機(jī)械制造與模具制造工藝學(xué)探索與應(yīng)用

目錄:

第一章零件機(jī)械加工措施......................?2

簸章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定....................6

第三章經(jīng)典零件的機(jī)械加工........................14

第四章模具的特種加工及其他加工措施..............16

第五章機(jī)械加工質(zhì)量..........................24

第六章機(jī)械與模具裝配工藝.....................28

第七章機(jī)床專用夾具..........................33

第八章現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù).........................*38

第1章零件機(jī)械加工措施

車削加工

銃削加工：可以用來(lái)加工平面，溝槽，螺紋，齒輪及成型表面，尤其

是復(fù)雜的I特性面。同上

刨削加工：是以單刃刀具一刨刀相對(duì)于工件做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)形式的主

運(yùn)動(dòng)，工件作間隙性移動(dòng)進(jìn)給日勺切削加工措施。I

磨削加工：可以加工外援，內(nèi)孔面，平面，成型平面，螺紋及齒輪廓

形等多種表面

仿形加工：是以預(yù)先制成的靠模為根據(jù)，加工是在一定壓力作用下，

觸頭與靠模工作表面緊密接觸，并沿其表面移動(dòng)，通過(guò)仿

形機(jī)構(gòu)，使刀具作同步仿形動(dòng)作，從而在零件毛坯上加工

出與靠模形同型面日勺零件。

雕刻加工：是對(duì)零件，模具型腔表面或型面上的圖案花紋，文字和數(shù)

字日勺加工。

坐標(biāo)鎮(zhèn)床加工：是在坐標(biāo)鑲床上，運(yùn)用精密坐標(biāo)測(cè)量裝置，對(duì)零件日勺

孔及孔系驚醒高精度切削加工。

成形磨削：是成形表面精加工日勺一種措施，磨削中常遇見(jiàn)日勺成形表面

多為直母線成形表面。

簡(jiǎn)答

車削的措施；①特形曲面的車削，包括凸輪，手柄，自動(dòng)機(jī)床上日勺

靠模及球面等②多型腔零件的車削③對(duì)拼裝式型腔H勺車

削

模具零件的（立銃加工重要有：①平面或斜面日勺銃削②圓弧面日勺銃削

3復(fù)雜型腔或型面W、J鈦削4坐標(biāo)孔的鈦削

磨削加工的措施：無(wú)心內(nèi)圓磨削和行星式內(nèi)圓磨削

行星式內(nèi)圓磨削的原理：磨削時(shí)，工件不動(dòng)，砂輪除高速旋轉(zhuǎn)外，

砂輪軸還要圍繞著固定中心做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)圓周進(jìn)給。

磨削時(shí)的橫向進(jìn)給由砂輪軸繞工件內(nèi)孔軸線旋轉(zhuǎn)半徑增

大來(lái)完畢，縱向進(jìn)給可由工件或砂輪完畢。

仿形加工的原理及加工措施：是以預(yù)先制成的靠模為根據(jù)，加工是

在一定壓力作用下，觸頭與靠模工作表面緊密接觸，并沿

其表面移動(dòng)，通過(guò)仿形機(jī)構(gòu)，使刀具作同步仿形動(dòng)作，從

而在零件毛坯上加工出與靠模形同型面的零件?？梢苑譃?/p>

機(jī)械式，液壓式，電控式，電液式，光電式。

液壓式仿形的特點(diǎn)：構(gòu)造簡(jiǎn)樸，體積小而輸出功率大，工作適應(yīng)性

強(qiáng)，動(dòng)作敏捷度高。

外圓及內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)，用定位角鐵和光學(xué)中心測(cè)定器找

正，然后把工件對(duì)時(shí)地安裝在工作臺(tái)上2為以便工件在機(jī)

床上的加工，把零件圖上按設(shè)計(jì)規(guī)定標(biāo)注的孔距尺寸換算

成機(jī)床加工規(guī)定的直角坐標(biāo)尺寸或極坐標(biāo)尺寸。

基本磨削措施：內(nèi)孔磨削。外圓磨削，錐孔磨削。端面磨削，。直線

磨削，惻磨。

成形磨削的措施：成形砂輪磨削法，夾具磨削法。

按照砂輪的形狀，成形砂輪的修磨有三種：1砂輪角度KJ修整2

砂輪圓弧的修整3砂輪非圓弧曲面日勺修整。

夾具磨削法有：1正弦精密平口鉗2正弦磁力臺(tái)3正弦分中夾具4

萬(wàn)能夾具。

萬(wàn)能夾具的構(gòu)成：工件裝夾部分，回轉(zhuǎn)部分，十字滑塊，分度部分。

成形磨削工藝尺寸的換算：首先確定磨削該工件的工藝中心，另一

方面確定工藝尺寸計(jì)算日勺坐標(biāo)系，最終進(jìn)行工藝尺寸計(jì)

算。

成形磨削時(shí)應(yīng)計(jì)算的工藝尺寸：1各圓弧中心日勺坐標(biāo)尺寸2各平面

到對(duì)應(yīng)工藝中心的垂直距離3各平面對(duì)坐標(biāo)軸日勺傾斜角

度4各圓弧日勺包角（回轉(zhuǎn)角）。

第二章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定

生產(chǎn)過(guò)程：在工廠里，由原材料轉(zhuǎn)化為最終產(chǎn)品H勺一系列互相關(guān)聯(lián)

的勞動(dòng)過(guò)程口勺總和成為…。

工藝過(guò)程：生產(chǎn)過(guò)程中為變化生產(chǎn)對(duì)象日勺形狀，尺寸，相對(duì)位置和

性質(zhì)等，使其成為成品或半成品改）過(guò)程成為工藝過(guò)程。

機(jī)械加工工藝過(guò)程：采用機(jī)械加工日勺措施，直接變化毛坯的形狀，

尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件日勺過(guò)程成為機(jī)械加工工

藝過(guò)程。

工序：工序是一種人或一組工人，在一種工作地，對(duì)一種工件所持

續(xù)完畢的那部分機(jī)械加工工藝過(guò)程。

定位：確定工件在機(jī)床上或夾具中占有對(duì)的位置mI過(guò)程成為定位。

夾緊：工件定位后將其固定，使其在加工過(guò)程中保持定位位置不變

KJ操作稱為夾緊。

裝夾：將工件在機(jī)床上或夾具何總定位，夾緊的過(guò)程稱為裝夾。

安裝：工件經(jīng)一次裝夾后所完畢的那一部分工序內(nèi)容稱為安裝。

工位：為了完畢一定日勺工序內(nèi)容，一次裝夾工件后，工件與夾具或

設(shè)備W、J可動(dòng)部分一起相對(duì)刀具或設(shè)備H勺固定部分所占據(jù)

的每一種尾椎稱為工位。

工步：工步是在加工表面和加工工具不變?nèi)丈谞顩r下，所持續(xù)完畢的

那一部分工序H勺內(nèi)容稱為工步。

進(jìn)給：刀具從被加工表面切下一層金屬稱為一次進(jìn)給。

生產(chǎn)大綱：企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃稱為生產(chǎn)

大綱。

生產(chǎn)類型：企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度日勺分類稱為生產(chǎn)類型。

工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝工程和操作措施等的工藝文

獻(xiàn)稱為工藝規(guī)程。

零件的工藝性：是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用規(guī)定的前提下制造的

可行性和經(jīng)濟(jì)性。

工藝性審查：在機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程中，凡正式用于生產(chǎn)出J零件圖都

必須通過(guò)工藝性分析，生產(chǎn)中稱為工藝性審查。

毛坯余量/加工總余量：毛坯尺寸與零件尺寸只差。

基準(zhǔn)：是用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上級(jí)和要素間W、J幾何關(guān)系所根據(jù)出J那些

點(diǎn)，線，面。

設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：是設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)C

工藝基準(zhǔn)：是在加工過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)。

工序基準(zhǔn)：在工序圖上用來(lái)確定本工序所加工表面加工后的尺寸，

形狀看，位置的基準(zhǔn)稱為工序基準(zhǔn)年.

