廠區(qū)管網(wǎng)工程施工方案和技術(shù)措施

廠區(qū)管網(wǎng)工程施工方案和技術(shù)措施㈠土方工程1、工程測(cè)量與施工放線⑴測(cè)量放線的基本要求⒈施工放線①落實(shí)專(zhuān)人負(fù)責(zé)制，設(shè)一名工程師專(zhuān)職施工放線，配測(cè)工2人。②定位、放線均經(jīng)自檢、互檢后，專(zhuān)職質(zhì)量員驗(yàn)收后，并請(qǐng)監(jiān)理工程師或甲方代表驗(yàn)收。⒉驗(yàn)線①專(zhuān)職質(zhì)檢員驗(yàn)線要從審核測(cè)量放線方案開(kāi)始，在各主要階段施工前，工程項(xiàng)目工程師，均要對(duì)測(cè)量放線工作提出預(yù)防性要求，真正做到防患于未然。②驗(yàn)線的依據(jù)要原始、正確、有效。③驗(yàn)線的主要部位：引測(cè)樁點(diǎn)，與周?chē)ㄎ粭l件。主軸線與其控制樁。原始水準(zhǔn)點(diǎn)、引測(cè)標(biāo)高點(diǎn)和±0．000標(biāo)高線⒊測(cè)量記錄和計(jì)算工作①測(cè)量做到原始、真實(shí)、正確、清晰，現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)復(fù)核記錄。②計(jì)算做到：依據(jù)正確、方法科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)有序、步步校核、結(jié)果無(wú)誤。⒋儀器、工具用具的使用和保養(yǎng)①測(cè)量?jī)x器使用和保養(yǎng)使用儀器、工具用具：J6經(jīng)緯儀2臺(tái)，水準(zhǔn)儀2臺(tái)，測(cè)距儀1部，50m鋼尺3把，以及其它輔助工具。專(zhuān)人使用、專(zhuān)人保管、專(zhuān)人防護(hù)。使用前有合格準(zhǔn)用標(biāo)識(shí)，并采用三角網(wǎng)試測(cè)閉合檢查無(wú)誤，方可使用。儀器安置后不得離開(kāi)，并注意防止上方墜落物打擊。水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀平時(shí)加強(qiáng)保養(yǎng)，正常情況下按檢定周期(一年)進(jìn)行校驗(yàn)一次，若出現(xiàn)故障及時(shí)送法定專(zhuān)業(yè)修檢部門(mén)修理、檢定。②鋼尺、水準(zhǔn)尺、標(biāo)桿使用正確使用鋼尺、嚴(yán)禁踩壓，用后及時(shí)清理擦油。水準(zhǔn)尺、標(biāo)桿在施測(cè)時(shí)，認(rèn)真扶正，嚴(yán)禁直立和靠立。采用線墜線時(shí)，風(fēng)天禁止使用。⑵施工測(cè)量前的準(zhǔn)備工作⒈熟悉圖紙，，并復(fù)核圖紙各部位尺寸，它是整個(gè)施工放線過(guò)程的依據(jù)。⒉認(rèn)真學(xué)習(xí)，領(lǐng)會(huì)施工組織設(shè)計(jì)，全盤(pán)掌握施工段的劃分，施工先后次序進(jìn)度安排和施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)設(shè)施位置。⑶控制線的交接、建立保護(hù)主控制樁⒈提請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理、勘察單位，進(jìn)行座標(biāo)點(diǎn)的交接并共同確認(rèn)，已防發(fā)生錯(cuò)誤。⒉依據(jù)座標(biāo)點(diǎn)，結(jié)合工程特點(diǎn)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)布置要求，重新建立軸線控制點(diǎn)。⑷基礎(chǔ)放線與標(biāo)高抄測(cè)⒈當(dāng)土方挖至墊層標(biāo)高上表+0.20—0.5m左右，利用軸線控制點(diǎn)將軸線引測(cè)到基底，建立臨時(shí)控制樁，利用標(biāo)尺頂桿，通過(guò)水平轉(zhuǎn)移法將標(biāo)高下翻，然后抄測(cè)標(biāo)高木樁來(lái)控制基底。⒉設(shè)置龍門(mén)樁，通過(guò)控制點(diǎn)投測(cè)出主控軸線。2、溝槽施工⑴基槽開(kāi)挖與支護(hù)、排水⒈根據(jù)土質(zhì)、地下水位、地下及地上構(gòu)筑物以及施工環(huán)境等情況進(jìn)行溝槽施工。溝槽的開(kāi)挖采用人機(jī)結(jié)合。挖掘機(jī)械采用挖掘機(jī)，運(yùn)輸土方機(jī)械利用自卸汽車(chē)。⒉首先挖掘機(jī)跨于溝槽上沿管道走向開(kāi)槽，測(cè)量人員跟蹤檢測(cè)槽底高程，當(dāng)挖至距設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高200mm左右時(shí)人工清底，避免超挖。若管道基底位于淤泥層且層深<0．5米，應(yīng)全部清除并挖至于好土層，換填山皮石至管道基礎(chǔ)底部，填實(shí)整平后再進(jìn)行管道基礎(chǔ)施工，超挖部分在填實(shí)整平后其壓實(shí)度不得小于90％。淤泥層層深>0．5米時(shí)，應(yīng)拋石擠淤至管道槽底，并滿足工程要求后進(jìn)行施工作業(yè)。具體填山皮石量及拋石量以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際發(fā)生為準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)請(qǐng)監(jiān)理及甲方確定工程量。