機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題答案集

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課后習(xí)題答案

第一章機(jī)械加工措施

1-1特種加工在成形工藝方面與切削加工有什么不一樣？

答：

1加工是不受工件H勺強(qiáng)度和硬度等物理、機(jī)械性能日勺制約故可加工超硬脆材料和精密微

細(xì)的］零件。

2加工時(shí)重要用電能、化學(xué)能、聲能、光能、熱能等出去多出材料而不是靠機(jī)械能切除

多出材料。

3加工機(jī)理不一樣于一般金屬切削加工不產(chǎn)生宏觀切削不產(chǎn)生強(qiáng)烈的彈、塑性變形

故可獲得很低的表面粗糙度其殘存應(yīng)力、冷作硬化、熱影響度等也遠(yuǎn)比一般金屬切削加

工小。

4加工能量易于控制和轉(zhuǎn)換故加工范圍光、適應(yīng)性強(qiáng)。

1-2簡(jiǎn)述電火花加工、電解加工、激光加工和超聲波加工的表面形成原理和應(yīng)用范圍。

答：1電火花加工放電過程極為短促具有爆炸性。爆炸力把熔化和企劃的金屬

拋離電極表面被液體介質(zhì)迅速冷卻凝固繼而從兩極間被沖走。每次電火花放電后是工

件表面形成一種凹坑。在進(jìn)給機(jī)構(gòu)的控制卜.工具電極H勺不停進(jìn)給脈沖放電將不停進(jìn)行

下去無數(shù)個(gè)點(diǎn)蝕小坑將重疊在工件上。最終工作電極日勺形狀相稱精確日勺“復(fù)印”在工件

上。生產(chǎn)中可以通過捽制極性和脈沖口勺長(zhǎng)短放點(diǎn)持續(xù)時(shí)間的長(zhǎng)短捽制加工過程。適

應(yīng)性強(qiáng)任何硬度、軟韌材料及難切削加工加工日勺材料只要能導(dǎo)電都可以加工如淬

火鋼和硬質(zhì)合金等電火花加工中材料去出是靠放電時(shí)日勺電熱作用實(shí)現(xiàn)的材料可加工行重

要取決于材料H勺導(dǎo)電性及熱學(xué)特性不受工件的材料硬度限制。

2電解加工將電鍍材料做陽極接電源正極工件作陰極放入電解液并接通直流

電源后作為陽極"勺電鍍材料就會(huì)逐漸的溶解兒附著到作為陰極II勺工件上形成鍍層。并由

電解液將其溶解物迅速?zèng)_走從而到達(dá)尺寸加工HII勺。應(yīng)用范圍管可加工任何高硬度、

高強(qiáng)度。高韌性的難加工金屬材料并能意見單的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)一次加工出形狀復(fù)雜的型面或

行腔如鍛模、葉片

3激光加工通過光學(xué)系統(tǒng)將激光聚焦成一種高能晾涼的小光斑再次高溫下任何堅(jiān)硬的

材料都將瞬間幾句熔化和蒸發(fā)并產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊波是融化的物質(zhì)爆炸式的噴射去處。

激光束的功率很高幾乎對(duì)任何難度加工的金屬和非金屬材料如皋熔點(diǎn)材料、內(nèi)熱合金

及陶瓷、寶石、金剛石等施硬材料都可以加工也可以加工異型孔。

4超聲波加工工作中超聲振動(dòng)還是懸浮液產(chǎn)生空腔空腔不?？谏讛U(kuò)大直至破裂或不停

壓縮至閉合。質(zhì)疑過程時(shí)間極端空腔閉合壓力可達(dá)幾白兆帕爆炸時(shí)可產(chǎn)生水壓沖擊

引起加工表面破碎形成粉末。合適加工多種脆硬材料尤其是電火花加工和電解加工

難以加工的不導(dǎo)電材料和半導(dǎo)體材料如玻璃、陶驍、石英、硅、瑪瑙、寶石、金剛石等

隊(duì)碰到點(diǎn)及I硬質(zhì)合金、淬火鋼等也能加工但工作效率低。

1-3車削加工能形成那些表面？

答

多種回轉(zhuǎn)面和平面

1?4錘削與車削有什么不一樣？

答

（1）主運(yùn)動(dòng)不一樣

（2）加工精度不一樣，一般車削高于饃削。

1-5簡(jiǎn)述滾切斜齒輪時(shí)的四條傳動(dòng)鏈。

第二章金屬切削切學(xué)原理與刀具

2-1.金屬切削過程有何特性用什么參數(shù)來表達(dá)

答

金屬切削是會(huì)產(chǎn)生很大的力和切削熱量。

一般以刀具為準(zhǔn)，刀具的幾種重要參數(shù)：主傾角，刃傾角，前角，后角，副傾角，副后角

2-2.切削過程的|三個(gè)變形區(qū)各有什么特點(diǎn)它們之間有什么關(guān)聯(lián)

