機(jī)械制造工藝習(xí)題1

機(jī)械制造工藝習(xí)題1

一、填空題

1、生產(chǎn)過程包含：、、、等

過程。在生產(chǎn)過程中改變對象形狀、尺寸、相對位置與性質(zhì)的過程稱之,其

用來指導(dǎo)生產(chǎn)的文件稱之。

2、零件的機(jī)械加工工藝過程由若干個所構(gòu)成；在每一個工序中能夠包含一

個或者幾個；又能夠包含一個或者幾個,在每一個安裝中能夠包含

一個或者幾個,工序是根據(jù)

是。

3、獲得位置精度的方法有：、與。

4、機(jī)械加工中常用的毛坯有：、、、及

其它毛坯等。

5、根據(jù)基礎(chǔ)基準(zhǔn)的應(yīng)用場合與作用不一致，基準(zhǔn)可分為：與兩

大類。而工藝基準(zhǔn)又可分為：、、與?

6、精基準(zhǔn)的選擇原則有:、、、

7、在機(jī)械加工中，零件的加工階段通常有：、、

與四個加工階段。

8、機(jī)械加工中的預(yù)備熱處理方法有：、、與四種。

9、機(jī)械加工中的最終熱處理方法有：、與___________三種。

10、在安排機(jī)械加工順序時，通常應(yīng)遵循的有:、、

與的原則。

11、加工余量可分為與。

12、標(biāo)注工序尺寸公差時，通常毛坯尺寸公差使用;最后一道工序標(biāo)注:

而中間工序的工序尺寸公差通常按標(biāo)注；即疝包容表面（孔），其基本尺寸

是，公差表現(xiàn)為:對被包容表面（軸），其基本尺寸是,公

差表現(xiàn)為o

13、影響加工余量的因素有：與、、與o

14、尺寸鏈由構(gòu)成，根據(jù)其性質(zhì)不一致可分為、:

而根據(jù)對的影響情況不一致，又能夠?qū)⒎譃?/p>

與O

15、余量確定方法有：、與三種，工序尺寸除與余量及設(shè)計(jì)尺寸有關(guān)外還

與基準(zhǔn)有關(guān)，其解算方法有與兩種。

16、在機(jī)械加工中，縮短基本時間的工藝措施有：、與

等措施。

17、工藝成本是指生產(chǎn)成本中與工藝過程_____________________的那一部分成本，通常分

為：與兩種。

二、問答題

1、什么是生產(chǎn)過程與工藝過程。

2、試述分析零件技術(shù)要求時需要考慮什么因素？

3、選擇毛坯種類時，通常應(yīng)考慮什么因素?

4、在確定表面加工方法時，需考慮哪幾方面的因素?

5、在機(jī)械加工過程中，為什么要劃分加工階段?

6、在機(jī)械加工過程中，通常在什么場合需要安排檢驗(yàn)工序？

7、什么是封閉環(huán)？它有何特點(diǎn)？

8、什么是工序尺寸？其公差的標(biāo)注原則是什么？

9、什么是尺寸鏈？它有何特征？

三、分析計(jì)算題

1、成批生產(chǎn)如圖1-1所示零件的階梯軸，試按表中的加工順序?qū)⑵涔ば?、安裝、工位、工

步用數(shù)碼區(qū)分開。

順序加工內(nèi)容工序安裝工位工步

1切一端面

2打中心孔

3切另一端面

4打另一中心孔

5車大外圓

6大外圓倒角

7車小外圓

8小外圓倒角

9銃鍵槽

10去毛刺

圖

2、如圖1-2所示零件，若按調(diào)整法加工時，試在圖中指出：（1）加工平面2時的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、

定位基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)與測量基準(zhǔn)；⑵鐐孔4時的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)與測量基

準(zhǔn)。

Z3

a)b)c)

圖1一2

3、試選擇左圖1-3所示端蓋零件加工時的粗基準(zhǔn)。

4、圖所示零件為一撥桿，試選擇加工S/0H7孔的定位基面。已知條件：其余各被加工

表面均已加工好，毛坯為鑄件。

其余

材料HT150

S

6

*

圖1-3圖1一4

5、選擇在單件小批量生產(chǎn)條件下加工下列表面的加工順序及使用的機(jī)床名稱:

