車間管理規(guī)章制度1

車間管理規(guī)章制度

車間管理規(guī)章制度「篇一」

1、目的

為規(guī)范生產車間的現(xiàn)場衛(wèi)生管理、人員衛(wèi)生管理和生產流程衛(wèi)生控制,制定本

規(guī)定。

2、適用范圍

適用于生產車間的三常衛(wèi)生清理、安全維護和管理工作。

3、職責

3、1車間主任負責監(jiān)督車間衛(wèi)生工作實施情況,負責對生產人員的健康狀況進

行監(jiān)控。

3、2生產操作人員按要求做好主管區(qū)域清潔衛(wèi)生工作。

3、3清潔工負責打掃區(qū)域內入口通道、洗手池、更衣室、衛(wèi)生間等。

4、管理要求

4、1衛(wèi)生包干制度

4、1、1車間主任負責對衛(wèi)生工作進行分區(qū)承包,車間員工對自己負責區(qū)域每

天進行日常清潔、整理歸位,每周五進行一次徹底地清理和清潔,車間主任和辦公室

人員進行監(jiān)督、檢查和考核。

4、1、2清潔標準可參照本規(guī)定及其他專項規(guī)定。整理按各設備、工具、成

品、半成品、原料等車間定置規(guī)定擺放。

4、2現(xiàn)場衛(wèi)生管理

4、2、1地面、墻面、固定物清潔

4、2、1、1地面清潔、無灰塵、無垃圾、無污跡、無枳水、無死角。

4、2、1、2墻壁（角）和天花板清潔、無污染、無蛛網、無死角。

4、2、1、3門窗明亮干凈、無積灰、無污跡、無蛛網。

4、2、1、4照明、殺菌燈具保持清潔,無灰塵積壓。

4、2、1、5桌凳保持干凈，物品堆放整齊。

4、2、1、6水池及地下水道清潔、排水暢通、無阻塞現(xiàn)象。

4、2、1、7現(xiàn)場目視牌保持清潔、無污跡。

4、2、1、8樓梯通道暢通。

4、2、1、9車間四周責任區(qū)內清潔、無垃圾、無煙蒂。

4、2、1、10廁所、洗手處、換衣房保持清潔干凈、地面無積集水、墻面無污

跡。

4、2、2設備清潔

4、2、2、1生產設備、管道在使用前須消毒，使用后進行清洗，保持清潔。

4、2、2、2設備保持干凈無油污（包括消防器材），計量器具清潔內外清潔、無

污漬。

4、2、2、3不使用的設備、生產用具（包括各種計量儀器、轉運設施等）應定

期清洗,無污漬和異味。

4、2、2、4設備、管路每周進行一次日常保養(yǎng)，含清潔清理的內容，做到表面

目視無灰塵、油漬、污漬等異物。

4、2、3工具、材料清潔、整理

4、2、3、1工具、容器?器、搬運工具等按指定地點擺放整齊，并保持其清

潔。

4、2、3、2操作工具、容器等在使用前后均應清洗、消毒、無污漬和異味。

4、2、3、3衡器的托底（盤）、游標及聯(lián)碼在使用前、后揩拭干凈。

4、2、3、4未用的原料、輔料及時清理、堆放整齊。

4、2、3、5各種半成品用轉運箱、輸送平板及垃圾箱保持清潔。

4、2、3、6產品包裝（塑料瓶、塑料桶、產品標簽和紙板箱）保持清潔、擺放

整齊。

4、2、3、7衛(wèi)生潔具使用前后清洗、清理，按指定位置擺放。

4、2、3、8飲用水杯保持干凈,放在指定位置c

4、2、3、9文件資料擺放整齊、無雜物。

4、2、4廢品、垃圾清理

4、2、4、1廢棄物、殘次品按指定地點存放整齊;不能放入垃圾箱的工業(yè)垃圾

必須定時清理（二小時一次）。

4、2、4、2工作中產生的垃圾，必須放入車間內的臨時存放袋、箱中，每天上

午、下午（下班前）二次將生產區(qū)域的垃圾清理出車間。

4、3人員衛(wèi)生管理

4、3、1健康檢查及培訓

4、3、1、1新入職車間員工必須到正規(guī)的醫(yī)院進行體檢,體檢合格并經過衛(wèi)生

知識培訓I,考試合格后方可上崗；在職員工必須每年定期進行體檢。

4、3、2個人行為規(guī)范

4、3、2、1員工應養(yǎng)成良好的個人衛(wèi)生習慣，勤洗澡,勤理發(fā)，勤剃須,勤剪指

甲，勤換衣。

4、3、2、2員工工作期間不得佩戴手表、戒指、耳環(huán)等物品，不得化妝，不得

噴香水。

4、3、2、3員工正確著裝，頭發(fā)不外露，衣帽整潔,工鞋保持干凈，做到勤洗勤

換。

4、3、2、4生產人員上班前，須在更衣室換穿工作服，戴工作帽;調配人員按規(guī)

