的0.1%,當(dāng)篩余顆粒的粒徑大于20mm時，在篩

分過程中，允許用手指撥動顆粒。

3.稱取各篩篩余的重量，精確至試樣總重的0.1%。在篩上的所有分計(jì)

五、試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算：

1.由各篩上的篩余量除以試樣總重量計(jì)算得出該號篩余分計(jì)百分率（精確

至0.1%）

2.每號篩計(jì)算得出的分計(jì)篩余百分率與大于該篩號各篩的分計(jì)篩余百分

率相加，計(jì)算得出其累計(jì)篩余百分率（精確至0.1）

3.根據(jù)各篩的累積篩余百分率，評定該試樣的顆粒級配。

碎石或卵石含泥量檢驗(yàn)細(xì)則

一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《普通混凝土用碎石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ53-92）。

二、儀器設(shè)備：

1.案稱——稱量10kg,感量10g；對最大粒徑小于15mm的碎石或卵石，

應(yīng)用稱量為5kg,感量為5g的天平；

2.驗(yàn)篩——孔徑為1.25和0.080mm的篩各一個；

3.容器一一容積約為10L的磁盤金屬盒；

4.烘箱——能使溫度控制在105±5℃；

5.淺盤

三、試樣制備：參照《碎石或卵石取樣及試樣準(zhǔn)備方法》（LJT/Z301-2006）,

將來樣用四分法縮分至下表所規(guī)定的量，并置于溫度為105±5℃的烘箱內(nèi)

烘干至恒重，冷卻至室溫后分成兩份備用。

含泥量所需最小試樣重量

最大粒徑（mm）

1016202531.5406380

試樣量不小于（kg）

226610102020

四、試驗(yàn)步驟：

1.稱取試樣一份（m。）裝入容器內(nèi)攤平，并注入飲用水，使水面高出石子

表面150mm,用手在水中淘洗顆粒，使塵屑、淤泥和粘土與較粗顆粒分離,

并使之懸浮或溶解于水。緩緩地將混濁液倒入1.25及0.080mm的套篩上,

濾去小于0.080mm的顆粒。試驗(yàn)前篩子的兩面應(yīng)先用水濕潤。在整個試驗(yàn)

過程中應(yīng)注意避免大于0.080mm的顆粒丟失。

2.再次加水于容器中，重復(fù)上述過程，直至洗出的水清澈為止；

3.用水沖洗剩留在篩上的顆粒，并將0.080mm篩放在水中，（使水面略

高出篩內(nèi)顆粒）來回?fù)u動，以充分洗除小于0.080mm的顆粒，然后，將兩

只篩上剩留的顆粒和容器中已洗凈的試樣一并裝入淺盤置于溫度為105士

5℃的烘箱中烘干至恒重，取出冷卻至室溫后，稱取試樣的重量（ml。

六、試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算：

碎石或卵石的含泥量3rl按下式計(jì)算（精確到0.1%）

wn=（m0-mi）/m0X100%

式中，m0——試驗(yàn)前烘干試樣的重量（g）；

——試驗(yàn)后烘干試樣的重量（g）o

以上兩個試樣試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值，兩次結(jié)果的差值超過

0.2%時應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。

碎石或卵石中泥塊含量檢驗(yàn)細(xì)則

一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》(JGJ53-92)

