加氫安全規(guī)程

PAGEPAGE1加氫安全規(guī)程一、安全生產(chǎn)一般規(guī)定l、人身安全十大禁令(1)安全教育和崗位技術(shù)考核不合格者，嚴禁獨立頂崗操作。(2)不按規(guī)定著裝和班前飲酒者，嚴禁進入生產(chǎn)崗位和施工現(xiàn)場。(3)不戴好安全帽者，嚴禁進入生產(chǎn)裝置和檢修、施工現(xiàn)場。(4)未辦理安全作業(yè)票及不系安全帶者，嚴禁高處作業(yè)。(5)未辦理安全作業(yè)票，嚴禁進入塔、容器、罐、油艙、反應(yīng)器、下水井、電纜溝等有毒、有害、缺氧場所作業(yè)。(6)未辦理維修作業(yè)票，嚴禁拆卸停用的與系統(tǒng)聯(lián)通的管道，機泵等設(shè)備。（7)未辦理電氣作業(yè)“三票”，嚴禁電氣施工作業(yè)。(8)未辦理施工破土作業(yè)票，嚴禁破土施工。(9)機動設(shè)備或壓力容器的安全附件，防護裝置不齊全好用，嚴禁使用。(10)機動設(shè)備的運轉(zhuǎn)部件，在運轉(zhuǎn)中嚴禁擦洗和拆卸。2、防火防爆十大禁令(1)嚴禁在廠區(qū)內(nèi)吸煙及攜帶火種和易燃、易爆、有毒、易腐蝕物品進廠。(2)嚴禁未按規(guī)定辦理用火手續(xù)在廠區(qū)內(nèi)進行施工用火或生活用火。(3)嚴禁穿易產(chǎn)生靜電的服裝進入油氣區(qū)工作。(4)嚴禁穿帶鐵釘?shù)男M入油氣區(qū)及易燃、易爆裝置。(5)嚴禁用汽油、易揮發(fā)溶劑擦洗設(shè)備、衣物、工具及地面等。(6)嚴禁未經(jīng)批準的各種機動車輛進入生產(chǎn)裝置，罐區(qū)及易燃易爆區(qū)。(7)嚴禁就地排放易燃、易爆物料及化學危險品。(8)嚴禁在油氣區(qū)用黑色金屬工具或易產(chǎn)生火花的工具敲打、撞擊和作業(yè)。(9)嚴禁堵塞消防通道及隨意挪用或損壞消防設(shè)施。(10)嚴禁損壞廠內(nèi)各類防爆設(shè)施。3、防止中毒窒息十條規(guī)定(1)對從事有毒作業(yè)，有窒息危險作業(yè)人員，必須進行防毒急救安全知識教育(2)工作環(huán)境(設(shè)備、容器、井下、地溝等)氧含量必須達到20％以上，毒害物質(zhì)濃度符合國家規(guī)定時，方可進行作業(yè)。(3)在有毒場所作業(yè)時，必須佩戴防護用具，必須有專人監(jiān)護。(4)進入缺氧或有毒氣體設(shè)備內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)將與其相通的管道加盲板隔絕。(5)在有毒或有窒息危險的崗位，要制訂防救措施和設(shè)置相應(yīng)的防護用器具。(6)對有毒、有害場所的有害物濃度，要定期檢測，使之符合國家標準。(7)對各類有毒物品和防毒器具必須有專人管理，并定期檢查。(8)涉及和監(jiān)測有毒物質(zhì)的設(shè)備，儀器要定期檢查，保持完好。(9)發(fā)生人員中毒，窒息時，處理及救護要及時正確。(10)健全有毒有害物質(zhì)管理制度，并嚴格執(zhí)行，長期達不到規(guī)定衛(wèi)生標準的作業(yè)場所，應(yīng)停止作業(yè)。4、防止硫化氫中毒十條規(guī)定(1)生產(chǎn)操作、檢修及有關(guān)作業(yè)人員上崗前要接受有關(guān)硫化氫中毒及救護知識的教育培訓，經(jīng)考試合格后，方準上崗作業(yè)。(2)各崗位要組織摸清硫化氫的分布情況，作出平面分布圖，并在危險作業(yè)點設(shè)置警示牌。(3)要根據(jù)生產(chǎn)崗位和工作環(huán)境的不同特點，配備完善適用的防護用品，并落實到崗位責任制中，切實加強管理。