答

第一變形區(qū)變形量最大。

第二變形區(qū)切屑形成后與前刀面之間存在壓力因此沿前刀面流出時(shí)有很大摩擦

因此切屑底層又一次塑性變形。

第三變形區(qū)已加工表面與后刀面的接觸區(qū)域。

這三個(gè)變形區(qū)匯集在切削刃附近應(yīng)力比較集中，并且復(fù)雜金屬的被切削層在此處在工

件基體分離變成切屑一小部分留在加工表面上。

2-3.分析積屑瘤產(chǎn)生的原因及其對(duì)加工的影響生產(chǎn)中最有效地控制它的手段是什么

答

在中低速切削塑性金屬材料時(shí),刀屑接觸表面由于強(qiáng)烈日勺擠壓和摩擦而成為新鮮表面，兩

接觸表面的金屬原子產(chǎn)生強(qiáng)大"勺吸引力，使少許切屑金屬粘結(jié)在前刀面上，產(chǎn)生了冷焊，并加

工硬化，形成瘤核。瘤核逐漸長(zhǎng)大成為積屑瘤且周期性地成長(zhǎng)與脫落。積屑瘤粘結(jié)在前刀面

上，減少了刀具U勺磨損積屑瘤使刀具口勺實(shí)際工作前角大，有助于減小切削力積屑瘤伸出刀

刃之外使切削厚度增長(zhǎng)減少了工件的加工精度積屑瘤使工件已加工表面變得較為粗

糙」由此可見積屑瘤對(duì)粗加工有利生產(chǎn)中應(yīng)加以運(yùn)用而對(duì)精加工不利應(yīng)以防止。

消除措施

采用高速切削或低速切削防止中低速切削增大刀具前角減少切削力采用切削液。

2?4切屑與前刀面之間的摩擦與一般剛體之間的滑動(dòng)摩擦有無區(qū)別若有區(qū)別而這何處

不一樣

答

切屑形成后與前刀面之間存在壓力因此流出時(shí)有很大的摩擦由于使切屑底層又一次

產(chǎn)生塑性變形并且切屑與前刀面之間接觸的是新鮮表面化學(xué)性質(zhì)很活躍。

而剛體之間H勺滑動(dòng)摩擦只是接觸表面之間的摩擦并沒有塑性變形和化學(xué)反應(yīng)

2?5車刀的角度是怎樣定義的標(biāo)注角度與工作角度有何不一樣

答

分別是前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角.

工作角度是以切削過程中實(shí)際的切削平面、基面和正交平面為參照平面確定日勺刀具角度。

2-6金屬切削過程為何會(huì)產(chǎn)生切削力

答由于刀具切入工具是被加工材料發(fā)生變形并成為切屑

因此

要克服被加工材料彈性變形的抗力

要克服被加工材料塑性變形的抗力

要克服切屑與前刀面的摩擦力和后刀面與過度表面和以加工表面之間的摩擦力。

2-7車削時(shí)切削合力為何常分解為三個(gè)互相垂直的分力來分析分力作用是什么

答

（1）車削時(shí)的切削運(yùn)動(dòng)為三個(gè)互相垂直日勺運(yùn)動(dòng)：主運(yùn)動(dòng)（切削速度）、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（進(jìn)給量）、

切深運(yùn)動(dòng)（背吃刀量），為了實(shí)際應(yīng)用和以便計(jì)算，在實(shí)際切削時(shí)將切削合力分解成沿三個(gè)

運(yùn)動(dòng)方向、互相垂直的分力。

（2）各分力作用：

切削力是計(jì)算車刀強(qiáng)度、設(shè)計(jì)機(jī)床主軸系統(tǒng)、確定機(jī)床功率所必須的；進(jìn)給力是設(shè)計(jì)進(jìn)給

機(jī)構(gòu)、計(jì)算車刀進(jìn)給功率所必需H勺；

背向力是計(jì)算工件撓度、機(jī)床零件和車刀強(qiáng)度的根據(jù)，與切削過程中的振動(dòng)有關(guān)

2.8背吃刀量和進(jìn)給量對(duì)切削力的影響有何不一樣

答

背吃刀量和進(jìn)給量都會(huì)影響切削力大小,

當(dāng)進(jìn)給量增大H勺時(shí)候，切削力的增大不成比例的增大，

而背吃刀量增大U勺時(shí)候，切削力成比例的增大。

這樣就對(duì)切削刀日勺影響是磨損就不?樣了

2-9切削熱是怎樣產(chǎn)生和傳出的僅從切削熱產(chǎn)生的多少能否闡明切削區(qū)溫度的高下

答

被切削日勺金屬在刀具作用下會(huì)發(fā)生彈性和塑性變形而消耗功

因此切削熱的重要來源就是切屑口勺變形功和前、后刀面日勺摩擦功。

不能

由于產(chǎn)生切削熱的同步

還通過切屑、刀具、工件將一部分熱量散入到空氣中因此無法闡明切削區(qū)溫度的高下。

2?10切削溫度的含義是什么他在刀具上是怎樣分布的他的分布和三個(gè)變形區(qū)有何聯(lián)

絡(luò)

答

切削溫度一般是指前刀面與切屑接觸區(qū)域W、J平均溫度。三個(gè)發(fā)熱區(qū)與三個(gè)變形區(qū)是相對(duì)

應(yīng)演

2?11背吃刀量和進(jìn)給量對(duì)切削力和切削溫度的影響與否是同樣為何怎樣指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)

踐

答

不一樣樣。

切削速度影響最大進(jìn)給量次之背吃刀量最小。從他們的指數(shù)可以看出指數(shù)越大影響

越大。為了有效地控制切削溫度以提高刀具壽命在機(jī)床容許的條件下選用較大口勺背吃刀

量和進(jìn)給量比選用打的切削速度更為有利。

2-12增大前角可以使切削溫度減少的原因是什么是不是前角越大切削溫度越低

答

由于前角增大變形和摩擦減小因而切削熱減小但前腳不能過大否則到頭部分散

熱體積減小不利于切削溫度的減少。

2-13刀具的正常磨損過程可分為幾種階段各階段特點(diǎn)是什么刀具的磨損應(yīng)限制在哪

一階段

答

1初期磨損階段新刃磨的道具后刀面存在粗糙不平之處以及顯微裂紋、氧化或脫碳層

等并且切削刃較鋒利后刀面與加工表面接觸面積較小應(yīng)力較大因此該階段磨損較

快。

2M常磨損階段刀具毛糙表面一經(jīng)磨平這個(gè)階段磨損比較緩慢均勻后刀面磨損量伴

隨切削時(shí)間延長(zhǎng)而近似地稱正比例增長(zhǎng)這一階段時(shí)間段長(zhǎng)。

3急劇磨損階段刀具表面粗糙度值增大切削力與切削溫度均升高磨損速度增長(zhǎng)很快

一直刀具損壞而失去切削能力。

2-14刀具磨鈍原則是什么意思他與哪些原因有關(guān)

