機(jī)械常識(shí)與鉗工實(shí)訓(xùn)（修訂版） 習(xí)題答案 王迪

單元一機(jī)械制造概述習(xí)題解答

一、填空題

1.機(jī)械、機(jī)器、機(jī)構(gòu)、構(gòu)件、零件

2.利用機(jī)械能做功或?qū)崿F(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換、由許多具有確定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)的構(gòu)件組合

而成

3.低副、高副

4.直接接觸、相對(duì)運(yùn)動(dòng)

5.轉(zhuǎn)動(dòng)副、移動(dòng)副、螺旋副

6.車工、銃工、刨工、磨工

7.鑄造工藝、鍛造工藝、焊接工藝、熱處理工藝

8.設(shè)計(jì)、制造、裝配

9.廠級(jí)、車間級(jí)、班組級(jí)

10.“三廢”（廢水、廢氣、廢渣）、粉塵、放射性物質(zhì)、噪聲

二、判斷題

1.V2.X3.X4.V5.X6.77.V8.X9.V10.X

三、選擇題

1.B2.B3.B4.C5.B6.B7.C8.D

四、綜合題

1.機(jī)器的主要功用是利用機(jī)械能做功或?qū)崿F(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換，如車床、挖土機(jī)

等；機(jī)構(gòu)的主要功用在于傳遞或轉(zhuǎn)變運(yùn)動(dòng)的形式，如縫紉機(jī)腳踏機(jī)構(gòu)，港口起

吊機(jī)構(gòu)等。

2.構(gòu)件是機(jī)構(gòu)中的運(yùn)動(dòng)單元體，也就是相互之間能作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的物體，零

件是構(gòu)件的組成部分。機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)時(shí)，屬于同一構(gòu)件中的零件，相互之間沒有相

對(duì)運(yùn)動(dòng)。構(gòu)件與零件既有聯(lián)系又有區(qū)別，構(gòu)件可以是單一的冬件，如單缸為燃

機(jī)中的曲軸，既是構(gòu)件，也是零件；構(gòu)件也可以是由若干零件連接而成的剛性

結(jié)構(gòu)，如連桿構(gòu)件是由連桿體、連桿蓋、螺栓和螺母等零件連接而成。

構(gòu)件與零件的區(qū)別在于：構(gòu)件是運(yùn)動(dòng)的單元，零件是加工制造的單元。

3.略

4.包括原材料的運(yùn)輸和保管；生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作；毛坯的制造；零件的機(jī)械

加工；冬件的熱處理；部件和產(chǎn)品的裝配；檢驗(yàn)、油漆和包裝等。

5.分7個(gè)階段，包括原材料的運(yùn)輸和保管；生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作；毛坯的制

造；零件的機(jī)械加工；零件的熱處理；部件和產(chǎn)品的裝配；檢驗(yàn)、油漆和包裝

等。

6.常用的量具有鋼直尺、卷尺、游標(biāo)卡尺、卡規(guī)、塞規(guī)、千分尺、角度

尺、百分表等，用以檢測(cè)零件的長(zhǎng)度、厚度、角度、外圓直徑、孔徑等。

7.鉗工加工的主要工藝內(nèi)容為：劃線、鎏削、鋸割、鏗削、鉆孔、擴(kuò)孔、

銳孔、較孔、攻螺紋和套螺紋，舌削、研磨、測(cè)量、裝配和修理等。

車削加工的主要工藝內(nèi)容為：車削外圓、內(nèi)孔、端面、溝槽、圓錐面、

螺紋、滾花、成形面等。

銃削加丁的主要工藝內(nèi)容為：銃削平面、臺(tái)階面、溝槽（鍵槽、T形

槽、燕尾槽、螺旋槽）以及成形面等。

刨削加工的主要工藝內(nèi)容為：刨削平面、垂直面、斜面、溝槽、V型槽、

燕尾槽、成形面等。

磨削加工的主要工藝內(nèi)容為：磨削平面、外圓、內(nèi)孔、圓錐、槽、斜面、

花鍵、螺紋、特種成型面等。

8.主要措施有：

（1）嚴(yán)格勞動(dòng)紀(jì)律和工藝紀(jì)律，遵守操作規(guī)程和安全規(guī)程。

（2）做好廠區(qū)和企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的綠化、美化的凈化，嚴(yán)格做好“三廢”;廢