(4)大力推進技術(shù)進步，加快工藝技術(shù)的革新改造，實現(xiàn)密閉化生產(chǎn)，使裝置區(qū)或生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境硫化氫濃度符合國家衛(wèi)生標準。。(5)對生產(chǎn)過程中的介質(zhì)和作業(yè)環(huán)境中的硫化氫含量，必須定期組織測定和評價，對因物料改變、裝置改造或操作條件發(fā)生變化致使硫化氫濃度超過常規(guī)含量時，主管部門要采取有效的防護措施，并及時通知有關(guān)車間、班組或崗位，防止發(fā)生中毒事故。(6)有可能泄漏硫化氫構(gòu)成中毒危險的裝置或區(qū)域，要安裝自動檢測報警器。(7)油罐在進油、出油、調(diào)和時，禁止進行采樣、檢尺、測溫(罐壁固定測溫除外)更換或拆檢安全附件等罐頂作業(yè)時，罐內(nèi)液面靜止30分鐘后，方可進行上述作業(yè)。(8)在粗汽油罐、輕質(zhì)污油罐及含酸性氣、瓦斯介質(zhì)的設(shè)備上從事采樣、檢尺、脫水、堵漏、檢修等作業(yè)時，應(yīng)選用合適的防毒面具，并有兩人同時在場，站在上風向一人作業(yè)，一人監(jiān)護。(9)佩戴特殊防護用品在硫化氫污染區(qū)作業(yè)，在未脫離危險區(qū)域前嚴禁脫下防護用品，以防中毒。(10)從事硫化氫作業(yè)的人員，要按規(guī)定進行定期檢查，并按“職業(yè)禁忌癥”的要求合理安排崗位工作。5、生產(chǎn)、使用氫氣十條規(guī)定(1)生產(chǎn)使用氫氣必須根據(jù)生產(chǎn)工藝特性和安全生產(chǎn)的實際需要，建立健全“氫氣生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程”，制定壓縮機、管道以及放空過程中防靜電的安全管理措施，擬定防止空氣進入設(shè)備及生產(chǎn)系統(tǒng)的安全管理制度，經(jīng)企業(yè)主管領(lǐng)導及主管部門和有關(guān)技術(shù)負責人審批后，嚴格實施。(2)切實加強臨氫系統(tǒng)的設(shè)備管理，對高壓臨氫部位設(shè)備的氫腐蝕，氫脆等情況，定期進行技術(shù)分析和系統(tǒng)檢漏，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理，確保完好達標。(3)裝置系統(tǒng)引氫、充氫前，須用氮等惰性氣體或注入排氣法進行吹掃置換，直到系統(tǒng)采樣分析合格為止。(4)嚴禁在裝置、廠房內(nèi)排放氫氣，吹掃置換及放空降壓時，須通過系統(tǒng)火炬管網(wǎng)放空，當氫氣大量泄漏，積聚時，應(yīng)立即切斷氫源，開蒸汽掩護或進行通風，不得進行可能產(chǎn)生火花的一切操作。(5)使用氫氣要堅持執(zhí)行《氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程》；建立、健全按期夜間閉燈檢查氫氣泄漏的規(guī)定。(6)外購氫氣的單位，必須嚴格氫氣進廠質(zhì)量檢查制度，按3～5％隨瓶抽樣分析，如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，須100％采樣分析。(7)充氫作業(yè)應(yīng)設(shè)崗位專管或明確相關(guān)崗位兼管，上崗作業(yè)前，須對作業(yè)人員進行氫氣易燃、易爆特性及相關(guān)安全技術(shù)知識的培訓，經(jīng)考試合格，方可上崗作業(yè)。(8)充罐氫氣瓶接口管，須采用銅管和銅接頭，嚴禁用橡膠制品代替，接電解瓶的接口閥，應(yīng)與一次充氫接上的瓶相符，且不應(yīng)超過5瓶，如有多余的接口閥，應(yīng)加絲堵，并檢漏合格。