機(jī)械制圖第10章裝配圖

機(jī)械制圖第10章裝配圖

10.1裝配圖概述

任何機(jī)器都是由若干個(gè)零件按一定的裝配關(guān)系與技術(shù)要求裝配起來的。圖10-1是球閥

的軸測裝配圖，由13個(gè)零件構(gòu)成。圖10-2是表示球閥的裝配圖，這種用來表達(dá)機(jī)器或者部

件的圖樣，稱之裝配圖。

10.1.1裝配圖的作用

裝配圖要緊表達(dá)機(jī)器或者部件的結(jié)構(gòu)形狀、裝配關(guān)系、工作原理與技術(shù)要求等內(nèi)容。設(shè)

計(jì)時(shí)，通常先畫出裝配圖，再根據(jù)裝配圖繪制零件圖；裝配時(shí)，則根據(jù)裝配圖把各零件裝配

成部件或者機(jī)器；同時(shí)，裝配圖又是安裝、調(diào)試、操作與檢驗(yàn)機(jī)器或者部件的重要參考資料。

由此可見，裝配圖是生產(chǎn)中要緊的技術(shù)文件之一。

圖10-1球閥的軸測裝配圖

1一閥體2一閥蓋3—密封圈4一閥芯5一調(diào)整墊6一螺桿7一螺母

8—填料墊9一中填料10一上填料11—填料壓緊套12一閥桿13一扳手

10.1.2裝配圖的內(nèi)容

1.一組視圖用一組視圖表達(dá)機(jī)器或者部件的工作原理、零件間的裝配關(guān)系、連接方式,

與要緊零件的結(jié)構(gòu)形狀。如圖10-2球閥裝配圖中的主視圖使用全剖視，表達(dá)球閥的工作原

理與各要緊零件間的裝配關(guān)系；俯視圖表達(dá)要緊零件的外形，并使用局部剖視表達(dá)扳手與閥

體的連接關(guān)系；左視圖使用半剖視，表達(dá)閥蓋的外形與閥體、閥桿、閥芯間的裝配關(guān)系。

2.必要的尺寸用來標(biāo)注機(jī)器或者部件的規(guī)格尺寸、零件之間的配合或者相對(duì)位置尺

寸、機(jī)器或者部件的外形尺寸、安裝尺寸與設(shè)計(jì)時(shí)確定的其它重要尺寸等。

3.技術(shù)要求說明機(jī)器或者部件的裝配、安裝、調(diào)試、檢驗(yàn)、使用與保護(hù)等方面的技術(shù)

要求，通常用文字寫出。

4.序號(hào)、明細(xì)欄與標(biāo)題欄在裝配圖中，為了便于迅速、準(zhǔn)確地查找每一零件，對(duì)每一

零件編寫序號(hào)，并在明細(xì)欄中依次列出零件序號(hào)、名稱、數(shù)量、材料等。在標(biāo)題欄中寫明裝

配體的名稱、圖號(hào)、比例與設(shè)計(jì)、制圖、審核人員的簽名與日期等。

A-A

35

SCr

74^M1240235

圖10-2球閥裝配圖

10.2裝配圖的表達(dá)方法

第九章中介紹的機(jī)件的各類表達(dá)方法，在裝配圖的表達(dá)中同樣適用。但由于機(jī)器或者部

件是由若干個(gè)零件構(gòu)成，裝配圖重點(diǎn)表達(dá)零件之間的裝配關(guān)系、零件的要緊形狀結(jié)構(gòu)、裝配

體的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀與工作原理等。國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械制圖》對(duì)裝配體的表達(dá)方法作了相應(yīng)的規(guī)