水，廢氣、廢渣）處理工作消除污染源。

（3）保持廠區(qū)和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的清潔、衛(wèi)生。

（4）合理布置工作場(chǎng)地，物品擺放整齊，便于生產(chǎn)操作。

（5）機(jī)器設(shè)備、工具儀器、儀表等到運(yùn)轉(zhuǎn)正常，保養(yǎng)良好。工位器具齊

備。

（6）堅(jiān)持安全生產(chǎn)，安全設(shè)施齊備，建立健全的管理制度，消除事故隱患

（7）保持良好的生產(chǎn)秩序。

（8）加強(qiáng)教育，堅(jiān)持科學(xué)發(fā)展和可持續(xù)發(fā)展的生產(chǎn)管理觀念。

單元二機(jī)械識(shí)圖習(xí)題與思考

一、填空題

1.5、右下角

2.粗實(shí)線、虛（細(xì)虛）線、點(diǎn)劃線

3.1:1

4.尺寸界線、尺寸數(shù)字

5.①、R

6.Ra

7.2（）、IT18、ITOI、IT18

8.間隙配合、過盈配合

9.某一部分、基本投影面、基本視圖、向視圖

10.任何基本投影面、向視圖、旋轉(zhuǎn)符號(hào)

11.假想的圓柱面或平面、剖切面與物體的接觸部分、剖切位置、粗實(shí)線（粗

短畫）

12.單一剖切面、幾個(gè)平行的剖切平面、幾個(gè)相交的剖切平面、全剖視圖、半

剖視圖、局部剖視圖

13.1:1

14.外、各自的規(guī)定畫法

15.Ra、Ry、Rz

16.設(shè)計(jì)給定、允許尺寸的變動(dòng)量、兩個(gè)極限

17.基孔制、基軸制

18.20、ITOkIT18、ITOI、IT18

19.平面度、同軸度

20.一組視圖、必要的尺寸、技術(shù)要求、零件的序號(hào)和明細(xì)表、標(biāo)題欄

二、判斷題

1.V2.X3.V4.X5.J6.X7.X8.義

9.V10.V11.X12.X13.J14.X15.J

三、根據(jù)軸測(cè)圖指出相應(yīng)的三視圖

(7)12N9

(8)局部放大圖

(9)軸

(10)45鋼

5.看懂花鍵套的零件圖，畫圖并回答問題：

(1)46、\/Ra32

(2)普通螺紋、外、螺距

(3)。2。+產(chǎn)°軸線、030土0.0065軸線、同軸度

⑷4、620+產(chǎn)。、產(chǎn)

(5)030土0.0065圓柱面、0.013

⑹略

6.看懂端蓋的零件圖，畫圖并回答問題：

(1)略

(2)全、兩個(gè)相交的、旋轉(zhuǎn)

(3)右端第二個(gè)面

(4)3、10、螺紋公差帶代號(hào)

(5)076H7(》明孔的軸線、右端第二個(gè)面

(6)10、的9g5(二￡殿外圓柱面、5、g

7.讀零件圖，回答下列問題：

(1)杠桿、4、1:1

(2)局部剖視、肋板的簡(jiǎn)化畫法

(3)9、上限值、1.6

(4)06H9的軸線、＜P9H9、軸線、09H9的軸線

(5)長(zhǎng)度方向基準(zhǔn)是。9H9的軸線、寬度方向基準(zhǔn)是后端面、高度方向基淮是

09H9、06H9兩水平方向孔的對(duì)稱中心平面

單元三常用機(jī)械傳動(dòng)習(xí)題與思考

一、填空題

1.相切、20°

2.Y、Z、A、B、C、D、EY、A、B、Co

3.正、摩擦系數(shù)

4「包角

5.平型帶傳動(dòng)、V帶傳動(dòng)、圓形帶傳動(dòng)、同步帶傳動(dòng)、平型帶傳動(dòng)、V帶傳動(dòng)

6.40°

7.輪與帶接觸處的摩擦力來傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的、在相同條件下V帶傳動(dòng)比平型