(9)充裝氫氣作業(yè)過程嚴禁碰撞、敲擊，氫氣瓶不得靠近熱源，夏季應(yīng)防止日曬。(10)在充氫過程中，由于各種原因必須暫時停止充氫氣時，應(yīng)停用氫壓機，關(guān)閉進出閥或封閉緩沖罐，保持一定壓力，重新充灌作業(yè)前，對氫接口閥用氮氣吹掃，如緩沖罐不能保持正壓，也應(yīng)對該罐進行吹掃置換，直至合格。6、冬季防凍防凝要點(1)冬季來臨前，應(yīng)組織做好防凍防凝檢查工作，對查出的問題應(yīng)逐條處理不留后患，對冬季裝置開停工、檢修等作業(yè)，應(yīng)制訂防凍防凝相應(yīng)措施。(2)易凍易凝設(shè)備、管線、閥門、儀表均須采取防止凍凝措施，各類保溫保持良好，伴熱線暢通。(3)柴油液位計，界位指示儀表要開伴熱線，防止凝線凝表，發(fā)現(xiàn)凝表時應(yīng)及時處理，發(fā)現(xiàn)凝線時應(yīng)加大伴熱蒸汽或開啟膠帶蒸汽直接暖管，干氣瓦斯系統(tǒng)及其死角要經(jīng)常檢查，及時脫水，防止管線、閥門凍裂造成漏氣事故，冷卻器停用時，應(yīng)打開循環(huán)水線連通閥。。(4)備用機泵必須保持冷卻水暢通，冷油泵和熱油泵一樣要做預(yù)熱處理，定期盤車以防凝死。無法預(yù)熱的，要用石棉布蓋好，吹少量蒸汽防凍。(5)水線、風線、蒸汽線的排放口，導凝口要保持適當開度，排除死角存水，做到既節(jié)約又防凍，蒸汽排凝必須裝好疏水器。(6)設(shè)備、管線、閥門凍凝時，應(yīng)用蒸汽或熱水緩慢熔化，不許急劇加溫或硬砸硬敲，嚴禁明火烘烤。(7)掃線、排凝水要導入地溝、下水道、不得任其流淌、清掃地面、平臺積水、積雪、冰凍，必要時加鋪草墊防滑、高空冰滑子應(yīng)及時打掉，以防掉落時砸落設(shè)備或傷人。(8)各類消防器材做好防凍工作，以防凍結(jié)失效。二、裝置生產(chǎn)安全要點1、安全管理要點(1)加氫裝置屬總廠級關(guān)鍵生產(chǎn)裝置，各崗位應(yīng)加強對關(guān)鍵危險點的監(jiān)控力度，明確監(jiān)控內(nèi)容，合理制定巡檢路線，把各級巡檢制度落到實處。(2)各項工藝操作必須符合“生產(chǎn)操作規(guī)程”和“工藝卡片”的要求，不得超溫、超壓、超負荷運行，升溫、升壓按規(guī)定的速度進行，生產(chǎn)操作中必須使用防爆工具。(3)各類動、靜設(shè)備必須達到完好標準，靜密封點泄漏率小于0.5‰，壓力容器管道及其安全附件齊全好用。符合“壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程”。(4)儀表管理符合制度要求，儀表完好率和使用率達95％以上，儀表聯(lián)鎖不得隨意摘除，嚴格執(zhí)行聯(lián)鎖投用摘除管理規(guī)定。(5)裝置的各類壓力容器、壓力管道要定期檢查、檢測并建立技術(shù)檔案。(6)各類安全設(shè)施，消防設(shè)施，汽防設(shè)施等配備齊全，靈敏完好，并定期檢驗，保持裝置內(nèi)消防通道暢通，機動車輛未經(jīng)許可時不得隨意穿越生產(chǎn)裝置區(qū)，機動車輛安裝防火罩，辦理《機動車輛行駛許可證》后，方可進入指定的裝置區(qū)。(7)車間建立并執(zhí)行安全檢查及事故隱患整改制度，對設(shè)備、儀表和生產(chǎn)過程存在的問題應(yīng)及時填寫上報職能部門，暫不能整改又確需投用的，必須制定可靠的安全防范措施，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導同意后方可投入運行，要由車間主任、分管廠長簽字，制定包括隱患內(nèi)容、危險防范措施、監(jiān)控手段、治理計劃、負責人等內(nèi)容的可靠安全防范措施。