定著裝和帶好其他防護用品（如粉未生產時戴口罩），然后用洗滌液和消毒液清洗雙

手才能進出入生產區(qū)域。

4、3、2、5在整個生產過程中，保持工作服和雙手衛(wèi)生，發(fā)現(xiàn)弄臟，及時清洗；

到衛(wèi)生間后必須重新清洗和消毒雙手。

4、3、2、6車間生產人員（外來人員）進入黃色區(qū)域（調配生產區(qū)域），必須按規(guī)

定佩戴好工作服、口罩:進入紅色區(qū)域（內包裝區(qū)域）必須二次更衣、消毒,方可進

入。

4、3、2、7員工外出辦事在更衣室去除帽子、口罩等防護用品，回車間時按規(guī)

定穿工作服,用洗滌液和消毒液清洗雙手，并按規(guī)定帶好其他防護用品。

4、3、2、8非生產人員原則上不得進入車間；如果必須進入，有關人員（如公司

領導及檢查人員、檢驗員、銷售內勤等）進入車間必須按車間著裝規(guī)定和衛(wèi)生要求

辦理;其他人員進入車間必須經生產副總審批。

4、3、2、9車間員工下班時,須在更衣室更換衣服，并保持工作服擺放整齊。

4、3、2、10工作期間嚴禁挖鼻孔、掏耳朵、剔牙、抓頭等不符合食品作業(yè)衛(wèi)

生規(guī)范的行為,在生產現(xiàn)場打噴嚏須背對生產線并用手遮住嘴巴和鼻孔。

4、3、2、11禁止將個人用品帶入生產場所;禁止在生產車間吸煙、吃東西。

4、3、2、12嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾雜物。

4、4牛產流程衛(wèi)牛捽制

4、4、1車間領料人員在倉庫中領取原輔料時需把好原料衛(wèi)生關。

4、4、2均質機、調配釜、反應釜、攪拌缸和生產用的其它容器及管道在使用

前、后進行沖洗，必要時進行消毒。

4、4、3調香鍋加蓋防蚊蠅、防塵,使用后立即沖洗干凈，不得存有異味。

4、4、4純凈水貯水箱每月清洗一次。

4、4、5軟管輸出口端不接觸地面，管道和網匚清潔、無污漬。

4、4、6經管道灌裝的產品，灌裝口不得加濾布進行灌裝,每批產品包裝完畢，

必須清洗過濾器、過濾網、漏斗及墊網。灌裝稱量后隨即蓋上塑桶蓋，以防瞬間異

物落入產品。任何原料、半成品、成品不能著地和貼墻放置。

4、4、7標簽打印人員負責產品標簽的字跡清晰和標簽紙面清潔，外包裝工負

責包裝物（瓶、桶、袋、標簽、紙箱）的清潔，確保成品在包裝過程中的干燥和清

潔。嚴禁使用模糊不清或骯臟的標簽,嚴禁使用被污染或滲漏的包裝桶和桶蓋。

4、4、8生產過程門所使用的原輔料和加工的半成品必須加蓋;生產過程中產

生的原料空桶,可先放在暫存區(qū)內，待暫存區(qū)放滿后,在車間外垃圾箱外擺放整齊。

4、4、9產品包裝和成品儲存等工序分開，防止前后工序相互交叉、污染。

4、4、10生產操作區(qū)（包括操作臺而、調香鍋及相關的輔助設施）不定時清洗，

保持清潔;調香鍋在產品包裝完后立即沖洗干凈；

4、5檢查與考核

4、5、1車間主任負責對車間衛(wèi)生工作進行內部檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時督促員工

進行糾正,并計入個人每月的工作績效考核。

車間管理規(guī)章制度「篇二」

一、考勤事項

遲到：遲于規(guī)定上班時間者視為遲到，遲到五分鐘（含）以內者扣罰1小時工

時，遲到三十分鐘以上（4小時以內）扣罰7小時工時，遲到4小時以該天出勤不

計。

早退：下班時間提早5分鐘（含）以內者為早退，扣罰2小時。超過5分鐘

（不含）以上者依規(guī)定辦理請假手續(xù)。請假以一小時起計。

當月累計遲到早退達三次者。處以書面警告一次。如再次反復則處以扣罰壹佰

7Go

曠工：未經請準假或假期屆滿未經銷假而擅自不到工者，均以曠工論。連續(xù)曠

工二日（含）以上或當月累計曠工滿三日以上者，開除。

二、請假事項

上班中若臨時有事、病而請假離工廠時，須得現(xiàn)場領班和組長同意，須持按規(guī)