帶傳動(dòng)的摩擦力大

8.仿形法、范成法

9.梯形、矩形

10.三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋

11.輪系

12.干摩擦、邊界摩擦、流體摩擦、混合摩擦

13.螺紋大徑

14.傳動(dòng)鏈、曳引鏈、起重鏈

15.簾布結(jié)構(gòu)、繩芯結(jié)構(gòu)、伸張層、強(qiáng)力層、壓縮層、包布層、強(qiáng)力層

16.i<8、2-3.5

17.反比

18.平行軸齒輪傳動(dòng)、相交軸齒輪傳動(dòng)、交錯(cuò)軸齒輪傳動(dòng)

19.漸開線、擺線、圓弧

20.高、長(zhǎng)、范圍大

21.螺旋線

22.高速、大功率

23.IH)=ai=a2=20°。

24.蝸桿、阿基米德蝸桿

25.相同

26.冷卻、降溫、減緩銹蝕、緩沖吸振

二、判斷題

1.X2.V3.V4.V5.6.X7.X8.X9.J10.X

11.V12.J13.X14.J15.V16.X17.X18.X19.X20.V

21.V22.V23.X24.X25.V26.X27.V28.X29.V30.V

31.V32.J33.X34.X35.V36.V37.X38.V39.V40.V

三、簡(jiǎn)答題

1.輪齒折斷、齒面點(diǎn)蝕、齒面膠合、齒面磨損和塑性變形。

2.平型帶傳動(dòng)、V帶傳動(dòng)、圓形帶傳動(dòng)和同步帶傳動(dòng)等.

3.(1)由于傳動(dòng)帶具有良好的彈性，所以能緩和沖擊、吸收振動(dòng)，傳動(dòng)平穩(wěn)，無

噪聲。但因帶傳動(dòng)存在滑動(dòng)現(xiàn)象，所以不能保證恒定的傳動(dòng)比。

(2)傳動(dòng)帶與帶輪是通過摩擦力傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的。因此過載時(shí)，傳動(dòng)帶在輪緣

上會(huì)打滑，從而可以避免其它零件的損壞，起到安全保護(hù)的作用。但傳動(dòng)效率

較低，帶的使用壽命短；軸、軸承承受的壓力較大。

⑶適宜用在兩軸中心距較大的場(chǎng)合，但外廓尺寸較大。

⑷結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造、安裝、維護(hù)方便，成本低。但不適用于高溫、有易燃易爆

物質(zhì)的場(chǎng)合。

4.直齒錐齒輪：齒線是分度圓錐面的直母線的錐齒輪

以大端參數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)

直齒錐齒輪的正確嚙合條件如下：

mt=m2

aj=a2=20°

5.齒輪傳動(dòng)是利用兩齒輪的輪齒相互嚙合傳遞動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)的機(jī)械傳動(dòng)

齒輪傳動(dòng)的主要優(yōu)點(diǎn)是：工作可靠，使用壽命長(zhǎng)；瞬時(shí)傳動(dòng)比為常數(shù)；傳動(dòng)

效率高；結(jié)構(gòu)緊湊；功率和速度適應(yīng)范圍很廣等。缺點(diǎn)是：齒輪制造需專汨機(jī)