⑵管墊層、基礎(chǔ)施工方法⒈技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，同時(shí)檢查機(jī)具、材料準(zhǔn)備，保證水電的供應(yīng)，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查機(jī)具、安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，能否滿足施工的要求。⒉按基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)尺寸，測(cè)量放樣出墊層面標(biāo)高，按墊層面標(biāo)高掛線，檢平墊層面，并做好墊層驗(yàn)收記錄。⒊墊層完成后如有積水，必須采取措施排除墊層面上的水后方進(jìn)行施工。3、回填工程⒈溝槽、井室主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格及竣工測(cè)量后，應(yīng)及時(shí)回填土。⒉回填前，應(yīng)先檢查和修補(bǔ)管道防腐、保溫外層的破壞處，并檢查墻體強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)，確保構(gòu)筑物安全。⒊回填土?xí)r應(yīng)無(wú)積水，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求回填砂時(shí)，填沙要求沙粒不大于7mm，無(wú)尖利雜物填沙要求夯實(shí)。砂層上可用原地面土回填，回填至要求高度。⒋溝頂以上500mm以內(nèi)不得回填大塊的石塊或磚塊等雜物。⒌回填土應(yīng)分層鋪設(shè)，分層夯實(shí)，采用機(jī)械夯實(shí)，每層回填厚度250—300mm。⒍井室回填要注意以下幾點(diǎn)：①需待砌體水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后回填；②井室周?chē)靥顟?yīng)與管道溝槽回填同步進(jìn)行；③回填材料壓實(shí)后應(yīng)與井壁緊貼。㈡給水管道安裝1、下管在溝槽檢底后，經(jīng)核對(duì)管節(jié)、管件位置無(wú)誤后立即下管。下管時(shí)注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時(shí)在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。2、清理承口清刷承口，鏟去粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。3、清理管口，上電熔套管將管口清理潔凈，上套管時(shí)，使套管與管道同心放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實(shí)，確保各個(gè)部位不翹不扭。套管存放注意避光，不要疊合擠壓，長(zhǎng)期貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。4、接口插口對(duì)承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動(dòng)手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度大于3度。5、檢查第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確，管子承口朝來(lái)水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。6、安裝注意事項(xiàng)管子需要截短時(shí)，插口端加工成坡口形狀，割管必須用專(zhuān)用切割機(jī)，嚴(yán)禁采用氣焊。7、安裝允許偏差見(jiàn)下表項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)頻率工序槽底高程(mm)1510m一點(diǎn)開(kāi)槽砂墊層高程(mm)51Om兩點(diǎn)砂墊層對(duì)口高程(mm)+510m兩點(diǎn)管道安裝對(duì)口中線位移(mm)+205m一點(diǎn)管道安裝軸線位置30高程+2010m一點(diǎn)管道安裝8、水壓試驗(yàn)⒈進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對(duì)后背、支墩、接口、排氣閥等都應(yīng)規(guī)定專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。⒉管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上50cm并夯實(shí)。做好后背及閘門(mén)、三通等管件加固。由低點(diǎn)進(jìn)水，高點(diǎn)排氣，注滿水后浸泡24小時(shí)后，在試驗(yàn)壓力下1Omin降壓不大于0．05Mpa時(shí)，為合格。⒊水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)逐步升壓，每次升壓以0．2Mpa為宜，每次升壓以后，穩(wěn)壓檢查沒(méi)有問(wèn)題時(shí)再繼續(xù)升壓。⒋冬季進(jìn)行水壓時(shí)應(yīng)采取防凍措施?？蓪⒐艿阑靥钔吝m當(dāng)加高，用多層草簾將暴露的接口包嚴(yán)；對(duì)串水及試壓臨時(shí)管線纏包保溫，不用水時(shí)及時(shí)放空。⒌水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應(yīng)在停止升壓時(shí)進(jìn)行。9、沖洗、消毒⒈管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案，管道沖洗時(shí)流量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)流量或不小于1．