答刀具磨損到一定程度就不能繼續(xù)使用這個(gè)磨損程度稱為磨鈍原則

2-15什么叫刀具壽命刀具壽命和磨鈍原則有什么關(guān)系磨鈍標(biāo)精確定后刀具壽命叮

否就確定，為何

答一把新刀或重新刃磨過的刀具從開始使用直至到達(dá)磨鈍原則所經(jīng)歷日勺實(shí)際切削時(shí)間叫

做刀具壽命。

2-16簡(jiǎn)述車刀、銃刀、鉆頭的特點(diǎn)。

答書中找

2-17切削用量對(duì)刀具磨損有何影響在VTm=C關(guān)系中指數(shù)m的物理意義是什么不

一樣刀具材料m值為何不一樣

答

切削速度影響最大進(jìn)給量次之背吃刀量最小和對(duì)切削溫度影響次序完全一致。m

是刀具壽命線||勺斜率。由于不一樣勺材料耐熱性不一樣因此有不一樣的m值耐熱性越

低斜率越小切削速度對(duì)刀具壽命影響越大也就是說切削速度變化一點(diǎn)刀具壽命

變化很大反之亦然。

2?18選擇切削用量的原則是什么從刀具壽命出發(fā)時(shí)按什么次序選擇切削用量從機(jī)

床動(dòng)力出發(fā)時(shí)按什么次序選擇為何

答：

（1）指定切削用量時(shí)，要綜合考慮生產(chǎn)率、加工質(zhì)量和加工成本，選用原則為：①考慮

原因：切削加工生產(chǎn)率；刀具壽命；加工表面粗糙度；生產(chǎn)節(jié)拍。②粗加工時(shí)，應(yīng)從提高

生產(chǎn)率為主，同步保證刀具壽命，使用最高生產(chǎn)率耐用度。③精加工時(shí)，應(yīng)保證零件加工

精度和表面質(zhì)量，然后才是考慮高的生產(chǎn)率和刀具壽命，一般使用小口勺切削深度和進(jìn)給量,

較高的切削速度。

(2)從刀具壽命出發(fā)，優(yōu)先選用大的ap,另一方面大的f,最終大的V,由于由

V-*f-ap對(duì)T日勺影響程度是遞減口勺。

<3)從機(jī)床動(dòng)力出發(fā)時(shí)，優(yōu)先選用大口勺f,另一方面大的叩，最終大口勺V,由于由

V一叩一f對(duì)F2的影響程度遞

2-19粗加工時(shí)進(jìn)給量選擇受哪些原因限制當(dāng)進(jìn)給量受到表面粗糙度限制時(shí)有什么措

施能增長(zhǎng)進(jìn)給量而保證表面粗糙度規(guī)定

答粗加工時(shí)以提高生產(chǎn)率為主同步要保證規(guī)定的刀具壽命因此一般選用較大的背吃

刀量和進(jìn)給量切削速度不能很高。要保證零件加工精度和表面質(zhì)量時(shí)則往往逐漸減

小貝齒道理那個(gè)來逐漸提高加工精度進(jìn)給量日勺大小重要根據(jù)表面粗糙糙度的規(guī)定來選用。

2-20假如初定切削用量后發(fā)現(xiàn)所需的功率嘗過機(jī)床功率時(shí)應(yīng)怎樣處理

答分兩次或多次進(jìn)給降雨量切完c

2-21提高切削用量可采用哪些措施

答

采用切削性能好的新型刀具材料，

改善工件材料加工性，

改善刀具構(gòu)造和選用合理刀具幾何參數(shù)，

提高刀具的刃磨及制造質(zhì)量，

采用新型歐I性能優(yōu)良的切削液和高效率的冷卻措施。

2-23刀具材料應(yīng)具有那些性能常用的材料有哪些各有什么優(yōu)缺陷

答

1高硬度、

高耐磨性、

高耐熱性、

足夠H勺強(qiáng)度和韌性、良好口勺工藝

良好的熱舞埋性和耐熱沖擊性能。

碳素工具鋼硬度高價(jià)格低廉但耐熱性較差溫度到達(dá)20(TC時(shí)就會(huì)失去原油硬度

淬火時(shí)易變形和裂紋。

合金工具鋼與碳素工具鋼相比熱處理變形減小耐熱性有所提高。高速鋼其耐熱

性比前兩者有明顯提高60(TC時(shí)仍能正常切削許用的切削速度較高強(qiáng)度、韌性、工

藝性都很好。

硬質(zhì)合金耐磨、耐熱性好許用切削速度高但強(qiáng)度和韌性比高速鋼滴工藝性差。

2-24試比較磨削和單刃刀具切削的異同

答磨削的切削刃諸多因此加工過程平穩(wěn)、精度高、表面粗糙度值小。

2?26高速切削有何長(zhǎng)處

加工效率高、

加工精度高、

加工表面質(zhì)量高、

加工能耗低、

節(jié)省制造資源

2-27分析切削切削時(shí)切削力、切削熱、與切削速度變化的關(guān)系

答

1切削開始時(shí)隨切削速度的增長(zhǎng)摩擦因數(shù)增長(zhǎng)剪切角減小切削力增長(zhǎng)。但在高速

切削范圍內(nèi)則隨切削速度提高摩擦因數(shù)減小剪切用增大剪切力減少。

2隨切削速度的提高開始切削溫度升高很快但到達(dá)一定速度后切削溫度的升高逐漸

緩慢甚至很少升高。

第三章金屬切削機(jī)床

3-1機(jī)床常用的技術(shù)性能指標(biāo)有哪些？

1.機(jī)床的工藝范圍。2.機(jī)床的技術(shù)參照數(shù)：尺寸、運(yùn)動(dòng)、動(dòng)力參數(shù)。

3—2試闡明怎樣辨別機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)0

主運(yùn)動(dòng)是切屑運(yùn)動(dòng)，是消耗功率組多的運(yùn)動(dòng)，旦一般狀況下主運(yùn)動(dòng)只有一種。

進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，是實(shí)現(xiàn)主運(yùn)動(dòng)的切屑運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以有?種或幾種。

3-3試舉例闡明從機(jī)床型號(hào)的編制中可獲得哪有關(guān)機(jī)床產(chǎn)品的信息。

例：MG1432A型高精度萬能外圓磨床。

M-類別代號(hào)（磨床類

G-通用特性（高精度）。

1-組別代號(hào)（外圓磨床組）。

4-系別代號(hào)（萬能外圓磨床組）。

32一主參數(shù)（最大磨削直徑320mm）。

A-重大改善次序號(hào)（第一次做重大改善）。

3—4簡(jiǎn)述電氣同服傳動(dòng)系統(tǒng)的分類中開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)的區(qū)別。