床和設(shè)備，成本較高；精度低時(shí)，振動(dòng)和噪聲較大；不宜用于軸間距離大的傳

動(dòng)等。

齒輪傳動(dòng)應(yīng)該滿足下列兩項(xiàng)基本要求：(1)傳動(dòng)平穩(wěn)；(2)承載能力高

6.粘度指數(shù)VT

影響潤滑油粘度的主要因素是溫度

7.漸開線的形成：當(dāng)一條動(dòng)直線（發(fā)生線），沿著一個(gè)固定的圓（基圓）作純

滾動(dòng)時(shí)，動(dòng)直線上任意一點(diǎn)的軌跡稱為該圓的漸開線

漸開線的性質(zhì)如下：

（1）發(fā)生線在基圓上滾過的線段長(zhǎng)，等于基圓上被滾過的圓弧長(zhǎng)。

（2）漸開線上的任意一點(diǎn)K的法線必與基圓相切。

（3）漸開線上的各點(diǎn)的曲率半徑不相等（如圖3-19所示）。

點(diǎn)離基圓越遠(yuǎn)，其曲率半徑越大，漸開線越平直。反之亦然。

（4）漸開線的形狀決定與基圓的大?。ㄈ鐖D3-20所示）。

基圓相同，漸開線的形狀完全相同。

基圓半徑無窮大時(shí)，漸開線將變成直線，齒輪就變成齒條。

（5）基圓內(nèi)無漸開線。

8.一般來講零件的磨損乂要經(jīng)過以下二個(gè)過程：

（1）磨合磨損過程

（3）急劇磨損階段

（2）穩(wěn)定磨損階段

9.（DV帶必須正確地安裝在輪槽中，一般以帶的外邊緣與輪緣平齊為準(zhǔn)。

（2）傳動(dòng)帶的張緊力要適當(dāng)。張緊力過小容易打滑，不能傳遞足夠的功率；張

緊力太大會(huì)使傳動(dòng)軸產(chǎn)生彎曲變形，降低傳動(dòng)帶的使用壽命，加劇軸和軸承的

磨損，同時(shí)也降低傳動(dòng)效率。

（3）兩帶輪的軸線要保持平行，且兩輪輪槽要相互對(duì)齊。

（4）裝、拆V帶時(shí)，應(yīng)先將中心距調(diào)小，將V帶套上帶輪后，再調(diào)回正確位置，

避免硬撬而損壞V帶。

⑸調(diào)換V帶時(shí)，一般要成組更換，不宜逐根調(diào)換。

（6）傳動(dòng)帶在帶輪上的包角不能太小，否則容易打滑。V帶傳動(dòng)的包角不能小

于120°o

（7）帶的工作溫度不應(yīng)超過60℃o帶不宜與油、酸、堿等腐蝕性物質(zhì)接觸。

（8）為了保證安全，帶傳動(dòng)應(yīng)加防護(hù)罩。

10.（1）粘度；（2）油性；（3）凝點(diǎn)；4）閃點(diǎn)和燃點(diǎn)；5）極壓性能；6）氧化

穩(wěn)定性

11.機(jī)械密封是靠一對(duì)或幾對(duì)垂直于軸作相對(duì)滑動(dòng)的端面在流體壓力和補(bǔ)喑機(jī)

構(gòu)的彈力（或磁力）作用下保持接合并配以輔助密封而達(dá)到的阻漏的軸封裝

置。

按彈簧元件旋轉(zhuǎn)或靜止可分為：旋轉(zhuǎn)式內(nèi)裝內(nèi)流非平衡型單端面密封，簡(jiǎn)稱旋

轉(zhuǎn)式；靜止式外裝內(nèi)流平衡型單端面密封，簡(jiǎn)稱靜止式。

按靜環(huán)位于密封端面內(nèi)側(cè)或外側(cè)可分為：內(nèi)裝式和外裝式。

按密封介質(zhì)泄漏方向可分為：內(nèi)流失和外流式。

按介質(zhì)在端面引起的卸載情況可分為：平衡式和非平衡式。

按密封端面的對(duì)數(shù)可分為：?jiǎn)味嗣婧碗p端面。

按彈簧的個(gè)數(shù)可分為：?jiǎn)螐椈墒胶投鄰椈墒健?/p>

按彈性元件分類：彈簧壓縮式和波紋管式。

按非接觸式機(jī)械密封結(jié)構(gòu)分類：流體靜壓式、流體動(dòng)壓式、干氣密封式.

按密封腔溫度分類：高、中、普、低溫密封。

按密封腔壓力分離：超高、高、中、低壓機(jī)械密封。

12.平帶傳動(dòng)：張緊輪裝于松邊外側(cè)，靠近小帶輪處，以增大包角

V帶傳動(dòng)：張緊輪裝于松邊內(nèi)側(cè)，靠近大帶輪處，以免反向彎曲降低帶壽命

單元四常用工程材料習(xí)題與思考

一、名詞解釋

1.硬度：材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度

2.有色金屬：是指除黑色金屬以外的所有金屬及其合金

3.工程塑料：一般指能承受一定外力作用，具有良好的機(jī)械性能和耐高、低

溫性能，尺寸穩(wěn)定性較好，可以用作工程結(jié)構(gòu)的塑料，如聚酰胺、聚碉等

4.合金鋼：就是在碳綱的基礎(chǔ)上，為了改善鋼的性能，如耐熱、耐腐蝕、奇磁

性、無磁性、耐磨等，在冶煉時(shí)有目的地加入一種或數(shù)種合金元素而獲得的鋼

5.不銹鋼：指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)

腐蝕的鋼

6.碳鋼：碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.0218%-2.11%之間，且不含有特意加入的合金元素