定位基準(zhǔn)：在加工是，為了保證工件相對(duì)于機(jī)床和刀具之間的對(duì)日勺

位置所使用日勺基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)。

測(cè)量基準(zhǔn)：測(cè)量時(shí)所采用日勺基準(zhǔn)稱為測(cè)量基準(zhǔn)。

裝配基準(zhǔn)：它是裝配時(shí)用來(lái)確定零件或部件在產(chǎn)品中日勺相對(duì)位置所

采用的基準(zhǔn)。

粗基準(zhǔn)：機(jī)械加工日勺最初工序只能用工件毛坯上未經(jīng)加工表面作定

位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱。

精基準(zhǔn)：用已經(jīng)加工過(guò)W、J表面作定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。

加工經(jīng)濟(jì)精度：是指在正常W、J加工條件下所能保證W、J加工精度。

加工余量：是指加工過(guò)程中所切去的金屬層厚度。

工序余量：是相鄰兩工序H勺工序尺寸只差。

加工總余量/毛坯余量：是毛坯尺寸與零件圖樣H勺設(shè)計(jì)尺寸之差。

工序尺寸：零件每一道工序加工規(guī)定到達(dá)日勺尺寸稱為工序尺寸。

尺寸鏈：在機(jī)器裝配或零件加工過(guò)程中，由互相連接口勺尺寸形成封

閉的尺寸組稱為尺寸鏈。

封閉環(huán)：尺寸鏈中在裝配過(guò)程或加工過(guò)程最終形成W、J一環(huán)。

構(gòu)成環(huán)：尺寸鏈中對(duì)封閉環(huán)有影響的所有環(huán)。

增環(huán)：尺寸鏈中的構(gòu)成環(huán)，由于該環(huán)的變動(dòng)引起封閉環(huán)同向變動(dòng)。

減環(huán)：尺寸鏈中的構(gòu)成環(huán)，由于該環(huán)的變動(dòng)引起封閉環(huán)反向變動(dòng)。

機(jī)械加工時(shí)間定額：是在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完

畢一道工序所需消耗的時(shí)間。

簡(jiǎn)答

生產(chǎn)過(guò)程時(shí)構(gòu)成：工序，安裝，工位，工步，進(jìn)給。

生產(chǎn)類型按產(chǎn)量劃分為：?jiǎn)渭a(chǎn)，成批生產(chǎn)，大量生產(chǎn)。

工藝規(guī)程的作用：在生產(chǎn)過(guò)程中，工藝規(guī)程是指導(dǎo)工人操作和用于

生產(chǎn)，工藝管理工作的重要技術(shù)文獻(xiàn)，又是新產(chǎn)品投產(chǎn)前

進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備口勺根據(jù)和新建，擴(kuò)建車間或工廠

的原始資料。此外，先進(jìn)的工藝規(guī)程還起著腳鐐和推廣先

進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的作用。

制定工藝規(guī)程的基本原則：是保證以最低的生產(chǎn)成本和最高n勺生

產(chǎn)效率，可靠地加工出符合設(shè)計(jì)規(guī)定的產(chǎn)品。因此，在制

定工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)從工廠實(shí)際條件出發(fā)，充足運(yùn)用既有

生產(chǎn)條件，盡量運(yùn)用國(guó)內(nèi)外口勺先進(jìn)技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)。

制定工藝規(guī)程的基本環(huán)節(jié)：1熟悉和分析制定工藝規(guī)程的重要根

據(jù)，確定零件的生產(chǎn)大綱和生產(chǎn)類型，進(jìn)行零件口勺構(gòu)造工

藝性分析；2確定毛坯，包括旋轉(zhuǎn)毛坯類型及其制造措施;

3確定工藝路線；4確定各工序附加T余量,計(jì)算T序尺

寸及其公差；5確定各重要工序日勺技術(shù)規(guī)定及檢查措施；

6確定各工序的切削用量和時(shí)間定額；7進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分

析，選擇最佳方案；8填寫工藝文獻(xiàn)。

工藝性審查時(shí)作用及內(nèi)容：是協(xié)助設(shè)計(jì)員改善零件工藝性，完善

圖紙，更有助于制造；一是零件H勺構(gòu)造構(gòu)成與否適合于切

削加工，二是技術(shù)規(guī)定與否有助于切削加工。

零件時(shí)構(gòu)造工藝性的規(guī)定有：1零件的整體構(gòu)造，構(gòu)成各要素的

幾何形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)樸統(tǒng)一2盡量減少切削加工量，減少材

料及切削刀具的消耗量3盡量采用一般設(shè)備和原則刀，量

具加工，且刀具易切入，切出而順利通過(guò)加工表面4要便

于裝夾，裝夾次數(shù)少5零件加工部位要有足夠的剛性，以

減少加工過(guò)程中H勺變形量,提高加工精度6盡量采用原則

件，通用件，借用件和相似件。

毛坯的J種類和選擇：機(jī)械零件常用的毛坯重要有鑄件，鍛件，焊

接件，多種型材及板材等，選擇毛坯要綜合考慮的原因:

1零件材料及其力學(xué)性能，零件材料是鑄鐵，就選鑄造毛

坯，材料是鋼材，且力學(xué)性能規(guī)定高時(shí)，可選鑄造件，冷

沖模工作零件規(guī)定材料具有足夠的抗沖擊韌度，一般選用

鑄造毛坯，反之選用型材或鑄件2零件材料的工藝性，當(dāng)

材料具有良好日勺鑄造性能時(shí)，應(yīng)選用鑄造3零件日勺構(gòu)造形

狀和尺寸，形狀復(fù)雜的毛坯.采用鑄造4生產(chǎn)類型，大量

生產(chǎn)選用精密鑄造或特種鑄造,單件生產(chǎn)應(yīng)用砂型鑄造或

自由鍛5工廠生產(chǎn)條件，盡量運(yùn)用工廠既有生產(chǎn)設(shè)備和生

產(chǎn)措施以求最佳日勺經(jīng)濟(jì)性。

工藝基準(zhǔn)時(shí)分類：工序基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)，測(cè)量基準(zhǔn)，裝配基準(zhǔn)。

粗基準(zhǔn)時(shí)選擇原則：1為了保證加工面與非加工面之間的位置規(guī)

定，應(yīng)選非加工面為粗基準(zhǔn)2為了保證各加工面均有足夠

時(shí)加工余量,應(yīng)選擇毛坯余量小時(shí)面為粗基準(zhǔn)3為了保證

重要加工面KJ余量均勻，應(yīng)選擇其為粗基準(zhǔn)4粗基準(zhǔn)應(yīng)防

止反復(fù)使用，在同一尺寸方向上，一般只容許使用一次5

作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整光潔，以使工件定位可靠，夾緊

以便。

精基準(zhǔn)時(shí)選擇原則：保證加工精度和裝夾可靠以便，必須滿足基

準(zhǔn)重疊II勺原則，基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，自為基準(zhǔn)口勺原則，互為

基準(zhǔn)口勺原則，保證工件定位精確，夾緊可靠，操作以便區(qū)I

原則。

工藝路線的確定：工藝路線是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)日勺總體布局，其重要任

務(wù)是選擇零件表面的加工措施，確定加工次序，劃分加工

階段。根據(jù)工藝路線，可以選擇各工序區(qū)I工藝基準(zhǔn)，確定

工序尺寸，設(shè)備，工裝，切削用量和時(shí)間定額等。在確定

工藝路線時(shí)應(yīng)從工廠W、J實(shí)際狀況出發(fā)，充足考慮應(yīng)用多種

新T藝，新技術(shù)日勺可行性和經(jīng)濟(jì)性°

選擇零件表面加工措施的重要根據(jù)：1零件材料性質(zhì)及熱處理規(guī)