（1）開環(huán)系統(tǒng)：對(duì)工作臺(tái)實(shí)際位移量沒有檢測(cè)和反饋裝置。其精度取決于步進(jìn)電機(jī)的步距

角精度，步進(jìn)電動(dòng)機(jī)至執(zhí)行部件間傳動(dòng)系FI勺傳動(dòng)精度，定位精度低，系統(tǒng)簡(jiǎn)樸，調(diào)試以便,

成本低，合用于精度規(guī)定不高H勺數(shù)控機(jī)床中。

（2）閉環(huán)系統(tǒng)：在閉環(huán)系統(tǒng)中，使用位移測(cè)量元件測(cè)量機(jī)床執(zhí)行部件H勺移（轉(zhuǎn)）動(dòng)量，將

執(zhí)行部件的實(shí)際移（轉(zhuǎn)）動(dòng)量和控制量進(jìn)行比較，比較后日勺差值用信號(hào)反饋給控制系統(tǒng)，

對(duì)執(zhí)行部件的1移（轉(zhuǎn)）動(dòng)進(jìn)行賠償，直至差值為0。

閉環(huán)控制可以消除整個(gè)系統(tǒng)的誤差，間隙和石洞，其定位精度取決于檢測(cè)裝置的精度，其

控制精度，動(dòng)態(tài)性能導(dǎo)致開環(huán)系統(tǒng)好；但系統(tǒng)比較復(fù)雜，安頓、調(diào)整和測(cè)試比較麻煩，成

本高，多用于精密數(shù)控機(jī)未上。

（3）半閉環(huán)系統(tǒng)：假如檢測(cè)元件不是直接安裝在執(zhí)行部件上，而是安裝在進(jìn)給傳動(dòng)系中間

部件的旋轉(zhuǎn)部件匕稱之為半閉環(huán)系統(tǒng)。

只能賠償環(huán)路內(nèi)部傳動(dòng)鏈的誤差，不能糾止口勺誤差，其精度比閉環(huán)差，由于慣性較大的工

作臺(tái)在閉環(huán)之外，系統(tǒng)穩(wěn)定性很好，與閉環(huán)相比，半閉環(huán)系統(tǒng)構(gòu)造簡(jiǎn)樸，調(diào)整輕易，價(jià)格

低，因此應(yīng)用較多。

3-5主軸部件應(yīng)滿足的基本規(guī)定有哪些？

答：

主軸部件旋轉(zhuǎn)精度、剛度、抗振行、溫升和熱變形。

導(dǎo)軌應(yīng)滿足的基本規(guī)定：

（1）導(dǎo)向精度（2）承載能力大，剛度好（3）精度保持性好（4）低速運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。

支承件應(yīng)滿足H勺基本規(guī)定:

（1）應(yīng)具有足夠的剛度和較高的剛度一一質(zhì)量比。（2）應(yīng)具有很好口勺動(dòng)態(tài)特性，包括較大

日勺位移阻抗和阻尼；整機(jī)的低階頻率較高，各階頻率不致引起構(gòu)造共振，不會(huì)因薄壁振動(dòng)

而產(chǎn)生噪聲。（3）熱穩(wěn)定性好，熱變形對(duì)機(jī)床加工精度影響較小。（4）排屑暢通，吊運(yùn)安

全，并具有良好口勺構(gòu)造工藝性。

刀架應(yīng)滿足的基本規(guī)定：11）滿足工藝過程所提出的規(guī)定（2）在刀架、刀庫上要能牢固地

安裝刀具，在刀架上安裝刀具時(shí)還應(yīng)能精確地調(diào)整刀具位置，采用自動(dòng)互換刀具時(shí)，應(yīng)當(dāng)

保證刀具互換前后都能處在對(duì)的位置（3）刀架、刀庫、換刀機(jī)械手部應(yīng)具有足夠的剛度

（4）可靠性高（5）刀架和自動(dòng)換刀裝置是為了提高機(jī)床自動(dòng)化而出現(xiàn)的，因而它的換刀

時(shí)間應(yīng)盡量縮短，以利于提高生產(chǎn)率。

3—6選用加工中心時(shí)，應(yīng)考慮的原因有哪些？

答：（1）加工中心種類（2）根據(jù)加工表面及曲面的夏雜程度；決定其聯(lián)動(dòng)軸數(shù)

（3）根據(jù)工件尺寸范圍考慮其尺寸，型號(hào)，重要考慮X、Y、形成及工件大小，載重，再

考慮精度等級(jí)規(guī)定

（4）其他功能。

3-7高速加工的長(zhǎng)處及關(guān)鍵技術(shù)有哪些？

答：長(zhǎng)處有（1）高速度（2）小切深（3）干式切屑（4）切屑力小，切屑溫度低，有助于

延長(zhǎng)機(jī)床和刀具日勺壽命（5）直接加工硬材料，可省去旦極制造、簡(jiǎn)化、工藝、流程（6）

加工薄壁零件，可減少零件變形，優(yōu)化了零件性能（7）工藝集中。

高速加工的關(guān)鍵技術(shù)：硬件技術(shù)和軟件技術(shù)。硬件技術(shù)重要是數(shù)控機(jī)床和刀具；軟件技術(shù)

重要指數(shù)控編程技術(shù)也就是CAD系統(tǒng)“

3-8常用的高速加工進(jìn)給系統(tǒng)有哪幾種？

答；高速滾珠絲杠副傳動(dòng)系統(tǒng)和直線電動(dòng)機(jī)進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。系統(tǒng)日勺滾珠絲杠副在數(shù)控機(jī)床

中應(yīng)用比較廣泛，但其在高速場(chǎng)所下，具有如下的缺陷：系統(tǒng)剛度低，動(dòng)態(tài)特性差；高速

下熱變形嚴(yán)重；噪聲大，壽命低。直線電動(dòng)機(jī)進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)省去減速器和滾動(dòng)絲杠副等中

間環(huán)節(jié)，不僅簡(jiǎn)化機(jī)床構(gòu)造，并且防止了因中間環(huán)節(jié)的彈性變形，磨損，間隙，發(fā)熱等原

因，帶來的傳動(dòng)誤差；無接觸地直接驅(qū)動(dòng)，使其構(gòu)造簡(jiǎn)樸，維護(hù)簡(jiǎn)樸，可靠性高，體積小,

傳動(dòng)剛度高，影響快，可得到瞬時(shí)高日勺加/減速度。

第四章：機(jī)床夾具原理與設(shè)計(jì)