二、儀器設(shè)備：1.案稱一一稱量20kg,感量20g；稱量10kg,感量20g；

2.天平---稱量5kg,感量5g；

3.驗(yàn)篩——孔徑為2.5和5mm的篩各一個；

4.洗石用水筒及烘干用淺盤等。

三、試樣制備：參照《碎石或卵石取樣及試樣準(zhǔn)備方法》(LJT/Z301-2002),

將來樣用四分法縮分至略大于所規(guī)定的量，縮分應(yīng)注意防止所含粘土塊被

壓碎，縮分后的試樣在溫度為105±5℃的烘箱內(nèi)烘干至恒重，冷卻至室溫

后分成兩份備用。

四、試驗(yàn)步驟：

1.篩去5mm以下的顆粒，稱重(mi)；2.將試樣在容器中攤平，加入飲

用水使水面高出試件表面，24h后把水放出，用手碾壓泥塊，然后把試樣

放在2.5mm篩上搖動淘洗，直至洗出的水清澈為止。3.把篩上的試樣小

心地從篩里取出，置于溫度為105±5℃的烘箱內(nèi)烘干至恒重，取出冷卻至

室溫后稱重(叱)。

五、試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算：

泥塊含量3k按下式計(jì)算(精確到0.1%)

wk=(mi-m2)/miX100%

式中，mi---5mm篩篩余量(g)；

m2——試驗(yàn)后烘干試樣的重量(g)o

以上兩個試樣試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值，兩次結(jié)果的差值超過

0.2%時應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。

碎石或卵石針、片狀顆粒含量檢驗(yàn)細(xì)則

一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ53-92）

二、儀器設(shè)備：1.針狀規(guī)準(zhǔn)儀和片狀規(guī)準(zhǔn)儀，或游標(biāo)卡尺；

2.案稱一一稱量10kg,感量10g；

3.天平一一稱量2kg,感量2g；

4.試驗(yàn)篩——孔徑、10、16、20、25>31.5、40、63、

80mm的篩各一個，根據(jù)需要選用；

5.卡尺。

三、試樣制備：參照《碎石或卵石取樣及試樣準(zhǔn)備方法》（LJT/Z301-2002）,

將來樣用四分法縮分至下表1所規(guī)定的量，稱量（m。），然后篩分成表2

所規(guī)定的粒級備用。

針、片狀試驗(yàn)所需的試樣最少重量（表1）

最大粒徑（mm）1016202531.540以上

試樣量不少于（kg）0.3123510

針、片狀試驗(yàn)的粒級劃分及其相對應(yīng)的規(guī)準(zhǔn)儀孔寬或間距（表2）

粒級（mm）5-1010-1616-2020-2525-31.531.5-40

片狀規(guī)準(zhǔn)儀上相對

35.27.2911.314.3

的孔寬（mm）

針狀規(guī)準(zhǔn)儀上相對

1831.243.25467.885.8

的孔寬（mm）

四、試驗(yàn)步驟：

1.按表2所規(guī)定的粒級用規(guī)準(zhǔn)儀逐粒對試樣進(jìn)行鑒定，凡顆粒長大于針

狀規(guī)準(zhǔn)儀上相對應(yīng)間距者，為針狀顆粒。厚度小于片狀規(guī)準(zhǔn)儀上相應(yīng)孔徑

寬者，為片狀顆粒。

2.大于40mm的碎石或卵石可用卡尺鑒定針片狀顆粒，卡尺卡口設(shè)定寬

度應(yīng)符合表3的規(guī)定；

3.稱量由各粒級挑出的針狀和片狀顆粒的總重量(叫)。

大于40mm粒級顆?？ǔ呖诘脑O(shè)定寬度(表3)

粒級(mm)40-6363-80

鑒定片狀顆粒的卡口寬度(mm)20.628.6

鑒定針狀顆粒的卡口寬度(mm)123.6171.6

五、試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算：

碎石或卵石中針、片狀顆粒含量%按下式計(jì)算(精確到0.1%)

w(Fmi/moX100%

式中，m0——試驗(yàn)總重量(g)；

m1——試驗(yàn)中所含針、片狀顆粒的總重量(g)o

碎石或卵石壓碎值檢驗(yàn)細(xì)則

一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》(JGJ53-92)

二、儀器設(shè)備：

1.壓力試驗(yàn)機(jī)——荷載300KN；

2.壓碎指標(biāo)值測定儀；

3.圓鋼筋——直徑為10mm；

4.2.5mm、10mm>20mm圓孔篩各一個;