加工表面加工要求加工順序使用機(jī)床

階梯軸上的外圓060H6、Ra1.6

盤狀齒輪坯的內(nèi)孔力80H6、Ra0.8

1200X100mm2>

機(jī)床床身導(dǎo)軌平面

Ra0.8

6、一小軸，毛坯為熱軋棒料，大量生產(chǎn)的工藝路線為粗車-精車-淬火-粗磨-精磨，外圓設(shè)計(jì)

尺寸為。3（），。小3,已知各工序的加工余量與經(jīng)濟(jì)精度，試確定各工序尺寸及其偏差、毛坯尺

寸及粗車余量，并填入下表：

工序工序工序尺寸工序工序工序尺寸

經(jīng)濟(jì)精度經(jīng)濟(jì)精度

名稱余量及偏差名稱余量及偏差

精磨0.10.013(IT6)粗車60.21(IT12)

毛坯尺

粗磨0.40.033(IT8)±1.2

寸

0.084

精車1.5

(IT10)

7、加工下左圖所示零件，A為設(shè)計(jì)基準(zhǔn).B為測量基準(zhǔn),按極值法計(jì)算A2及其偏差。

4

8、下右圖工件，如先以A面定位加TC面，得尺寸A1：然后再以A面定位用調(diào)整法加工臺階面B,得尺

寸A2,要求保證B面與C面間尺寸A0.試求工序尺寸A2o

支

為

省

C

Z

/

OO

(40)2

9、下圖左所示為在車床上按調(diào)整法加工一批套筒，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為I面，測量基準(zhǔn)

為2面，按極值法計(jì)算大孔尺寸及其偏差。圖右所示零件除。25〃7孔外，其

他各表面均已加工。試確定當(dāng)以A面定位加工孔325〃7時的工序尺寸。

10、右圖為一零件簡圖。三個圓弧槽的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為母線A,當(dāng)圓弧槽加工后，A點(diǎn)就不存在。

為了測量方便，選擇母線B作為測量基準(zhǔn)。試確定在工序圖上應(yīng)標(biāo)注的工序尺寸，并確定

其測量尺寸。

第二章機(jī)械加工精度習(xí)題

一、填空

1、零件的加工質(zhì)量包含零件的與,零件的加工精度包含

、與0

2、機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)軸線的運(yùn)動誤差可分解為與、、o

3、在順序加工一批工件中，其加工誤差的大小與方向都保持不變，稱之；或者

者加工誤差按一定規(guī)律變化，稱之。

4、機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差可分為：

水平直線度、、、O

5、誤差的敏感方向是指產(chǎn)生加工誤差的工藝系統(tǒng)的原始誤差處于加工表面的

在車削加工時為方向，在刨削加工時為方向。

6、分析影響機(jī)械加工因素的方法有、

二、選擇題

1、通常用（）系數(shù)表示加工方法與加工設(shè)備，勝任零件所要求加工精度的程度。

A.工藝能力B.誤差復(fù)映C.誤差傳遞

2、下述刀具中，（）的制造誤差會直接影響加工精度。

A.內(nèi)孔車刀B.端面銃刀C.錢刀D.浮動獴刀塊

3、在接觸零件間施加預(yù)緊力，是提高工藝系統(tǒng)（）的重要措施。

A.精度B.避度C.剛度D.柔度

4、一個完整的工藝系統(tǒng)由（）

A.機(jī)床、夾具、刀具與量具構(gòu)成B.機(jī)床、夾具、刀具與工件構(gòu)成

C.機(jī)床、量具、刀具與工件構(gòu)成D.機(jī)床、夾具、量具與工件構(gòu)成

5.傳動比小，特別是傳動鏈末端地傳動副的傳動比小，則傳動鏈中其余各傳動元件誤差對

傳動精度的影響就（）

A.越小B,越大C.不變

6、加工齒輪、絲杠時，試指出下列各情況什么屬于加工原理誤差（）。

A.傳動齒輪的制造與安裝誤差；B.與絲杠的螺距誤差；

C.用阿基米德滾刀切削漸開線齒輪；D.用模數(shù)銃刀加工漸開線齒輪；

E.用近似傳動比切削螺紋。

7、判別下列誤差因素所引起的加工誤差屬于何種誤差類型及誤差性質(zhì)：

（1）夾具在機(jī)床上的安裝誤差（C,D）;

（2）工件的安裝誤差（）；

（3）刀具尺寸調(diào)整不準(zhǔn)確引起的多次調(diào)整誤差（）;

（4）車刀磨損發(fā)生在加工一批套筒的外圓（）;