4-1機(jī)床夾具有哪幾部分構(gòu)成？各部分起什么作用？

答：（1）定位元件-----使工件在夾具中占有精確位置，起到定位作用。

（2）夾緊裝置-----提供夾緊力，使工件保持在對(duì)的定位位置上不動(dòng)。

（3）對(duì)刀元件------為刀具相對(duì)于夾具口勺調(diào)整提供根據(jù)。

（4）引導(dǎo)元件-----決定刀具相對(duì)于夾具U勺位置。

（5）其他裝置-----分度等。

（6）連接元件和連接表面------將夾具連接到工作臺(tái)上。

（7）夾詳細(xì)-----將各夾具元件裝配為一種整體。

4-2工件在機(jī)床上的裝夾措施有哪些？其原理是什么？

答：（1）用找正法裝夾工件一一原理：根據(jù)工件的一種或幾種表面用劃針或指示表找正工

件精確位置后再進(jìn)行夾緊，也可先按加工規(guī)定進(jìn)行加工面位置口勺劃線工序，然后再按劃出

的線痕進(jìn)行找正實(shí)現(xiàn)裝夾。

（2）用夾具裝夾工件一一夾具使工件在夾具中占有對(duì)的H勺加工位置，并且夾具對(duì)機(jī)床保證

有精確的I相對(duì)位置，而夾具構(gòu)造保證定位元件的J定位，工作面對(duì)夾具與機(jī)床相連接口勺表面

之間H勺相對(duì)精確位置，使刀具相對(duì)有關(guān)定位元件的定位工作面調(diào)整到精確位置，這就保證

了刀具在加工出n勺表面對(duì)工件定位基準(zhǔn)口勺位置尺寸。

4-3何為基準(zhǔn)？試分析下列零件的有關(guān)基準(zhǔn)。

答基準(zhǔn)一一零件上用來確定點(diǎn)、線、面位置時(shí)作為參照H勺其他點(diǎn)、線、面。

（1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一一內(nèi)孔軸線，裝配基準(zhǔn)一一內(nèi)孔軸線，定位基準(zhǔn)一一下端面和內(nèi)孔，測(cè)量

基準(zhǔn)一一內(nèi)孔釉線。（2）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一一斷面1,定位基準(zhǔn)一一大頭軸線，測(cè)量基準(zhǔn)一一端

面1。

4-4什么事“六點(diǎn)定位原理”？

答：用六個(gè)支撐點(diǎn)，去分別限制工件的）六個(gè)自由度，從而使工件在空間得到確定位置的措

施，稱為工件日勺六點(diǎn)定位原理。

4-5什么是完全定位，不完全定位，過定位以及欠定位。

答：

完全定位一一工件的I六個(gè)自由度完全被限制的定位，

不完全定位一一按加工規(guī)定，容許有一種或幾種自由度不被限制的定位，

欠定位一一按工序的加工規(guī)定，工件應(yīng)當(dāng)限制自由度而未予限制的定位,

過定位一一工件日勺?種自由度被兩個(gè)或兩個(gè)以上H勺支撐點(diǎn)反復(fù)限制的定位。

4-6組合定位分析的要點(diǎn)是什么？

答：

（1）幾種定位元件組合起來定位一種工件對(duì)應(yīng)的幾種定位面，該組合定位元件能限制工件

的自由度總數(shù)等于各個(gè)定位元件單獨(dú)定位各自對(duì)應(yīng)定位面時(shí)所能限制H勺自由度數(shù)目之和，

不會(huì)因組合后而發(fā)生數(shù)量上的變化。

（2）組合定位中定位元件在單獨(dú)定位某定位面時(shí)本來起限制工件移動(dòng)自由度的作用也許會(huì)

轉(zhuǎn)化成限制工件轉(zhuǎn)動(dòng)自由度口勺作用，但一旦轉(zhuǎn)化后，該定位元件就不能再起本來限制工件

移動(dòng)自有度口勺作用了。

（3）單個(gè)表面的定位是組合定位分析的基本單兀。

4-7根據(jù)六點(diǎn)定位原理，分析題圖4-72所示定位方案中，各定位元件所限制的自由度

4-8什么是固定支承，可調(diào)支承，自位支承和輔助支承？

答:

（1）固定支承一一高度尺寸固定，不能調(diào)整的J支承。

（2）可調(diào)支承一一頂端位置可在一定高度范圍內(nèi)調(diào)整的支承。

（3）a位支承一一支承自身的位置在定位過程中能自動(dòng)適應(yīng)工件定位基準(zhǔn)面位置變化的一

類支承。

（4）輔助支承一一為提高工件剛度和定位穩(wěn)定性而采用的不起定位作用的支承。

4?9定位誤差產(chǎn)生的原因有哪些？其實(shí)質(zhì)是什么？

答：

定位誤差產(chǎn)生FI勺原因：

（1）定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重疊產(chǎn)生II勺定位誤差一一基準(zhǔn)不重疊誤差A(yù)jb

（2）定位副制造不精確產(chǎn)生的基準(zhǔn)位移誤差一一基準(zhǔn)位移誤差4jw。

實(shí)質(zhì)：一批工件某加工參數(shù)（尺寸，位置）H勺設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相對(duì)夾具口勺調(diào)刀基準(zhǔn)在該加工參數(shù)

方向上『、J最大位置變化量Adw,為加工參數(shù)的定位誤差。

4-13簡(jiǎn)述夾具夾緊力確實(shí)定原則。

答:

（1）夾緊力方向確實(shí)定一一

1應(yīng)垂直于重要的定位基準(zhǔn)面

2應(yīng)使所需夾緊力最小

3應(yīng)使工件變形盡量小

（2）夾緊力作用點(diǎn)確實(shí)定——

1應(yīng)落在支承元件或幾種支承元件形成的穩(wěn)定支承區(qū)域內(nèi)