定，淬火鋼件的精加工采用磨削加工和特種加工2零件加

工表面的J尺寸公差等級(jí)和表面粗糙度3零件的加工表面

的I位置精度規(guī)定4零件的形狀和尺寸5生產(chǎn)類型6詳細(xì)生

產(chǎn)條件。

機(jī)械加工工序的安排原則：基準(zhǔn)先行，先主后次，先粗后精，先

面后孔。在零件切削加工工藝過(guò)程中，首先要安排加工基

準(zhǔn)面日勺工序。作為精基準(zhǔn)表面，一般都安排在第一道工序

進(jìn)行加工，以便后續(xù)工序運(yùn)用該基準(zhǔn)定位加工其他表面。

另一方面安排加工重要表面。至于次要表面則可在重要表

面加工后穿插進(jìn)行加工。當(dāng)零件需要分階段進(jìn)行加工時(shí)，

即先進(jìn)行粗加工，再進(jìn)行精加工，最終進(jìn)行精加工和光整

加工?？傊砻娲植诙戎档偷谋砻婧妥罱K加工工序必須安

排在最終加工，盡量防止磕碰高光潔的表面。所有機(jī)械零

件的切削加工總是先加工出平面，然后再加工內(nèi)孔。

熱處理工序時(shí)安排：1預(yù)備熱處理，目的是改善加工性能，為最終

熱處理做好準(zhǔn)備和消除殘存應(yīng)力2最終熱處理，目叢J是提

高力學(xué)性能，如調(diào)制，淬火，滲碳淬火等。調(diào)制，淬火安

排在半精加工之后，精加工之前，以便在精加工磨削時(shí)糾

正熱處理變形3零件加工表面粗糙度ra值能否安排淬火

T序的界線.一般狀況下,零件加T表面粗糙度

ra<=0.8um時(shí),不得安排淬火工序。

幾種經(jīng)典的工藝路線：1調(diào)制鋼件，正火或退火一一加工精基準(zhǔn)一

一粗加工重要表面一一調(diào)制一一半精加工重要表面一一

局部表面淬火，低溫回火一一精加工重要表面一一去應(yīng)力

回火一一檢查。2滲碳鋼件，正火一加工精基準(zhǔn)一粗，半

精加工重要表面一滲碳一淬火，低溫回火一精加工重要表

面一去應(yīng)力退火一一檢查。3高碳鋼，工具鋼件，正火一

球化退火一加工精基準(zhǔn)一粗。半精加工重要表面一淬火

（+冷處理），低溫回火一人工時(shí)效一精加工重要表面一

人工時(shí)效一檢查。4灰口鑄鐵件，時(shí)效一加工精基準(zhǔn)一粗,

半精加工重要表面一時(shí)效一精加工重要表面一檢查。5滲

氮鋼件，①精密磨具，退火或正火一加工精基準(zhǔn)一粗加工

一調(diào)制一半精加工一穩(wěn)定化處理一精加工一裝配一試沖

模一滲氮一光整加工一檢查②一般模具，粗加工一調(diào)制一

精加工一滲氮一研磨一檢查。

加工階段的劃分：1粗加工階段，其重要任務(wù)是切除加工表面上的

大部分余量，使毛坯的形狀和尺寸盡量靠近成品2半精加

工階段，為重要表面口勺精加工作好必要?dú)gI精度和余量準(zhǔn)

備，并完畢某些次要表面的加工3精加工階段，是精度規(guī)

定高日勺表面到達(dá)規(guī)定的質(zhì)量規(guī)定。規(guī)定日勺加工精度較高,

各表面附加T余量和切削用量都比較小04光整加T階

段,其重要任務(wù)是提高被加工表面口勺尺寸精度和減小表面

粗造度，一般不能糾正形狀和位置誤差。

劃分加工階段的作用：1有助于保證產(chǎn)品質(zhì)量2有助于合理使用設(shè)

備3便于熱處理工序的安排,使熱處理與切削加工工序配

合更合理4便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷和保護(hù)已加工表面。

劃分加工階段的根據(jù)：重要根據(jù)零件加工表面的尺寸公差等級(jí)，

表面粗糙度，熱處理規(guī)定等劃分加工階段。

工序集中具有的特點(diǎn)：1工件在一次裝夾后，可以加工多種表面，

能很好地保證加工表面之間日勺互相位置精度，可以減少裝

夾工件H勺次數(shù)和輔助時(shí)間，減少工件在機(jī)床之間口勺搬運(yùn)次

數(shù),有助于縮短生產(chǎn)周期2可以減少機(jī)床數(shù)量，操作工人,

節(jié)省車間生產(chǎn)面積，簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作3采用

的設(shè)備和工裝構(gòu)造復(fù)雜，投資大，調(diào)制和維修的難度大,

對(duì)工人H勺技術(shù)水平規(guī)定高。

工序分散具有的特點(diǎn)：；機(jī)床設(shè)備及工裝比較簡(jiǎn)樸，調(diào)整以便，生

產(chǎn)工人易于掌握2可以采用最合理的切削用量，減少機(jī)動(dòng)

時(shí)間3設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，生產(chǎn)面積大。

第三章經(jīng)典零件的機(jī)械加工

軸類零件的重要功能：支承傳動(dòng)件和傳遞轉(zhuǎn)矩。

臥式車床主軸機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)：1最常用的是兩端中心孔作

為輔助定位基準(zhǔn)2采用帶有中心孔日勺錐堵或錐套心軸替

代主軸上的中心孔定位3選擇裝配軸頸作為定位基準(zhǔn)4

選擇主軸外圓與中心孔為定位基準(zhǔn)

提高磨削生產(chǎn)率的措施：一是縮短輔助時(shí)間，如自動(dòng)裝卸工件，

自動(dòng)測(cè)量，數(shù)字顯示尺寸，砂輪自動(dòng)修整及賠償，采用新

的磨料?，提高砂輪日勺耐用度以減少修整次數(shù)，二是變化磨

削用量以及增大磨削面積，如高速磨削，深切緩慢進(jìn)給磨

削，砂帶磨削，寬砂輪磨削及多片砂輪磨削等。

外圓表面的光整加工措施：高精度磨削，超精加工，研磨，布磨,

滾壓，拋光等

高精度磨削的J特點(diǎn)：可以修正上道工序流線日勺形狀誤差和位置誤

差，生產(chǎn)效率高，可配置自動(dòng)測(cè)量?jī)x，但對(duì)機(jī)床自身精度

規(guī)定也很高，機(jī)床回轉(zhuǎn)精度與振幅須在0.001mm一下，

進(jìn)給機(jī)構(gòu)不能有低速爬行現(xiàn)象。

超精加工切削過(guò)程：強(qiáng)烈切削階段，正常切削階段，微弱切削階

段，自動(dòng)停止切削階段。

滾壓加工原理：是運(yùn)用金屬H勺塑形變形，采用硬度比工件高的特

質(zhì)的滾壓工具，對(duì)半精加工后口勺零件表面加壓，使金屬表

層在外力作用下產(chǎn)生殘存變形,從而變化其表層口勺物理力

學(xué)性能。

滾壓加工的特點(diǎn)：不能糾正上道工序留下的形狀誤差和位置誤差，

滾壓后的形位精度取決于上道工序，滾壓對(duì)象是材料組織

均勻日勺塑形金屬零件,不合用于淬硬材料及局部有松組織

的材料，滾壓生產(chǎn)效率高，常以滾壓替代研磨，玲磨。

深孔加工存在的問(wèn)題：1采用工件旋轉(zhuǎn)，刀具僅作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的方式,