(8)設(shè)備的處理、投用、工藝的調(diào)整須有嚴密的操作方案和可靠的安全措施，現(xiàn)場應(yīng)有專人監(jiān)護，分工協(xié)作，層層把關(guān)。(9)動火作業(yè)必須按相應(yīng)的用火級別辦理動火手續(xù)，嚴格執(zhí)行集團公司“動火管理制度”要求，各項安全防范措施落實到位，現(xiàn)場派專人監(jiān)護。(10)定期進行消防器材，防毒器具、報警儀、高點、危險點、閉燈檢查及氮氣中可燃氣體檢查，并做好記錄。2、安全操作要點(1)保證加熱爐靈活好用，保持爐膛負壓，防止爐火撲管或外噴傷人，爐火熄滅重新點爐時，必須用蒸汽或風趕盡爐內(nèi)可能存在的瓦斯，點爐須有兩人在現(xiàn)場，火把要放置在點火嘴的上方，人不能正視點火孔，身側(cè)一旁防止回火燒人。(2)高溫臨氫部位的小管線、暖泵線、吹掃放空線，壓力表接口管部位因管壁薄，最易穿孔腐蝕，生產(chǎn)中應(yīng)加強檢查，高溫管線保溫應(yīng)完好，不得裸露管皮，加強工藝防腐措施，以減輕腐蝕。(3)輕油采用時應(yīng)控制閥門開度和油品流速。(4)容器切水須有人監(jiān)護，工作完畢后應(yīng)確認排凝閥關(guān)好后才能離開，氫氣、瓦斯及凝縮油不得排入大氣、明溝或下水井，必須排入低瓦系統(tǒng)。(5)加強對D一2006、D一2007的排液，液位過高影響壓縮機運行，甚至損壞壓縮機。(6)裝置內(nèi)的氮氣在使用完畢后，打開檢漏閥確認暢通，必要時加盲板隔離氮氣系統(tǒng)，防止氮氣竄入。(7)清掃運轉(zhuǎn)機泵的衛(wèi)生時，要防止抹布被卷入傷人，嚴禁用水沖洗電機，消防蒸汽帶須按正確方式綁扎牢固，使用時開啟要緩慢，固定好帶頭，防止傷人。(8)投用安全閥須全開隔斷閥，并加鉛封。(9)反應(yīng)系統(tǒng)發(fā)生泄漏，處理時要穿戴好防護用品，防止硫化氫中毒，要站在上風處，同時要有人監(jiān)護。(10)操作中嚴防高壓竄入低壓系統(tǒng)，應(yīng)控制好高分至低分的液控閥，高分至含硫污水界控閥，高分壓控閥，緊急泄壓閥等。三、裝置開停工安全要點1、開停工安全管理要求(1)加氫裝置的開停工，應(yīng)在公司的統(tǒng)一領(lǐng)導安排下，車間領(lǐng)導負責指揮開停工，崗位操作人員要嚴格按開停工方案，工藝卡片的要求和操作規(guī)程操作。(2)裝置開停工前，由車間主任組織有關(guān)人員，制定開停工方案和實施細則，報主管領(lǐng)導和職能部門審核后向全體人員進行詳細交底和安排。(3)裝置開停工前應(yīng)在調(diào)度員的協(xié)凋下，事先與有關(guān)部門聯(lián)系，通報情況，以便互相配合協(xié)作，以免發(fā)生意外事故。2、開工安全注意事項(1)檢修現(xiàn)場全部清掃干凈，腳手架、跳板拆除，沒有油污、廢料和垃圾，臨時電源線拆除，井、溝蓋板全部蓋好。(2)盲板拆除完畢，由專人按原登記號逐項檢查消號。(3各關(guān)鍵調(diào)節(jié)閥校驗好用。(4)根據(jù)開工方案的要求，檢查工藝流程及閥門開關(guān)情況，在改好流程后，必須經(jīng)“三級”檢查確認，嚴防跑油、漏油、竄油等事故發(fā)生。(5)氣密試驗前投用所有安全閥。(6)開工前各系統(tǒng)應(yīng)置換合格，并進行氣密性檢查，檢查和保壓必須符合規(guī)定。(7)裝置升降溫、升降壓、提量，按規(guī)定進行。(8)催化劑硫化使用的二硫化碳要妥善存放，并用氮封或水封，不得長時間在陽光下曝曬，嚴禁亂排亂放。3、停工安全注意事項(1)嚴格按操作規(guī)程和停工方案進行降溫降壓降量等各項操作，制定設(shè)備、管線吹掃流程和掃線登記表，明確吹掃程序、時間和負責人，以防遺漏或竄油，吹掃置換要徹底，達到動火條件。