定，畫裝配圖時(shí)應(yīng)將機(jī)件的表達(dá)方法與裝配體的表達(dá)方法結(jié)合起來，共同完成裝配體的表達(dá)。

10.2.1規(guī)定畫法

1.相鄰兩零件的接觸面或者基本尺寸相同的軸孔配合面，只畫出一條線表示公共輪廓。

間隙配合即使間隙較大也務(wù)必畫出一條線°如圖8-17、圖8-18、圖8-19各圖中被連接零件

的接觸面,只畫出一條線C如圖10-2主視圖中螺母與閥蓋2的接觸面與注有e50Hll/hll、

O18H11/C1K①14HU/C1的配合面等,只畫出一條線。

2.相鄰兩零件的非接觸面或者非配合面，應(yīng)畫出兩條線，表示各自的輪廓。相鄰兩冬件

的基本尺寸不相同時(shí)，即使間隙很小也務(wù)必畫出兩條線。如圖8-17、圖8-18、圖18T9各

圖中螺栓、螺柱、螺釘穿入被連接零件的孔時(shí)既不接觸也不配合，畫出兩條線，表示各自的

輪廓線。如圖10-2中閥桿12的梯頭與閥芯4的槽口的非配合面，閥蓋2與閥體1的非接觸

面等，畫出兩條線，表示各自的輪廓線。

3.在剖視圖或者斷面圖中，相鄰兩零件的剖面線的傾斜方向應(yīng)相反或者方向相同而間隔

不一致；如兩個(gè)以上零件相鄰時(shí)，可改變第三零件剖面線的間隔或者使剖面線錯(cuò)開，以區(qū)分

不一致零件。如圖10-2中的剖面線畫法。在同一張圖樣上，同一零件的剖面線的方向與間

隔在各視圖中務(wù)必保持一致。

4.在剖視圖中，關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)鍵（如螺栓、螺母、鍵、銷等）與實(shí)心的軸、手柄、連桿等零

件，當(dāng)剖切平面通過其基本軸線時(shí)，這些零件均按不剖繪制，即不畫剖面線，如圖8-17.