定簽準之請假單并簽一張出門單，方可出門。

平時請事假（除非自然因素外），一次不得超過5天。否則，會倒扣本月工

時，直至扣完。（注：每超過一天，就倒扣一天工時）

員工請假除婚、喪假、事假之外，一次滿五天以上者，在請假期中，如遇休息

日、國家法定假日應合并計算。

員工請假應事先填具請假單，按請假規(guī)定辦理，經核準后干請假前一日送交人

事單位登記，除非有不可抗拒之事故，得以電話于上班前報備，且事后補繳證明，

不得補辦請假手續(xù)，其余未依規(guī)定預先請準者，概以曠工論處。而所謂不可抗拒的

因素，例如：車禍、天災、急病等。

三、員工就餐事項

員工基本福利：根據(jù)上班時間的不同分別提供早餐、中餐和晚餐，若當天該員

工沒有上班，不得在公司就餐，否則，需交一定就餐費用。

注：每次就餐時間原則上為半小時，此時間不計入工時。

四、員工離職事項

普通員工離職：若試用期內不能勝任的員工離職時，需交接完畢就可離職、若

合同期內，雙方須提前三周書面申請，經主管同意后并辦理完相關交接手續(xù)方可離

職！

注：離職員工須至管理部辦理離職手續(xù)填《離職工作交接表》和《員工離職審

批表》（或此二表合一表）經核準離職且辦妥移交手續(xù)，方可正式離職。

五、獎懲事項

注：為培養(yǎng)和激勵員工的優(yōu)良品德及敬業(yè)精神，獎懲的核定應以事實為依據(jù)慎

重辦理，評定獎懲事件要衡量情節(jié)輕重。

（一）獎勵范圍

說明：員工具有下列事跡之一者、車間主管可以為員工中請予以嘉獎

1）、維護公司榮譽，有具體事實者

2）、改善員工安全衛(wèi)生或其他有益事項者

3）、品行端正、工作勤奮、適時圓滿完成主管交辦之工作任務者

4）、對增進集體精神，提高員工士氣及工作效率有重大貢獻者

5）、拾金不昧者

6）、對生產技術或管理制度提出具體方案、經采用后確有成效者

7）、研究改善工作方法提高工作效率或降低成本確有成效者

8）、檢舉揭發(fā)違反制度規(guī)定或損害公司利益案件者

9）、遇有災變，勇于負責，并處理得當者

10）、對可能發(fā)生的意外事故能防患于未然，確保公司人員及財物安全者

11）、策劃、承辦、執(zhí)行或督導本部室內事務成績卓著者

12）、同壞人、壞事作斗爭，對維護正常的生產秩序和工作秩序有顯著功績者

車間管理規(guī)章制度「篇三」

一、目的

確保裝配車間現(xiàn)場人員和作業(yè)符合要求，實現(xiàn)優(yōu)質、高效、低耗、安全、生產;

適用范圍

適用于裝配車間所有管理員、裝配工。

二、職責

1、生產部負責制訂本管理規(guī)定，責成裝配車間嚴格貫徹執(zhí)行本規(guī)定；

2、生產部每周進行一次生產現(xiàn)場管理的監(jiān)督檢查、定期考核；

三、工作程序

1、嚴格按照6s管理要求執(zhí)行。

1.1現(xiàn)場整理

效率和安全始于整理。把要與不要的人、事、物分開。對于生產現(xiàn)場不需要的

雜物、臟物堅決從生產現(xiàn)場清除掉。

1.2現(xiàn)場整頓

a、有物必有位：生產現(xiàn)場物品各有其位，分區(qū)存放，位置明確;有位必分類:

生產現(xiàn)場物品按照工藝和檢驗狀態(tài)，逐一分類；分類必標識：狀態(tài)標識齊全、醒

目、美觀、規(guī)范；

b、工件定置：根據(jù)生產流程，確定零部件存放區(qū)域，分類擺放整齊，零部件

絕對不能掉在地上，不能越區(qū)、不能混放、不能占用通道。

c、工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求

d、工具箱定置：工具箱內各種物品要擺放整齊。

1.3現(xiàn)場清掃與清潔

車間場地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場地，打掃衛(wèi)生;裝配工作

臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。

1.4素養(yǎng)