5m／s的流速。沖洗時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)排出口的水色透明度與入口處目測(cè)一致時(shí)即為合格。⒉沖洗時(shí)選好排放地點(diǎn)，確保排水線路通暢，排水管截面積不得小于被沖洗管的1/2。㈢熱水系統(tǒng)安裝1、管子、管道附件及閥門(mén)的檢驗(yàn)⒈管子、管件及閥門(mén)等必須有制造廠的合格證書(shū)并按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)。⒉在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求其表面：無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；不超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷；螺紋密封面良好，精度及光潔度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。⒊鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合部頒的鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)。⒋低壓閥門(mén)應(yīng)從每批中抽查10％(至少一個(gè))，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。若有不合格，再抽查20％，如仍有不合格則需逐個(gè)檢查。⒌閥門(mén)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1．5倍。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力等于公稱(chēng)壓力或管道工作壓力的1．25倍。⒍彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補(bǔ)償器及緊固件等須進(jìn)行檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行的部頒標(biāo)準(zhǔn)。材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⒎螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無(wú)傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象。本工程螺栓全部選用不銹鋼螺栓。⒏石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。表面應(yīng)無(wú)裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃良及銹斑等缺陷。2、管道加工⒈切口表面平整，不得有裂紋、重皮。毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。⒉切口平面傾斜偏差為管子直徑的1％，但不得超過(guò)3mm。⒊不銹鋼管道采用無(wú)齒鋸或角磨機(jī)切割及處理坡口。⒋管道支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⒌管道支、吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。焊接變形應(yīng)予矯正。⒍制作合格的支、吊架，應(yīng)進(jìn)行防銹處理，妥善保管。3、管道焊接⒈焊工必須經(jīng)過(guò)考試，并且有合格證書(shū)方可進(jìn)行焊位的焊接工作。⒉焊材必須有出廠合格證及質(zhì)量證明書(shū)。⒊焊條必須按說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行烘干，且應(yīng)使用保溫筒。焊條烘干溫度為150℃，時(shí)間1—1.5小時(shí)。⒋接頭形式按圖紙要求或符合《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊的基本形式與尺寸》。⒌本工程碳鋼管焊接采用氬弧焊，選用焊條E4303.⒍焊縫間隙為2—3mm，焊接層數(shù)為2．3層，保證根部焊透，每道焊縫要連續(xù)焊完，各層接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。⒎管子、管件組對(duì)點(diǎn)焊的工藝措施及焊接材料應(yīng)與正式焊一致。點(diǎn)焊長(zhǎng)度一般為10—15mm，高度為2-4mm且不宜超過(guò)管壁厚度的2／3。4、焊接檢驗(yàn)⒈焊縫表面無(wú)裂縫、無(wú)氣孔和夾渣、咬肉不超規(guī)范要求。⒉管道焊口的平直度，焊縫尺寸等的允差和檢驗(yàn)方法如下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1焊口平直度碳鋼管壁厚1/4用樣板尺鋼板尺檢查高度≤1+0.1焊縫寬且≤32焊縫加強(qiáng)層寬度+3用焊接工具尺檢查深度0.53咬肉連續(xù)長(zhǎng)度25用焊接工具尺和鋼板尺檢查總長(zhǎng)(兩側(cè))小于焊縫長(zhǎng)25％⒊焊縫的探傷X射線或超聲的檢驗(yàn)要按圖紙或設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行。5、管道安裝⒈安裝前對(duì)管子及焊接材料的型號(hào)、規(guī)格及質(zhì)量作一檢查，必須符合設(shè)計(jì)要求。