(2)退盡設(shè)備、管線內(nèi)存油，瓦斯排往火炬，禁止向地面、下水井或空中大量排放，以防發(fā)生爆炸或火災(zāi)。(3)在吹掃過程中，禁止裝置內(nèi)的一切用火工作，機動車輛嚴禁入內(nèi)。(4)抽加盲板工作應(yīng)由專人負責，統(tǒng)一編號、消號，盲板應(yīng)具有一定的強度，其材質(zhì)、厚度要符合技術(shù)要求，留有把柄，并于明顯處掛牌標記。四、裝置檢修安全要點1、裝置內(nèi)所有設(shè)備、管線等須按停工方案吹掃、沖洗、置換干凈，并指定專人做好拆、加盲板工作，盲板應(yīng)符合其工藝壓力等級要求，其規(guī)格、數(shù)量和位置應(yīng)編號登記備查，防止遺漏。2、當裝置內(nèi)所有設(shè)備、管線等經(jīng)吹掃沖洗后，所有下水井、含油(硫)污水井和地漏均應(yīng)采用蒸汽吹掃和用水沖洗干凈，蓋好堵嚴，用濕土復蓋拍實(厚度不少于100mm)，溝、坑、地面、平臺的油污應(yīng)沖洗干凈。3、塔、容器等設(shè)備經(jīng)吹掃泄壓后，須待內(nèi)部溫度降至100℃4、進入塔、爐、貯罐、容器及油、水井檢修前要進行取樣分析，落實安全措施，并辦理《進入設(shè)備作業(yè)票》后方可進入在含有毒有害氣體的環(huán)境內(nèi)作業(yè)，應(yīng)配備適用的防毒面具等防護用品，并派專人監(jiān)護，禁止單人進入。5、禁止從上而下往下拋物體和雜物，必要時應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，專人守護。6、在兩米以上高處作業(yè)必須系安全帶。7、進行射線探傷作業(yè)按照程序辦理《探傷許可證》作業(yè)中要有嚴密的操作制度，作業(yè)危險區(qū)應(yīng)拉警戒繩，派專人監(jiān)護，防止非作業(yè)人員誤入。8、因吊裝作業(yè)而暫時拆除的平臺、欄桿等缺口處必須及時采取牢靠的臨時圍護措施，防止發(fā)生人身墜落事故，作業(yè)結(jié)束時應(yīng)立即恢復。9、在散發(fā)易燃、易爆氣、液部位或在容器內(nèi)清理可燃物殘渣時，應(yīng)使用木、銅質(zhì)工具，嚴禁用鐵器敲打，必要時用惰性氣體保護，防止自燃，損壞設(shè)備。10、塔、罐、容器管道等動火檢修前，必須嚴格執(zhí)行吹掃、置換等工作，經(jīng)測爆或取樣分析合格，取得《動火許可證》后，方可動火。11、監(jiān)火人在動火過程中不得擅自離開現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)不按火票要求作業(yè)或有異常情況時，有權(quán)制止動火，動火結(jié)束或中間休息離開時，監(jiān)火人與動火人要共同檢查現(xiàn)場，不得留有余火。12、檢修現(xiàn)場設(shè)置臨時電動設(shè)備(如電焊機、空壓機、起重設(shè)備、照明燈等，必須向電氣車間辦理《電氣臨時用電票》，必須有專職電工按指定臨時電源進行接線，屬禁火區(qū)的臨時用電必須符合防火要求，并辦理《用火許可證》。13、檢修現(xiàn)場的臨時電源線路必須符合電氣安全要求，電纜絕緣良好，架設(shè)安全可靠，不影響人車通行，閘刀開關(guān)應(yīng)完好無損，避免水澆雨淋，收工時應(yīng)拉電閘斷電。14、冬季檢修作業(yè)安全要點：(1)在制定裝置停工、檢修和開工方案時，應(yīng)根據(jù)冬季特點同時制定防凍凝，防滑墜等措施，各單位安全部門應(yīng)有針對性地參加大修人員進行冬季安全教育。