a、必須養(yǎng)成良好的工作習慣，量具、工具用后要歸位，不得隨意擺放。

b、每個裝配工持證上崗，儀容整潔大方。每個裝配工工作有序，保持肅靜，

不得在工作時談天說笑，大聲喧嘩。

1.5安全

a、發(fā)現(xiàn)隱患要及忖解決，作好記錄，不能解決的要上報領導，同時采取控制

措施，發(fā)生事故要立即組織搶救，保護現(xiàn)場，及時報告。遇到生產中的異常情況,

應及時處理，危險緊急情況，先處理后報告，嚴禁違章指揮。

b、工作期間，不得在生產區(qū)域內有明火或吸煙，不準穿拖鞋，不準打赤膊、

赤腳。違者罰款50元/次。

2.嚴格按照生產部所下達的《生產任務單》合理安排各項生產任務事宜。裝

配工必須無條件服從主管的生產安排和生產調動。

2.1裝配工上崗前應進行培訓，使其熟悉裝配作業(yè)的技能、技巧；熟悉各零部

件良與不良的正確區(qū)分。

2.2裝配工嚴格按照工藝規(guī)程、操作規(guī)程的規(guī)定進行裝配作'也。裝配時發(fā)現(xiàn)零

部件不良，要及時向生產部和質檢員反映，否則出現(xiàn)批量質量事故將追究其經濟責

任。

2.3各項產品裝配過程中所需原材料、人員、工裝設備、監(jiān)控測量裝置等，必

須妥善安排，以避免停工待料。

2.4裝配過程中，各工序產量、存量、進度、物料、人力等均應予以適當控

制。

2.5各種工裝設備及工具應定期檢查、保養(yǎng)，確保遵守使用規(guī)定。

四、其他

1、非生產人員未經允許，不得進入生產場地。

2、下班時必須做到切斷電源、水源和火源。

3、本規(guī)章制度自公布之日起執(zhí)行！

車間管理規(guī)章制度「篇四」

第一章車間安全管理規(guī)章制度

1.凡是在本公司實習、培訓人員，上崗前必須經安全教育，并考試合格后方能

上崗。嚴禁酒后上崗和班中喝酒。

2.工作中嚴格遵守各項規(guī)章制度。工作前要有良好的工作狀態(tài)，嚴禁酒后上

崗，堅決杜絕三違（違章指揮、違章操作、違犯勞動紀律）

3.進入生產現(xiàn)場，必須穿戴好勞動保護用品。工作時，不準穿拖鞋、高跟鞋，

留長發(fā)；

4.不得擅自移動防于設施和安全標志等安全防護設施，確因工作需要移動時須

請示車間領導同意，工祚結束后，必須立即恢復。

5.禁止跨越運行中的設備，確因工作須跨越時要走跨梯

6.凡在兩米及兩米以上以上高空作業(yè)時，必須戴好安全帽，系好安全帶。安全

帶耍掛在堅固的構件上并認真檢查，防止安全帶移位和下沉。

8.消防設施（包括消防桶、滅火器、消防栓、消防帶等）完好、齊全、定置擺

放。

9.生產區(qū)域禁止睡覺和非工作時停留，禁止吸煙和明火，禁止堆放油布、雜草

等易燃易爆物品。

10.非生產人員，不準進入生產區(qū)域，禁止隨意操作設備。

2.13禁止在旋轉設備擦拭和打掃衛(wèi)生，加油。

2.14操作人員嚴禁跨越運輸皮帶、皮帶運行中不準清理皮帶滾筒及皮帶下的

積料。

2.15電機、減速機對輪防護罩牢固、齊全。電機要有接地線，禁止有明線

頭。設備檢修前先停電，并在操作盤上掛“有人檢修，禁止操作"安全警示牌。

2.16使用電動葫蘆首先檢查電器設備，鋼絲繩是否良好，滑輪要加油檢查，

嚴防誤操作現(xiàn)象發(fā)生。

2.17停車4小時以上的電器設備需要開車時，要電工測試絕緣，嚴禁在電氣

設備上沖水。

2.18檢查電機溫升時，必需手背觸摸電機，以防觸電。

第二章車間通用標準

1、車間通用標準

1.1設備完好標準

1.1.1設備的各項主耍技術性能指標達到原設計參數(shù)或核定后的參數(shù)；

1.1.2設備在正常運轉狀況下，運行平衡，無故障、無異常噪音和振動；

1.1.3操作系統(tǒng)靈敏可靠；

1.1.4高速、連續(xù)運轉時，軸承、電機等溫度不應超過規(guī)定范圍。

1.2精度要求

1.2.1精密設備主要精度應負荷設計標準；

1.2.2一般設備必須符合生產流程的工藝要求；

1.2.3檢修、大修或技改后，設備的各項技術性能必須達到或超過原設計要

求。

1.3潤滑系統(tǒng)

1.3.1液壓、潤滑、冷卻系統(tǒng)完整正常，油液清潔，管路暢通，油標醒目，壓

力表正確，無泄露現(xiàn)象，油質符合潤滑技術要求；

1.3.2傳動部分在正常速度下不應發(fā)生振動，以及顯著的噪音、沖擊和停滯現(xiàn)

象，各項主要技術參數(shù)，應符合有關技術標準；

1.3.3系統(tǒng)工作時的油溫符合規(guī)定要求。

11.4電氣系統(tǒng)

1.4.1電氣部分無發(fā)熱，備用設備絕緣良好，配線整齊，接地可靠，不受環(huán)境

狀況和溫度或其它有害物質的影響；

1.4.2信號和儀器、儀表指示正確，自動保護裝置動作準確可靠，定期進行的

各項防護性試驗和檢查結果符合相關標準

1.4.3高低壓配電室、動力柜、儀表柜符合零缺陷管理規(guī)定；

1.4.4主要動力設備安全可靠，其出力和效率應達到設計標準或核定標準；

1.4.5各項消耗正營，經濟合理。

1.5環(huán)境保護和工業(yè)衛(wèi)生

1.5.1設備的基礎良好，工作時無異常振動和噪音；

1.5.2設備排放的廢氣、廢渣、污水應配備相應的治理裝置和配套工程；

1.5.3設備和排放物符合管家環(huán)保要求，水和氣符合排放管理標準；

1.5.4設備周圍無積水、無積料、無積油。

1.6安全可靠

1.6.1各種保險、防護裝置安全可貪；

1.6.2制動裝置操作靈活，安全可靠；

1.6.3高壓容器、安全閥門等裝置定期進行各項預防性試驗，告訴運轉設備定

期檢查。

1.7光學系統(tǒng)