的鐵碳合金，稱為碳素鋼，簡(jiǎn)稱碳鋼

7.耐熱鋼：是在高溫下具有高的抗氧化性能和較高強(qiáng)度的鋼

8.灰鑄鐵：鑄鐵中石墨呈片狀存在

9.可鍛鑄鐵：鑄鐵中石墨呈團(tuán)絮狀存在。它是由一定成分的白口鑄鐵經(jīng)高溫長(zhǎng)

時(shí)間退火后獲得的

10.金屬的力學(xué)性能：是指金屬在力或能的作用下，材料所表現(xiàn)出來的性能。

力學(xué)性能包括強(qiáng)度、塑性、硬度、沖擊韌度及疲勞強(qiáng)度等，它反映了金屬材料

在各種外力作用下抵抗變形或破壞的某能力，是選用金屬材料的重要依據(jù)，而

且對(duì)各種加工工藝些也有密切關(guān)系

11.球墨鑄鐵：鑄鐵中石墨呈球狀存在。它是在鐵水澆注前經(jīng)球化處理后獲得

的

12.蠕墨鑄鐵：它是由液體鐵水經(jīng)變質(zhì)處理和孕育處理隨之冷卻凝固后所獲得

的一種鑄鐵

13.塑性：是一種在某種給定載荷下，材料產(chǎn)生永久變形的材料特性

14.沖擊韌度：沖擊試樣缺口處單位橫截面積上的沖擊吸收功

15.斷后伸長(zhǎng)率：在試件斷裂后并且將斷裂部分仔細(xì)地對(duì)合在一起使之處于一

直線上的標(biāo)距長(zhǎng)度的變化量與試件變形前的標(biāo)距長(zhǎng)度的百分比

16.黑色金屬：它是指鐵、錦、銘及其合金，其中以鐵為基的合金（鋼和鑄

鐵）應(yīng)用最廣

17.金屬的工藝性能：是指金屬材料在加工過程中是否易于加工成形的能力，

它包括鑄造性能、鍛造性能、焊接性能和切削加工性能等

18.塑料：合成的高分子化合物，又可稱為高分子或巨分子，也是一般所俗

稱的塑料或樹脂，可以自由改變形體樣式

19.抗拉強(qiáng)度：試樣拉斷前所能承受的最大應(yīng)力

二、填空題

1.鐵、碳

2.工業(yè)、建筑、包裝、國防尖端

3.2.11%

4.碳素工具、高碳鋼、高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素鋼

5.通用塑料、工程塑料

6.碳素結(jié)構(gòu)、優(yōu)質(zhì)碳素

7.高熱硬性、高耐磨性

8.普通合金、優(yōu)質(zhì)合金

9.高抗氧化、高

10.灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵

11.低中高

12.高少高好塑性

13.銅、鋅、特殊

14.防銹鋁合金、硬鋁合金、超硬鋁合金

15.使用、工藝

16.黑色、有色

17.退火正火淬火回火

18.耐腐蝕、抗氧化、化學(xué)穩(wěn)定

19.12%—13%

20.碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼

21.A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標(biāo)尺

22.內(nèi)應(yīng)力

23.Re、HRA、A、Z

24.密度、強(qiáng)度、導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐腐蝕

25.Fe、C

26.物理、化學(xué)、力學(xué)

27.增塑劑、潤滑劑、穩(wěn)定劑

28.纖維增強(qiáng)、粒子增強(qiáng)、層疊

三、判斷題

172.X3.V4.V5.V6.X7.X8.X

9.V10.V11.X12.V13.X14.X15.V

四、綜合題

1.金屬材料、高分子材料、陶瓷材料、復(fù)合材料

2.鑄鐵是碳的wc大于2.11%（一般為2.5%~4%）的鐵碳合金。它是以鐵、碳、

硅為主要組成元素并比碳鋼含有較多的銃、硫、磷等雜質(zhì)的多元合金。其生產(chǎn)

工藝和設(shè)備簡(jiǎn)單，成本低，性能良好。與鋼相比，其具有優(yōu)良的鑄造性能、切

削加工性能、耐磨性、減震性和耐蝕性，并且價(jià)格較底。

3.略

4.含碳量越高，硬度和耐磨性越高，塑性越差。

5.不銹鋼是指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)