預(yù)先在工件上加工出一種與刀具直徑尺寸相符W、J短導(dǎo)向

孔，引導(dǎo)刀具，并且改善刀具導(dǎo)向構(gòu)造，在刀具上安裝導(dǎo)

向塊，減少刀具的引偏2采用壓力輸送切削液冷卻刀具,

強(qiáng)制排除切屑帶走熱量3改善刀具構(gòu)造看，增長(zhǎng)切屑措

施，有良好的分屑，斷屑和卷屑功能，有助于切屑順利排

出等。

孔時(shí)光整加工措施：精細(xì)像孔，內(nèi)孔圻磨，內(nèi)孔研磨，孔滾壓。

箱體孔系加工措施：1平行孔系的加工措施，常用找正法，找正法

是工作在通用機(jī)床上運(yùn)用輔助工具來(lái)找正要加工孔口勺爭(zhēng)

取位置的措施，這種措施加工效率低，一般只合用于單件

小批量生產(chǎn)。常見(jiàn)有劃線找正法，心軸和量規(guī)找正法，

樣板找正法。出息之外，尚有鍵模法，坐標(biāo)法等。2同軸

孔系日勺加工措施，在單件小批量生產(chǎn)中，常運(yùn)用已加工孔

系作支承導(dǎo)向，或運(yùn)用銃鑲床后立柱卜M導(dǎo)向套支承導(dǎo)

向，或采用調(diào)頭鏈。3交叉孔系附加工措施，重要在臥式

銃像床上靠機(jī)床工作臺(tái)上日勺90度對(duì)準(zhǔn)裝置來(lái)控制有關(guān)孔

的處置度，有時(shí)，也專心棒與百分表找正倆協(xié)助提高其定

位精度。

第四章模具的特種加工及其他加工措施

電火花加工：是一種電，熱能加工措施，是運(yùn)用工具電極和工件電

極間電火花放電時(shí)，瞬時(shí)產(chǎn)生H勺高溫使電極表面局部

金屬腐蝕清除而對(duì)工件進(jìn)行加工。

消電離：在一次脈沖放電結(jié)束后，使放電通道中的帶電粒子復(fù)合成

中性粒子，這一過(guò)程即為c

加工速度：電火花加工時(shí)，正極和負(fù)極同步受到不一樣程度日勺腐蝕,

單位時(shí)間內(nèi)工件蝕除量成為加工速度。

極性效應(yīng)：電火花加工時(shí)，無(wú)論是正極還是負(fù)極都會(huì)受到不一樣程

度口勺電腐蝕。雖然兩個(gè)電極口勺材料相似也往往出現(xiàn)正、

負(fù)極的蝕除速度不一樣樣，這種現(xiàn)象稱為極性效應(yīng)。

工作液：電火花加工一般都在液體介質(zhì)進(jìn)行，此液體介質(zhì)稱為工作

液。

二次放電：指已加工表面上，由于電蝕產(chǎn)物的介入，使極間實(shí)際距

離減少或是極間T作液絕緣性能減少.而再次發(fā)生非正

常放電現(xiàn)象。

沖油式：將清潔的工作液沖入放電間隙，連同電蝕產(chǎn)物一起從電極

側(cè)面間隙排出。

抽油式：從電極間隙抽出工作液，使工作液連同電蝕產(chǎn)物一起通過(guò)

感覺(jué)待加工表面而被排出。

電火花穿孔加工：是運(yùn)用電火花放電時(shí)的電腐蝕原理，通過(guò)工具電

極相對(duì)于工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，而把成形電極的側(cè)面

形狀和尺寸反拷在工件上，加工所需通孔。

工件的］準(zhǔn)備：是指完畢電火花加工前日勺所有工序。

電規(guī)準(zhǔn)：是指為到達(dá)預(yù)定的工藝指標(biāo)，電火花加工過(guò)程中的互相配

合的一組電參數(shù)。

電化學(xué)加工：通過(guò)電化學(xué)反應(yīng)從工件上清除或鍍覆金屬材料的特種

加工措施。

復(fù)制精度：是指加工出的形狀和尺寸與陰極形狀和尺寸相符合H勺程

度。

反復(fù)精度：是指用同一種工具陰極加工一批工件H勺形狀和尺寸日勺一

致性。

化學(xué)加工：運(yùn)用酸、堿、鹽等化學(xué)溶液與金屬產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，使金

屬腐蝕溶解，變化工件尺寸和形狀的一種加工措施。

化學(xué)蝕刻加工：先把工件非加工面用耐腐蝕的涂層保護(hù)起來(lái)，需加

T的表面暴露出來(lái)，侵入到化學(xué)溶液中進(jìn)行腐蝕，使金

屬的特定部位溶解除去，到達(dá)加工的目日勺。

電解拋光：是運(yùn)用在電解液中發(fā)生陽(yáng)極溶解現(xiàn)象而對(duì)工件表面進(jìn)行

腐蝕拋光小J。

電鑄加工：是運(yùn)用電化學(xué)過(guò)程中的陰極沉積現(xiàn)象來(lái)進(jìn)行成型加工n勺。

超聲波：指高于人耳聽(tīng)覺(jué)頻率上限的一種振動(dòng)波。

超聲波加工：是運(yùn)用工具端面作超聲頻振動(dòng)，通過(guò)磨料懸浮液加工

脆硬材料的一種加工措施。

型腔擠壓法：是運(yùn)用金屬塑性變形原理，實(shí)現(xiàn)模具型腔無(wú)切削力加

工的I一種措施。

開式擠壓：模具四面沒(méi)受限制，金屬向四面自由流動(dòng)而形成型腔。

閉式擠壓：將模具坯料約束在模套內(nèi)，凸模擠壓模具坯料時(shí)，金屬

徑向流動(dòng)受到限制，只能朝與擠壓方向相反的方向流

動(dòng)，使擠壓的型腔與凸模緊容貼合，型腔輪廓清晰。

簡(jiǎn)答題

電火花加工特點(diǎn)：①脈沖放電能量密度高，加工用一般機(jī)械難以加

工或無(wú)法加工此I金屬材料②加工時(shí)工具電極與工

件不直接接觸，兩者之間不產(chǎn)生明顯日勺機(jī)械力沒(méi)

有因切削力而產(chǎn)生的工藝問(wèn)題③工具電極的此阿

里不需要比工件硬，能以弱克剛。

電火花加工的工藝指標(biāo)：加工速度、加工精度、加工表面質(zhì)量及

工具電極出J相對(duì)損耗。

影響電火花加工速度的重要原因：①電參數(shù)②極性效應(yīng)③工件材

料H勺熱物理常數(shù)④工作液⑤其他原

因。

影響電火花加工精度的重要原因：①放電間隙日勺大?、诠ぞ唠姌O

日勺損耗③穩(wěn)定性

影響電火花加工質(zhì)量H勺重要原因：①表面粗糙度②表面變化層（分凝

固層、熱影響層）③顯微裂紋④表

面層H勺力學(xué)性能

工作液的］作用：①具有介電性②液體介質(zhì)的絕緣強(qiáng)度比較高，在較

小的電極間隙下?lián)舸?，可提高仿形精度③工作液?/p>

床沖放電作用下，急劇汽化，產(chǎn)生局部高壓有助于

電蝕產(chǎn)物排出④工作液壓縮火花放電通道，使放電

通道的I截面積很小，電流密度很高，提高生產(chǎn)率和

加工精度⑤工作液冷卻工具電極和工件，防止熱變

形，并傳散放電通道中口勺余熱。

電火花成型加工機(jī)床構(gòu)成：脈沖電源、間隙自動(dòng)進(jìn)給調(diào)整系統(tǒng)、

工作液、循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)、主機(jī)