設備的光學系統(tǒng)應清晰，主要元件無顯著腐蝕、發(fā)霉、劃傷、擦傷等現(xiàn)象。

1.8維護保養(yǎng)

1.8.1使用合理，嚴格執(zhí)行《崗位作業(yè)標準》，定期進行維護保養(yǎng)工作，設備

保養(yǎng)良好；

1.8.2嚴格執(zhí)行《點巡檢管理標準》，定時點檢；

1.8.3設備表面無嚴重的腐蝕、碰傷、劃傷、拉毛等現(xiàn)象；

1.8.1設備內外整潔，無明顯的積灰、積水、積油、積料，見本色。

1.9配套齊全

1.9.1乙班設備的隨機主要附件完好可用；

1.9.2精密設備全部附件完整無缺。

車間通用安全標準

3.1現(xiàn)場安全

3.1.1嚴格遵守勞動紀律，工作前要保證自己休息好，精力充沛，工作前8小

時內禁止酗酒，工作中集中精力，不準打鬧、唾崗、串崗，新員工需進行“三級安

全教育”培訓，方可上崗；

3.1.2嚴格遵守崗位責任制，做好本職工作的同時要互相協(xié)作，未經領導批

準，不得將工作交給他人；

3.1.3工作時要穿戴好個人防護用品，不準有飄蕩部分，女員工應把頭發(fā)盤起

系于帽內；

3.1.4嚴格遵守廠區(qū)、現(xiàn)場所掛的各種安全警示標志，各種安全防護、通風收

塵、消防設施要妥善保管，不得挪用和損壞；

3.1.5如發(fā)生設備、人身事故或火災，在場人員應迅速組織搶救，保護現(xiàn)場，

并立即匯報相關領導；

3.1.6超過2米的高空作業(yè)必須佩帶安全帶；

3.1.7操作酸泵及維修過程中必須佩帶安全防護眼鏡、防酸堿手套，必要時必

須穿防酸服。

3.2照明

3.2.1各崗位照明充足；

3.2.2在進入金屬容器內或潮濕處工作，必須使用12v以下的低壓安全燈，

3.3設備

3.3.1凡機器運轉部分和一切危險區(qū)域要有安全罩、安全網加以隔離，否則不

得開車;

3.3.2電氣設備附近嚴禁晾曬、掛放衣物，不準用鐵絲捆掛電線；

3.3.3一切電氣設備和手持電動工具必須有可靠的接地、接零措施，手持電動

工具必須加裝觸電保護器；

3.3.4可溶性乙快氣瓶附近嚴禁煙火，不準移動正在工作的可溶性乙烘氣瓶；

3.3.5設備開車前要發(fā)出信號；

3.3.6開車前，雙手要保持干燥。

3.4消防

3.4.1現(xiàn)場消防器材齊全可靠，取用方便；

3.4.2氧氣瓶、油類、棉紗等易燃、易爆品應分別保管，倉庫內嚴禁煙火；

3.4.3崗位用火爐必須符合生爐規(guī)定，并取得消防部門用火證方可使用；

3.4.4七防（防火、防雷電、防中毒、防暑降溫、防塵、防爆、防洪）用品和設

備不準挪用，并進行定期檢查和維護。

3.5安全標志

3.5.1各崗位懸掛必要的安全標志，做到規(guī)范、醒目、齊全；

3.5.2清理、檢修已停止運行的設備時，必須切斷電源，并在開關上懸掛“有

人工作，禁止合閘”的警示牌。

3.6操作安全

3.6.1進入崗位要穿戴好勞保用品，并做到“三緊”，女員工長發(fā)應系于帽內;

3.6.2電工、電焊二在操作中要穿好絕緣鞋，所有絕緣手套、絕緣鞋、絕緣地

板要定期檢查。

3.7個人保護

3.7.1嚴格遵守勞動紀律，工作前要保證自己休息好，禁止酗酒和過度疲勞；

3.7.2上、卜樓梯要扶欄桿，不得跨越運轉中的設備，不得用收觸摸正在運轉

中的設備，上方有人施工或吊裝物品時，下方不得同行；

3.7.3身體不健康或生理上有某種缺陷，不適合該崗位的工作者，不能勉強擔

任，經醫(yī)生證明，領導批準，可調至合適的崗位；

3.7.4凡安排兩人以上的崗位，要制定一人負責安全工作，單人作業(yè)要建立安

全互保網絡；

3.7.5新員工上崗必須經過“三級安全教育”培訓；

3.7.6含堿物進入眼內不得用手揉，必須用清水和硼酸水沖洗，嚴重者立即送

往醫(yī)院就醫(yī)；

3.7.7嚴格遵守廠區(qū)所掛的各種安全警告牌，各種安全防護、通風除塵、消防

設施要妥善保管，不得隨意挪用和損壞。

3.8操作巡檢

3.8.1進入崗位要穿戴好勞保用品，女員工長發(fā)應系于帽內，電工、電焊工、

電收塵工在操作過程中要穿好絕緣鞋，所有絕緣手套、絕緣鞋、絕緣工具要定期檢

查，并做高壓實驗；

3.8.2不準用皮帶輸送工具;