腐蝕的鋼。如汽輪機(jī)葉片、水壓機(jī)閥門、吸收塔壁、貯槽、管道及容器等。

耐熱鋼是在高溫下具有高的抗氧化性能和較高強(qiáng)度的鋼。如各種加熱爐底板、

滲碳處理用的滲碳箱、汽輪機(jī)葉片、大型發(fā)動(dòng)機(jī)排氣閥等。

6.通用塑料一般是指產(chǎn)量大、用途廣、成型性好、價(jià)格便宜的塑料。

工程塑料一般指能承受一定外力作用，具有良好的機(jī)械性能和耐高、低溫性

能，尺寸穩(wěn)定性較好，可以用作工程結(jié)構(gòu)的塑料，如聚酰胺、聚碉等。

7.復(fù)合材料分為基體相和增強(qiáng)相?；w相起粘結(jié)劑作用，增強(qiáng)相起提高強(qiáng)度和韌

性的作用。常用復(fù)合材料為纖維增強(qiáng)復(fù)合材料、層疊復(fù)合材料和顆粒復(fù)合材料

三種。

纖維增強(qiáng)復(fù)合材料主要用于減摩、耐磨零件及管道、泵體、船舶殼體等。

層疊基合材料用于飛機(jī)機(jī)翼，火車車廂,軸承,墊片等零件.

顆粒復(fù)合材料金屬粒和塑料的復(fù)合是將金屬粉加入塑料中，改善導(dǎo)熱、導(dǎo)電

性，降低線膨脹系數(shù),如加鉛粉塑料中，可作防Y射線輻射的罩屏,加鉛粉,制作軸

承。

8.合金鋼是為了改善鋼的組織和性能，在碳鋼的基礎(chǔ)上，有目的地加入一些元

素而制成的鋼。合金元素對(duì)鋼性能的影響有：

⑴提高了鋼的力學(xué)性能

鈦、機(jī)等合金元素的加入提高了鋼的強(qiáng)度和硬度，細(xì)化了晶粒，也提高了塑性

與韌性。

⑵提高了鋼的淬透性

硅、錦、格、銀、硼等合金元素的加入提高鋼的淬透性。

⑶使鋼具有某些特殊性能

硅、鎰等合金元素的加入使鋼具有了耐高溫、耐熱、耐磨、不生銹等特殊性

能。

9.把碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.45%的鋼加熱到高溫(1000℃?1200C)時(shí)，能進(jìn)行鍛

造。由鐵碳狀態(tài)圖可知，此時(shí)鋼處于奧氏體(A),塑性好，因此，能進(jìn)行鍛

造。

把白口鑄鐵加熱到高溫(1000C?1200C)時(shí)，不能進(jìn)行鍛造。第一，白口鑄

鐵，塑性差；第二，由鐵碳狀態(tài)圖可知，白口鑄鐵加熱到高溫(1000C?1200C)

時(shí)，發(fā)生了局部熔化現(xiàn)象，因此，白口鑄鐵不能進(jìn)行鍛造。

單元五鉗工基本技能習(xí)題與思考

一.填空題

1.小、小

2.分割、鋸槽

3.柄部、頸部、鉆心

4.普通鉗工（模具鉗工）、機(jī)修鉗工、工具鉗工

5.內(nèi)螺紋、外螺紋

6.鉗工鏗、異形鏗、整形鋰

7.兩個(gè)、三個(gè)

8.石灰水、藍(lán)油

9.單齒紋、雙齒紋

10.鋸路

11.軟材料、硬材料

12.0.05mm>0.02nm

13.副后角

14.0°?320°

二、選擇題

1.B2,A3.D4.C5.A6.B7.C8.A9.B10.B11.C12.B

三、判斷題

1.X2.V3.V4.X5.J

6.X7.X8.V9.J10.V

四、綜合題

1.（1）工件未夾緊，鋸割時(shí)工件有松動(dòng)；

（2）鋸條裝得過松或過緊；

（3）鋸割壓力太大或鋸割方向突然偏離鋸縫方向；

（4）強(qiáng)行糾正歪斜的鋸縫，或調(diào)換新鋸條后仍在原鋸縫過猛地鋸下;

（5）鋸割時(shí)鋸條中間局部磨損，當(dāng)拉長(zhǎng)鋸削時(shí)鋸條被卡住引起折斷;