2應(yīng)落在工件剛性好口勺部位

3應(yīng)盡量靠經(jīng)加工面

（3）夾緊力大小確實(shí)定一一根據(jù)切削力工件重量的大小、方向和子昂胡位置詳細(xì)計(jì)算，并

乘以安全系數(shù)k。

4-14氣動(dòng)夾緊與液壓夾緊各有那些優(yōu)缺陷？

（1）共同長(zhǎng)處：操作簡(jiǎn)才、，動(dòng)作迅速，輔助時(shí)間短。（2）氣動(dòng)夾緊經(jīng)典的活塞式氣缸工

作形成較長(zhǎng)，且作用力的大小不受工作行程長(zhǎng)度的J影響，但構(gòu)造尺寸較大，制造維修困難,

壽命短，且易漏氣。（3）液壓夾緊優(yōu)于啟動(dòng)夾緊長(zhǎng)處一一1工作壓力高，比氣壓高出十

余倍，故液壓缸尺寸比氣缸小的多，因傳動(dòng)力大，一般不需增力機(jī)構(gòu)，使夾具構(gòu)造簡(jiǎn)樸，

緊湊2油液不可壓縮，因此夾緊剛性口勺，工作平穩(wěn)，夾緊可靠。3噪聲小，勞動(dòng)條件好。

缺陷：成本高。

4-15分別簡(jiǎn)述車、銃、鉆床夾具的設(shè)計(jì)特點(diǎn)。

（1）車床夾具的特點(diǎn)：

1整個(gè)車床夾具隨機(jī)床主軸一起旋轉(zhuǎn)，規(guī)定它構(gòu)造緊湊，輪廓尺寸盡量小，質(zhì)量小,

并且重心盡量靠近回轉(zhuǎn)軸線，以減少慣性力和回轉(zhuǎn)力矩。

2應(yīng)有平衡措施消除回轉(zhuǎn)中不平衡現(xiàn)象，以減少震動(dòng)等不利影響。平衡塊的位置應(yīng)

根據(jù)需要可以調(diào)整。

3與主軸端聯(lián)接部分是夾具的應(yīng)定位基準(zhǔn)，因此應(yīng)有較精確H勺圓柱孔（或錐孔），

其構(gòu)造和尺寸，根據(jù)其使用的機(jī)床主軸端部構(gòu)造而定。

4高速回轉(zhuǎn)的夾具，應(yīng)尤其注意使用安全，應(yīng)盡量防止帶有尖角或凸出部分，夾緊

力要足夠大，且自鎖可靠等，必要時(shí)回轉(zhuǎn)部分外面可加罩殼，以保證操作安全。

（2）銃床夾具：

1銃床加工中切削力較大，振動(dòng)也較大，故需要較大的夾緊力，夾具剛性也要好。

2借助對(duì)刀裝置確定刀具相對(duì)夾具定位元件的位置，此裝置一般固定在夾詳細(xì)上。

3借助定位鍵確定夾具在工作臺(tái)上的位置

4由于銃削加工中切削時(shí)間一般較短，因而單件加工時(shí)輔助時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，故在銃

床夾具設(shè)計(jì)中，需尤其注意減少輔助時(shí)間。

（3）鉆床夾具一一鉆套高度要適中，過低導(dǎo)引性能差，過高會(huì)增長(zhǎng)磨損。鉆套裝在鉆模

板上后，與工件表面應(yīng)有合適間隙，以利于排屋，一般可取所鉆孔徑口勺倍。鉆套材

料一般為T10A或20鋼，滲碳淬火后硬度為58-64HRC。必要時(shí)可采用合金鋼。

4-16鉆套種類有哪些？分別合用于什么場(chǎng)所？

（1）固定鉆套一一用于小屁生產(chǎn)量條件下單純用鉆頭鉆孔。

（2）可換鉆頭一一用于生產(chǎn)批量較大時(shí)，僅供鉆孔工序。

（3）快換鉆頭一一用于同一種孔須多種加工工步，而在加工過程中必須以此更換或取出鉆

套以適應(yīng)不一樣加工的需要時(shí)。

（4）特殊鉆套一一用在特殊狀況下加工孔。

4-17何謂隨行夾具？合用于什么場(chǎng)所？設(shè)計(jì)隨行夾具重要考慮哪些問題？

（1）隨行夾具一一在自動(dòng)線上合用時(shí)隨工件一起輸送的夾具為隨行夾具。

（2）設(shè)計(jì)隨行夾具考慮的內(nèi)容一一

1工件在隨行夾具中的夾緊措施。

2隨行夾具在機(jī)床夾具中的夾緊措施。

3隨行夾具的定位基面和輸送基面的選擇。

4隨行夾具的精度問題。

5排屑與清洗。

6隨行夾具構(gòu)造的通用化。

（4）合用場(chǎng)所：用于工件間接輸送口勺自動(dòng)線中，重要合用于工件形狀復(fù)雜，沒有合適的I

輸送基面，或雖有合適的輸送基面，但屬于易磨損口勺有色金屬工件，合用隨行夾具

可防止劃傷與磨損。

4-18何謂組合夾具，成組夾具和通用夾具？三種夾具之間有什么關(guān)系？

（1）組合夾具一一有一套預(yù)先制造好的，具有多種形狀、功能、規(guī)格和系列尺寸的）原則

元件和組件構(gòu)成。

（2）成組夾具一一根據(jù)成組工藝的原則，針對(duì)一組相似零件而設(shè)計(jì)的I由通用底座和可調(diào)整

或可更換元件構(gòu)成口勺夾具，

（3）通用可調(diào)夾具一一通過調(diào)整或更換裝在通用底座上H勺某些可調(diào)整或可更換元件，以裝

夾不一樣類夾具口勺工件。

（4）三者的關(guān)系：1通用可調(diào)夾具結(jié)合了專用夾具和組合夾具的特點(diǎn)。2通用可調(diào)夾具和

成組夾具在構(gòu)造上十分相似，但兩者日勺設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想不?樣。在設(shè)計(jì)時(shí)，通用可調(diào)夾具的

應(yīng)用對(duì)象不明確，只提出i種大體的）加工規(guī)模和范圍;而成組夾具是根據(jù)成組工藝，針對(duì)某

一組零件的加工而設(shè)計(jì)的，應(yīng)用對(duì)象十分明確。

4-19數(shù)控機(jī)床夾具有什么特點(diǎn)？

數(shù)控機(jī)床夾具在機(jī)床上應(yīng)對(duì)相對(duì)數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)原點(diǎn)有嚴(yán)格H勺坐標(biāo)位置，以保證所裝夾H勺