自動(dòng)進(jìn)給調(diào)整系統(tǒng)種類構(gòu)成：測(cè)量環(huán)節(jié)、比較環(huán)節(jié)、放大環(huán)節(jié)、

執(zhí)行環(huán)節(jié)。

電火花自動(dòng)進(jìn)給調(diào)整系統(tǒng)按執(zhí)行元件大體可分為：電液壓式,

伺服電機(jī)式，步進(jìn)電機(jī)式，寬調(diào)速力

矩電機(jī)式。

工作液循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)的作用：采用強(qiáng)迫循環(huán)口勺措施把清潔工作液

由液壓泵加壓，強(qiáng)迫沖入工具電極與

工件之間日勺放電間隙，將放電間隙中

W、J電蝕產(chǎn)物隨同工作液一起從放電

間隙中排出，以到達(dá)穩(wěn)定加工的目

W、J。

電火花穿孔加工加工特點(diǎn)：①能加工多種高硬度、高強(qiáng)度、高韌

性的金屬材料②能有效地加工一般

機(jī)械加工難以加工的型孔③加二表

面粗糙度Ra可到達(dá)，單面放電間隙

為④沖模的配合間隙均勻，刃口耐

磨，提高了模具質(zhì)量；而對(duì)于復(fù)雜時(shí)

凹模可以不用鑲拼構(gòu)造，簡(jiǎn)化了模具

構(gòu)造，提高了模具強(qiáng)度。

電火花穿孔加工工藝措施：直接配合法、混合加工法、凸模修配

法、二次電極法

電極的構(gòu)造形式：整體式電極、鑲拼式電極、組合電極

工件的）準(zhǔn)備包括：①工件的預(yù)加工②熱處理③磨光、除銹、退磁

型腔模電火花加工特點(diǎn)：①型腔加工不僅側(cè)面形狀和尺寸精度規(guī)

定高，并且底面形狀和尺寸精度規(guī)定

也很高②型腔加工時(shí)三維曲面加工，

蝕除量大，規(guī)定粗、精加工速度快③

電極損耗?、艽旨庸ず蟮膫?cè)面修光

較難。

型腔電火花加工工藝措施：①單電極平動(dòng)法②多電極更換法③分

解電極更換法

電極制造措施：機(jī)械加工、線切割加工、塑性加工、電鑄及其他加

工措施。

電火花線切割原理：電火花線切割加工電火花線切割加工是運(yùn)用

電火花放電使金屬熔化或汽化，并

通過(guò)冷卻液把熔化或汽化了的金屬

去掉，從而實(shí)現(xiàn)多種形狀的金屬零

件加工

電火花線切割加工的特點(diǎn):①采用一根很細(xì)的金屬絲做工具電極,

不需要再制作復(fù)雜的成形電極②能

以便加工任意形狀的復(fù)雜型孔、窄

槽、微縫和小孔③加工電流小，屬

半精、精加工范圍，采用正極行加

工④采用移動(dòng)的長(zhǎng)電極絲加工，單

位長(zhǎng)度日勺電極絲損耗?、輰?duì)T.件進(jìn)

行輪廓圖形加工，余料還可以運(yùn)用，

可節(jié)省珍貴W、J模具材料⑥采用水或

水基工作液，輕易實(shí)現(xiàn)無(wú)人安全運(yùn)

轉(zhuǎn)并且工作液的電阻率遠(yuǎn)比煤油小

⑦機(jī)床自動(dòng)化程度比較高，編制出J

程序可以反復(fù)使用。

電火花線切割加工工藝過(guò)程：電極絲口勺準(zhǔn)備、工作液口勺選配、工

件準(zhǔn)備、工件的裝夾、電規(guī)準(zhǔn)的選

擇。

電解加工的特點(diǎn)：生產(chǎn)率高、表面質(zhì)量好、加工過(guò)程中日勺陰極工具

在理論上不會(huì)損耗，可長(zhǎng)期使用。

電解加工的精度重要取決于：陰極日勺型面精度（包括設(shè)計(jì)進(jìn)度和制

造進(jìn)度）、復(fù)制精度、反復(fù)精度。

影響電解加工表面質(zhì)量的原因：①工件材料的合金成分②工藝參

數(shù)對(duì)表面質(zhì)量也有很大n勺影響③工

具陰極的表面質(zhì)量也有影響。

電解加工的應(yīng)用：深孔擴(kuò)孔加工、型孔加工、型腔加工、電解拋光。

電鑄加工的特點(diǎn)：①能精確、精密地復(fù)制復(fù)雜型面和微細(xì)花紋，其

細(xì)密程度可達(dá)微米級(jí)②能用一只原則原模制出

諸多形狀一致的型腔或電火花加工用口勺電極③

借助石膏、石贈(zèng)、環(huán)氧樹脂等作為原模材料.

進(jìn)行復(fù)雜零件內(nèi)、外表面的復(fù)制然后再電鑄成

形，適應(yīng)行廣④電鑄速度慢，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，尖

角和凹槽部分，鑄層不均勻。

電鑄加工時(shí)應(yīng)用：①?gòu)?fù)制精細(xì)的表面輪廓花紋②復(fù)制注塑用的模

具、電火花型腔加工用的工具電極③制造復(fù)雜、

高精度的空心零件和薄壁零件④制造表面粗糙

度原則樣塊、反光鏡、表盤等。

電鑄加工的工藝過(guò)程及規(guī)定：①原模設(shè)計(jì)與制造②原?？谏妆砻嫣?/p>

理③電鑄過(guò)程④襯背與脫模。

化學(xué)蝕刻的特點(diǎn)：①可加工金屬材料和非金屬材料r不受加工材

料硬度的影響②加工表面無(wú)毛刺、無(wú)應(yīng)力③因

刻型及腐蝕條件限制，加工精度不高④腐蝕液

及其蒸汽對(duì)人體及設(shè)備有害，污染環(huán)境，需有

保護(hù)性措施。

化學(xué)蝕刻的工藝過(guò)程：表面預(yù)處理、涂層保護(hù)、刻型、腐蝕。

超聲波加工特點(diǎn)：①合適于加工多種脆硬材料，尤其是不導(dǎo)電日勺非

金屬材料②工具可用較軟的材料做成復(fù)雜形

狀，不需要工具和工件作比較復(fù)雜的相對(duì)運(yùn)動(dòng),

因此超聲波加工機(jī)床構(gòu)造簡(jiǎn)樸、操作、維修以

便。③由于清除加工材料是靠極小磨料瞬時(shí)W、J

局部撞擊作用，故T件表面的宏觀切削力很小c

影響超聲波加工速度原因：①工具的振動(dòng)頻率、振幅、工具和工

件間W、J壓力②磨料的J種類和粒度③磨料懸浮液

日勺濃度與供應(yīng)方式④工具與工件材料、加工面

根、加工深度等。

超聲波加工精度及影響原因：超聲波加工精度除機(jī)床、夾具精度

影響外，重要與工具制造和安裝精度，工具的

磨損，磨料粒度，加工深度，被加工材料的性

質(zhì)等有關(guān)。

超聲波加工時(shí)應(yīng)用：①型孔。型腔加工②超聲拋磨③復(fù)合加工

模具的］鑄導(dǎo)致型：鋅基合金石膏型鑄造、陶瓷型精密鑄造

第五章機(jī)械加工質(zhì)量

加工精度：是指零件加工后的實(shí)際幾何尺寸（尺寸、形狀及表面間

的互相位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度。

加工誤差：加工后，零件時(shí)實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏差程

度。

原始誤差:由工藝系統(tǒng)各環(huán)節(jié)間及相對(duì)位置偏移產(chǎn)生的誤差。

工藝系統(tǒng)：機(jī)械加工中，機(jī)床、夾具、刀具及工件構(gòu)成B勺封閉系統(tǒng)。

加工原理誤差:因采用了近似的成形運(yùn)動(dòng)或近似日勺刀刃輪廓進(jìn)行加

工而產(chǎn)生B勺誤差。

機(jī)床幾何誤差：重要是機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差、機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差和傳