（6）中途停止使用時(shí)，手鋸未從工件中取出而碰斷。

2.（1）夾緊工件時(shí)要松緊適當(dāng)，只能用手板緊手柄，不得借助其他工具加力。

⑵強(qiáng)力作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡量使力朝向固定鉗身。

⑶不許在活動(dòng)鉗身和光滑平面上敲擊作業(yè)。

(4)對(duì)絲杠、螺母等活動(dòng)表面應(yīng)經(jīng)常清洗、潤滑，以防生銹。

3.由于鑄件上的孔在澆鑄時(shí)會(huì)產(chǎn)生偏差，當(dāng)偏差不是很大時(shí)，鑄件、鍛件可以

通過劃線把各待加工面的余量重新分配，使有誤差的毛坯補(bǔ)救為合格毛坯，這

種用劃線來補(bǔ)救的辦法叫做借料

4.略見教材表5-17

5.(1)必須使鋸齒朝向前推的方向，否則不能進(jìn)行正常鋸割。

(2)鋸條的松緊要適當(dāng)，鋸條太松鋸割時(shí)易扭曲而折斷太緊則鋸條承受拉力

太大，失去應(yīng)有的彈性，也容易折斷.

(3)鋸條裝好后檢查其是否歪斜、扭曲，如有歪斜、扭曲應(yīng)加以校正。

6.(I)檢查劃線尺寸和樣沖眼位置

(2)工件要裝穩(wěn)夾緊

(3)磨短橫刃

7.(1)砂輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，以使磨屑從下方飛離砂輪。

(2)砂輪啟動(dòng)后，應(yīng)先觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，待轉(zhuǎn)速正常后再進(jìn)行磨削。

(3)磨削時(shí)，工作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面或斜面?zhèn)任恢?，不要站在砂輪的?duì)面。

(4)磨削時(shí)，工件對(duì)砂輪的壓力不能過大，避免工件和砂輪發(fā)生劇烈的撞擊，

以免砂輪碎裂。此外，應(yīng)經(jīng)常保持砂輪表面平整，發(fā)現(xiàn)砂輪表面嚴(yán)重跳動(dòng)，應(yīng)