工件處在規(guī)定的坐標(biāo)位置上。因此數(shù)控機(jī)床夾具常采用網(wǎng)格狀歐I固定基礎(chǔ)板，它長(zhǎng)期固定

在數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)上，板上加工出精確孔心距位置H勺一組定位孔和一組緊固螺孔，它們成

網(wǎng)格分布，運(yùn)用基礎(chǔ)板上H勺定位孔可裝多種夾具，構(gòu)造規(guī)定簡(jiǎn)樸緊湊，體積小，采用機(jī)動(dòng)

夾緊方式，以滿足數(shù)控加工的規(guī)定。

第五章機(jī)械制造質(zhì)量分析與控制

5-1什么叫主軸回轉(zhuǎn)誤差？它包括哪些方面？

（1）主軸回轉(zhuǎn)誤差一一在主軸運(yùn)轉(zhuǎn)的狀況下，軸心線位置的變動(dòng)量叫主軸回轉(zhuǎn)誤差。

（2）包括：1純軸向竄動(dòng)△x。2純徑向移動(dòng)3純角度擺動(dòng)

5-2在臥式鏈床上采用工件送進(jìn)方式加工直徑200mm的通孔時(shí)，若刀桿與送進(jìn)方向…

5-3

5-4什么是誤差復(fù)映？誤差復(fù)映系數(shù)的大小與那些原因有關(guān)？毛坯的誤差部分或所有復(fù)

映到工件上的現(xiàn)象為誤差復(fù)映。

誤差復(fù)映系數(shù)E=Z\I/△毛=C/K系統(tǒng)，K系統(tǒng)越大，E就越小，毛坯誤差復(fù)映到工件上日勺部

分就越小。

5-8中間深度較兩端淺是由于機(jī)床剛度有限，工件變形在中間嚴(yán)重導(dǎo)致。比調(diào)整深度小時(shí)

由于刀架剛度有限，加工時(shí)刀架變形收縮。

原因：墊圈、螺母壓緊過大，夾緊后使工件在軸線上變形膨脹，加工完畢后，卸下夾

緊力，工件變形消失，故導(dǎo)致加工不精確，產(chǎn)生壁瓜不均勻的誤差°

5-15

（1）服從偏態(tài)分布的誤差：有隨機(jī)誤差和突出變值誤差的系統(tǒng)服從偏態(tài)誤差。如端面圓

跳動(dòng)，徑向圓跳動(dòng)等。

（2）服從正態(tài)分布H勺誤差；大批大量生產(chǎn)，工件的尺寸誤差是山諸多互相獨(dú)立的隨機(jī)誤差

綜合作用的成果，且沒有一種隨機(jī)誤差是起決定作用時(shí)。如調(diào)整好的機(jī)床加工好的一批零

件。

5-19工藝系統(tǒng)不穩(wěn)定。

5-20為何機(jī)器零件一般都是從表面層開始破壞？

零件表面和表面層通過常規(guī)機(jī)械加工或特種加工后總是存在一定程度是微觀不平度、冷作

硬化、殘存應(yīng)力以及金相組織變化等問題，零件在高應(yīng)力、高速度、高溫等條件下工作時(shí),

由于表面作用著最大的應(yīng)力并直接受外界介質(zhì)的腐蝕，表面層的任何缺陷都也許引起應(yīng)力

集中，應(yīng)力腐蝕等現(xiàn)象，從而機(jī)器零件一般是從表面層開始破壞。

5-21試述表面粗糙度，表面物理機(jī)械性能對(duì)機(jī)器使用性能的影響。

(1)表面粗糙度對(duì)機(jī)器使用性能的影響：a對(duì)耐磨性，一般表面粗糙度越大，耐磨性越差,

但表面粗糙度太小耐磨性也差；b對(duì)疲勞強(qiáng)度，表面粗糙度越小，使疲勞強(qiáng)度升高；c對(duì)配

合質(zhì)量：表面粗糙度太大，影響配合穩(wěn)定性；d對(duì)抗腐蝕性，表面粗糙度越小，抗腐蝕性

越好。

(2)表面層物理機(jī)械性能對(duì)機(jī)器使用性能U勺影響：a金相組織變化使耐磨性變化：b殘存

壓應(yīng)力可以提高零件的疲勞強(qiáng)度，而殘存拉應(yīng)力會(huì)減少疲勞強(qiáng)度；c在應(yīng)力狀態(tài)下會(huì)有應(yīng)

力腐蝕；d殘存應(yīng)力會(huì)減少零件精度。

5-22為何在切削加工中一般都會(huì)產(chǎn)生冷作硬化現(xiàn)象？

機(jī)械加工過程中，因切削力作用產(chǎn)生日勺塑性變形，使晶格扭曲，畸變，晶粒間產(chǎn)生剪切滑

移，晶粒被拉長(zhǎng)和纖維化，甚至破碎，這些都會(huì)使表面金屬的硬度和強(qiáng)度提高，故切削加

工中易產(chǎn)生冷作硬化現(xiàn)象，

5-23什么是回火燒傷？什么是淬火燒傷？什么是退火燒傷？為何切削加工中易產(chǎn)生燒

傷？

(1)回火燒傷是指對(duì)淬火鋼，磨削區(qū)溫度超過馬氏體轉(zhuǎn)變溫度，工件表面本來的馬氏體

組織將轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗鹎象w索氏體等與回火組織和近日勺組織，使表面層硬度低于磨削

前日勺硬度。

<2)淬火燒傷：磨削區(qū)溫度超過了相變溫度，再冷卻液的急冷作用，表層金屬發(fā)生二次

淬火，使表面層金屬出現(xiàn)二次淬火馬氏體組織，其硬度比本來的回火馬氏體的高，

在它日勺下層，因冷卻較慢，出現(xiàn)了比本來H勺回火馬氏體硬度低口勺回火組織。

(3)退火燒傷：磨削區(qū)溫度超過了相變溫度，而磨削區(qū)域又無冷卻液進(jìn)入，表層金屬將

產(chǎn)生退火組織，表層硬度將急劇下降。

（4）磨削加工易產(chǎn)生燒傷一一由于磨削加工日勺特點(diǎn):