3.8.3電氣設備、照明設施要保持完整好用，生產工人不得私自拆裝，不準用

濕手和導電物體出動開啟、停止按鈕，不準亂拉亂掛臨時線，不準用金屬絲綁電

線，不準有漏電、感電現(xiàn)象；

3.8.4嚴禁帶負荷拉閘，電氣設備停用24小時以上，須經電工檢查方可下車；

3.8.5不準跨越運轉中的設備；

3.8.6在2米以上的高空作業(yè)，要系好安全帶，禁止往下亂扔東西；3.8.7柴

油車嚴禁無證駕駛，不準私自出廠和帶人學習開車；

3.8.8乙快瓶、氧氣瓶附近嚴禁煙火，它們之間距離不能少于10米；

3.8.9皮帶運行時入準捅下料口；

3.8.10嚴格遵守交通規(guī)則，避免交通事故；

3.8.11在廠區(qū)內行走要注意安全，在水，汽，煙塵彌漫的地方檢查設備時，

要緩慢行走，不得跨越運行中的設備，上方有人施工或吊裝物品時下方不準通行。

3.9檢修清理

3.9.1凡安排兩人以上工作，要指定一人負責安全工作；

3.9.2皮帶停車后，不準坐在上面休息和放東西；

3.9.3在清理或檢修設備時，必須切斷危害人身的料源、電源、水源，并掛上

“有人工作，禁止合閘”的警告牌，必要時設專人看管，工作時，要密切與班組崗

位聯(lián)系并配合好；

3.9.4進入已經停止運轉的設備和檢修設備時，必須與崗位人員聯(lián)系切斷電

源，有專人負責看護，試運轉時，必須先清點人數(shù)，查明設備內無人和無妨礙運轉

之物，方可運轉；

3.9.5因檢修等原因臨時拆除的安全設施，應設臨時圍欄，并有鮮明標志，干

完后必須及時恢復；

3.9.6兩米以上高空作業(yè)，必須系安全帶并將鉤子掛在安全牢固的地方，禁止

向下投扔工具、材料等，要有專人看護，將危險區(qū)域圍起來，并掛上警示牌。

4.車間作業(yè)環(huán)境標準

4.1設備衛(wèi)生

4.1.1設備地腳及基礎干凈，無積料、積灰；

4.1.2設備見本色，無積灰，無油泥，無泄露；

4.1.3安全罩上無積灰，安全網內無雜物，安全標志明確醒目；4.1.4皮帶

架、蓋板、收塵管上無積灰；4.1.5油面鏡清晰；

4.1.6設備周圍地面干凈,無雜物。

4.2廠房衛(wèi)生

4.2.1廠房房頂、墻壁、梁柱、框架、門窗、欄桿定期清掃，無積垢；

4.2.2地面、樓梯、平臺、走道干凈、無垃圾、無積水、無油污、無雜物；

4.2.3廠房內電纜溝，地坑蓋板整潔穩(wěn)固，電纜溝及地坑內無積水、無積料、

無雜物;

4.2.4廠房內物品定置擺放合理；

4.2.5各種管道、線路標記明確，泄漏點不超標；

4.2.6作業(yè)處地面無雜物、積料，衛(wèi)生清潔。

4.3室內衛(wèi)生

4.3.1室內地面干凈，無痕、紙屑、煙頭等雜物；

4.3.2室內墻壁、門窗干凈，無蜘蛛網、無污痕；

4.3.3儀表盤干凈、整潔、無損壞；

4.3.4電纜溝蓋板整潔穩(wěn)固，電纜溝內無積水、無雜物；

4.3.5室內物品干凈整潔、無雜物；

4.3.6室內設施定置擺放。

4.4照明及通風

4.4.1各處照明、采光、通風良好，無裸露線頭，照明燈罩固定良好，無積灰;

4.4.2在進入金屬容器內或潮濕處工作時，必須使用36V以下的低壓安全燈。

4.5周圍環(huán)境

4.5.1廠房屋頂、墻壁、梁柱及框架、門窗、欄桿清潔，無結疤；

4.5.2廠房內地面、樓梯平臺、走道干凈，無垃圾，無油污，無雜物；

4.5.3廠房內電纜溝、地坑、地溝蓋板整齊，牢固可靠;

4.5.4廠房內無積水、雜物；

4.5.5廠房內物品定置擺放。

（一）、主控室崗位安全技術標準

1.開車

1）上班穿戴好勞保用品，女員工留長發(fā)必須系于帽內，嚴禁酒后上班；

2）每次主控室開啟沒備，必須提前告知現(xiàn)場崗位人員，在崗位人員允許的情況

下方可啟動；

3）設備開啟前必須乂崗位人員檢查流程，確認無誤；

4）主控室啟動設備必須現(xiàn)場有人確認設備四周無人員作業(yè)，無障礙物；

5）泵啟動前，必須現(xiàn)打開機封水；

6）大型設備（羅茨風機）不允許在主控室啟動；

7）設備啟動后，必須認真對設備的運行參數(shù)進行檢查，確認正常后方可按正常

檢查周期進行監(jiān)控；

8）設備啟動后，通知崗位人員到現(xiàn)場進行檢查。

2.操作巡檢

1）堅持安全生產五同時，崗位安全設施齊全，堅持“安全第一，預防為主”的

方包，不違章作業(yè)；

2）不允許在未和現(xiàn)場崗位人員聯(lián)系的情況下在主控室操作設備;