及時(shí)修整。

(5)砂輪機(jī)的托架與砂輪間的距離一般應(yīng)保持3以內(nèi)，否則容易發(fā)生磨削件

被扎入的現(xiàn)象，甚至?xí)斐缮拜喥屏眩w出傷人等事故。

8.根據(jù)圖樣和技術(shù)要求，在毛坯或半成品上用劃線工具畫出加工界線，或劃出

做為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線的操作過程稱為劃線。

劃線分為平面劃線和立體劃線兩種

(1)確定工件的加工余量，使加工有明顯的尺寸界限。

⑵為便于復(fù)雜工件在機(jī)床上的裝夾，可按劃線找正確定位。

(3)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯。

(4)當(dāng)毛坯誤差不大時(shí)候，可以采用借料劃線的方法來補(bǔ)救，從而提高毛坯的合

格率。

9.（1）攻螺紋前，應(yīng)先在底孔孔口處倒角，其直徑略大于螺紋大徑。

（2）開始攻螺紋時(shí)，應(yīng)將絲錐放正，用力要適當(dāng)。

（3）當(dāng)切入1?2圈時(shí)，要仔細(xì)觀察和校正絲錐的軸線方向，要邊工作、邊檢

查、邊校準(zhǔn)。當(dāng)旋入3?4圈時(shí)，絲錐的位置應(yīng)正確無誤，轉(zhuǎn)動(dòng)較杠絲錐將自然

攻入工件，決不能對(duì)絲錐施加壓力，否則將破壞螺紋牙型。

（4）工作中，絲錐每轉(zhuǎn)1/2圈至1圈時(shí)，絲錐耍倒轉(zhuǎn)1/2圈，將切屑切斷并擠

出。尤其是攻不通孔螺紋孔時(shí)，要及時(shí)退出絲錐排屑。

（5）當(dāng)更換后一支絲錐二攻絲錐時(shí)，要用手旋入至不能再旋入時(shí)，再改用錢杠

夾持絲錐工作。

（6）在塑料上攻螺紋時(shí)，要加機(jī)油或切削液潤滑。

（7）將絲錐退出時(shí)，最好卸下錢杠，用手旋出絲錐，保證螺孔的質(zhì)量。

單元六機(jī)械拆裝技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題與思考

一、填空題

1.不平衡、振動(dòng)、工作精度、設(shè)備事故

2.平衡

3.擊卸法、拉拔法、頂壓法、溫差法

4.軟、較軟材料

5.機(jī)構(gòu)、機(jī)器

6.鐵銹、灰砂、切削、研磨劑、油污

7.技術(shù)資料、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、拆卸方法

8.應(yīng)豎直、臥放、變形

9.裝配單元、裝配單元

10.從外向內(nèi)、從上向下、部件、組件

11.基準(zhǔn)零件、基準(zhǔn)部件、零件、部件、零件、部件、正確位置。

12.氣壓法、液壓法

二、簡(jiǎn)答題

1.零件連接的方式常用固定連接和活動(dòng)連接兩種

2.(1)對(duì)不易拆卸或拆卸后會(huì)降低連接質(zhì)量和損壞的連接件，應(yīng)盡量不拆卸,

如密封連接、過盈連接、硼接及焊接等連接件。

(2)拆卸時(shí)用力應(yīng)適當(dāng)，特別要注意對(duì)主要部件的拆卸，不能使其發(fā)生任

何程度的損壞。對(duì)于彼此互相配合的連接件，在必須損壞其中一個(gè)的情況下，

應(yīng)保留價(jià)值較高、制造困難或質(zhì)量較好的零件。

(3)用錘擊法沖擊零件時(shí)，必須墊加較軟的對(duì)墊，或用較軟材料的錘子(如

銅錘)或沖棒，以防損壞零件表面。

(4)對(duì)于長(zhǎng)徑比值較大的零件，如較精密的細(xì)長(zhǎng)軸、絲杠等零件，拆下后

應(yīng)豎直懸掛。對(duì)于重型零件需用多個(gè)支撐點(diǎn)支撐后臥放，以防變形。

(5)拆卸下的零件應(yīng)盡快清洗和檢查。對(duì)于不需更換的零件要涂上防銹

油：對(duì)于一些精密的零件，最好用油紙包好，以防銹蝕或碰傷：對(duì)于零部件較

多的設(shè)備，最好以部件為單位放置，并作好標(biāo)記。

(6)對(duì)于拆卸下來的那些較小的或容易丟失的零件，如緊定螺釘、螺母、

墊圈、銷子等，清洗后能裝上的盡量裝上，防止丟失。軸上的零件在拆卸后，

最好按原來的次序臨時(shí)裝到軸上，或用鐵絲穿到一起放置，這對(duì)最后的裝配工

作能帶來很大的方便。

(7)拆卸下來的導(dǎo)管、油杯等油、水、氣的通路及各種液壓元件，在清洗

后均需將進(jìn)出口進(jìn)行密封，以免灰塵、雜質(zhì)等物侵入。

(8)在拆卸旋轉(zhuǎn)部件時(shí)，應(yīng)注意盡量不破壞原來的平衡狀態(tài)。

(9)對(duì)于容易產(chǎn)生位移而又無定位裝置或有方向性的連接件，在拆卸后應(yīng)

作好標(biāo)記，以便裝配時(shí)容易辨認(rèn)。

3.(1)要嚴(yán)格執(zhí)行實(shí)習(xí)工場(chǎng)的安全工作條例和設(shè)備拆裝的操作規(guī)程，切實(shí)抓好

安全工作。實(shí)習(xí)室主任是本室安全責(zé)任笫一人，有權(quán)利和義務(wù)對(duì)所有成員經(jīng)常

進(jìn)行安全教育，明確安全責(zé)任，定期進(jìn)行安全檢查。

(2)在實(shí)習(xí)室設(shè)立一名安全員，協(xié)助實(shí)習(xí)室主任抓好實(shí)習(xí)室的安全教育、安全

檢查及排除隱患等工作，并負(fù)責(zé)指導(dǎo)本實(shí)習(xí)室人員掌握消防器材的維護(hù)和使

用。

（3）實(shí)習(xí)室主任、安全員必須對(duì)在實(shí)訓(xùn)室實(shí)習(xí)的學(xué)員進(jìn)行安全教育，督查安全

執(zhí)行情況，確保人身及設(shè)備的安全。對(duì)違反規(guī)定者，管理人員有權(quán)停止其實(shí)

習(xí)。

（4）實(shí)習(xí)室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，打鬧和做與實(shí)訓(xùn)無關(guān)的事情，注意保持實(shí)習(xí)場(chǎng)