動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差。

機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差指主軸瞬時(shí)回轉(zhuǎn)軸線對(duì)理論回轉(zhuǎn)軸線在規(guī)定測(cè)

量平面內(nèi)的變動(dòng)值。

傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差:是指內(nèi)聯(lián)絡(luò)日勺傳動(dòng)鏈中首末兩端傳動(dòng)元件之間相

對(duì)運(yùn)動(dòng)的誤差。

工藝系統(tǒng)的受力變形：在切削力、夾緊力、傳動(dòng)力、夾緊力、傳

動(dòng)力及重力等的作用下，工藝系統(tǒng)的各構(gòu)成元件產(chǎn)生

B勺變形。

加工硬化：機(jī)械加工中，工件表面層受切削力的作用,產(chǎn)生塑性變

形，使晶格扭曲、變形、晶粒間產(chǎn)生滑移，晶粒被拉

長(zhǎng)，形成纖維狀組織，使表面金屬硬度增長(zhǎng)日勺現(xiàn)象。

殘存應(yīng)力:指在沒(méi)有外力作用下或清除外力后在工件內(nèi)存留B勺應(yīng)力，

又叫內(nèi)應(yīng)力。

熱變形：機(jī)械加工過(guò)程中，工藝系統(tǒng)會(huì)受到多種熱日勺影響而產(chǎn)生變

形，稱為熱變形。

切削熱：是切削過(guò)程中切削層金屬的彈性變形，塑形變形以及刀具

與工件，切屑件日勺摩擦所長(zhǎng)生日勺，是切削過(guò)程中最重

要的熱源。

溫度場(chǎng)：物體中個(gè)點(diǎn)溫度的分布稱為溫度場(chǎng)。

轉(zhuǎn)移原始誤差：就是將原始誤差從誤差日勺敏感方向轉(zhuǎn)移到誤差日勺非

敏感方向上，這樣未減少原始誤差的條件下，可以獲

得較高日勺加工精度。

加工表面質(zhì)量：分為表面幾何形狀和表面層的物理力學(xué)性能。

滾壓加工：是運(yùn)用品有較高硬度B勺滾輪或滾珠，在常溫狀態(tài)下對(duì)工

件表面進(jìn)行擠壓，使其產(chǎn)生塑性變形。

噴丸強(qiáng)化：是運(yùn)用大量高速運(yùn)動(dòng)B勺珠丸（直徑為0.4~4mm）打擊

工件表面，使工件表面產(chǎn)生冷硬層和殘存應(yīng)力，以提高

零件的疲勞強(qiáng)度和使用壽命。

振動(dòng)：是一種十分有害B勺現(xiàn)象，它使工藝系統(tǒng)B勺多種成形運(yùn)動(dòng)受到

干擾和破壞。

振動(dòng)的分類：①自由振動(dòng)②強(qiáng)迫振動(dòng)③自激振動(dòng)

自由振動(dòng)：是由于激振力傳入引起口勺，是一種迅速衰減日勺振動(dòng)。

強(qiáng)迫振動(dòng)：是指由外界周期性激振力引起和維持以工藝系統(tǒng)受迫

產(chǎn)生的振動(dòng)。

自激振動(dòng)：機(jī)械加工中，在沒(méi)有周期性外力作用下，由系統(tǒng)自身引

起的交變力作用而產(chǎn)生B勺周期性振動(dòng)。

簡(jiǎn)答題:

機(jī)床主軸誤差對(duì)加工精度的影響:主軸回轉(zhuǎn)誤差直接影響被加工

工件的加工精度，如工件表面B勺幾何形狀精度、位置精度

和表面粗糙度。

主軸回轉(zhuǎn)誤差的三種基本形式：端面圓跳動(dòng)、徑向圓跳動(dòng)、角度

擺動(dòng)

影響主軸回轉(zhuǎn)精度的重要原因：主軸誤差如主軸支撐軸頸B勺圓度

誤差、同軸度誤差等；軸承誤差如滑動(dòng)軸承內(nèi)孔或滾動(dòng)

軸承滾到B勺圓度誤差、軸承時(shí)間隙、軸承配合B勺誤差；

主軸系統(tǒng)B勺徑向不等剛度及熱變形。

提高主軸回轉(zhuǎn)精度的措施：提高主軸部件B勺制造精度，提高軸承

B勺回轉(zhuǎn)精度，提高滾箱支承孔及主軸軸頸和與軸承相配

合表面的加工精度；對(duì)滾動(dòng)軸承進(jìn)行預(yù)緊，合適預(yù)緊滾動(dòng)

軸承使其消除間隙，甚至產(chǎn)生微量過(guò)盈，使軸承滾到與滾

動(dòng)體的變形互相制約，既能提高軸承剛度，又能均化軸承

內(nèi)外圈滾道和滾動(dòng)體B勺誤差，使主軸回轉(zhuǎn)精度提高，使主

軸B勺回轉(zhuǎn)誤差不反應(yīng)到工件上。

工藝系統(tǒng)受力變化對(duì)加工工藝精度的影響：切削力作用點(diǎn)位置

變化引起日勺形狀誤差；切削力大小變化引起B(yǎng)勺加工誤差；

減小工藝系統(tǒng)受力變形的措施：提高持續(xù)表面的接觸剛度，提高

工件時(shí)剛度，提高機(jī)床部件時(shí)剛度，合理裝夾工件。

減少或消除殘存應(yīng)力的措施：1合理設(shè)計(jì)零件構(gòu)造2采用消除殘

存應(yīng)力的熱處理3合理安排工藝過(guò)程。

減少工藝系統(tǒng)熱變形的重要措施：1減少熱源的發(fā)熱及其影響2

加強(qiáng)散熱能力3均衡溫度場(chǎng)4采用合理的機(jī)床部件構(gòu)造

5加速到達(dá)并保持熱平衡狀態(tài)6控制環(huán)境溫度。

提高加工精度的工藝措施：1減少或消除原始誤差，提高機(jī)床、

夾具、刀具B勺精度和剛度以減少或消除原始誤你差;2轉(zhuǎn)

移原始誤差）各原始誤差從誤差B勺敏感方向轉(zhuǎn)移到誤差時(shí)

分敏感方向上，3賠償或抵消原始誤差，人為時(shí)導(dǎo)致一

種新的原始誤差,去低效加工過(guò)程中的原有的原始誤差,

而到達(dá)減小加工誤差提高加工精度日勺目的。

表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響：1對(duì)零件耐磨性口勺影響，表面

粗糙度的影響，表面硬化的影響2對(duì)零件疲勞強(qiáng)度的影

響，表面粗糙度的影響，加工硬化的影響，殘存應(yīng)力的影

響。

表面質(zhì)量對(duì)零件的耐蝕性的影響：1表面粗糙度的影響，表面粗

糙度對(duì)零件的耐蝕性能有較大影響，表面粗糙度越大，其

表面上的J凹谷越深，與氣體液體接觸的面積越大，越輕易

沉積腐蝕性介質(zhì)而產(chǎn)生化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕，因此零件

的奶腐蝕性越差2表面層殘存應(yīng)力的影響,零件表面存在

殘存壓應(yīng)力時(shí)，其組織較致密，能組織表面裂紋的深入擴(kuò)