(2)易凍、易凝的設(shè)備、管線、閥門、儀表(器)均須采取防凍凝的措施，水汽、風系統(tǒng)的排放口和服務(wù)點要保持適當開度做到即節(jié)約又防凍。(3)輸送脫氧水的泵、管線暫停使用時，應(yīng)及時排凈或用氮氣吹凈，以防凍凝，機泵冷卻水應(yīng)與泵體斷開，以免竄水凍裂泵體，長期停用或需檢修的設(shè)備管線要進行徹底處理，并采取拆卸、加盲板等方法與在用系統(tǒng)隔離，防止竄漏，露天的敞口設(shè)備要有防雪措施，以免凍壞。，(4)瓦斯系統(tǒng)要經(jīng)常檢查，防止凍裂發(fā)生跑冒漏氣事故。(5)發(fā)現(xiàn)設(shè)備、管線、閥門凍凝時，應(yīng)用蒸汽或熱水緩慢加溫熔化，不許急劇加溫，防止驟然升溫造成損壞或爆裂，不準加壓硬頂或敲砸，嚴禁用明火烘烤。(6)掃線、排凝或施工用水，應(yīng)導入地溝、下水道排放，不得任其流淌，用水沖洗地面后，應(yīng)及時掃凈積水。(7)各處通道、平臺、階梯、跳板、腳手架的積水，冰塊應(yīng)及時排除，必要時加鋪草墊，以防滑倒或墜落，掛在設(shè)備、構(gòu)筑物上的冰棱要隨時打掉，以防掉落時砸壞設(shè)備或傷人。(8)各類滅火器要做好防凍措施，防止凍結(jié)失效，未經(jīng)消防部門同意，不得隨意使用消防栓，滅火用蒸汽膠帶要綁扎牢固，保持小汽量排放。(9)低溫下鋼材容易發(fā)生脆裂，各種設(shè)備部件，閥門不得拋擲敲砸各類氣瓶在搬運和使用時須小心輕放，以防發(fā)生意外。(10)設(shè)備、管線試壓時要檢查裝水流程是否正確，防止竄漏，試壓結(jié)束后須及時放凈存水，必要時應(yīng)用非凈化風或氮氣掃凈。五、消防器材、氣防設(shè)施的使用與管理1、消防材使用須知：(1)干粉滅火器主要成份為碳酸鹽和磷酸鹽等組成的干粉劑其原理是干粉在二氧化碳或氮的推動下，以霧狀噴出。適用范圍：用于撲救石油及其產(chǎn)品，可燃液氣體、可燃固體物質(zhì)的初起火災(zāi)，還可撲救5萬伏以下帶電設(shè)備火災(zāi)，不適用撲救精密儀器機械及儀表火災(zāi)。使用方法：手提式拔出保險銷用力下壓壓把，推車式打開儲氣瓶手輪，出粉管閥門，打開噴槍即可。(2)二氧化碳滅火器鋼瓶內(nèi)盛裝的是壓縮的液體二氧化碳，其滅火原理是液態(tài)二氧化碳從鋼瓶中噴出立即汽化，吸收大量汽化熱(138千卡/kg)，干冰的溫度為一78.5適用范圍：由于二氧化碳滅火劑具有滅火不留痕跡，并有一定的絕緣性能等特點，因此更適用于撲救6000V以下的帶電電器，貴重設(shè)備、圖書資料、儀器儀表等場所的初起火災(zāi)，以及一般的可燃液體的火災(zāi)。使用方法：使用時一只手握住喇叭筒根部的手柄，另一只手打開手輪或壓下壓把即可。(3)1211滅火器瓶內(nèi)充裝的是1211滅火劑和作為動力的氮氣。其原理是：代鹵代烷是借在高溫中分解產(chǎn)生的活性游離基Br、Cl等參與物質(zhì)燃燒過程中的活性反應(yīng)，消除維持燃燒所必須的活性游離基H和OH等生成穩(wěn)定的分子如H2、C02及活性較低的游離基，從而使燃燒反應(yīng)中的化學鏈鎖反應(yīng)的鏈傳遞中斷而熄滅。適用范圍：用于撲救可燃液體，氣體及帶電設(shè)備的初起火災(zāi)，也能對固體物體的表面火災(zāi)進行撲救，尤其適用于撲救精密儀表，計算機、珍貴之物及貴重物資倉庫的初起火災(zāi)，也能用于撲救飛機、汽車、輪船、賓館等場所的初起火災(zāi)。使用方法：手提或肩扛滅火器，先拔出保險銷，一手握住開啟壓把，另一握在噴射軟管前端的噴嘴處，將噴嘴對準燃料處，用力握緊開啟壓把，使滅火器噴射。2、消防器材使用須知：(1)長膠管防毒面具：適用于缺氧，有毒氣體成份不明和濃度較高的場合作業(yè)，使用前應(yīng)檢查確認面罩和膠管未老