圖8-18、圖8T9中的各標(biāo)準(zhǔn)件與如圖10-2主視圖中的閥桿12。當(dāng)需說明標(biāo)梏件與實(shí)心件

的局部結(jié)構(gòu)時(shí)，可用局部剖視表示，如圖10-2中的扳手13的方孔處與圖10-30b中軸上的

銷孔處。

10.2.1特殊畫法

1.拆卸畫法在裝配圖中，當(dāng)某些零件遮擋住被表達(dá)的零件的裝配關(guān)系或者其它零件

時(shí)，可假想將一個(gè)或者幾個(gè)遮擋的零件拆卸，只畫出所表達(dá)部分的視圖，這種畫法稱之拆卸

畫法。圖12-2中的左視圖，是拆去扳手13后畫出的（扳手的形狀在另兩視圖中已表達(dá)清嘶）。

應(yīng)用拆卸畫法畫圖時(shí)，應(yīng)在視圖上方標(biāo)注“拆去件XX”等字樣，如圖10-2所示。

2.沿結(jié)合面剖切畫法在裝配圖中，為表達(dá)某些結(jié)構(gòu)，可假想沿兩零件的結(jié)合面剖切后

進(jìn)行投影，稱之沿結(jié)合而剖切畫法，如圖10-20所示齒輪油泵中的B-B剖視。如今，零件的

結(jié)合面不畫剖面線，其它被剖切的零件應(yīng)畫剖面線。

3.假想畫法在裝配圖中，為了表示運(yùn)動(dòng)零件的運(yùn)動(dòng)范圍或者極限位置，可使用雙點(diǎn)畫

線畫出其輪廓，如圖10-2中的俯視圖，用雙點(diǎn)畫線畫出了扳手的另一個(gè)極限位置；如圖10-20

齒輪油泵的左視圖，用雙點(diǎn)畫線畫出了安裝該齒輪油泵的機(jī)體的安裝板。

4.夸大畫法在裝配圖中，關(guān)于薄片零件、細(xì)絲彈簧、微小的間隙等，當(dāng)無法按實(shí)際尺

寸畫出或者雖能畫出但不明顯時(shí)，可不按比例而使用夸大畫法畫出。如圖10-2主視圖中件

5的厚度與圖10-3中的墊片，就是夸大畫出的。

10.2.3簡化畫法

1.在裝配圖中，零件的工藝結(jié)構(gòu)如小圓角、倒角、退刀槽等同意不畫出；螺栓、螺母、

的倒角與因倒角而產(chǎn)生的曲線同意省略，如圖10-3所示。

2.在裝配圖中，若干相同的零件組（如螺紋緊固件組等），同意僅全面地畫出一處，其

余各處以點(diǎn)畫線表示其位置，如圖10-3的螺釘畫法,

3.在裝配圖中，滾動(dòng)軸承按GB/T4459.7T9987的規(guī)定，開使用特征畫法或者規(guī)定畫法,

見表8-7o圖10-3中滾動(dòng)軸承使用了規(guī)定（簡化）畫法。在同一圖樣中，通常只同意使用

同一種畫法」

4.在剖視圖或者斷面圖中，假如零件的厚度在2mm下列，同意用涂黑代替剖面符號(hào)，如

圖10-3中的墊片。

圖10-3裝配圖中的簡化畫法

10.3裝配圖中的尺寸與技術(shù)要求

10.3.1裝配圖的尺寸標(biāo)注

裝配圖中，不必也不可能注出所有零件的尺寸，只需標(biāo)注出說明機(jī)器或者部件的性能、

工作原理、裝配關(guān)系、安裝要求等方面的尺寸。這些尺寸按其作用分為下列幾類：

1.性能（規(guī)格）尺寸表示機(jī)器或者部件性能（規(guī)格）的尺寸。這類尺寸在設(shè)計(jì)時(shí)就己

確定，是設(shè)計(jì)、熟悉與選用該機(jī)潛或者部件的根據(jù)，如圖10-2球閥的管口直徑①20。

2.裝配尺寸由兩部分構(gòu)成，一部分是各零件間配合尺寸，如圖10-2中的①50Hll/hll

等尺寸。另一部分是裝配芍關(guān)零件間的相對(duì)位置尺寸，如圖10-2左視圖中的49。

3.外形尺寸表示裝配體外形輪廓大小的尺寸，即總長、總寬與總高。它為包裝、運(yùn)輸

與安裝過程所占的空間提供了根據(jù)。如圖10-2中球閥的總長、總寬與總高分別為115±1.1、

75與121.5。

4.安裝尺寸機(jī)器或者部件安裝時(shí)所需的尺寸，如圖10-2中主、左視圖中的84、54與

M36X2-6g等。

5.其它重要尺寸它是在設(shè)計(jì)中確定，又不屬于上述幾類尺寸的一些重要尺寸，如運(yùn)動(dòng)

零件的極限尺寸、主體零件的重要尺寸等。

上述五類尺寸，并非在每一張裝配圖上都務(wù)必注全，有的時(shí)候同一尺寸可能有幾種含義,

如圖10-2中的它即是外形尺寸，又與安裝有關(guān)。在裝配圖上到底應(yīng)標(biāo)注什么尺

寸，應(yīng)根據(jù)裝配體作具體分析后進(jìn)行標(biāo)注。

10.3.2技術(shù)要求的注寫

裝配圖上通常注寫下列幾方面的技術(shù)要求：

1.裝配要求在裝配過程中的注意事項(xiàng)與裝配后應(yīng)滿足的要求。如保證間隙、精度要求、

潤滑與密封的要求等。

2.檢驗(yàn)要求裝配體基本性能的檢驗(yàn)、試驗(yàn)規(guī)范與操作要求等。

3.使用要求對(duì)裝配體的規(guī)格、參數(shù)及保護(hù)、保養(yǎng)、使用時(shí)的注意事項(xiàng)及要求。

裝配圖上的技術(shù)要求通常注寫在明細(xì)欄上方或者圖樣右下方的空白處。如圖10-2所示

的技術(shù)要求，注寫在明細(xì)欄的上方.