張，腐蝕性介質(zhì)不易滲透，有助于提高表面抗腐蝕能力。

表面質(zhì)量對(duì)配合精度的影響：互相配合的零件間的配合關(guān)系是用

間隙值或過(guò)盈配合來(lái)表達(dá)的。若表面粗糙度過(guò)大初期磨損

量較大，而增大配合間隙，變化配合性質(zhì)，減少配合精度。

對(duì)于過(guò)盈配合，若表面粗糙度過(guò)大，兩配合表面的凸峰輕

易被擠平，而減少配合日勺實(shí)際過(guò)盈量，減少配合表面的結(jié)

合硬度。

影響磨削表面粗糙度的原因及控制措施

1.砂輪粒度的影響

2.砂輪硬度日勺影響

3.砂輪修整質(zhì)量的影響

4.磨削用量B勺影響

表面殘存應(yīng)力產(chǎn)生的原因

1.冷態(tài)塑性變形引起H勺殘存應(yīng)力

2.熱態(tài)塑性變形產(chǎn)生B勺殘存應(yīng)力

3.金相組織變化引起的殘存應(yīng)力

表層金屬金相組織變化與磨削燒傷的原因：在磨削加工中,由

于磨削速度比較，高磨削比壓大，單位切削面積上的磨削

熱比一股B勺切削加工要大上幾十倍，且由于磨削切削很

小，帶走的熱量很少，大部分熱都傳遞被工件表面,是工

件表面的溫度很高往往會(huì)使表面金屬組織的金相發(fā)生變

化，是金屬表面B勺硬度和強(qiáng)度誡少，產(chǎn)生殘存應(yīng)力甚至引

起微裂痕，這就是磨削燒傷現(xiàn)象。

提高和改善零件表面物理力學(xué)性能的措施？

1.選擇合適的最終工序加工措施

2,滾壓加工

3,噴丸加工

強(qiáng)迫振動(dòng)產(chǎn)生的原因

高速轉(zhuǎn)動(dòng)零件的質(zhì)量不平衡的振動(dòng)

往復(fù)運(yùn)動(dòng)的慣性力引起的振動(dòng)

斷續(xù)切削H勺周期性沖擊引起的振動(dòng)

傳動(dòng)機(jī)構(gòu)B勺缺陷引起的振動(dòng)

系統(tǒng)外部B勺周期性激振力引起H勺振動(dòng)

激振動(dòng)的特點(diǎn)

①自激振動(dòng)B勺頻率靠近等于系統(tǒng)B勺固有頻率，既完全取決于振動(dòng)系

統(tǒng)自身B勺參數(shù)

②自激振動(dòng)不因阻尼而衰減，是一種不衰減的振動(dòng)

③自激振動(dòng)H勺產(chǎn)生是由于切削過(guò)程中的偶爾B勺干擾力誘發(fā)B勺，其維

持是靠系統(tǒng)內(nèi)交變力與反饋的作用

激振動(dòng)的控制

①合理選擇切削用量

②合理選擇刀具幾何參數(shù)

③提高工藝系統(tǒng)的抗振性

④采用減震裝置

第六章機(jī)械與模具裝配工藝

裝配?.根據(jù)規(guī)定規(guī)定將零件結(jié)合成組件和部件并深入將零件組件和

部件結(jié)合成產(chǎn)品的過(guò)程稱為裝配

組裝:將零件與零件組合日勺過(guò)程稱為組裝其成品稱為組件

部裝：將零件與組件的結(jié)合過(guò)程其成品稱為部件

總裝：將零件組件和部件組合日勺過(guò)程其成品稱為成品

清洗：清除零件表面日勺油污和機(jī)械雜質(zhì)的工作目日勺叫做清洗。清洗

措施有擦浸噴等。常用清洗液有煤油汽油和多種化

學(xué)清洗劑

薛正：指產(chǎn)品中有關(guān)零件互相位置的找正、找平及對(duì)應(yīng)的調(diào)整工作。

校正在產(chǎn)品總裝和大型設(shè)備的基體件裝配中應(yīng)用最多

調(diào)整:指有關(guān)零件互相位置的調(diào)整工作，它除了配合校正工作去調(diào)

整零件的位置精確度外，還用來(lái)調(diào)整運(yùn)動(dòng)副時(shí)間隙。對(duì)轉(zhuǎn)

速較高、運(yùn)動(dòng)平衡性能規(guī)定較高的產(chǎn)品，為防止運(yùn)動(dòng)中出

現(xiàn)振動(dòng)，對(duì)其旋轉(zhuǎn)零部件還要進(jìn)行平衡工作。

配作:指配鉆、配餃、配刮和配研等。配鉆、配餃多用于固定連接

它是以連接件中一種零件上門勺孔為基準(zhǔn)去加工另一零件上

的對(duì)應(yīng)的孔。配鉆用于螺紋連接；配餃用于定位銷孔的加

工。配研用于運(yùn)動(dòng)副表面口勺精加工。

裝配精度：是裝配工藝H勺質(zhì)量指標(biāo)，是制定裝配工藝規(guī)程的重要根

據(jù)，也是合理口勺選擇裝配措施和確定零件加工精度的

根據(jù)。裝配精度分為幾何精度和運(yùn)動(dòng)精度。

幾何精度：指尺寸精度和相對(duì)應(yīng)位置的精度。

運(yùn)動(dòng)精度：指回轉(zhuǎn)精度與傳動(dòng)精度

尺寸精度：裝配中有關(guān)零件日勺尺寸和裝配精度關(guān)系，尺寸精度包括

配合精度和距離進(jìn)度

配合精度；配和精度是配合面之間到達(dá)規(guī)定的間隙或過(guò)盈的規(guī)定

距離精度：零部件的軸向間隙、軸向距離和軸線距離

回轉(zhuǎn)精度：指機(jī)器的回轉(zhuǎn)部件的徑向跳躍和軸向竄動(dòng)

傳動(dòng)精度：機(jī)器傳動(dòng)件之間的運(yùn)動(dòng)關(guān)系

裝配尺寸鏈：處理裝配精度與零件加工精度之間關(guān)系口勺有效措施

裝配工藝規(guī)程：是指導(dǎo)裝配生產(chǎn)的重要技術(shù)文獻(xiàn)，合理地制定裝配

工藝規(guī)程對(duì)于保證裝配質(zhì)量，提高裝配生產(chǎn)率，減少生產(chǎn)

成本有重要作用。

模具裝配：就是把已加工的I模具零件，按裝配圖和技術(shù)規(guī)定經(jīng)修整

后連接起來(lái)，使之成為合格模具。

連接成J方式有兩種：可拆卸連接和不可拆卸連接1可拆卸連接：

可拆卸連接是互相連接日勺零件拆卸時(shí)不損壞任何零件，切拆

卸后還能重新中在一起，如螺紋連接.鍵連接和銷連接。2不

可拆卸連接：不可拆卸連接是連接后日勺零件是不可拆卸的，

如要拆卸會(huì)損壞某些零件。常見(jiàn)的日勺不可拆卸有焊接，鉀接

和過(guò)盈連接。其中過(guò)盈連接多用于軸與孔的配合，過(guò)盈連接

有壓入配合、熱脹配合和冷縮配合。一般機(jī)械常用壓入配合

裝配形式有固定式裝配和移動(dòng)裝配1固定式裝配：它是將產(chǎn)品

或部件日勺所有裝配工作安排在一種固定的地點(diǎn)進(jìn)行.①集

中固定式裝配；所有裝配工作由一組工人在一種固定地點(diǎn)