5.淺盤、毛刷等；

6.針狀規(guī)準(zhǔn)儀和片狀規(guī)準(zhǔn)儀。

三、試樣制備：參照《碎石或卵石取樣及試樣準(zhǔn)備方法》（LJT/Z301-2006）,

標(biāo)準(zhǔn)試樣一律應(yīng)采用10?20mm的顆粒，并在氣干狀態(tài)下盡享試驗(yàn)。試驗(yàn)前,

先將試樣篩去10mm以下及20mm以上的顆粒，再用針狀及片狀規(guī)準(zhǔn)儀剔除

其針狀和片狀顆粒，然后稱取每3kg的試樣3份備用。

四、試驗(yàn)步驟：

1.置圓筒于底盤上，取試樣一份，分二層裝入筒內(nèi)，每裝完一層試樣后，

在盤底下面墊放一直徑為10mm的圓鋼筋，將筒按住，左右交替顛擊地面

各25下。第二層顛實(shí)后，試件表面距盤底的高度應(yīng)控制在100mm左右。

2.整平筒內(nèi)試件表面，把加壓頭裝好（注意應(yīng)使加壓頭保持平正），放

到試驗(yàn)機(jī)上在160?300s內(nèi)均勻在加荷到200KN,穩(wěn)定卸荷，取出測定筒，

倒出筒中試樣并稱取重量（m。），用孔徑為2.5mm的篩篩除被壓碎的細(xì)粒,

稱量剩留在篩上的試樣質(zhì)量（m。。

五、試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算：

1.碎石或卵石的壓碎指標(biāo)值3應(yīng)按下式計(jì)算（精確至0.1%）

mm

^^o-ixioc（%）

m。

式中，m0——試件的重量（g）;

mi---壓碎試驗(yàn)后篩余的試件重量（g）o

2.對多種巖石組成的卵石，如對20mm以下和20mm以上的粒級標(biāo)準(zhǔn)粒級

（10-20mm）分別進(jìn)行檢驗(yàn)，則其總的壓碎值應(yīng)按下式計(jì)算：

_4-演1+*22

3axlOO（%）

6）+62

式中，31、d2——試件中20mm以下和20mm以上兩粒級顆粒含量百分率;

5al、6a2’兩粒級以標(biāo)準(zhǔn)粒級時間分計(jì)壓碎指標(biāo)（%）o

以上三次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為壓碎指標(biāo)測定值。

碎石或卵石表觀密度檢驗(yàn)細(xì)則

一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ53-92）

二、儀器設(shè)備：

1.烘箱一一能使溫度控制在105±5℃；

2.天平--稱量5kg,感量5g；

3.廣口瓶——1000mL磨口，瓶帶玻璃片；

4.試驗(yàn)篩一一孔徑為5mm；

5.毛巾、刷子等。

三、試樣制備：參照《碎石或卵石取樣及試樣準(zhǔn)備方法》（LJT/Z301-2006）,

試驗(yàn)前將樣品篩去5mm以下的顆粒，用四分法縮分至不少于2kg,洗刷干

凈后，分成兩份備用。

四、試驗(yàn)步驟：

1.按下表規(guī)定的數(shù)量稱取試樣：

最大粒徑（mm）10162031.5406380

試樣量不小于（kg）2223466

2.將試樣浸水飽和，然后裝入廣口瓶中，裝試樣時，廣口瓶應(yīng)傾斜放置,

注入飲用水，用玻璃片覆蓋瓶口，以上下晃動的方法排除氣泡。

3.氣泡排盡后向瓶中添加飲用水直至水面凸出瓶口邊緣，然后用玻璃片

沿瓶口迅速滑行，使其緊貼瓶口面，擦干瓶外水分后，稱取試樣、水、瓶

和玻璃片的總重量(m。)。

4.將瓶中的試樣倒入淺盤中，放在105±5℃的烘箱中烘干至恒重。取出

放在帶蓋的容器中，冷卻至室溫后稱重(mJ；

5.將瓶擦凈，重新注入飲用水，用玻璃片緊貼瓶口水面，擦干瓶外水分

后稱量(012)。

五、試驗(yàn)結(jié)果：表觀密度P應(yīng)按下式計(jì)算(精確至lOkg/n?)