10.4裝配圖中的零、部件序號(hào)與明細(xì)欄

裝為了便于讀圖、進(jìn)行圖樣管理與做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，裝配圖中的所有零、部件務(wù)必編

寫序號(hào)，并填寫明細(xì)欄。

10.4.1零、部件序號(hào)的編排方法

零、部件序號(hào)包含：指引線、序號(hào)數(shù)字與序號(hào)排列順序。

1.指引線

1）指引線用細(xì)實(shí)線繪制，應(yīng)從所指零件的輪廓線內(nèi)引出，并在末端畫一圓點(diǎn)，如圖10-4

所示。若所指零件零件很薄或者為涂黑斷面，可在指引線末端畫出箭頭，并指向該部分的輪

廓,如圖10-5所示。

圖10-4指引線畫法圖10-5指引線末端為箭頭的畫法

2）指引線的另一端可彎折成水平橫線、為細(xì)實(shí)線圓或者為直線段終端，如圖10-4所示。

3）指引線相互不能相交，當(dāng)通過有剖面線的區(qū)域時(shí)，不應(yīng)與剖面線平行。必要時(shí)，指

引線能夠畫成折線，但只同意曲折一次。

4）一組緊固件或者裝配關(guān)系清晰的零件組，可使用公共指引線，如圖10-6所示。

2.序號(hào)數(shù)字

1）序號(hào)數(shù)字應(yīng)比圖中尺寸數(shù)字大一號(hào)或者兩號(hào)，但同一裝配圖中編注序號(hào)的形式應(yīng)一

致。

2）相同的零、部件的序號(hào)應(yīng)一個(gè)序號(hào)，通常只標(biāo)注一次。多次出現(xiàn)的相同零、部件,

必要時(shí)也能夠重復(fù)編注。

3.序號(hào)的排列

在裝配圖中，序號(hào)可在一組圖形的外圍按水平或者垂直方向順次整齊排列，排列時(shí)可按

順時(shí)針或者逆時(shí)針方向，但不得跳號(hào)，如圖10-2所示。當(dāng)在一組圖形的外圍無法連續(xù)排列

時(shí)，可在其它圖形的外圍按順序連續(xù)排列，如圖10-20所示。

4.序號(hào)的畫法

為使序號(hào)的布置整齊美觀，編注序號(hào)時(shí)應(yīng)先按一定位置畫好橫線或者圓圈〔畫出橫線或

者圓圈的范圍線，取好位置后再擦去范圍線），然后再找好各零、部件輪廓內(nèi)的適當(dāng)處，一

一對(duì)應(yīng)地畫出指引線與圓點(diǎn)。

10.4.2明細(xì)欄

明細(xì)欄是機(jī)器或者部件中全部零件的全面目錄，應(yīng)畫在標(biāo)題欄上方，當(dāng)位置不夠用時(shí)，

可續(xù)接在標(biāo)題欄左方。明細(xì)欄外框豎線為粗實(shí)線，其余各線為細(xì)實(shí)線，其下邊線與標(biāo)題欄上

邊線重合，長度相等。

明細(xì)欄中，零、部件序號(hào)應(yīng)按自上而下的順序填寫，以便在增加零件時(shí)可繼續(xù)向上畫格。

GB/T10609.1—1989與gb10609.2—1989分別規(guī)定了標(biāo)題欄與明細(xì)欄的統(tǒng)一格式。學(xué)校制圖

作業(yè)明細(xì)欄可使用圖12-7所示的格式。明細(xì)欄“名稱”一欄中，除填寫零、幫件名稱外，

關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)件還應(yīng)填寫其規(guī)格，有些零件還要填寫一些特殊項(xiàng)目，如齒輪應(yīng)填寫、尸"、“z二”。

標(biāo)準(zhǔn)件的國標(biāo)號(hào)應(yīng)填寫在“備注”中。

10.5裝配結(jié)構(gòu)簡介

在繪制裝配圖時(shí).，為保證裝配體達(dá)到應(yīng)用的性能要求，又考慮安裝與拆卸方便應(yīng)，應(yīng)注

意裝配結(jié)構(gòu)的合理性。

10.5.1接觸面的數(shù)量與結(jié)構(gòu)