集中完畢。②分散固定式裝配；裝配過(guò)程分解為部裝和總

裝，有幾組工人在不一樣工作地點(diǎn)平行的進(jìn)行也成為多組

固定式裝配③產(chǎn)品固定式裝配；裝配紅做分為若干獨(dú)立的

裝配工序，分別有幾組工人負(fù)責(zé)，各組工人按照工作次序

以此到個(gè)裝配地點(diǎn)對(duì)固定不動(dòng)的產(chǎn)品進(jìn)行本組所肩負(fù)的裝

配工作。2移動(dòng)式裝配：產(chǎn)品按一定的次序從一種工作位

置移動(dòng)到另一種工作位置，每一種工作位置上日勺工人只完

畢一種或者幾種工序的裝配工作。根據(jù)對(duì)移動(dòng)速度W、J限制

又可分為：①自由移動(dòng)式裝配；對(duì)移動(dòng)速度無(wú)嚴(yán)格限制，

對(duì)其裝配進(jìn)度可自由調(diào)整②強(qiáng)制移動(dòng)式裝配；用傳送帶將

產(chǎn)品持續(xù)或間歇時(shí)從一種工作地移向下一種工作地，對(duì)移

動(dòng)速度有嚴(yán)格限制，每一道工序完畢時(shí)間與嚴(yán)格規(guī)定

查找構(gòu)成環(huán)的原則：⑴封閉原則⑵環(huán)數(shù)至少原則⑶精確原則

一般保證裝配精確度的措施：有互換法、分組法、修配法和調(diào)

整法

完全互換法：零件加工經(jīng)檢查合格后，在裝配時(shí)不經(jīng)任何人修配

和調(diào)整就可到達(dá)裝配精確。口勺規(guī)定。

完全互換法的特點(diǎn)是：裝配質(zhì)量穩(wěn)定可靠，對(duì)裝配工人技術(shù)規(guī)定

低，裝配生產(chǎn)率高便于組織流水生產(chǎn)、專業(yè)化生產(chǎn)

和協(xié)作生產(chǎn)，又可以保證零件間的互換性

分組裝配法的關(guān)鍵是保證分組后各對(duì)應(yīng)組的配合性質(zhì)和配

合公差應(yīng)滿足裝配精度規(guī)定，為此應(yīng)注意：⑴

互配零件公差最佳相等，這樣裝配后的配合性質(zhì)和

配合精度不變⑵分組數(shù)應(yīng)與公差放大倍數(shù)相等，互

配件的公差放大方向一致，分組不適宜過(guò)多，以2-4

為好⑶互配零件公差放大后W、J尺寸分布規(guī)律應(yīng)當(dāng)協(xié)

調(diào)否則會(huì)有諸多剩余零件無(wú)法裝配⑷此法只合用于

少環(huán)（2-3環(huán)）精確規(guī)定很高的零件在尺寸公差放大

時(shí)決不能將形位公差和表面質(zhì)量也“放大”

修配裝配法：將尺寸鏈各構(gòu)成環(huán)的公差放大，使之能與經(jīng)濟(jì)精度

制造，這樣日勺封閉環(huán)上所累積的誤差必將超過(guò)規(guī)定

值

調(diào)整裝配法：調(diào)整法與修配法在原理上是相似的也是將構(gòu)成環(huán)零

件按經(jīng)濟(jì)精度加工，裝配時(shí)，通過(guò)加入調(diào)整件，

變化它的實(shí)際尺寸或位置，賠償其他構(gòu)成環(huán)由于公

差加大而產(chǎn)生的累積誤差到達(dá)裝配規(guī)定。

常見(jiàn)的調(diào)整法有可動(dòng)調(diào)整法、固定調(diào)整法和誤差調(diào)整法1可

動(dòng)調(diào)整法：采用調(diào)整措施變化調(diào)整件的位置，到達(dá)

裝配精度規(guī)定2固定調(diào)整法：預(yù)先按一定尺寸規(guī)定

制成幾組不一樣尺寸口勺調(diào)整件裝配時(shí)裝入一種或一

組這樣口勺專用調(diào)整件以變化調(diào)整環(huán)的I實(shí)際尺寸到達(dá)

裝配規(guī)定3誤差抵消調(diào)整法：通過(guò)調(diào)整某些環(huán)的時(shí)

誤差方向使其誤差加T互相抵消一部分來(lái)提高裝配

精度的措施。

確定裝配次序時(shí)應(yīng)注意的原則：1預(yù)處理工序在前2先下后上3

先內(nèi)后外4先難后易5也許損壞前面裝配質(zhì)量的工

序應(yīng)安排在先6及時(shí)安排檢測(cè)工序，在完畢對(duì)裝配

質(zhì)量有較大影響的工序后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)

合格后方可進(jìn)行后續(xù)工序H勺裝配7使用相似設(shè)備，

工藝裝配及具有特殊環(huán)境的工序，應(yīng)集中安排，這

樣可減少產(chǎn)品在裝配地迂回8處在基準(zhǔn)件同一方位

的裝配工序應(yīng)盡量集中持續(xù)安排9電線，油，氣管

路的安裝應(yīng)與對(duì)應(yīng)工序同步進(jìn)行，以防零部件反復(fù)

拆裝1()易碎，易爆，易燃，有毒物質(zhì)或零部件的安

裝，盡量放在最終，以減少安全防護(hù)工作量。

模具的裝配精度的三項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)：1上模座上平面對(duì)下模座的

平行度2導(dǎo)柱軸心線對(duì)下模座下平面的垂直度3導(dǎo)

套孔軸心線對(duì)上模座上平面n勺垂直度。

凸凹模時(shí)裝配：1壓入固定法，是固定冷沖模，塑料模，壓鑄模常

用於J措施，長(zhǎng)處是可靠，缺陷是對(duì)壓入的型孔精度

規(guī)定高，尤其是復(fù)雜型孔或?qū)拙嘀行囊?guī)定嚴(yán)格收I

型孔2緊固件固定法，采用螺釘緊固和固定板緊固

3,粘結(jié)劑固定法，用在固定板和凸模連接處留有空

槽，裝配時(shí)將凸模與凹模的間隙調(diào)整好,然后在空

槽內(nèi)側(cè)澆上低熔點(diǎn)合金，當(dāng)合金冷卻后，體積膨脹

即把凸模固緊。

第七章機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)

夾具：凡按切削加工工藝規(guī)程的規(guī)定，用來(lái)對(duì)的地確定工件及刀具

日勺相對(duì)位置并可靠地將它們夾緊的工藝裝備，稱為機(jī)床夾

具，簡(jiǎn)稱夾具。

自由度：工件位置H勺不確定性，稱為自由度。

完全定位：工件在夾具中定位時(shí)，六個(gè)自由度所有被消除的定位稱

為完全定位。

不完全定位：六個(gè)自由度不需要完全消除日勺定位，即必限自由度少

于六個(gè)自由度的定位，稱為不完全定位。

欠定位：工件應(yīng)當(dāng)消除的自由度沒(méi)有被消除，這樣的定位習(xí)慣上稱

為欠定位。

反復(fù)定位：它是指定位時(shí)工件的同一自由度被兩個(gè)或兩個(gè)以上的支

撐點(diǎn)反復(fù)限制，也稱為過(guò)定位。

輔助支承：為了提高工件的安裝剛性及穩(wěn)定性，防止工件切削振動(dòng)

及變形，或者為了工件日勺預(yù)定位置而設(shè)置的非定位支承稱

為輔助支承C

定位誤差：由定位引起的同一批工件的工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上

的最大變動(dòng)量。稱為定位誤差。

基準(zhǔn)不重疊誤差：工件在夾具中定位時(shí)，由于所采用的定位基準(zhǔn)與

工序基準(zhǔn)不重疊而導(dǎo)致的定位誤差稱為基準(zhǔn)不重疊誤差。

基準(zhǔn)位移誤差：工件定位時(shí)，由于工件定位表面和定位元件的制造

誤差及安裝間隙,所導(dǎo)致W、J工件定位基準(zhǔn)要素相對(duì)它在夾

具中日勺理想定位基準(zhǔn)位置間日勺誤差。

聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)：運(yùn)