(m)

3

p--------------------atxlOOC(kg/m)

(m0+m)+m2,'

式中，mo——烘干后試樣重量(g)；

m.——試樣、水、瓶和玻璃片總重

m2——水、瓶和玻璃片總重

at一一考慮稱量時的水溫對相對密度影響的修正系數(shù)，見下表：

水

1516171819202122232425

溫℃

0.0020.0030.0030.0040.0040.0050.0050.0060.0060.0070.008

at.

以兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值，兩次結(jié)果之差應(yīng)小于20kg/m3,

否則重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。對顆粒材質(zhì)不均勻的試樣，如兩次試驗(yàn)結(jié)果之差

超過20kg/n?時，可取四次測定結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。

碎石或卵石堆積密度檢驗(yàn)細(xì)則

一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》(JGJ53-92)

二、儀器設(shè)備：

1.烘箱一一能使溫度控制在105±5℃；

2.案稱一一稱量50kg,感量5g；及稱量100kg,感量100g各一臺

3.容量筒——金屬制10L、20L、30L

4.鐵頭平鍬

三、試樣制備：參照《碎石或卵石取樣及試樣準(zhǔn)備方法》（LJT/Z301-2006）,

取不小于規(guī)定的最小取樣數(shù)量，放入淺盤，在105±5℃烘箱中烘干，也可

以攤在清潔的地面上風(fēng)干，拌勻后分成兩份備用。

四、試驗(yàn)步驟：

1.堆積密度：取試樣一份，置于平整干凈的地板（或鐵板）上，用平頭

鐵鍬鏟起試樣，使石子自由落入容量筒并除去凸起部分和凹陷部分的體積

大致相等。稱取試樣和容量筒總重（ni2）；

2.緊密密度：取試樣一份，分三層裝入容量筒，每裝完一層后，在盤底

下面墊放一直徑為25mm的鋼筋，將筒按住，左右交替顛擊地面各25下，

然后裝入第二層。第二層裝滿后，用同樣方法顛實(shí)（但筒底所墊鋼筋的方

向應(yīng)與第一層放置方向垂直），然后裝入第三層，如法顛實(shí)。待三層試樣

裝填完畢后，加料至試樣超出容量筒筒口，用鋼筋沿筒口邊緣滾轉(zhuǎn)，刮下

高出筒口的顆粒，用合適的顆粒填平凹入，使表面稍凸起部分和凹陷部分

的體積大致相等。稱取試樣和容器總重（oh）。

五、試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算：

堆積密度P-及緊密密度Pj應(yīng)按下式計(jì)算（精確至10kg/m3）

3

Pd(Pd)=(m2-m1)/VX1000(kg/m)

式中，mi-----容量筒的重量

m2-----容量筒和試件總重

V——容量筒的容積

以兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值為測定值。

空隙率丫八%按下式計(jì)算(精確至1%)

Vd=(1-Pd/P)X100%

%=(1-Pj/p)X100%

式中，Vd——堆積密度的空隙率；

V』一一緊密密度的空隙率；

P——碎石或卵石的表觀密度(kg/m3)；

Pa——碎石或卵石的堆積密度(kg/m3)；

Pj——碎石或卵石的緊密密度(kg/m3)；

六、容量筒容積的校正方法：容量筒容積校正時應(yīng)以20±5℃的飲用水裝

滿容量筒，擦干筒外壁水分后稱重，用下式計(jì)算筒的容積(V)：

V=m「-nh'(L)

式中，mJ-----容量筒重量(kg)；

m2'-----容量筒和水總重(kg)。

粉煤灰細(xì)度檢驗(yàn)細(xì)則

一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596-2006)o

二、儀器：氣流篩析儀(又稱負(fù)壓篩析儀)