兩零件在同一方向（橫向、豎向或者徑向）只能有一對(duì)接觸面，這樣既保證接觸良好，

又降低加工要求，否則將使加工困難，同時(shí)不可能同時(shí)接觸。如圖10-8所示。

10.5.2轉(zhuǎn)折處的結(jié)構(gòu)

零件兩個(gè)方向的接觸面應(yīng)在轉(zhuǎn)折處做成倒角、倒園或者凹槽，以保證兩個(gè)方向的接觸面

接觸良好C轉(zhuǎn)折處不應(yīng)講稿成直角或者尺寸相同的限角,否則會(huì)使裝配時(shí)轉(zhuǎn)折處發(fā)生干涉.

因接觸不良而影響裝配精度。如圖10-9所示。

c)

圓角、直角圓角、倒角退刀槽、直角凹槽、直角燕尾槽、直角

不合理合理合理合理合理

圖10-9接觸面轉(zhuǎn)折處的結(jié)構(gòu)

10.5.3螺紋連接的結(jié)構(gòu)

為了保證螺紋旋緊，應(yīng)在螺紋尾部留出退刀槽或者在螺孔端部加工出凹坑或者倒角，如

圖10-10所示。

為了保證連接件與被連接件間接觸良好，被連接件上應(yīng)做成沉孔或者凸臺(tái)，被連接件通

孔的直徑應(yīng)大于螺孔大徑或者螺桿直徑，如圖10T1所示。

a）退刀槽b）凹坑c）倒角a）沉孔b）凸臺(tái)

圖10-1（）利于旋緊的結(jié)構(gòu)圖10-11保證良好接觸的結(jié)構(gòu)

10.5.4維修、拆卸的結(jié)構(gòu)

當(dāng)用螺栓連接時(shí)，應(yīng)考慮足夠的安裝與拆卸空間，如圖10T2、圖10T3所示。

a）不合理b）合理a）不合理b）合理

圖10-12留出扳手操作空間圖10-13加大裝、拆空間

在用孔肩或者軸肩定位滾動(dòng)軸承時(shí)，應(yīng)考慮維修時(shí)拆卸的方便與可能。即孔肩高度務(wù)

必小于軸承外圈厚度；軸肩高度務(wù)必小于軸承內(nèi)圈厚度，如圖10T4所示。

為使兩零件裝配時(shí)準(zhǔn)確定位及拆卸后不降低裝配精度，常用圓柱銷或者圓錐銷將兩零

件定位，如圖10T5a所示。為了加工與拆卸的方便，在可能時(shí)將銷孔做成通孔，如圖10-15b

所示。

不合理合理不合理合理

圖10-14滾動(dòng)軸承用孔肩或者軸肩定位的結(jié)構(gòu)

b）定位銷孔做成通孔

圖10-15銷定位結(jié)構(gòu)