3）在皮帶秤標定過程中，一定要等現(xiàn)場指揮人員聯(lián)系開啟皮帶時才可在主控室

啟動皮帶；

4）在現(xiàn)場啟動所有電氣設備按鈕時手必須干燥；

5）不允許跨越運轉的設備和傳動軸；

6）設備運轉部位嚴禁擦拭；

7）在沖地坪時，要特別注意電氣設備，嚴防沖濕，受潮發(fā)生故障；

8）設備運轉部位不得伸手清理，嚴防傷人。

3.停車檢修

1）檢修作業(yè)前應事先制定作業(yè)方案和相應的安全措施；

2）檢修前，應先辦理停電手續(xù)，填寫三方確認單，并掛上“有人工作，禁止合

閘”、“設備正在檢修”等安全警示牌，拉掉事故開關；

3）檢修清理作業(yè)應有兩人以上，并設安全負責人或安全監(jiān)護人；

4）檢修過程中，應認真檢查工器具，并放置牢固，防止高空墜落的物體傷人；

5）施工現(xiàn)場的電線不得亂拉亂扯，不得放于金屬架上，放置漏電傷人；

6）嚴禁帶電作業(yè)，必要時采取可靠的防護措施，并由專人監(jiān)護；

7）嚴禁在運轉設備上面或下面通過，通過時走安全通道；

8）清理積料、打結疤等工作，必須戴眼鏡；

9）清理檢修使用大錘，錘頭要牢固，不能與扶釬者面對面站著，以防傷人;

10）閥門更換盤根，管道換墊子時，必須消除壓力，放完料后方可進行；

11）設備清理檢修好后，必須詳細檢查、驗收；

12）安全裝置不得任意拆卸或移走，工作完后必須立即恢復；

13）緊螺絲時，一定要站穩(wěn)立牢，板口合適，用力一致，不要過猛，嚴防摔傷

和被，具擊傷；

14）更換托輻和擋料皮，設備加油時需要兩人以上；

15）檢修作業(yè)完畢，先清點人數(shù)，檢查有無影響試車的雜物，然后調整試車。

（二）、主控室崗位作業(yè)程序標準

接班

1）上崗前穿戴好芳保用品；

2）要對設備進行全面詳細的檢查；

3）了解上個輪班安全生產情況，接班者認可后要面對面進行交接班簽名；

4）接班前要及時參加班組班前會；

5）接班后發(fā)現(xiàn)的問題由接班者負責；

6）按照“四不接”進行接班：操作情況不清不接、工具不全不接、記錄不全不

接、衛(wèi)生不好不接。

2.開車

1）開車前要求崗位人員詳細檢查設備;