三、試驗(yàn)步驟：

1.將測試用粉煤灰樣品置于溫度為105C?110℃烘干箱內(nèi)烘至恒重，取

出放在干燥器中冷卻至室溫。

2.稱取試樣約10g,準(zhǔn)確至0.01g,倒入45Pm方孔篩篩網(wǎng)上，將篩子

置于篩座上，蓋上篩蓋。

3.接通電源，將定時開關(guān)開到3min,開始篩析。

4.開始工作后，觀察負(fù)壓表，負(fù)壓大于2000Pa時-，表示工作正常，若

負(fù)壓小于2000Pa時，則應(yīng)停機(jī)，清理收塵器中的積灰后再進(jìn)行篩析。

5.在篩析過程中，可用輕質(zhì)木棒或硬橡膠棒輕輕敲打篩蓋，以防吸附。

6.3min后篩析自動停止，停機(jī)后觀察篩余物，如出現(xiàn)顆粒成球、粘篩或

有細(xì)顆粒沉積在篩框邊緣，用毛刷將細(xì)顆粒輕輕刷開，將定時開關(guān)固定在

手動位置，再篩析Imin?3min直至篩分徹底為止。將篩網(wǎng)中的篩余物收

集并稱量，準(zhǔn)確至0.01g。

四、結(jié)果計(jì)算：

篩余百分?jǐn)?shù)F(%)=(G./G)X100

式中，F(xiàn)——45Pm方孔篩篩余，單位為百分?jǐn)?shù)(％)。

G.——篩余物的質(zhì)量，單位為克(g)

G——稱取試樣的質(zhì)量，單位為克(g)

粉煤灰燒失量檢驗(yàn)細(xì)則

一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596-2006)；引用標(biāo)

準(zhǔn)《水泥化學(xué)分析方法》(GB/T176-1996)

二、適用范圍：水泥、?；郀t礦渣粉及粉煤灰的燒失量測定。

三、分析步驟：

稱取約1g試樣(mJ精確至0.0001g,置于已灼燒恒量的瓷蛆竭中，將

蓋斜置于用煙上，放在馬弗爐內(nèi)。

從低溫開始逐漸升高溫度，在950?1000C下，（?；郀t礦渣粉在650?

750℃下）灼燒15?20min,取出母期置于干燥器中冷卻至室溫，稱量。

反復(fù)灼燒，直至恒重。

四、結(jié)果表示：

1.燒失量的質(zhì)量百分比Xw（%）按下式計(jì)算：

XLoi=（mi—m2）/miX100

式中，m1——試料的質(zhì)量（g）

m2——灼燒后試料的質(zhì)量（g）

2.礦渣水泥在灼燒過程中由于硫化物的氧化引起燒失量測定的誤差，可

通過下列公式進(jìn)行校正：

0.8X（水泥灼燒后測得的SO3百分?jǐn)?shù)一水泥未經(jīng)灼燒時的SO3百分?jǐn)?shù)）=0.8

X（由于硫化物的氧化產(chǎn)生的S03百分?jǐn)?shù)）=吸收空氣中氧的百分?jǐn)?shù)

校正后的燒失量（％）=測得的燒失量（％）+吸收空氣中氧的百分?jǐn)?shù)

五、允許差：同一試驗(yàn)室的允許差為0.15%。

粉煤灰需水量比檢驗(yàn)細(xì)則

一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-2006）o

二、原理：本測定方法是依據(jù)GB2419分別測定實(shí)驗(yàn)樣品和對比樣品達(dá)到

同一流動度130?140mm范圍內(nèi)的加水量之比。

三、樣品：

試驗(yàn)樣品：75g粉煤灰，175g硅酸鹽水泥和750標(biāo)準(zhǔn)砂。

對比樣品：250硅酸鹽水泥，750標(biāo)準(zhǔn)砂。

四、試驗(yàn)步驟：按GB/T2419測定流動度，當(dāng)流動度在130?140mm范圍內(nèi)，

記錄此時的加水量，當(dāng)流動度小于130mm或大于140mm時、