10.6畫裝配圖的方法與步驟

部件是由若干零件裝配而成的，根據(jù)零件圖及其有關(guān)資料，能夠熟悉各零件的結(jié)構(gòu)形狀,

分析裝配體的用途、工作原理、連接與裝配關(guān)系，然后按各零件圖拼畫成裝配圖。

現(xiàn)以圖10-1、圖10-2所示的球閥為例，介紹由零件圖拼畫裝配圖的方法與步驟。球閥

中的要緊零件閥芯、閥桿、閥蓋、閥體已在第9章中作了介紹，如圖9-1、圖9-57、圖9-58、

圖9-59所示?，F(xiàn)增加球閥上的其他重要零件圖，如：密封圈（如圖10-16所示）、填料壓緊

套（如圖10T7所示）、扳手（如圖10T8所示）等，介紹畫裝配圖的方法與步驟。其他的

零件圖不再列出。

圖10-16密封圈

夕

金

其

。9

6,

彳

工

工

01-06

IMmCO5.~7T~

2-

(T新

圖10-17填料壓緊套

圖10T8扳手

由零件圖拼畫裝配圖應(yīng)按下列方法與步驟進(jìn)行：

1.熟悉部件的裝配關(guān)系與工作原理參照?qǐng)D10-1與圖10-2認(rèn)真進(jìn)行分析，能夠熟悉

球閥的裝配關(guān)系與工作原理。球閥的裝配關(guān)系是：閥體1與閥蓋.2上都帶有方形凸緣結(jié)構(gòu)，

用四個(gè)螺柱6與螺母7可將它們連接在一起，并用調(diào)整墊5調(diào)節(jié)閥芯4與密封圈3之間的松

緊。閥體上部閥桿12上的凸塊與閥芯上的凹槽樨接，為了密封，在閥體與閥衿之間裝有填

料墊8、中填料9與上填料10,并旋入填料壓緊套11。球閥的工作原理是：將扳手13的方

孔套進(jìn)閥桿12上部的四棱柱，當(dāng)扳手處于如圖10-2所示的位置時(shí)，閥門全部開啟，管道暢

通；當(dāng)扳手按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)90。時(shí)（圖10-2俯視圖雙點(diǎn)畫線所示位置），則閥門全部關(guān)

閉，管道斷流。從俯視圖上的B-B局部剖視圖，可看到閥體1頂部限位凸塊的形狀（90°扇

形），該凸塊用來限制扳手13旋轉(zhuǎn)的極限位置。

2.確定表達(dá)方案裝配圖表達(dá)方案的確定，包含選擇主視圖、其他視圖與表達(dá)方法。

1）選擇主視圖通常將裝配體的工位置作為主視圖的位置，以最能反映裝配體裝配關(guān)系、

位置關(guān)系、傳動(dòng)路線、工作原理要緊結(jié)構(gòu)形狀的方向作為主視圖投射方向。由于球閥的工作

位置變化較多，故將其置放為水平位置作為主視圖的投射方向，以反映球閥各零件從左到右

與從上向下的位置關(guān)系、裝配關(guān)系與結(jié)構(gòu)形狀，并結(jié)合其他視圖表達(dá)球閥的工作原理與傳動(dòng)