2）按開車先后次序進行開車；

3）對開啟的設備要進行重點監(jiān)控。

3.操作

1）對于發(fā)現(xiàn)的問題及時聯(lián)系崗位人員處理并匯報班長；

2）按規(guī)定對運行情況進行監(jiān)控，出現(xiàn)波動后及時調整；

3）按規(guī)定及時填寫操作原始記錄。

4.停車

1）接到停車通知后要及時通知相關崗位；

2）按停車步驟停車：

3）通過主控室停車的設備要及時通知崗位進行放料操作。

5.交班

1）交班前做好全面檢查，搞好設備為何及清理衛(wèi)生工作，交班要面對面交班，

做好安全生產情況的交班；

2）凡當班工作，需當班完成，特殊情況在征求接班者意見并經班長和輪班班長

同意后方可下班，記錄要詳細，認真，規(guī)范；

3）本班所屬設備有檢修或其它原因應告知接班人員，對設備狀況要清出，記錄

要規(guī)范。

崗位交接班制度

交接班工作是整個生產過程中重要一環(huán)，是保證生產連續(xù)穩(wěn)定的重要保證，每

名員工必須高度重視，認真、仔細地進行交接班，為便于管理和考核，特制定如下

管理制度：

一、交接班

1、交班：

(1)交班前做好全面檢查，搞好設備維護及清理衛(wèi)生工作，交班要面對面交

班，做好安全生產情況的交班；

(2)凡當班工作，需當班完成，特殊情況在征求接班者意見并經班長、值班長

意見后方可下班，記錄要詳細、認真、規(guī)范；

(3)本班所屬設備因檢修或其它原因應告知接班者。

2、接班：

(1)要對設備進行全面詳細的檢查；

(2)了解上個班安全、生產情況；

(3)接班者認可后要面對面進行交接班簽名；

(4)接班后發(fā)現(xiàn)的問題由接班者負責。

3、整個生產崗位現(xiàn)場無雜物，地面無積灰，衛(wèi)生工具擺放整齊。

4、員工在交接班過程中，不允許爭吵、辱罵，不允許打架斗毆，否則視其情

節(jié)輕重分別給予當事人扣除當月獎金甚至除名的處罰。

5、對于不吭聲、不正面交接班、直接下班者，經確認后，視勞

動量大小給予一定經濟處罰，并給予接班者在月度獎金后進行適當補償加分。

6、對于不認真交接、交私人情班者，對接班后發(fā)現(xiàn)的問題每次扣接班者當月

獎金考核分。

7、接班按照“四不接”進行接班：操作情況不清不接、工具不全不接、記錄

不全不接、衛(wèi)生不好不接。

8、工具柜內工具齊全，擺放整齊無油污，使用中的工具要經核實簽字后接

班。否則，缺失工具除照價賠償外，另扣責任人月度考核分。

9、設備方面：崗位人員必須對每一臺設備進行認真交接，凡丟失損壞的，責

任人應扣獎金。

二、主控室（含培訓室）

1、主控室操作臺上，資料物品擺放整齊，且臺上干件，以手摸為準;培訓室桌

椅外部干凈、桌內無雜物。

2、主控室地板上不準有油污、腳印或雜物等。

3、對于調度或者車間下發(fā)的指示或者通知要正確、認真向下傳達、交接。

4、主控室各項紀錄完整，如有異常要注明原因。

5、對交接班不清楚，一問三不知，模糊不清者概不接班。

6、罰則：對上述任何一項不達標接班者，扣考核分。

三、巡檢

1、整點前后15分鐘為巡檢時間，每延遲和提前1次扣獎金考核分2分。

2、所有設備、攪拌必須點檢，每缺1次扣獎金考核分2分。

3、交接期間的問題若需要專業(yè)人員處理，需確認并聯(lián)系好后再接班。

四、消防器材、核儀表

1、要求無損壞、無丟失，否則不接班；

2、消防器材壓力正常、時間有效、標識標志清楚，對于失效器材應及時反饋

車間處理。

3、罰則：凡被鋁廠行政值班查出滅火器、消防栓等方面問題，對相關責任人

值班長、班長、崗位工扣分。

五、化驗室、庫房管理：做到物品齊全、賬務相符，撰放規(guī)范、整潔，辦公

桌內無雜物，否則，扣責任人月度考核分。

六、其它

1、凡本班當月出現(xiàn)違反上述交接班規(guī)定3次以上，該工序的班長取消當月獎

金，值班長減薪。

車間管理規(guī)章制度「篇五」

一、產品質量控制有力

1.車間主任接單后，先組織各組管理人員和質量員，分析該款標準樣衣的工藝

特點，仔細閱讀T藝單的制作要求c

2.對標準樣衣的各個部位協(xié)商制定質量標準，制定工藝流程。

3.新款上線前，現(xiàn)場管理員制作產前樣、對一線生產員工縫制技術輔導到位，

要求管理人員、質檢人員進行巡檢和半成品抽檢。

4.督促員工按工藝標準進行縫制，并及時提供大貨樣。

5.各款在上線生產即將生產時，各組長應組織本組員工開生產例會或早會，對

該款做詳細的說明，并將技術科提供的樣衣、工藝單及質量標準公布于眾。

6.質量員必須督促各組長將質量問題解決于車位之上，處理于成品之前，保證

降低成品的返工率，保證產品質量。

二、原輔材料供應及時

1.車間主任必需及時追蹤正下單的原輔材料，如有上報解決的問題應及時上報

處理。

2.組織車間各有關人員做好一切產前準備工作：如生產設備的配置，有關人員

的調配，有關工具的搭配等。

3.技術科準備好有關需用的定位板、實樣板等各類生產前的必備用品，使每款

卜.線，井井有條，臨陣不亂。

三、嚴明紀律嚴格考核

1.嚴守各項規(guī)章制度，對違反管理制度人員，視其情節(jié)，予以處罰。

2.管理人員督促員工按時上下班，做好車間員工的考核。

3.對考勤制度做到公正、公平，以理服人，以事實為根據(jù)。

4.每天上午7：30-11:30,下午12:30--5:20,晚班6:00—9:00,不加班每

天4次刷卡，加班6次刷卡，特殊情況另行通知。

車間管理規(guī)章制度「篇六」

第一章總則

第一條為確保永美鏈條車間生產秩序，保證各項生產正常運作，持續(xù)營造良好

的工作環(huán)境，促進本公司的發(fā)展，結合本公司的實際情況特制訂本規(guī)定。

第二條本規(guī)定適用于本公司沖制車間、金工車間、熱處理車間、大、小規(guī)格組

裝車間全體員工。

第二章員工管理

第三條自覺遵守公司規(guī)定的各項規(guī)章制度。

第四條每天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。遲到或

早退一次罰款10元。曠工半天罰款50元，曠工一天罰款100元。

第五條病假、事假等，所有請假均須填寫《請假申請表》，完成審批程序后，

交公司生產部辦公室，否則，一律按曠工處理。

第六條工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走

動，其他人員除領料、搬運等工作外不得離開工作崗位相互竄崗（指上班時間竄至

他人崗位做與工作無關的事）或脫崗（指上班后脫離工作崗位或辦私事），若因事

需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。工作