⒉管道坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求(用水準(zhǔn)儀或水平尺，按系統(tǒng)內(nèi)每1OOm直線管段抽查3段)。⒊法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架上。⒋法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻，松緊適度，緊固后外露長(zhǎng)度不大于2倍螺距。⒌管道連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，絲接應(yīng)緊固，管端應(yīng)清潔不亂絲，并留有2.3扣螺紋(按系統(tǒng)內(nèi)的接口數(shù)抽查10％)。⒍管道穿路按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定設(shè)置套管。⒎水平管道縱橫方向彎曲、立管垂直度、成排管段和成排閥門(mén)安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法水平管道縱每10mDg≤10061橫方向彎曲每10mDg>10010用水平尺、直尺橫向彎曲全長(zhǎng)25米以上25拉線尺量檢查每米1.52立管垂直度標(biāo)高超過(guò)5米不大于8用吊線和尺量檢查成排管段和在同一直線上33成排閥門(mén)間距3用拉線和尺量檢查⒏閥門(mén)安裝閥門(mén)安裝應(yīng)堅(jiān)固、嚴(yán)密、與管道中心線垂直，操作機(jī)構(gòu)靈活、準(zhǔn)確。法蘭連接應(yīng)堅(jiān)固、嚴(yán)密、管口翻邊的折彎處應(yīng)為圓角，表面不得有皺拆，裂紋如刮傷等缺陷，外徑應(yīng)等距，表面不得有垂直的偏差，不應(yīng)大于1mm。⒐支、托、吊架的安裝位置準(zhǔn)確，埋設(shè)平正牢固，砂漿飽滿與管道接觸緊密，固定牢靠。6、管道試驗(yàn)⒈管道安裝完畢后，必須作管道系統(tǒng)強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)，如液壓試驗(yàn)有困難，可用氣壓代替。⒉管道系統(tǒng)試驗(yàn)前，管道系統(tǒng)應(yīng)施工完畢，且符合國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范要求，支、吊架安裝完畢，焊縫未經(jīng)涂漆和保溫；試驗(yàn)用壓力表已檢驗(yàn)合格，且精度、質(zhì)量應(yīng)符合要求。⒊強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力的1．25倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)為工作壓力，液壓試驗(yàn)時(shí)，升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到實(shí)驗(yàn)壓力后，停壓10分鐘，以無(wú)泄漏，目測(cè)無(wú)變形為合格I，液壓嚴(yán)密性試驗(yàn)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，經(jīng)全面檢查以無(wú)泄漏為合格。7、管道系統(tǒng)吹掃與清洗⒈管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，應(yīng)分段進(jìn)行吹掃和清洗。吹掃順序按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹掃前應(yīng)將不允許吹掃的設(shè)備及儀表等隔離，吹掃工作流速不少于20米，秒。⒉工作介質(zhì)為液體的管道，一般應(yīng)進(jìn)行水沖洗。水洗應(yīng)用潔凈的飲用水，水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以出口水色的透明度與入口處目測(cè)一致為合格，管道沖洗后將水排凈，必要時(shí)可用壓縮空氣吹干。8、管道防腐按設(shè)計(jì)及技術(shù)要求對(duì)天然氣管道及壓縮空氣管道進(jìn)行防腐，壓力流不銹鋼管道進(jìn)行酸洗。具體要求按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。㈣井室工程1、預(yù)制鋼筋混凝土裝配式檢查井⒈工法流程：施工準(zhǔn)備→基坑開(kāi)挖及坑壁支護(hù)→地基處理及砂礫墊層鋪設(shè)→檢查井安裝→管道與檢查井連接→流槽施工→路面井圈及井蓋安裝→閉水試驗(yàn)(如有需要)→回填→驗(yàn)收。⒉對(duì)于明開(kāi)槽排水管道施工,可以采用開(kāi)槽后逐節(jié)下管、遇井吊裝的方法施工;也可以采用預(yù)留井位、先下管、最后吊裝井體的方法施工。對(duì)于頂管施工,宜采用精確測(cè)量井位、先開(kāi)槽吊裝井室,而后將管體頂入井室預(yù)留孔的方法進(jìn)行施工。無(wú)論采用哪種施工方法,為達(dá)到地基均勻承載的效果,預(yù)制裝配式混凝土排水檢查井井室底板下面都必須預(yù)先鋪設(shè)5~10cm厚度的砂礫墊層。預(yù)制裝配式混凝土排水檢查井各部分之間設(shè)計(jì)為企口。⒉、雨水收水井室砌筑⒈磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤(rùn)。對(duì)鑿毛處理的部位刷素水泥漿。⒉不同形式的井室，墻體尺寸控制及排磚方法均不同，具體方法如下：①井室為矩形時(shí)，在墻體的轉(zhuǎn)角處立皮樹(shù)桿，以控制墻體垂直度和高度。砌筑前先盤(pán)角，然后掛線砌墻。采用滿丁慢條砌筑方法，磚墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚需加七分頭磚。