（5）工件殘余應(yīng)力引起的變形（）。

A.尺寸誤差；B.幾何形狀誤差；C.相互位置誤差；

D.常值誤差；E.變值規(guī)律性誤差；F.隨機(jī)誤差。

8、測定機(jī)床部件靜剛度的實(shí)驗(yàn)曲線說明（）

A.機(jī)床部件的靜剛度是不變的；B.機(jī)床部件的靜剛度是變化的，但與載荷無關(guān)：

C.機(jī)床部件的靜剛度是隨載荷大小而變化的

9、研究工藝系統(tǒng)受力變形時，若以車床兩頂尖間加工光軸為例，試分別指出下列三種條件

下，由F切削過程受力點(diǎn)位置的變化引起工件何種形狀誤差：

（1）只考慮機(jī)床變（）：（2）只考慮車刀變形（）：（3）只考慮T件變形（）

A.圓錐形；B.腰鼓形；C.馬鞍形（雙曲線）；D.圓柱形。

1（）、工藝系統(tǒng)的熱變形只有在系統(tǒng)熱平衡后才能穩(wěn)固，可采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧┯枰韵麥p，其

中系統(tǒng)熱平衡的含義是（）。

A.機(jī)床熱平衡后；B.機(jī)床與刀具熱平衡后：C.機(jī)床刀具與工件都熱平衡后。

三、簡答與計(jì)算

1、在車床上加工細(xì)長軸，一端用三爪卡盤裝夾，另一端用固定頂尖，工件出現(xiàn)彎曲變形的

原因是什么？可采取什么措施克服？

2、主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動誤差分為哪三種基本形式？對車削加工

精度的影響如何？

3、有一批軸類零件，車削完畢后測量，發(fā)現(xiàn)整批零件呈現(xiàn)下列幾何形狀誤差，試分析產(chǎn)生

右圖所示誤差的各類原因，那種情況是機(jī)床剛度不足造成的？

4、車削一批軸的外圓，其尺寸要求為中200-0.1胸，若此工序尺寸按正態(tài)分布，均方

差。=0.025mm,公差帶中心小于分布曲線中心，偏移值A(chǔ)0=0.03mm,試計(jì)算該批工件的合格

率與廢品率0

5、檢查一批在臥式鎮(zhèn)宋上精錨后的活塞銷孔直徑。圖紙規(guī)定尺寸與公差為姆

抽查件數(shù)n=100,分組數(shù)k=6。測量尺寸、分組間隔、頻數(shù)與頻率下表。求實(shí)際分布曲線

圖、工藝能力及合格率，分析原因并提出改進(jìn)意見。

活塞銷孔直徑測且結(jié)果

組尺寸范圍組中值Xj頻數(shù)mi頻率mi/n

127.992-27.99427.99344/1OU

227.994?27.99627.9951616/100

327.996?27.99827.9973232/100

427.998?28.00027.9993030/100

528.000?28.00228.0011616/100

628.002?28.00428.00322/100

第三章復(fù)習(xí)思考題

I、主軸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與技術(shù)要求有什么？

2、主軸加工中，常以中心孔作為定位基準(zhǔn)，試分析其特點(diǎn)。若工件是空心的，如何實(shí)現(xiàn)加

工過程中的定位？

3、試分析主軸加工工藝過程中如何表達(dá)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”、“基準(zhǔn)重合”、“互為基準(zhǔn)”原則？

4、制定下圖中傳動軸的加工工藝規(guī)程。

w

8o

//0l

2

73-8.2_

47.5-12

圖2-13輸出軸

技術(shù)要求

1、未注圓角RL3、保留中心孔。

2、調(diào)質(zhì)處理28?32HRC。4、材料45。

第四章復(fù)習(xí)思考題

4.1套筒類零件的毛坯常選用什么材料？毛坯選擇

有什么特點(diǎn)？

4.2加工薄壁類套筒時，工藝上有什么技術(shù)難點(diǎn)？

使用什么措施來解決？

4.3編制下圖4.4所示套筒零件在單件小批生產(chǎn)時

的工藝過程。

釬

其

工物02A

8

8

6

:

=

圖4-1軸套

技術(shù)要求

1、材料452、調(diào)質(zhì)處理28?32HRC

機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ)習(xí)題

一、填空：

1、是構(gòu)成機(jī)器的最小單元，機(jī)器的質(zhì)量最終是通過保證的。

2、裝配系統(tǒng)圖是.

3、裝配精度包含的