路線。

2）選擇其他視圖與表達(dá)方法主視圖不可能把裝配體的所有結(jié)構(gòu)形狀全部表達(dá)清晰，

應(yīng)選擇其他視圖補(bǔ)充表達(dá)尚未表達(dá)清晰的內(nèi)容，并選擇合適的表達(dá)方法。如圖10-2所示，

用前后的對(duì)稱的剖切平面剖開球閥，得到全剖的主視圖，清晰地表達(dá)了各零件間的位置關(guān)系、

裝配關(guān)系與工作原理，但球閥的外形形狀與其他的一些裝配關(guān)系并未表達(dá)清晰。故選擇左視

圖補(bǔ)充表達(dá)外形形狀，并以半剖視進(jìn)一步表達(dá)裝配關(guān)系；選擇俯視圖并作B-B局部剖視，反

映扳手與限位凸塊的裝配關(guān)系與工作位置。

3.畫裝配圖的方法與步驟

圖10-19畫裝配圖底稿的方法與步驟

（1）確定了裝配體的視圖與表達(dá)方案后，根據(jù)視圖表達(dá)方案與裝配體的大小，選定圖幅

與比例，畫出標(biāo)題欄，明細(xì)欄框格。

（2）合理布圖，畫出各視圖的要緊軸線（裝配干線）、對(duì)稱中心線與作圖基準(zhǔn)線。

（3）畫要緊裝配干線上的零件，采取由內(nèi)向外（或者由外向內(nèi)）的順序逐個(gè)畫每一零件。

（4）畫圖時(shí)，從主視圖開始，并將幾個(gè)視圖結(jié)合起來一起畫，以保證投影定確與防止缺

漏線。

（5）底稿畫完后，檢查描深圖線、畫剖面線、標(biāo)注尺寸。

（6）編寫零、部件序號(hào)，填寫標(biāo)題欄、明細(xì)欄、技術(shù)要求。

（7）完成全圖后，再認(rèn)真校核，準(zhǔn)確無誤后，簽名并填寫時(shí)間。

圖10T9為球閥裝配圖底稿的畫圖方法與步躲，圖10-2為完成后的球閥裝配圖。

10.7讀裝配圖及由裝配圖拆畫零件圖

讀裝配圖的目的是：熟悉部件的作用與工作原理，熟悉各零件間的裝配關(guān)系、拆裝順序

及各零件的要緊結(jié)構(gòu)形狀與作用，熟悉要緊尺寸、技術(shù)要求與操作方法。在設(shè)計(jì)時(shí)，還要根

據(jù)裝配圖畫出該部件的零件圖。

10.7.1讀裝配圖及由裝配圖拆畫零件圖的方法與步驟

1.概括熟悉讀裝配圖時(shí)，首先由標(biāo)題欄熟悉機(jī)器或者該部件的名稱；由明細(xì)欄熟悉構(gòu)

成機(jī)器或者部件中各零件的名稱、數(shù)量、材料及標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格，估計(jì)部件的復(fù)雜程度；由畫

圖的比例、視圖大小與外形尺寸，熟悉機(jī)器或者部件的大?。挥僧a(chǎn)品說明書與有關(guān)資料，并

聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)踐知識(shí)，熟悉機(jī)器或者部件的性能、功用等，從而對(duì)裝配圖的內(nèi)容有一個(gè)概括的

熟悉。

2.分析視圖首先找到主視圖，再根據(jù)投影關(guān)系識(shí)別其他視圖的名稱，找出剖視圖、斷

面圖所對(duì)應(yīng)的剖切位置。根據(jù)向視圖或者局部視圖的投射方向，識(shí)別出表達(dá)方法的名稱，從

而明確各視圖表達(dá)的意圖與側(cè)重點(diǎn)，為下一步深入看圖作準(zhǔn)備。

3.分析零件,讀懂零件的結(jié)構(gòu)形狀分析零件，就是弄清每個(gè)零件的結(jié)構(gòu)形狀及其作用。

通常應(yīng)先從要緊零件入手，然后是其他零件。當(dāng)零件在裝配圖中表達(dá)不完整時(shí)，可對(duì)有關(guān)的

其他零件認(rèn)真觀察與分析，然后再作結(jié)構(gòu)分析，從而確定該零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀。

4.分析裝配關(guān)系與工作原理參照視圖認(rèn)真研究部件的裝配關(guān)系與工作原理.，是深入看

圖的重要環(huán)節(jié)。在概括熟悉裝配圖的基礎(chǔ)上，從反映裝配關(guān)系、工作原理明顯的視圖入手，

找到要緊裝配干線，分析各零件的運(yùn)動(dòng)情況與裝配關(guān)系；再找到其他裝配干線，繼續(xù)分析工

作原理、裝配關(guān)系、零件的連接、定位與配合的松緊程度等。

5.由裝配圖拆畫零件圖由裝配圖拆畫零件圖是設(shè)計(jì)過程中的重要環(huán)節(jié)，也是檢驗(yàn)看裝

配圖與畫零件圖的能力的一種常用方法。拆畫零件圖前，應(yīng)對(duì)所拆零件的作用進(jìn)行分析，然

后把該零件從與其組裝的其他零件中分離出來。分離零件的基本方法是：首先在裝配圖上找

到該零件的序號(hào)與指引線，順著指引線找到該零件；再利用投影關(guān)系、剖面線的方向找到該

零件在裝配圖中的輪廓范圍。通過分析，補(bǔ)全所拆畫零件的輪廓線。有的時(shí)候，還需要根據(jù)

零件的表達(dá)要求，重新選擇主視圖與其他視圖。選定或者畫出視圖后，使用抄注、查取、計(jì)

算的方法標(biāo)注零件圖上的尺寸，并根據(jù)零件的功用注寫技術(shù)要求，最后填寫標(biāo)題欄。

10.7.2讀裝配圖及由裝配圖拆畫零件圖舉例

讀齒輪油泵的裝配圖，如圖10-20所示，并拆畫右端蓋8的零件圖。

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