②井室為圓形時(shí)，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。采用丁磚砌法，兩面排磚。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯(cuò)開(kāi)。⒊磚砌采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。若采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不超過(guò)500mm。⒋磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90％，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。⒌砌筑時(shí)，要上下錯(cuò)縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在8—12mm。⒍井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝，位置準(zhǔn)確，隨時(shí)用尺測(cè)量其間距，在砌磚時(shí)用砂漿埋設(shè)牢固，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，砂漿未凝固前不得踩踏。3、井身模板由于井身較高，需搭設(shè)單排腳手架，井身模板擬采用鋼模板和木模板組合施工，模板接縫采用海綿密封跳，確保模板不漏漿。模板內(nèi)側(cè)噴涂脫模劑。模板工程嚴(yán)格按照《水工砼施工規(guī)范》SDJ207--82規(guī)范和合同文件技術(shù)條款有關(guān)要求進(jìn)行施工。4、井身鋼筋制作安裝⒈貯存鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，按等級(jí)、規(guī)格分別驗(yàn)收、堆放，設(shè)立標(biāo)示牌，按要求分批取樣送檢，墊高并加以遮蓋，防止銹蝕及污染。現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品立即清除出場(chǎng)。⒉加工進(jìn)場(chǎng)鋼筋經(jīng)檢驗(yàn)合格，即開(kāi)始配料和加工制作，制作質(zhì)量符合SDJ202—82的規(guī)定。制作中，鋼筋焊接采用搭接焊，鋼筋在其搭接接頭自軸線彎折誤差不超過(guò)4度，且要保證兩接長(zhǎng)鋼筋的軸線一致。鋼筋加工工序流程圖見(jiàn)下圖：⒊綁扎井身鋼筋加工綁扎按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)趥}(cāng)面附近進(jìn)行，嚴(yán)格按照GB50204．92的規(guī)定執(zhí)行，綁扎牢靠，橫平豎直。底板和頂板鋼筋設(shè)置1．2m×1．2m矩形網(wǎng)狀架立鋼筋，直徑不小于Φ20mm；邊墻鋼筋均采取通長(zhǎng)配置，并搭設(shè)兩步腳手架扶持固定，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。鋼筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定，搭接頭分散布置，綁絲與鋼筋綁扎牢固，所有墊塊相互錯(cuò)開(kāi)，均勻分散布置。鋼筋綁扎完后，人工抬入倉(cāng)內(nèi)放穩(wěn)，應(yīng)加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護(hù)層。并將預(yù)埋爬梯埋件按圖紙位置牢固綁在鋼筋網(wǎng)上，鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進(jìn)行校正，并用木撐進(jìn)行定位，用鐵釘臨時(shí)固定。使用前鋼筋的表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷，油漆污染和鐵銹等。5、井身砼澆筑：按照設(shè)計(jì)要求的標(biāo)號(hào)由實(shí)驗(yàn)室出具配合比，攪拌采用350滾筒式拌和集中拌和，機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)運(yùn)輸，運(yùn)輸車(chē)輛不漏漿，并應(yīng)防止脫水離析，規(guī)定時(shí)間內(nèi)運(yùn)至施工路段，質(zhì)檢合格后卸入工作面?zhèn)}內(nèi)。采用人工用鋼筋和振搗棒配合澆搗混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間對(duì)摻用外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天，澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)來(lái)決定，但當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)不得澆水。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除模板，還應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。6、表面缺陷處理：⒈混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷應(yīng)按監(jiān)理人指示進(jìn)行修補(bǔ)，直到監(jiān)理人滿意為止，并作好詳細(xì)記錄。⒉修補(bǔ)前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清