1磨削過程復(fù)雜，單位磨削力大，切深抗力較大，磨削速度高，磨削溫度高。

2因氣流問題，切血液不能充足冷卻工件。

5-24試述機(jī)械加工中表面層產(chǎn)生殘存應(yīng)力的原因。

表面層產(chǎn)生殘存應(yīng)力的原因：1切削時(shí)在加工表面金屬層內(nèi)有塑性變形發(fā)生，使金屬層的

比體積增大。由于塑性變形只在表層金屬中產(chǎn)生，而表層金屬比體積增大，體積膨脹，不

可防止地要受到與它相連U勺里層金屬的制止，因此就在表面金屬層產(chǎn)生殘存壓應(yīng)力，而在

里層金屬中產(chǎn)生殘存拉應(yīng)力。（3）不一樣的金相組織有不一樣的密度，亦有不一樣丑勺比體

積，從而金相組織變化后產(chǎn)生殘存應(yīng)力。

5-25試述機(jī)械加工中產(chǎn)生自激振動(dòng)的條件。并用以解釋再生型顫振、耦合型顫振的激振原

理。

（1）機(jī)械加工產(chǎn)生自激振動(dòng)H勺條件：E吸?。綞消耗。

（2）再生型顫振一一由于切削厚度變化效應(yīng)而引起的自激振動(dòng)。

（3）耦合型顫振一一多自由度系統(tǒng)，在切削過程中因偶爾干擾使刀架系統(tǒng)產(chǎn)生一定角頻率

日勺振動(dòng)。

5-26

a）強(qiáng)烈振動(dòng)原因一一工藝系統(tǒng)剛度差。b）升高刀具位置和變化工件轉(zhuǎn)向，減弱自激振動(dòng)。

c）采用兩力加工，平衡切削力，提高工藝系統(tǒng)剛度。d）增大事跡工作前角，使切削皿度下

降，從而減小振動(dòng)。

第六章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

6-1什么是生產(chǎn)過程，工藝過程和工藝規(guī)程？

（1）生產(chǎn)過程一一將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返倪^程。

（2）工藝過程一一在生產(chǎn)過程中，但凡變化生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使

其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。

（3）工藝規(guī)程一一把合理工藝過程的有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文獻(xiàn)H勺形式，用以指導(dǎo)生產(chǎn)，這

些工藝文獻(xiàn)稱為工藝規(guī)程。

6-2何謂工序、工步、走刀？

（1）工序是指一種（或一組）工人，在一臺(tái)機(jī)床上（或一種工作地點(diǎn)），對(duì)同一工件（或

同步對(duì)兒種工件）所持續(xù)完畢口勺那部分工藝過程。

（2）工步是在加工表面不變，加工工具不變，切削用量不變的條件下所持續(xù)完畢的那部分

工序。

（3）走刀乂叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完畢口勺工步。

6-3零件獲得尺寸精度、形狀精度、位置精度的措施有哪些？

（1）零件獲得尺寸精度口勺措施：試切法、定尺寸刀具法、調(diào)整法、自動(dòng)控制法。

（2）零件獲得形狀精度的措施：軌跡法、成形法、展成法。

（3）零件獲得位置精度的措施：找正法、裝夾法。

6-4不一樣生產(chǎn)類型的）工藝過程的特點(diǎn)：P222-223表6-4.

6-5試述工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則、設(shè)計(jì)內(nèi)容、設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)。

（1）工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則：

1所設(shè)計(jì)的工藝規(guī)程應(yīng)能保證機(jī)器零件的加工質(zhì)量（或機(jī)器"勺裝配質(zhì)量），到達(dá)

設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)規(guī)定。

2應(yīng)使工藝過程具有較高的生產(chǎn)率，使產(chǎn)品盡快投放市場(chǎng)。

3設(shè)法減少制導(dǎo)致本。

4注意減輕勞動(dòng)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、保證生產(chǎn)安全。

(2)工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)內(nèi)容及環(huán)節(jié)：

1分析研究產(chǎn)品日勺零件圖及裝配圖。

2確定毛壞。

3確定工藝路線，選擇定位基準(zhǔn)。

4確定各工序所采用口勺設(shè)備。

5確定各工序所采用口勺刀具、夾具、量具和輔助工具。

6確定各重要工序口勺技術(shù)技術(shù)規(guī)定及檢查措施。

7確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸和公差。

8確定切削用量。

9確定工時(shí)定額。

10技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。

11填寫工藝文獻(xiàn)。

6-6確定工藝路線需完畢那些工作？

確定工藝路線須完畢的工作:

1確定加工措施。

2安排加工次序。

3確定夾緊措施。

4安排熱處理。

5檢查及其他輔助工序(去毛刺、倒角等)。

6?7試簡(jiǎn)述粗、精基準(zhǔn)的|選擇原則，為何在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)一般只容許使用一次？

(1)粗基準(zhǔn)的選擇原則：1選重要表面做粗基準(zhǔn)。2選不加工面做粗基準(zhǔn)。3粗基準(zhǔn)一種

方向只用一次。4選定位夾緊可靠日勺平面做粗基準(zhǔn)。

(2)精基準(zhǔn)時(shí)選擇原則：1基準(zhǔn)重疊。2基準(zhǔn)統(tǒng)一。3自為基準(zhǔn)。4互為基準(zhǔn)。

(3)由于粗基面日勺定位基準(zhǔn)很低，因此粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上一般只容許使用一次，

否則定位誤差太大。

6-8

a)1以外圓為粗基準(zhǔn)加工內(nèi)孔和一端面;2以內(nèi)孔和已加工端面為定位基準(zhǔn)加工外圓和另一

端面。

b）以不加工外圓為粗基準(zhǔn)加工內(nèi)孔、大外圓和小孔、端面。

C）1以外圓為粗基準(zhǔn)加工內(nèi)孔、大外圓和大端面；2以內(nèi)孔和大端面為精基準(zhǔn)加工外圓和

小孔。

d）1以兩孔為粗基準(zhǔn)加工上下兩端面；2以一端面為精基準(zhǔn)加工兩孔。

6-9一般狀況下機(jī)械